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機(jī)密★啟用前大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院2020年春《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測技術(shù)》期末考試復(fù)習(xí)題☆注意事項(xiàng):本復(fù)習(xí)題滿分共:400分。一、單項(xiàng)選擇題1、 基本偏差為r的軸的公差帶與基準(zhǔn)孔H形成(B)。間隙配合 B.過盈配合C.過渡配合 D.過渡或過盈配合2、 上極限尺寸減去下極限尺寸之差,稱為(C)。誤差 B.極限偏差C.尺寸公差 D.標(biāo)準(zhǔn)公差3、 尺寸公差帶表示了(C)。尺寸公差大小相對于公稱尺寸零線的位置尺寸公差大小及相對于公稱尺寸零線的位置其他選項(xiàng)都不對4、 當(dāng)公差帶在零線下方時,基本偏差為(B)。A.下極限偏差 B.上極限偏差C.不一定 D.其他選項(xiàng)都不對5、 零件表面中峰谷的波長和波高之比等于50?1000的不平程度稱為(D)。A.形狀誤差 B.尺寸誤差C.粗糙度 D.波紋度6、 (C)是介于宏觀和微觀幾何特性之間的特性。A.表面粗糙度 B.形狀誤差C.表面波紋度 D.表面輪廓度7、 加工表面效果是霧狀鏡面的Ra值是(A)。B.0.025A.0.012B.0.025C.0.05 D.0.18、 允許零件幾何參數(shù)的變動量就稱為(B)。A.誤差 B.公差C.偏差 D.其他選項(xiàng)都不對9、 “公差”主要用以協(xié)調(diào)機(jī)器零部件的(C)之間的矛盾。使用要求與制造工藝使用要求與制造成本使用要求與制造工藝、使用要求與制造成本其他選項(xiàng)都不對10、 (B)是零件上各要素的實(shí)際形狀、方向和位置,相對于理想形狀、方向和位置偏離程度的控制要求。A.幾何誤差 B.幾何公差C.形狀誤差 D.形狀公差11、 下列是幾何要素按存在的狀態(tài)分類的是(D)。A.輪廓要素 B.中心要素C.被測要素 D.理想要素12、 下列不是按位置關(guān)系特征對位置公差進(jìn)行分類的是(A)。A.傾斜度 B.同軸度C.位置度 D.對稱度13、 在被測要素給定長度上,與實(shí)際孔相內(nèi)接的最大理想軸的尺寸稱為孔的(C)。A.體內(nèi)擬合尺寸 B.最大擬合尺寸C.體外擬合尺寸 D.最小擬合尺寸14、 測量零件時獲得的尺寸,叫做(A)。A.實(shí)際尺寸 B.極限尺寸C.公稱尺寸 D.尺寸要素15、 平行度屬于(B)。A.形狀公差 B.方向公差C.位置公差 D.跳動公差16、 幾何公差標(biāo)注包含(D)。A.公差框格B.帶箭頭的指引線C.基準(zhǔn)符號D.其他選項(xiàng)都對17、根據(jù)測量方法不同,圓跳動的形式有(D)。A.徑向圓跳動B.軸向圓跳動C.斜向圓跳動D.其他選項(xiàng)都對18、(B)是工件表面的宏觀幾何特性。A.表面粗糙度B.形狀誤差C.表面波紋度D.其他選項(xiàng)都不對19、減小零件的表面粗糙度,可以(D)。A.保證配合的可靠性和穩(wěn)定性B.增大接觸面支撐面積,減少磨損或提高接觸剛度C.A.公差框格B.帶箭頭的指引線C.基準(zhǔn)符號D.其他選項(xiàng)都對17、根據(jù)測量方法不同,圓跳動的形式有(D)。A.徑向圓跳動B.軸向圓跳動C.斜向圓跳動D.其他選項(xiàng)都對18、(B)是工件表面的宏觀幾何特性。A.表面粗糙度B.形狀誤差C.表面波紋度D.其他選項(xiàng)都不對19、減小零件的表面粗糙度,可以(D)。A.保證配合的可靠性和穩(wěn)定性B.增大接觸面支撐面積,減少磨損或提高接觸剛度C.減小應(yīng)力集中,增加耐疲勞強(qiáng)度D.其他選項(xiàng)都對20、下列配合中(D)的配合最緊。A.H7/g6B.JS7/h6C.H7/h6D.H7/s6二、填空題1、一個完整的測量過程應(yīng)包含四個要素它們是測量對象、計(jì)量單位、測量方法、測量精度2、隨機(jī)誤差通常服從正態(tài)分布規(guī)律:這時具有的特性是.對稱性、單峰性、有界性、抵償性3、在等精度精密測量中,多次測量同一量是為了.減小隨機(jī)誤差對測量結(jié)果的影響4、測量誤差按其性質(zhì)可分為三大類:.和系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差、粗大誤差5、環(huán)境對測量的影響包括溫度、.和振動等,其中.影響最大。濕度、氣壓、溫度三、判斷題TOC\o"1-5"\h\z1、①60g9的極限偏差以下偏差ei為基本偏差。 (X)2、當(dāng)孔的基本偏差為H,軸的基本偏差為js至n時,一般均為過渡配合。 (”)3、 尺寸精度及配合的設(shè)計(jì),通常也稱公差與配合的選用。 (”)4、 表面粗糙度是工件表面上的微觀幾何特性。 (”)5、 實(shí)際尺寸減去公稱尺寸的差值,稱為尺寸公差。 (X)6、 當(dāng)公差帶在零線上方時,基本偏差為上極限偏差。 (X)四、名詞解釋1、 標(biāo)準(zhǔn)化在制訂標(biāo)準(zhǔn)、組織實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)和對標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督的社會活動的全過程。2、 實(shí)際尺寸測量零件時獲得的尺寸,也稱實(shí)測尺寸或?qū)崪y局部尺寸。3、 極限尺寸尺寸要素允許的尺寸的兩個極端值。4、 基本偏差用以確定公差帶相對于零線位置的極限偏差,一般指靠近零線的那一個極限偏差。5、 配合公稱尺寸相同,并且相互組裝在一起的零件(例如,孔和軸,鍵和鍵槽)就形成了配合。6、 通用量儀有指示刻度并可以直接讀取尺寸大小的量儀。7、 光滑極限量規(guī)檢測孔、軸零件的沒有刻度的專用檢測工具,簡稱量規(guī)。8、 最大實(shí)體極限尺寸指在尺寸公差范圍內(nèi)具有材料最多狀態(tài)時的極限尺寸。9、 最小實(shí)體極限尺寸指在尺寸公差范圍內(nèi)具有材料最少狀態(tài)時的極限尺寸。10、 檢驗(yàn)判斷被測量是否在規(guī)定的范圍內(nèi),它不要求得到被測量的具體數(shù)字。11、 絕對測量在計(jì)量器具的讀數(shù)裝置上可表示出測量的全值。12、 相對測量將被測量和與其量值只有微小差別的同一種已知量(一般為測量標(biāo)準(zhǔn)量)相比較,得到被測量與已知量的相對偏差。13、 全跳動誤差被測要素繞基準(zhǔn)軸線連續(xù)旋轉(zhuǎn),同時測量儀器在工件表面沿軸向或徑向移動測量時的最大跳動量。14、 孔的體外擬合尺寸在被測要素給定長度上,與實(shí)際孔相內(nèi)接的最大理想軸的尺寸稱為孔的體外擬合尺寸。15、 最大實(shí)體狀態(tài)在給定長度上,組成要素的局部尺寸位于極限尺寸,且使其具有最大實(shí)體時的狀態(tài),即材料最多的狀態(tài),稱為最大實(shí)體狀態(tài)。16、 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)在給定長度上,尺寸要素處于最大實(shí)體狀態(tài),且其導(dǎo)出要素的幾何誤差正好等于圖樣給定的幾何公差值時的狀態(tài),稱為最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)。17、 最大實(shí)體實(shí)效尺寸尺寸要素處于最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)下的體外擬合尺寸,稱為最大實(shí)體實(shí)效尺寸。18、 最大實(shí)體邊界最大實(shí)體狀態(tài)的理想形狀的包容面,稱為最大實(shí)體邊界。19、 最大實(shí)體實(shí)效邊界最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)的理想形狀的包容面,稱為最大實(shí)體實(shí)效邊界。20、 孔的體內(nèi)擬合尺寸在被測要素給定長度上,與實(shí)際孔體內(nèi)相接的最小理想圓柱面的直徑稱為孔的體內(nèi)擬合尺寸。五、簡答題1、封閉環(huán)的選擇原則有哪些?答:(1)在零件尺寸鏈中,應(yīng)選擇最不重要的(精度要求最低)的尺寸作為封閉環(huán);(2) 封閉環(huán)一般在零件圖上不進(jìn)行標(biāo)注,以免引起加工中的混亂;(3) 在裝備尺寸鏈中,封閉環(huán)往往都是裝配的最終技術(shù)要求,因此在裝配尺寸鏈中應(yīng)遵循最短路線(環(huán)數(shù)最少)原則,使各組成環(huán)分配到的公差最多,有利于零件尺寸加工的經(jīng)濟(jì)性。2、 極限與配合的標(biāo)準(zhǔn)化,有何意義?答:(1)有利于機(jī)器零件的設(shè)計(jì)、制造、使用與維修;(2) 有利于保證產(chǎn)品的精度、使用性能和壽命等各項(xiàng)使用要求;(3) 有利于刀具、量具、夾具、機(jī)床等工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)化。3、 尺寸鏈的計(jì)算步驟是什么?答:(1)確定尺寸鏈計(jì)算的類型(設(shè)計(jì)計(jì)算、校核計(jì)算)(2) 畫尺寸鏈圖從某加工或裝配的基準(zhǔn)開始畫,所有尺寸都畫上,包括基本尺寸為零的尺寸,尺寸不能重疊,最后尺寸要形成封閉圖形。(3) 確定封閉環(huán)封閉環(huán)是裝配或加工后自然形成的,所以要知道裝配過程和零件加工工藝過程。(4) 確定增環(huán)和減環(huán)(5) 選擇公式進(jìn)行計(jì)算(6) 校核4、 表面粗糙度允許數(shù)值的選用原則是什么?表面粗糙度的常用的檢測方法有哪幾種?答:(1)表面粗糙度允許數(shù)值的選用原則是:在滿足功能要求的前提下,盡量選用較大的優(yōu)先數(shù)值。(2)常用的檢測方法有:粗糙度樣板比較法、針描法、光切法、干涉法等。5、 測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類?各有何特征?