變壓器干燥設(shè)備說明書

VHD-40全自動變壓法真空枯燥設(shè)備操作使用說明書〔調(diào)試版〕沈陽天一真空技術(shù)O一二年九月VHD-40VHD-40設(shè)備操作說明書10一、設(shè)備工作原理段，抽出產(chǎn)品絕緣中殘存的水分，到達(dá)最終枯燥的目的。二、設(shè)備組成1、真空枯燥罐及主要相關(guān)裝置臥式真空枯燥罐加熱排管側(cè)拉式罐門機(jī)構(gòu) 1套液壓驅(qū)動系統(tǒng) 1套電動平車 1套2、真空及冷凝系統(tǒng)1〕X-10012〕ZJY-30013〕氣動真空閥門54〕電磁閥25〕高效主冷凝器16〕冷凝器集排水裝置17〕真空表13、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)1〕84KW12〕高溫油泵13〕膨脹油箱14〕高溫閥門55〕7KW126〕電接點(diǎn)壓力表17〕過濾器14、氣動系統(tǒng)1〕電接點(diǎn)壓力表12〕氣動三聯(lián)件等13〕電磁換向閥55、電氣掌握系統(tǒng)1〕集成電氣掌握柜12〕嵌入式一體化觸摸屏13〕測溫?zé)犭娕?4〕壓力變送器15〕真空計(jì)三、設(shè)備運(yùn)行操作1換與各部件動作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動化運(yùn)行，可分為自動和手動兩種運(yùn)行方式。1、啟動掌握系統(tǒng)電源、加熱電源指示燈亮。觸摸屏上電啟動，進(jìn)入變壓法枯燥程序登陸界面。2、用戶登陸后，登陸成功，點(diǎn)擊“流程圖”按鈕進(jìn)入流程界面，檢查冷卻水與壓縮空氣是否正常。式；自動運(yùn)行時(shí)也可以對部件動作進(jìn)展手動干預(yù)。處于自動掌握狀態(tài)；字體為藍(lán)色表示該元件處于手動掌握狀態(tài)。3、設(shè)備運(yùn)行設(shè)置測溫元件設(shè)置是否參與程序掌握，YES為參與，NO為不參與。選擇、設(shè)置工藝參數(shù)〔數(shù)值后確認(rèn)〕。留意：假設(shè)工藝名稱為“空”則自動程序無法啟動。4、啟動自動程序點(diǎn)擊“自動掌握”按鈕，進(jìn)入自動掌握界面。全自動運(yùn)行：點(diǎn)擊全自動掌握區(qū)的“開頭”按鈕，在彈出確實(shí)認(rèn)全自動運(yùn)認(rèn)”，系統(tǒng)退出全自動運(yùn)行狀態(tài)，字符“全自動”恢復(fù)藍(lán)色。半自動運(yùn)行：在半自動功能區(qū)點(diǎn)擊“半自動”按鈕，字符“半自動”變?yōu)榭铡比齻€(gè)掌握階段，需手動完成各階段間的轉(zhuǎn)換。話框內(nèi)點(diǎn)擊“確認(rèn)”，系統(tǒng)退出半自動運(yùn)行狀態(tài)，字符“半自動”恢復(fù)藍(lán)色。在自動操作方式中，當(dāng)程序因故停頓后，重復(fù)以上的操作可在斷點(diǎn)恢復(fù)運(yùn)行。如停機(jī)時(shí)間較長，工作條件破壞，則點(diǎn)擊“復(fù)位”，消退斷點(diǎn)，重復(fù)以上操作程序從初始點(diǎn)開頭運(yùn)行。自動運(yùn)行過程中，假設(shè)需要手動掌握某個(gè)部件動作，點(diǎn)擊該部件，在彈出的掌握界面的手動掌握行中點(diǎn)擊“開”或“關(guān)”后的方框可以掌握部件動作，對應(yīng)的方后的方框使其變?yōu)榫G色，恢復(fù)該部件為自動掌握狀態(tài)。5、手動運(yùn)行操作6、退出運(yùn)行程序、關(guān)閉設(shè)備退出自動運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)已關(guān)閉全部運(yùn)行部件，點(diǎn)擊“退出”按鈕，在彈出四、工藝階段運(yùn)行說明VHD變壓法真空枯燥設(shè)備有以下幾個(gè)工藝階段：1〕變壓加熱階段，包括變壓加熱123降壓階段；連續(xù)真空階段；1、變壓加熱階段1階段真空系統(tǒng)運(yùn)行：1110，完成對真空罐的預(yù)抽操作；翻開閥門203111111203111203，在設(shè)定的壓力范圍時(shí)將加熱產(chǎn)生的水蒸氣抽出，防止過多水蒸汽聚攏在鐵心外表使鐵心生銹。導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)行：導(dǎo)熱油系統(tǒng)按器身溫度設(shè)定值和導(dǎo)熱油溫度設(shè)定值自動；當(dāng)絕緣溫度超高時(shí)，導(dǎo)熱油泵908自動關(guān)閉，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度低于絕緣溫度設(shè)定908自動啟動。