暖通設(shè)備主要施工方法及技術(shù)要求

暖通設(shè)備主要施工方法及技術(shù)要求暖通設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大后小、先里后外、先下后上的安裝原則。設(shè)備安裝主要施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及地腳螺栓(或地腳螺栓孔)是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的要求。同時(shí)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對(duì)不符合要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫(xiě)“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，灌漿所采用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備拖運(yùn)施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人須站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。開(kāi)箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開(kāi)箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同建設(shè).監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)部門(mén)共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱(chēng)核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專(zhuān)用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開(kāi)箱檢查，要填寫(xiě)“開(kāi)箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括水環(huán)熱泵機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、水泵、熱交換器、全過(guò)程水處理器等設(shè)備，由于有些設(shè)備體積.重量較大，吊裝過(guò)程較為復(fù)雜。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。水環(huán)熱泵機(jī)組的吊裝由于水環(huán)熱泵機(jī)組數(shù)量眾多，每層均設(shè)置有該設(shè)備，可以通過(guò)土建的施工塔吊按照各層的具體型號(hào)、規(guī)格分別吊裝至各個(gè)樓層，再用液壓推車(chē)運(yùn)送至各個(gè)安裝部位進(jìn)行安裝就位。設(shè)備吊裝應(yīng)選折在無(wú)風(fēng)及視線良好的天氣進(jìn)行。吊裝作業(yè)前必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否符合要求，設(shè)備綁扎是否牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。為了確保機(jī)組和吊機(jī)的絕對(duì)安全，須在吊裝時(shí)采取安全保護(hù)措施，在設(shè)備可能墜落的區(qū)域設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。通風(fēng)機(jī)的吊裝整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼回軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆綁不得損傷機(jī)件的表面，轉(zhuǎn)子、軸頸、和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁部位。各樓層的通風(fēng)機(jī)，可采用塔吊進(jìn)行吊裝，設(shè)備吊至拖排后，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行穩(wěn)固，確保風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)輸至各安裝具體位置。設(shè)備滾運(yùn)設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，如圖1所示。對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。⑦設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如圖4.2.2所示。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500?1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備安裝圖2設(shè)備安裝就位示意圖設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。水環(huán)熱泵機(jī)組安裝水環(huán)熱泵機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證機(jī)組內(nèi)部無(wú)雜物。機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。吊裝的水環(huán)熱泵機(jī)組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對(duì)重量較小的機(jī)組采用膨脹螺栓固定吊架，重量較大的采用樓板穿孔吊架。風(fēng)機(jī)安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。水泵安裝開(kāi)箱檢驗(yàn)：開(kāi)箱應(yīng)在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參加時(shí)進(jìn)行，按照裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常，并做好開(kāi)箱記錄。水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過(guò)調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。有拆檢及清洗要求的泵體，須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào)，用機(jī)油清洗后再按編號(hào)重新組裝。水泵試車(chē)前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對(duì)。打開(kāi)泵進(jìn)水閥門(mén)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，無(wú)異常現(xiàn)象為合格。管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專(zhuān)業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動(dòng)作已完成，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，人員組織已落實(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤(rùn)滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。嚴(yán)格按順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開(kāi)始，由部件至組件，由組件到單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)。泵必須帶負(fù)荷試車(chē)。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動(dòng)；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。（2）空調(diào)風(fēng)管安裝工程

