2023年機(jī)械制造工藝復(fù)習(xí)題及答案

《機(jī)械制造工藝》課程期末復(fù)習(xí)題填空題1、基準(zhǔn)是用來擬定生產(chǎn)對(duì)象上的幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面。重要有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。2、熱解決在機(jī)加工中的重要作用是提高工件力學(xué)性能、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。3、機(jī)械加工工序的安排原則：基面先行、先粗后精、先面后孔、次要面可穿插在各階段間進(jìn)行加工。4、對(duì)圓柱齒輪傳動(dòng)精度的規(guī)定：重要有傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性、傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、及載荷分布的均勻性。5、勞動(dòng)定額一般用時(shí)間定額和數(shù)量定額來表達(dá)。6、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的誤差可分為端面圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)。7、表面質(zhì)量中的幾何特性，重要指表面粗糙度、表面波度、紋理方向、三方面。8、生產(chǎn)類型重要有單件小批量生產(chǎn)、中批生產(chǎn)及大批大量生產(chǎn)三種。9、組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。10、機(jī)械裝配中，常用的裝配方法有完全互換裝配法、大數(shù)互換裝配法、直接選擇裝配法、復(fù)合選擇裝配法、修配裝配法。11、機(jī)械加工的工藝過程是指采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量。12、制定工藝規(guī)程前，應(yīng)擬定毛坯，即從材料性質(zhì)、生產(chǎn)類型、現(xiàn)場(chǎng)條件三方面來考慮。13、獲得尺寸精度的方法，重要有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法及積極測(cè)量法，自動(dòng)控制法。14、背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，側(cè)吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸。15、最終熱解決的作用是提高材料硬度和強(qiáng)度、預(yù)備熱解決的作用重要為改善切削性能。16、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的誤差可分為端面圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)。17、生產(chǎn)類型重要有單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)及大批大量生產(chǎn)三種。18、表面層物理力學(xué)性能，重要表現(xiàn)在表面層的加工硬化、金相組織變化、殘余應(yīng)力。19、數(shù)控車削的重要加工對(duì)象為精度及表面粗糙度規(guī)定高的回轉(zhuǎn)體零件，形狀復(fù)雜及帶特殊的回轉(zhuǎn)體零件。20、機(jī)加工中，幾種常見的振動(dòng)形式有自由振動(dòng)、逼迫振動(dòng)、自激振動(dòng)。21、生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。22、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完畢的那一部分工藝過程，稱為工序。23、工藝基準(zhǔn)涉及有定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。24、在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由互相連接的尺寸形成封閉的尺寸組稱為尺寸鏈。25、零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用即工藝成本由可變費(fèi)用和不可變費(fèi)用兩部分組成。26、機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與抱負(fù)幾何參數(shù)的符合限度。27、獲得位置精度的方法重要有一次裝夾法和多次裝夾法。？28、滾壓加工對(duì)提高零件疲勞強(qiáng)度有很大的效果。29、外圓磨削根據(jù)工件定位方式不同可分類中心磨削和無心磨削。30、平面的銑削方式有端銑和周銑二種。31、采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。