塑料食品包裝QS審查員培訓講義第八章食品用工具課件

第八章食品用工具

主講：國家塑料制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（北京）全國塑料制品標準化技術委員會(TC48)北京海淀區(qū)阜成路11號，100037電話：傳真：E-mail:http://2006年9月27日濟南產(chǎn)品介紹產(chǎn)品生產(chǎn)工藝必備生產(chǎn)設備原輔材料的要求必備出廠檢驗設備發(fā)證檢驗審核要點考試大綱和練習題主要內(nèi)容產(chǎn)品介紹本章由三類產(chǎn)品組成，將一一介紹：密胺塑料餐具塑料菜板一次性塑料餐飲具（包括飯盒、碗、盤、碟、杯等）

圖片例子

產(chǎn)品缺點：密胺餐具盡管采用了印花紙加罩光樹脂的三重成型法，餐具的外觀接近高級瓷器水平，但由于國內(nèi)外的消費習慣不同，國內(nèi)密胺餐具往往需在冷熱循環(huán)的環(huán)境里反復使用，產(chǎn)品容易發(fā)生開裂等問題。需要進一步研究、開發(fā)耐高溫、具有高級質(zhì)感的材料，降低制品成本，朝大眾化輕便型餐具發(fā)展。[一]、產(chǎn)品介紹★行業(yè)狀況:

據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，在國內(nèi)市場，共有年產(chǎn)量1000噸以上的密胺制品生產(chǎn)企業(yè)50多家，年產(chǎn)量500噸以上企業(yè)120多家，國內(nèi)密胺塑料總需求量每年在14萬噸以上，并有繼續(xù)增加的趨勢，原料市場缺口較大。由于密胺粉的價格較高，故有些制造商為追求利潤，直接以脲醛類的模塑粉代替密胺類原料來生產(chǎn)餐具；或用脲醛類模塑粉作為原料制造餐具后，再在餐具的外表面涂上一層密胺粉。用脲醛樹脂制造的餐具，其化學成分析出到食物中對人體是有害的，需要予以制止。但脲醛樹脂制造的餐具注入80℃以上熱水后可以聞到一股尿味，是一種較為簡單的鑒別方法。

[二]產(chǎn)品生產(chǎn)工藝(一)生產(chǎn)工藝1基本生產(chǎn)工藝流程密胺塑料餐具的成型工藝流程可以如下框圖表示：稱量→預壓(可以沒有)→預熱→加料→閉?！艢狻汗袒撃＠鋮s→印刷→檢驗→成品

模壓成型是高分子材料成型加工技術中歷史最悠久、最重要的方法之一，廣泛應用于熱固性塑料的成型加工，通常又稱為壓縮模塑。密胺塑料餐具是一種熱固性塑料制品，以模壓成型方式生產(chǎn)。

模壓成型設備一般由壓機和模具組成：壓機加壓方式：機械式、液壓式，液壓式為主；壓機施壓方向：上壓式壓機和下壓式壓機。模具：陰模和陽模，分別固定在壓機的上、下壓板上，靠油缸活塞的運動來啟閉陰模與陽模。