間后〔見設(shè)定值〕，閥門102自動關(guān)閉，閥門104、105自動翻開，將集液罐103104、105自動關(guān)閉，102自動翻開。2階段。2階段111203，在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)對真113111、203均關(guān)閉。導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)行：同變壓加熱1階段。集液系統(tǒng)運(yùn)行：同變壓加熱1階段。3階段。3階段111203，在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)對真113111、203均關(guān)閉。導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)行：同變壓加熱1階段。集液系統(tǒng)運(yùn)行：同變壓加熱1階段。行時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，程序自動進(jìn)入降壓階段。2、降壓階段真空系統(tǒng)運(yùn)行：啟動真空泵113、閥門111對真空罐持續(xù)抽空。導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)行：同變壓加熱1階段。集液系統(tǒng)運(yùn)行：同變壓加熱1階段。P106壓力低于降壓階段完畢設(shè)定壓力后，程序自動進(jìn)入連續(xù)真空階段。3、連續(xù)真空階段110對真空罐抽空，當(dāng)真空度與真空罐壓力〔P106〕109109。導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)行：同變壓加熱1階段。1階段；當(dāng)102自動關(guān)閉完畢集液。連續(xù)真空階段運(yùn)行時(shí)間到達(dá)連續(xù)真空階段設(shè)定時(shí)間后可以完畢連續(xù)真空階段。4、完畢枯燥〔即連續(xù)真空階段完畢條件〕到達(dá)后枯燥完畢條件到達(dá)后，流程一段時(shí)間后后再關(guān)閉。5、解除真空退出自動程序后，翻開203閥門可以解除罐內(nèi)真空。五、界面功能及操作方法1、流程圖界面顯示系統(tǒng)運(yùn)行流程，各局部運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行狀態(tài)等；可以手動掌握在流程界面顯示的各部件，轉(zhuǎn)變其掌握方式及掌握其開關(guān)。2、工藝設(shè)置界面點(diǎn)擊“上一工藝”或“下一工藝”按鈕，可翻看、調(diào)用其他工藝。改該設(shè)定值；留意：調(diào)用、修改工藝完畢后需點(diǎn)擊“應(yīng)用當(dāng)前工藝”按鈕，將工動。話框內(nèi)輸入數(shù)值并確定，然后點(diǎn)擊“保存”按鈕可修改相應(yīng)工藝值；點(diǎn)擊“退出”按鈕可退出配方編輯對話框；3、歷史報(bào)表界面歷史報(bào)表查詢：點(diǎn)擊“歷史報(bào)表”按鈕，進(jìn)入歷史報(bào)表界面，在界面上點(diǎn)選擇“固定時(shí)刻存盤數(shù)據(jù)”可以查閱指定時(shí)間內(nèi)的數(shù)據(jù)。U盤U盤。點(diǎn)擊“開頭U盤”，返回值欄顯示“0”表示導(dǎo)出成功。4、歷史曲線界面點(diǎn)擊“歷史曲線”按鈕，進(jìn)入歷史曲線界面。游標(biāo)查詢：移動游標(biāo)，黃色表格內(nèi)顯示游標(biāo)所處時(shí)間位置的變量數(shù)據(jù)值。確定，可顯示設(shè)定時(shí)間段內(nèi)歷史曲線。5、報(bào)警界面點(diǎn)擊報(bào)警界面按鈕，進(jìn)入報(bào)警界面。藍(lán)色信息欄內(nèi)的紅色閃耀信息表示發(fā)生故障的部件。器在程序報(bào)警時(shí)不動作。6、變量界面參數(shù)的狀態(tài)。六、操作中需留意及處理的幾個(gè)問題1、關(guān)于真空系統(tǒng)的手動操作統(tǒng)。其嚴(yán)格操作挨次如下：啟動前級旋片泵113；110；109停頓真空系統(tǒng)嚴(yán)格操作挨次如下：109；110；113；2、關(guān)于真空罐開門及產(chǎn)品出入真空罐的操作3顯示“現(xiàn)在可以翻開罐門”；8～10MPa。將罐門推開←→加緊三位開關(guān)打至推開檔，確認(rèn)罐門推開到位后，關(guān)閉液〔操作箱上有罐門移開到位指示燈，指示燈亮代表移開到位〕。