質量經濟分析電子教案

質量(zhìliàng)經濟分析第一頁，共60頁。內容安排Part1質量經濟分析的基本概念Part2質量成本(chéngběn)分析Part3質量經濟分析討論思考題2第二頁，共60頁。Part1質量(zhìliàng)經濟分析的基本概念一、質量(zhìliàng)經濟分析的基本概念二、質量(zhìliàng)經濟效益的構成3第三頁，共60頁。一、質量經濟(jīngjì)分析的基本概念質量經濟分析就是研究產品出廠前的設計制造費用、出廠后用戶的使用費用、報廢后的處理費用，以及用戶發(fā)揮(fāhuī)產品功能時對生產者、使用者和社會帶來的效益和引起的損失的綜合結果在進行質量經濟分析時，必須從生產者、使用者和社會三者的角度綜合考慮4第四頁，共60頁。二、質量(zhìliàng)經濟效益的構成保證和提高(tígāo)產品質量所產生的經濟效益可定義為總收益與總支出之差。即：質量經濟效益=質量活動總收益—質量活動總支出5第五頁，共60頁。質量活動總收益(shōuyì)的內容組成(1)生產者從事質量保證和提高活動(huódòng)帶來的總效益，包括由于降低質量成本帶來的收益和擴大市場份額帶來的效益(2)使用者購買和使用高質量的產品帶來的總效益，包括由于節(jié)約開支帶來的效益，可以從事高效率、高質量生產帶來的效益，購買和使用性能價格比高的產品帶來的效益(3)社會效益包括減少報廢處理費用的效益、廢物利用的效益、減少資源和能源消耗的效益、減少各種事故帶來的效益等6第六頁，共60頁。Part2質量成本(chéngběn)分析一、質量成本的定義二、質量成本的組成三、質量成本分析和最佳質量成本四、質量成本數據的收集(shōují)與計算五、質量成本的預測和質量成本計劃的編制六、質量成本的控制七、推行質量成本管理的步驟7第七頁，共60頁。一、質量(zhìliàng)成本的定義國家標準(ɡuójiābiāozhǔn)GB/T6583—94中對質量成本(Quality-RelatedCost)下的定義是：“為了確保和保證滿意的質量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意質量而造成的損失”8第八頁，共60頁。二、質量成本(chéngběn)的組成不同的國家(guójiā)、不同的企業(yè)，對質量成本有不同的劃分方法。我國常將質量成本按下圖劃分質量成本

運行質量成本

預防成本

鑒定成本

內部損失成本

外部損失成本

外部質量保證成本

9第九頁，共60頁。三、質量(zhìliàng)成本分析和最佳質量(zhìliàng)成本總額分析法比較基數分析法趨勢分析構成比分析最佳(zuìjiā)質量成本10第十頁，共60頁?？傤~(zǒngé)分析法首先求出某一時間區(qū)間內(如一年、一季度、一月或一日)的質量成本總額，再將該數據與前期的數據進行對比，可以發(fā)現(xiàn)問題(wèntí)，找出原因在對總額數據進行對比時，還應同時考慮質量改進狀況11第十一頁，共60頁。比較(bǐjiào)基數分析法

12第十二頁，共60頁。比較(bǐjiào)基數分析法

13第十三頁，共60頁。趨勢(qūshì)分析

質量成本

時間/月

質量成本總額/萬元

0

7

8

9

10

12

11

12

1月

2

3

4

4

5

6

6

2

8

10

1996年

1995年

外部質量成本

內部質量成本

圖5.2質量(zhìliàng)成本趨勢圖

14第十四頁，共60頁。構成(gòuchéng)比分析正常情況下:內部質量損失(sǔnshī)占總質量成本的25%～40%外部質量損失(sǔnshī)占總質量成本的20%～40%鑒定成本約占總質量成本的10%～50%預防成本約占總質量成本的0.5%～10%15第十五頁，共60頁。最佳(zuìjiā)質量成本

