多極離心泵維護檢修規(guī)程

多極離心泵維護檢修規(guī)程

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總則1.1

適用范圍

本規(guī)程適用于化工企業(yè)常用D型、DA型、GC型及DG型多級離心泵的維護和檢修。泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質(zhì)和雜質(zhì)、物理化學性質(zhì)與水類似的液體。對于其他型號類似的多級離心泵可作參考。1.2

結(jié)構(gòu)簡述

泵的固定部分由進水段、中段、出水段、導葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個串聯(lián)工作，同一型號泵的揚程根據(jù)級數(shù)而定。泵由電動機經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動。1.3

技術性能設備主要技術性能見表1。表1泵型號吸入口直徑mm流量m3/h單級揚程m級數(shù)電機功率kW轉(zhuǎn)速r/min液體溫度℃D型單吸多級分段式50188.53~92.2~7.52950≤1108024.611.42~94~171005415.57.5~4012510121.522~1001501553075~225148020028040.8110f~440DA型單吸多級分段式50188.42~92.8~101450≤808032.411.34.5~20100543210~551251082028~10015016262405155~500CC型單吸多級分式406232~93~152590≤1105010325.5~306515277.5~37457~1245~7510045412~922~90DG型單吸多級分段式5012.5253~127.5~302590≤1106525303~1015~45804622~7515085673~975~240100147436015044018011955002

完好標準2.1

零、部件2.1.1

泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2

各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。2.1.3

安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4

壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗。2.1.5

進、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標志明顯，油標、油杯等齊全好用。2.1.6

各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.7

泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。2.1.8

基礎、底座完整，堅固。2.2

遠行性能2.2.1

油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。2.2.2

壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3

運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.4

能力可達到銘牌出力或查定能力。2.3

技術資料2.3.1

有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。2.3.2

有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。2.3.3

操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.4

設備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確，包括：

a.安裝及試車驗收資料；

b.設備運行記錄；

c.歷次檢修及驗收記錄；

d.設備缺陷及事故情況記錄。2.4

設備及環(huán)境2.4.1

設備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2

基礎整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3

進出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。2.4.4

軸封處泄漏不得大于：

a.填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；

b.機械密封，初期應無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。3

設備的維護3.1

日常維護3.1.1

嚴格按泵的操作規(guī)程啟動、運行與停車，并做好運行記錄。3.1.2

每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。3.1.3

新?lián)Q軸承后，工作100小時應清洗換油，以后每運行1000-1500小時換油一次，油脂每運行2000-2400小時換油。3.1.4

經(jīng)常檢查軸承溫度，應不高于環(huán)境溫度35℃，滾動軸。承的最高溫度不得超過75℃；滑動軸承的最高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機溫升。3.1.5

每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對于機械密封，要達到完好標準。3.1.6

經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.7

經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。3.1.8

維修人員應定時上崗，檢查設備運行情況并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.2

定期檢查內(nèi)容

對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表2內(nèi)容定期檢查。

表2檢查項目周期內(nèi)容判斷標準推薦使用儀器監(jiān)測滾動軸承的運轉(zhuǎn)情況7天測量波動軸承振動的沖擊能量，以判斷軸承是否處于良好狀態(tài)當dBN＜20時軸承狀態(tài)良好，下次按周期測量當20＜dBN＜35時要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損傷，必須在較短期間內(nèi)再次測量當dBN＞35時軸承有明顯的損傷，必須在更短的期間內(nèi)測量當dBN＞50時應迅速更換軸承沖擊脈沖計CMJ-1型SPM-43A型監(jiān)測滑動軸承的運轉(zhuǎn)情況7天測量軸承振動的加速度值1.相對判斷法：總振平值超過正常值2倍以上時，內(nèi)部已發(fā)生故障，需引起重視，縮短監(jiān)測周期；當總振平值超過正常值4倍時，可能發(fā)生嚴重故障，應停泵檢查修理2.類比判斷法：測量點比若干相同泵同一點的加速度有效值高出一倍以上時，應引起重視縮短周期監(jiān)測，超過二倍以上時可能發(fā)生嚴重故障，應停泵修理217機器故障檢查儀監(jiān)測泵的振動情況7天在軸承殼體處從徑向測量殼體振動的振幅單振幅且A應不超過以下值1)泵轉(zhuǎn)速為1450r/min軸中心高度≤225mmA≤0.03mm軸中心高度＞225mmA≤0.04mm2)泵轉(zhuǎn)速為2900r/min軸中心高度≤225mmA≤0.02mm軸中心高度＞225mmA≤0.03mm便攜式測振儀3.3

常見故障處理方法常見故障處理方法見表3。3.4

緊急情況停車遇有下列情況之一，應緊急停車處理：a.泵突然發(fā)生劇烈振動；b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；c.電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效；d.泵突然不出水。

