服裝生產(chǎn)管理

、名詞解釋（4'*5=20）服裝生產(chǎn)管理:也稱服裝生產(chǎn)技術(shù)管理，是有關(guān)服裝生產(chǎn)活動方面一切管理工作的總稱，它由質(zhì)量、成本、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)調(diào)度與控制等管理子系統(tǒng)組成。合格質(zhì)量水平：在抽樣過程中，認(rèn)為可接受的連續(xù)提交檢驗批的過程平均上限值稱合格質(zhì)量水平（簡稱AQL）。批量熟練率：反復(fù)操作某一工序的作業(yè)，由于逐漸習(xí)慣和適應(yīng)，所花的時間會減少，這種對批量的熟悉過程叫做熟練。批量系數(shù)：批量熟練率根據(jù)批量的大小所作的修正稱為批量系數(shù)。5?工作狀態(tài)分析：將生產(chǎn)作業(yè)中所有的活動加以分類、分析、調(diào)查并測定各項作業(yè)的數(shù)值，使之成為規(guī)則作業(yè)、改進管理方案以及制定標(biāo)準(zhǔn)工時定額的基本素材。6?工序：是構(gòu)成作業(yè)系列（流水線）分工上的單元，通常一名操作工人接受生產(chǎn)的范圍可以作為一個工序單元。動作分析：是把某次作業(yè)的動作，分解為最小的動作單元，對作業(yè)進行定性分析，省去不合理和浪費的動作，制定出安全、正確、高效率的動作序列，形成合理、經(jīng)濟的作業(yè)方法，使作業(yè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。流水生產(chǎn)：企業(yè)中的同一種產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中按工藝規(guī)程規(guī)定的速度和路線，一件接一件地、按一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）流水般地通過所有工序而完成生產(chǎn)過程。瓶頸工序：在產(chǎn)品傳遞的過程中，所需加工時間最多，時間負(fù)荷最大的工序稱為瓶頸工序。生產(chǎn)節(jié)拍：流水生產(chǎn)線上的產(chǎn)品在各工序間每移動一次所需的間隔時間。節(jié)奏：流水線上前后生產(chǎn)出兩批相同產(chǎn)品的時間間隔則稱為“節(jié)奏”。12?工序同期化：工序的同期化也稱工序的同步化或工序的時間平衡，是指通過技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序的加工時間標(biāo)準(zhǔn)，使之等于流水線的生產(chǎn)節(jié)拍或為節(jié)拍的整數(shù)倍。13.工時數(shù)：表示作業(yè)量的靜態(tài)時間單位。一個人完成1h的作業(yè)量稱為一個作業(yè)時間單位（一個工時）。二、簡答題（5'*4=20）1.服裝生產(chǎn)管理要素人（man）——數(shù)量、技能程度、努力程度（工作態(tài)度）等材料（material）面、輔料的物理性能、配伍性、加工的難易度等加工方法（method）工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定，如：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、工時定額等機器設(shè)備（machine）——服裝加工機器，如裁剪機、縫紉機、蒸燙機以及各種服裝加工用輔助器具資金（money） 生產(chǎn)資金的周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)成本費用等市場與信息（marketandinformation） 消費市場需求動向，生產(chǎn)過程中的信息反饋等2.PDCA循環(huán)一戴明循環(huán)服裝生產(chǎn)管理時，可按計劃（plan）、實施（do）、檢查（check）和改進（action）四個階段，把成功的經(jīng)驗肯定下來，使之標(biāo)準(zhǔn)化，當(dāng)下一次制定計劃再進行同樣的工作時，不必再進行研究、討論、請示，可直接按標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)；失敗則總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止再次出現(xiàn)類似問題，同時，將這些內(nèi)容再次反饋到下一次的PDCA循環(huán)中去。