數(shù)控高級試題3

一、數(shù)控基礎(chǔ)知識題。（共200題）縮短準(zhǔn)備和終結(jié)時間的主要方法是減少調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具的時間和（）A.縮短拆卸時間 B.擴(kuò)大零件的批量C.縮短測量時間 D.增大切削用量提高生產(chǎn)率，縮減基本時間的途徑為減少切削行程長度和（）。A.降低切削用量B.提高切削用量C.減少測量次數(shù)D.都不對裝配尺寸鏈的組成原則除封閉原則和精確原則外，還有（）。A.環(huán)數(shù)最多原則B.環(huán)數(shù)最少原則C.環(huán)數(shù)不變原則D.以上說法都不對在工藝尺寸鏈的應(yīng)用中，除保證滲氮、滲碳層深度和基準(zhǔn)不重合時的尺寸換算外，還可以解決（）問題。C.長度尺寸 D.裝配精度提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵因素是（C.長度尺寸 D.裝配精度提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵因素是（B.縮短準(zhǔn)備和終結(jié)時間D.縮短布置工作地時間）。）。單件小批量生產(chǎn)中，）。A.縮短輔助時間C.縮短基本時間下列說法正確的是（A.表面愈粗糙，應(yīng)力集中愈嚴(yán)重 B.表面愈粗糙，疲勞強(qiáng)度就愈高表面有殘余拉伸應(yīng)力時，疲勞強(qiáng)度提高A.表面愈粗糙，應(yīng)力集中愈嚴(yán)重 B.表面愈粗糙，疲勞強(qiáng)度就愈高表面有殘余拉伸應(yīng)力時，疲勞強(qiáng)度提高零件表面有冷作硬化，會降低零件的耐磨性為了全面反映加工誤差的情況并加以限制，零件加工的技術(shù)要求和機(jī)器的裝配要求不但規(guī)定了加工誤差的大小，還規(guī)定了誤差的方向。例如:車床總裝要求之一:床頭與尾架兩頂尖應(yīng)（）。A.等高允差0.02mC.等高允差0.02m,只許尾架高工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指（氏加工原理誤差C.X件受熱變形引起的誤差下列影響加工誤差的因素中，A.原理誤差B.等高允差0.02mm,只許床頭高D.不允許有任何誤差）。B.調(diào)整誤差D.測量誤差造成隨機(jī)誤差的因素是（B.機(jī)床幾何誤差 C.機(jī)床熱變形）。D.安裝錯誤）。一般把加工精度影響最大的那個方向稱為誤差敏感方向，它是（）。A.刀具與工件接觸點的切向 B.X件運動方向C.刀具與工件接觸點的法向 D.X件變形方向車削有圓度誤差的毛坯，由于“誤差復(fù)映”現(xiàn)象，工件將產(chǎn)生（）誤差。A.圓柱度B.圓度 C.面輪廓 D.線輪廓工件熱變形若均勻受熱產(chǎn)生（）。A.尺寸誤差B.幾何形狀誤差C.相互位置誤差 D.都可能產(chǎn)生）。研究工藝系統(tǒng)受力變形時，若以車床兩頂尖間加光軸為例，若只考慮車刀變形，引起的工件形狀誤差為（）。A.圓錐形B.腰鼓形 C.A.圓錐形B.腰鼓形 C.馬鞍形 D.圓柱形工藝系統(tǒng)的熱變形只有在系統(tǒng)熱平衡后才能穩(wěn)定，可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┯枰韵麥p，其中系統(tǒng)熱平衡的含義是（：A.機(jī)床熱平衡后C.X件和夾具熱平衡后組合夾具組裝聯(lián)接基面有：A.孔系 B.平面系）。B.機(jī)床與刀具熱平衡后D.機(jī)床、刀具與工件熱平衡后（ ）。C.成形表面D.螺紋T形槽系組合夾具元件按其功能可分為（）大類。TOC\o"1-5"\h\zA.6 B.7 C.8 D.9（）不屬于成組工件的相似性特性。A.工藝相似B.精度相似 C.表面粗糙度相似 D.尺寸相似在一個以球面為坐標(biāo)原點的圓球鋁一個通過軸心的盲孔，需要限制（）個自由度。A.— B.二 C.三 D.四銑削一個不通的鍵槽，需限制（）個自由度。A.三 B.四 C.五 D.六工件以精基準(zhǔn)孔定位時，不采用（）作定位元件。A.圓柱心軸B.定位銷 C.小錐度心軸 D.軸套常用于不便于裝卸的部位和工件以被加工孔為定位基準(zhǔn)的定位中，選用的定位元件（）A.定位插銷B.小定位銷 C.固定式定位銷D.可換式定位銷自位支承（浮動支承）其作用增加與工件接觸的數(shù)目，但（）A.不起定位作用 B.一般來說只限制一個自由度C.不管如何浮動必定只能限制一個自由度 D.