第五章系統(tǒng)安全評價

安全系統(tǒng)工程系統(tǒng)安全分析系統(tǒng)安全評價安全決策與事故控制概率評價法定性方法定量方法指數(shù)法等評分法決策樹等技術經(jīng)濟學法事故致因理論

系統(tǒng)安全評價在《安全系統(tǒng)工程》里的地位及與其他內(nèi)容的關聯(lián)

第五章系統(tǒng)安全評價系統(tǒng)安全評價

以系統(tǒng)安全分析為基礎，通過分析，了解和掌握系統(tǒng)存在的危險因素，但不一定要對所有危險因素采取措施。 安全評價概述火災爆炸指數(shù)法蒙德法作業(yè)條件評價法 六階段法 危險程度分級方法因果分析價法其他評價方法評價方法選擇

第一節(jié)安全評價概述安全評價概念安全評價也稱危險度評價或風險評價，它以實際系統(tǒng)安全為目的，應用安全系統(tǒng)工程原理和工程技術方法，對系統(tǒng)中固有或潛在的危險性進行定性和定量分析，掌握系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性及其危害程度，從而為制定防災措施和管理決策提供科學依據(jù)。安全標準按照適用范圍分為四類：國家標準、行業(yè)標準、地方標準、企業(yè)標準按照約束性分兩類：強制性標準、推薦性標準按照性質(zhì)分三類：管理標準、工作標準、方法標準第一節(jié)安全評價概述安全評價目的

安全評價的目的是查找、分析和預測工程、系統(tǒng)存在的危險、有害因素及可能導致的危險，危害后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，指導危險源監(jiān)控和事故預防，以達到最低的事故率，最少損失和最優(yōu)的安全投資。它可以達到以下目的：

1.提高系統(tǒng)得本質(zhì)安全化程度；

2.實現(xiàn)全過程安全控制；

3.建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策者提供依據(jù)；

4.為實現(xiàn)安全技術、安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件。第一節(jié)安全評價概述安全評價依據(jù)

安全評價的依據(jù)：國家和地方的有關法律、法規(guī)、標準、企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度和技術規(guī)范，可接受風險標準，以及前人的經(jīng)驗和教訓。 分為四個層次：第一、法律；第二、行政法規(guī)；第三、部門規(guī)章；第四層為地方法規(guī)。安全評價分類我國根據(jù)工程、系統(tǒng)生命周期和評價的目的，將安全評價分為安全預評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價和專項安全評價等四類。根據(jù)《安全評價通則》（AQ8001-2007），安全評價按照階段的不同分為三類：安全預評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價。第一節(jié)安全評價概述各類安全評價的聯(lián)系與區(qū)別項目預評價驗收評價現(xiàn)狀評價專項評價依據(jù)設計文件可行性研究報告詳細設計詳細和修改設計詳細設計專項資料依據(jù)資料類比工程現(xiàn)場資料現(xiàn)場資料專項檢測資料進行時間系統(tǒng)設計之前正式運行之前正式運行之后系統(tǒng)壽命期內(nèi)評價重點1.可行性2.可能危險危害因素3.設計時的措施1.法規(guī)符合性2.存在危險危害因素3.措施的有效性1.適應性2.存在危險危害因素3.整改措施1.可行性2.針對問題的措施3.專項檢測目的指導系統(tǒng)設計，使系統(tǒng)達到安全要求持續(xù)改進達標多樣性（不唯一）各類評價方法與生產(chǎn)關系第一節(jié)安全評價概述

同時設計項目建議書同時施工同時投入生產(chǎn)和使用安全預評價安全驗收評價安全論證可行性研究初步設計

施工圖設計施工建設

試生產(chǎn)竣工驗收

安全評價原理第一節(jié)安全評價概述

常用的原理有：相關性原理；類推原理；慣性原理；量變到質(zhì)變原理等。（１）相關性原理 相關性是指一個系統(tǒng)，其屬性、特征與事故和職業(yè)危害存在著因果的相關性。

