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學(xué)號(hào):201240110233勤期山WN*傳HUBEIPOLYTECHNICUNIVERSITY《機(jī)械制造工藝學(xué)》
實(shí)習(xí)報(bào)告教學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí) 12級(jí)機(jī)制(2)班姓名 王世鵬實(shí)踐單位誠(chéng)興氣動(dòng)機(jī)械有限公司實(shí)踐地點(diǎn)金工實(shí)習(xí)生產(chǎn)基地指導(dǎo)教師夏春明2015年11月20日實(shí)踐目的及主要內(nèi)容掌握機(jī)械加工的工藝過(guò)程和特點(diǎn)。熟悉工件加工時(shí)的定位、夾緊方式及所使用的夾具。了解工件的機(jī)械加工質(zhì)量及其測(cè)量方法和所使用的量具。掌握典型零件的加工方法和工藝過(guò)程。熟悉主要機(jī)加設(shè)備的構(gòu)造原理、主要結(jié)構(gòu)、加工適用范圍和精度特點(diǎn)。認(rèn)真分析零件的定位、夾緊原理和所用的夾具,及時(shí)畫(huà)出夾具原理簡(jiǎn)圖并分析定位工件的自由度。掌握車、銑、刨、鏜、齒輪加工的典型機(jī)床的主要性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分析主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及機(jī)床的調(diào)整形式,機(jī)床的適用范圍、能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度。二、 實(shí)踐時(shí)間第八周星期二、第九周星期五三、 實(shí)踐單位簡(jiǎn)介黃石誠(chéng)興氣動(dòng)機(jī)械有限公司是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的全系列氣動(dòng)馬達(dá)及延伸產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)廠家。公司擁有一支高素質(zhì)、專業(yè)、執(zhí)著的團(tuán)隊(duì),始終活躍在行業(yè)前列,多年來(lái)致力于氣動(dòng)機(jī)械的研究、開(kāi)發(fā)、制造,產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、耐磨、低噪聲等優(yōu)異品質(zhì);以專業(yè)的態(tài)度、優(yōu)異的品質(zhì)贏得了廣大朋友的信賴與支持,也贏得了廣闊、穩(wěn)定的市場(chǎng),用戶遍及國(guó)內(nèi)二十多個(gè)省市自治區(qū),并遠(yuǎn)銷韓國(guó)、日本、印度、泰國(guó)、巴基斯坦、越南、土耳其等國(guó)。為加強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁,向高科技型企業(yè)邁進(jìn),我公司整體搬遷至千畝青翠的青龍山下、萬(wàn)頃碧波的磁湖畔,與科研實(shí)力雄厚、加工設(shè)備精良、檢測(cè)設(shè)備齊全的黃石理工學(xué)院強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,合作成立學(xué)、產(chǎn)、研基地,使公司整體實(shí)力躍上一個(gè)新臺(tái)階。公司一貫以科技為動(dòng)力,著力開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,研究新工藝、新技術(shù),讓客戶不僅獲得優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)還可以得到具競(jìng)爭(zhēng)性的價(jià)格。如果您有任何有關(guān)現(xiàn)有產(chǎn)品或新的產(chǎn)品的建議請(qǐng)來(lái)電或來(lái)信告知,我們衷心期盼有機(jī)會(huì)為您服務(wù)。創(chuàng)立“誠(chéng)興”國(guó)內(nèi)頂尖品牌是我們的追求,公司目標(biāo)是達(dá)到甚至超越國(guó)際一流品牌。四、齒輪軸機(jī)械加工過(guò)程分析(一) 材料的選擇該軸包括圓柱、齒輪、鍵槽等表面。軸是組成減速器的重要零件之一,它本身要求有足夠的強(qiáng)度和剛度,足夠精確的尺寸和較高的表面粗糙度,與軸承配合處的軸頸表面還有高的硬度,因而材料應(yīng)具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能。碳素鋼價(jià)格低廉、鍛造工藝性能好、對(duì)載荷較大,較為重要的場(chǎng)合,以45號(hào)鋼最為常用。為確保使用性能,我們選用45鋼作為齒輪軸的材料。(二) 毛坯的選擇在選擇毛坯時(shí)應(yīng)注意以下因素:(1)零件材料及其機(jī)械性能(2)零件的形狀和尺寸(3)生產(chǎn)類型(4)具體生產(chǎn)條件(5)充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性
考慮上述因素綜合分析,零件材料為45鋼,各臺(tái)階直徑相差較大,米用棒料浪費(fèi)材料,而且零件在工作中經(jīng)常承受較大的沖擊性載荷,因此應(yīng)選用鍛件。由于零件為大量生產(chǎn),而且零件的輪廓也較簡(jiǎn)單,尺寸不大,故采用模鍛成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。經(jīng)綜合考慮,選用巾35mmX200mm的45鋼模鍛成型作毛坯。(三)零件的技術(shù)要求為了使材料得到高強(qiáng)度、高塑性和高韌性的性能,對(duì)齒輪軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,選用IT7級(jí)精度,對(duì)于外圓表面粗糙度Ra0.8,鍵槽底部粗糙度Ra6.3,鍵槽側(cè)面Ra3.2,齒輪精度IT7級(jí),齒面粗糙度Ra3.2,端面表面粗糙度Ra3.2,尺寸精度、位置精度、幾何形狀精度等技術(shù)要求見(jiàn)零件圖紙。