機床數(shù)控技術(shù)復習與考試試題及答案大全-2022年整理

優(yōu)質(zhì)資料word版本——下載后可編輯優(yōu)質(zhì)資料word版本——下載后可編輯54/54優(yōu)質(zhì)資料word版本——下載后可編輯機床數(shù)控技術(shù)期末考試試題一、填空題（每小題2分，共20分）1.1軟件插補和硬件插補的原理相同，其作用都是根據(jù)給定的信息進行計算，在計算的過程中不斷向各坐標軸發(fā)出相互協(xié)調(diào)的進給脈沖，使數(shù)控機床按指定的軌跡運動。1.2數(shù)據(jù)采樣插補的特點是插補運算分兩步進行。第一步進行粗插補，第二步進行精插補。1.3交流主軸伺服電機，采用變頻調(diào)速的方法時，基頻以下調(diào)速稱為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速；基頻以上調(diào)速稱為恒功率調(diào)速。1.4依據(jù)模擬電路“調(diào)制”理論，產(chǎn)生SPWM波形的方法是，以控制正弦波為調(diào)制波，對等腰三角形波為載波的信號進行調(diào)制。1.5刀具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。1.6前加減速控制是對合成速度即編程指令速度F進行控制；后加減速控制是對各運動軸分別進行加減速控制。1.7逐點比較法是以折線逼近直線或圓弧曲線，它與給定的直線或圓弧之間的最大誤差不超過一個脈沖當量。1.8編程人員以工件圖樣上的某一點為原點建立的坐標系，稱為編程坐標系，編程坐標系的原點稱為編程零點。1.9伺服系統(tǒng)被看作一個獨立部分，與數(shù)控系統(tǒng)和機床本體并列為數(shù)控機床的三大組成部分。1.10機床數(shù)控系統(tǒng)中常使用的位置檢測裝置，按運動方式可分為直線型和回轉(zhuǎn)型兩類。二、選擇題（每小題2分，共20分）2.1一般而言，數(shù)據(jù)采樣的插補周期T必須A插補運算時間。A：大于；B：小于；C：等于2.2數(shù)據(jù)采樣插補又稱為數(shù)字增量插補，適用于數(shù)控機床C驅(qū)動的閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)。A：步進電機；B：直流伺服電機；C：交流或直流伺服電機2.3雙螺母齒差調(diào)隙式滾珠絲杠，兩齒輪的齒數(shù)分別為Z1=99、Z2=100，絲杠導程t=10mm，若間隙為0.004mm，則相應的螺母應轉(zhuǎn)過B個齒即可消除間隙，達到預緊的目的。A：3；B：4；C：5；D：62.4機床數(shù)控系統(tǒng)中的PLC經(jīng)常被用作A控制。A：邏輯順序；B：智能；C：進給伺服；2.5目前數(shù)控機床高速主軸電機使用最多的是C。A：步進電機；B直流伺服電機：C交流伺服電機：D：直線電機2.6步進電機A通電方式?jīng)]有帶負載的能力，不能實際應用。A：三相單三拍；B：三相六拍；C：三項雙三拍2.7數(shù)控機床在加工零件時，刀具相對于工件運動的A稱為對刀點。A：起點；B：基點；C：原點28伺服系統(tǒng)是一種反饋控制系統(tǒng)。不僅能控制執(zhí)行件的C，而且能控制幾個執(zhí)行件按一定運動規(guī)律合成的軌跡。A:速度；B：速度、位置；C：速度、方向、位置2.9旋轉(zhuǎn)變壓器是利用電磁感應原理的A式角位移檢測傳感器。A：模擬式；B；數(shù)字式；C：脈沖式2.10在D系統(tǒng)中，進給速度的計算方法是采用數(shù)據(jù)采樣方法進行插補加工，進給速度的計算是根據(jù)編程速度F值，將被加工零件輪廓曲線分割為采樣周期的輪廓步長。A：閉環(huán)；B：半閉環(huán)；C：開環(huán)；D：閉環(huán)和半閉環(huán)三、簡答題（每小題5分，共20分）3.1a什么是進給伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍?答：調(diào)速范圍是指最高進給速度與最低進給速度之比。3.2a數(shù)控機床的工作流程包括哪些內(nèi)容？答：工作流程包括：①數(shù)據(jù)加工程序的編制；②輸入；③譯碼；④刀具補償；⑤插補；⑥位置控制和機床加工。3.3a后置處理程序的作用是什么？答：后置處理的目的是生成數(shù)據(jù)加工程序。由于各種機床使用的控制系統(tǒng)不同，所用的數(shù)據(jù)加工程序的指令代碼及格式也有所不同。為解決這個問題，自動編程軟件通常設置一個后置處理程序，在后置處理前，編程人員應根據(jù)具體數(shù)控機床指令代碼及程序的格式，事先編輯好這個文件，這樣才能輸出符合數(shù)控加工格式要求的數(shù)控加工程序。3.4a數(shù)控加工工藝處理有哪些內(nèi)容？答：1）選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容。2）對被加工零件的圖樣進行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，在此基礎上確定零件的加工方案、劃分和安排加工工序。3）設計數(shù)控加工工序。如工步的劃分，零件的定位，夾具與刀具的選擇，切削用量的確定等。4）選擇對刀點、換刀點的位置，確定加工路線，考慮刀具的補償。5）分配數(shù)控加工中的容差。6）數(shù)控加工工藝技術(shù)零件的定型與歸檔。四、論述題（每小題10分，共40分）4.1a簡述數(shù)控車床程序編制的特點答：在一個程序段中，根據(jù)被加工零件的圖樣標注尺寸，從編程方便出發(fā)，可以采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。(1)由于車削零件的圖紙尺寸和測量尺寸在X方向上都時直徑值，所有在用絕對值編程時，X通常以直徑值表示。用增量值編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值編程。同時附上方向符號，正向可省略。(3)車削加工的毛坯常用棒料或鍛料，加工余量較大，所以數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)功能，可進行多次重復循環(huán)切削。（4）為了提高刀具耐用度并提高加工光潔度，車刀刀尖常磨成半徑不大的圓弧。在編程時必須對刀具半徑進行補償。對具有刀具半徑自動補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，可直接按輪廓尺寸編程。而對于不具備半徑自動補償?shù)墓δ艿木幊?，需要人工求出假想刀尖或刀具中心的運動軌跡，這種計算有時是相當繁瑣的。4.2a簡述數(shù)控系統(tǒng)的工作過程答：在CNC機床中，加工過程的人工操作均被數(shù)控系統(tǒng)所代替，CNC裝置在硬件和系統(tǒng)軟件的支持下，執(zhí)行輸入的加工程序。具體的工作過程如下：(1)輸入首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝參數(shù)數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡，用按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將這些具有零件特征、控制參數(shù)和刀具補償數(shù)據(jù)的程序輸入CNC裝置中。(2)譯碼經(jīng)過校驗和轉(zhuǎn)換后的代碼，含有零件的輪廓信息（線型、起點和終點坐標等）、加工速度（F代碼）和其它的一些輔助信息（M.S.T代碼等），全部存放在CNC裝置的內(nèi)部存儲器中，CNC裝置按一個程序段為單位，根據(jù)一定的語言規(guī)則將其解釋成計算機能夠識別的數(shù)據(jù)形式，這一過程稱為譯碼。(3)數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理包括刀具補償、進給方向判斷、進給速度計算和機床輔助功能處理等。處理后的數(shù)據(jù)以最直接、最方便的形式送入到工作寄存器，供插補運算使用。