質量(zhìliàng)總成本

內部(nèibù)損失成本+

外部損失成本

預防成本+鑒定成本

不合格品率P

適宜質量水平

100%不合格

100%合格

合格產品單位成本

0

A

P*

圖5.3質量成本曲線和最佳質量成本

16第十六頁，共60頁。質量成本曲線的最佳(zuìjiā)區(qū)域

質量總成本曲線

A

適宜區(qū)

I

質量改進區(qū)域

Ⅱ

控制區(qū)

Ⅲ

質量過剩區(qū)

故障或損失成本>70%，預防成本<10%，確定改進項目，并予以實施

損失成本≈50%，預防成本≈10%，如找不出更有利的改進項，將重點轉為控制

損失成本<40%，預防成本>50%，重新審查標準或放松檢查方案

圖5.4質量成本(chéngběn)曲線的最佳區(qū)域

17第十七頁，共60頁。四、質量(zhìliàng)成本數據的收集與計算質量(zhìliàng)成本數據的來源質量(zhìliàng)成本數據的收集方法質量(zhìliàng)成本計算18第十八頁，共60頁。質量成本(chéngběn)數據的來源會計分離憑證統(tǒng)計記錄憑證質量統(tǒng)計憑單(píngdān)質量成本臺賬19第十九頁，共60頁。質量(zhìliàng)成本數據的收集方法質量成本管理的第一階段：①從現(xiàn)有賬目中直接收集，如檢驗費用、保修費用等②從現(xiàn)有賬目分析收集，區(qū)分質量成本和非質量成本③從原始會計憑證中統(tǒng)計收集④通過估計收集⑤通過建立臨時記錄收集質量成本管理的第二階段。以會計資料為主，質量管理人員的估計為輔。并逐步(zhúbù)建立質量成本數據的記錄、統(tǒng)計和控制方法，將質量成本數據列入會計賬目，以保證數據收集的準確性質量成本管理的第三階段。數據收集建立在正式的會計憑證和臺賬上20第二十頁，共60頁。質量(zhìliàng)成本計算首先必須有良好的基礎管理工作，有完整而準確的統(tǒng)計資料，提供的數據必須準確無誤其次，質量成本計算一定要正確區(qū)分各種費用的界限：某項費用是否應計入質量成本費用生產成本費用和質量成本費用完工產品和在制品(zhìpǐn)質量費用質量費用應劃歸哪一產品顯見成本和隱含成本等另外，還要對質量費用進行正確分類21第二十一頁，共60頁。質量(zhìliàng)成本計算方法按質量成本的各級科目進行(jìnxíng)，顯見質量成本按會計科目計算；隱含質量成本按統(tǒng)計項目進行(jìnxíng)估算①在會計科目中增設“質量成本”一級科目，下設內部損失成本、外部損失成本、鑒定成本和預防成本四個二級科目；在二級會計科目下設明細帳（成本子項目），明確各個科目計算的內容②對于已經明確的質量成本開支，可直接計入質量成本科目的有關二級科目和子項目③對于不易直接劃分的質量成本，可先計人產品成本科目，再由財務部門根據原始憑證予以區(qū)分，最后歸人質量成本④根據質量成本統(tǒng)計和財務賬目歸集結果，按質量報表進行(jìnxíng)最后匯總22第二十二頁，共60頁。五、質量(zhìliàng)成本的預測和質量(zhìliàng)成本計劃的編制質量成本預測的工作程序質量成本預測的方法(fāngfǎ)質量成本計劃的編制23第二十三頁，共60頁。質量成本預測(yùcè)的工作程序調查和收集資料對資料進行整理分析提出質量成本改進(gǎijìn)計劃和措施24第二十四頁，共60頁。六、質量(zhìliàng)成本的控制質量成本管理的重點，重要內容之一就是(jiùshì)進行質量成本考核，定期對質量成本責任單位和個人考核質量成本指標完成情況，評價質量成本的管理成效，并與獎懲掛鉤，以達到鼓勵鞭策、共同提高的目的企業(yè)應建立質量成本責任制，形成質量成本控制網絡系統(tǒng)，把質量成本費用項目分解落實到有關部門和人員，明確責、權、利，實行統(tǒng)一領導、部門歸口、分級管理25第二十五頁，共60頁。質量成本(chéngběn)的控制的分類事前控制(kòngzhì)