[二]產(chǎn)品生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝過程：★物料計量：有質(zhì)量法和容量法兩種，質(zhì)量法較準確，多用于壓制有準確尺寸要求的制品?！镱A壓：在室溫下將松散的粉狀或纖維狀熱固性模塑料壓成一定質(zhì)量、形狀的型坯，以實現(xiàn)模壓時快速加料、傳熱快、縮短預熱保壓時間的功效。(小制品可以沒有)★預熱：在模壓前進行，具有預熱和干燥雙重作用，提高料溫便于成型，同時又除去了水分和其他揮發(fā)物，減少排氣量。三聚氰胺-甲醛樹脂的預熱溫度一般為60～100℃，預熱時間約60s。[二]產(chǎn)品生產(chǎn)工藝★嵌件安放：模壓帶嵌件的制品時需要提前將嵌件安放在模腔內(nèi)的相應位置。(無嵌件產(chǎn)品沒有)★加料：將已預熱的模塑料加入模具內(nèi)，其關鍵是準確均勻。當加粉料時應按物料在模具型腔內(nèi)的流動情況和各部位所需用量的大致情況合理堆放?！镩]模：加料完畢后閉合模具，閉合時應先快后慢即陽模未觸及物料時快速閉模，而在觸及物料后降低閉模速度，有利于模中空氣順利排出。[二]產(chǎn)品生產(chǎn)工藝★排氣：閉模后物料受熱軟化、熔融并開始交聯(lián)縮聚反應，反應的副產(chǎn)物有水和低分子物，需要排除這些氣體。排氣不但能縮短硬化時間，更可以避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分成和氣泡。排氣時應卸壓使模具松開少許時間，排氣過早達不到排氣目的，過遲則因物料表面已固化氣體排不出。排氣的時間與次數(shù)應根據(jù)具體情況而確定。★保壓固化：排氣后慢速升高模壓壓力，并在一定的溫度、壓力下保持一段時間，使熱固性樹脂的縮聚反應進行到所需要的程度。保壓固化時間取決于制品的厚度、類型及模壓壓力、溫度等，過長、過短都對制品性能不利。[二]產(chǎn)品生產(chǎn)工藝高頻預熱機密胺塑料餐具成型機因此，蜜胺餐具廠的必備生產(chǎn)設備有：稱量設備高頻預熱機模壓成型機模具必備生產(chǎn)設備2、關鍵控制環(huán)節(jié)關鍵控制環(huán)節(jié)有：原料采購、模具光潔度、溫度、壓力和固化時間。（1）原料密胺塑料餐具的模壓成型是一個物理與化學變化過程，從成型過程描述可知，原料質(zhì)量與重量對制品質(zhì)量有重要影響。密胺原料主要由三聚氰胺和甲醛在一定條件下進行縮聚反應，然后加入紙漿、顏料等助劑經(jīng)混合、反應、干燥、粉碎和球磨而成。通常原料中三聚氰胺-甲醛樹脂的含量在70%左右，且球磨要充分、徹底。[二]產(chǎn)品生產(chǎn)工藝如果原材料中樹脂含量不夠，或者原料球磨的程度不夠，原材料比較粗糙，原料添加量不足，生產(chǎn)出來的餐具結構將比較疏松或存在明顯缺陷，日常生活中的醬油、醋等容易滲入缺陷內(nèi)，不易去除，餐具外觀出現(xiàn)臟污。

☆但是，目前模塑粉一般由原料企業(yè)配制，而由于一般企業(yè)缺少必要的檢測手段，無法有效控制原材料的質(zhì)量。因此下一步需要研究模塑粉生產(chǎn)企業(yè)是否應該納入生產(chǎn)許可證管理。

★小批試用、產(chǎn)品檢測二.產(chǎn)品生產(chǎn)工藝[三]必備的出廠檢驗設備實施生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品檢驗項目的設置，以產(chǎn)品的衛(wèi)生、安全指標為主，也充分考慮了影響產(chǎn)品的性能要求，各種產(chǎn)品必備的出廠檢驗設備見表1，檢驗設備應滿足標準規(guī)定的精度要求。

★為了有效控制制品中甲醛的含量，必備設備中增加了分光光度計。[四]發(fā)證檢驗㈠抽樣方法從生產(chǎn)企業(yè)的成品倉庫內(nèi)，隨機抽取主導產(chǎn)品的一種規(guī)格進行發(fā)證檢驗。同一原料、同一工藝的產(chǎn)品為一個批次。1．抽樣方法密胺塑料餐具的抽樣基數(shù)不少于150只，每批不超過1萬只，從同一批次產(chǎn)品抽取60只作為樣品。將抽取的樣品平均分成2份，1份送指定的檢驗機構，1份留企業(yè)備查。㈡發(fā)證檢驗項目實施生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品發(fā)證檢驗項目的設置，以產(chǎn)品的安全質(zhì)量指標為主，也充分考慮了使用性能的要求；關鍵控制檢驗項目的設置則主要是控制安全衛(wèi)生指標及個別直接影響使用功能的技術指標，各種產(chǎn)品的發(fā)證檢驗、關鍵控制檢驗項目見表2。二、塑料菜板[一]產(chǎn)品介紹★20世紀80年代前，木板或樹墩制作。在90年代后開始采用塑料來制作菜板。因為塑料菜板造型美觀、結構新穎、使用方便、實用性強、成本低廉、工藝簡單，得到迅速應用。★開始，塑料菜板是以聚乙烯為原料經(jīng)過注射或壓制成型的，但現(xiàn)在也發(fā)現(xiàn)有以聚丙烯、聚氯乙烯等其它塑料原料加工生產(chǎn)的塑料菜板?！锼芰喜税宓漠a(chǎn)品標準QB/T1870所規(guī)范的產(chǎn)品是以聚乙烯為原料，經(jīng)注射或壓制成型的產(chǎn)品。缺點：無自潔功能，使用不當容易發(fā)霉。塑料菜板圖片例子序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品標準相關標準1塑料菜板QB/T1870-1993塑料菜板GB2411-1980塑料邵氏硬度試驗方法GB9687-1988食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準GB5009.60-2003食品包裝用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標準的分析方法

