蓋板涵施工技術(shù)交底

蓋板涵施工技術(shù)交底蓋板涵施工技術(shù)交底技術(shù)交底記錄施工單位：中國第四冶金建設(shè)公司合同段：11標(biāo)監(jiān)理單位：安徽省高等級大路工程監(jiān)理共 頁工程名稱涵洞工程交底部位蓋板涵

交底2023.07.21日期一、工程概況本合同段鋼筋混凝土蓋板涵全部為暗涵，整體式混凝土根底、分別式鋼筋混凝土根底設(shè)計(jì)強(qiáng)度均為C20，設(shè)計(jì)C2540cm厚度C20片石混凝土，設(shè)C30C30二、蓋板涵施工工藝、方法1、蓋板涵施工工藝流程承受人工協(xié)作挖掘機(jī)開挖基坑，木構(gòu)造支撐，抽水機(jī)抽水，蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，汽車運(yùn)輸，人工協(xié)作吊車吊裝就位。涵洞各部位混凝土統(tǒng)一在攪拌站攪拌，混凝土灌車運(yùn)輸，機(jī)械搗固。施工挨次：施工預(yù)備(試驗(yàn)、測量放樣)→基坑開挖→基坑排水→涵洞基坑→立模→混凝土根底→涵身施工→支撐梁〔分別式根底〕→涵底片石混凝土鋪砌〔分別式根底〕→蓋板安裝→進(jìn)出口混凝土墻澆筑→帽石→伸縮縫→臺背回填。其中：涵身承受分段跳格施工〔如1、3、5……段涵身，2、4、6……段涵身同時對稱施工。2、基坑開挖依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，施工前先作好臨時改溝，以免影響澆灌溝渠。監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，即可進(jìn)展根底開挖。確保根底施工有足夠的工作面，基坑開挖范圍為根底周邊以外50~100cm，基坑按1：0.5~1:1,基坑不積水。為防止基底土層擾動，機(jī)械開挖時預(yù)留20cm土層，余下局部用人工清理。嚴(yán)禁基坑超挖后用虛土回填，超挖在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)用砂礫層找平。不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展下道工序施工；假設(shè)地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)，可實(shí)行換填、改進(jìn)或基他處理措施以到達(dá)基底承載力要求。3、涵洞根底施工模板制作安裝測量放樣定出根底中心線并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)前方可進(jìn)展模板安裝。模板安裝前先用全站儀放設(shè)出根底邊緣掌握點(diǎn)〔角點(diǎn)、邊緣線掌握點(diǎn)〕用鋼筋樁打入固定，再用紅油漆在控制點(diǎn)(鋼筋樁)上畫出模板安裝的標(biāo)高掌握線。模板對拉桿支撐橫向肋木模板承受1.5cm厚的竹膠板與方木拼裝而成，依據(jù)根底的斷面尺寸，調(diào)整模板的拼裝。模板四周用模板對拉桿支撐橫向肋木 縱向肋木整體式根底模板支撐示意圖模板安裝前先去除外表的污跡，在外表均勻涂抹一層脫模劑，并檢測外表平坦度，復(fù)測模板軸線偏位、垂直度是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，假設(shè)達(dá)不到規(guī)定要求則進(jìn)展調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板穩(wěn)固狀況，當(dāng)覺察有松動、變形、移位時，應(yīng)準(zhǔn)時處理。鋼筋加工及安裝嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。但凡進(jìn)場的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣測試，結(jié)果必需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查批準(zhǔn)。鋼筋必需符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》〔GB13013-91〕和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499-98〕規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)文件的要求。