服裝生產(chǎn)管理

、名詞解釋（4'*5=20）服裝生產(chǎn)管理:也稱服裝生產(chǎn)技術(shù)管理，是有關(guān)服裝生產(chǎn)活動(dòng)方面一切管理工作的總稱，它由質(zhì)量、成本、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)調(diào)度與控制等管理子系統(tǒng)組成。合格質(zhì)量水平：在抽樣過(guò)程中，認(rèn)為可接受的連續(xù)提交檢驗(yàn)批的過(guò)程平均上限值稱合格質(zhì)量水平（簡(jiǎn)稱AQL）。批量熟練率：反復(fù)操作某一工序的作業(yè)，由于逐漸習(xí)慣和適應(yīng)，所花的時(shí)間會(huì)減少，這種對(duì)批量的熟悉過(guò)程叫做熟練。批量系數(shù)：批量熟練率根據(jù)批量的大小所作的修正稱為批量系數(shù)。5?工作狀態(tài)分析：將生產(chǎn)作業(yè)中所有的活動(dòng)加以分類(lèi)、分析、調(diào)查并測(cè)定各項(xiàng)作業(yè)的數(shù)值，使之成為規(guī)則作業(yè)、改進(jìn)管理方案以及制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額的基本素材。6?工序：是構(gòu)成作業(yè)系列（流水線）分工上的單元，通常一名操作工人接受生產(chǎn)的范圍可以作為一個(gè)工序單元。動(dòng)作分析：是把某次作業(yè)的動(dòng)作，分解為最小的動(dòng)作單元，對(duì)作業(yè)進(jìn)行定性分析，省去不合理和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定出安全、正確、高效率的動(dòng)作序列，形成合理、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法，使作業(yè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。流水生產(chǎn)：企業(yè)中的同一種產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中按工藝規(guī)程規(guī)定的速度和路線，一件接一件地、按一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）流水般地通過(guò)所有工序而完成生產(chǎn)過(guò)程。瓶頸工序：在產(chǎn)品傳遞的過(guò)程中，所需加工時(shí)間最多，時(shí)間負(fù)荷最大的工序稱為瓶頸工序。生產(chǎn)節(jié)拍：流水生產(chǎn)線上的產(chǎn)品在各工序間每移動(dòng)一次所需的間隔時(shí)間。節(jié)奏：流水線上前后生產(chǎn)出兩批相同產(chǎn)品的時(shí)間間隔則稱為“節(jié)奏”。12?工序同期化：工序的同期化也稱工序的同步化或工序的時(shí)間平衡，是指通過(guò)技術(shù)組織措施來(lái)調(diào)整流水線各工序的加工時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，使之等于流水線的生產(chǎn)節(jié)拍或?yàn)楣?jié)拍的整數(shù)倍。13.工時(shí)數(shù)：表示作業(yè)量的靜態(tài)時(shí)間單位。一個(gè)人完成1h的作業(yè)量稱為一個(gè)作業(yè)時(shí)間單位（一個(gè)工時(shí)）。二、簡(jiǎn)答題（5'*4=20）1.服裝生產(chǎn)管理要素人（man）——數(shù)量、技能程度、努力程度（工作態(tài)度）等材料（material）面、輔料的物理性能、配伍性、加工的難易度等加工方法（method）工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定，如：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額等機(jī)器設(shè)備（machine）——服裝加工機(jī)器，如裁剪機(jī)、縫紉機(jī)、蒸燙機(jī)以及各種服裝加工用輔助器具資金（money） 生產(chǎn)資金的周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)成本費(fèi)用等市場(chǎng)與信息（marketandinformation） 消費(fèi)市場(chǎng)需求動(dòng)向，生產(chǎn)過(guò)程中的信息反饋等2.PDCA循環(huán)一戴明循環(huán)服裝生產(chǎn)管理時(shí)，可按計(jì)劃（plan）、實(shí)施（do）、檢查（check）和改進(jìn)（action）四個(gè)階段，把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定下來(lái)，使之標(biāo)準(zhǔn)化，當(dāng)下一次制定計(jì)劃再進(jìn)行同樣的工作時(shí)，不必再進(jìn)行研究、討論、請(qǐng)示，可直接按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)；失敗則總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止再次出現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題，同時(shí)，將這些內(nèi)容再次反饋到下一次的PDCA循環(huán)中去。