提高結(jié)晶器銅管使用壽命的措施

蟠^疆t同雕ffl壽喇醐結(jié)晶器使用壽命是指結(jié)晶器內(nèi)腔保持原有設(shè)計尺寸、形狀以及性能的時間長短和過鋼量數(shù)量等參數(shù)，通過提升結(jié)品器使用壽命，能夠提升連鑄機連拉爐數(shù)量，從而促進鋼鐵冶煉生產(chǎn)作業(yè)效率提高，有利于涂料包、快換水口等多種新技術(shù)和新工藝的使用。在結(jié)晶器運行過程中，銅管使用壽命會受到多種因素的影響，如果出現(xiàn)使用壽命降低的問題，會導(dǎo)致鋼鐵冶煉連續(xù)性受到直接影響，所以必須應(yīng)用使用壽命的相關(guān)措施，為此本文結(jié)合H市某鋼廠的實踐案例提出相應(yīng)的應(yīng)對措施。1結(jié)晶器簡要介紹結(jié)晶器是承接從中間關(guān)注入的鋼水、使其按照設(shè)定斷面形狀凝固成為堅固胚殼的連續(xù)鑄制設(shè)備。其中連鑄機是最為關(guān)鍵的構(gòu)件，連鑄機鋼管的結(jié)構(gòu)、材演以及性能參數(shù)等會對鑄胚質(zhì)量以及連鑄機的生產(chǎn)能力產(chǎn)生直接影響。結(jié)晶器為一種櫓型容器，器壁內(nèi)翻具有夾套或蛇管，用于加熱或冷卻傅內(nèi)溶液；結(jié)晶格需要作用在蒸發(fā)結(jié)晶器或冷卻結(jié)晶器，為了提高生產(chǎn)效率，能夠在槽內(nèi)增加攪拌器：結(jié)晶器可以用于連塊操作或間接操作，間接操作得到的晶體體枳較大，但是晶體容易連成品簌，從而導(dǎo)致其夾帶母液，影響產(chǎn)品純度，所以一般用于連續(xù)作業(yè)中。結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)較為簡單，生產(chǎn)強度較低，適合使用在小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)中。當(dāng)前常用的結(jié)晶器主要包括套管式和組合式，?！鲆姷难h(huán)類型包括強制循環(huán)型、DTB型以及奧斯陸型等.為了確保結(jié)晶器具有良好的導(dǎo)熱性.足夠的抗磨損性、機械強度以及硬度等，以此延長使用壽命，當(dāng)前結(jié)晶器內(nèi)壁材質(zhì)一般采用銅茶合金制造，普遍采用紫銅、銅銀合金、群脫氧銅、銅鉞合金以及輅鋁銅合金等，采用銅基合金的目的是提高結(jié)晶器運行溫度，從而使其在高溫下的硬度和強度得以改善，延長內(nèi)壁使用壽命；部分結(jié)晶器為了提高內(nèi)壁附磨性和光滑程度，以此減少拉胚阻力，還會在銅壁表面增加都鍍層，鍍層一般采用候、鐵等金屬材料。2H市某鋼廠生產(chǎn)情況分析H市某鋼廠連鑄機為德馬克型小方胚連鑄機，斷面為12cm*12cm,定徑水口敞開澆筑，二冷自動配水，主要為火焰切割方式。2020年在生產(chǎn)作業(yè)過程中，結(jié)晶器使用壽命較低，全面結(jié)晶器共計使用215次，拉鋼量為4808613平均過鋼量為2248t/個，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)因為銅管質(zhì)量較低以及外部劃傷等因素引起的問題，從而導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停機，使得連鑄機作業(yè)效率受到很大影響，并苴使鋼鐵冶煉苣拉水平下降，涂料包難以達到正常?