提高不銹鋼焊管一次成品率

QC成果報告—提高不銹鋼焊管一次成品率發(fā)表單位：鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司發(fā)表人：何發(fā)表時間：二00九年七月2009.07

前言

鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司是以技術(shù)為先導(dǎo)，以裝置檢維修、改造、工程項(xiàng)目管理及設(shè)備制造為主體，集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備及工程設(shè)計、設(shè)備制造、裝置施工和檢維修服務(wù)于一體，擁有專利、專有技術(shù)和特色產(chǎn)品，面向國內(nèi)外市場提供技術(shù)服務(wù)、產(chǎn)品服務(wù)和管理服務(wù)的綜合型工程公司。公司下屬的制管廠,專業(yè)從事工業(yè)不銹鋼焊管生產(chǎn)。

我廠生產(chǎn)的不銹鋼焊管品種多，適用領(lǐng)域廣闊。在耐壓、耐高溫、抗腐蝕性和機(jī)械性能等方面均優(yōu)于一般無縫鋼管。生產(chǎn)的不銹鋼焊接換熱管主要應(yīng)用于大型石油石化企業(yè)的換熱設(shè)備，并為全國近20多個省市自治區(qū)50多家地方、民營大型石油石化、天然氣及煤化工企業(yè)各類大型換熱設(shè)備提供產(chǎn)品和服務(wù)，部分產(chǎn)品還運(yùn)用于軍用和民用領(lǐng)域，產(chǎn)品和服務(wù)深得用戶的肯定。2009.07

小組成立于2008年3月，注冊號為200840，課題類型為“現(xiàn)場型”，小組由車間主任、技術(shù)人員及班長等6人組成。圍繞“不銹鋼焊管一次成品率”課題展開活動，活動時間為2008年3月至次年3月。小組成員如下表：

序號姓名性別文化程度職務(wù)組內(nèi)任職TQC教育時間活動分工1男大學(xué)車間主任組長64小時方案策劃2男大學(xué)技術(shù)組長副組長72小時方案策劃3男中專制管主辦組員64小時方案策劃4男初技制管副班長組員56小時方案策劃5男中專制管班長組員56小時方案策劃6男初技制管檢驗(yàn)組員48小時檢驗(yàn)小組概況12009.07小組名稱：焊管制造QC小組活動時間：2008年3月～2009年3月課題：提高不銹鋼焊管一次成品率活動次數(shù)：8次TQC學(xué)習(xí)時間：>48小時以上小組簡介選題：2008年3月現(xiàn)狀分析及原因分析：2008年3月制定對策：2008年4月對策實(shí)施：2008年4月～10月效果檢查：2008年11月鞏固提高：2008年12月～2009年3月活動時間安排成員參加率：100%小組活動情況表

小組概況12009.07選題理由2

市場需求不銹鋼焊接管應(yīng)用范圍很廣，國內(nèi)制造廠家也多，高端的、質(zhì)量過硬的工業(yè)用焊管將具備競爭優(yōu)勢。顧客要求現(xiàn)我公司生產(chǎn)的不銹鋼焊管主要用于化工行業(yè)，有耐壓、耐腐蝕、耐高溫要求，焊管質(zhì)量是企業(yè)聲譽(yù)的重要影響因素，質(zhì)量過硬才能留住顧客。企業(yè)現(xiàn)狀不銹鋼焊管一次成品率現(xiàn)僅為89.97%，而公司要求進(jìn)一步提高一次成品率，以提高焊管的產(chǎn)量，為公司創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。選擇課題選題“提高不銹鋼焊管一次成品率”。2009.07現(xiàn)狀調(diào)查3月份07年5月6月7月8月9月10月11月12月1月08年2月產(chǎn)量（噸）42.2343.3345.1844.1244.7745.0844.2743.9542.8744.89焊管一次成品率%89.8190.4388.2690.2889.1989.7292.0291.2388.5390.24不銹鋼焊管一次成品率圖

86.00%87.00%88.00%89.00%90.00%91.00%92.00%93.00%5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月不銹鋼焊管一次成品率2009.07序號項(xiàng)目頻數(shù)（次）累積數(shù)（次）累積百分?jǐn)?shù)（%）1焊縫質(zhì)量不合要求20620653.932外觀質(zhì)量不合要求8128775.133長度不合格品4633387.174包裝運(yùn)輸致?lián)p3536896.345原材料質(zhì)量差537397.646其它9382100合計382382100為了找出不銹鋼焊管一次成品率低的問題癥結(jié)所在，我們小組收集2007年5月～2008年2月間焊管一次成品率記錄，對影響焊管一次成品率低的因素進(jìn)行調(diào)查分析，作統(tǒng)計調(diào)查表和排列圖如下。2007年5月～2008年2月影響不銹鋼焊管一次成品率的項(xiàng)目統(tǒng)計表現(xiàn)狀調(diào)查32009.07