檢驗(yàn)點(diǎn)/管理點(diǎn)的設(shè)置在工序的適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)立檢驗(yàn)點(diǎn)，以便檢查加工是否正確地進(jìn)行，這種點(diǎn)稱為管理點(diǎn)。簡(jiǎn)單服裝產(chǎn)品流水線結(jié)束后檢驗(yàn)復(fù)雜、厚重服裝產(chǎn)品部件結(jié)束或組裝前進(jìn)行檢驗(yàn)各部門(mén)、車(chē)間之間設(shè)立檢驗(yàn)點(diǎn)計(jì)數(shù)調(diào)整型抽檢方案一一調(diào)整規(guī)則正常f加嚴(yán)檢驗(yàn)：實(shí)施正常檢驗(yàn)時(shí)，連續(xù)5批中有2批拒收時(shí)，要改成加嚴(yán)檢驗(yàn)。加嚴(yán)f正常檢驗(yàn)：實(shí)施加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，有連續(xù)5批合格時(shí)，恢復(fù)正常檢驗(yàn)。正常f放寬檢驗(yàn)：生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)，最近10批均合格，且不良品總數(shù)少于或等于規(guī)定數(shù)時(shí)，改為放寬檢驗(yàn)。放寬f正常檢驗(yàn)：有一批被拒收，或不良品數(shù)超過(guò)規(guī)定數(shù)，或生產(chǎn)出現(xiàn)不穩(wěn)定，恢復(fù)為正常檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果一致性不同檢驗(yàn)員對(duì)同一批量檢驗(yàn)的結(jié)果是否一致，可通過(guò)以下公式來(lái)判定：Z=IP1-P2l/[（N1P1（1-P1）+N2P2（1-P2）/N1N2]八2式中：P1——甲檢驗(yàn)員檢驗(yàn)的疵品率（%）P2——乙檢驗(yàn)員檢驗(yàn)的疵品率（%）N1——甲檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)的抽樣量（件）N2——乙撿驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)的抽樣量（件）Z>1.96，甲乙檢驗(yàn)結(jié)果可比性不存在的可能性達(dá)95%，即檢驗(yàn)結(jié)果差異太大。ZW1.96，甲乙檢驗(yàn)結(jié)果可比性存在的可能性達(dá)95%，即檢驗(yàn)結(jié)果基本一致。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析質(zhì)量管理七種工具：直方圖、帕累托圖、特性要因圖、檢驗(yàn)明細(xì)表、控制圖、扇形圖、相關(guān)圖等其它工具：ABC分類(lèi)管理法、定置管理法、顏色管理法輔料檢驗(yàn)a?輔料層數(shù)是否符合要求，層與層面料在交界面上是否做好記號(hào)，是否闊門(mén)幅在下層，窄門(mén)幅在上層，輔料用布率是否小于二級(jí)排料的額定指標(biāo)；b?拖布方式及倒順毛面料的輔料是否符合工藝要求，正反面是否正確；c.是否做到三齊一準(zhǔn)，即上手布頭齊，落手刀口齊，靠身布邊齊（誤差士0.3cm）,輔料長(zhǎng)度準(zhǔn)（兩頭不超過(guò)1cm）。成本三要素：材料費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、制造經(jīng)費(fèi)如何提高附加值（邊際貢獻(xiàn)）重新分析廠內(nèi)外作業(yè)（廠內(nèi)生產(chǎn)以附加價(jià)值高的品種為重點(diǎn)）;開(kāi)發(fā)市場(chǎng)價(jià)值高的產(chǎn)品；提高原材料，易耗品的使用率或使用時(shí)間；根據(jù)價(jià)值分析，開(kāi)發(fā)成本低的代用材料；實(shí)施降低成本的方法；排除生產(chǎn)上的浪費(fèi)、返工及加工廢次品等不良現(xiàn)象。動(dòng)作分析一一動(dòng)作經(jīng)濟(jì)合理的原則第一原則動(dòng)作距離最短。第二原則動(dòng)作的次數(shù)最少。第三原則動(dòng)作方向的圓滑。第四原則排除疲勞動(dòng)作。三、計(jì)算題（5'*2=10）（P251）5.4縫紉工作負(fù)荷平使實(shí)例例1：某一新開(kāi)設(shè)的丁恤衫制衣廠，生產(chǎn)目標(biāo)為每日1000件T恤杉、每日工作8h。生產(chǎn)工序和每個(gè)工序的日產(chǎn)量如表所示：工序名稱航的產(chǎn)量1.裝袋3201.縫肩緩10003.縫領(lǐng)5004.縫袖9505.上袖及縫ffil邊4(H)6.1一領(lǐng)4807.車(chē)衫腳邊10508.開(kāi)鈕門(mén)9009.