使用壽命，致使該銅廠生產(chǎn)成本不斷上升。2021年通過對結(jié)晶器的管理，使得工藝更加穩(wěn)定，對鋼管參數(shù)進行全面改善，結(jié)晶器平均過銅量達到了2833t/個，最高過鋼量達到了4200t/3設(shè)備改進取得了良好的效果。3影響結(jié)晶器使用壽命的因素分析結(jié)晶器自身質(zhì)量因素銅管設(shè)計參數(shù)影響因素分析結(jié)晶器銅管的設(shè)計參數(shù)主要包括材質(zhì)、鍍是、內(nèi)腔曲段以及圓角半徑等，其乘數(shù)能夠為結(jié)晶器銅管的使用壽命產(chǎn)生直接影響。H市該鋼廠結(jié)晶器采用的原銅管材質(zhì)為脫氧磷銅，含磷量為0.03%,再結(jié)晶溫度為210℃,銅管變形程度較大；鍍層采用單一的輅鍍層，綜合耐磨性較差；內(nèi)腔曲線為單推度，德度為0.5±0.1%,胚殼和銅管之間存在著較大的間隙，不利于胚殼使用；銅管圓角半徑為R8mm,角部胚殼脫離器壁早，出結(jié)晶騫下口胚殼較??；銅管的自身參數(shù)導(dǎo)致結(jié)晶器在使用過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷和損害損壞問題。鍋廠結(jié)晶器2月停止的部分原因：①過鋼量1529t/支，遺漏率為0.04%,運行停止原因為劃傷。②過鋼量1835t/支，遺漏率為1.31%,運行停止原因為角裂。③過鋼量2879t/支，遺漏率為0.42%,運行停止原因為規(guī)劃。④過鋼量1517t/支，遺漏率為2.75%,運行停止原因為角裂。⑤過鋼量1835t/支，遺漏率為1.63%,運行停止原因為角裂。通過結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)可以看出，該鋼廠的結(jié)晶器平均溢漏率達到了1.29%,存在著較為嚴(yán)里的漏綱問題，將因為角裂漏銅因素導(dǎo)致運行停止結(jié)晶器排除，壽命能夠提升到263W個。結(jié)晶器維修影響因素結(jié)晶器維修工作質(zhì)量能夠直接影響結(jié)晶港運行壽命，其中維修工作的關(guān)鍵在于對水縫的優(yōu)化。該鋼廠結(jié)晶器水套果用不銹鋼材質(zhì)的爆破成型水套，與銅管之間的距離為3.5mm,銅管和水套利用碳鋼螺絲進行定位，在長時間的使用下容易發(fā)生銹蝕問題，難以將水線調(diào)整為均勻狀態(tài)，導(dǎo)致銅管的傳熱不夠均勻，且初生胚殼生長不夠均勻，最終引起結(jié)晶器D出現(xiàn)漏鋼的問題，可以看出結(jié)晶器維修工作會對結(jié)晶器使用壽命產(chǎn)生直接影響。2工藝條件和作業(yè)方式的影響分析結(jié)晶等潤滑影響因素為了避免鑄.胚斑克和結(jié)晶器內(nèi)壁出現(xiàn)粘連問題，減少拉胚阻力并降低結(jié)晶器內(nèi)部磨損程度,提升鑄胚表面質(zhì)量，必須做好結(jié)晶器的潤滑工作。該鋼廠結(jié)晶器和胚殼之間主要采用稀油進行潤滑，潤滑油為結(jié)晶器的專用油，澆鑄工藝習(xí)慣采用手動方式加入，潤滑油使用量較少，且應(yīng)用不夠均勻；因為管理制度不夠完善,加油作業(yè)整體不夠規(guī)范，導(dǎo)致銅管磨損較為嚴(yán)重。