風(fēng)管施工主要程序2）施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問(wèn)題。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；按照總圖對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，主要為風(fēng)管支吊架的預(yù)制場(chǎng)地；風(fēng)管的堆放場(chǎng)地應(yīng)有防潮、防雨淋及日曬措施，風(fēng)管兩端敞口應(yīng)進(jìn)行包扎，防止灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。3） 材料準(zhǔn)備所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的復(fù)合玻纖風(fēng)管及無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管進(jìn)行檢測(cè)，其厚度和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的風(fēng)口、風(fēng)閥進(jìn)行嚴(yán)格檢查，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要按系統(tǒng)堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。4） 風(fēng)管及部件的制作玻纖風(fēng)管的板材應(yīng)干燥.平整，板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固，內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無(wú)害。法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。風(fēng)管表面應(yīng)平整.兩端面平行，無(wú)明顯凹穴.變形.氣泡，鋁箔無(wú)破損。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的表面應(yīng)光潔.無(wú)裂紋.無(wú)明顯反霜和分層現(xiàn)象，法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一整體，并有過(guò)渡圓弧，并于風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm，螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm。其他應(yīng)符合下表要求：（單位mm）bb-..ECO500<b-.lCO-33 1|.S 4 |5 10.4 G.3 0.4:云l淳千蝸和，w"A+ 8 719 S13 9100Qb-;15C'Cg7 14 10i?Gdb--2ac-c6.S12S 16 14m頂7.381149 29 16

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭規(guī)格（寬X厚）連接螺栓bW40030X4M8400<bW100040X61000<bW200050X8M10風(fēng)管制作的主要施工程序圖紙會(huì)審—提供廠家圖紙—?對(duì)廠家技術(shù)交底—?現(xiàn)場(chǎng)測(cè)最—?.材料準(zhǔn)備—?,風(fēng)管預(yù)制T［風(fēng)管檢驗(yàn)繪制草圖f—k運(yùn)輸主要施工方法為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度的要求，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管和玻纖板風(fēng)管應(yīng)委托有經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行工廠預(yù)制。根據(jù)設(shè)計(jì)精神結(jié)合圖紙會(huì)審內(nèi)容，提供廠家詳細(xì)技術(shù)要求和一份施工用藍(lán)圖。廠家技術(shù)人員根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，繪制加工草圖。5）風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管的安裝必須服從專(zhuān)用設(shè)備的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對(duì)，防止風(fēng)管安裝阻礙專(zhuān)用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專(zhuān)用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時(shí)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行拆除；如果風(fēng)管安裝完后，對(duì)專(zhuān)用設(shè)備的運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時(shí)拆除后，在專(zhuān)用設(shè)備安裝完畢后，再對(duì)風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。工藝流程：確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。制作支吊架標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900°C左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿(mǎn)，保證具有足夠的承載能力。全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過(guò)長(zhǎng)，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)

為準(zhǔn)。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：1膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。II焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿(mǎn)足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見(jiàn)圖4.2.4所示。支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線標(biāo)高，計(jì)算出吊桿的長(zhǎng)度，并結(jié)合裝飾專(zhuān)業(yè)，仔細(xì)核查風(fēng)管安裝有無(wú)與吊頂“打架”的現(xiàn)象發(fā)生。風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，復(fù)合玻纖風(fēng)管及無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管組裝長(zhǎng)度6-8m，具體視實(shí)際情況而定。圖4.2.4支架固定形式示意圖風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專(zhuān)用液壓升降車(chē)及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬(wàn)向平臺(tái)如圖4.2.4所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。排煙系統(tǒng)風(fēng)管可采用不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)不得凸入管內(nèi)，以免排煙系統(tǒng)風(fēng)管可采用不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)不得凸入管內(nèi)，以免說(shuō)明：W、H、L的具體尺寸視施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而定圖4.2.4組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管可采用閉孔海綿石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、施工也較為方便；法蘭墊片厚度為3?5mm，墊片要與法蘭齊平，增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。復(fù)合玻纖風(fēng)管所用的螺栓兩邊應(yīng)帶有平墊片。穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用防火節(jié)能軟節(jié)。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。6） 風(fēng)管?chē)?yán)密性檢測(cè)本工程風(fēng)管均為低壓風(fēng)管，低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。風(fēng)管漏光檢測(cè)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為5%。采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如其他部位，則請(qǐng)廠家進(jìn)行修補(bǔ)或更換該節(jié)風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。7） 風(fēng)口安裝風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲(chóng)網(wǎng)。防止飛蟲(chóng)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥(niǎo)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷（3）空調(diào)水管安裝工程本工程空調(diào)水包括空調(diào)供回水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)。空調(diào)供回水管及冷凝水管管徑WDN100mm時(shí)采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑＞DN100mm時(shí)采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。