限制二個自由度在簡單夾緊機(jī)構(gòu)中，（）夾緊機(jī)構(gòu)一般不考慮自鎖。A.斜楔 B.螺旋 。.定心 D.杠桿角鐵式車床夾具上的夾緊機(jī)構(gòu)，一般選用（）夾緊機(jī)構(gòu)。氏偏心 B.斜楔 C.螺旋 D.任意主軸連接式的車床夾具其懸伸長度L與輪廓直徑D的比為小于等于0.9,適應(yīng)的夾具大小為（）。D<150mmB.D=150?300mmC.D=300?400mmD.D>400mm專用車床夾具的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線的同軸度與（）有關(guān)。A.軸頸精度 B.夾具與主軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)及精度C.主軸端部 D.與夾具采用螺紋聯(lián)接的螺紋精度車削曲軸的主軸頸或曲拐頸常用（）裝夾。A.三爪自定心夾盤 B.四爪單動卡盤 仁雙頂尖 D.花盤安裝在車床主軸上的專用夾具有（）A.三爪卡盤 B.四爪單動卡盤 仁心軸 D.頂尖定位元件的材料一般選（）。A.20鋼滲碳淬火 B.鑄鐵 C.中碳鋼 D.合金鋼刀具靜止參考系時，考慮刀具與工件之間運動關(guān)系，采用（ ）原則。A.假設(shè)刀具運動，工件靜止 B.假設(shè)工件運動，刀具靜止C.看具體情況 D.假設(shè)刀具、工件都靜止車削中，刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直會使刀具的（）發(fā)生變化。A.刃傾角 B.后角 C.前角D.主偏角刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按（）的平均磨損值來制訂。A.月牙洼深度B.前刀面C.后刀面D.刀尖切削用量中，對刀具耐用度影響從大到小的順序為（）。A.ap-f-vc B.vc-f-ap C.f-ap-vc D.vc-ap-f刀具類型的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件材料、工序的加工方法和（）A.設(shè)備日.加工余量。.加工精度 D.X件被加工表面的粗糙度刃磨麻花鉆時，一般應(yīng)將鋒角2已刃磨成（）。A.90° B.120° C.160° D.118°刃磨硬質(zhì)合金刀具應(yīng)選用磨料為（）的砂輪。白剛玉 B.綠碳化硅 C.棕剛玉 D.黑碳化硅車刀刃磨程序是（）最后磨刀尖圓弓瓜。先磨主、副后刀面，再磨前刀面 B.先磨前刀面、再磨主、副后刀明C.先磨前刀面卷屑槽、再磨主、副后刀面D,可任意磨38若T型螺紋車刀側(cè)刃后角設(shè)計為5°,刃磨時應(yīng)將順走刀方向一側(cè)的側(cè)刃后角磨成（）。A.5°減螺旋升角 B.5° C.5°加螺旋升角 D.0°涂層刀片常用的涂層材料有（）。A.TiC、WCB.TiC、AL2O3C.TiN、COD.AL2O3、M0車削細(xì)長軸時，由于剛性較弱，可在細(xì)長軸車刀上磨制（）以提高工藝系統(tǒng)剛性。A.過渡刃 B.消振棱 C.負(fù)倒棱D.刀尖圓瓜精車細(xì)長軸時，所選擇的刀具材料一般為（）。A.碳素工具鋼 B.YG類硬質(zhì)合金 C.YT類硬質(zhì)合金D.金剛石刀具大于500m/min的切削速度高速車削鐵系金屬時，采用（）刀具材料的車刀為宜。A.普通硬質(zhì)合金B(yǎng).立方氮化硼 C.涂層硬質(zhì)合金 D.金剛石機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的刀具幾何角度是由（）形成的。A,刀片的幾何角度 B,刀槽的幾何角度 C,刀片與刀槽幾何角度 D.刃磨金屬陶瓷刀具成份以TiC為基體，（）為結(jié)合劑。A.Ni、MoB.AL2O3C.FeD.WC車削淬硬鋼的車刀前角值應(yīng)選（）。A.10°?15° B.15°?20° C.0°?10° D.-5°?-15°車削階梯軸應(yīng)選用（）車刀。A.90。偏刀 B.45°彎頭刀 C.75°外圓車刀 D.60。尖頭車刀車削螺紋時，車刀的工作前角和工作后角發(fā)生變化是由于考慮進(jìn)給運動后，使（）位置發(fā)生了變化。A.基面和切削平面B.前刀面 C.后刀面 D.前、后刀面精車高精度螺紋時，螺紋車刀刀尖角等于牙形角，左右刀刃應(yīng)平直，刀刃的前角應(yīng)為（ ）。A.10° B.-10° C.20° D.0°數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（）A. M03S800B.M04S800C.M05S800車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一組指令進(jìn)行恒線速控制（）。