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等，使用前應(yīng)去除干凈。鋼筋必需具備出廠合格證，并分別作拉彎復(fù)檢試驗(yàn)。鋼筋在工地加工點(diǎn)〔預(yù)制場鋼筋加工棚〕加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。嚴(yán)把審圖關(guān)，派有閱歷的技術(shù)人員審圖和鋼筋放樣工作；掌握鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工點(diǎn)進(jìn)展交底，并派專人在加工點(diǎn)負(fù)責(zé)監(jiān)視檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，要再次經(jīng)過嚴(yán)格檢查，有效地掌握下料成型質(zhì)量。。鋼筋綁扎接頭的截面面積、綁扎接頭的搭接長度必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋按設(shè)計(jì)要求及施工挨次進(jìn)展加工安裝。鋼筋安裝的位置、尺寸、間距及保護(hù)層的厚度等必需符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋與模板之間設(shè)置同標(biāo)號混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開，綁扎在鋼筋上，以保證保護(hù)層的厚度，數(shù)量為1/㎡，成梅花型布置。墊塊在使用前必需經(jīng)過認(rèn)真選擇，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時，在模板上，逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎結(jié)實(shí)。堅(jiān)持兩次放線。模板支完后進(jìn)展第一次放線，依據(jù)放線調(diào)整鋼筋位置；鋼筋綁扎完成再進(jìn)展其次次放線，進(jìn)一步校正鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑混凝土。3〕混凝土澆筑混凝土拌和前，檢查水泥、砂、碎石等原材料質(zhì)量，抽查含水率，依據(jù)實(shí)際狀況將理論協(xié)作比調(diào)整為施工協(xié)作比；拌和機(jī)內(nèi)的第一盤料應(yīng)增加適量的水泥、砂和水，以掩蓋拌和機(jī)內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。混凝土承受拌和站集中攪拌，用混凝土攪拌車進(jìn)展運(yùn)輸，途中以2～4r/min的慢速2/3，如混凝土運(yùn)至攪拌地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水，應(yīng)進(jìn)展二次攪拌。二次攪拌不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其水灰比不變。二次攪拌后仍不符合要求的，不得使用。?；炷脸惺艽不廴肽＃诖渤隽峡谙旅?，混凝土積存高度不宜超過1m。30cm保證混凝土分層澆筑過程中在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土澆筑?；炷琳駬v至少選派2名以上閱歷豐富的工人施工，承受插入式振搗器振搗，1人在前，另1人在后，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象，影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量。使用插入式振搗器時，移動間距不宜超過震驚器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10㎝的距離，并嚴(yán)禁碰撞模板，插入下層混凝土10cm，每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊緩緩提出振搗棒，遵守“快插慢提”原則。對每一振搗部位，必需振搗至該部位混凝土密實(shí)為止，具表達(dá)象為：混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑完成后，必需加強(qiáng)防護(hù)與養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護(hù)承受灑水并加吸水土工織物掩蓋養(yǎng)生，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土潮濕。