釘鈕扣9S0計(jì)算這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍PtPt=H/Q=8x60/1000=0.48min/件計(jì)算每個(gè)工序所需的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間,結(jié)果如表計(jì)算每個(gè)工位所需的工位數(shù),結(jié)果列于表例如，第一個(gè)工序的作業(yè)時(shí)lM=^-=l-5min第一個(gè)工序理論上所需的工位數(shù)k5/0_48%3』 個(gè)88的產(chǎn)量 工序名稱作業(yè)時(shí)間計(jì)算工作位數(shù)目實(shí)際用工作位數(shù)min個(gè)個(gè)320 1.裝袋1-53.131000 2.繾合病0.4811500 ￥姓領(lǐng)0.N2295(1400480W504,桂袖0.S11.115.上袖及縫例邊1-2 -2.536.上領(lǐng)1-02,127,革衫腳邊0,460.9518.開(kāi)鈕門(mén)0.531.11卯0 9.扣0.51L05195。 合個(gè)7.1514,9015說(shuō)明平箱后實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍為0.53mW件。④計(jì)算出理論上該生產(chǎn)線所需的最小工作位數(shù)，即 人N.=\T/PJ+1=^7.15/0.48」+1=15個(gè)⑤計(jì)算該生產(chǎn)線平衡后的平均負(fù)荷率:T 7IS4x100%=, %x100%=89-9%'N?Pt 15x0.53依照工序流程安排生產(chǎn)線，首先要按照每個(gè)工序的難易程度，計(jì)算出各工序所需的工作位數(shù)目，務(wù)必使各工序每小時(shí)的總產(chǎn)量大致相同，才能得到一條子衡的生產(chǎn)線，例1中該生產(chǎn)線平衡后實(shí)際的節(jié)拍應(yīng)為0.53min，平衡后的工序負(fù)荷率為89?9%。例2：某一建廠多年的服裝廠，其中一車(chē)間現(xiàn)有30名工人，每天工作8h，該車(chē)間生產(chǎn)的服裝流程和每個(gè)工序的生產(chǎn)量與例l相同。作為一名車(chē)間管理人員，如何來(lái)安排這30名工人的工作？計(jì)算出每個(gè)工序所需的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，與例1一樣以操作人員為計(jì)算單元，計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍PtPz=T/Nm=7?15/30=0.238min/件用各工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間除以生產(chǎn)節(jié)拍，就可以算出各工序理論上的操作人數(shù)工序名群耗港作業(yè)時(shí)間計(jì)算所需工人人數(shù)實(shí)際的工人人數(shù)min個(gè)1.裝袋1.56.3072,縫肩城0,482.0223,^領(lǐng)0.96LD344.St袖0,512J425.上袖及縫側(cè)邊L25.0456.上額LU4.2047.牢衫腳邊0.461.9328.開(kāi)鈕門(mén)0.532.2329,釘鈕扣0,512J42 合計(jì) 11529.80實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍P,為O.26Smin/件，J：序負(fù)荷率為89.9%備注根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，生產(chǎn)線平衡后，調(diào)整實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍，該生產(chǎn)線實(shí)際有效的生產(chǎn)節(jié)拍為0.265min/件，工序的負(fù)荷率n為：T 715V=點(diǎn)X1°°%=亦疝寶X1°。％=89?9%能力工時(shí)數(shù)=作業(yè)人數(shù)X作業(yè)時(shí)間負(fù)荷工時(shí)數(shù)=計(jì)劃生產(chǎn)量X標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間余力工時(shí)數(shù)=能力工時(shí)數(shù)一負(fù)荷工時(shí)數(shù)案例1工廠實(shí)際作業(yè)人員有60名，每天工作時(shí)間為7.5小時(shí)，這批訂貨批量為5000件，計(jì)劃日產(chǎn)量為1200件，其中裁剪部日產(chǎn)量為3300件,縫制日產(chǎn)量為1300件，整燙日產(chǎn)量為1300件，裁剪標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間為82s/件、縫制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為885s/件，整燙標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為115s/件。(不考慮浮余率的情況下)那么，各部門(mén)的余力工時(shí)如何計(jì)算？