檢驗點/管理點的設(shè)置在工序的適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)立檢驗點，以便檢查加工是否正確地進行，這種點稱為管理點。簡單服裝產(chǎn)品流水線結(jié)束后檢驗復(fù)雜、厚重服裝產(chǎn)品部件結(jié)束或組裝前進行檢驗各部門、車間之間設(shè)立檢驗點計數(shù)調(diào)整型抽檢方案一一調(diào)整規(guī)則正常f加嚴(yán)檢驗：實施正常檢驗時，連續(xù)5批中有2批拒收時，要改成加嚴(yán)檢驗。加嚴(yán)f正常檢驗：實施加嚴(yán)檢驗時，有連續(xù)5批合格時，恢復(fù)正常檢驗。正常f放寬檢驗：生產(chǎn)穩(wěn)定時，最近10批均合格，且不良品總數(shù)少于或等于規(guī)定數(shù)時，改為放寬檢驗。放寬f正常檢驗：有一批被拒收，或不良品數(shù)超過規(guī)定數(shù)，或生產(chǎn)出現(xiàn)不穩(wěn)定，恢復(fù)為正常檢驗。檢驗結(jié)果一致性不同檢驗員對同一批量檢驗的結(jié)果是否一致，可通過以下公式來判定：Z=IP1-P2l/[（N1P1（1-P1）+N2P2（1-P2）/N1N2]八2式中：P1——甲檢驗員檢驗的疵品率（%）P2——乙檢驗員檢驗的疵品率（%）N1——甲檢驗員檢驗時的抽樣量（件）N2——乙撿驗員檢驗時的抽樣量（件）Z>1.96，甲乙檢驗結(jié)果可比性不存在的可能性達(dá)95%，即檢驗結(jié)果差異太大。ZW1.96，甲乙檢驗結(jié)果可比性存在的可能性達(dá)95%，即檢驗結(jié)果基本一致。質(zhì)量統(tǒng)計與分析質(zhì)量管理七種工具：直方圖、帕累托圖、特性要因圖、檢驗明細(xì)表、控制圖、扇形圖、相關(guān)圖等其它工具：ABC分類管理法、定置管理法、顏色管理法輔料檢驗a?輔料層數(shù)是否符合要求，層與層面料在交界面上是否做好記號，是否闊門幅在下層，窄門幅在上層，輔料用布率是否小于二級排料的額定指標(biāo)；b?拖布方式及倒順毛面料的輔料是否符合工藝要求，正反面是否正確；c.是否做到三齊一準(zhǔn)，即上手布頭齊，落手刀口齊，靠身布邊齊（誤差士0.3cm）,輔料長度準(zhǔn)（兩頭不超過1cm）。成本三要素：材料費、勞務(wù)費、制造經(jīng)費如何提高附加值（邊際貢獻(xiàn)）重新分析廠內(nèi)外作業(yè)（廠內(nèi)生產(chǎn)以附加價值高的品種為重點）;開發(fā)市場價值高的產(chǎn)品；提高原材料，易耗品的使用率或使用時間；根據(jù)價值分析，開發(fā)成本低的代用材料；實施降低成本的方法；排除生產(chǎn)上的浪費、返工及加工廢次品等不良現(xiàn)象。動作分析一一動作經(jīng)濟合理的原則第一原則動作距離最短。第二原則動作的次數(shù)最少。第三原則動作方向的圓滑。第四原則排除疲勞動作。三、計算題（5'*2=10）（P251）5.4縫紉工作負(fù)荷平使實例例1：某一新開設(shè)的丁恤衫制衣廠，生產(chǎn)目標(biāo)為每日1000件T恤杉、每日工作8h。生產(chǎn)工序和每個工序的日產(chǎn)量如表所示：工序名稱航的產(chǎn)量1.裝袋3201.縫肩緩10003.縫領(lǐng)5004.縫袖9505.上袖及縫ffil邊4(H)6.1一領(lǐng)4807.車衫腳邊10508.開鈕門9009.釘鈕扣9S0計算這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍PtPt=H/Q=8x60/1000=0.48min/件計算每個工序所需的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間,結(jié)果如表計算每個工位所需的工位數(shù),結(jié)果列于表例如，第一個工序的作業(yè)時lM=^-=l-5min第一個工序理論上所需的工位數(shù)k5/0_48%3』 個88的產(chǎn)量 工序名稱作業(yè)時間計算工作位數(shù)目實際用工作位數(shù)min個個320 1.