32、在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完畢的那部分工序稱為工步。33、規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文獻(xiàn)叫工藝規(guī)程。34、尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的所有環(huán)叫組成環(huán)。35、工藝成本中的不變費(fèi)用與年產(chǎn)量無直接關(guān)系，不隨年產(chǎn)量的增減而變化。36、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)抱負(fù)幾何參數(shù)的偏離限度稱為加工誤差。37、軸類零件的重要功能是支承傳動(dòng)件和傳遞轉(zhuǎn)矩。38、套筒零件孔壁較薄，加工中常因夾緊力、切削力、殘余應(yīng)力和切削熱等因素的影響而產(chǎn)生變形。39、保證箱體平行孔系孔距精度的方法有找正法、鏜模法和坐標(biāo)。40、裝配精度的保證，應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工和裝配方法等方面進(jìn)行綜合考慮。判斷題（在對(duì)的的括號(hào)內(nèi)打“∨”，錯(cuò)誤的括號(hào)內(nèi)打“×”）（∨）1、劃分工序的重要依據(jù)工作地和工作是否變動(dòng)。（∨）2、僅隨年產(chǎn)量的增減而成比例變動(dòng)的與其他無直接關(guān)系的費(fèi)用，稱不變費(fèi)用。（×）3、加工原理誤差、機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差及工藝系統(tǒng)的受力變形，屬常值性系統(tǒng)誤差。（×）4、凡規(guī)定局部表面淬火以提高耐磨性的軸，須在淬火后安排調(diào)質(zhì)（或正火）解決。（∨）5、加工軸類零件時(shí)采用兩端中心孔作精基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（∨）6、加工箱體類零件時(shí)，應(yīng)選擇裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)。（×）7、6~7級(jí)精度的淬硬齒輪，齒面的精加工方法有磨齒和拉齒兩種。（×）8、銑削時(shí)，刀具無論正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，工件都會(huì)被切下切屑。（∨）9、滲氮以后的工件不能加工。（×）10、在數(shù)控機(jī)床上加工的工件安裝不需要找正。（∨）11、工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為安裝。（×）12、加工過程中，刀具的制造誤差對(duì)加工件的精度都或多或少有一定的影響。（∨）13、退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。（×）14、磨主軸錐孔時(shí)，選主軸的裝配基準(zhǔn)（前后支撐軸頸）為定位基準(zhǔn)，這符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（×）15、硬質(zhì)合金中含鈷量越多，刀片的硬度越高。（∨）16、工序集中就是將工件的加工內(nèi)容，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完畢，每道工序的加工內(nèi)容多。（×）17、當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，各工序尺寸的擬定只能由最后一道工序向前推算至毛坯尺寸。（∨）18、封閉環(huán)是指在裝配或加工過程中最后自然形成的環(huán)。（∨）19、數(shù)控銑床的控制軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)相同。（∨）20、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差會(huì)導(dǎo)致加工工件表面的形狀與位置誤差。（×）21、YG和YT類硬質(zhì)合金中鈷（Co）的含量高的硬質(zhì)合金因脆性大，只適合于鋼件的精加工。（×）22、粗車鍛、鑄件毛坯時(shí)，第一次切削深度應(yīng)選得小些。。（∨）23、選擇精基準(zhǔn)時(shí)，盡也許使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。。（×）24、擬定毛坯要從機(jī)械加工考慮最佳效果，不需考慮毛坯制造的因素。（∨）25、具有刀庫、刀具互換裝置的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。（×）26、用數(shù)控銑床加工較大平面，應(yīng)選擇立銑刀。（×）27、鉸孔可以糾正孔的位置精度。（∨）28、加工通孔時(shí)為了保證精度高，一般采用鉆孔→粗鏜孔→精鏜孔→磨孔。