AG0S_ ；BG96S_； CG01F；DG98S_中碳鋼的含碳量為（）A小于0.25%B 大于0.25%小于0.6% C大于0.6%光柵尺是 。A.一種極為準(zhǔn)確的直接測量位移的工具 B.一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊C一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件D.一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件不能做為宏程序引數(shù)變量賦值碼的是：A、X B、Y C、F D、G用固定循環(huán)G98G83鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是A、可分幾次提刀鉆削 B、持續(xù)不提刀鉆削C、提刀至初始平面分幾次鉆削 D、視孔深決定是否提刀執(zhí)行下列程序后，累計暫停進(jìn)給時間是 。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A、2秒；B、3秒；C、1002秒；D、1.002秒材料是鋼，欲加工一個尺寸為6F8深度為3mm的鍵槽，鍵槽側(cè)面表面粗糙度為Ra1.6,最好采用。A、中6鍵槽銑刀一次加工完成B、中6鍵槽銑刀分粗精加工兩遍完成C、中5鍵槽銑刀沿中線直一刀然后精加工兩側(cè)面D、中5鍵槽銑刀順銑一圈一次完成采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是 。A、減小球頭刀半徑和加大行距B、減小球頭刀半徑和減小行距C、加大球頭刀半徑和減小行距D、加大球頭刀半徑和加大行距已知工件坐標(biāo)系G54X=-200.Y=—300.、G55X=—150.Y=—200.、G56X=一Y=—100.，執(zhí)行下列程序后，機(jī)床坐標(biāo)系XY平面的坐標(biāo)位置是 。N1G54G00G90X—200.Y—100.N2G55X50.Y—50.N3G92X—100.Y—100.N4G56X—150.Y—200.N5G53X—200.Y—100.N6G55X100.Y50.N7G28X—300.Y—350.N8G29X50.Y0A.（50，0）B.（50，—150）C.（—100，—200）D.（—100，—150）在假定不知刀具當(dāng)前點情況下，下面哪段程序是較為安全的（）A：G90G28Z0；B：G91G28Z0； C：G90G28X0Y0Z0；D：G91G28X0Y0Z0；下面哪一組的任一指令均能取消固定循環(huán)指令。（）A：G80、G01、G41、G98； B：G80、G00、G42、G99；C：G80、G00、G01、G02； D：G80、G00、G03、G99；子程序中應(yīng)該使用----模式，因為使用----模式將會使刀具在同一位置加工.（）A：G90、G91 B：G90、G90C：G91、G90D：G91、G91當(dāng)機(jī)床執(zhí)行M02指令時（）A：進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、控制系統(tǒng)復(fù)位、主軸不停；B：主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、控制系統(tǒng)未復(fù)位；C：主軸停止、進(jìn)給停止、控制系統(tǒng)復(fù)位、冷卻液未關(guān)閉；D：主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、控制系統(tǒng)復(fù)位。下面不抬刀鉆孔循環(huán)方式，其指令為（）