產(chǎn)品標準[二]產(chǎn)品生產(chǎn)工藝1．基本生產(chǎn)工藝流程混料加料擠出注射成品

壓制成型

檢驗

塑料菜板的成型一般有注射成型和壓制成型兩種方式，壓制成型工藝與密胺塑料餐具類似，不再贅述，僅對注射成型的工藝情況作一簡單介紹。注射成型又稱注塑，是高分子材料成型加工中一種重要方法，不但成型周期短、生產(chǎn)效率高，且能一次成型外形復雜、尺寸精確的制品，成型適應性強，制品種類繁多。塑料的注射成型是將粒料或粉料加入注射機的料筒，在料筒加熱及螺桿轉(zhuǎn)動的剪切作用下熔化為熔融狀態(tài)的熔體，然后在注射機移動螺桿快速、連續(xù)的壓力下，使塑料熔體從噴嘴中以很高壓力和速度注入到閉合的模具中，充滿模腔的熔體在保壓壓力下冷卻定型成為制品，最后開模取出產(chǎn)品。

[二]產(chǎn)品生產(chǎn)工藝立臥式注塑機立臥式注塑機立臥式注塑機立臥式注塑機注射成型的主要設備是注射機和模具。注射機：一般由料斗、螺筒、可移動螺桿、噴嘴、鎖模裝置組成；模具：模具主要由流道、澆口、冷料井、導向部件、冷卻加熱系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)組成。一般分為定模和動模，分別安裝在固定模板和移動模板上，通過移動模板的移動實現(xiàn)模具的開閉。熔融物料在模具內(nèi)實現(xiàn)熱交換，冷卻并定型為制品。

[二]產(chǎn)品生產(chǎn)工藝注塑過程整個物料流可以分為塑化、注射、保壓、冷卻、開模頂出制品五個工序。注射過程以合模與鎖緊為起始，隨后注射裝置前移使噴嘴與澆口貼合，螺桿開始運轉(zhuǎn)使物料塑化并輸送到噴嘴前，隨著熔體增多，其壓力升高、螺桿后移，當達到一次注射量后螺桿迅速前移推動物料通過噴嘴、澆口進入模具，趕出模具中的空氣。當模腔中充滿物料后，螺桿繼續(xù)對澆口施加注射壓力，以彌補物料因冷卻產(chǎn)生的體積收縮。熔體注入模腔后，由于模具的低溫冷卻作用，熔體冷卻、凍結成為模腔形狀的制品。[二]產(chǎn)品生產(chǎn)工藝2、關鍵工藝環(huán)節(jié)（1）原料配方塑料菜板一般由樹脂、顏料、少量填充劑和改性劑混合后加工而成，應嚴格控制原料牌號、配料比例，以保證制品質(zhì)量。PP料應使用硬度較低的共聚原料。（2）控制加工工藝擠出注塑主要工藝參數(shù)主要是控制螺桿各區(qū)溫度和模頭溫度。溫度太低，原料不能充分塑化，容易造成產(chǎn)品粗糙不均，色澤不均一；溫度太高，原料容易發(fā)生分解，造成產(chǎn)品的性能下降。[二]產(chǎn)品生產(chǎn)工藝（3）注射壓力、保壓壓力與時間在注射、保壓工序，注射壓力、保壓壓力、保壓時間對制品質(zhì)量影響最大，是主要控制參數(shù)。注射壓力太低，熔體流動速率慢而不能很好充模，不能獲得設計的產(chǎn)品外形；壓力過高，不但浪費能源，更有可能損壞鎖模裝置；保壓壓力與時間不足，熔體冷卻產(chǎn)生的收縮不能得到有效補充，制品密實度不夠，甚至出現(xiàn)外觀缺陷；保壓時間過長，延長了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率下降。所以應根據(jù)制品形狀、大小、壁厚等情況制定適宜的注射壓力、保壓壓力與時間，即滿足制品性能要求，又可節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率。