(四)工藝分析1、 零件使用性能分析從傳動(dòng)軸的受力分析可知,它受扭轉(zhuǎn)-彎曲復(fù)合作用力,承受中等載荷,工作教平穩(wěn),沖擊力小,所以,可以采用45鋼,為了改善組織,提高力學(xué)性能,坯料需進(jìn)行正火熱處理。2、 零件技術(shù)條件分析外圓尺寸精度:^24h7mm、^25h7mm、^20h7mm、e16h7mm、e12h7mm、e10mm,及M32mm的螺紋。外圓形狀位置精度:e32、e25、e20、e16相對(duì)e12外圓表面質(zhì)量:所有外圓表面質(zhì)量要求Ra0.8um,兩鍵槽側(cè)面要求Ra3.2,底部Ra6.3,齒輪齒面Ra3.2um。3、 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析軸的鍛件強(qiáng)度較高,形狀比較簡(jiǎn)單,外輪廓尺寸不大,在e20h7e和12h7兩節(jié)軸上均開(kāi)有鍵槽,且軸兩端帶有中心孔??偟膩?lái)說(shuō),軸的結(jié)構(gòu)較規(guī)則,在加工鍵槽和中心孔時(shí),采用頂尖和三爪卡盤(pán)夾緊定位。4、 毛坯選擇的合理性分析在傳遞力矩過(guò)程時(shí)要承受很強(qiáng)的沖擊力和很大的交變載荷,要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性,而且輪廓形狀不復(fù)雜,故采用鍛件適宜。零件尺寸不大,且為批量生產(chǎn),故采用模鍛適宜。5、 毛坯余量確定毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件,即毛坯的精度越高,則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少,材料消耗越少,可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本,因而,在確定毛坯時(shí),應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。毛坯余量項(xiàng)廣*(p32mm025nm020mm016dm012mn粗車余量(直徑)1.56.5111519半精車余量(直徑)0.622.52.52.5精車余量(直徑)0.41111磨削余量(直徑)0.50.5d50.505總余量(直徑)310151923(五)機(jī)械加工工藝過(guò)程定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)是加工中用來(lái)使工件在機(jī)床或夾具上定位的所依據(jù)的工件上的點(diǎn)、線、面?;鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要部分,基準(zhǔn)選擇的合理與否直接影響零件的加工質(zhì)量,甚至還有可能造成零件的報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。按工件用作定位的表面狀況把定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn),以及輔助基準(zhǔn)。在起始工序中,只能選用未經(jīng)加工過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn),這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面所作的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇原則:1)對(duì)于同時(shí)具有加工表面和不加工表面的零件,當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面的互為位置時(shí),應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面,應(yīng)選擇其中與加工表面互為位置要求高的表面為粗基準(zhǔn)。2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)。3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作組基準(zhǔn)。4)作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。5)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向只允許使用一次。精基準(zhǔn)的選擇原則:1) 基準(zhǔn)重合原則2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3) 自為基準(zhǔn)原則4) 互為基準(zhǔn)原則5) 所選擇精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確,裝夾方便,夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用。綜上因素,粗車時(shí)以外圓和兩側(cè)端面為粗基準(zhǔn),以兩側(cè)端面中心孔為精基準(zhǔn)定位。表面加工方法的選擇加工方法的選擇需考慮經(jīng)濟(jì)加工精度、工件材料性質(zhì)、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、生產(chǎn)類型和經(jīng)濟(jì)性以及現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件等因素,根據(jù)各表面加工要求和各加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面的加工方法如下:尺寸e25h7mm及e16h7mm:粗車半精車磨削尺寸e20h7mm及e12h7mm:粗車 半精車 銑鍵槽 磨削大徑為e32mm的齒輪:滾齒 剃齒加工階段的劃分工件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),都應(yīng)劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。