A：G81 B：G73C：G83 D：G76在半徑補償模式下，機(jī)床預(yù)讀幾條程序以確定目標(biāo)點的位置？（）A、一句 B、兩句C、三句D、四句G15表示：（）A、極坐標(biāo)取消指令 B、極坐標(biāo)設(shè)定指令 C、公制輸入 D、英制輸入G16G17G90G0X-Y-Z-中X表示：（）A、終點X軸坐標(biāo) B、起點X軸坐標(biāo) C、半徑 D、角度M99P2中的2表示的含義為：（）A:返回主程序第二條程序 B:返回主程序N2程序段C:重復(fù)循環(huán)二次 D、跳轉(zhuǎn)到子程序N2程序段刀具夾緊后無法松開可能是：（）A:松鎖刀的彈簧壓力過緊B:氣壓過高C:氣壓過低D:刀具松卡彈簧上的螺母過松以下子程序錯誤的是：（）A、O5 B、O5 C、O5 D、O5M99Q50 M99P50 M99 X100.Y100.M99若把工件原點的坐標(biāo)值通過鍵盤輸入偏量寄存器PS01，程序調(diào)用工件原點時采用的指令是（）A、G54 B、G55 C、G57 D、G59下列各項屬于準(zhǔn)備功能是（）A、主軸轉(zhuǎn)動B、開冷卻液C、規(guī)定刀具和工件相對運動軌跡D、液壓卡盤夾緊如圖鏜4?祖30H7孔，鏜刀的加工路線是從對刀點一I孔一II孔一III孔一刀具折返點一W孔；鏜刀從III孔運動到刀具折返點再運動到W孔的原因主要是（）A、便于清除切屑 B、使鏜刀得到充分冷卻C、可以避免反向間隙誤差的引入 D、另有原因加工第一象限的斜線用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在（）A、坐標(biāo)原點 B、斜線上方 C、斜線上 D、斜線下方FANUC系統(tǒng)中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（）A：半徑值B：順時針旋轉(zhuǎn)45° C：逆時針旋轉(zhuǎn)45D：循環(huán)參數(shù)在（50，50）坐標(biāo)點，鉆一個06深10MM的孔，Z軸坐標(biāo)零點位于零件表面上，則指令為（）。

A:G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B:G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50A:G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B:G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C:G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50 D:G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50TOC\o"1-5"\h\z下面不屬于錯誤代碼的是（ ）A：超程報警B：過熱報警C：程序報警 D：系統(tǒng)報警在FANUC系統(tǒng)中變量為一個計時器，以1毫秒為計時單位且電源接通時，該變量值復(fù)位為0的是。（ ）A：#3001 B：#3002C：#3011D：#3012下面關(guān)于刀具半徑補償說法不正確的是。（ ）A：刀具半徑補償C不執(zhí)行從MDI輸入的指令。但是，當(dāng)用單程序段功能暫時停止由絕對值指令的自動運行時，可以執(zhí)行MDI運行。B：在偏置方式中，偏置方向不可以改變。C：如果在偏置方式中指定下面指令，偏置方式被暫時取消，然后又自動恢復(fù)。D：當(dāng)在偏置方式中指令沒有刀具移動的程序段時，矢量和刀心軌跡與程序段不指令時相同。在進(jìn)級功能中可以編程的是.（）A:每轉(zhuǎn)進(jìn)級 B:每分鐘進(jìn)給C:第2進(jìn)給速度倍率D:F1位數(shù)指令進(jìn)給在格式為G65P_X_Y_Z_R_I_A_B_H_中R表示。（）A:圓半徑 B:快速趨近點坐標(biāo) C:第一孔角度 D:增量角平面的形狀精度是指平面本身的（）公差。A.對稱度 B.垂直度 C.平行度 D.平面度以下（）項不屬于平面與平面之間的位置精度要求。A.平行度 B.同軸度 C.垂直度 D.傾斜度端銑的加工余量小于6mm,粗銑一次就可以達(dá)到粗糙度（）。A.Ra3.2?12.5 B.1.6?0.4 C.12.5?25 D.0.8?3.2數(shù)控銑床上銑削時，銑刀相對零件運動的起始點稱為（）。A.刀位點 B.對刀點 C.數(shù)控銑床上銑削時，銑刀相對零件運動的起始點稱為（）。A.刀位點 B.對刀點 C.換刀點 D,機(jī)床原點在臥式加工中心上用三面刃銑刀銑削臺階，為了減少銑刀偏讓，應(yīng)選用（ ）的三面刃銑刀。A.厚度較小 B.直徑較大C,直徑較小厚度較大 D,直徑較大厚度較大采用兩把直徑相同的三面刃銑刀組合銑削臺階面時，考慮銑刀偏讓,應(yīng)用刀桿墊圈）工件所需要的尺寸進(jìn)行試銑。略小于 D.以上都可以）。B?ae或ap、fz、Vc以上都不對主軸轉(zhuǎn)速n=75r/min，銑刀齒數(shù)z=8,則fz為（ ）C.0.08mmD.8mm又有孔需要加工時，可采用（B.