安全評價原理（２）類推原理類推(類比)原理是根據(jù)兩個或兩類對象之間存在著某些相同或相似的屬性，從一個已知對象具有某個屬性來推出另一個對象具有此種屬性的一種推理過程。用類推原理對系統(tǒng)進行評價的方法，即類推(類比)評價方法。 常用的類推方法有：平衡推算法；代替推算法；因素推算法；抽樣推算法；比例推算法；概率推算法

第一節(jié)安全評價概述安全評價原理（３）慣性原理任何事故在其發(fā)展過程中，從過去到現(xiàn)在以及延伸至將來，都具有一定的延續(xù)性，這種延續(xù)性稱為慣性。（４）量變到質(zhì)變原理任何一個事物在發(fā)展變化過程中都存在著從量變到質(zhì)變的規(guī)律。同樣，在一個系統(tǒng)中，許多有關安全的因素也都一一存在著從量變到質(zhì)變的過程。在評價一個系統(tǒng)的安全時，也都離不開從量變到質(zhì)變的原理。第一節(jié)安全評價概述安全評價原則安全評價基本原則是具備國家規(guī)定資質(zhì)的安全評價機構科學、公正和合法的自主開展安全評價。在工作中應遵循以下原則：科學性、公正性、合法性、針對性第一節(jié)安全評價概述安全評價限制因素安全評價的結果與評價人員對被評價對象的了解程度、對可能導致事故的認識程度、采用的安全評價方法，以及評價人員的能力等方面有著密切的關系。主要以下兩個方面：評價方法和評價人員的素質(zhì)和經(jīng)驗。安全評價基本過程第一節(jié)安全評價概述第二節(jié)概率評價法概率評價概念

概率評價法是一種定量評價法。先求出系統(tǒng)發(fā)生事故的概率，如用故障類型及影響和致命度分析、事故樹定量分析、事件樹定量分析等方法，在求出事故發(fā)生概率的基礎上，進一步計算風險率，以風險率大小確定系統(tǒng)的安全程度。

第二節(jié)概率評價法元件故障概率及其求法

構成設備或裝置的元件，工作一定時間發(fā)生故障或失效。所謂故障就是指元件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)在運行時達不到規(guī)定的功能。對可修復系統(tǒng)的失效就是故障。元件在兩次相鄰故障間隔期內(nèi)正常工作的平均時間，叫平均故障間隔期，用τ表示。如某元件在第一次工作時間t1后出現(xiàn)故障，第二次工作時間t2后出現(xiàn)故障，第n次工作tn時間后出現(xiàn)故障，則平均故障間隔期為：

τ＝（t1+…+tn)/nτ一般是通過實驗測定幾個元件的平均故障間隔時間的平均值得到的。第二節(jié)概率評價法元件故障概率及其求法

元件在單位時間(或周期)內(nèi)發(fā)生故障的平均值稱為平均故障率，用λ表示，單位為故障次數(shù)／時間。平均故障率是平均故障間隔期的倒數(shù)，即：λ＝1/τ

故障率是通過實驗測定（或統(tǒng)計）的，實際應用時受到環(huán)境因素的不良影響，如溫度、濕度、振動、腐蝕等，故應給予修正，即考慮一定的修正系數(shù)(嚴重系數(shù)k)。部分環(huán)境下嚴重系數(shù)k的取值。使用場所K使用場所K實驗室1火箭試驗臺60普通室1.1~10飛機80~150船舶10~18火箭400~1000鐵路車輛、牽引式公共汽車13~30

第二節(jié)概率評價法元件故障概率及其求法

元件在規(guī)定時間內(nèi)和規(guī)定條件下完成規(guī)定功能的概率稱為可靠度，用R(t)表示。R(t)=e-λt

則故障概率(或不可靠度)為P(t)=1-R(t)=1-e-λt元件故障／(次.a-1)