影響不銹鋼焊管一次成品率的主要癥結(jié)為：焊縫質(zhì)量不符合要求!影響不銹鋼焊管一次成品率的因素排列圖：現(xiàn)狀調(diào)查32009.07目標(biāo)值的設(shè)定

4通過對現(xiàn)狀的調(diào)查分析，我們小組全體成員認(rèn)為小組活動的目標(biāo)值定為：92.00%

活動前：89.97%目標(biāo)值：92.00%2009.07目標(biāo)值制定的依據(jù)5我公司焊管制造工藝先進(jìn)，擁有自己的一套制造經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)工藝，從03年不銹鋼焊管投產(chǎn)以來，產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于纏繞管式換熱器。焊管生產(chǎn)線近年已進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，機(jī)械化、自動化程度更高，增加了各4套焊縫自動跟蹤裝置、在線渦流檢測裝置、2套焊縫內(nèi)整平裝置。目標(biāo)值可實(shí)現(xiàn)分析2007年11月份、12月份的數(shù)據(jù)，不銹鋼焊管一次成品率曾達(dá)到或接近目標(biāo)值水平，通過小組成員的攻關(guān)，可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。通過計算，只要把焊縫質(zhì)量不合格頻次減少50%次,焊管一次成品率將提高2.04%，就可達(dá)到活動目標(biāo)值。2009.07

原因分析

6焊縫質(zhì)量不合要求設(shè)備環(huán)境工藝原料人操作波動大生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)原材料質(zhì)量差節(jié)點(diǎn)控制不正確外部工序?qū)ιa(chǎn)影響成型和牽引速度不一致模具對中不理想開關(guān)機(jī)時焊管進(jìn)水表面龜裂或起皮結(jié)垢對焊管污染操作技術(shù)水平低玻璃管更換不及時鎢針連續(xù)使用時間過長焊縫偏焊培訓(xùn)不到位造成不銹鋼焊管一次成品率低樹圖

2009.07確定主因

7操作技術(shù)水平低不是主要因確認(rèn)一、培訓(xùn)不到位驗(yàn)證時間3月17日～18日驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人葛偉標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到獨(dú)立頂崗、取得相應(yīng)崗位資格證驗(yàn)證結(jié)果查職工培訓(xùn)記錄：焊管職工都按要求進(jìn)行培訓(xùn)，在公司技能簽定考試中達(dá)到了獨(dú)立頂崗條件并取得相應(yīng)資格證。個別青工處于見習(xí)期，操作還不熟練，通過導(dǎo)師帶徒、崗位培訓(xùn)，操作技能水平已逐步提高直至可獨(dú)立頂崗。

結(jié)論2009.07焊逢偏焊是主要因素成型和牽引速度不一致不是主要因確認(rèn)二、焊縫偏焊驗(yàn)證時間3月17日～30日驗(yàn)證方法現(xiàn)場測試確認(rèn)人何永紅標(biāo)準(zhǔn)焊逢偏焊不超過0.15mm驗(yàn)證結(jié)果查3月16日～30日生產(chǎn)的焊管，有4支管子焊縫焊偏，超過允許范圍，偏焊達(dá)0.28mm，經(jīng)過盤管工序冷加工后產(chǎn)生裂紋，水下氣壓試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)泄漏。

結(jié)論確認(rèn)三、成型和牽引速度不一致驗(yàn)證時間3月22日～24日驗(yàn)證方法現(xiàn)場測試確認(rèn)人邱躍標(biāo)準(zhǔn)焊管外徑偏差在0.10mm之內(nèi)、橢圓度偏差控制在外徑偏差值的80%驗(yàn)證結(jié)果查3月22日～24日生產(chǎn)現(xiàn)場，焊管外徑偏差控制較好，保持在0.09mm之內(nèi)、橢圓度偏差控制在0.06mm之內(nèi)，均符合質(zhì)量要求，表明成型和牽引速度不一致對焊管成型的影響可控的。

結(jié)論

2009.07表面龜裂或起皮不是主要因玻璃管結(jié)垢對焊管污染是主要因素確認(rèn)四、表面龜裂或起皮驗(yàn)證時間3月23～25日驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查測試確認(rèn)人周耀標(biāo)準(zhǔn)原材料呈金屬光澤，表面無起皮、裂紋，化學(xué)成分符合要求驗(yàn)證結(jié)果查4個爐批號的52卷原材料，材料的內(nèi)、外表面光滑，有光澤，沒有裂縫、折疊、分層、起皮等現(xiàn)象，化學(xué)成分經(jīng)分析也符合要求。