（∨）29、數(shù)控車床的零點(diǎn)一般設(shè)在工件的右端面上。（∨）30、數(shù)控機(jī)床不能獲得比機(jī)床自身精度還高的加工精度。（×）31、需滲碳淬硬的主軸，其螺紋淬硬后無法車削，因此要車好螺紋后，再進(jìn)行淬火。（∨）32、產(chǎn)生加工硬化重要是由于刀具刃口太鈍導(dǎo)致的。（×）33、在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動(dòng)精度不影響工件的輪廓精度。（∨）34、被選作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。（∨）35、臥式加工中心是指主軸軸線水平設(shè)立的加工中心。（×）36、圓柱鉸刀不能加工帶鍵槽的孔。（×）37、換刀點(diǎn)的位置不同，工件的坐標(biāo)就不同。（×）38、在數(shù)控銑床上加工的工件安裝時(shí)不需要找正。（×）39、對(duì)未經(jīng)淬火、直徑較小的孔的精加工應(yīng)采用磨削。（∨）40、通常使用的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的后角都等于零。選擇題1、下面D方法能經(jīng)濟(jì)的達(dá)成IT6~IT7精度，Ra為0.1~0.4。A.粗車—半精車—精車；B.粗車—半精車—精車—滾壓；C.粗車—半精車—磨削；D.粗車—半精車—粗磨—精磨；2.單件小批生產(chǎn)中,應(yīng)選用的刀具是D。A.復(fù)合刀具；B.專用刀具；C.多刃刀具；D.標(biāo)準(zhǔn)刀具；3．調(diào)質(zhì)解決就是C的熱解決。A、淬火+低溫回火B(yǎng)、淬火+中溫回火C、淬火+高溫回火D、表面淬火+回火4、粗加工塑性金屬常用的刀具材料是C。A、W18Cr4VB、YG8C、YT5D、YW15、影響磨削裂紋的首要因素是B。A．工件材料。B.磨削用量。C．熱解決參數(shù)。D.砂輪的粒度。6、車刀的幾何參數(shù)中，主偏角Kr為C時(shí)，引起車加工振動(dòng)的也許性最少。？A.45°B.75°C.90°D.105°7、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用規(guī)定的前提下，其制造、維修的C。A.繼承性、經(jīng)濟(jì)性B.可靠性、經(jīng)濟(jì)性C.可行性、經(jīng)濟(jì)性D.可行性、難易限度8、用于擬定工件在機(jī)床上對(duì)的加工位置的基準(zhǔn)為D。A、工藝基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)9、工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了C的輔助時(shí)間。A、測(cè)量工件B、調(diào)整刀具C、安裝工件10、成批量生產(chǎn)軸承套，毛坯材料為鑄造錫青銅棒料，其孔加工采用A。A、鉆—精車B、鉆—車—鉸C、鉆—車—磨11.下面C方法能經(jīng)濟(jì)的達(dá)成IT7精度，Ra為0.8~1.6:A.鉆--鉸;B.鉆—擴(kuò)--鉸;C.鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸;D.鉆—擴(kuò);12..單件小批生產(chǎn)中,應(yīng)選用的量具是A.A.通用量具;B.高效量具;C.極限量具;D.專用量具;13.對(duì)于工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床，其主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的重要影響因素是A。A．支承軸頸的圓度誤差B.安裝誤差C.軸承孔的圓度誤差D.支承軸頸的粗糙度14、如加工過程中沒有變值性系統(tǒng)誤差，那么其尺寸分布應(yīng)服從C。A．平頂分布。B.偏態(tài)分布。C．正態(tài)分布。D.點(diǎn)圖分布。15、逼迫振動(dòng)是由B引起的不會(huì)被阻力衰減掉，振動(dòng)本生也不能使激振力變化。A．周期性激振力。B.外部激振力。C．系統(tǒng)本生的交變力。D.干擾力。16、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用規(guī)定的前提下，其制造、維修的C。A.繼承性、經(jīng)濟(jì)性B.可靠性、經(jīng)濟(jì)性C.可行性、經(jīng)濟(jì)性D.可行性、難易限度17、電火花加工重要是運(yùn)用了工具電極和工件電極的C的電蝕作用，而對(duì)工件進(jìn)行加工。A.化學(xué)反映B.極性效應(yīng)C.脈沖放電D.陽極溶解18、刀具的選擇重要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（C）。A．設(shè)備B．加工余量C．加工精度D．工件被加工表面的粗糙度19、精車時(shí)的切削用量，一般是以（C）為主。A．提高生產(chǎn)率B．減少切削功率C．保證加工質(zhì)量20、尺寸鏈具有封閉性和（B）兩種特性。