元件故障／(次.a-1)控制閥授制器流量測量(液體)0.600.291.14壓力測量泄壓閥壓力開關1.410.0220.14流量測量(固體)流量開關氣液色譜3.751.1230.6電磁閥步進電動機長紙條記錄儀0.420.0440.22手動閥指示燈液位測量(液體)0.130.0441.70熱電偶溫度測量溫度計溫度測量量閥動定位器0.520.0270.44液位測量(固體)氧分析儀pH計6.865.655.88

第二節(jié)概率評價法常見的機械故障率第二節(jié)概率評價法元件聯(lián)接及系統(tǒng)故障率概率計算串聯(lián)設備可靠度：等于各個元件可靠度概率的乘積（和事故樹的最小割集和徑集相類似）。并聯(lián)設備故障率：等于各個元件故障概率的乘積（和事故樹的最小割集和徑集相類似）。

P(AUB)=P(A)+P(B)-P(A)P(B)第三節(jié)火災、爆炸指數(shù)法法火災、爆炸指數(shù)法概念火災、爆炸指數(shù)法是對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災、爆炸和反應性危險進行按步推算的客觀評價。分析中定量的依據(jù)是以往的：事故統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量現(xiàn)行安全措施的狀況?；馂摹⒈ㄖ笖?shù)法評價目的(1)量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失；(2)確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的裝置；(3)向有關部門通報潛在的火災、爆炸危險性；(4)使有關人員及工程技術人員了解到各工藝部門可能造成的損失，以此確定減輕事故嚴重性和總損失的有效、經(jīng)濟的途徑。第三節(jié)火災、爆炸指數(shù)法道化學評價法程序第三節(jié)火災、爆炸指數(shù)法1.選擇工藝單元確定評價單元：進行危險指數(shù)評價的第一步是確定評價單元，單元是裝置的一個獨立部分，與其他部分保持一定的距離，或用防火墻。選擇恰當工藝單元時，還應注意以下幾個要點：(1)由于火災、爆炸危險指數(shù)體系是假定工藝單元中所處理的易燃、可燃或化學活性物質(zhì)的最低量為2270kg或2.27m3，因此，若單元內(nèi)物料量較少，則評價結果就有可能被夸大。一般，所處理的易燃、可燃或化學活性物質(zhì)的量至少為454kg或0.454m3，評價結果才有意義。(2)當設備串聯(lián)布置且相互間未有效隔離，要仔細考慮如何劃分單元。(3)要仔細考慮操作狀態(tài)（如開車、正常生產(chǎn)、停車、裝料、卸料、填加觸媒等）及操作時間，對F&EI有影響的異常狀況，判別選擇一個操作階段還是幾個階段來確定重大危險。(4)在決定哪些設備具有最大潛在火災、爆炸危險時，可以請教設備、工藝、安全等方面有經(jīng)驗的工程技術人員或?qū)＜?。第三?jié)火災、爆炸指數(shù)法2.物質(zhì)系數(shù)的確定(MF)物質(zhì)系數(shù)（MF）是表述物質(zhì)在燃燒或其他化學反應引起的火災、爆炸時釋放能量大小的內(nèi)在特性，是一個最基礎的數(shù)值。物質(zhì)系數(shù)是由美國消防協(xié)會規(guī)定的NF、NR（分別代表物質(zhì)的燃燒性和化學活性）決定的。通常，NF和NR是針對正常溫度環(huán)境而言的。物質(zhì)發(fā)生燃燒和反應的危險性隨著溫度的升高而急劇加大，如在閃點之上的可燃液體引起火災的危險性就比正常環(huán)境溫度下的易燃液體大得多，反應的速度也隨著溫度的升高而急劇加大，所以當溫度超過60℃，物質(zhì)系數(shù)要修正，其內(nèi)容見物質(zhì)系數(shù)修正表?；旌先軇┗蚝蟹磻晕镔|(zhì)溶劑的物質(zhì)系數(shù)，可通過反應性化學試驗數(shù)據(jù)求得；若無法取得時，則應取組分中最大的MF作為混合物MF的近似值（最大組分濃度≥5%）。第三節(jié)火災、爆炸指數(shù)法3.工藝單元危險系數(shù)（F3）工藝單元危險系數(shù)（F3）包括：一般工藝危險系數(shù)（F1）、特殊工藝危險系數(shù)（F2）。對每項系數(shù)都要恰當?shù)剡M行評價。計算工藝單元危險系數(shù)（F3）中各項系數(shù)時，應選擇物質(zhì)在工藝單元中所處的最危險的狀態(tài)，可以考慮的操作狀態(tài)有：開車、連續(xù)操作和停車。計算F&EI時，一次只評價一種危險，如果MF是按照工藝單元中的易燃液體來確定的，就不要選擇與可燃性粉塵有關的系數(shù)，即使粉塵可能存在于過程中的另一段時間內(nèi)。合理的計算方法為：先用易燃液體的物質(zhì)系數(shù)進行評價，然后再用可燃性粉塵的物質(zhì)系數(shù)評價，只有導致最高的F&EI和實際的可能的最大財產(chǎn)損失的計算結果才需要報告。第三節(jié)火災、爆炸指數(shù)法