表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法泵不打水或流量不足1.吸入閥堵塞2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高3.出水管路阻力太大4.泵或吸入管內(nèi)存空氣，有漏氣處5.葉輪堵塞6.密封環(huán)磨損嚴重1.清掃吸入閥2.清掃吸入管路或降低吸水高度3.檢查及清掃出水管路或改進出水管4.排除空氣，消除漏氣處5.清掃葉輪6.更換葉輪密封環(huán)泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水1.流量太2.吸入管阻力太大3.在吸入管部分有空氣滲入4.所吸、送液體溫度過高1.增大流量2.浦掃吸入管或降低吸入高度3.檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處4.降低所吸送液體溫度軸承溫度高1.油量不足或油不潔凈2.軸承間隙太小3.電機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定1.加油或清洗軸承換油2.副研軸瓦，調(diào)電流過大1.填料壓得太緊2.轉(zhuǎn)子部分與固定部分磨擦3.洪水量過大1.放松填料壓蓋2.檢查、調(diào)整3.調(diào)小出口閥門，減少流量整間隙3.找正聯(lián)軸器密封漏損大1.填料磨損2.軸或勒套磨損3.泵軸彎曲4.動、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷5.靜環(huán)裝配歪斜6.彈簧壓力不足1.更換填料泵振動大1.電機軸與泵軸同軸度超過規(guī)定2.泵釉彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡3.葉輪中有異物或葉輪磨損4.轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦5.軸承間隙大6.底座螺栓松動1.找正聯(lián)軸器2.校直軸、轉(zhuǎn)子做平衡3.清掃葉輪或更換葉輪4.調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙5.調(diào)整間隙或更換軸承6.緊因底座螺接2.修復或更換磨損件3.校正或更換泵軸4.修復或更換動、靜密封環(huán)5.重裝配靜環(huán)6.調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧表4檢修類別小修中修大修檢修周期，月312~2436注：1.吸入口直徑≤100mm的泵無大修，大修內(nèi)容并入中修。

2.當本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預測維修條件時，經(jīng)請示上一級主管單位批準，可不受此表限制。

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檢修周期和檢修內(nèi)容4.1

檢修周期

檢修周期見表4。4.2

檢修內(nèi)容4.2.1

小修4.2.1.1

檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2

檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油(脂)。4.2.1.3

清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。4.2.1.4

清掃、檢修閥門。4.2.1.5

檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。4.2.1.6

消除在運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。4.2.2

中修4.2.2.1

包括小修內(nèi)容。4.2.2.2

檢修機械密封，更換零件。4.2.2.3

解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復或更換。4.2.2.4

修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4.2.2.5

測定葉輪的靜平衡。4.2.2.6

檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。4.2.2.7

測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動量。4.2.2.8

檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動量。4.2.2.9

校驗壓力表。4.2.2.10

檢修電機。4.2.3

大修4.2.3.1

包括中修內(nèi)容。4.2.3.2

更換葉輪及導葉。4.2.3.3

更換泵軸。4.2.3.4

泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。4.2.3.5

調(diào)整泵體的水平度。4.2.3.6

設備及附屬管線除銹防腐。5

檢修方法及質(zhì)量標準5.1

泵體與底座5.1.1

泵體應無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。5.1.2

泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。5.1.3

底座與基礎面應接觸嚴密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。5.1.4

有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應平滑無毛刺。5.1.5

組裝時，擰緊泵體總連接螺桿應對稱進行，且用力要均勻。5.2

導葉與襯套5.2.1

導葉液體流道部份應光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應有嚴重的通孔、氣蝕等缺陷。5.2.2

導葉與襯套的配合采用H7／n6或H7/r6。表5襯套內(nèi)徑30~60>60~90>90~120導葉襯套與葉輪輪轂直徑間隙0.20~0.300.30~0.420.35~0.50

5.2.3

導葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表5，間隙應四周均勾，使用磨損極限不超過表中最大值的3倍。5.3

泵軸5.3.1

泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進行修復。5.3.2

泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應不大于其宜徑公整之半。5.3.3

軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處，滑動軸承處，裝配聯(lián)軸器處5.3.4

以軸承處軸頸為基準，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動，應不大于0.03mm。5.3.5

鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。5.4

葉輪5.4.1

葉輪的液體流道內(nèi)壁應清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應平滑過渡。5.4.2

葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應不大于表6規(guī)定。5.4.3

葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應不大于0.03mm/100mm。表7

mm葉輪外圓直徑≤200>200~300>300~400>400~500靜平衡允差，g35810

5.4.4

新裝葉輪必須作過靜平衡，靜平衡允差見表7。超過表中數(shù)值時用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應不超過葉輪原壁厚的l/3，切去部份應與葉輪壁平滑過渡。表6

mm直徑25~60＞60~160＞160~400端面圓跳動0.0250.0400.060

5.4.5

葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表8選取，四周間隙應保持均勻。使用磨損極限不超過表7中最大數(shù)值的3倍。

