安全教育案例(修正)

公司安全生產(chǎn)季度

10個(gè)典型事故

培訓(xùn)案例目錄前言1案例分析2事故上報(bào)及調(diào)查3改進(jìn)跟蹤4前言

安全生產(chǎn)關(guān)系到廣大職工的健康和生命，我司幾年來(lái)由于違章操作引起的事故時(shí)有發(fā)生，特別是火災(zāi)、火警事故更是嚴(yán)重威脅我們安全生產(chǎn)的重大隱患，發(fā)生在我們下屬工廠的案例事故雖沒(méi)有引發(fā)重大火災(zāi)事故等，但也給我們廣大職工敲響了警鐘，我們用我們自己的案例編制了這個(gè)培訓(xùn)案例，實(shí)際操作意義很大，望廣大職工牢記。轉(zhuǎn)變觀念，重視安全，由“要我安全”為“我要安全”。安全工作并非朝夕之功，安全來(lái)自于長(zhǎng)期警惕!安全生產(chǎn)不僅是對(duì)他人負(fù)責(zé),對(duì)廠負(fù)責(zé)，對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)，對(duì)國(guó)家負(fù)責(zé),更是對(duì)自己負(fù)責(zé)，對(duì)家庭負(fù)責(zé)!前言案例分析本報(bào)告所提到了的事故類別是根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB6441-86)來(lái)分的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，化工廠發(fā)生的事故中，以火災(zāi)居首，化學(xué)灼傷和泄漏其次，還有容器爆炸、車輛傷害、機(jī)械傷害和起重傷害等。本報(bào)告以已發(fā)生在我們工廠的上述事故類型為例，重點(diǎn)引用各種類型的火災(zāi)事故，來(lái)說(shuō)明事故發(fā)生的原因及防護(hù)措施，提高大家的安全意識(shí)和安全素質(zhì)。報(bào)告最后簡(jiǎn)要地介紹了事故報(bào)告及調(diào)查的程序和內(nèi)容。今后公司總部將每季度進(jìn)行一次10案例教育活動(dòng)，讓我們身邊發(fā)生的事故不要重復(fù)出現(xiàn)。案例分析案例分析1：卸柱發(fā)生明火時(shí)間：2007年9月5日

地點(diǎn)：某車間事故經(jīng)過(guò)：某車間操作人員甲、乙、丙及車間主任丁對(duì)車間層析柱進(jìn)行卸柱。車間人員將已卸掉的二樓底盤(pán)的固定螺栓，套上了卸硅膠的布袋（該材質(zhì)為滌綸），開(kāi)始卸硅膠，大約過(guò)了幾秒鐘，從底樓接受廢硅膠的1000L塑料桶內(nèi)竄出明火。發(fā)生火警后，車間人員迅速使用干粉滅火器最終將火撲滅。整個(gè)事件從發(fā)生至結(jié)束大約持續(xù)了5分鐘?；馂?zāi)案例1事故原因事故原因：含有有機(jī)溶劑的硅膠在下滑的過(guò)程中，流動(dòng)的硅膠與布袋、硅膠自身、塑料桶產(chǎn)生的摩擦，造成靜電積聚后，放電產(chǎn)生的能量造成了有機(jī)溶劑氣體的閃燃，并迅速發(fā)生了燃燒?；馂?zāi)案例1火災(zāi)案例1改進(jìn)措施改進(jìn)措施：過(guò)柱完畢，在拆柱前對(duì)層析柱用乙醇置換正己烷，再灌水置換乙醇后，才開(kāi)始拆柱、卸硅膠，水為導(dǎo)電體，一旦產(chǎn)生靜電也可以通過(guò)設(shè)備的接地進(jìn)行導(dǎo)電，避免事故的再次發(fā)生。用水置換層析柱中的乙醇后，即使產(chǎn)生靜電也沒(méi)有溶劑可以點(diǎn)燃。將滌綸濾袋改成純棉的帆布濾袋，減少靜電產(chǎn)生。案例分析2：投料火災(zāi)時(shí)間：2008年7月11日