火災、爆炸危險指數(shù)被用來估計生產(chǎn)事故可能造成的破壞。各種危險因素，如反應類型、操作溫度、壓力和可燃物的數(shù)量等，表征了事故發(fā)生概率、可燃物的潛能以及由工藝控制故障、設備故障、振動或應力疲勞等導致的潛能釋放的大小。根據(jù)直接原因，易燃物泄漏并點燃后引起的火災或燃料混合物爆炸的破壞情況分為如下幾類：①沖擊波或燃爆；②初始泄漏引起的火災暴露；③容器爆炸引起的對管道與設備的撞擊；④引起二次事故—其他可燃物的釋放。隨著單元危險系數(shù)和物質(zhì)系數(shù)的增大，二次事故變得愈加嚴重。火災、爆炸危險指數(shù)（F&EI）是單元危險系數(shù)（F3）和物質(zhì)系數(shù)（MF）的乘積。4.火災爆炸危險指數(shù)等級（F&EI）第三節(jié)火災、爆炸指數(shù)法表是F&EI值與危險程度之間的關系，它使人們對火災、爆炸的嚴重程度有一個相對的認識。F&EI被匯總記人火災、爆炸指數(shù)計算表中。建議保存有關F&EI的計算和文件，以備日后檢查和校對。第三節(jié)火災、爆炸指數(shù)法4.火災爆炸危險指數(shù)等級（F&EI）安全措施可以分為3類：工藝控制(9)、物質(zhì)隔離(4)、防火措施(9)，其補償系數(shù)分別為C1，C2，C3。安全措施補償系數(shù)按下列程序進行計算并匯總于安全措施補償系數(shù)表中：①直接把合適的系數(shù)填人該安全措施的右邊；②沒有采取的安全措施，系數(shù)記為1；③每一類安全措施的補償系數(shù)是該類別中所有選取系數(shù)的乘積；④C1×C2×C3計算便得到總補償系數(shù)；⑤將補償系數(shù)填入單元危險分析匯總表中的第7行第三節(jié)火災、爆炸指數(shù)法5.安全措施補償系數(shù)(C)取計算所得的F&EI值乘以0．84，即得到影響區(qū)域半徑。該值表示在評價的工藝單位內(nèi)發(fā)生火災和爆炸時可能影響的區(qū)域。若以國際單位制計算，則有：暴露半徑(R=F&EI)x0.84/3.241暴露區(qū)域面積＝πR2該體積是一個圍繞著工藝單元的圓柱體的體積，其面積是暴露區(qū)域，高度相當于暴露半徑。