拉鋼次數(shù)影響因素拉鋼次數(shù)的多少能夠直接影響結(jié)晶器運行情況，其能夠使得銅管產(chǎn)生熱膨脹，銅管就會出現(xiàn)應(yīng)力，引起屈服和永久變形問題發(fā)生，特別是在銅管的彎月面區(qū)域，由于該部位溫度梯度較低，且由于該區(qū)域溫度最高，會導(dǎo)致屈服應(yīng)力局部降低，2020年該連鑄機運行停止次數(shù)為415次，導(dǎo)致銅管的老化變形程度加劇。機械損傷影響因素該鋼廠連鑄機2020年采用柔性引錠桿構(gòu)件，上引錠難度較高，引錠頭使得布管內(nèi)部出現(xiàn)損傷問題，導(dǎo)致結(jié)晶器銅營使用壽命降低。3鍍層影響因素不同材質(zhì)的鍍層對于結(jié)晶器銅管的使用壽命會產(chǎn)生直接影響，硬板情況下比如Ni-Co-Fe材質(zhì)的硬度為1000HV.Cr材料的硬度之600HV。結(jié)晶器銅管常用鍍層參數(shù)包括：①Cr鍍層材料，硬度N600HV,熱膨脹系數(shù)為7,熱導(dǎo)率為60W/m?K、66W/m?K。②Ni鍍層材料，硬度N140HV,熱膨脹系數(shù)為14-16,熱導(dǎo)率為76W/m?K?84W/m?K.③Ni—Fe鍍層材料，硬度Z250HV,熱膨脹系數(shù)為14,熱導(dǎo)率為63W/m?K-88W/m-Kn④Ni—Co—Fe鍍層材料，硬度N650HV,熱膨脹系數(shù)為14.56,熱導(dǎo)率為65VWm?K?75W/m?K。超微晶結(jié)合金鍍層材料，硬度2700HV,熱膨脹系數(shù)為135熱導(dǎo)率為65W/m?K-70W/m?K。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)且結(jié)合材料的其他特性來看，鍍層對于結(jié)晶器銅管銅管的使用壽命影響，主要集中在提高結(jié)晶器銅管硬度、摩擦系數(shù)以及耐磨性等幾個方面，如果結(jié)晶器銅管鍍層硬度較低、耐磨性較差、摩擦系數(shù)較高，那么鍍層使用壽命則會縮短，無法有效保護結(jié)晶器銅管，從而導(dǎo)致結(jié)晶器鋼管使用壽命降低。3.4水質(zhì)影響因素水質(zhì)是影響結(jié)晶器壁溫和變形度重要因素，在該鋼廠2020年生產(chǎn)過程中，因為采用的冷卻水水質(zhì)較差，對于水質(zhì)的管理工作重視程度不足，導(dǎo)致水垢大量沉積在結(jié)晶器銅管冷面中，使得熱阻出現(xiàn)很大提有，結(jié)晶器壁溫升高幅度較大，鋼管出現(xiàn)嚴(yán)重的變形問題，尤其是在錮管彎月面區(qū)域的變形程度最大。根據(jù)對該結(jié)晶器的銅管變形監(jiān)測情比來看，水垢使得結(jié)晶器彎月面下的變形從0.2mm提高到了0.35mm,最大塑性應(yīng)變從0.5*10-3提商到了2.(T10-3提高到了三倍，導(dǎo)致結(jié)晶器的永久變形增加。3.5管理因素在該鋼廠2020年生產(chǎn)過程中，因為結(jié)晶器鋼管設(shè)備缺乏檢測與維修，沒有建立結(jié)晶器使用臺賬，對結(jié)晶器的在線使用管理較為松懈，在缺乏管理的情況下，使得結(jié)晶器出現(xiàn)狡為嚴(yán)重的故障。