連接活動導(dǎo)軌。掌握牽引車拖動產(chǎn)品入罐。接好器身測溫?zé)犭娮?至少有一只〔一般為202.1〕應(yīng)放置在線圈中下部線圈輻向的中間位置，保50mm～100mm*至少有一只應(yīng)放置在線圈中上部輻向距線圈外表10mm位置，保證熱阻端部50mm～100mm與線圈嚴(yán)密貼合，測量枯燥過程中線圈最高溫度。200℃，則該熱電阻可能已經(jīng)損壞。移開活動導(dǎo)軌。將罐門移開←→移回三位開關(guān)打至移回檔，警告！留意觀看〔操作箱上有罐門移回到位指示燈，指示燈亮代表移回到位〕。啟動液壓泵，罐門推開←→夾緊三位開關(guān)打至夾緊檔，確認(rèn)罐門夾緊。關(guān)閉液壓站以及罐門操作箱電源，手動關(guān)閉203閥?！谡婵展揲_關(guān)過程中，要求2033、關(guān)于冷卻水系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)的狀態(tài)供水壓力保持在0.10～0.30Mpa。并且運(yùn)行系統(tǒng)有冷卻水信號。壓縮空氣壓力保持在0.40～0.55MPa，并且運(yùn)行系統(tǒng)有氣源信號。冷卻水水溫不能超過30℃，否則將降低冷凝器效率，并簡潔損壞真空泵。常常檢查水路，各閥門〔除排水閥〕應(yīng)處于正常狀態(tài)。4、冷凝器集水罐排水操作105、104，102。5、設(shè)備急停操作假設(shè)設(shè)備運(yùn)行中消滅緊急狀況，來不及按正常程序關(guān)閉設(shè)備，可以按下掌握柜急停按鈕自動復(fù)位。6．導(dǎo)熱油溫度保護(hù)當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超過溫控表設(shè)定的超溫報(bào)警值時(shí)，加熱接觸器自動分?jǐn)?，同時(shí)蜂重接通總電源開關(guān)。7、關(guān)于氣動系統(tǒng)的狀態(tài)并且系統(tǒng)流程圖上氣壓信號為綠色。假設(shè)111、110關(guān)于系統(tǒng)斷電的處理再依次合總電源、掌握電源，啟動程序恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。關(guān)于通訊故障的處理電纜連接完好可退出程序，關(guān)閉掌握電源，再重開掌握電源。0”，PLCPLC問題造成的信號特別。10、關(guān)于溫控表工作狀態(tài)說明定了報(bào)警溫度設(shè)定值、系統(tǒng)斷電溫度設(shè)定值。八、維護(hù)保養(yǎng)1、真空泵定期檢查旋片泵油，如覺察旋片泵油污染嚴(yán)峻，更換旋片泵油。檢查旋片泵、羅茨泵油標(biāo)，應(yīng)保持在要求位置〔參見各泵說明書〕。2、氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)的氣動三連件加油放水，保持三聯(lián)件壓力在0.45MPa左右。3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)※1〕定期檢查膨脹箱內(nèi)導(dǎo)熱油油位，防止在油箱缺油狀況下加熱，導(dǎo)致燒壞加熱器，并可能造成導(dǎo)熱油成分轉(zhuǎn)變?！?〕導(dǎo)熱油膨脹箱頂部的管路為膨脹箱排氣用，制止堵塞該管路，防止膨脹箱及導(dǎo)熱油系統(tǒng)超壓?！僭O(shè)覺察在程序未命令系統(tǒng)加熱的狀況下，加熱電流表仍有數(shù)值顯示，應(yīng)馬上檢查是否是接觸器損壞，假設(shè)發(fā)生接觸器損壞應(yīng)馬上更換；加熱時(shí)假設(shè)覺察一只或兩只電流表很多值顯示，應(yīng)馬上檢查是否是熔斷器損壞，假設(shè)發(fā)生熔斷器損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換?！?〕導(dǎo)熱油箱頂部是加熱器接線端，嚴(yán)禁放置物品，如需移動蓋板必需確認(rèn)加熱柜處于斷電狀態(tài)。※5〕9100.2Mpa，防止油泵空轉(zhuǎn)或循環(huán)不暢導(dǎo)致油箱內(nèi)導(dǎo)熱油不流淌造成油箱局部過熱?！?〕導(dǎo)熱油系統(tǒng)各手動閥門〔除排污閥〕應(yīng)處于常開狀態(tài)?！浦罐D(zhuǎn)變導(dǎo)熱油加熱箱上的熱電阻的安裝位置和高度，防止測溫偏差?！?〕制止未經(jīng)許可修改掌握柜上的溫控表的設(shè)定值，防止測溫及保護(hù)功能失靈，或發(fā)生誤動作。※9〕留意：假設(shè)加熱時(shí)需要罐內(nèi)處于大氣狀態(tài)，則在加熱前必需翻開203閥門，并且罐門不