[二]產(chǎn)品生產(chǎn)工藝（4）模具溫度的控制物料充滿模腔后即開始冷卻過程，在冷卻階段，模具溫度直接影響冷卻速度。溫度太高，冷卻速度慢，影響生產(chǎn)效率；溫度太低，冷卻速度快、生產(chǎn)效率高，但產(chǎn)品中易留存殘余應力，制品容易發(fā)生變形、翹曲。

應根據(jù)物料性質(zhì)、制品形狀、壁厚等制定適宜的工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達到最佳性能要求。應通過工藝確認獲得最佳加工工藝溫度。

一般地，企業(yè)經(jīng)過大量實踐都有一套較成熟的工藝，關鍵在于工藝的執(zhí)行。[三]原輔材料的要求聚乙烯樹脂聚乙烯是一種蠟狀固體，軟化點80～130℃，具有良好的化學穩(wěn)定性，其機械性能與它的分子量、鏈的支化度有關。聚乙烯具有很好的韌性和較高的彈性，易于熱封，還具有優(yōu)異的耐寒性和對水蒸氣的阻隔性，但對氣體、香料和油脂的阻隔性很低。隨著密度的增加，對氣體、香料和油脂的阻隔性會有所增加，結晶度升高，而透明度、韌性、沖擊強度降低。聚乙烯的加工溫度通常在150～210℃之間，但在涂敷、表面氧化處理時可以短時間承受較高溫度。用于制造食品用器具的樹脂應符合GB9687-1988《食品包裝用聚乙烯樹脂衛(wèi)生標準》的標準要求。

（三）聚丙烯樹脂從聚合方式劃分可以分為均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯，一般器具注射用聚丙烯是均聚聚丙烯，熔點160～170℃，其化學相容性與HDPE類似。聚丙烯在常溫下可以被芳香烴和氯代烴溶脹，在高溫下可以被溶解。聚丙烯易于氧化，一般制品需要添加抗氧劑。用于制造食品用器具的聚丙烯原料應符合GB9688-1988《食品包裝用聚丙烯樹脂衛(wèi)生標準》的標準要求[四]必備的出廠檢驗設備產(chǎn)品檢驗項目的設置，以產(chǎn)品的衛(wèi)生、安全指標為主，也充分考慮了影響產(chǎn)品的性能要求，菜板的必備的出廠檢驗設備見表1，檢驗設備應滿足標準規(guī)定的精度要求。

產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱塑料菜板

1．

鋼直尺2．

游標卡尺3．

玻璃平板4．

金屬塞規(guī)5.邵氏硬度計

質(zhì)量偏差、變形量、翹曲、邵氏硬度

[五]發(fā)證檢驗㈠抽樣方法從生產(chǎn)企業(yè)的成品倉庫內(nèi)，隨機抽取主導產(chǎn)品的一種規(guī)格進行發(fā)證檢驗。同一原料、同一工藝的產(chǎn)品為一個批次。2．塑料菜板抽樣方法塑料菜板的抽樣基數(shù)不少于90塊，每批不超過5萬塊，抽樣數(shù)量為40塊。將所抽樣品分為兩份，1份用于檢驗，1份留企業(yè)備查。㈡發(fā)證檢驗項目產(chǎn)品發(fā)證檢驗項目的設置，以產(chǎn)品的安全衛(wèi)生指標為主，也充分考慮了使用性能的要求；而關鍵控制檢驗項目的設置則主要是控制安全衛(wèi)生指標及個別直接影響使用功能的技術指標，各種產(chǎn)品的發(fā)證檢驗、關鍵控制檢驗項目見表2。序號項目名稱發(fā)證檢驗

