反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導書

目錄1、編制目的 22、編制依據(jù) 23、適用范圍 24、作業(yè)準備 24.1內(nèi)業(yè)技術準備 24.2外業(yè)技術準備 25、操作工藝流程 26、施工要求 36.1護筒埋設 36.2泥漿與泥漿池 46.3鉆孔作業(yè) 46.3.1鉆機選型 46.3.2鉆機就位 46.3.3鉆孔 56.3.4清孔 56.4鋼筋籠制作與安裝 56.5灌注混凝土 67、勞動組織 78、材料要求 79．設備機具配置 710、質(zhì)量控制及檢驗 811、安全、環(huán)保及文明施工要求 811.1安全要求 811.2環(huán)保要求 911.3文明施工要求 912、施工注意事項 10反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導書1、編制目的明確橋梁樁基反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10752-2010）》;《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）》;《高速鐵路橋涵工程施工技術指南》鐵建設[2010]241號;《高速鐵路混凝土工程施工技術指南》鐵建設[2010]241號;《鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程（TB10303-2009）》;《鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程（TB10218-2008）》;《新建鐵路鄭州至萬州鐵路河南段站前工程設計圖紙》。3、適用范圍適用中鐵二十局集團鄭萬鐵路河南段項目部一分部管段橋梁樁基施工。4、作業(yè)準備4.1內(nèi)業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準，制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。場地平整，機械設備配備齊全等。5、操作工藝流程根據(jù)鉆孔樁的設計要求、工期、地質(zhì)等條件，采用反循環(huán)鉆機鉆孔，泥漿護壁，導管法灌注水下混凝土一次成樁的施工工藝。鉆孔樁施工工藝流程見：《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6、施工要求6.1護筒埋設護筒采用8mm厚的鋼板卷制而成，每節(jié)長度為200～300cm，埋設護筒時，由人工按護筒直徑一次挖成。埋設護筒要四周對稱，回填并夯實。護筒頂要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求。護筒埋置深度為：黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置在堅硬密實土層中至少0.5m。水中筑島宜埋入河床面以下1m左右。護筒四周填粘土分層夯實，確保牢固、緊密、不滲漏。6.2泥漿與泥漿池泥漿池和沉淀池是鉆孔灌注樁施工中不可少的臨時設施，泥漿池的大小應根據(jù)地質(zhì)情況、樁的直徑、根數(shù)及長度來確定。當在砂類土，或黏土夾層的地質(zhì)層內(nèi)鉆孔時宜采用膨潤泥漿護壁，只有當在粘性土中鉆孔，且當塑性指數(shù)大于15且浮碴能力滿足施工要求時，方可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。關于泥漿的性能指標，應符合下列標準：入孔泥漿比重為1.1～1.3。黏度：一般地層16～22s松散易塌地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值；應大于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，摻量由試驗確定。6.3鉆孔作業(yè)6.3.1鉆機選型采用反循環(huán)鉆機。6.3.2鉆機就位鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查,包括鉆機基座處平整、加固,主要機具的檢查、維修與安裝、配套設施的就位等。拼裝好的鉆機安裝就位后，為保證底座和頂端平穩(wěn)，用木樁固定，以防產(chǎn)生偏移。頂部的起吊滑輪邊緣、轉盤中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上，偏差控制在20㎜以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度≤1%的要求。6.3.3鉆孔(1)開鉆前檢查各種機具設備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水電管路是否暢通，以確保正常。(2)正式鉆進前先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進。(3)開始鉆進時，控制進尺速度，慢速鉆進，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。(4)鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆,同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。(5)鉆孔前，繪制孔位處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，作為對不同土層選擇適當?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設計地層核對。(6)鉆進過程中，及時補充損耗、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下水位1、0～1、5m;保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。(7)鉆孔過程中用檢孔器隨時檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。(8)當鉆孔距設計標高1m時注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料判斷是否進入設計地層。(9)當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認滿足設計要求后進行清孔。