事中控制(kòngzhì)

事后控制(kòngzhì)

26第二十六頁，共60頁。七、推行(tuīxíng)質量成本管理的步驟宣傳、教育和培訓對質量成本項目進行分析研究建立(jiànlì)制度，確定業(yè)務流程質量成本的統(tǒng)計計算質量成本分析制定質量成本計劃實施和控制27第二十七頁，共60頁。Part3質量經濟(jīngjì)分析一、質量經濟(jīngjì)分析原則二、質量經濟(jīngjì)分析的一般方法三、設計過程的質量經濟(jīngjì)分析四、制造過程的質量經濟(jīngjì)分析五、檢驗方式的經濟(jīngjì)分析六、營銷過程的經濟(jīngjì)分析28第二十八頁，共60頁。一、質量經濟(jīngjì)分析原則正確處理企業(yè)經濟效益、用戶經濟效益和社會經濟效益的關系正確處理當前經濟效益與長遠效益的關系正確處理有形經濟效益與無形效益的關系質量經濟分析應與企業(yè)自身的條件密切結合(jiéhé)起來在整體優(yōu)化的前提下考慮局部優(yōu)化問題進行質量經濟分析應從產品壽命循環(huán)的角度考慮問題29第二十九頁，共60頁。二、質量經濟分析的一般(yībān)方法質量經濟分析，就是對不同方案(代表不同質量水平)的目標函數(如利潤和成本)進行分析比較，以確定使目標函數達到最大或最小的最佳質量水平，由此完成對不同方案的篩選最小費用函數法表格(biǎogé)求解法數學規(guī)劃法30第三十頁，共60頁。最小費用函數法如對某項質量費用而言，一些質量指標(zhǐbiāo)與它成正比，另一些指標(zhǐbiāo)與它成反比，則總費用函數為式中，C為總費用；Q代表質量指標(zhǐbiāo)值；A，B為系數；K為常數，亦稱為不變壽命周期質量費用求C對Q的導數并令其等于零，則有：此即最佳質量水平31第三十一頁，共60頁。表格(biǎogé)求解法在很多情況下，費用與質量水平之間的關系比較復雜，甚至不存在(cúnzài)確定的函數關系，此時可采用表格求解法。即列出各種質量水平下的各種費用，匯總計算后進行比較32第三十二頁，共60頁。數學(shùxué)規(guī)劃法如果質量水平與費用的關系可以用函數關系表達且比較復雜，這時可以采用(cǎiyòng)數學規(guī)劃法，借助于計算機求解最佳質量水平在采用(cǎiyòng)數學規(guī)劃法時，首先需要建立目標函數和約束條件，然后選擇適當的優(yōu)化方法求解在需要同時對幾個質量水平進行優(yōu)化決策時，也可采用(cǎiyòng)數學規(guī)劃法33第三十三頁，共60頁。三、設計過程的質量經濟(jīngjì)分析用戶期望的質量水平分析制造者期望的質量水平分析消費者和制造者均滿意的質量水平不同(bùtónɡ)質量保證方案的選擇質量改進分析34第三十四頁，共60頁。用戶期望的質量水平(shuǐpíng)分析在不考慮報廢處理費用時，從用戶的角度看，產品的壽命周期費用由兩項內容組成，即：壽命周期費用=購置費用+維持費用其中，購置費用隨質量水平的提高增大，而維持費用(運行費、維修費等)卻會隨質量水平的提高而下降，兩者疊加形成的壽命周期費用曲線(qūxiàn)如圖5.6所示。壽命周期費用曲線(qūxiàn)最低點對應的質量水平就是用戶期望的最佳質量水平35第三十五頁，共60頁。用戶期望的質量(zhìliàng)水平分析壽命周期費用