第三節(jié)火災、爆炸指數(shù)法6.確定影響區(qū)域影響區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)價值可由區(qū)域內(nèi)含有的財產(chǎn)(包括設備價值和在存的物料價值)求得：更換價值＝原來成本×0．82×增長系數(shù)(3)

式中的系數(shù)0.82是考慮到事故發(fā)生時有些成本不會遭受損失或無需更改，如場地平整、道路、地下管線和地基、工程費等。增長系數(shù)是指物價上漲的系數(shù)，由工程預算專家確定。第三節(jié)火災、爆炸指數(shù)法7.影響區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)價值危害系數(shù)由工藝單元危險系數(shù)(F3)和物質(zhì)系數(shù)(MF)按圖9來確定，它代表了單元中物料泄漏或反應能量釋放所引起的火災、爆炸事故的綜合效應。8.確定危害系數(shù)基本最大可能財產(chǎn)損失是由工藝單元影響區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)價值與危害系數(shù)相乘得到的，它以假定沒有任何一種安全措施來降低損失為前提。9.基本最大可能財產(chǎn)損失(基本MPPD)基本最大可能的財產(chǎn)損失值(基本MPPD)乘以安全措施的修正系數(shù)，就可得出實際的最大可能的財產(chǎn)損失值。這個乘積表示在采取適當?shù)姆雷o措施后，某個事故遭受的財產(chǎn)損失值。如果某些預防系統(tǒng)出了故障，損失可能接近基本的最大可能財產(chǎn)損失值。10.實際最大可能的財產(chǎn)損失值(實際MPPD)

停產(chǎn)損失有時等于或超過財產(chǎn)損失，這取決于在存物的量、產(chǎn)品的需求和在聯(lián)合作業(yè)中的地位。11.確定最大可能損失天數(shù)(MPDO)第三節(jié)火災、爆炸指數(shù)法按美元計算，停產(chǎn)損失可由下式得到：

式中，VPM—每月產(chǎn)值;0．7—代表固定成本和利潤。12．停產(chǎn)損失(BI)13．單元危險分析匯總第三節(jié)火災、爆炸指數(shù)法