答:測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。(1) 系統(tǒng)誤差在同一條件下,多次測量同一量值時,誤差的絕對值與符號保持不變,或在條件改變時,按某一確定的規(guī)律變化(2) 隨機(jī)誤差在同一條件下,多次測量同一量值時,誤差的絕對值與符號均不定(3) 粗大誤差是超出在規(guī)定條件下預(yù)計(jì)的誤差。6、 幾何公差的公差原則和公差要求有哪些?如何應(yīng)用?答:幾何公差的公差原則為獨(dú)立原則。幾何公差的公差要求為:①包容要求;②最大實(shí)體要求(包括附加于最大實(shí)體要求的可逆要求);③最小實(shí)體要求(包括附加于最小實(shí)體要求的可逆要求)。獨(dú)立原則用于有特殊功能要求的要素;包容要求應(yīng)用于有嚴(yán)格配合性質(zhì)要求的單一要素;最大實(shí)體要求用于只要求可裝配性的中心要素;最小實(shí)體要求保證強(qiáng)度和壁厚的中心要素。六、問答題1、 孔與軸之間的配合有哪幾種?各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點(diǎn)?答:配合分三類:間隙配合、過渡配合和過盈配合。(1) 間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方;(2) 過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方;(3) 過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。2、 減小零件的表面粗糙度,對工作性能有哪些益處?答:(1)保證配合的可靠性和穩(wěn)定性,減小摩擦因數(shù)、降低動力消耗;(2) 提高機(jī)械與儀器的工作精度和靈敏度;(3) 增大接觸面支撐面積,減少磨損或提高接觸剛度;(4) 減小應(yīng)力集中,增加耐疲勞強(qiáng)度,減小振動和噪聲。3、 什么是互換性?如何保證互換性?答:(1)互換性是指同一規(guī)格的一批零件或部件中,不需任何挑選、修配或調(diào)整,任取其一,都能裝在機(jī)器上達(dá)到規(guī)定的功能要求的一種特性。(2)保證零件具有互換性的條件:零件必須按一定的公差制造;零件必須按一定的標(biāo)準(zhǔn)檢測。4、 互換性的作用是什么?答:(1)對于生產(chǎn)者:通過大量生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本;設(shè)計(jì)、制造、更換零部件的時間縮短;促進(jìn)生產(chǎn)加工的專業(yè)化,細(xì)分化。(2)對于使用者:價格降低、性能提高;修理、更換零部件的費(fèi)用降低;開發(fā)新產(chǎn)品更容易,設(shè)計(jì)周期更短。5、 用量規(guī)檢測工件時,為什么總是成對使用?被檢驗(yàn)工件合格的標(biāo)志是什么?答:(1)通規(guī)和止規(guī)成對使用,才能判斷孔或軸的尺寸是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)。(2)被檢驗(yàn)工件合格的標(biāo)志是通規(guī)能通過,止規(guī)不能通過;反之不合格。
七、計(jì)算題1、已知巾40M8(囂>求巾40H8/h8的極限間隙或極限過盈。答:基本尺寸為040的公差值Th=ES-EI=+0.005-(-0.034)=0.039mm巾40H8基準(zhǔn)孔的EI=0,ES=Th=+0.039mm巾40h8基準(zhǔn)軸的es=0,ei=-Ts=-0.039mm極限間隙:Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.039)=+0.078mmXmin=EI-es=0-0=0mm2、如圖所示零件,若加工時以底面為基準(zhǔn)加工尺寸A1(A1=50±Wmm)和A2(A2=2Ooq.i5mm),mm),則A3的尺寸為多少?答:根據(jù)題意,A3為封閉環(huán),A1為增環(huán),A2為減環(huán)。A3=A1-A2=50-20=30mmES3=ES1-EI2=0.1-(-0.15)=+0.25mmEI3=EI1-ES2=-0.1-0=-0.10mm故A3=30+0.25mm-0.103、有一基軸制配合,基本尺寸L=60mm,最大間隙Xmax=+40um,孔公差Th=30um。軸公差Ts=20um。試按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注孔、軸的尺寸,畫出公差帶圖,說明配合類型。答:Tf=0.050mm , Ymax=-0.010mmes=0mm ,ei=-0.020mmES=+0.020mm ,EI=-0.010mm孔尺寸為860+0.020-0.010mm,軸尺寸為孔尺寸為860+0.020-0.010八、論述題1.按互換程度來分,互換性可分為哪兩類?它們有何區(qū)別?各適用于什么場合?1.答:(1)按互換的程來分,
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