裝袋1-53.131000 2.繾合病0.4811500 ￥姓領(lǐng)0.N2295(1400480W504,桂袖0.S11.115.上袖及縫例邊1-2 -2.536.上領(lǐng)1-02,127,革衫腳邊0,460.9518.開鈕門0.531.11卯0 9.扣0.51L05195。 合個7.1514,9015說明平箱后實際生產(chǎn)節(jié)拍為0.53mW件。④計算出理論上該生產(chǎn)線所需的最小工作位數(shù)，即 人N.=\T/PJ+1=^7.15/0.48」+1=15個⑤計算該生產(chǎn)線平衡后的平均負(fù)荷率:T 7IS4x100%=, %x100%=89-9%'N?Pt 15x0.53依照工序流程安排生產(chǎn)線，首先要按照每個工序的難易程度，計算出各工序所需的工作位數(shù)目，務(wù)必使各工序每小時的總產(chǎn)量大致相同，才能得到一條子衡的生產(chǎn)線，例1中該生產(chǎn)線平衡后實際的節(jié)拍應(yīng)為0.53min，平衡后的工序負(fù)荷率為89?9%。例2：某一建廠多年的服裝廠，其中一車間現(xiàn)有30名工人，每天工作8h，該車間生產(chǎn)的服裝流程和每個工序的生產(chǎn)量與例l相同。作為一名車間管理人員，如何來安排這30名工人的工作？計算出每個工序所需的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，與例1一樣以操作人員為計算單元，計算生產(chǎn)節(jié)拍PtPz=T/Nm=7?15/30=0.238min/件用各工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間除以生產(chǎn)節(jié)拍，就可以算出各工序理論上的操作人數(shù)工序名群耗港作業(yè)時間計算所需工人人數(shù)實際的工人人數(shù)min個1.裝袋1.56.3072,縫肩城0,482.0223,^領(lǐng)0.96LD344.St袖0,512J425.上袖及縫側(cè)邊L25.0456.上額LU4.2047.牢衫腳邊0.461.9328.開鈕門0.532.2329,釘鈕扣0,512J42 合計 11529.80實際生產(chǎn)節(jié)拍P,為O.26Smin/件，J：序負(fù)荷率為89.9%備注根據(jù)實際生產(chǎn)情況，生產(chǎn)線平衡后，調(diào)整實際生產(chǎn)節(jié)拍，該生產(chǎn)線實際有效的生產(chǎn)節(jié)拍為0.265min/件，工序的負(fù)荷率n為：T 715V=點X1°°%=亦疝寶X1°。％=89?9%能力工時數(shù)=作業(yè)人數(shù)X作業(yè)時間負(fù)荷工時數(shù)=計劃生產(chǎn)量X標(biāo)準(zhǔn)時間余力工時數(shù)=能力工時數(shù)一負(fù)荷工時數(shù)案例1工廠實際作業(yè)人員有60名，每天工作時間為7.5小時，這批訂貨批量為5000件，計劃日產(chǎn)量為1200件，其中裁剪部日產(chǎn)量為3300件,縫制日產(chǎn)量為1300件，整燙日產(chǎn)量為1300件，裁剪標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間為82s/件、縫制標(biāo)準(zhǔn)時間為885s/件，整燙標(biāo)準(zhǔn)時間為115s/件。(不考慮浮余率的情況下)那么，各部門的余力工時如何計算？