粗加工階段是切除大部分加工余量并加工出精基準(zhǔn),主要是提高生產(chǎn)率。半精加工階段是為零件主要表面的精加工做準(zhǔn)備,并完成一些次要表面的加工,一般在熱處理前進(jìn)行。精加工階段從工件上切除較少余量,所得精度和表面質(zhì)量都比較高。因此,對(duì)齒輪軸的加工階段劃分為:加工精基準(zhǔn)——粗加工主要表面——半精加工主要表面一一精加工主要表面。加工順序的安排一個(gè)零件有許多表面需要機(jī)械加工,此外還有熱處理工序和各種輔助工序。各工序的安排應(yīng)遵循一些原則。機(jī)械加工工序的安排應(yīng)遵循的一般原則:基面先行原則先粗后精原則先主后次原則先面后孔原則而齒輪軸除了應(yīng)遵循加工順序安排的一般原則,還應(yīng)注意:外圓表面加工順序應(yīng)為,先加工大直徑外圓,然后再加工小直徑外圓,以免一開(kāi)始就降低了工件的剛度。⑵齒輪軸上的退刀槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車之后,否則在精車外圓時(shí)產(chǎn)生斷續(xù)切削,影響車削精度,也易損壞刀具。熱處理工序的安排應(yīng)遵循一般原則:預(yù)備熱處理如退火和正火,通常安排在粗加工之前進(jìn)行,調(diào)質(zhì)安排在粗加工以后進(jìn)行。最終熱處理通常安排在精加工之后和磨削加工之前,目的是提高材料強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性。常用的熱處理方法有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火等。輔助工序的安排:輔助工序種類較多,包括檢驗(yàn)、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、去磁及平衡等。檢驗(yàn)工序分加工質(zhì)量檢驗(yàn)和特種檢驗(yàn),是工藝過(guò)程中必不可少的工序,除了工序中的自檢外,還需在下列場(chǎng)合單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序:(1) 粗加工后;(2) 重要工序前后;(3) 轉(zhuǎn)車間前后;(4) 全部加工工序完成后。綜上各種原則,齒輪軸的加工工序?yàn)椋汗ば?0:下料工序20:模鍛工序30:正火工序40:車端面、打中心孔工序50:粗車各外圓工序60:調(diào)質(zhì)處理工序70:精車外圓032mm,020mm,016mm,012mm,倒角工序80:銑鍵槽工序90:磨各外圓工序100:滾齒工序110:剃齒工序120:去毛刺
工序130:檢驗(yàn)工序140:入庫(kù)黃石理二學(xué)院 機(jī)械加二機(jī)電學(xué)院 工藝過(guò)程^戶"產(chǎn)品型零件JS99圖虧-03共N頁(yè)產(chǎn)品名秘035mnX200mn每件毛坯數(shù)零件齒輪日制件]第1頁(yè)材料牌號(hào)M坯炒,一.乓坯外站種類鍛造形尺寸每臺(tái)件數(shù)1二宇號(hào)一.序名稱工序內(nèi)容車間1設(shè)備二藝裝備二時(shí)準(zhǔn)終單件10下料棒料尺寸035nnnX2C'OiiiiL金工20模鍛鍛造毛坯30執(zhí)處理正火處理40車車端面,打中心孔金工CA6136ni6M右偏刀,二心孔鉆50蘭審車外圓032nini;025mn-020mm;016mmjGlSnni金工CA6136YT1590:右偏刀"頂尖,游標(biāo)卡尺60熱理金工70車012irmi.,倒角圓金工CA6136YI1690:右偏刀.、YT1545°右6S7L頂尖,=分尺80洗銖鍵糟金工X5O32直柄鍵槽洗5、V形塊90磐以謝中心孔定位裝夾工件.嘗各外圓金工MI332BXloOO頂尖"平行砂輪,二分尺100齒液訪,最大直徑為金二Y3150K整體齒輪液刀'模數(shù)為3,頭數(shù)以彈簧夾頭、頂尖110剃齒剃齒金二Y4250剃齒刀2120鉗工去毛剌金工130檢驗(yàn)檢驗(yàn)質(zhì)檢亙二分尺游標(biāo)三尺、校140入庫(kù)涂上防銹油用圖設(shè)汁(日期)審核,日期)標(biāo)準(zhǔn)(B期)會(huì)笠■■日期)裝訂標(biāo)記處改件一一=」更文號(hào)簽字a標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期(六)主要機(jī)床1、常用機(jī)床介紹1) 車床車床是應(yīng)用最廣泛的金屬切削機(jī)床之一,它的加工范圍很廣。車床可以車削外圓、車端面、切斷和切槽、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔、車削各種螺紋、車削內(nèi)外圓錐面、車削特形面、滾花以及盤(pán)繞彈簧等。2) 鉆床鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng),刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并沿主軸方向進(jìn)給,操作可以是手動(dòng),也可以是機(jī)動(dòng)。在鉆床上裝上不同的刀具可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、锪凸臺(tái)等。3) 銑床銑床是利用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床,銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),工件或(和)銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑床的加工范圍與刨床相近,但比刨床加工范圍廣,因而在很大程度上取代了刨床。銑刀是一種多齒刀具,銑刀上等每個(gè)刀齒是間歇參加工作的,因而使得刀齒冷卻條件好,刀具耐用度高,有較高等生產(chǎn)率,因此在單件小批和成批大量生產(chǎn)中,銑削都得到廣泛的應(yīng)用。銑床加工精度一般為IT9-IT7,表面粗糙度Ra值為6.3-1.6um。