購置費用

維持費用

最佳品質水平

品質水平

費用

圖5.6用戶期望(qīwàng)的質量水平

36第三十六頁，共60頁。制造者期望(qīwàng)的質量水平分析從制造者的角度看，他所關心的主要是企業(yè)的利潤水平。一般情況下，產品的利潤是銷售價格與生產成本之差圖5.7表示了質量與銷售收益、生產成本、利潤之間的關系。從圖中可以(kěyǐ)看出利潤曲線最高點對應的就是制造者期望的質量水平從圖5.7還可以(kěyǐ)看出，當質量水平小于A點或大于B點時，企業(yè)就會產生虧損37第三十七頁，共60頁。制造者期望的質量(zhìliàng)水平分析

最佳質量水平

質量水平

金額

銷售收益

生產成本

利潤曲線

B

A

圖5.7制造者期望的質量(zhìliàng)水平

38第三十八頁，共60頁。消費者和制造者均滿意(mǎnyì)的質量水平實際中人們希望消費者利益和制造者利益均得到照顧。即要選出一個質量水平，使得消費者的壽命周期(zhōuqī)費用盡可能小，而制造者的利潤盡可能大?？赡軙霈F(xiàn)三種情況，如圖5.8所示39第三十九頁，共60頁。消費者和制造者均滿意的質量(zhìliàng)水平

用戶費用曲線

制造者利潤曲線

最佳質量水平區(qū)間

質量水平

a)

金額

制造者利潤曲線

最佳質量水平區(qū)間

質量水平

b)

金額

制造者利潤曲線

最佳質量水平區(qū)間

質量水平

c)

金額

用戶費用曲線

用戶費用曲線

圖5.8綜合最佳質量(zhìliàng)水平

40第四十頁，共60頁。不同(bùtónɡ)質量保證方案的選擇在圖5.9中，市場占有率與產品質量(zhìliàng)水平之間的關系如曲線1所示。當質量(zhìliàng)水平很低時，市場占有率也很低；隨著質量(zhìliàng)水平的提高，市場占有率提高很快；但當市場占有率達到某一水平后，即使再提高質量(zhìliàng)，市場占有率的增長也變得很緩慢。提高產品質量(zhìliàng)可以采用不同的方法，它們所需的資金也各不相同。如圖所示，在質量(zhìliàng)水平較低時，應采取方法A去提高產品質量(zhìliàng)，它的花費少，但質量(zhìliàng)水平提高較快。當質量(zhìliàng)水平使得市場占有率超過α時，則應采用方法B去提高產品質量(zhìliàng)41第四十一頁，共60頁。不同(bùtónɡ)質量保證方案的選擇例

質量水平

方法B

方法A

投入資金額

市場占有率

1

α

β100%

圖5.9不同質量保證方案(fāngàn)的選擇

42第四十二頁，共60頁。質量(zhìliàng)改進分析質量改進的經濟效益分析比較簡單。從圖5.6和圖5.7可以看出，無論是從消費者的角度還是從制造者的角度看，只要質量改進使質量水平向最佳水平靠近，則這種改進總是有利可圖的；如果(rúguǒ)質量改進使質量水平遠離最佳質量水平，則這種改進將是不可取的43第四十三頁，共60頁。四、制造(zhìzào)過程的質量經濟分析不合格品率控制(kòngzhì)在產品產量不變的條件下控制(kòngzhì)不合格品率在產品產量改變的條件下控制(kòngzhì)不合格品率返修分析44第四十四頁，共60頁。不合格品率控制產品的不合格品率與經濟效益(jīnɡjìxiàoyì)密切相關。對于制造企業(yè)而言，其利潤為：A=LHJ—LV式中，A為利潤；L為產量；H為合格品率；J為產品單價；V為單位產品生產成本45第四十五頁，共60頁。產品產量不變條件(tiáojiàn)下控制不合格品率此時，要求A大于零，即：LHJ—LV>0