能力工時數(shù)=27,000x60=1620000s負(fù)荷工時數(shù)(I)裁剪負(fù)荷工時數(shù)=82x3300=270600s(II)縫制負(fù)荷工時數(shù)=885x1300=1150500s(IU)整燙負(fù)荷工時數(shù)=115x1300=149500s總負(fù)荷工時數(shù)=1570600余力工時數(shù)=1620000-1570600=49400s(I)裁剪所需人員270600-2700010.02T10名10名作業(yè)員的余力工時數(shù)=(10x27000)-270600=-600s⑴縫制所需人員1150500-2700042.6T43名43名作業(yè)員的余力工時數(shù)=(43x27000)-1150500=10500s(?整燙所需人員149500-270005.5T6名6名作業(yè)員的余力工時數(shù)=(6x27000)-149500=12500s從余力工時數(shù)和所需人員來看，可作如下考慮:工廠實際人員（60名）一所需人員（59名）=1名多余一人可用于工廠生產(chǎn)調(diào)度，以便隨時幫助裁剪工序。縫制的余力工時數(shù)（10500s）可用作中間檢驗整燙的余力工時數(shù)（12500s）可用作最終檢驗案例2：根據(jù)下列條件分配人員、安排生產(chǎn)工廠實際作業(yè)人員=85名每天作業(yè)時間=7h30min（27000s）日產(chǎn)量=1800件裁剪標(biāo)準(zhǔn)時間=100戒件縫制標(biāo)準(zhǔn)時間=1000s/件整燙標(biāo)準(zhǔn)時間=155s/件1、能力工時數(shù)=27000x85=2295000s =637.5h2、 負(fù)荷工時數(shù)裁剪負(fù)荷工時數(shù)=100x1800=180000s縫紉負(fù)荷工時數(shù)=1000x1800=1800000s整燙負(fù)荷工時數(shù)=155x1800=279000s總負(fù)荷工時數(shù)——2259000s =627.5hTOC\o"1-5"\h\z3、余力工時數(shù)=2295000-2259000=36000s =10h裁剪所需人員180000-27000=6.67?7名余力工時數(shù)=7x27000-180000=9000s =2.5h縫制所需人員1800000^27000=66.7?67名余力工時數(shù)=67x27000-1800000=9000s =2.5h整燙所需人員279000^27000=10.3名?10名余力工時數(shù)=10x27000-279000=-9000s =-2.5h案例3根據(jù)下列條件分配人員、安排生產(chǎn)每天作業(yè)時間=7h30min（27000s）日產(chǎn)量=1800件裁剪標(biāo)準(zhǔn)時間=100s/件縫制標(biāo)準(zhǔn)時間=1000s/#

整燙標(biāo)準(zhǔn)時間=155s/件假如：工廠實際作業(yè)人員只有70名，其它條件不變，則我們應(yīng)如何來安排人員呢？能力工時數(shù)=27000x70=1890000s=525h總負(fù)荷工時數(shù)=2259000s=627.5h余力工時數(shù)=1890000-2259000=369000s=102.5h如果以平均節(jié)拍來安排，就要用比例分配的方法來計算:總工時為100+1000+155=1255s則裁剪100/1255x70=5.68名縫紉1000/1255x70=55.6^55名6+55+9=70名整燙155/1255x70=8.6?9名裁剪余力工時數(shù)=6x27000-180000=-18000s=-5h每人每天加班18000/6=3000s=50min=0.8h縫紉余力工時數(shù)=55x27000-1800000=-315000s=-87.5h每人每天加班315000/55=5727.3s=95min=1.59h整燙余力工時數(shù)=9x27000-279000=-36000s=-10h每人每天加班36000/9=4000s=67min=1.1h四、畫工序圖(20'*1=20)(P173)停滯(出)停滯(進)質(zhì)量檢驗數(shù)量檢驗搬運蒸燙手工、熨燙特種縫平縫服裝工序流程圖常畝苗圖示記號領(lǐng)襯領(lǐng)口襯領(lǐng)面領(lǐng)襯領(lǐng)口襯領(lǐng)面貼粘合襯折邊緝領(lǐng)邊電腦平縫機縫合剪領(lǐng)角翻領(lǐng)角熨燙袖縫袖底剪線頭整理縫袖邊翻袖裝袋裝門襟部件工序的繪制方法粘合襯袋粘合襯下門襟粘合襯上門襟前