6.3.4清孔（1）當鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。（2）清孔采用循環(huán)換漿法，鉆孔達到設計標高后，清孔應達到如下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿的比重不大于1、1，含砂率小于2%，黏度為17～20s。（3）孔底沉渣厚度：當為柱樁時沉渣厚度不大于50mm；當為摩擦樁時不大于200mm。（4）嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6.4鋼筋籠制作與安裝在清孔完成后，應立即吊放鋼筋籠，鋼筋籠制作和安裝應做到：（1）事先將符合鋼筋籠制作工藝和規(guī)范要求的鋼筋籠運至孔邊，鋼筋籠的各種焊接頭應驗收合格，且箍筋必須全部焊接。（2）在鋼筋籠的上端要安設吊環(huán)或固定桿。（3）鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。（4）鋼筋籠必須垂直吊入孔內(nèi)，平面位置偏差不大于5cm，孔底高程偏差不大于+10cm。6.5灌注混凝土6.5.1水下混凝土導管應符合下列規(guī)定：（1）鋼導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，可為20～30cm。導管節(jié)段長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導管。（2）導管使用前應進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0、5％并不宜大于10cm，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1、5倍。（3）導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。（4）導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并應有一定的安全儲備。6.5.2水下砼灌注過程中應注意的事項（1）混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設置嚴密?？煽康母羲b置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。（2）水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在4h內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。（3）在澆筑混凝土過程中，應測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導管埋深在2～6m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1、0m。（4）在澆筑水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況，澆筑水下混凝土過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。（5）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應予重鉆或與有關單位研究補救措施。7、勞動組織安排三班制連續(xù)作業(yè)，每班每組鉆孔樁機施工勞動力組織見“每班每組鉆孔機施工勞動力組織表”。每班每組鉆孔樁機施工勞動力組織表序號類別人數(shù)主要職責1班長1對該班的工作負責，并對進尺、地質(zhì)情況作好記錄2鉆機司機1操作鉆機，并觀察孔口穩(wěn)定，對鉆機負責3卷揚機司機1操作卷揚機，對操作安全負責。4機電工1負責施工安全用電及保證機械設備的正常運轉5勤雜工2負責清渣、裝拆導管及灌注砼等工作附注：機電工一般情況下1人負責2臺鉆孔機械的電氣設備安裝、日常維護及用電安全檢查。8、材料要求原材料應符合設計要求，使用由試驗室檢驗通過的合格材料。9．設備機具配置鉆孔樁施工主要的機具與設備為反循環(huán)鉆、起吊機械、鋼筋加工機械、混凝土拌制運輸灌注機具設備）等。每班組鉆孔樁作業(yè)機械配備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺、套)1砼灌車WD615、6242吊車QY3013電焊機BX1-50024發(fā)電機GF-12015鉆機GF-25016泥漿泵3PNL27裝載機XG951110、質(zhì)量控制及檢驗10.1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3孔傾斜度1%測量或超聲波檢查10.2鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度度度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0、5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護層厚度不小于設計值檢查墊塊注：d為鋼筋直徑（mm）。11、安全、環(huán)保及文明施工要求11.1安全要求（1）各項臨時設施布置要合理、緊湊、整齊、有序、安全、衛(wèi)生，嚴禁擅自隨意搭建。（2）各種材料、周轉料、機具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，設置整齊、標識齊全。（3）施工用電必須做到“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按《機械安全操作規(guī)程》進行操作。（4）配電箱及開關必須防雨，設門并配鎖，進、出線口必須設在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。（5）嚴禁將電線栓在鐵耙釘、鋼筋或其它導電金屬物上。（6）經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸電事故的發(fā)生。（7）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。11.2環(huán)保要求（1）提前與當?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，確定泥漿外運的地點，用特制的運輸車將泥漿運至指定地點。運輸時采取有效措施，不使泥漿外溢，確保不造成對環(huán)境的污染。（2）基坑