地點(diǎn)：某車間事故經(jīng)過(guò)：某車間操作工甲、乙在進(jìn)行某項(xiàng)目的加氫反應(yīng)時(shí)，投完鈀碳后，氮?dú)庵脫Q兩次后，氮?dú)庠噳簳r(shí)，甲發(fā)現(xiàn)口人孔蓋法蘭處有泄漏。開(kāi)蓋重新密封過(guò)程中，當(dāng)人孔打開(kāi)，釜內(nèi)突然有藍(lán)色火苗竄出，操作人員一面大喊通知其它崗位緊急撤離,一面組織人員用35千克干粉滅火器滅火。共同將火撲滅后，蓋緊釜蓋并充氮?dú)庵?.3mpa。火災(zāi)案例2原因分析操作工未按照工藝規(guī)定投料，鈀碳投入量過(guò)多，應(yīng)投2.5kg，實(shí)際投25kg鈀碳投料不正確是事故的重要原因(人孔處散落鈀碳未清除徹底)。12火災(zāi)案例2隱患整改及防護(hù)措施生產(chǎn)車間在投鈀碳、雷尼鎳等催化劑時(shí)，先對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后，再進(jìn)行投料，控制反應(yīng)釜內(nèi)的氧含量，并且在投料孔內(nèi)套用PE袋，進(jìn)一步避免物料飛濺、散落在人孔、釜壁、攪拌上造成鈀碳自燃，避免事故的再次發(fā)生。確保氮?dú)鈮毫Υ笥诳諝獾倪M(jìn)入壓力，有效避免空氣進(jìn)入。火災(zāi)案例2案例分析3：溶劑火災(zāi)時(shí)間：2007年8月8日地點(diǎn)：某車間事故經(jīng)過(guò)：某車間在抽過(guò)柱甲苯溶液快結(jié)束時(shí)，盛裝甲苯的1000L塑料桶發(fā)生了閃燃現(xiàn)象，造成事故。操作人員及時(shí)切斷有關(guān)閥門(mén)，拔出進(jìn)料管，未造成事故的進(jìn)一步擴(kuò)大?；馂?zāi)案例3事故原因由于在抽甲苯后期，造成過(guò)濾硅膠的濾芯無(wú)法完全插入液面中，導(dǎo)致空氣和甲苯溶液同時(shí)抽入管內(nèi)，因流速過(guò)快，氣相與管壁的摩擦產(chǎn)生了靜電，靜電積聚造成放電后，從而引起了桶內(nèi)甲苯氣相的燃燒。盛裝甲苯的1000L塑料桶為不導(dǎo)電材質(zhì)，容易積聚靜電。火災(zāi)案例3隱患整改及防護(hù)措施隱患整改方面：

1.該操作采用不銹鋼過(guò)濾器代替原來(lái)的濾芯過(guò)濾，并安裝接地裝置。

2.乘裝可燃溶劑液體不許使用塑料桶，應(yīng)該用導(dǎo)電桶包裝，并確保桶身接地,避免靜電積聚?；馂?zāi)案例3案例分析4：結(jié)晶火災(zāi)時(shí)間：2008年2月16日

地點(diǎn)：某車間事故經(jīng)過(guò)：2008年2月16日晚20：58時(shí)，某項(xiàng)目精制崗位在降溫結(jié)晶中。溫度在－10℃時(shí)，崗位操作人員聽(tīng)到一聲巨響，發(fā)現(xiàn)精制釜冷凝器放空閥有一股黑煙竄出，釜的人孔蓋墊圈被擠壓出來(lái)。崗位操作人員立即停止攪拌。經(jīng)查看發(fā)現(xiàn)反應(yīng)溫度由－10.2℃上升到4.8℃，反應(yīng)釜內(nèi)的物料已經(jīng)變黑?；馂?zāi)案例4原因分析

可燃溶劑狀態(tài)下的結(jié)晶操作未在氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)行?；馂?zāi)案例4氮?dú)馐亲詈玫姆雷o(hù)介質(zhì)隱患整改及防護(hù)措施結(jié)晶過(guò)程中,對(duì)可燃溶劑參與單元操作，必須要進(jìn)行氮?dú)獾挠行Х雷o(hù)，防止空氣進(jìn)入形成火災(zāi)：對(duì)生產(chǎn)重結(jié)晶過(guò)程中使用低沸點(diǎn)溶劑時(shí)，尤其是閃點(diǎn)很低的溶劑結(jié)晶操作，優(yōu)先選用不銹鋼釜進(jìn)行重結(jié)晶。如因產(chǎn)品特性等特殊原因無(wú)法選用不銹鋼釜時(shí)，有效的氮?dú)馊^(guò)程保護(hù)至關(guān)重要火災(zāi)案例4常識(shí)：物質(zhì)燃燒三要素

1，點(diǎn)火源（靜電產(chǎn)生的火花等）

2，可燃物（溶劑等）

3，空氣、（氧氣）發(fā)生火災(zāi)時(shí)上述三個(gè)要素缺一都不會(huì)發(fā)生，所以，有效的空氣隔絕（氮?dú)猓┰谖覀児镜漠a(chǎn)品中至關(guān)重要。案例分析5：違章動(dòng)火造成火災(zāi)時(shí)間：2005年3月29日