磨床磨床是為了適應(yīng)工件精密加工而出現(xiàn)的一種機(jī)床,它是精密加工機(jī)床的一種,磨床是用非金屬的磨具或磨料加工工件各種表面的機(jī)床。通常磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),工件的旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通常把使用砂輪加工的機(jī)床稱為磨床,如外圓磨床,平面磨床,而把用油石、研磨料作為切削工具的機(jī)床稱為精磨機(jī)床。2、機(jī)床的選擇零件的加工精度和生產(chǎn)效率在很大程度上是由機(jī)床的使用性能決定的,在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí),主要是選機(jī)床種類及型號(hào),選項(xiàng)擇時(shí)間參照相關(guān)手冊(cè),產(chǎn)品樣品,遵循以下原則:機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng);機(jī)床的精度應(yīng)與上件的精度要求相適應(yīng);機(jī)床生產(chǎn)類型應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。當(dāng)在車間沒(méi)有相適應(yīng)的機(jī)床設(shè)備時(shí),就需要對(duì)已有的機(jī)床進(jìn)行設(shè)備的改裝,使其成為專用機(jī)床。在此,應(yīng)根據(jù)具體要加工的零件的要求提出設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū),包括:一些必要參數(shù)、精度要求,產(chǎn)品要求,產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益齒輪軸需經(jīng)過(guò)車、鉆、銑、滾齒等工序加工完成。根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備具體安排如下:a、 粗車兩端面,各部分外圓面選用CA6136普通車床b、 半精車、精車外圓輪廓,鉆、選用CA6136普通車床、鉆床銑鍵槽選用X5032齒輪加工選用滾齒機(jī);滾齒機(jī)Y3150K參數(shù):最大工件直徑X最大模數(shù)(min)涂力至工作臺(tái)最小中心距(mm)工作臺(tái)尺寸(nirn)主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)范圍(轉(zhuǎn)/mi:!;30011050690945"280電機(jī)外形尺寸長(zhǎng)X寬X高(mm)工作精度機(jī)總電容臺(tái)數(shù)等級(jí)粗隨度Rar-?l7.。16.03r-?73050X960X21505-6-72.5夾具工作原理分析機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件(和引導(dǎo)刀具)的一種裝置。其作用是將工件定位,以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置,并把工件可靠地夾緊。合理地選擇夾具,能夠保證加工精度,提高生產(chǎn)率,減輕上人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通用夾具通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的,在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。在通用機(jī)床上一般都附有通用夾具,如車床上的三爪和四爪卡盤(pán)、頂尖和雞心夾頭、銑床上的平口虎鉗、萬(wàn)能分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等;磨床上的磁力工作臺(tái)等。這些夾具有很大的通用性,使用時(shí)無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾不同的工作。通用夾具一般作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶,在單件小批生產(chǎn)中廣泛用于裝夾定位基準(zhǔn)面比較簡(jiǎn)單(如外圓柱面、平面)的工件。三爪卡盤(pán):適合安裝較短的軸類或盤(pán)類工件。四爪卡盤(pán):適合安裝方型、橢圓型或不規(guī)則形狀的工件,裝夾時(shí)必須找正,定中心。中心架和跟刀架:在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),為增加工件剛性防止工件振動(dòng)采用中心架或跟刀架,作為附加支承。專用夾具專用夾具是專為某一工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。專用夾具不必考慮通用性,故可以設(shè)計(jì)得結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、使用方便。但它的設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng),成本也較高,產(chǎn)品變更時(shí)無(wú)法使用,因而適用于成批及大量生產(chǎn)中。在選擇夾具時(shí)應(yīng)考慮:A、 是否可用機(jī)床備有的各種通用夾具和附件。B、 生產(chǎn)類型。C、 夾具應(yīng)盡量敞開(kāi)。。、自動(dòng)換刀具和換工作臺(tái)時(shí)不能與夾具或工件發(fā)生干涉。該齒輪軸為中大批量生產(chǎn),應(yīng)以專用夾具為主,該零件為回轉(zhuǎn)零件,因此選用頂尖和三爪卡盤(pán),即可滿足加工要求。小結(jié)本次實(shí)踐我們采用分組的形式進(jìn)行,從車間實(shí)戰(zhàn)到完成報(bào)告,雖然時(shí)間很短,但我們卻受益匪淺。首先,是材料的選擇,通過(guò)對(duì)零件的使用性能進(jìn)行分析,我們選擇了45鋼作為零件材料。通過(guò)老師的講解,我們知
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