根據(jù)上述介紹，很容易會產(chǎn)生這樣一個問題：“可以接受的最大可能財產(chǎn)損失和停產(chǎn)損失的風險值為多少?”這是一個很難回答的問題，不同的工廠類型有不同的風險值。要確定這個界限值一種方法是與技術領域類似的工廠進行比較，一個新裝置的損失風險預測值不應超過具有同樣技術的類似的工廠。另一種方法是采用生產(chǎn)單元(工廠)更換價值的10％來確定其最大可能財產(chǎn)損失。如果最大可能損失是不可接受的，那么關鍵要研究應該或可能采取哪些措施來降低它。14.關于最大可能財產(chǎn)損失、停產(chǎn)損失和工廠平面布置的討論第三節(jié)火災、爆炸指數(shù)法火災、爆炸指數(shù)評價方法（以下簡稱F&EI系統(tǒng)）能真實地量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失！確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的裝置；并向管理部門通報潛在的火災、爆炸危險性，使有關人員了解各工藝部分可能造成的損失，并幫助其確定減輕潛在的嚴重性和總損失的有效措施。優(yōu)缺點及適用范圍第三節(jié)火災、爆炸指數(shù)法以某加油加氣儲罐區(qū)為例，應用道化學爆炸指數(shù)法評價其火災爆炸危險性。該企業(yè)石油儲罐區(qū)位于該企業(yè)東南角，為半地下建筑形式，占地面積400m3，周圍700m2內(nèi)無居民區(qū)住。儲罐區(qū)內(nèi)有儲油罐12個，其中罐裝原油30噸的4個，裝有汽油20噸的4個，裝柴油10噸2個，裝煤油10噸的2個。（經(jīng)查表：F1=2.70；F2=2.45；汽油MF=16，原油MF=16，柴油MF=10；安全措施補償系數(shù)為0.45；危害系數(shù)：0.65，經(jīng)財務核算和估算，影響區(qū)域內(nèi)設備財產(chǎn)價值約為350萬元，增長系數(shù)為1）。道化學評價方法的評價程序和應用范圍，優(yōu)缺點。火災、爆炸危險指數(shù)方法中，物質(zhì)系數(shù)哪兩個因素決定？石油氣天然氣是混合物，它的主要成分為丙烷、丙烯、乙烷等，試求它的物質(zhì)系數(shù)。1974年英國帝國化學公司（ICI）蒙德（MOND）部在現(xiàn)有裝置及計劃建設裝置的危險性研究中，作為總體研究的一部分，認為道化學公司方法在工程設計的初步階段，對裝置潛在的危險性評價是相當有意義的。在經(jīng)過幾次試驗后，驗證了用該方法評價新設計項目的潛在危險性時，有必要在幾方面作重要的改進和補充，蒙德(Mond)評價法第四節(jié)蒙德(Mond)評價法(1)可對較廣范圍的工程及設備進行研究；(2)包括了具有爆炸性的化學物質(zhì)的使用管理；(3)根據(jù)對事故案例的研究，考慮了對危險度有相當影響的幾種特殊工藝類型的危險性；(4)采用了毒性的觀點；新增點（比道化學）第四節(jié)蒙德(Mond)評價評價法(5)為裝置的良好設計管理、安全儀表控制系統(tǒng)發(fā)展了某些補償系數(shù)，對處于各種安全項目水平之下的裝置，可進行單元設備現(xiàn)實的危險度評價。其中最重要的有兩個方面：①引進了毒性的概念，將道化學公司的“火災爆炸指數(shù)”擴展到包括物質(zhì)毒性在內(nèi)的“火災、爆炸、毒性指標”的初期評價，是表示裝置潛在危險性的初期評價更加切合實際；②發(fā)展了某些補償系數(shù)（補償系數(shù)小于1），進行裝置現(xiàn)實危險性水平再評價，即進行采取安全對策措施加以補償后的最終評價，從而使評價較為恰當，也使預測定量化更具有實用意義。新增點（比道化學）第四節(jié)蒙德(Mond)評價評價法ICI蒙德法突出了毒性對評價單元的影響，在考慮火災、爆炸、毒性危險方面的影響范圍及安全補償措施方面都較道化學（七版）法更為全面，在安全措施補償方面強調(diào)了工程管理和安全態(tài)度，突出了企業(yè)管理的重要性。因而可對較廣的范圍進行全面、有效、更接近實際的評價。優(yōu)缺點及適用范圍第四節(jié)蒙德(Mond)評價評價法第五節(jié)作業(yè)條件危險性評價法LEC作業(yè)條件危險性評價法