先加工平面，后加工孔C均可以下只能減小粗糙度值，不能改善零件將銑刀內(nèi)側(cè)的距離調(diào)整到（A.略大于 B,等于粗銑切削用量選擇的次序是（A.fz、ae或ap、vcC.Vc、fz、a?；騛p銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.64mm/r，A.48mmB.5.12mm在工件上既有平面需要加工，A.粗銑平面一鉆孔一精銑平面C.先加工孔，后加工平面D.A，B為提高表面質(zhì)量，常對工件進(jìn)行光整加工的精度的光整加工方法是（A.研磨 B.拋光）。C.布磨D.超精加工）。下列刀具中，（）不能作大量的軸向切削進(jìn)給。球頭銑刀 B.立銑刀 C.鍵槽銑刀 D.鏜刀數(shù)控銑床取消刀補應(yīng)在（）。工件輪廓加工完成立即取消刀補B.工件輪廓加工完成撤離工件后取消刀補C.任意時間都可以取消刀補 D.X件輪廓加工完成可以不取消刀補加工一個內(nèi)輪廓時，常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸小于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進(jìn)行調(diào)整，最簡單的調(diào)整方法是（）。A.更換刀具 B.減小刀具參數(shù)中的補償值C.加大刀具參數(shù)中的補償值 D.修改程序立銑刀是加工中心上使用較廣泛的一種刀具，一般來說06?063mm的立銑刀制成（）。J11ft― D.套式結(jié)構(gòu)）。B.粗加工時的刀具半徑）。A.直柄BD.套式結(jié)構(gòu)）。B.粗加工時的刀具半徑）。在補償寄存器中輸入的D值的含義為（A.只表示為刀具半徑粗加工時的刀具半徑與精加工余量之和精加工時的刀具半徑與精加工余量之和如下圖所示，尺寸鏈中（）是減環(huán)。B3、B4和B5B1、B3和B5B2、B4和B6B1、B3和B4在尺寸鏈中，下面哪個概念是錯誤的（A.尺寸鏈中間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)尺寸鏈中所有都稱為組成環(huán)在其他組成環(huán)不變的情況下，某一組成環(huán)的增大會導(dǎo)致封閉環(huán)增大時，該組成環(huán)稱為增環(huán)在其他組成環(huán)不變的情況下，某一組成環(huán)的增大會導(dǎo)致封閉環(huán)減小時，該組成環(huán)稱為減環(huán)光柵尺是 。一種極為準(zhǔn)確的直接測量位移的工具一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件箱體類零件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件是（）。A.一個平面、二個短圓柱銷 B.一個平面、一個短圓柱銷、一個短削扁銷C.一個平面、二個長圓柱銷 D.一個平面、一個長圓柱銷、一個短圓柱銷下列故障中不屬于主傳動故障的是（）A刀具不能夾緊 B主軸發(fā)熱C滑移齒輪不移動 D滾動絲杠運動不靈活主軸在強(qiáng)力切削時停轉(zhuǎn)，分析原因正確的是（A刀具不能夾緊 B主軸發(fā)熱C滑移齒輪不移動 D電動機(jī)與主軸連接的帶過松液壓元件經(jīng)過保養(yǎng)清洗后，調(diào)試運行出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，引起原因是（）：A濾油器堵塞B油液污染C系統(tǒng)振動D油液中進(jìn)入了空氣數(shù)控機(jī)床找不到參考點故障，下列分析原因中錯誤的是（）A離參考點太近 B減速開關(guān)壞或擋塊沒壓下開關(guān)C編碼器零標(biāo)志信號沒產(chǎn)生 D減速擋塊有些松動

越靠近傳動鏈（）的傳動件的傳動誤差，對加工精度影響越大A：斜前端 B：下面 C：末端D：后面在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇 的進(jìn)給速度。A.較高B.較低C.數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最低 D.數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高當(dāng)主軸伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，故障表現(xiàn)形式錯誤的是（）：A：在顯示器上顯示報警號和內(nèi)容 B：在PLC上顯示報警號和內(nèi)容C：在主軸驅(qū)動裝置上用報警指示燈或數(shù)碼管顯示故障 D無任何報警。