(4)插補運算插補運算是根據(jù)數(shù)控語言G代碼提供的軌跡類型（直線、順圓或逆圓）及所在的象限等選擇合適的插補運算公式，通過相應的插補計算程序，在所提供的已知起點和終點的軌跡上進行“數(shù)據(jù)點的密化”。(5)位置控制位置控制是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分，它可由軟件來實現(xiàn)，也可由硬件來完成。在閉環(huán)系統(tǒng)中，通過位置檢測裝置檢測位移量，同時發(fā)出反饋信號，將實際反饋的位置與經(jīng)計算機插補計算得出的理論位置進行比較，其差值經(jīng)放大后去控制執(zhí)行部件，使其朝著消除偏差的方向運動。(6)I/O處理I/O處理主要是實現(xiàn)對機床的位置伺服控制和M.S.T等輔助功能的強電控制。(7)顯示CNC系統(tǒng)的顯示裝置有顯示器、報警器等，主要功能是為操作者提供方便，顯示的內(nèi)容通常有：零件程序、刀具位置、機床狀態(tài)、報警等多種參數(shù)。(8)診斷數(shù)控系統(tǒng)中的診斷程序都具有聯(lián)機和脫機診斷的功能。4.3a如圖所示板類零件，其厚度為10mm，需進行外輪廓的銑削精加工，精加工余量為0.2mm。選擇的立銑刀直徑為φ20。試列表寫出該零件輪廓的精加工程序，并加以注釋。圖4.1表4.1加工程序程序注釋O0001程序代號N01G00G90X120Y60Z50絕對值輸入，快速進給到X120Y60Z50N02X100Y40M13S500快速進給到X100Y40切削液開，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN03Z-11快速向下進給到Z-11N04G01G41X70Y10H012F100直線插補到X70Y10，刀具半徑左補償H012=10mm,進給速度100mm/sN05Y-10直線插補到X70Y-10N06G02X40Y-40R30順圓插補到X40Y-40，半徑為30mmN07G01X-70直線插補到X-70Y-40N08Y40直線插補到X-70Y40N09X40直線插補到X40Y40N10G03X70Y10R30逆圓插補到X70Y10,半徑為30mmN11G01X85直線插補到X85Y10N12G00G40X100Y40快速進給到X100Y40，取消刀具半徑補償N13X120Y60Z50快速進給到X120Y60Z50N14M30程序結(jié)束，系統(tǒng)復位4.4設在第一象限插補直線段OA，起點為坐標原點O(0,0)，終點為A（6，4）。試用逐點比較法進行插補，要求：①列表填寫插補計算過程；②畫出插補軌跡圖。圖插補軌跡解：刀具沿x、y軸應走的總步數(shù)為，插補運算過程見下表，插補軌跡如下圖。（1分）圖插補軌跡（4分）表：逐點比較插補運算過程（5分）偏差判別進給方向新偏差計算終點判別F0=0+XF1=F0-Ye=0-4=-4N=10-1=9F1=-4<0+YF2=F1+Xe=-4+6=2N=9-1=8F2=2>0+XF3=F2-Ye=2-4=-2N=8-1=7F3=-2<0+YF4=F3+Xe=-2+6=4N=7-1=6F4=4>0+XF5=F4-Ye=4-4=0N=6-1=5F5=0+XF6=F5-Ye=0-4=-4N=5-1=4F6=-4<0+YF7=F8+Xe=-4+6=2N=4-1=3F7=2+XF8=F7-Ye=2-4=-2N=3-1=2F8=-2<0+YF9=F8+Xe=-2+6=4N=2-1=1F9=4>0+XF10=F9-Ye=4-4=0N=1-1=0機床數(shù)控技術(shù)期末考試試題一、填空題（每小題2分，共20分）1.1b所謂插補，就是數(shù)據(jù)密化的過程。在實際加工過程中，常采用小段直線或圓弧來逼近零件的輪廓曲線。1.2bDDA直線插補的物理意義是使動點沿速度矢量的方向前進，這種方法同樣適用于DDA圓弧插補。1.3b他激式直流主軸伺服電機調(diào)速時，額定轉(zhuǎn)速以下調(diào)速稱為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，通過調(diào)整電樞電壓實現(xiàn)；額定轉(zhuǎn)速以上調(diào)速稱為恒功率調(diào)速，通過調(diào)整勵磁電流實現(xiàn)。1.4bSPWM波形的特點是，其各個脈沖的面積與控制正弦波下面相應的面積成比例，等距、等幅而不等寬，中間寬兩邊窄。1.5b刀具補償?shù)淖饔檬前蚜慵喞壽E轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡。1.6b采用步進電機的開環(huán)伺服系統(tǒng)，對于數(shù)控裝置發(fā)來的一個進給脈沖經(jīng)驅(qū)動線路放大后驅(qū)動步進電機轉(zhuǎn)過一個步距角，經(jīng)過機械傳動系統(tǒng)帶動工作臺移動一個脈沖當量的位移。1.7逐點比較法是以折線逼近直線或圓弧曲線，它與給定的直線或圓弧之間的最大誤差不超過一個脈沖當量。1.8b準備功能指令分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。模態(tài)代碼表示該代碼一經(jīng)在一個程序段中應用，直到出現(xiàn)同組的另一個G代碼時才失效。1.9b數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)通常包括兩種：進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)。1.10b直線式感應同步器由作相對平行移動的定尺和滑尺（動尺）組成。二、選擇題（每小題2分，共20分）2.1b插補周期與位置反饋采樣周期C。A：相同；B：不相同；C：可以相同，也可以不相同2.2b在圓弧插補時，一般用切線、內(nèi)接弧線和內(nèi)外均差弦線逼近圓弧，其中C具有較大的輪廓誤差而不宜采用。A：切線；B：、內(nèi)接弧線；C：內(nèi)外均差弦線2.3雙螺母齒差調(diào)隙式滾珠絲杠，兩齒輪的齒數(shù)分別為Z1=99、Z2=100，絲杠導程t=10mm，若間隙為0.004mm，則相應的螺母應轉(zhuǎn)過B個齒即可消除間隙，達到預緊的目的。A：3；B：4；C：5；D：62.4機床數(shù)控系統(tǒng)中的PLC經(jīng)常被用作D控制。A：邏輯順序；B：智能；C：進給伺服；2.5b脈沖增量插補法適用于以A為驅(qū)動裝置的開環(huán)伺服系統(tǒng)。A：步進電機；B直流伺服電機：C交流伺服電機：D：直線電機2.6步進電機B通電方式?jīng)]有帶負載的能力，不能實際應用。A：三相單三拍；B：三相六拍；C：三項雙三拍2.7b一個零件的輪廓曲線一般是由許多不同的幾何元素組成的，把各幾何元素間的連接點稱為B。A：起點；B：基點；C：原點2.8b閉環(huán)位置控制系統(tǒng)又稱為位置伺服系統(tǒng)，是基于B原理工作的。A：正反饋控制；B；負反饋控制；C：邏輯順序控制2.9b檢測裝置的功能是對C進行檢測與信號變換，與指令信號進行比較，達到反饋控制的目的。A：輸入變量；B；隨機變量；C：被控變量2.10b進給速度的計數(shù)方法因系統(tǒng)不同有很大差別。在C系統(tǒng)中，坐標軸運動速度是通過控制向步進電機輸出脈沖頻率來實現(xiàn)的。該頻率的計數(shù)方法是根據(jù)編程速度的F值來確定的。A：閉環(huán)B：半閉環(huán)C：開環(huán)D：閉環(huán)和半閉環(huán)三、簡答題（每小題5分，共20分）3.1b固定循環(huán)指令有什么作用？答：數(shù)控加工中，一般一個動作就要編制一條加工程序，但在許多情況下，常需要重復一組固定的動作。例如，鉆孔時，往往需要快速接近工件、慢速鉆孔、鉆完后快速退回三個固定的動作。又如，車螺紋時，需要切入、車螺紋、刀具徑向（或斜向）推出、再快速返回四個動作。對這些典型的、固定的幾個動作，如能用一個固定循環(huán)指令去執(zhí)行，則程序段數(shù)就會大為減少，而對于多次重復的固定循環(huán)指令（如車螺紋）再程序段中加入“循環(huán)次數(shù)”指令和每次循環(huán)時刀具的推進量，則程序段數(shù)更為減少。這種固定循環(huán)程序既可使程序編制簡短，方便又能提高編程質(zhì)量。3.2b數(shù)控機床編制程序的一般步驟是什么？