工藝技術規(guī)程-熔煉一車間

工藝技術部技術規(guī)定文件第9頁共9頁安徽科威金屬材料股份有限公司熔煉一車間工藝文件匯編目錄序文件名稱編號頁碼熔煉一車間工藝流程圖3熔煉一車間設備連接圖4熔煉一車間工藝控制要點5熔煉一車間工藝偏離應對措施7

熔煉一車間工藝流程圖煙氣處理系統(tǒng)氮氣、水、氧氣粗鉛塊高鉛渣SO2煙氣送往制酸系統(tǒng)煙塵水蒸汽外排軟水電收塵水處理軟水煙氣冷卻高溫煙氣鑄渣澆鑄熔煉造粒配料熔二車間煙灰硫精礦河砂石粉鉛精礦煙氣處理系統(tǒng)氮氣、水、氧氣粗鉛塊高鉛渣SO2煙氣送往制酸系統(tǒng)煙塵水蒸汽外排軟水電收塵水處理軟水煙氣冷卻高溫煙氣鑄渣澆鑄熔煉造粒配料熔二車間煙灰硫精礦河砂石粉鉛精礦

熔煉一車間設備連接圖6#精礦倉5#精礦倉4#精礦倉石灰粉倉石英粉倉碎煤倉6#申克秤5#申克秤4#申克秤3#申克秤1#申克秤1#申克秤 11#皮帶2#2#皮帶圓盤制粒機3#皮帶4#皮帶 1#球粒倉2#球粒倉 1#刮板機1#申克秤2#申克秤 斗提機5#移動式加料皮帶6#移動式加料皮帶1#加料口 2#加料口 煙塵申克秤主煙塵倉 底吹爐主煙塵倉4#刮板機余熱鍋爐4#刮板機余熱鍋爐 副煙塵倉制酸系統(tǒng) 2#刮板機副煙塵倉制酸系統(tǒng)電收塵 3#刮板機 熔煉一車間工藝控制要點配料工序：各種原料分庫堆放，輔料分開堆放，各種物料不得混雜，行車工犓料時必須按工藝要求將各種物料抓入指定料倉；如果要求將多種物料先抓混，行車工應該按規(guī)定將各種物料抓勻后才可以抓入指定料倉。配料后的混合料成份要求：含鉛：50%～55%；含銅：≤1.5%；含鋅＜9%；含水：6%～8%；含硫：12%～17%；鐵硅比：0.85左右；鈣硅比：0.5～0.6。加料工序：要求圓盤制粒出料粒度：3㎜～10㎜；強度：從一米高處落下不碎；粒料倉在正常生產時要求存料能保證底吹爐用30分鐘到1小時。正常生產對爐況控制要求熔池溫度：1050℃～1100℃；熔池液面高度：1.0～1.1米；渣含鉛：38%～45%；氧氣流量>850Nm2/h，同時保證氧氣支管壓力大于0.7MPa；氮氣總管壓力>1.2MPa，同時保證氮氣壓力應大于氧氣支管壓力0.05Mpa；氧槍冷卻水壓力>1.3MPa，同時保證冷卻水壓力應大于氮氣壓力0.05～0.1Mpa；調節(jié)氣閥氣源壓力≥0.45MPa。余熱鍋爐控制要求汽包壓力：3.8～4.0Mpa；汽包水位：±50㎜（以液位計零刻度為準）；除氧器水位：800～850㎜；除氧器溫度：102℃～104℃；鍋爐進水水質要求硬度<0.03mmol/L；堿度4～7mmol/L；循環(huán)水泵水流量≥160Nm3/h；循環(huán)泵電機溫度<75℃；軸承溫度<90℃；給水泵電機溫度<75℃；軸承溫度<75℃。正常生產時，煙氣溫度控制在：底吹爐出口<900℃；余熱鍋爐進口<750℃；余熱鍋爐出口<400℃。電收塵進口溫度≤380℃；電收塵出口溫度＞200℃。工藝技術部技術規(guī)定文件工藝偏離應對措施熔池溫度熔池溫度偏高（＞1100℃）如果此時渣含鉛也高于目標值，可以通過降低氧料比的措施進行處理。如果此時渣含鉛正常，首先應該降低入爐料中燃料（粉煤或焦粉）的配比直至完全停止燃料的加入。如果燃料已經停加，渣含鉛也正常時，可以通過增加煙灰的配比、降低含硫高的精礦配比等措施進行處理。熔池溫度偏低(＜1030℃)如果此時渣含鉛也低于目標值，可以通過提高氧料比的措施進行處理。如果此時渣含鉛正常，首先提高含硫高的精礦的配入量，降低煙灰的配比的措施進行處理。如果其它措施還無法提高爐溫，可以通過增加燃料的加入量進行處理。