表8

密封環(huán)直徑直徑間隙密封環(huán)直徑直徑間隙最小最大最

小最

大≤75＞75~110＞110~140＞140~1800.250.300.350.400.370.440.500.56＞180~220＞220~280＞280~340＞340~4000.450.500.550.600.630.680.750.805.5

軸套

軸套與密封填料接觸的外圓表面應無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應為。5.6

平衡盤裝置5.6.1

平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為，接觸良好。5.6.2

平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm。5.6.5

平衡盤在與平衡環(huán)端面間隙0.10-0.2時，葉輪流道出口應與導葉流道對正。5.7

轉(zhuǎn)子5.7.1

葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。5.7.2

軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。5.7.3

轉(zhuǎn)子預組裝，測量各葉輪的間距和總間距，誤差均應不超過±1mm；超過時應調(diào)整間隔套的長度，或修整輪轂長度。5.7.4

檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團跳動，應不大于表9規(guī)定。5.7.5

軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動應不大于表10規(guī)定。平衡盤的端面圓跳動不大于表11規(guī)定。5.7.6

鍵與鍵槽側(cè)面應接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1-0.4mm。5.7.7

對于轉(zhuǎn)速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多級泵，轉(zhuǎn)子預裝后，應作動平衡試驗，其標準按照GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件?中規(guī)定。

表10

mm外圓直徑≤50>50~120>120~260軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動0.040.060.07平衡盤輪轂徑向圓跳動0.050.060.07

表11

mm平衡盤直徑≤50>50~120>120~260>260~500端面圓跳動0.030.040.050.06

5.8

軸承5.8.1滾動軸承表9

mm葉輪吸入口外圓直徑≤5051~120121~260261~500徑向圓跳動0.060.080.090.10

5.8.1.1

滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、麻點和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。5.8.1.2

與滾動軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。5.8.1.3軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙。5.8.1.4拆裝滾動軸承應使用專用拆裝工具或壓力機。軸承熱裝時可用軸承加熱器或在100—120℃的機油中加熱后裝配，嚴禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。5.8.2

滑動軸承5.8.2.1

軸承合金與殼體應接合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無傷痕和凹坑。5.8.2.2

軸瓦與軸承蓋的緊力應為0.02-0.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60％以上。5.8.2.3

軸頸與下瓦接觸角在中部60o-90o范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有2—4個色斑。5.8.2.4

軸承頂間隙可按表12選取。

表12

mm軸直徑軸承頂間隙軸直徑軸承頂間隙轉(zhuǎn)速<1000r/min轉(zhuǎn)速1000r/min轉(zhuǎn)速<1000r/min轉(zhuǎn)速1000r/min>30~50>50~800.05~0.110.06~0.140.08~0.140.10~0.18>80~120>120~1800.08~0.160.10~0.200.12~0.210.15~0.255.9

軸封5.9.1

填料密封5.9.1.1

填料襯套和壓蓋與鈾套(或軸)的直徑間隙按表13選取，四周間隙應均勻。表13

mm軸套或軸直徑≤75>75~110>110~150直徑間隙0.75~1.001.00~1.501.50~2.005.9.1.2

填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。5.9.1.3

填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15-0.20mm，填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應較表13中數(shù)值相應增大0.3-0.5mm。5.9.1.4

壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當。5.9.1.5

注意填料環(huán)的環(huán)槽對準填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。5.9.2

機械密封5.9.2.1

安裝機械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應符合表10規(guī)定，表面粗糙度達，外徑偏差不超過h6。5.9.2.2

軸的軸向竄動量應不超過±0.5mm。5.9.2.3

動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應符合要求，拆裝時要仔細，避免磕碰，損傷密封面；嚴禁用手錘或鐵器敲擊。5.9.2.4

安裝時必須將安裝部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進入密封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油。5.9.2.5

彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。5.10

聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)鈾器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應符合表14規(guī)定。表14

mm聯(lián)軸器最大外圓直徑端面間隙對中偏差聯(lián)軸器最大外圓直徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜71~106130~19034<0.04<0.05<0.2/1000<0.2/1000224~315315~40055<0.05<0.08<0.2/1000<0.2/1000

6

試車與驗收6.1

試車前的準備工作6.1.1

將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。6.1.2

清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。6.1.3

檢查泵體與電機底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其它連接螺栓的緊固情況。6.1.4

按規(guī)定要