A．獨(dú)立性B．關(guān)聯(lián)性C．包容性D．延伸性21、退火是一種對(duì)鋼件的熱解決工藝，其目的是（B）。A．提高鋼件的整體硬度B．減少鋼的硬度，以利于切削加工C．提高鋼的表面硬度，以利于耐磨22.、YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表達(dá)（C）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。A．碳化鎢B．碳化鈦C．鈷23．立銑刀直徑為30mm，切削45鋼，限定線速度為20m/min, 則主軸轉(zhuǎn)速為（B）。A．180r/minB．212r/minC．300r/minD．320r/min24、連續(xù)鉆削幾個(gè)相同直徑的孔可視為一個(gè)（C）。A．工序B．工位C．工步D．安裝25、由于存在（A）誤差，所以實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。A．測(cè)量B．尺寸C．形位D．加工26、對(duì)表面形狀對(duì)稱的零件，應(yīng)規(guī)定（C）基準(zhǔn)。A．設(shè)計(jì)B．加工C．檢測(cè)D．裝配27、加工外圓表面采用粗車→半精車→精車加工方案，一般能達(dá)成的經(jīng)濟(jì)精度為（B）。A．IT5～I(xiàn)T6B．IT7～I(xiàn)T8C．IT8～I(xiàn)T1028、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，下列工序劃分的方法中（B）不對(duì)的的。A．按所用刀具劃分B．按批量大小劃分C．按粗精加工劃分29、在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完畢一道工序所消耗的時(shí)間，稱為（A）。A．時(shí)間定額B．產(chǎn)量定額C．基本時(shí)間30、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是（A）。A．精度高B．經(jīng)濟(jì)C．美觀31、假如需要提高零件的綜合機(jī)械性能，一般應(yīng)進(jìn)行（D）熱解決工藝。A．正火B(yǎng)．退火C．淬火D．調(diào)質(zhì)32.金屬材料切削性能的好壞一般是以（D）鋼作為基準(zhǔn)的。A．Q235—AB．調(diào)質(zhì)C．正火D．4533．按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（C）高速鋼刀具的前角。A．大于B．等于C．小于D．不等于34、砂輪的硬度取決于（B）。A．磨粒的硬度B．結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度C．磨粒粒度D．磨粒率35、銑刀為4齒，每齒進(jìn)給量為0．1mm,轉(zhuǎn)數(shù)500r/min,則進(jìn)給速度為(B)。A．100mm/minB．200mm/minC．300mm/minD．400mm/min36、工藝系統(tǒng)由機(jī)床、刀具、工件和（C）構(gòu)成。A．人B．環(huán)境C．夾具D．計(jì)量容具37、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡也許在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，這就是（B）原則。A．基準(zhǔn)重合B．基準(zhǔn)統(tǒng)一C．互為基準(zhǔn)D．自為基準(zhǔn)38、編排數(shù)控加工工序時(shí)，采用一次裝夾完畢加工的是（C）。A．減少換刀時(shí)間B．減少空運(yùn)營時(shí)間C．減少反復(fù)定位誤差D．簡(jiǎn)化加工程序39、用近似的加工原理加工復(fù)雜的零件曲面所產(chǎn)生的誤差叫（B）。A．幾何誤差B．原理誤差C．動(dòng)態(tài)誤差D．傳動(dòng)誤差40、對(duì)于立式數(shù)控銑床，工作臺(tái)朝接近刀具往左移動(dòng)的方向，為坐標(biāo)軸的（A）。A．負(fù)向B．正向C．不能擬定D．編程者自定問答題1、在機(jī)械加工中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：（1）保證加工質(zhì)量。（2）合理使用設(shè)備。（3）便于安排熱解決工序，使冷熱加工配合得更好。（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。2、好的零件結(jié)構(gòu)工藝性重要體現(xiàn)在哪些方面？答：（1）零件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，使生產(chǎn)成本減少；（2）零件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)樸和布局合理，各加工表面應(yīng)盡也許分布在同一軸線或同一平面上；（3）盡量減少加工表面的數(shù)量和面積，合理地規(guī)定零件的精度和表面粗糙度；（4）零件應(yīng)便于安裝，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠；（5）零件應(yīng)具有足夠的剛度，能承受夾緊力和切削力3、精加工基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？