4提高結(jié)晶器銅管使用壽命的有效措施通過上文的分析可以明確，H市該鋼廠的結(jié)晶器使用壽命較低，導(dǎo)致其生產(chǎn)連續(xù)性受到很大影響，且無法保障產(chǎn)品質(zhì)量，為了解決該問題，在2021年對結(jié)晶器整體進行改造，具體采用了如下幾項措施。4.1結(jié)晶器設(shè)計參數(shù)改進在對結(jié)晶器銅管進行改造時,需要考慮到自身材質(zhì)以及鍍息對其使用壽命的影響,比如雖然Cr鍍層硬度較高，但是鍍層一般較薄,磨損速度較快；Ni鍍星的酎磨性較差，使用壽命不夠理想；Ni-Fe鍍層印度較高，耐磨性較好，使用壽命較為理想；Ni-Co鍍層摩擦系數(shù)較低，塑性較好，耐磨性與壽命優(yōu)于Ni-Fe鍍層。在改進前，結(jié)晶器銅管參數(shù)為脫氧磷銅，鍍層為單一輅鍍層，圓角半徑為R8mm.內(nèi)腔曲線為單一維度；在對結(jié)晶器銅管進行改進后，結(jié)晶器銅管參數(shù)為DHP122材質(zhì)，鍍層為復(fù)合鍥貉鍍層，圓角半徑為R6mm,內(nèi)腔曲線為拋物線形稚度。采用DHP122材質(zhì)，能夠提升銅管熱傳導(dǎo)率、屈服應(yīng)力以及抗軟化能力，抗軟化溫度提高到了300℃,使得結(jié)晶器的抗變形能力得以大幅度提升；鍍層采用復(fù)合橡俗鍍層后，耐磨性顯著提升，能夠降低鍍屋脫落的影響；圓角半徑改進為R6mm,錐度改進為0.6±0.1%后，能夠促進胚殼和角部的冷卻，使得角裂漏鋼次數(shù)降低；在對結(jié)晶器銅管進行改進后，特別是對結(jié)晶器銅管內(nèi)腔曲鼓改善后，能夠滿足鑄胚收縮特點需求，從而提高鑄胚在結(jié)晶器大部分長度內(nèi)軸向熱流的樵定性。2加強維修管理工作首先，在結(jié)晶器的維修管理工作中，重點是對水縫進行優(yōu)化調(diào)整，將原有的碳鋼螺栓定位調(diào)整為不銹鋼螺栓定位，從而使得螺栓受到的腐蝕影響較低,有利于水域更加均勻。采用預(yù)防性維修管理措施，該鋼廠根據(jù)結(jié)晶器銅管的運行強度、故障問題，制定完善的預(yù)防性維修管理規(guī)范，確保結(jié)晶器銅管維修管理體系能夠?qū)ぷ魅藛T的操作、行為等產(chǎn)生約束作用，使其能夠在規(guī)定范圍內(nèi)正確對結(jié)晶器銅管進行維護和保養(yǎng)，從而遇免結(jié)晶器銅管出現(xiàn)故障。預(yù)昉性維修管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定，必須結(jié)合結(jié)晶器銅管的基本情況，明確結(jié)晶器銅管的使用注意事項，根據(jù)其故障發(fā)生歷史情兄，加強對結(jié)晶器銅管正確預(yù)防性維修管理方法的培訓(xùn)和教育，使工作人員能夠在專業(yè)維修管理能力方面得到提升，嚴(yán)格遵守結(jié)晶器鋼管檢修規(guī)范，進而保障結(jié)晶器銅管質(zhì)量，避免多項故障問題的發(fā)生，將結(jié)晶器銅管故障控制在合理的范國內(nèi)。結(jié)晶器鋼管的預(yù)防性維修管理工作，必須具有明確的規(guī)定要求，才能夠有效提升結(jié)晶器銅管使用壽命。