答：分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值分析、編寫零件加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗和試切削。3.3b何謂插補？常用的插補算法有幾種？答：插補就是在已知曲線的種類、起點、終點和進給速度的條件下，在曲線的起點、終點之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”，即數(shù)控裝置在輪廓的起點和終點之間計算出若干個中間點的坐標值。目前，常用的插補算法有脈沖增量插補和數(shù)據(jù)采樣插補。3.4b進給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些?答：進給伺服系統(tǒng)的作用：進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)主要的子系統(tǒng)。它忠實地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)來的運動命令，精確控制執(zhí)行部件的運動方向，進給速度與位移量。進給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求：調(diào)速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性(在調(diào)速范圍內(nèi))；位移精度高；穩(wěn)定性好；動態(tài)響應快；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運動。四、論述題（每小題10分，共40分）4.1b試述CNC系統(tǒng)兩種典型的軟件結(jié)構(gòu)答：目前CNC系統(tǒng)的軟件一般采用兩種典型的結(jié)構(gòu)：一是前后臺型結(jié)構(gòu)；二是中斷型結(jié)構(gòu)；(1)前后臺型軟件結(jié)構(gòu)前后臺型軟件結(jié)構(gòu)將CNC系統(tǒng)整個控制軟件分為前臺程序和后臺程序。前臺程序是一個實時中斷服務程序，實現(xiàn)插補、位置控制及機床開關(guān)邏輯控制等實時功能；后臺程序又稱背景程序，是一個循環(huán)運行程序，實現(xiàn)數(shù)控加工程序的輸入和預處理（即譯碼、刀補計算和速度計算等數(shù)據(jù)處理）以及管理的各項任務。前臺程序和后臺程序相互配合完成整個控制任務。工作過程大致是，系統(tǒng)啟動后，經(jīng)過系統(tǒng)初始化，進入背景程序循環(huán)中。在背景程序的循環(huán)過程中，實時中斷程序不斷插入完成各項實時控制任務。(2)多重中斷型軟件結(jié)構(gòu)多重中斷型軟件結(jié)構(gòu)沒有前后臺之分，除了初始化程序外，把控制程序安排成不同級別的中斷服務程序，整個軟件是一個大的多重中斷系統(tǒng)。系統(tǒng)的管理功能主要通過各級中斷服務程序之間的通信來實現(xiàn)。4.2b簡述數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點答：數(shù)控機床作為一種高速、高效和高精度的自動化加工設備，由于其控制系統(tǒng)功能強大，使機床的性能得到大大提高。部分機械結(jié)構(gòu)日趨簡化，新的結(jié)構(gòu)、功能部件不斷涌現(xiàn)，使得其機械結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)的機床相比，有了明顯的改進和變化，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動化程度高數(shù)控機床需要根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令，自動完成對進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具運動軌跡以及其他機床輔助功能(如自動換刀、自動冷卻等)的控制。（2）高的靜、動剛度及良好的抗振性能（3）采用高效、高精度無間隙傳動裝置數(shù)控機床進行的是高速、高精度加工，在簡化機械結(jié)構(gòu)的同時，對于機械傳動裝置和元件也提出了更高的要求（4）具有適應無人化、柔性化加工的功能部件“工藝復合化”和“功能集成化”是無人化、柔性化加工的基本要求，也是數(shù)控機床最顯著的特點和當前的發(fā)展方向?！肮δ芗苫笔钱斍皵?shù)控機床的另一重要發(fā)展方向。4.3b如圖所示零件，厚度為10mm，所選立銑刀直徑為φ20mm。試列表寫出該零件輪廓的精加工程序，并加以注釋。圖4.1表4.1加工程序程序注釋O1000程序代號N010G90G54G00X-50Y-50G54加工坐標系，快速進給到X-50Y-50N020S800M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN030G43G00H12刀具長度補償H12=20N040G01Z-20F300Z軸工進至Z=-20N010G42G01X-30Y0F300H22M08切削液開，直線插補至X-30Y0，刀具半徑右補償H22=10mmN020X100直線插補至X=100Y=0N030G02X300R100圓弧插補至X=300Y=0N040G01X400直線插補至X=400Y=0N050Y300直線插補至X=400Y=300N060G03X0R200逆圓插補至X=0Y=300N070G01Y-30直線插補至X=0Y=-30N080G40G01X-50Y-50直線插補至X=-50Y=-50取消刀具半徑右補償N090M09切削液關(guān)N080G49G00Z300Z軸快移至Z=300mmN090G28Z300Z軸返回參考點N100G28X0Y0X、Y軸返回參考點N110M30主程序結(jié)束N8M304.4設在第一象限插補直線段OA，起點為坐標原點O(0,0)，終點為A（6，4）。試用逐點比較法進行插補，要求：①列表填寫插補計算過程；②畫出插補軌跡圖。圖插補軌跡解：刀具沿x、y軸應走的總步數(shù)為，插補運算過程見下表，插補軌跡如下圖。（1分）圖插補軌跡（4分）表：逐點比較插補運算過程（5分）偏差判別進給方向新偏差計算終點判別F0=0+XF1=F0-Ye=0-4=-4N=10-1=9F1=-4<0+YF2=F1+Xe=-4+6=2N=9-1=8F2=2>0+XF3=F2-Ye=2-4=-2N=8-1=7F3=-2<0+YF4=F3+Xe=-2+6=4N=7-1=6F4=4>0+XF5=F4-Ye=4-4=0N=6-1=5F5=0+XF6=F5-Ye=0-4=-4N=5-1=4F6=-4<0+YF7=F8+Xe=-4+6=2N=4-1=3F7=2+XF8=F7-Ye=2-4=-2N=3-1=2F8=-2<0+YF9=F8+Xe=-2+6=4N=2-1=1F9=4>0+XF10=F9-Ye=4-4=0N=1-1=0數(shù)控技術(shù)期末試題（附答案）一、填空題（30×1分）1．伺服系統(tǒng)由和組成。2．數(shù)控機床按控制運動的方式可分為、、。3．數(shù)控技術(shù)中常用的插補算法有和插補法兩類。4．刀具補償分為補償，補償。5．程序編制可分為手工編程和。6．數(shù)控設備主要由、、和受控設備組成。7．G代碼中，代碼表示在程序中一經(jīng)被應用，直到出現(xiàn)同組的任一G代碼時才失效；代碼表示只在本程序段中有效。8．典型的數(shù)控系統(tǒng)有：日本的、德國的、西班牙的FAGOR。9．常用的位置檢測裝置有：、、等。10．伺服系統(tǒng)的作用是。11．影響電火化成形加工精度的主要因素：、、等。12．光柵是用于數(shù)控機床的精密檢測裝置，是一種非接觸式測量，按其形狀分為和。13．電火化線切割加工時，常用的工作液主要有：、。14．插補是指：。15．數(shù)控車削中的指令G71格式為：。二、解釋如下指令或字母含義（15×1分）1、G50(車)2、CNC3、G024、ATC5、G436、G177、G90（銑）8、G549、G8110、G4111、M0312、M0513、M0614、M3015、T0305三、簡答題（10×2分）1．簡述數(shù)控線切割的加工原理？