涵洞根底與涵身連接處的施工方法①整體式根底與涵身連接處的施工方法:在根底混凝土澆筑時，在根底與涵身連接處承受預(yù)埋片石的方法連接，片石按每間隔20cm~30cm成梅花型擺放，具體擺放間隔視涵身寬度調(diào)整。片石在擺放前應(yīng)清掃并用水清洗干凈，片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa、應(yīng)承受有棱角、厚度不小于150mm，長度大于30cm的片石為宜。②分別式根底與涵身連接處的施工方法:在根底混凝土澆筑時，在接縫處等間隔〔15cm〕順涵臺布設(shè)豎向鋼筋，保證涵洞根底與涵身的較好連接，單根鋼筋長度為1m〔埋入根底、涵身各50cm。具體見下示意圖：涵身模板支撐承受預(yù)埋鋼筋〔直徑14mm螺紋鋼筋14mm：到涵洞根底檢測工程到項(xiàng)項(xiàng)次檢查工程1混凝土強(qiáng)度〔Mpa〕規(guī)定值或準(zhǔn)內(nèi)±50檢查方法和頻率D2鋼模板豎向肋木鋼模板豎向肋木對拉桿橫向鋼管鋼管斜撐〔mm〕3根底底面高程〔mm〕土質(zhì)石質(zhì)±50+50，-2004根底頂面高程〔mm〕軸線偏位〔mm〕±30525全站儀或經(jīng)緯儀：24、涵身施工模板制作安裝測量放樣定出涵中心線、涵身邊緣線并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)前方可進(jìn)展涵身模板安裝，涵身模板的安裝線用墨斗線在基底彈出。涵身模板承受單塊面積不小于1.0㎡的大塊鋼模施工，鋼管、原木進(jìn)展支撐，并設(shè)置橫向拉桿。全部鋼模在立模之前必需打磨除銹，模板平坦、拼縫必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。臺身模板支撐圖的數(shù)量除滿足強(qiáng)度、剛度要求外，嚴(yán)格依據(jù)均勻、對稱、有規(guī)律的原則進(jìn)展布設(shè)。7.5#砂漿堵縫，并在堵縫砂漿到達(dá)終凝或更長時間后再澆筑混凝土。模板支撐完畢后，承受錘球和水平尺調(diào)整模板的垂直度、平坦度，垂直度、平坦度等必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展下道工序施工?；炷翝仓炷翝仓按钤O(shè)腳手架作為工作平臺，用3mm的鋼板加工成容量約為0.5m3料斗裝料，承受吊車將加工好的料斗吊運(yùn)至施工點(diǎn)。為防止?jié)仓_身下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土澆筑下層混凝土承受串筒滑槽入1.0涵身澆筑時嚴(yán)格掌握標(biāo)高，并標(biāo)明其澆筑線。涵洞墻身混凝土承受分段跳格分層澆筑振搗施工分段跳格：長度、部位與涵洞沉降縫全都，但不連續(xù)澆筑〔如：澆筑1、3、5…節(jié)墻身，澆筑24、6…節(jié)墻身，分層振搗：每30cm左右為一層，混凝土按肯定挨次、和方向承受分層進(jìn)展?jié)仓駬v，并保證混凝土分層澆筑過程中在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土澆筑。涵洞墻身一性次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。其它施工工藝同根底施工。混凝土的養(yǎng)護(hù)a染混凝土的外表，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布掩蓋，常常灑水，并使保持潮濕狀態(tài)7b5OCc、灑水養(yǎng)護(hù)用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)必需不連續(xù)，不得形成干濕循環(huán)?；炷翗?biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，制作混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，實(shí)行同部位進(jìn)展同條件養(yǎng)護(hù)，作為掌握拆模時間的依據(jù)。外觀檢查：涵臺線條順直，外表平坦。蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度超過10mm必需處理。涵臺實(shí)測工程項(xiàng)檢查工程次混凝土或砂漿1強(qiáng)度〔Mpa〕片石涵臺斷砌體2面尺寸混凝〔mm〕土