蒸汽管及凝結(jié)水管采用無(wú)縫鋼管，焊接連接。管道安裝的主要工序如下：材料驗(yàn)收.—?管道支'吊架制作—?支架及管道安裝—1管道沖洗、試壓—1］管道防腐、保溫閥門(mén)試驗(yàn)—?閥件安裝1）施工準(zhǔn)備管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說(shuō)明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。管道技術(shù)專(zhuān)業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見(jiàn)和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。管道專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專(zhuān)業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程專(zhuān)題施工作業(yè)方案，并報(bào)監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行施工方案的會(huì)審，使施工方案得到最大程度的優(yōu)化。方案中盡可能采用新技術(shù)、新材料和新工藝縮短工期，提高工程質(zhì)量。在施工方案中，應(yīng)明確工程施工的進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量及安全等方面的要求。施工前，管道專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范和圖紙會(huì)審內(nèi)容，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。施工前，會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。2） 材料準(zhǔn)備采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證或相關(guān)質(zhì)量證明文件的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。特別是管材的厚度、橢圓度及外徑應(yīng)滿(mǎn)足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應(yīng)有較嚴(yán)重的銹蝕。型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機(jī)上安裝鋼絲盤(pán)進(jìn)行電動(dòng)除銹，除銹應(yīng)干凈、徹底，沒(méi)有附著不牢的氧化皮。管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來(lái)回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3） 管道支吊架制作、安裝管道支、吊架的最大間距（見(jiàn)下表）管道支架的最大間距公稱(chēng)直徑（mm）最大跨度（m）公稱(chēng)直徑（mm）最大跨度（m）152.01256.020-322.5150-2007.040-503.02508.070-804.03008.51004.5管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼下料、開(kāi)孔嚴(yán)禁使用氧一乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。支架安裝盡可能避開(kāi)管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。大直徑管道上的閥門(mén)設(shè)置專(zhuān)用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。空調(diào)供回水、冷凝水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。如圖4.2.8所示。圖空流供回水、冷瀕水管定的.吏用吳木炎安裝4）管道及閥件的安裝管道安裝的基本流程管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。管道材質(zhì)空調(diào)供回水管及冷凝水管管徑WDN100mm時(shí)采用鍍鋅鋼管;管徑＞DN100mm時(shí)采用焊接鋼管。蒸汽管及凝結(jié)水管采用無(wú)縫鋼管。管道安裝方法A.無(wú)縫鋼管及焊接鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下：按圖下料 —一?坡口加工-一■ ?坡口及其內(nèi)外側(cè)清理焊縫外觀檢查 焊接 坡口組對(duì)坡口加工及清理無(wú)縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如圖4.2.9所示。I:辰".9煌接坡口形式示意圈焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。焊前管口組對(duì)管口組對(duì)采用專(zhuān)用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo);管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10?15mm，高度為2?4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響；管道焊接焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行;焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100°C?150°C的溫度下烘焙1?2小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M(mǎn)，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝側(cè)面安裝，嚴(yán)禁朝下安裝。管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。冷凍水管道在穿越沉降縫時(shí)必須使用波紋伸縮器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。B.鍍鋅鋼管的安裝本工程中工程空調(diào)供回水及冷凝水管直徑DNW100mm采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管均采用機(jī)械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2?3牙螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。冷凝水管安裝時(shí)，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.0%。冷凝水管的軟管與水環(huán)熱泵機(jī)組連接時(shí)，連接要牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭?！癠”水封高度應(yīng)根據(jù)機(jī)組余壓進(jìn)行確定。冷凝水管采用“U”形管卡時(shí)，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。5） 閥門(mén)及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門(mén)，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。水平管段上的閥門(mén)，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門(mén)與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門(mén)與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確,無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥門(mén)的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門(mén)中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門(mén)手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。閥門(mén)安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開(kāi)閉閥門(mén)，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)，用力均勻，松緊適度。6） 管道的試壓及沖洗空調(diào)供回水管及凝結(jié)水管采用自來(lái)水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來(lái)水進(jìn)行灌水試驗(yàn)。沖洗、試壓前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制沖洗、試壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。①管道水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