它與電火化成形加工有哪些不同？2．簡述電火化成形加工時減小電極損耗的吸附效應?四、原理題（15分）欲加工第一象限直線AB，起點A（0，0），終點B（4，3）。試用逐點比較插補法，寫出插補節(jié)拍并繪出插補軌跡。五、編程題（10×2分）1、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立銑刀精銑外輪廓。試回答：(1)用實線劃出零件輪廓，并標明各交點、切點坐標；(2)用虛線劃出刀具中心軌跡；(3)用箭頭和文字標明刀具運行方向；(4)用箭頭和文字標明刀具偏移方向、距離。%O001N001G90G00G54X-20.Y0Z100.;N002S1000M03;N003G43Z-10.H01;N004G01G41X0Y0D02F300.;N005G01X0Y15.;N006G02X10.Y25.R10.;N007G01X58.775;N008G02X58.775Y-25.R-40.;N009G01X10.;N010G02X0Y-15.I0J10.;N011G01X0Y0;N012G01G40X-20.Y0;N013G00Z100.M05;N014M30;%2、已知零件(厚20mm)及鉆孔數(shù)控加工程序，采用了循環(huán)加工指令；試將如下程序說明填寫完整。%O002N001G90G54G00X0Y0;()N002Z100.;N003S600M03;()N004G99G81Y50.Z-23.R2.F50.;()N005X-43.3Y-25.;()N006X43.3Y-25.;N007G80X0Y0M05;()N008M02%參考答案一、填空題（30×1分）1、伺服驅(qū)動電路和伺服驅(qū)動裝置2、點位控制數(shù)控機床點位直線控制數(shù)控機床輪廓控制數(shù)控機床3、脈沖增量插補法數(shù)據(jù)采樣插補法4、半徑補償、長度補償5、手工編程和自動編程6、輸入輸出裝置計算機數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)受控設備7、模態(tài)代碼非模態(tài)代碼8、FANUC、SINUMERIK9、編碼器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器、磁柵10、把來自數(shù)控裝置的插補脈沖信號轉(zhuǎn)換為機床移動部件的移動。11、機床精度、電極精度、電極損耗、放電間隙、工裝夾具精度等。12、圓光柵、長光柵13、乳化液去離子水14、是在被加工軌跡上的已知點之間進行數(shù)值密化工作。15、G71P_Q_U_W_D_F_S_T_。二、解釋如下指令或字母含義（15×1分）1、工件坐標系設置或最高限速2、計算機數(shù)控3、順時針方向圓弧插補4、自動換刀裝置5、刀具長度正補償6、指定xy平面7、絕對尺寸8、坐標原點偏置9、鉆孔固定循環(huán)10、刀具半徑左補償11、主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)12、主軸停止13、換刀14、程序結(jié)束并返回15、3號刀具5號刀補三、簡答題（10×2分）1、答題要點：數(shù)控線切割機床是利用金屬線或各種鍍層金屬線作為負電極，工件作為正電極，在其間加上脈沖電壓，同時澆注工作液，不斷地產(chǎn)生火花放電，使工件不斷地被電蝕，滿足工件的加工要求。它與電火化成形加工的不同有：采用連續(xù)運動的絲電極；由工作臺實現(xiàn)XY進給；始終采用正極性接法。2、答題要點：在電火化成形加工中，采用的工作液是煤油，它含有碳氫化合物，在放電過程中將分解為一種帶負電荷的碳膠粒，在電場的作用下吸附在正極表面，形成碳黑層，如采用負極性接法時，可以保護和補償電極，這就是吸附效應。四、原理題（15分）答題要點：（圖略）節(jié)拍判別函數(shù)進給方向偏差與坐標計算終點判別起始F0=0X0=4Y0=3n=Xe+Ye=71F0=0+XF1=-3n=7-1=62F1=-3<0+YF2=1n=6-1=53F2=1>0+XF3=-2n=5-1=44F3=-2+YF4=2n=4-1=35F4=2>0+XF5=-1n=3-1=26F5=-1<0+YF6=3n=2-1=17F6=3>0+XF7=0n=1-1=0五、編程題（2×10分）1、2、建立工件坐標系，絕對編程，快速移動刀X0，Y0。主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/min。在X0Y50處鉆孔循環(huán)，鉆到Z-23，返回R=2平面，F(xiàn)50。在X-43.3Y-25處循環(huán)鉆孔。取消鉆孔循環(huán)，主軸停轉(zhuǎn)。數(shù)控技術(shù)試卷一、單項選擇題(本大題共8小題，每小題2分，共16分)在每小題列出的四個備選項中只有一個是符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內(nèi)。錯選、多選或未選均無分。1．脈沖編碼器輸出的信號類型是【】A．脈沖串B.電壓C．電流D．相位2．步進電機每接收一個電脈沖信號，相應轉(zhuǎn)過的一個固定角度稱為【】A．齒距角B．步距角C.轉(zhuǎn)角D．夾角3．加工工件同一輪廓時采用不同直徑的刀具，或同一把刀具因磨損后使直徑發(fā)生變化的情況下，為了不改變已經(jīng)編制好的程序，這時可以調(diào)用數(shù)控系統(tǒng)的【】A．刀具長度補償功能B．刀具半徑補償功能C．刀具位置補償功能D．刀尖圓弧半徑補償功能4．插補圓弧時，逼近給定的圓弧曲線采用【】A微小圓弧B．微小曲線C．微小角度D．微小直線5．步進電機輸人的脈沖頻率越高，輸出的電磁轉(zhuǎn)矩【】A．越小B．越大C．相等D．無關(guān)6.多微處理器的結(jié)構(gòu)特點是【】A．多任務集中控制、分時處理B.多任務并行處理C.單任務分時處理D.結(jié)構(gòu)簡單7.數(shù)控系統(tǒng)的管理軟件不包括【】A輸入B．I／0處理C.顯示D．插補8水磁式直流伺服電機常用的調(diào)述裝置是【】A.晶體管脈沖寬度調(diào)速系統(tǒng)B.正弦波脈沖寬度調(diào)速系統(tǒng)C.交流變頻凋速系統(tǒng)D.步進電機凋速系統(tǒng)二、填空題(本大題共15空，每空2分，共30分)請在每小題的空格中填上正確答案。錯填、不填均無分。9.數(shù)控系統(tǒng)按功能水平進行分類．有__________、__________和__________三種形式。10．主軸速度功能由字母__________加__________表示，單位是r／min。11.數(shù)控系統(tǒng)的控制軸數(shù)指的是__________。12．CNC裝置按照微處理器的個數(shù)可以分為__________和__________兩種結(jié)構(gòu)。13．位置檢測裝置按檢測信號的類型分為__________和__________。14．在CNC數(shù)控系統(tǒng)中，插補工作一般由__________完成。15．刀具半徑補償時，當?shù)毒咧行能壽E始終位于編程軌跡的左邊時，稱為左半徑刀具補償，用__________表示。當?shù)毒咧行能壽E始終位于編程軌跡的右邊時，稱為右半徑刀具補償，用__________表示。撤消刀具半徑補償時用__________表不。16.永磁式直流伺服電機的電磁轉(zhuǎn)矩與電樞電流成___________關(guān)系。三、簡答題(本大題共8小題，每小題5分，共40分)17．數(shù)控機床中輔助裝置的作用是什么?18．什么是脈沖當量?19．什么是位置檢測裝置的分辨率?20．光電脈沖編碼器怎樣實現(xiàn)方向辨別?21．CNC裝置為什么要對進給速度進行加減速控制?21．什么是正弦波脈沖寬度凋制?23．圓弧插補時的逼近誤差與進給速度、插補周期和工件曲率半徑的關(guān)系是什么?24．PMC的I／0接口為什么要進行光電隔離?四、分析題(本大題共l4分)25.一加工直線位于平而直角坐標系第一象限．起點在坐標原點(0，O)．終點坐標為E(5，4)插補=1，試用逐點比較插補法對直線講行直插補運算，并畫出插補軌跡圈。偏差判別進給方向偏差計算終點判別機床數(shù)控技術(shù)試題填空題：（本題共10小題，每小題2分，滿分20分）１．切削速度是刀刃與工件接觸點主運動的