渣含鉛渣含鉛低（＜38%）如果此時爐溫也低，可以通過增加氧料比的措施進行處理。調整各種鉛精礦的配料比，使入爐料含鉛在50%～55%左右。調整配料，使渣型符合規(guī)定的渣型。渣含鉛高（＞45%）如果此時爐溫也高，可以通過降低氧料比的措施進行處理。如果爐溫低，渣流動性差，金屬鉛夾雜嚴重，可以通過增加氧料比的措施進行處理。調整配料中各種熔劑的配比，使渣型符合規(guī)定的渣型，即：Fe/SiO20.85左右CaO/SiO20.5～0.6，保證熔渣的流動性好，渣鉛分離良好渣中沒有明顯的金屬鉛夾雜。通過配料調整各種鉛精礦的配比，控制入爐物料含鉛在規(guī)定的范圍內（50%～55%）。如果渣包中金屬鉛多，可以通過改變渣口或鉛口的高度進行處理。渣型偏離如果渣型偏離控制目標應當本著多種精礦搭配使用，盡量少加熔劑的原則進行調整。根據實際偏離的情況通過調整石灰石、石英石、硫精礦或紅砂的配入比例進行調整。液面偏高如果液面偏高應當加快放渣速度、降低單位時間內的入爐物料的加入量等措施進行調整。余熱鍋爐參數偏離當余熱鍋爐進口溫度高于750℃時檢查圓盤制粒機的出粒情況，如果是圓盤制粒機出料粒度小或粉料多造成二次燃燒引起余熱鍋爐溫度高，可以通過增加圓盤制粒機給水量提高出料粒度的措施進行處理。如果是因為入爐物料中焦粉粒度大或焦粉配入量多造成余熱鍋爐溫度高，可以通過停配或少配焦粉進行處理通過減少含硫高的鉛精礦的配入量進行調整。降低單位時間內的入爐物料的加入量。處理無效而溫度繼續(xù)過高時，及時通知相關人員停爐處理。余熱鍋爐進口溫度低時，可以通過提高單位時間內的入爐物料的加入量、增加含硫高的鉛精礦的配入量等措施進行處理余熱鍋爐出口溫度高于400℃時，如果是因為進口溫度高引起可以參照第1項進行處理；如果進口溫度不高而出口溫度高可以通過加大鍋爐各振打裝置的振打頻率、加強吹灰操作、降低鍋爐入爐水硬度以防止鍋爐換熱管內部結垢、加大循環(huán)泵的循環(huán)流量等措施進行處理。余熱鍋爐汽包出口壓力過大（＞4.0MPa）時，加大排蒸汽的力度，通過加大排汽閥開啟度、加大對空排汽閥的開啟度等措施進行處理，同時加大給水泵向汽包的供水量防止汽包缺水。如果是因為進口溫度高引起汽包出口壓力過大可以參照第1項進行處理。余熱鍋爐汽包出口壓力過低（＜3.5MPa）時，減小蒸汽的排空力度，通過減小排汽閥開啟度、減小對空排汽閥的開啟度等措施進行處理，同時減小給水泵向汽包的供水量防止汽包漫水。如果余熱鍋爐入爐水水質硬度大于0.03mmol/L，可以通過更換離子交換柱的措施進行處理，并對失效的離子交換柱進行再生，如果離子交換柱已經全部失效，應該更換離子交換柱中的樹脂。如果余熱鍋爐入爐水堿度小于4mmol/L，可以通過補加磷酸三鈉的措施進行處理；如果余熱鍋爐入爐水堿度大于7mmol/L，可以通過連續(xù)排污降低爐水堿度。除氧器水溫度低于102℃，加大除氧器蒸汽進汽閥開度提高除氧器水溫度，在保證汽包供水的情況下減小給水泵向汽包供水的流量。除氧器水溫度高于104℃時，應該減小除氧器蒸汽進汽閥開度降低除氧器水溫度粗鉛產品質量偏離粗鉛產品要求Pb＞96.5%，Sb0.4%～1.0%偏離時的處理措施粗鉛干渣量多原料中含銅量高（＞1.5%），可以通過調整底吹爐配料時各種鉛精礦的配料比例，將入爐物料含銅量控制在規(guī)定的范圍內。高鉛渣渣型不合格，當入爐料中Fe/SiO2＜0.6時應該提高渣中ＳiO2的量，通過加大底吹爐配料時石英石的比例進行調整；當入爐料中CaO/SiO2過高時，應該降低渣中CaO的量，通過降低底吹爐配料中石粉或鼓風爐配料中石灰石的比例進行調整鼓風爐爐內還原性氣氛強CO/CO2＞1.2時，金屬鐵被還原析出，通過提高風焦比將鼓風