地點(diǎn)：某車間外面事故經(jīng)過(guò)：2005年3月28日早7點(diǎn)左右，外來(lái)施工人員在某車間改造設(shè)備燒電焊時(shí)，火花掉在附近的桶裝甲苯上，引起桶蓋上的甲苯當(dāng)即著火，經(jīng)過(guò)車間人員的及時(shí)撲救，才避免火勢(shì)擴(kuò)大的危險(xiǎn)?；馂?zāi)案例5事故原因1，施工人員未在動(dòng)火證批準(zhǔn)范圍動(dòng)火2，動(dòng)火前，動(dòng)火證制定的監(jiān)護(hù)人沒(méi)有到位?；馂?zāi)案例5改進(jìn)措施1、動(dòng)火地點(diǎn)必須是動(dòng)火證規(guī)定的地點(diǎn)，教育和處罰施工單位，取消該單位在我司施工資質(zhì)。2、監(jiān)護(hù)人拿到動(dòng)火證后馬上到指定地點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)備、看護(hù)?；馂?zāi)案例5案例分析6：化學(xué)灼傷時(shí)間：2008年8月10日

地點(diǎn)：某車間事故經(jīng)過(guò)：某車間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人甲要求當(dāng)班操作人員乙、實(shí)習(xí)生丙進(jìn)行氫化取樣時(shí)，發(fā)現(xiàn)該取樣管道口處有結(jié)晶且堵塞，操作人員關(guān)閉進(jìn)料管下面的閥門(mén)后（進(jìn)料管上、下閥門(mén)間開(kāi)三通安裝取樣管道），開(kāi)始拆卸。在法蘭螺絲擰松后，黃色物料從法蘭片之間噴出，濺到兩人身上。事后，兩人馬上用水沖洗身上的物料。沖洗完畢后。第二天發(fā)現(xiàn)腹部出現(xiàn)紅腫，并且受傷部位疼痛不止，經(jīng)醫(yī)院診斷，事故造成實(shí)習(xí)生丙腹部被化學(xué)性物料輕微灼傷?；瘜W(xué)灼傷我司的溴素、氫氟酸、液堿、硫酸均是強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)事故原因事故原因2事故原因3事故原因1操作人員丙在事故發(fā)生后，未嚴(yán)格按照《一般化學(xué)性灼傷應(yīng)急處理措施》進(jìn)行應(yīng)急處理，未佩戴防護(hù)服。帶教師傅在操作過(guò)程中疏忽大意、缺乏安全操作意識(shí)（在進(jìn)行法蘭拆卸前，未進(jìn)行放空操作，管內(nèi)存有壓力沒(méi)有釋放情況下就讓其拆卸法蘭。操作復(fù)核人員未對(duì)操作進(jìn)行嚴(yán)格、細(xì)致的操作復(fù)核，未強(qiáng)制要求佩戴化學(xué)灼傷物料防護(hù)服?；瘜W(xué)灼傷改進(jìn)措施進(jìn)一步加強(qiáng)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，進(jìn)行車間級(jí)培訓(xùn)時(shí)必須增加自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場(chǎng)緊急情況的處理，特別是處理化學(xué)灼傷物料故障時(shí)的勞動(dòng)防護(hù)工具佩戴。工程設(shè)備部、生產(chǎn)技術(shù)部、EHS部門(mén)應(yīng)完善培訓(xùn)制度，培訓(xùn)完成后進(jìn)行考核，考核合格者才能獨(dú)立上崗操作?；瘜W(xué)灼傷案例分析7：化學(xué)品泄漏險(xiǎn)些釀成火災(zāi)和職工中毒時(shí)間：2008年4月19日

地點(diǎn)：某車間事故經(jīng)過(guò)：麻痹大意造成泄漏。某車間操作工在向200立升鐵桶放甲苯時(shí)，擅自離崗，造成鐵桶內(nèi)甲苯盛滿后泄漏到車間地面約150公斤左右，所幸當(dāng)班班長(zhǎng)巡檢發(fā)現(xiàn)并采取措施，才避免一起可能的火災(zāi)（甲苯高易燃）中毒（長(zhǎng)時(shí)間大量吸入甲苯蒸汽易受傷害）的惡性事故?；瘜W(xué)品泄漏事故原因

值班長(zhǎng)巡檢發(fā)現(xiàn)較晚，該崗位操作工未遵守操作規(guī)定，放料是擅自離開(kāi)，險(xiǎn)些釀成重大事故，并造成了損失。事故原因化學(xué)品泄漏隱患整改及防護(hù)措施

1.加強(qiáng)對(duì)人員操作規(guī)程的教育，嚴(yán)格遵守工作中不脫崗、不串崗的規(guī)定。2.加強(qiáng)班長(zhǎng)對(duì)當(dāng)班人員的監(jiān)督和高密度巡檢化學(xué)品泄漏案例分析8：無(wú)證駕駛車輛傷害時(shí)間：2007年元月11日