。２．數(shù)控機床上，為提高工件的加工精度，應盡量選擇工件的

作為對刀點。.３．在數(shù)控加工中，面銑刀的刀位點是

。４．組合夾具可縮短夾具

周期和工作量，提高生產(chǎn)率。５．數(shù)控車床上加工螺紋時，需要引入長度δ1，一般δ1取2~5mm螺紋精度較高時取

值。６．將反饋元件安裝在伺服電機軸上或滾珠絲杠上間接計算移動執(zhí)行件位移進行反饋的伺服系統(tǒng)，稱為

環(huán)伺服系統(tǒng)７．數(shù)控銑床加工銑削余量可用改變銑刀直徑設置值的方法來控制，精銑時，銑刀直徑

設置值應

于銑刀實際直徑值８．CNC和NC的主要區(qū)別在于

。９．數(shù)控編程中一般采用

編程格式。１０．數(shù)控機床采用的標準坐標系是坐標系。二、選擇題：（本題共20小題，每小題2分，滿分40分。每小題給出的四個選項中，只有一個符合題目要求，請將所選項前的字母填入括號內(nèi)）1．數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是（）。（A）一般具有三個數(shù)控軸(B)設置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換(C)能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能(D)主要用于箱體類零件的加工２．進行銑床水平調(diào)整時，工作臺應處于行程的（）位置。

（A）坐標值最大

（B）坐標值最小

（C）中間

（D）任一極限３．新數(shù)控銑床驗收工作應按（

）進行。

（A）使用單位要求（B）機床說明書要求（C）國家標準（D）制造單位規(guī)定4．采用面銑刀加工平面，工件的平面度精度主要取決于（

）。(A)

切削速度

（B）工件材料的切削性能

(C)面銑刀各刀片的安裝精度(D)銑刀軸線與進給方向直線的垂直度5．選擇加工表面的設計基準作為定位基準稱為（）。（A）基準統(tǒng)一原則（B）互為基準原則（C）基準重和原則（D）自為基準原則6．數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是（）。（A）直線插補和圓弧插補（B）直線插補和拋物線插補、（C）圓弧插補和拋物線插補（D）螺旋線插補和拋物線插補7．G65指令的含義是（）。（A）精鏜循環(huán)指令（B）調(diào)用宏指令（C）指定工件坐標系指令（D）調(diào)用子程序指令8．從子程序返回到主程序調(diào)用處的指令是（

）。M98

(B)M99

(C)G98

(D)G999．數(shù)控機床進給系統(tǒng)不能采用（

）電機驅(qū)動。(A)直流伺服

(B)交流伺服

(C)步進

(D)籠式三相交流10．光柵尺是（）。（A）一種能準確的直接測量位移的元件（B）一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊（C）一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件（D）一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件11．某一圓柱零件，要在Ｖ型塊上定位銑削加工其圓柱表面上一個鍵槽，由于槽底尺寸的標注方法不同，其工序基準可能用不同，那么當（）時，定位誤差最小。（A）工序基準為圓柱體下母線（B）工序基準為圓柱體中心線（Ｃ）工序基準為圓柱體上母線（D）工序基準為圓柱體任意母線12．當正向面對立式數(shù)控銑床用右手法則判斷機床坐標軸方向時，如果機床的工作臺向左移動，在機床坐標系下則表示向（）方向移動。（Ａ）－Ｘ軸（Ｂ）＋Ｘ軸（Ｃ）＋Ｙ軸（Ｄ）－Ｚ軸13．零件的機械加工精度主要包括(

)（A）機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度

（B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度（C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度

（D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度14．導軌在垂直平面內(nèi)的（

），通常用方框水平儀進行檢驗。

（A）平行度

（B）垂直度

（C）直線度

（D）平面度15．下列敘述中,除()外，均適用于在數(shù)控銑床上進行加工．（Ａ）輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的零件（Ｂ）大批量生產(chǎn)的簡單零件（Ｃ）精度要求高的零件

（Ｄ）小批量多品種的零件16．脈沖分配器是（

）（A）產(chǎn)生脈沖信號的功能元件（B）進行插補運算的功能元件（C）控制脈沖按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件（D）功放電路17．脈沖當量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設定單位，在下列脈沖當量中如果選用（），則數(shù)控機床的加工精度最高．（Ａ）0.001mm／脈沖(Ｂ)0.1mm/脈沖(Ｃ)0.005mm/脈沖(Ｄ)0.001mm/脈沖18用FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對一個厚度為10mm，Ｚ軸零點在下表面的零件鉆孔，其中的一段程序表述如下：Ｇ９０Ｇ８３Ｘ１０.０Ｙ２０.０Ｚ４.０Ｒ１３.０Ｑ３.０Ｆ１００.０；它的含義是（）．(Ａ)啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點上、鉆頭尖鉆到Z＝4.0的高度上，安全間隙面在Z＝13.0的高度上、每次啄鉆深度為3mm、進給速度為100mm/min(Ｂ)啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點上、鉆削深度為４mm、安全間隙面在Z＝13.0的高度上、每次啄鉆深度為３mm、進給速度為100mm/min(Ｃ)啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點上、鉆削深度為４mm、刀具半徑為13mm、每次啄鉆深度為３mm，進給速度為100mm/min(Ｄ)啄鉆、鉆孔位置在（10,20）點上、鉆頭尖鉆到Ｚ＝4.0的高度上，工件表面在Ｚ＝13.0的高度上、刀具半徑為３mm、進給速度為100mm/min19．閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng)（

）（A）穩(wěn)定性好

（B）精度高

（C）故障率低

（D）價格低20．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（

）（A）提高反向傳動精度

（B）增大驅(qū)動力矩（C）減少摩擦力矩

（D）提高使用壽命三、判斷題：（本題共10小題，每題1分，滿分10分。請將判斷的結(jié)果填入題前的括號中，正確的打“√”，錯誤的打“×”）(

)1、選擇數(shù)控車床用的可轉(zhuǎn)位車刀時，鋼和不銹鋼屬于同一工件材料組。（

）2、G00快速點定位指令控制刀具沿直線快速移動到目標位置。

（

）3、由于數(shù)控機床的先進性，因此任何零件均適合在數(shù)控機床上加工。

（

）4、三坐標測量機是由電子、光柵與激光干涉等組成的。（

）5、工藝基準面不是保證工件精度的先決條件。（

）6、對刀具壽命影響最大的是刀具材料，其次是切削用量。（

）7、立式加工中心與臥式加工中心相比，加工范圍較寬。

（

）8、.在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋（

）9、G68指令只能在平面中旋轉(zhuǎn)坐標系。（

）10、在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行“對刀”、既是使“刀位點”與“對刀點”重合。

四．簡答題：（以下四題，每題10分，共20分）1．

試用簡圖說明數(shù)控機床開環(huán)控制系統(tǒng)與閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別，并說明各自的應用場合.2．

數(shù)控加工為什么要`進行刀具予調(diào)？一般都用那些方法及儀器對鉆、鏜、銑加工用的刀具予調(diào)？五．編程題：（共10分）已知零件的外圍輪廓如圖所示，切削深度Z=10，刀具的起點和終點在（0，30），精銑其輪廓。采用10MM的立銑刀。要求用刀具半徑補償號為D02。工藝路線走刀方向如圖箭頭所示。采用絕對坐標輸入方法。請根據(jù)已有的圖形編寫程序。數(shù)控加工編程技術(shù)考試試卷答案（一）

題目一二三四五六七八九總分分數(shù)

一、填空題：（本題共10小題，每小題2分，滿分20分）1.