評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，K.J.格雷厄姆和G"F-金尼認為，影響危險性的主要因素有3個： ①發(fā)生事故或危險事件的可能性； ②暴露于這種危險環(huán)境的情況； ③事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。用公式表示，則為：Ｄ＝ＬＥＣ Ｌ－發(fā)生事故的可能性大小 Ｅ－人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度 Ｃ－一旦發(fā)生事故會造成的損失后果 Ｄ－危險性分值第五節(jié)作業(yè)條件危險性評價法LEC作業(yè)條件危險性評價法-Ｌ—發(fā)生事故的可能性大小第五節(jié)作業(yè)條件危險性評價法LEC作業(yè)條件危險性評價法-E—人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度第五節(jié)作業(yè)條件危險性評價法LEC作業(yè)條件危險性評價法-C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果第五節(jié)作業(yè)條件危險性評價法LEC作業(yè)條件危險性評價法-D—危險性分值例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的危險度，確定每種因素的分數(shù)值為：事故發(fā)生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸汽爆炸極限范圍為0.9－9.2％，屬一級可燃蒸汽。而組件清洗時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴散的空間，如室內(nèi)通風設備不良，具有一定的潛在危險，屬“可能，但不經(jīng)?！保浞謹?shù)值Ｌ＝3。暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（Ｅ）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取E＝6。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（Ｃ）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴重的，可能造成人員的傷亡，?。茫?5。 Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270270處于160－320之間，危險等級屬“高度危險、需立即整改＂的范疇。第五節(jié)作業(yè)條件危險性評價法LEC實例作業(yè)條件危險性評價法評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度，該法簡單易行，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。但是，由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗來確定3個因素的分數(shù)值及劃定危險程度等級，因此具有一定的局限性。而且它是一種作業(yè)的局部評價，故不能普遍適用。此外，在具體應用時，還可根據(jù)自己的經(jīng)驗、具體情況對該評價方法作適當修正。第五節(jié)作業(yè)條件危險性評價法LEC優(yōu)缺點及適用范圍1976年，日本勞動省頒布了《化工廠安全評價六階段法》，已在各化工廠中實行，后來擴大到其它行業(yè)。這種方法以道化學公司方法為基礎，但對物質(zhì)系數(shù)和修正系數(shù)的計算以及分級做了較大的簡化和改動，是一個簡單易行的方法。該方法適用于新建、擴建、改建的化工廠中各種容器、塔、槽、化學品的制造和貯存設施的安全評價。第一階段資料準備第二階段定性評價（安全檢查表檢查）第三階段定量評價第四階段安全措施第五階段根據(jù)過去的事故情況進行再評價第六階段用故障樹、事件樹進行再評價第六節(jié)日本勞動省化工廠六階段評價法六階段評價法危險度評價法是借鑒日本勞動省“六階段”的定量評價表，結合我國國家標準GB50160-1992《石油化工防火設計規(guī)范》（1999修訂版）、《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度評價分類》（HG20660-1991）等技術規(guī)范標準，編制了“危險度評價取值表”（表12-1），規(guī)定了危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等5個項目共同確定，其危險度分別按A＝10分，B＝5分，C=2分，D=0分賦值計分，由累計分值確定單元危險度。危險度分級圖所示，分級表。第七節(jié)危險程度分級方法危險程度分級方法第七節(jié)危險程度分級方法危險程度分級方法第七節(jié)危險程度分級方法危險程度分級方法第七節(jié)危險程度分級方法危險程度分級方法根據(jù)計算結果，得出危險性等級：16點以上為1級，屬高度危險；11～15點為2級，需同周圍情況用其他設備聯(lián)系起來進行評價；1～10點為3級，屬低危險度。說明：物質(zhì)：物質(zhì)本身固有的點火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：單元中處理的物料量；溫度：運行溫度和點火溫度的關系。壓力：運行壓力（超高壓、高壓、中壓、低壓）；操作：運行條件引起爆炸或異常反應的可能性。第七節(jié)危險程度分級方法危險程度分級方法原理：由原因和結果兩部分組成,一般情況下,可以從人的不安全行為(安全管理\設計者\操作者)和由物質(zhì)條件構成的物的不安全狀態(tài)(設計缺陷\環(huán)境不良)兩種情況由大到小,由里及外,從粗到細,深入分析得出因果魚刺圖.方法的特點及使用范圍：這一方法原來主要用于全面質(zhì)量管理方面。近幾九年來，已被廣泛地使用于安全工程領域的分析中，成為了一種重要的事故分析方法。第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）因果分析法1、確定要分析的特定問題和事故,寫在圖右端,畫主干,箭頭指向右邊;2、確定導致事故的因素分類如:安全管理,操作者,工藝,材料,環(huán)境等,畫大枝；