3工藝優(yōu)化與操作優(yōu)化措施為了提高結(jié)晶器銅管使用壽命，該鋼廠對生產(chǎn)工藝以及操作進行優(yōu)化，具體內(nèi)容包括：①制定了完善的潤滑油使用管理制度，將其納入到經(jīng)濟責(zé)任考核制度中，通過完善的結(jié)晶器銅管潤滑管理制度確保能夠?qū)崿F(xiàn)自動潤滑目標(biāo)，將潤滑油均勻坨涂抹在銅管中；確保結(jié)晶器銅管油量在0.2ml/min左右，能夠使得胚殼和巖壁之間形成一層厚度為0.025mm左右的油膜，以此實現(xiàn)潤滑目標(biāo)，減少拉胚阻力和結(jié)晶器銅管磨損。②提高生產(chǎn)操作穩(wěn)定性，確保連拉工藝效率。2021年連僑機以穩(wěn)定、均衡作為基礎(chǔ)生產(chǎn)目標(biāo)，確保連僑機連拉工作效率，以此方式減少結(jié)晶器鋼管冷熱膨脹次數(shù)，從而縮小結(jié)晶卷銅管變形量；2021年該連鑄機運行停止次數(shù)僅為292次，連拉從上一年的43.29爐/次，增加到了66.04爐/次，使得結(jié)晶器銅管變形程度減少。③對引鐵桿進行改造處理，以此減少對結(jié)晶器銅管的損傷，2021年采用設(shè)備中修方式對該結(jié)晶器原有的柔性引錠桿進行改造，采用20CrM。剛性引錠桿，使舜對結(jié)晶修銅管的損傷減少，在很大程度上提高了結(jié)晶器銅管的使用壽命。4改善水質(zhì)2021年該鋼廠加強了對凈水閉路循環(huán)水質(zhì)的監(jiān)控與處理力度，分廠定時取樣分析，在硬度大于20mg/L時，通過軟水站加磯垢劑100kg/次，直到硬度低于20mg/L；同時將水質(zhì)的渾濁度控制在小于50mg/L內(nèi)，通過對水質(zhì)的改善，使得結(jié)晶器銅管外壁和水會結(jié)構(gòu)問題發(fā)生率較低，從而有效提升了結(jié)晶器銅管的使用壽命。4.5完善結(jié)晶器銅管管理制度首先，該鋼廠加強了對管理人員的培訓(xùn)工作，通過對部分鋼廠的結(jié)晶器洞管故障、損壞問題發(fā)生原因進行分析可以發(fā)現(xiàn)，主要是因為工作人員沒有正確的掌握結(jié)晶器銅管維修管理方法，導(dǎo)致維修管理工作無法有效落實，能夠起到的作用較為有限。因此，銅廠需要加強對工作人員的維修管理技術(shù)培訓(xùn)工作，使其掌握各項結(jié)晶器銅管的科學(xué)維修管理方法，能夠快速、準(zhǔn)確地判斷出結(jié)晶器銅管是否存在故障問題，以及生產(chǎn)期間如果結(jié)晶器銅管發(fā)生故障問題，如何能夠?qū)p降到最低，全面提高結(jié)晶器銅管維修管理工作規(guī)范性。通過科學(xué)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)能夠使工作人員快速熟悉各結(jié)晶器銅管的具體維修管理方法，使其在日產(chǎn)工作過程中，能夠?qū)⒕S修管理措施落實到實處，避免結(jié)晶器銅管出現(xiàn)多種故漳問題。其次，鋼廠結(jié)合實踐生產(chǎn)情況，對結(jié)晶器銅管的維修管理體系進行完善,維修管理褥要貫初到結(jié)晶器銅管日常校修工作中，才能夠發(fā)揮出維修管理的作用和價值,所以鋼廠需要根據(jù)現(xiàn)有的結(jié)晶器鋼管運行情況，制定全面的維修管理制度。另外，需要時各結(jié)晶器銅管容易出現(xiàn)的故障問題進行總結(jié)，并明確結(jié)晶器鋼管發(fā)生故障時的狀態(tài)，使得結(jié)晶器銅管發(fā)生故障時管理人員能夠第一時間判斷出來，這是推動結(jié)晶器鋼管維修管理工作落實的有效方式。5改進效果通過采用