許偏差內(nèi)±20±15

頻率DF檢查3-5吊垂線或經(jīng)豎直度或斜度3〔mm〕

0.3%臺高 緯儀：測量2處水準(zhǔn)儀測量34頂面高徎〔mm〕

±10處5、分別式根底支撐梁施工支撐梁基槽承受人工反開挖方式進(jìn)展，不進(jìn)展支撐梁模板安裝，直接將基槽壁視為模板位置。支撐梁基槽反開挖前必需對洞身地基進(jìn)展夯實(shí)。支撐梁基槽開挖后，在槽底加鋪15cm砂墊層鋪設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展支撐梁鋼筋的綁扎安裝，施工方法及要求同分別式根底鋼筋一樣。支撐梁沿涵長方向每隔2~3m布設(shè)一根，洞身兩端頭設(shè)置擋塊，支撐梁與擋塊間承受C20支撐梁混凝土澆筑承受一次性澆筑成型，其余施工工藝方法及要求同根底一樣。6、涵底鋪砌施工支撐梁混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時，支撐梁混凝土周邊的并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展涵底的鋪砌施工。涵底鋪砌設(shè)計(jì)承受C20片石混凝土鋪砌，片石粒徑不大于20cm，片石在擺放前應(yīng)清掃并用水清洗干凈，片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa、片石擺放間隔必需滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，不得小于150mm25%。施工時，涵底鋪砌混凝土從攪拌站用混凝土送輸罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用人工協(xié)作料斗車輸送澆筑。7、蓋板的預(yù)制及安裝蓋板預(yù)制在就近的預(yù)制場集中預(yù)制，用平板車運(yùn)輸，人工協(xié)作吊車吊裝就位。1)鋼筋制作安裝鋼筋在加工點(diǎn)〔預(yù)制場鋼筋加工棚〕加工成型。鋼筋主筋接長承受搭接焊，鋼筋焊接接頭按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)錯開布置，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，鋼筋接頭長度用尺量檢驗(yàn)，在接頭長度區(qū)段內(nèi)〔35d且不小于50cm〕同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積不得大于總截面面積的50必要時，用點(diǎn)焊焊牢。掌握鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工點(diǎn)進(jìn)展交底，并派專人在加工點(diǎn)負(fù)責(zé)監(jiān)視檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，要再次經(jīng)過嚴(yán)格檢查，有效地掌握下料成型質(zhì)量。鋼筋按設(shè)計(jì)要求及施工挨次進(jìn)展加工安裝。鋼筋安裝位置允許偏差掌握見下表：受力鋼筋間距受力鋼筋間距檢查工程兩排以上排距梁、板、拱肋同排距鋼筋骨架尺 長寸 彎起鋼筋位置允許偏差m〕±10±200，-20±10±5±20保護(hù)層厚度保護(hù)層厚度板±3堅(jiān)持兩次放線。模板支完后進(jìn)展第一次放線，依據(jù)放線調(diào)整鋼筋位置；鋼筋綁扎完成再進(jìn)展其次次放線，進(jìn)一步校正鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑混凝土；鋼筋與模板之間設(shè)置同標(biāo)號混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開，綁扎在1/㎡，成梅花型布置。墊塊在使用前必需經(jīng)過認(rèn)真選擇，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時，在模板上，逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎結(jié)實(shí)；混凝土澆筑完畢后，必需準(zhǔn)時清理粘結(jié)在鋼筋上的水泥漿；2)模板模板按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格尺寸，向廠家定制加工成型的蓋板鋼模，保證尺寸準(zhǔn)確，外觀平坦。蓋板鋼模按每塊蓋板進(jìn)展編號堆放，避開鋼模混雜，造成拼裝縫加大，從而影響外觀質(zhì)量。蓋板預(yù)制場底座的處理蓋板涵預(yù)制場應(yīng)選擇在場地較平坦、寬大，排水良好的地段進(jìn)展。首先對整個預(yù)制場地用平地機(jī)進(jìn)展平坦，定出預(yù)制場地范圍，在場地四周開挖排水溝，保證預(yù)制場地枯燥不積水。場地平坦后用壓路機(jī)進(jìn)展反復(fù)碾壓密實(shí)后，用C15標(biāo)號的素混凝土澆筑成底模，厚度10cm。澆筑過程中用水準(zhǔn)儀對混凝土外表進(jìn)展準(zhǔn)確測量找平，底模澆筑完成后按預(yù)制蓋板尺寸進(jìn)展彈線，即定出蓋板的平面尺寸在底模上，以便利蓋板模板安裝?；炷翝仓﨏30，混凝土承受一次預(yù)制澆筑成型。在蓋板混凝土預(yù)制澆筑前，先將找平層〔底?！碀菜睗?，再用塑料薄膜掩蓋攤平，然后再進(jìn)展蓋板混凝土的澆筑預(yù)制。蓋板預(yù)制混凝土施工的其它要求及方法同涵基、涵身一樣。5〕蓋板制作檢測工程外觀檢查：0.5%，10mm0.15mm項(xiàng)次項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度高度 明〔mm〕暗