結(jié)論確認(rèn)五、玻璃管結(jié)垢對焊管污染驗(yàn)證時間3月18日～31日驗(yàn)證方法統(tǒng)計分析確認(rèn)人邱躍標(biāo)準(zhǔn)焊管無裂紋，經(jīng)在線渦流檢測合格、水下氣壓試驗(yàn)保壓30秒以上無泄漏驗(yàn)證結(jié)果查3月15日～31日生產(chǎn)的所有焊管，有3支管子產(chǎn)生環(huán)向裂紋，表面有黃綠色附著污染物，分析為因玻璃管結(jié)垢對焊管污染，經(jīng)熱處理工序后導(dǎo)致脆性增強(qiáng)，再經(jīng)過盤管工序冷加工后產(chǎn)生裂紋。

結(jié)論2009.07開關(guān)機(jī)時焊管進(jìn)水不是主要因素鎢針連續(xù)使用時間過長是主要因素確認(rèn)六、鎢針連續(xù)使用時間過長驗(yàn)證時間3月17日～29日驗(yàn)證方法調(diào)查統(tǒng)計確認(rèn)人葛偉標(biāo)準(zhǔn)鎢針鈍邊為1.2～1.5mm，焊縫成型流暢美觀，無夾渣、夾鎢缺陷驗(yàn)證結(jié)果查3月16日～29日生產(chǎn)的焊管，有4支管子產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象，水下氣壓試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)泄漏，分析原因?yàn)殒u針連續(xù)使用時間過長，部分針尖燒損脫落進(jìn)入焊縫后引起。

結(jié)論確認(rèn)七、開關(guān)機(jī)時焊管進(jìn)水驗(yàn)證時間3月24日～29日驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人何永紅標(biāo)準(zhǔn)焊接氣控制在5.0～6.0L/min，保護(hù)氣控制在2.0～3.0L/min，焊管呈金屬光澤，無灰、黑顏色驗(yàn)證結(jié)果查3月24日～29日的焊管生產(chǎn)線，焊接氣控制在5.5～6.0L/min，保護(hù)氣控制在2.2～3.0L/min，開關(guān)機(jī)時焊管無進(jìn)水，焊管呈金屬光澤，無灰、黑顏色。

結(jié)論2009.07外部工序?qū)ιa(chǎn)影響不是主要因素確認(rèn)八、外部工序?qū)ιa(chǎn)影響驗(yàn)證時間3月28日驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人王柏根標(biāo)準(zhǔn)板料分條后，料寬允許偏差0.10mm，無破缺口驗(yàn)證結(jié)果查在產(chǎn)的8個管批號的48卷原材料，材料切口整齊光潔，無破缺口,料寬偏差在0.04mm～0.06mm之間，符合要求。

結(jié)論

1）焊縫偏焊2）玻璃管結(jié)垢對焊管污染3）鎢針連續(xù)使用時間過長經(jīng)對8條末端因素進(jìn)行充分論證后，確認(rèn)以下幾項(xiàng)為主要因素：2009.07制定對策

8序號

要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施時間地點(diǎn)負(fù)責(zé)人1焊縫偏焊1、進(jìn)行焊前焊后過程控制；2、實(shí)行焊接過程的監(jiān)控與糾偏。焊縫偏焊不超過0.15mm1、生產(chǎn)線增設(shè)潤滑防銹系統(tǒng)，減小受力不均；2、進(jìn)焊接箱前的平輥上安裝導(dǎo)向片；3、制管機(jī)前后端電機(jī)進(jìn)行改造；4、與高校合作開發(fā)焊縫自動跟蹤糾偏裝置4~9月現(xiàn)場何永紅周耀2玻璃管結(jié)垢對焊管污染1、焊管運(yùn)行通道無刮擦；2、控制光亮固熔熱處理工序的質(zhì)量；3、增加檢驗(yàn)手段。焊管無裂紋，經(jīng)在線渦流檢測合格、水下氣壓試驗(yàn)保壓30秒以上無泄漏1、感應(yīng)加熱爐的玻璃管20天更換一次，并對焊管運(yùn)行通道進(jìn)行吹掃；2、隨時檢查調(diào)整紅外測溫點(diǎn)的焊管通道對中情況；3、完善光亮固熔熱處理工序的質(zhì)量控制規(guī)程；4、將舊卷揚(yáng)機(jī)改造成焊管試?yán)@機(jī)5月現(xiàn)場邱躍王柏根3鎢針連續(xù)使用時間過長1、鎢針采用按標(biāo)準(zhǔn)樣件磨制；2、控制鎢針更換時間，減少人為影響；3、控制卷制成型工序的質(zhì)量。鎢針鈍邊為1.2～1.5mm，焊縫成型流暢美觀，無夾渣、夾鎢缺陷1、鎢針要求每4～6小時或每生產(chǎn)400米更換一次；2、進(jìn)焊接箱前對焊口進(jìn)行清理；3、完善卷制成型工序的質(zhì)量控制規(guī)程4月現(xiàn)場葛偉2009.07實(shí)施

