底吹爐本體第四次大修方案

底吹爐本體第四次大修方案情況概述底吹爐自2006年11月23日投料生產(chǎn)，運行已有1年，氧槍區(qū)域磚體、虹吸道區(qū)域磚體及出煙口區(qū)域磚體燒損都相當嚴重，爐襯需要進行更換。另外四個出煙口銅水套已經(jīng)被燒壞，現(xiàn)在是用自制的鋼水套代替，但效果很不理想；出煙口附近的爐殼也被燒壞，西頭球拱與爐殼之間的焊縫已經(jīng)開裂且西頭球拱也發(fā)生了移位；爐體的八個托輪有六個已不能轉(zhuǎn)動了，對搖爐產(chǎn)生了較大的影響，這些都需進行處理。項目及內(nèi)容本次底吹爐本體大修更換全部爐襯，項目及內(nèi)容如下：停爐接到停爐指令后，按停爐程序停爐，盡量將爐內(nèi)熔體放空，并用自制氧油噴槍將出煙口附近的爐結(jié)熔化放出爐外。冷爐清出全部氧槍及套磚，向爐內(nèi)加水進行強制冷卻。清出爐襯及爐結(jié)入爐清出全部爐襯及爐結(jié)。修補爐殼修補出煙口附近燒壞的爐殼，西頭球拱與爐殼之間的補焊。更換水套更換出煙口銅水套、渣口銅水套，視情更換下料口銅水套。恢復托輪的轉(zhuǎn)動將不能轉(zhuǎn)動的恢復其轉(zhuǎn)動，減小搖爐時的阻力。砌爐砌爐的相關(guān)技術(shù)要求如下：①本冶金爐砌筑及驗收按《工業(yè)爐砌筑施工及驗收規(guī)范GBJ211—87》執(zhí)行。②全部采用錯縫濕砌，磚縫1~2mm。③爐子兩端球拱采用直磚平砌，圓周要求切磚。④砌筒體時，沿縱向每隔三塊磚（454.5mm）留3mm膨脹縫，沿徑向每10塊磚留2mm膨脹縫，縫內(nèi)放紙板。⑤兩球拱端墻，按水平方向每隔三塊磚（454.5mm）留3mm膨脹縫，縫內(nèi)放紙板，垂直方向不留膨脹縫。⑥耐火澆注料按廠方要求施工及養(yǎng)護。⑦砌筑過程及完畢后，磚體應防水防潮。⑧端墻與方渣口水套之間一定搖貼緊，不得留縫填塞。⑨出渣端、出鉛端的放空口砌后以黃泥堵塞，待使用時再捅開。⑩烘爐曲線以氧槍區(qū)域磚的烘爐曲線為準。烘爐①烘爐前的準備A、檢查供油系統(tǒng)（包括燃燒器）及爐體的附屬設備、設施，冷卻水套試壓，確保其處于正常狀態(tài)；B、安裝測溫用的熱電偶及相關(guān)的儀器、儀表，并進行調(diào)試，確保其處于正常狀態(tài)；C、在現(xiàn)場準備粉末（泡沫）滅火器8個。溫度（℃）溫度（℃）1100110010℃/h10℃/h8008007℃7℃/h4009℃9℃/h20010℃/h10℃/h時間（h）1051131434826180時間（h）1051131434826180大修材料表大修材料見表一。表一底吹爐本體大修材料表序號材料名稱型號規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1豎楔形磚380×150×84/68LBMGe—20塊120002豎楔形磚360×150×84/69LBMGe—20塊1703豎楔形磚340×150×84/70LBMGe—20塊1704豎楔形磚320×150×84/71LBMGe—20塊170序號材料名稱型號規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量5豎楔形磚300×150×84/72LBMGe—20塊15006直形磚300×150×75LBMGe—20塊32007直形磚230×150×75LBMGe—20塊12008豎楔形磚380×75×84/68LBMGe—20塊2509豎楔形磚300×75×84/72LBMGe—20塊9010出煙口磚LBMGe—20塊12011放出口磚LBMGe—20塊212填料鎂砂噸213耐火澆注料LBMGe—20噸4.514鎂鉻火泥噸2215氧槍區(qū)域磚體噸1416出煙口銅水套塊417渣口銅水套塊118下料口水套塊319鋼板δ=50A3m23大修費用底吹爐本體大修費用見表二。表二底吹爐本體大修費用表序號材料名稱單位數(shù)量總價（萬元）備注1爐襯磚噸2521902填料噸21.53鎂鉻火泥噸2216.54耐火澆注料噸4.53.5序號材料名稱單位數(shù)量總價（萬元）備注5出煙口銅水套塊4306其他18.5合計260時間及進度計劃大修整體時間25天，進度計劃見表三。表三底吹爐本體大修進度計劃表烘爐砌爐恢復托輪轉(zhuǎn)動更換水套修補爐殼清出爐襯、爐結(jié)停爐、冷爐時間（天）時間（天）項目1~34~78~1011~1920~25