在合格標(biāo) 按附錄D檢查+10，-0 30%不小于設(shè) 的板，寬度 現(xiàn)〔mm〕預(yù)長度〔mm〕6〕蓋板安裝

±20±10+20，-10

330%的板，每板檢查兩側(cè)75%以上方能脫模吊運(yùn)。蓋板承受人工協(xié)作吊車，用鋼絲繩捆綁吊裝就位。吊裝蓋板前，必需對其各部幾何尺寸進(jìn)展具體測量，并逐片編號并標(biāo)線表示，確保吊裝位置準(zhǔn)確，臺帽與蓋板接觸面必需清洗干凈，并鋪設(shè)1cm機(jī)械的技術(shù)要求。鋼絲繩不得打環(huán)、打結(jié)、彎折和有接頭。在吊運(yùn)時，必需在每片蓋板吊裝的捆綁位置承受多重的麻袋或軟質(zhì)墊物包裹蓋板，避開蓋板在吊運(yùn)過程中產(chǎn)生撞擊破損，消滅破邊、掉角等外觀缺陷。蓋板吊裝必需做到板縫均勻，底面平坦，且蓋板不能偏位侵入沉降縫，蓋板吊安完成后承受C30水泥砂漿充填臺背與蓋板間的間隙。7〕蓋板安裝檢測工程外觀檢查：〔1〕項(xiàng)次項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支撐面中心相鄰板最大102104~6個尺量：抽查20%高差〔mm〕高差〔mm〕8、洞口混凝土施工洞口構(gòu)造模板安裝及混凝土的澆筑施工同根底、涵身一樣。9、帽石混凝土施工本涵洞帽石承受現(xiàn)澆C25混凝土施工，混凝土承受一次性澆筑成型，施工要求同涵身相同。10、夏季高溫混凝土施工及養(yǎng)護(hù)措施為避開夏季高溫〔特別是中午，混凝土澆筑盡量選擇在氣溫較低時進(jìn)展?；炷翝仓埃浪銤仓r間，投入充分的人員，使混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)展，不出現(xiàn)連續(xù)或人員缺乏而拖延澆筑時間。夏季高溫時，施工協(xié)作比設(shè)計(jì)計(jì)算時，適當(dāng)增加混凝土坍落度?；炷翝仓B接部位在澆筑前必需先灑水一遍，保證接觸面外表潮濕?；炷翝仓瓿刹⒃诔跄篑R上進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)。指定專人養(yǎng)護(hù)，并特地配備一臺抽水機(jī)進(jìn)展抽水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，晴天每天灑水次數(shù)不少于15次。大致養(yǎng)護(hù)時間為1早晨、旁晚或晚上氣溫較低時用吸水土工布進(jìn)展掩蓋灑水養(yǎng)護(hù)。夏季雨天不進(jìn)展掩蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。11、沉降、伸縮縫施工涵臺根底及墻身每隔4~6米設(shè)置一道沉降縫，高填土涵洞每隔8~10米設(shè)置一道沉降縫，縫寬1~2cm，沉降縫用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水性材料填塞。沉降縫填塞施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展，填塞前用長嘴鐵鉗對縫內(nèi)雜物認(rèn)真進(jìn)展清理，清理后，按要求填塞瀝1：212、涵背、涵頂回填施工涵基回填在涵臺強(qiáng)度及蓋板連接縫的砂漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可進(jìn)展臺背回填作業(yè)。涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，兩側(cè)涵臺對稱分層填筑及夯實(shí)。臺后填料選擇最正確、透水性良好的砂質(zhì)土或礫石，并保證內(nèi)摩陰角不小于35度。按水平層填筑、壓實(shí)。承受20T振動壓路機(jī)碾壓，靠近涵根底、臺身四周位置用小型15cm96%以上，留意不損壞任何構(gòu)造物。需排水的涵背回填時先排干水，假設(shè)無法排解基坑積水時，則承受砂礫材料回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進(jìn)展到該處的水全部被回填的砂礫材料所淹蓋并到達(dá)能充分壓實(shí)的程度時再充分夯實(shí)。涵頂填厚小于0.5m時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。13、涵洞總體檢測工程外觀檢查：洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等連接平順，無阻水現(xiàn)象。帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角清楚。涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。外露混凝土外表平坦，顏色全都。涵洞總體實(shí)測工程項(xiàng) 次工程軸線偏位1〔mm〕流水面高

允許偏差50

備檢查方法和頻率注22 ±20 2程〔mm〕1-2涵底鋪砌3 +40，-103-5厚度〔mm〕長度〔mm〕+100，-50孔徑〔mm〕±20 尺量檢查3-5處凈高〔mm〕503-5每道工序質(zhì)量由質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格前方可請監(jiān)理工程師檢查，當(dāng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再進(jìn)展下一道工序的施工，設(shè)立質(zhì)檢員和自檢小組，是為了更好的幫助監(jiān)理工程師的工作，因此，在工作中，質(zhì)檢員和自檢小組必需確定聽從監(jiān)理工程師的監(jiān)視和治理。1〕確保工程施工質(zhì)量，自檢頻率嚴(yán)格依據(jù)JTGF80/1-2023《大路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定執(zhí)行。四、施工安全措施12、施工現(xiàn)場及臨時工程安全保證措施①施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志；防火、防洪、防風(fēng)及防雷擊等安全設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞，準(zhǔn)時修理。②現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲教?、暢?/p>