關鍵控制檢驗

1跌落試驗√

2感官√

3蒸發(fā)殘渣√√4高錳酸鉀消耗量√

√5重金屬（以Pb計）√√6脫色試驗√√7邵氏硬度

√三、一次性塑料餐具[一]產(chǎn)品介紹一次性塑料餐飲具是以塑料片材經(jīng)吸塑成型或沖壓成型而得，主要有聚丙烯類、聚苯乙烯類等。多次使用重復使用餐具也未包含其中。本次發(fā)證產(chǎn)品范圍中工器具(刀、叉、箸、人力榨汁機等)暫未列入。一次性塑料餐具圖片例子[一]產(chǎn)品介紹一次性餐飲具是塑料餐飲具中一大類產(chǎn)品，目前全國市場用量巨大，總的年需求量在200億只以上。市場上存在的產(chǎn)品類型有聚丙烯類、聚苯乙烯類、紙板類、紙漿模塑類、植物纖維類、淀粉模塑類等。這類產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)大多規(guī)模較小、數(shù)量眾多，其中還有許多不為人知的地下黑工廠。產(chǎn)品主要用于快餐業(yè)、餐廳打包、鐵路旅客餐飲等領域。[一]產(chǎn)品介紹在1999年以前，一次性餐飲用具主要是以可發(fā)性聚苯乙烯為主要原料經(jīng)擠出發(fā)泡成片材、再經(jīng)吸塑而成的產(chǎn)品。1999年原國家經(jīng)貿(mào)委6號令禁止一次性發(fā)泡塑料餐具生產(chǎn)與使用，使紙板類、紙漿模塑類、植物纖維類、淀粉模塑類等餐飲具的生產(chǎn)得到快速發(fā)展。但由于與發(fā)泡聚苯乙烯餐具、填充聚丙烯餐具相比成本高，且市場不完善，目前大量的一次性餐飲具是聚丙烯添加無機填料的產(chǎn)品。

[一]產(chǎn)品介紹一次性塑料餐飲具包含聚苯乙烯餐具、聚丙烯餐具、無機填料填充聚丙烯餐具等，主要用于快餐業(yè)就餐與送餐、鐵路客運送餐、餐廳就餐打包等。在國家發(fā)改委40號令的指導目錄中，一次性發(fā)泡餐具被列為淘汰產(chǎn)品，所以發(fā)泡聚苯乙烯餐具不在本次發(fā)證范圍中。本次細則規(guī)定只對非發(fā)泡產(chǎn)品實施生產(chǎn)許可證管理。

[二]標準問題對于沒有相應產(chǎn)品標準的一次性餐飲具產(chǎn)品，將以其相應的成型品衛(wèi)生標準為依據(jù)，可能涉及的標準包括GB9687-1988《食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準》GB9688-1988《食品包裝用聚丙烯成型品衛(wèi)生標準》GB9689-1988《食品包裝用聚苯乙烯成型品衛(wèi)生標準》本次生產(chǎn)許可證管理未列入的產(chǎn)品如可重復使用塑料餐具、調(diào)味盒以及一次性使用的塑料刀、叉、勺等，將在審查細則修改或增補時考慮。

[三]產(chǎn)品生產(chǎn)工藝1．基本生產(chǎn)工藝流程片材預熱吸塑成型成品檢

驗沖壓成型吸塑成型注：在一次性餐飲用品生產(chǎn)工藝流程中，片材成型非必需工序，可以由片材廠采購。一次性餐飲具主要以片材為原料，經(jīng)加熱后以吸塑或沖壓成型，通過成型機上不同形狀的模具加工成各種形狀的制品。吸塑成型機只有陰模，加熱軟化后的片材通過模具內(nèi)的真空吸力迅速進入模具并與模具貼合而成型；沖壓成型機則有陰模和陽模，加熱軟化后的片材由陽模迅速壓入陰模而成型。

[三]產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

必備生產(chǎn)設備

對從原料加工開始的一次性餐飲具的生產(chǎn)企業(yè)除應具備片材生產(chǎn)必備設備外，還必須具備吸塑或沖壓成型機、消毒滅菌裝置。由于一次性餐飲具在生產(chǎn)包裝后，直接被用于接觸食品，因此要求生產(chǎn)企業(yè)應該具有殺菌裝置，要求對產(chǎn)品出廠前進行滅菌。

