反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

目錄1、編制目的 22、編制依據(jù) 23、適用范圍 24、作業(yè)準(zhǔn)備 24.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 24.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 25、操作工藝流程 26、施工要求 36.1護(hù)筒埋設(shè) 36.2泥漿與泥漿池 46.3鉆孔作業(yè) 46.3.1鉆機(jī)選型 46.3.2鉆機(jī)就位 46.3.3鉆孔 56.3.4清孔 56.4鋼筋籠制作與安裝 56.5灌注混凝土 67、勞動(dòng)組織 78、材料要求 79．設(shè)備機(jī)具配置 710、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 811、安全、環(huán)保及文明施工要求 811.1安全要求 811.2環(huán)保要求 911.3文明施工要求 912、施工注意事項(xiàng) 10反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的明確橋梁樁基反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）》;《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）》;《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號(hào);《高速鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號(hào);《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）》;《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（TB10218-2008）》;《新建鐵路鄭州至萬(wàn)州鐵路河南段站前工程設(shè)計(jì)圖紙》。3、適用范圍適用中鐵二十局集團(tuán)鄭萬(wàn)鐵路河南段項(xiàng)目部一分部管段橋梁樁基施工。4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備配備齊全等。5、操作工藝流程根據(jù)鉆孔樁的設(shè)計(jì)要求、工期、地質(zhì)等條件，采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土一次成樁的施工工藝。鉆孔樁施工工藝流程見：《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6、施工要求6.1護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用8mm厚的鋼板卷制而成，每節(jié)長(zhǎng)度為200～300cm，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，由人工按護(hù)筒直徑一次挖成。埋設(shè)護(hù)筒要四周對(duì)稱，回填并夯實(shí)。護(hù)筒頂要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求。護(hù)筒埋置深度為：黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置在堅(jiān)硬密實(shí)土層中至少0.5m。水中筑島宜埋入河床面以下1m左右。護(hù)筒四周填粘土分層夯實(shí)，確保牢固、緊密、不滲漏。6.2泥漿與泥漿池泥漿池和沉淀池是鉆孔灌注樁施工中不可少的臨時(shí)設(shè)施，泥漿池的大小應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、樁的直徑、根數(shù)及長(zhǎng)度來(lái)確定。當(dāng)在砂類土，或黏土夾層的地質(zhì)層內(nèi)鉆孔時(shí)宜采用膨潤(rùn)泥漿護(hù)壁，只有當(dāng)在粘性土中鉆孔，且當(dāng)塑性指數(shù)大于15且浮碴能力滿足施工要求時(shí)，方可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。關(guān)于泥漿的性能指標(biāo)，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：入孔泥漿比重為1.1～1.3。黏度：一般地層16～22s松散易塌地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值；應(yīng)大于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，摻量由試驗(yàn)確定。6.3鉆孔作業(yè)6.3.1鉆機(jī)選型采用反循環(huán)鉆機(jī)。6.3.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括鉆機(jī)基座處平整、加固,主要機(jī)具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。拼裝好的鉆機(jī)安裝就位后，為保證底座和頂端平穩(wěn)，用木樁固定，以防產(chǎn)生偏移。頂部的起吊滑輪邊緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上，偏差控制在20㎜以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度≤1%的要求。6.3.3鉆孔(1)開鉆前檢查各種機(jī)具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水電管路是否暢通，以確保正常。(2)正式鉆進(jìn)前先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進(jìn)。(3)開始鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，慢速鉆進(jìn)，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。(4)鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護(hù)罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆,同時(shí)保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。(5)鉆孔前，繪制孔位處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，作為對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設(shè)計(jì)地層核對(duì)。(6)鉆進(jìn)過程中，及時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下水位1、0～1、5m;保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。(7)鉆孔過程中用檢孔器隨時(shí)檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。(8)當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入設(shè)計(jì)地層。(9)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行清孔。