3、將上述項目深入分析,中枝表示對應項目造成事故的原因,一個原因畫一個中枝,文字寫在中枝線上下；

4、將上述原因?qū)訉臃治?一直到不能分為止；

5、找出最主要的原因,作為重點控制對象；

6、注明魚刺圖的名稱。歸納為：針對結果、分析原因、先主后次，層層深入。第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）繪制步驟事故環(huán)境操作對象操作者安全管理中枝大枝小枝細枝主干大枝大枝大枝中枝中枝中枝小枝小枝小枝細枝細枝細枝第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）繪制步驟某礦某隊在巷道掘進中，用裝巖機裝巖。放炮后，當班司機無事先檢查設備就開機裝巖，運行一段時間之后，牽引鋼絲繩突然斷裂，且裝巖機沒安裝護身保險杠，以致司機被斷裂后彈回來的鋼絲繩打中頭部而身亡。對此事故用因果分析法分析如下：

(1)發(fā)生這起死亡事故的主要原因可以從該礦的安全管理、操作者、設備管理三大因素著手分析：－裝巖機缺乏安全管理－操作者（司機）－裝巖機存在嚴重缺陷第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）實例（2）對大枝的原因進一步分析，找出其進一步導致事故發(fā)生的因素：－缺乏安全管理：無健全操作制度、設備帶病作業(yè)－操作者方面：司機缺乏安全知識、違章作業(yè)無培訓就開機、思想麻痹－裝巖機存在嚴重缺陷：鋼絲繩損傷、機身無安裝保險杠第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）實例第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）繪制步驟裝巖機傷人事故裝巖機存在嚴重缺陷操作者裝巖機缺乏安全管理無健全操作制度設備帶病工作違章作業(yè)機身無安裝保險杠鋼絲繩損傷司機缺乏安全知識無培訓就開機思想麻痹（3）對中枝的原因再進一步分析，找出更小的因素（小枝）：－無健全操作制度：沒制定；操作制度錯誤（技術員失職）；－違章作業(yè)：沒檢查；沒及時維修；－沒培訓就開機：領導失職；－缺乏安全知識：沒安全教育、安全教育走過場、沒參加安全教育；－思想麻痹：操作者自身失職－鋼絲繩損傷：沒按時檢查、沒及時更換；（4）對小枝中的各因素再進一步分析，直至不易再分析為止。第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）繪制步驟第八節(jié)因果分析法（魚刺圖法）繪制步驟－安全評價方法的選擇分析被評價系統(tǒng)收集安全評價方法分析安全評價方法明確被評價系統(tǒng)能夠提供基礎數(shù)據(jù)和資料選擇安全評價方法第九節(jié)評價方法選擇首先可進行初步的、定性的綜合分析：PHA、安全檢查表等，得出定性的概念，然后根據(jù)危險性大小，再進行詳細的分析；根據(jù)分析對象和要求的不同，選用相應的分析方法。如分析對象是硬件（如設備等），可選用FMEA、FTA等，如是工藝流程中的工藝狀態(tài)參數(shù)變化，則選用HAZOP；如果對系統(tǒng)需要精確評價，則可選用定量分析方法，如FTA、ETA等方法；應該注意，在做安全評價時，使用單一方法往往不能得到滿意的結果，需要用其他方法彌補其不足。第九節(jié)評價方法選擇步驟選擇安全評價方法應注意的問題充分考慮被評價系統(tǒng)的特點；評價的具體目標要求的最終結果；評價資料的占有情況；安全評價人員。第九節(jié)評價方法選擇評價實例某化肥廠要新建一套30萬噸/年化肥裝置，按國家規(guī)定應做安全預評價，你在安全預評價時選用哪些方法，說明理由。

安全評價方法預先危險分析（PHA）危險指數(shù)法事故樹分析（FTA）

所處階段設計階段

評價目的從設計上實現(xiàn)建設項目的“本質(zhì)安全化”第九節(jié)評價方法選擇安全評價方法選擇實例評價實例該化肥廠的30萬噸/年化肥裝置的詳細設計已經(jīng)完成，若想了解該設計在技術和設計上存在什么風險，請問你選用什么方法，說明理由。

安全評價方法安全檢查表法危險與可操作性研究（HAZOP）預先