數(shù)控系統(tǒng)允許的電網(wǎng)電壓范圍在額定值的（），否則系統(tǒng)不能穩(wěn)定工作，甚至造成D85%---100%電子部件損壞。A80%---90% B85%---110%C90%---125%D85%---100%數(shù)控進(jìn)給軸出現(xiàn)飛車現(xiàn)象，首先要檢查的是：（正反饋）A位置控制的線是否斷 B從位置檢測器來的信號異常（正反饋）C速度控制的線是否斷 D位置編碼器失效FANUC0i系統(tǒng)對PS報警的處理方法是：再關(guān)電源重啟系統(tǒng)按任意鍵取消A按報警提示處理后，按復(fù)位鍵消除 B再關(guān)電源重啟系統(tǒng)按任意鍵取消C按報警提示處理后，再按刪除鍵取消提示D按報警提示處理后數(shù)控機(jī)床找不到參考點故障，下列分析原因中錯誤的是（）A離參考點太近 B減速開關(guān)壞或擋塊沒壓下開關(guān)C編碼器零標(biāo)志信號沒產(chǎn)生 D減速擋塊有些松動液壓系統(tǒng)有80%故障是由于（）引起的。A調(diào)整不當(dāng)B油液污染C操作不當(dāng)D修理不當(dāng)發(fā)生原因可能為（）：B液壓缸活塞行程不夠D以上原因都有可能。主軸在強(qiáng)力切削時停轉(zhuǎn)，分析原因正確的是（）A刀具不能夾緊 B發(fā)生原因可能為（）：B液壓缸活塞行程不夠D以上原因都有可能。主軸在強(qiáng)力切削時停轉(zhuǎn)，分析原因正確的是（）A刀具不能夾緊 B主軸發(fā)熱用立銑刀側(cè)刃精銑外圓表：A機(jī)床振動B反向失動量C滑移齒輪不移動 D電動機(jī)與主軸連接的帶過松發(fā)現(xiàn)兩半圓柱有錯位現(xiàn)象，這是由于（）引起C系統(tǒng)增益設(shè)置不一致D系統(tǒng)插補錯誤夏天數(shù)控系統(tǒng)運行不久就出現(xiàn)報警，處理方法錯誤的是（）A給產(chǎn)生熱源的數(shù)控框裝空調(diào) B清洗散熱通風(fēng)系統(tǒng)過濾裝置C將電柜門打開散熱 D以上都不對用工藝孔對斜孔的角度和坐標(biāo)位置進(jìn)行檢驗是一種（）檢驗方法。A.直接 B.過渡 C.間接 D.配合孔的圓度誤差可用內(nèi)徑千分表在孔的同一徑向截面的不同方向上進(jìn)行測量,測得的最大值與最小值，它們的數(shù)值（）即為圓度誤差。A.差 B.和 C.差的一半D.和的一半A.萬能角度尺 B.角度樣板 C.A.萬能角度尺 B.角度樣板 C.圓錐量規(guī)涂色主軸在強(qiáng)力切削時停轉(zhuǎn)，分析原因正確的是（A刀具不能夾緊B主軸發(fā)熱C滑移齒輪不移動下列故障中不屬于主傳動故障的是（）A刀具不能夾緊 B主軸發(fā)熱C滑移齒輪不移動檢驗切齒機(jī)床精度時，常適用（D.塞規(guī)D滾動絲杠運動不靈活）。）D電動機(jī)與主軸連接的帶過松D滾動絲杠運動不靈活）。A.外徑千分尺 B.公法線千分尺 C.小測頭千分尺 D.大外徑千分尺以下（）不是內(nèi)徑測量工具。A.內(nèi)徑千分尺 B.三爪內(nèi)徑千分尺C.四爪內(nèi)徑千分尺D.單桿式內(nèi)徑千分尺以下（）項不屬于內(nèi)徑千分尺的測量對象。A.孔徑 B.螺紋螺距 C.卡規(guī)的內(nèi)尺寸 D.構(gòu)槽寬度電子數(shù)顯卡尺的分度值為（）。A.0.10 B.0.05 C.0.02 D.0.01游標(biāo)卡尺的種類較多，下列（）不是常用游標(biāo)卡尺類型。A.十分度 B.二十分度 C.五十分度 D.百分度量塊選用時，首先應(yīng)選擇去除（）位數(shù)尺寸的量塊。A.最大 B.最小 C.中間D.任意標(biāo)稱長度大于（）mm的量塊，其公稱長度值刻印在上測量面左側(cè)較寬的一個非測量面上。TOC\o"1-5"\h\zA.4.5 B.5 C.5.5 D.6銑床升降臺垂直移動直線度的允差范圍是：300mm測量長度上為了（ ）mm。A.0.010 B.0.025 C.0.080 D.0.1臥式鏜床坐標(biāo)定位的類別有機(jī)床坐標(biāo)定位和（）定位。A.工藝 B.夾具 C.主軸 D.相對工件孔距的坐標(biāo)精度與坐標(biāo)定位精度（）。A.無關(guān) B.關(guān)系極小 C.關(guān)系極大 D.相等對數(shù)控機(jī)床定位精度沒有影響的是（）。A.伺服系統(tǒng) B.移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差C.