由于(yóuyú)不合格品率P=1—H，所以有：46第四十六頁，共60頁。在產品產量改變的條件(tiáojiàn)下控制不合格品率設產量(chǎnliàng)由L1變到L2，并且產量(chǎnliàng)L1和L2相對應的合格品率和不合格品率分別為H1，H2和P1，P2。在控制不合格品率時，必要的條件是利潤大于零(假設產品單價和單位產品生產成本均不改變)，即：所以在產品改變時，如果P2不滿足上式，則是不經濟的47第四十七頁，共60頁。返修(fǎnxiū)分析在制造過程中，總會出現(xiàn)各種不合格品，對于可以(kěyǐ)修復的不合格品，究竟是否返修?應從經濟性方面進行分析設返修不占用正常的生產設備和生產時間，每件不合格品的材料回收費為D，每件產品的零售價為J，每件返修費用為B，只要：則返修是值得的48第四十八頁，共60頁。返修(fǎnxiū)分析設返修產品個數為F；單件返修時間為T，生產率為R，則返修占用時間為FT，返修時間內的產量為RFT在不返修時，企業(yè)(qǐyè)得到的利益應為：RFTJ+DF在返修的情況下，收益為：FJ-BF-DF顯然，如果要返修，則應使下式得到滿足：FJ-BF-DF>RFTJ+DF最后得到：即在生產率只滿足上式時，返修是值得的49第四十九頁，共60頁。五、檢驗方式(fāngshì)的經濟分析產品的檢驗是一項花費巨大的工作，確定檢驗方式和檢驗數量對降低成本、保證及時剔除不合格品具有很重要的意義。這里只簡單討論如何確定被檢品的數量如果產品在生產過程中和出廠(chūchǎng)前不加任何檢驗，或者會給下道工序帶來損失，或者會給用戶帶來損失，不僅影響企業(yè)的聲譽，而且也會由于用戶索賠而給企業(yè)帶來經濟損失。反過來，如果對產品進行全數檢驗，則檢查費用對企業(yè)來說將是一筆很大的開支，可能會比不合格品出廠(chūchǎng)帶給企業(yè)的損失更大。一般情況下，對于質量保證水平很高的企業(yè)，可以考慮采取全不檢驗的方式，但對質量保證能力較差的企業(yè)，進行嚴格的全數檢驗可能更為有利50第五十頁，共60頁。六、營銷過程的經濟(jīngjì)分析銷售量分析(fēnxī)服務網點設置分析(fēnxī)包修期分析(fēnxī)51第五十一頁，共60頁。銷售量分析(fēnxī)在產品的銷售價格(且大于生產成本(chéngběn))已定的條件下，銷售量越大，則企業(yè)的利潤也越大實際上，企業(yè)的銷售量、銷售收人、利潤和成本(chéngběn)之間的關系遠非這么簡單。如圖5.11所示，銷售收入與銷售量之間是線性關系，即銷售量越大，企業(yè)的銷售收入也越高52第五十二頁，共60頁。銷售(xiāoshòu)盈虧平衡分析固定成本

可變成本

贏利

成本總額

銷售收入

金額/元

Q*

Q

圖5.11銷售盈虧平衡(pínghéng)分析

53第五十三頁，共60頁。銷售盈虧平衡(pínghéng)分析從圖中可以看出，只有當銷售收人大于成本總額時，企業(yè)(qǐyè)才會盈利。其條件是：JQ>bQ+a式中，J為銷售單位；Q為銷售量；b為單位可變成本；a為固定成本令JQ=bQ+a可以得到：Q*是企業(yè)(qǐyè)盈虧銷售量的臨界點，稱為保本銷售量顯然，Q>Q*時，企業(yè)(qǐyè)盈利，這時企業(yè)(qǐyè)應想方設法增加銷售量；Q<Q*時，企業(yè)(qǐyè)虧本，但有時企業(yè)(qǐyè)為了擴大市場份額，或擴大企業(yè)(qǐyè)影響，也常采用虧本銷售策略54第五十四頁，共60頁。服務(fúwù)網點設置分析一般講，企業(yè)每設置一個服務網點(銷售