9實(shí)施一：焊縫偏焊1、生產(chǎn)線增設(shè)潤滑防銹系統(tǒng)，減小受力不均；2、進(jìn)焊接箱前的平輥上安裝導(dǎo)向片；

措施2009.07實(shí)施

9實(shí)施一：焊縫偏焊3、制管機(jī)前后端電機(jī)進(jìn)行改造；4、與高校合作開發(fā)焊縫自動跟蹤糾偏裝置。

措施2009.07實(shí)施

9實(shí)施二：

玻璃管結(jié)垢對焊管污染1、感應(yīng)加熱爐的玻璃管20天更換一次，并對焊管運(yùn)行通道進(jìn)行吹掃；2、隨時檢查調(diào)整紅外測溫點(diǎn)的焊管通道對中情況；

措施2009.07實(shí)施

9實(shí)施二：

玻璃管結(jié)垢對焊管污染3、完善光亮固熔熱處理工序的質(zhì)量控制規(guī)程；4、將舊卷揚(yáng)機(jī)改造成焊管試?yán)@機(jī)。

措施2009.07實(shí)施

9實(shí)施三：

鎢針連續(xù)使用時間過長1、鎢針要求每4~6小時或每生產(chǎn)400米更換一次；2、進(jìn)焊接箱前對焊口進(jìn)行清理；3、完善卷制成型工序的質(zhì)量控制規(guī)程。

措施2009.07效果檢查10

提高不銹鋼焊管的一次成品率實(shí)施效果表活動前焊管一次成品率（%）實(shí)施活動后焊管一次成品率（%）3月4月5月6月7月8月9月10月11月89.97產(chǎn)量（噸）65.9366.5168.5467.2170.2569.8967.0568.3168.3595.01焊管一次成品率（%）92.9194.7394.9694.7995.0495.3695.0995.4395.22活動后成品率達(dá)到了95.01%2009.07效果檢查10

對策實(shí)施后，影響不銹鋼焊管一次成品率的因素統(tǒng)計如下：序號項(xiàng)目頻數(shù)（次）累積數(shù)（次）累積百分?jǐn)?shù)（%）1外觀質(zhì)量不合要求747443.272長度不合格品4111567.253包裝運(yùn)輸致?lián)p2814383.634焊縫質(zhì)量不合要求1716093.575原材料問題316395.326其它8171100圖9-1制圖：何永紅時間：2008年11月27日2009.07效果檢查10

對策實(shí)施后，影響不銹鋼焊管一次成品率的因素排列圖：2009.07效果檢查10

對策實(shí)施前后對比，柱狀圖如下：

活動后：95.01%

活動前:89.97%

目標(biāo)值:92.00%2009.07經(jīng)濟(jì)效益11

3月～11月份共生產(chǎn)不銹鋼焊管612.04噸，成品率為95.01%，比活動前的89.97%提高了5.04%，按2008年底的成品焊管市場價3.4萬元/噸、廢品回收價1.1萬元/噸計算、考慮改進(jìn)設(shè)施一次性投入29.2萬元，則減少廢品損失為：612.04×（95.01%-89.97%）×(3.4-1.1)-29.2=41.75萬元。本次QC活動創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益41.75萬元11.1直接經(jīng)濟(jì)效益2009.07經(jīng)濟(jì)效益11

通過不銹鋼焊管一次成品率的提高，延長了生產(chǎn)線的有效工作時間，從而提高了焊管的產(chǎn)量，能為公司創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。更重要的是通過QC活動，焊管產(chǎn)品質(zhì)量得到提高為企業(yè)贏得了聲譽(yù)。11.2間接效益2009.07鞏固提高及標(biāo)準(zhǔn)化12

為鞏固QC活動成果，便于下一輪PDCA循環(huán)，小組對本次QC活動情況進(jìn)行總結(jié)，將以下幾點(diǎn)行之有效的方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以利于今后更好的執(zhí)行和創(chuàng)新。鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化表序號鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化備注1感應(yīng)加熱爐的玻璃管20天更換一次，并對焊管運(yùn)行通道進(jìn)行吹掃納入《熱交換用不銹鋼焊接鋼管生產(chǎn)操作法》(編號JA-T4.42.100.2008)第2章5.1.6條2光亮固熔熱處理工序的質(zhì)量控制規(guī)程納入《熱交換用不銹鋼焊接鋼管生產(chǎn)操作法》(編號JA-T4.42.100.2008)第2章5.1.7條3鎢針采取每4～6小時或每生產(chǎn)400米更換一次納入《熱交換用不