能力工時(shí)數(shù)=27,000x60=1620000s負(fù)荷工時(shí)數(shù)(I)裁剪負(fù)荷工時(shí)數(shù)=82x3300=270600s(II)縫制負(fù)荷工時(shí)數(shù)=885x1300=1150500s(IU)整燙負(fù)荷工時(shí)數(shù)=115x1300=149500s總負(fù)荷工時(shí)數(shù)=1570600余力工時(shí)數(shù)=1620000-1570600=49400s(I)裁剪所需人員270600-2700010.02T10名10名作業(yè)員的余力工時(shí)數(shù)=(10x27000)-270600=-600s⑴縫制所需人員1150500-2700042.6T43名43名作業(yè)員的余力工時(shí)數(shù)=(43x27000)-1150500=10500s(?整燙所需人員149500-270005.5T6名6名作業(yè)員的余力工時(shí)數(shù)=(6x27000)-149500=12500s從余力工時(shí)數(shù)和所需人員來(lái)看，可作如下考慮:工廠實(shí)際人員（60名）一所需人員（59名）=1名多余一人可用于工廠生產(chǎn)調(diào)度，以便隨時(shí)幫助裁剪工序?？p制的余力工時(shí)數(shù)（10500s）可用作中間檢驗(yàn)整燙的余力工時(shí)數(shù)（12500s）可用作最終檢驗(yàn)案例2：根據(jù)下列條件分配人員、安排生產(chǎn)工廠實(shí)際作業(yè)人員=85名每天作業(yè)時(shí)間=7h30min（27000s）日產(chǎn)量=1800件裁剪標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=100戒件縫制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=1000s/件整燙標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=155s/件1、能力工時(shí)數(shù)=27000x85=2295000s =637.5h2、 負(fù)荷工時(shí)數(shù)裁剪負(fù)荷工時(shí)數(shù)=100x1800=180000s縫紉負(fù)荷工時(shí)數(shù)=1000x1800=1800000s整燙負(fù)荷工時(shí)數(shù)=155x1800=279000s總負(fù)荷工時(shí)數(shù)——2259000s =627.5hTOC\o"1-5"\h\z3、余力工時(shí)數(shù)=2295000-2259000=36000s =10h裁剪所需人員180000-27000=6.67?7名余力工時(shí)數(shù)=7x27000-180000=9000s =2.5h縫制所需人員1800000^27000=66.7?67名余力工時(shí)數(shù)=67x27000-1800000=9000s =2.5h整燙所需人員279000^27000=10.3名?10名余力工時(shí)數(shù)=10x27000-279000=-9000s =-2.5h案例3根據(jù)下列條件分配人員、安排生產(chǎn)每天作業(yè)時(shí)間=7h30min（27000s）日產(chǎn)量=1800件裁剪標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=100s/件縫制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=1000s/#

整燙標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=155s/件假如：工廠實(shí)際作業(yè)人員只有70名，其它條件不變，則我們應(yīng)如何來(lái)安排人員呢？能力工時(shí)數(shù)=27000x70=1890000s=525h總負(fù)荷工時(shí)數(shù)=2259000s=627.5h余力工時(shí)數(shù)=1890000-2259000=369000s=102.5h如果以平均節(jié)拍來(lái)安排，就要用比例分配的方法來(lái)計(jì)算:總工時(shí)為100+1000+155=1255s則裁剪100/1255x70=5.68名縫紉1000/1255x70=55.6^55名6+55+9=70名整燙155/1255x70=8.6?9名裁剪余力工時(shí)數(shù)=6x27000-180000=-18000s=-5h每人每天加班18000/6=3000s=50min=0.8h縫紉余力工時(shí)數(shù)=55x27000-1800000=-315000s=-87.5h每人每天加班315000/55=5727.3s=95min=1.59h整燙余力工時(shí)數(shù)=9x27000-279000=-36000s=-10h每人每天加班36000/9=4000s=67min=1.1h四、畫(huà)工序圖(20'*1=20)(P173)停滯(出)停滯(進(jìn))質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)搬運(yùn)蒸燙手工、熨燙特種縫平縫服裝工序流程圖常畝苗圖示記號(hào)領(lǐng)襯領(lǐng)口襯領(lǐng)面領(lǐng)襯領(lǐng)口襯領(lǐng)面貼粘合襯折邊緝領(lǐng)邊電腦平縫機(jī)縫合剪領(lǐng)角翻領(lǐng)角熨燙袖縫袖底剪線頭整理縫袖邊翻袖裝袋裝門(mén)襟部件工序的繪制方法粘合襯袋粘合襯下門(mén)襟粘合襯上門(mén)襟前