檢測系統(tǒng) D.X作臺的平面度下列關(guān)于G54與G92指令說法中不正確的是 G54與G92都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)欲加工祖6的深30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該是。祖2.0麻花鉆，祖5.0麻花鉆、祖6.0微調(diào)精鏜刀祖2.0中心鉆、祖5.0麻花鉆、祖6H7精鉸刀祖2.0中心鉆、祖5.8麻花鉆、祖6H7精鉸刀祖1.0麻花鉆，祖5.0麻花鉆、祖6.0H7麻花鉆134..選擇“TO”方式加工零件內(nèi)輪廓，刀具軌跡與加工輪廓的關(guān)系為 。A.重合B.刀具軌跡大于零件輪廓C.零件輪廓大于刀具軌跡 D.不確定用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對一個厚度為10mm，Z軸零點在下表面的零件鉆孔，其的一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.0F100.0;它的含義。啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆削深度為4mm，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點上，鉆削深度為4mm,刀具半徑為13mm，進(jìn)給速度為100mm/min啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，工件表面在Z=13.0的高度上，刀具半徑為3mm，進(jìn)給速度為100mm/minHRC表示A.布氏硬度B.硬度C.維氏硬度D.洛氏硬度一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角高速鋼刀具的前角。A.大于B.等于C小于D.都有可能G65指令的含義是 A.精鏜循環(huán)指令 B.調(diào)用宏指令 C.指定工件坐標(biāo)系指令 D.調(diào)用程序指令在三軸加工中，加工步長是指控制刀具步進(jìn)方向上相鄰兩個刀位之間的直線距離，關(guān)于步長的說法正確的是 。步長越大，加工零件表面越光滑步長的數(shù)值必須小于加工表面的形位公差實際生成刀具軌跡的步長一定小于設(shè)定步長步長的大小會影響加工效率在G43G01Z15.0H15語句中，H15表示。bA.Z軸的位置是15B.刀具表的地址是15C.長度補償值是15 D.半徑補償值是15數(shù)控機(jī)床的分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，同時還會對孔系加工的（）造成影響。A.同軸度B.圓柱度C.圓跳動 D.全跳動工件夾緊的三要素。夾緊力的大小，夾具的穩(wěn)定性，夾具的準(zhǔn)確性夾緊力的大小，夾緊力的方向，夾緊力的作用點工件變形小，夾具穩(wěn)定可靠，定位準(zhǔn)確夾緊力要大，工件穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是 。A.直線插補和圓弧插補 B.直線插補和拋物線插補C.圓弧插補和拋物線插補 D.螺旋線插補和拋物線插補根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況，及時清除（）中的切屑，以防止冷卻液回路堵塞。A：開關(guān)和噴嘴B：冷凝管及熱交換器 C：注油口和吸入角 D：一級（或二級）過濾器及過濾罩在線性尺寸鏈計算中，一個尺寸鏈只能解（）。A.一個環(huán) B.一個封閉環(huán)C.一個增環(huán) D.一個減環(huán)定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)力求基準(zhǔn)重合原則，即統(tǒng)一。A.設(shè)計基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) B.設(shè)計基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)C.設(shè)計基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)和編程原點 D.設(shè)計基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)和編程原點只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就可存儲在只讀存儲器中，只讀存儲器英語縮寫：（）。