線速度2.

尺寸基準3.

刀片的刀尖4.

設計制造5.

大6.

半7.

小8.

CNC附加計算機作為數(shù)控裝置一部分

9.

字地址程序段格式10.

右手直角笛卡兒二、選擇題：（本題共20小題，每小題2分，滿分40分。每小題給出的四個選項中，只有一個符合題目要求，請將所選項前的字母填入括號內(nèi)）．1.(B)

2.(C)

3.(Ｃ)

4.(D)

5.(C)6．(A)7．（B）8．(

Ａ

)9．(

D

)10．（

A

）11．（

A

）12．（

B

）13．（

D

）14．（

C

）15．（

B）16．（

C

）17．（

A

）18．（

A

）19．（

B）20．（

A

）

三、判斷題：（本題共10小題，每題1分，滿分10分。請將判斷的結(jié)果填入題前的括號中，正確的打“√”，錯誤的打“×”）1、（×

）2、（×

）3、（×

）4、（

×）5、（

×）6、（

√）7、（×

）8、（

×）9、（

√）10、（

√）四．簡答題：（以下四題，每題10分，共20分）開環(huán)控制：結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，精度不高，一般適用于中、小型經(jīng)濟型數(shù)控機床。閉環(huán)控制：定位精度高，系統(tǒng)復雜，成本高。一般適用于精度要求高的數(shù)控機床。如數(shù)控精密鏜銑床。2．答：數(shù)控編程時在坐標方向移動由脈沖數(shù)決定，程序原點位置必須準確，與刀位點一致，所以要預調(diào)。鉆用卡尺深度卡尺，鏜用專用對刀儀，銑一般用卡尺、千分尺。

五．編程題：（共10分）答：O0115N1T01M06

N10G54G90G00X0Y0

N20Z30.0

N30S200M03M08

N40G00Z2.0

N50G81X30.Y30.Z-35.R2.0F20.0

N60X70.0

N70Y70.0

N80X50.0Y70.0

N90X30.0

N100G00Z30.0M05

N110M30數(shù)控技術(shù)試題1填空題1、數(shù)控機床程序編制的方法分為手工編程、自動編程兩種。2、數(shù)控系統(tǒng)只能接受數(shù)字信息，國際上廣泛采用兩種標準代碼為G、M。3、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應沿輪廓___切向____方向切入、切出，而不應__法向_____方向切入、切出。4、F指令用于指定進給速度，S指令用于指定主軸轉(zhuǎn)速，T指令用于指定刀具；其中F100表示進給速度100mm/min，S800表示主軸轉(zhuǎn)速800r/min。5、編程常用指令中絕對尺寸用G90指令，增量尺寸用G91指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是取消刀具補償、左刀補、右刀補。7、數(shù)控系統(tǒng)中指令順圓插補指令是G02，逆圓插補指令是G03。8、數(shù)控機床程序編制的方法有手工編程、自動編程。9、數(shù)控系統(tǒng)中M01、M02、M03指令的的功能分別是、主軸停止、主軸正轉(zhuǎn)。10、數(shù)控系統(tǒng)中G02、G03、G04指令的的功能分別是順圓插補、逆圓插補、。11、程序段G97M03S800的含義是主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/min。12、數(shù)控機床的三個原點是指機床、工件、參考。13、在數(shù)控車床上,如刀具當前位置在點A（10，-20），執(zhí)行程序段G98G01U20.0W50.0F100后刀具將位于點B，則B點的絕對坐標為（30，30）；該程序段中F100表示的意義是：進給速度100mm/min。14、M98、M99的含義分別是調(diào)用子程序、子程序結(jié)束。15、數(shù)控系統(tǒng)S1500、T0200指令含義分別是主軸轉(zhuǎn)速1500r/min、0號刀具02號補償。16.數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、直線控制和三維輪廓控制幾種。17.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和半徑補償功能。18.數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并為大多機床所具有的是直線插補和圓弧插補功能。19.與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為z軸，遠離工件的刀具運動方向為正方向。20．光柵依不同制造方法有反射和透射兩種。二、選擇題1、步進電機的角位移與（4）成正比。（1）步距角（2）通電頻率（3）脈沖當量（4）脈沖數(shù)量2、數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是（3）輪廓控制系統(tǒng)（2）動作順序控制系統(tǒng)（3）位置控制系統(tǒng)（4）速度控制系統(tǒng)數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對運動關(guān)系和坐標系方向，編寫程序時，采用（4）的原則。刀具固定不動，工件移動（2）銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件固定（3）分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況兩者的固定和移動關(guān)系（4）工件固定不動，刀具移動。選擇刀具起始點時應考慮（1，2）防止與工件或夾具干涉碰撞（2）方便工件安裝測量（3）每把刀具刀尖在起始點重合（4）必須選在工件外側(cè)。5．數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以（2）為直接控制目標的自動控制系統(tǒng)。（1）機械運動速度（2）機械位移 （3）切削力（4）切削用量6．指出下列哪些誤差屬于系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差（1）。（1）定位誤差 （2）跟隨誤差（3）輪廓誤差（4）定位誤差和跟隨誤差7、數(shù)控機床適于(C)生產(chǎn)。A大型零件B小型高精密零件C中小批量復雜形體零件D大批量零件8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測裝置裝在(A)A電機軸或絲桿軸端B機床工作臺上C刀具主軸上D工件主軸上9、FMS是指（C）A自動化工廠B計算機數(shù)控系統(tǒng)C柔性制造系統(tǒng)D數(shù)控加工中心10、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床的步進驅(qū)動系統(tǒng)是（A）數(shù)控系統(tǒng)。A開環(huán)B半閉環(huán)C全閉環(huán)11、下列機床中，屬于點位數(shù)控機床的是(A)A數(shù)控鉆床B數(shù)控銑床C數(shù)控磨床D數(shù)控車床12、數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是（A）。A計算機數(shù)字控制B工程自動化C硬件數(shù)控D計算機控制13、數(shù)控機床四軸三聯(lián)動的含義是（C）A四軸中只有三個軸可以運動B有四個控制軸、其中任意三個軸可以聯(lián)動C數(shù)控系統(tǒng)能控制機床四軸運動，其中三個軸能聯(lián)動14、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是(G)。AF代碼 BG代碼 CT代碼15．數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定，該點稱（B）。A工件零點B機床零點C機床參考點D機械原點16.有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，應采用___B________。