地點(diǎn)：某車間事故經(jīng)過(guò)：縮合釜下面的離心機(jī)(無(wú)基礎(chǔ))離心操作后發(fā)生移位，影響正常生產(chǎn)操作投料和離心，當(dāng)班員工甲擅自操作叉車，在倒車時(shí)將操作平臺(tái)嚴(yán)重撞壞。車輛傷害原因分析當(dāng)班員工甲無(wú)特種作業(yè)叉車證駕車，違章作業(yè)，造成碰撞事故。當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)違章作業(yè)未予制止，未能履行班長(zhǎng)的安全職責(zé)12車輛傷害隱患整改及防護(hù)措施操作規(guī)程方面：

嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和操作規(guī)程，駕駛員應(yīng)保管好鏟車鑰匙，形成登記制度。隱患整改方面：

1.特種工種須持證上崗。

2，教育其他員工，遵守鏟車使用規(guī)定。培訓(xùn)方面：

加強(qiáng)干部員工的特殊工種教育，防止違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的發(fā)生，對(duì)割焊作業(yè)、電器作業(yè)、壓力容器、?；纷鳂I(yè)等需持證上崗。車輛傷害案例分析9：機(jī)械傷害時(shí)間：2007年8月12日

地點(diǎn)：某車間事故經(jīng)過(guò)：某車間操作人員甲及乙在某車間進(jìn)行安裝層析柱下封頭工作，乙在進(jìn)行螺栓固定時(shí)，由于封頭過(guò)重，在加上雙方未配合好，促使封頭從甲手中脫落，因甲未戴勞防手套，造成左手大拇指和手臂被封頭角邊扎傷，造成事故。機(jī)械傷害原因分析、隱患整改及防護(hù)措施事故原因：操作人員未合理使用勞防用品是造成事故的主要原因。隱患整改方面：操作工人應(yīng)使用手拉葫蘆吊住預(yù)卸下物件，避免類似事故的發(fā)生。培訓(xùn)方面：車間進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)人員安全生產(chǎn)意識(shí)的教育、培訓(xùn)。機(jī)械傷害案例分析10：起重傷害時(shí)間：2007年8月8日

地點(diǎn)：某車間事故經(jīng)過(guò)：某車間項(xiàng)目氫化工段操作人員甲在搬運(yùn)正己烷到三樓的過(guò)程中，車間升降機(jī)鋼絲繩突然斷裂，導(dǎo)致橋廂從三樓墜落至底樓，造成事故。桶裝正己烷從三樓掉落，造成升降機(jī)橋廂底部木板兩根斷裂，橋廂后面的三角鐵檔板三根斷裂，所幸未造成其他重大事故的發(fā)生。起重傷害原因分析原因1：原因2：

升降機(jī)操作人員對(duì)設(shè)備的操作不熟悉，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。在提升的過(guò)程中，升降機(jī)的電機(jī)發(fā)生了異常的響聲，操作人員發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的纏繞后，仍然強(qiáng)行提升，最終導(dǎo)致了鋼絲繩出軌，并經(jīng)鋼絲限位卡斷了鋼絲繩。沒(méi)有升降機(jī)的安全操作方法，未安排安排專人操作，造成了事故隱患。起重傷害隱患整改及防護(hù)措施操作規(guī)程方面：車間采取各種形式，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)人員的培訓(xùn)，包括車間的設(shè)備操作、安全生產(chǎn)的意識(shí)等等，確保生產(chǎn)安全。培訓(xùn)方面：車間采取各種形式，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)人員的培訓(xùn)，包括車間的設(shè)備操作、安全生產(chǎn)的意識(shí)等等，確保生產(chǎn)安全。起重傷害事故報(bào)告規(guī)定工廠發(fā)生明火、爆燃沖料、人身傷害歇工一天以上、其他事故損失2000元以上的工藝事故均要工廠負(fù)責(zé)人第一時(shí)間通報(bào)總部生產(chǎn)部，同時(shí)工廠總經(jīng)理也可電話匯報(bào)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。根據(jù)事故情況，共同制定向當(dāng)?shù)卣畧?bào)告內(nèi)容與詳情。案例報(bào)告及調(diào)查事故調(diào)查事故調(diào)查的取證事故調(diào)查組的職責(zé)（1）查明事故經(jīng)過(guò)、人員傷亡和直接經(jīng)濟(jì)損失情況；（2）查明事故原因和性質(zhì)；（3）確定事故責(zé)任，提出對(duì)事故責(zé)任者的處理建議；（4）提出防止事故發(fā)生的措施建議；（5）提出事故