6.3.4清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過長(zhǎng)沉渣沉淀，造成清孔困難。（2）清孔采用循環(huán)換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清孔應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿的比重不大于1、1，含砂率小于2%，黏度為17～20s。（3）孔底沉渣厚度：當(dāng)為柱樁時(shí)沉渣厚度不大于50mm；當(dāng)為摩擦樁時(shí)不大于200mm。（4）嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6.4鋼筋籠制作與安裝在清孔完成后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，鋼筋籠制作和安裝應(yīng)做到：（1）事先將符合鋼筋籠制作工藝和規(guī)范要求的鋼筋籠運(yùn)至孔邊，鋼筋籠的各種焊接頭應(yīng)驗(yàn)收合格，且箍筋必須全部焊接。（2）在鋼筋籠的上端要安設(shè)吊環(huán)或固定桿。（3）鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。（4）鋼筋籠必須垂直吊入孔內(nèi)，平面位置偏差不大于5cm，孔底高程偏差不大于+10cm。6.5灌注混凝土6.5.1水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為20～30cm。導(dǎo)管節(jié)段長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0、5％并不宜大于10cm，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1、5倍。（3）導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。（4）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。6.5.2水下砼灌注過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密?？煽康母羲b置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。（2）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在4h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。（3）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在2～6m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1、0m。（4）在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況，澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。（5）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。7、勞動(dòng)組織安排三班制連續(xù)作業(yè)，每班每組鉆孔樁機(jī)施工勞動(dòng)力組織見“每班每組鉆孔機(jī)施工勞動(dòng)力組織表”。每班每組鉆孔樁機(jī)施工勞動(dòng)力組織表序號(hào)類別人數(shù)主要職責(zé)1班長(zhǎng)1對(duì)該班的工作負(fù)責(zé)，并對(duì)進(jìn)尺、地質(zhì)情況作好記錄2鉆機(jī)司機(jī)1操作鉆機(jī)，并觀察孔口穩(wěn)定，對(duì)鉆機(jī)負(fù)責(zé)3卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)1操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，對(duì)操作安全負(fù)責(zé)。4機(jī)電工1負(fù)責(zé)施工安全用電及保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)5勤雜工2負(fù)責(zé)清渣、裝拆導(dǎo)管及灌注砼等工作附注：機(jī)電工一般情況下1人負(fù)責(zé)2臺(tái)鉆孔機(jī)械的電氣設(shè)備安裝、日常維護(hù)及用電安全檢查。8、材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用由試驗(yàn)室檢驗(yàn)通過的合格材料。9．設(shè)備機(jī)具配置鉆孔樁施工主要的機(jī)具與設(shè)備為反循環(huán)鉆、起吊機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械、混凝土拌制運(yùn)輸灌注機(jī)具設(shè)備）等。每班組鉆孔樁作業(yè)機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái)、套)1砼灌車WD615、6242吊車QY3013電焊機(jī)BX1-50024發(fā)電機(jī)GF-12015鉆機(jī)GF-25016泥漿泵3PNL27裝載機(jī)XG951110、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)10.1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3孔傾斜度1%測(cè)量或超聲波檢查10.2鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度度度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0、5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊注：d為鋼筋直徑（mm）。11、安全、環(huán)保及文明施工要求11.1安全要求（1）各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施布置要合理、緊湊、整齊、有序、安全、衛(wèi)生，嚴(yán)禁擅自隨意搭建。（2）各種材料、周轉(zhuǎn)料、機(jī)具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，設(shè)置整齊、標(biāo)識(shí)齊全。（3）施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏”，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按《機(jī)械安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。（4）配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。（5）嚴(yán)禁將電線栓在鐵耙釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上。（6）經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸電事故的發(fā)生。（7）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。11.2環(huán)保要求（1）提前與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，確定泥漿外運(yùn)的地點(diǎn)，用特制的運(yùn)輸車將泥漿運(yùn)至指定地點(diǎn)。運(yùn)輸時(shí)采取有效措施，不使泥漿外溢，確保不造成對(duì)環(huán)境的污染。（2）基坑