答：（1）基準(zhǔn)重合原則；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（3）自為基準(zhǔn)原則；（4）互為基準(zhǔn)原則；（5）便于裝夾原則。4、檢查工序應(yīng)安排在什么時(shí)候合適？答：（1）粗加工階段結(jié)束之后；（2）重要工序之后；（3）零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間時(shí)；（4）特種性能（磁力探傷、密封性）檢查之前；（5）零件所有加工結(jié)束之后。5、減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的重要途徑有哪些？答：①減少發(fā)熱，隔離熱源②冷卻、通風(fēng)、散熱③均衡溫度場(chǎng)④加速熱平衡⑤控制環(huán)境溫度6、簡(jiǎn)述減少工藝系統(tǒng)受力變形的具體措施？答：（1）提高接觸剛度，減少受力變形；（2）提高工件的剛度，減少受力變形；（3）提高機(jī)床部件剛度、減少受力變形；（4）合理裝夾工件、減少夾緊變形。7、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些？答：（1）提高切削用量（2）采用先進(jìn)的高生產(chǎn)率的機(jī)床設(shè)備（3）采用高效夾具（4）采用先進(jìn)、高效刀具和快速換刀裝置（5）多件加工8、獲得形狀精度的方法有哪些？答：（1）刀尖軌跡法（2）仿形法（3）成形法（4）展成法（滾切法）9、粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循哪些原則？答：（1）余量均勻原則。（2）（保證不加工面）位置對(duì)的原則。（3）（粗基準(zhǔn)只能有效）使用一次原則。（4）粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠原則。10、提高機(jī)械加工精度的工藝措施有哪些？答：（1）直接減少誤差法（2）誤差補(bǔ)償法（3）誤差轉(zhuǎn)移法（4）誤差分組法11、安排機(jī)械加工工序應(yīng)遵循哪些原則？答：（1）先基面后其它；（2）先粗后精；（3）先面后孔；（4）先主后次；（5）次要表面可穿插的各階段間進(jìn)行加工。12、產(chǎn)生加工誤差的因素有哪幾個(gè)方面？答：（1）加工原理誤差（2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差（3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差（4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差（5）工件殘余應(yīng)力引起的誤差13、簡(jiǎn)述數(shù)控銑削加工的重要加工對(duì)象。答：（1）平面類零件（2）變斜角類零件（3）曲面類零件（4）孔（5）螺紋14、通用機(jī)加工工藝過程的制訂環(huán)節(jié)有哪些？請(qǐng)簡(jiǎn)述。答：（1）零件圖分析（2）毛坯設(shè)計(jì)（3）加工工藝路線設(shè)計(jì)（4）加工工序設(shè)計(jì)（5）填寫工藝文獻(xiàn)15、切削加工時(shí)可以采用哪些措施減小加工表面粗糙度？答：（1）刀具的切削刃要鋒利（2）切削進(jìn)給速度要?。?）改善工件材料的切削加工性能（4）工藝系統(tǒng)的剛度要好（5）使用潤滑性好的切削液五、綜合題與計(jì)算題1、圖示襯套，材料為20號(hào)鋼，mm內(nèi)孔表面規(guī)定磨削后保證滲碳層深度0.7～0.8mm，磨削前精鏜工序的工序尺寸為mm，求熱解決時(shí)滲碳層的深度及偏差。解：畫尺寸鏈圖是封閉環(huán)A、是增環(huán)，是減環(huán)0.7=A+14.9-15A=0.8+0.1=ESA+0.01-0ESA=+0.090=EIA+0-0.0105EIA=+0.0105即A=答:略。2、加工如套筒圖的零件,規(guī)定保證尺寸(6±0.1)mm,因該尺寸不便測(cè)量,只能靠L尺寸來保證。試求尺寸L及其公差。（10分）解：畫尺寸鏈圖6±0.1mm為封閉環(huán)為減環(huán)，其余為增環(huán)6=L+26-36即L=16+0.1=ESL+0.05+0.05即ESL=0-0.1=EIL-0.05-0即EIL=-0.05即L=答：略3、如內(nèi)孔鍵槽圖，為一齒輪內(nèi)孔的簡(jiǎn)圖，內(nèi)孔,鍵槽尺寸深度為內(nèi)孔及鍵槽的加工順序如下:1）精鏜孔至,2）插鍵槽至尺寸A；3）熱解決；4）磨內(nèi)孔至；同時(shí)間接保證鍵槽深.忽略鏜孔磨內(nèi)孔之同軸度誤差。試求插鍵槽的工