A、比例加工功能；B、鏡像加工功能；C、旋轉(zhuǎn)功能；D、子程序調(diào)用功能。

17.數(shù)控銑床是一種加工功能很強的數(shù)控機床，但不具有__________工藝手段。

A、鏜削；B、鉆削；C、螺紋加工；D、車削。

18.數(shù)控銑床的G41/G42是對____B______進行補償。

A、刀尖圓弧半徑；B、刀具半徑；C、刀具長度；D、刀具角度。19.點位控制數(shù)控機床可以是（BCD）。A．數(shù)控車床B．數(shù)控銑床C．數(shù)控沖床D．加工中心20.以下指令中，（B）是準備功能。A．M03B．G90C．X25D．S70021.G28、G29的含義為（B）。A．G28從參考點返回，G29返回機床參考點B．G28返回機床參考點，G29從參考點返回CG28從原點返回，G29返回機床原點DG28返回機床原點，G29從原點返回22.確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定（C）。A．X軸B．Y軸C．Z軸D．A軸23.數(shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其測得的（D）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。A．直線位移B．角位移或直線位移C．角位移D．直線位移和角位移24.數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時應啟動（C）。A．程序停止功能B．暫停功能C．緊停功能D．故障檢測功能25.脈沖當量是指（A）。A.每發(fā)一個脈沖信號，機床移動部件的位移量B．每發(fā)一個脈沖信號，伺服電機轉(zhuǎn)過的角度C．進給速度大小D．每發(fā)一個脈沖信號，相應絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小26.尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（）尺寸鏈。A．平面B．裝配C．零件D．工藝27.用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（M）代碼。A．FB．SC．MD．T28．數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定，該點稱（B）。A．工件零點B．機床零點C．機床參考點D．機械原點29.確定機床坐標系時，一般（A）。A．采用笛卡爾坐標系B．采用極坐標系C．用左手判斷D．先確定X、Y軸，再確定Z軸30．在粗車懸伸較長的軸類零件時，如果切削余量較大，可以采用（C）方式進行加工，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。A．大進給量B．高轉(zhuǎn)速C．循環(huán)除去余量D．以上均可31．影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。A．將絕對編程改為增量編程B．正確選擇車刀類型C．控制刀尖中心高誤差D．減少刀尖圓弧半徑對加工的影響32．MDI方式是指（B）方式。A．自動加工B．手動輸入C．空運行D．單段運行32．數(shù)控車床加工內(nèi)孔（鏜孔）時，應采用（C）退刀方式。A．斜線B．徑向—軸向C．軸向—徑向D．以上都可以33．數(shù)控車床加工中需要換刀時，程序中應設定（D）點。A．參考B．機床原C．刀位D．換刀34．若數(shù)控機床的進給速度為2.4m/min，快進時步進電動機的工作頻率為4000Hz，則脈沖當量δ為（A）A．0.01mm/PB．0.02mm/PC．0.05mm/PD．0.1mm/P35．滾珠絲杠螺母副預緊的主要目的是（C）。A．增加阻尼比，提高抗振性B．提高運動的平穩(wěn)性C．消除軸向間隙和提高傳動剛度D．加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖36．測量與反饋裝置的作用是為了提高機床的（A）A．定位精度、加工精度B．使用壽命C．安全性D．靈活性37.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。A．只能有一層B．可以有限層C．可以無限層D．不能38．機械零件的真實大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。A．比例B．公差范圍C．技術(shù)要求D．尺寸數(shù)值39．數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用（C）插補功能。A．圓弧和拋物線B．直線和拋物線C．直線和圓弧D．螺旋線和拋物線40．CIMS是指（C）A．柔性制造單元B．柔性制造系統(tǒng)C．計算機集成制造系統(tǒng)D．自適應控制41．閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（C）不同。A．采用的伺服電機B采用的傳感器C．伺服電機安裝位置D傳感器的安裝位置42．柔性制造單元的英文縮寫是（B）。A．FMCB．FMSC．CIMSD．DNC43．逐點比較插補法的插補流程是（C）。A．偏差計算→偏差判別→進給→終點判別B．終點判別→進給→偏差計算→偏差判別C．偏差判別→進給→偏差計算→終點判別D．終點判別→進給→偏差判別→偏差計算44．對于機床主軸的加工，若先以外圓為基準加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準加工外圓，這是遵循（D）的原則。A．基準重合 B．基準統(tǒng)一 C．自為基準 D．互為基準45．對步進電機驅(qū)動系統(tǒng)，當輸入一個脈沖后，通過機床傳動部件使工作臺相應地移動一個（B），A．步距角B．導程C．螺距D．脈沖當量46．可以控制電機作精確的角位移運動，但不能糾正機床傳動誤差的控制系統(tǒng)是（B）控制系統(tǒng)。A．閉環(huán)B．點位C．半閉環(huán)D．連續(xù)47．編程的一般步驟的第一步是（A）。A．制定加工工藝B．計算軌跡點C．編寫零件程序D．輸入程序48．G00指令移動速度值是（A）指定。A．機床參數(shù)B．數(shù)控程序C．操作面板D．隨意設定49．G91G00X50.0Z－20.0表示（C）A．刀具按進給速度移至機床坐標系X=50mm，Z=－20mm點B．刀具快速移至機床坐標系X=50mm，Z=－20mm點C．刀具快速向X正方向移動50mm，再Z負方向移動20mmD．編程錯誤50.沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是(B)指令。A.G40；B.G41；C.G4251.刀具長度正補償是(A)指令。A.G43；B.G44；C.G4952.進給率即(B)。A.每轉(zhuǎn)進給量×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B.每轉(zhuǎn)進給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C.切深×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D.切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)53.圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。A.起點坐標值；B.終點坐標值；C.圓心坐標相對于起點的值54.確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定(C)。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸55.數(shù)控銑床的默認加工平面是(A)。A.XY平面；B.XZ平面；C.YZ平面56.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是(C)。A.數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同；B.機床精度不同；C.有無自動換刀系統(tǒng)57.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圓；B.夾角〈=180°的圓?。籆.180°〈夾角〈360°的圓弧58.數(shù)控機床的核心是(B)。A.伺服系統(tǒng)；B.數(shù)控系統(tǒng)；C.反饋系統(tǒng)；D.傳動系統(tǒng)59.數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用（A）。A.數(shù)控裝置；B.滾動導軌；C.滾珠絲杠60.在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（C）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸61.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（）。A.A軸；B.B軸；C.Z軸62.數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是（）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸63.下列型號中（B）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。A.CJK0620；B.CK6140；C.XK504064.“CNC”的含義是(B)。A.數(shù)字控制；B.計算機數(shù)字控制；C.網(wǎng)絡控制65.某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是(B)。A.邊長為5的平行四邊形；B.邊長為5的正方形；C.邊長為10的正方形形66.數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應是(A)。A.M03S800；B.M04S800；C.M05S80067.刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是(D)。