拉片機

制杯吸塑機組智能溫控吸塑機2、關鍵控制環(huán)節(jié)1）正確選擇或生產(chǎn)原料片材首先，在許可證管理實施后應采購獲證企業(yè)的片材。其二是應選擇合適厚度的片材，厚度太薄的片材成型后，餐具產(chǎn)品壁厚薄、挺度差，其負重性能將不合格，使用中易發(fā)生扭轉(zhuǎn)、傾翻。其三是不能采購過量填充無機填料的片材，若企業(yè)自身生產(chǎn)片材，更應控制填料的添加量。市場上有些產(chǎn)品其碳酸鈣添加量達到70%，導致蒸發(fā)殘渣指標嚴重超標，檢測結果表明，少部分產(chǎn)品的蒸發(fā)殘渣高達7000mg/L，超過標準規(guī)定230多倍。[簡單填充、高填充][三]產(chǎn)品生產(chǎn)工藝（2）預熱溫度與時間在吸塑階段，應注意控制吸塑（沖壓）機模具的溫度和片材預熱箱的溫度，過高會使材料分解，產(chǎn)品性能下降；溫度過低難以成型，產(chǎn)品容易出現(xiàn)毛糙、色澤不一、外形缺損等缺陷。（3）滅菌（消毒）與包裝一次性餐飲具直接用于食品的包裝，因此應進行消毒或滅菌，并對其進行有效包裝以防塵、防潮、防霉、防污染。四．原輔材料的要求

聚丙烯樹脂

從共聚方式劃分可以分為均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯，一般器具注射用聚丙烯是均聚聚丙烯，熔點160～170℃，其化學相容性與HDPE類似。聚丙烯在常溫下可以被芳香烴和氯代烴溶脹，在高溫下可以被溶解。聚丙烯易于氧化，一般制品需要添加抗氧劑。用于制造食品用器具的聚丙烯原料應符合GB9688-1988《食品包裝用聚丙烯樹脂衛(wèi)生標準》的標準要求。

聚苯乙烯聚苯乙烯堅硬、透明，有高光澤，耐化學性好，但質(zhì)脆、對應力敏感，對氣體和水蒸氣透過性高，用作包裝材料時主要用于短期保存的食品。常用于水果、雞蛋、烘烤食品、糖果的包裝以及廚房用調(diào)味料的盛放。用于制造食品用工器具的聚苯乙烯原料應符合GB9689-1988《食品包裝用聚苯乙烯成型品衛(wèi)生標準》。

五．必備的出廠檢驗設備實施生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品檢驗項目的設置，以產(chǎn)品的衛(wèi)生、安全指標為主，也充分考慮了影響產(chǎn)品的性能要求，各種產(chǎn)品必備的出廠檢驗設備見表1，檢驗設備應滿足標準規(guī)定的精度要求。

產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱一次性塑料餐飲具1.鋼直尺2.游標卡尺3.玻璃平板4.金屬塞規(guī)規(guī)格尺寸、負重、耐熱、跌落細則P61表9中有一個錯誤，一次性餐飲具必備檢驗設備中應該沒有邵氏硬度計六．發(fā)證檢驗㈠抽樣方法從生產(chǎn)企業(yè)的成品倉庫內(nèi)，隨機抽取主導產(chǎn)品的一種規(guī)格進行發(fā)證檢驗。同一原料、同一工藝的產(chǎn)品為一個批次。推薦抽取容積較大的產(chǎn)品，便于試驗。如果企業(yè)同時生產(chǎn)不同原料的產(chǎn)品，則每種原料各抽取1種產(chǎn)品進行發(fā)證檢驗。一次性餐飲用品抽樣基數(shù)不少于1000個，每批不超過10萬個，抽樣數(shù)量為100個。將所抽樣品分為兩份，1份用于檢驗，1份留企業(yè)備查。

㈡發(fā)證檢驗項目實施生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品發(fā)證檢驗項目的設置，以產(chǎn)品的安全衛(wèi)生指標為主，也充分考慮了使用性能的要求；而關鍵控制檢驗項目的設置則主要是控制安全衛(wèi)生指標及個別直接影響使用功能的技術指標，各種產(chǎn)品的發(fā)證檢驗、關鍵控制檢驗項目見表2。[見細則62頁]序號項目名稱發(fā)證檢驗

關鍵控制檢驗

1跌落試驗√

2感官√

3蒸