ACRTBPIOCROMDRAM數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（）。A.刀具位置補償B.刀具半徑補償C.刀具長度補償軸類零件孔加工應(yīng)安排在調(diào)質(zhì)（）進(jìn)行。A.以前 B.以后C.同時D.前或后裝夾（）時，夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面。A.箱體零件B.細(xì)長軸C.深孔D.盤類零件已知兩圓的方程，需聯(lián)立兩圓的方程求兩圓交點如果判別式A=0則說明兩圓弧（）。A.有一個交點B.相切C.沒有交點D.有兩個交點在FANUC系統(tǒng)中，采用（）作為程序編號地址。A.NC.OC.PD.%在編制數(shù)控加工程序以前，首先應(yīng)該（）。A.設(shè)計機(jī)床夾具B.計算加工尺寸 C.計算加工軌跡D.確定工藝過程在FANUC系統(tǒng)中，（）指令是固定形狀粗加工循環(huán)指令。A.G70B.G71C.G72D.G73在FANUC系統(tǒng)中，（）是端面循環(huán)指令。A.G92 B.G93 C.G94 D.G95在G74Z—120Q20F0.3程序格式中，（）表示Z軸方向上的間斷走刀長度。A.0.3B.20C.—120 D.74程序段G94X30Z—5F0.3中，（）的含義是端面車削的終點。A.X30B.X30Z—5 C.Z—5D.F0.3程序段G90X52Z—100R5F0.3中，R5的含義是（）。A進(jìn)刀量B圓錐大、小端的直徑差C圓錐大、小端的直徑差的一半D退刀量FANUC系統(tǒng)中，（）指令是切削液停指令。A.M08 B.M02C.M09D.M06程序段G72P0035Q0060U4.0W2.0S500中，W2.0的含義是（）。A.Z軸方向的精加工余量 B.X軸方向的精加工余量C.X軸方向的背吃刀量 D.Z軸方向的退刀量程序段G74Z—80.0Q20.0F0.15中，Z—80.0的含義是（）。A.鉆孔深度B.階臺長度 C.走刀長度 D.以上均錯TOC\o"1-5"\h\z“G01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效：（ ）AG00BG01CG04DG03暫停5秒，下列指令正確的是：（ ）AG04P5000； BG04P500；CG04P50；DG04P5用FANUC系統(tǒng)的指令編程，程序段G02XYIJ；中的G02表示\o"CurrentDocument"（ ），I和J表示（ ）。A順時針插補，圓心相對起點的位置 B逆時針插補，圓心的絕對位置C順時針插補，圓心相對的終點的位置 D逆時針插補，起點相對圓心的位置FANUC系統(tǒng)中，在用戶宏程序中運算的優(yōu)先順序是（）。A加減、乘除、函數(shù)B乘除、加減、函數(shù)C乘除、函數(shù)、加減D函數(shù)、乘除、加減為提高數(shù)控系統(tǒng)的可靠性，可（）A：采用單片機(jī)B：采用雙CPUC：提高時鐘頻率D：采用光電隔離電路車削細(xì)長軸外圓時，車刀的主偏角應(yīng)為（A）A：90度B：93度C：75度D：60度H32宏功能指令意義是（）A：正弦 B：余弦C：正切D：反正切車削細(xì)長軸時，跟刀架卡爪與工件的接觸壓力太小，或根本就沒有接觸到，這時車出的工件會出現(xiàn) 。A竹節(jié)形B多棱形C頻率振動D彎曲變形跟刀架在加工細(xì)長軸時，支承爪的形狀修正為—。A平面B凸圓孤C凹圓孤D尖點細(xì)長軸車削完畢，必須以防變形。A橫向擺放B垂直擺放C垂直吊放 D任意擺放加工薄壁套筒時，車刀應(yīng)選用的后角。A較大B較小C中等D任何角度采用開縫套筒車削薄壁工件，主要是增大裝夾—減少工件變形。A接觸面B外圓C夾緊力D摩擦力主軸軸向竄動超差，精車細(xì)長軸時圓周表面—的波紋。A有混亂B有規(guī)律C軸向有規(guī)律D徑向有規(guī)律采用機(jī)心夾安裝工件車削的方法是。A兩頂尖車削 B一夾一頂車削C中心架輔助車削 D跟刀架輔助車削深孔排屑的方式有外排屑，噴吸式內(nèi)排屑和—。A噴吸式外排屑 B高壓內(nèi)排屑C高壓外排屑 D內(nèi)排屑單刃深孔鉆導(dǎo)向墊A的作用是導(dǎo)向及—，導(dǎo)向B主要承受切削力。A切削B排屑C輔助冷卻 D校正孔徑深孔鉸削時，鉸削鑄鐵采用潤滑。A機(jī)油 B菜子油 C硫化油 D煤油TOC\o"1-5"