A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)；D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)68.輔助功能指令M05代表(C)。A.主軸順時針旋轉(zhuǎn)；B.主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；C.主軸停止69.DNC系統(tǒng)是指（B）。A.自適應控制；B.計算機直接控制系統(tǒng)；C.柔性制造系統(tǒng)；D.計算機數(shù)控系統(tǒng)70.程序編制中首件試切的作用是(C)。A.檢驗零件圖樣的正確性；B.檢驗零件工藝方案的正確性；C.檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D.僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性71.通常程序指令不含下列那些機能(D)。A.準備(G)機能；B.進刀(F)機能；C.輔助(M)機能；D.切屑清除機能。72.G04P1000；代表停留幾秒(D)。A.1000；B.100；C.10；D.1。73.G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正確B。A.G02為逆時針圓弧切削；B.配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削；C.圓弧的圓心角大于180°；D.配合平面選擇，G02為逆時針圓弧切削。74.圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確(C)。A.G91G02X_Y_；B.G90G02X_Y_；C.G02X_Y_I_J_；D.G02X_Y_R_；。75.下列指令屬于準備功能字的是（A）。AG01BM08CT01DS500三、判斷題（）1、M00指令的功能是程序停止。（F）2、FANUC系統(tǒng)中T0200的含義是換不帶刀補換T02刀具。（T）3、CNC的含義是數(shù)字控制。（F）4、解除刀具半徑補償?shù)闹噶钍荊42。（F）5、只有G54指令可以建立工件坐標系。（F）6、M03指令含義是主軸逆時針旋轉(zhuǎn)。（）7、手工編程只適于復雜零件。（T）8、數(shù)控系統(tǒng)中S1000表示主軸每分鐘轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)。（T）9、數(shù)控系統(tǒng)中M02指令含義是程序結(jié)束。（）10、數(shù)控系統(tǒng)中倒角或倒圓可用G01指令。（T）11、數(shù)控系統(tǒng)T0101表示1號刀1號補償。（T）12、NC就是數(shù)字控制技術(shù)。13、數(shù)控機床只適用于零件的批量小、形狀復雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。（T）14、輪廓控制的數(shù)控機床只要控制起點和終點位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴格要求。（F）15、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。(F)16、指令M30為程序結(jié)束，同時使程序還原(Reset)。 (T)四、簡答題1、下面是一段完整的加工程序%O1000N10G00G54X50Y30M03S3000N20G01X88.1Y30.2F500T02M08N30X90……N300M30%請回答：（1）、“%”表示程序開始，“O1000”表示程序名，“N10、N20、N30….”表示程序序號。（2）、以上程序主體是指N10到N290。（3）、程序結(jié)束指令可以用M02和M30；它們的區(qū)別是M30帶程序還原。2、題圖2-1當不考慮刀具的實際尺寸加工下面輪廓形狀時，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序，G（5，5）為起刀點。題圖2-1O0001N10G92X5Y5N20G90G00X10Y10N30G01X30Y18F100N40X-5Y30N50X10Y10N60G00X5Y5N70M02N80M30O0002N10G92X5Y5N20G91G00X5Y5N30G01X20Y8F100N40X-35Y12N50X15Y-20N60G00X-5Y-5N70M02N80M303、如題圖2-2：加工順序為圓弧a—圓弧b，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序。題圖2-2O0001N10G90G17G92X0Y0N20G00X30Y0N30G41G03X0Y30R30F100N40G02X30Y0R-30N50G40G01X0Y0N60M02N70M303、試寫出FANUC-0i系統(tǒng)中下列指令的功能與格式？G01——直線插補G28——自動返回參考點G90——絕對方式M04——主軸反轉(zhuǎn)G32——車螺紋4、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立銑刀精銑外輪廓。試回答：(1)用實線劃出零件輪廓，并標明各交點、切點坐標；(2)用虛線劃出刀具中心軌跡；(3)用箭頭和文字標明刀具運行方向；(4)用箭頭和文字標明刀具偏移方向、距離。（10分）5、下圖書數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)主要有三種配置方式，寫出傳動的名稱并簡述工作原理。圖7—1圖7—2圖7—3齒輪傳動帶傳動直接傳動6、刀具半徑補償執(zhí)行過程一般分為三步，請寫出這三步名稱。圖1若以O點為起刀點，請畫出以G42偏置的刀具軌跡圖，并分別標注上述三步的位置。圖1刀具補償建立執(zhí)行撤銷7．試推導下圖內(nèi)的脈沖當量δ與步距角α的關(guān)系式，假設已知各齒輪齒數(shù)和絲杠的導程。由于脈沖當量是規(guī)定的，步進電機一經(jīng)選定后，其步距角也是一定的，試回答如何滿足脈沖當量與步距角中間的關(guān)系？五、計算題1、插補第一象限直線OE，起點為O（0，0），終點為E（5，3），寫出插補過程并畫出軌跡運動圖。解：因終點最大坐標值為5，取累加器、被積函數(shù)寄存器、終點計數(shù)器均為三位二進制寄存器，即N=3。則累加次數(shù)。插補運算過程見表5—3，插補軌跡見圖5—9。表5—3插補過程表累加次數(shù)（△t）X積分器Y積分器終點計數(shù)器（JE）X被積函數(shù)寄存器X累加器X累加器溢出脈沖Y被積函數(shù)寄存器Y累加器Y累加器溢出脈沖05003000155+0=5033+0=301255+5=8+2133+3=602355+2=7033+6=8+113455+7=8+4133+1=404555+4=8+1133+4=705655+1=6033+7=8+216755+6=8+3133+2=507855+3=8+0133+5=8+010圖5—92、利用數(shù)控機床加工第一象限直線，原點為，為終點，坐標為，用法插補此直線，請寫出插補運算過程并畫出運動軌跡圖。六、編程題1、試根據(jù)下題圖2-3的尺寸，選用D=10mm的立銑刀，編寫ABCDEA加工程序。題圖2-32、在題圖2-4中，當不考慮刀具的實際尺寸加工下面輪廓形狀時，試編寫加工程序。題圖2-4O0000N10G50X200Z100N20G00X132Z82M03S800N30G71P40Q80U4W2D7F3.0S500N40G00X80Z82S800N50G01X100Z55F1.5N60Z18N70G02X132Z10R8N80G01Z0N90G70P40Q80N100G00X200Z100N110M02N120M303.用倒角指令編程題圖3-14、用圓弧指令編程題圖3-25．對下圖所示的圓柱螺紋編程。螺紋導程為1.5;每次吃刀量分別為0.8mm0.6mm0.4mm0.16mm題圖3-36．用外徑粗加工復合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A（46，3），切削深度為1.5mm(半徑量)。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。題圖3-46、使用FANUC系統(tǒng)指令編制題圖5-2所示的螺紋加工程序：設刀具起點距工件表面100mm處，切削深度為10mm。7、試確定A、B、C、D、E五點的絕對坐標值（5分）。A（，）B（，）C（，）D（，）E（，）用絕對尺寸編寫出該幾何圖形的加工程序（不考慮刀具半徑）（15分）。（對不知道的坐標值允許用小寫字母代替，如XaYb）8、分析下圖完成下列問題：12012DGR8203015X(80,50)C3×2BAф70ф54ф30R15（1）寫出圖中A、B、C、D點X、Z坐標值。（10分）（X為直徑方式）A點（，）B點（，）C點（，）D點（，）（2）編寫加工程序。（G點是起刀點）數(shù)控機床電氣控制試題2010年1月一、單選題（每小題3分，共54分）1·某數(shù)控機床的數(shù)控裝置只要求能夠精確地控制從一個坐標點到另一個坐標點的定位精度，而不管是按什么軌跡運動，在移動過程中不進行任何加工。那么這是屬于()。A．直線控制的數(shù)控機床B．輪廓控制的數(shù)控機床C．點位控制的數(shù)控機床2．數(shù)控裝置在硬件基礎上必須有相應的系統(tǒng)軟件來指揮和協(xié)調(diào)硬件的工作，兩者缺一不可。數(shù)控裝置的軟件由()組成。A.控制軟件B．管理軟件和控制軟件兩部分C．管理軟件3．()不但能用于正常工作時不頻繁接通和斷開的電路，而且當電路發(fā)生過載、短路或失壓等故障時，能自動切斷電路，有效地保護串接在它后面的電氣設備。A.刀開關(guān)B．低壓斷路器C．組合開關(guān)4．電流繼電器與電壓繼電器在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別主要是()不同。電流繼電器的線圈匝數(shù)少、導線粗，與負載串聯(lián)以反映電路電流的變化。電壓繼電器的線圈匝數(shù)多、導線細，與負載并聯(lián)以反映其兩端的電壓。A.線圈B．銜鐵C．觸點5．數(shù)控裝置是整個數(shù)控系統(tǒng)的核心，按CNC裝置中微處理器的個數(shù)可以分為單微處理器結(jié)構(gòu)和()。A．專用型結(jié)構(gòu)B．功能模塊式結(jié)構(gòu)C．多微處理器結(jié)構(gòu)6．位置檢測元件不直接安