物流系統(tǒng)案例分析設計

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！物流系統(tǒng)案例分析設計第一章問題陳述河北快運集團有限公司是由河北省交通廳發(fā)起，聯(lián)合省內(nèi)11地市各大運輸集團127力和分揀能力以滿足凱蒂服飾公司對配送業(yè)務量的需求并盡量達到設計要求。更高的要求。目前，存箱區(qū)的貨物擺放沒有采用托盤。雖然每天到貨近400箱，2002米多高的貨架高約2核對貨物號，這樣效率低，而且出錯率高。對倉庫進行了大幅度的擴充，由原來的3000平方米，一下提高到目前的4800平方米。倉庫現(xiàn)有員工17人，員工工資在倉庫總成本中占有很大比例，馬浩一直想通過分揀能力的提高也是相當大的考驗。目前每個月約有43900522測，5年后倉庫容量要達到84000箱、1000127來發(fā)貨要達到300200回），作業(yè)量雖然很大，但是將來作業(yè)量還要大幅度提高。如何對倉庫進行改進從而使其存儲能力和分揀能力滿足凱蒂服飾公司對配送業(yè)的成本盡可能的提高效率。1第二章模型設計2.1系統(tǒng)描述這是河北快運公司專門為凱蒂建立的配送中心的進出貨與退貨系統(tǒng)。主復雜多樣，這里將總的貨物分為不同的三類，愛妮莎，多利亞，戴娜。貨物到達之后依其類型給予3種不同類型(用不同顏色區(qū)分)，經(jīng)由暫存區(qū)到達處理器處再根據(jù)不同的訂單對不同的貨物進行撿貨，包裝處理。2.2系統(tǒng)數(shù)據(jù)貨物到達；按時間間隔到達，返回一個30的常值時間。暫存區(qū)1容量：100000暫存區(qū)2容量：100000貨架1，貨架2，貨架3容量：系統(tǒng)默認。貨物合成：合成時間為24貨物運送：按到達時間間隔設置，返回一個為24的常值時間。貨物分解：將一個實體分解成100個.2.4實體設置發(fā)生器1——>貨物到達；發(fā)生器2——>退貨到達；發(fā)生器3——>產(chǎn)生托盤；暫存區(qū)1——>貨物暫存；暫存區(qū)2——>處理存放；暫存區(qū)6——>到貨存放；暫存區(qū)3——>貨物暫存；暫存區(qū)4——>貨物暫存；暫存區(qū)5——>貨物暫存；貨架1——>存貨物1；貨架2——>存貨物2；貨架3——>存貨物3；處理器——>檢驗貨物；搬運工1——>搬運貨物；搬運工2—>搬運貨物；分解器1——>分解獲?。环纸馄?——>分解貨物；分解器3——>分解貨物；分配器——>分配貨物；傳送帶——>分發(fā)貨物；吸收器——>運走貨物；貨架4——>存儲退貨；合成器——>包裝箱。32.5建模步驟前提：假設每箱貨物包含100件貨物，每天的工作時間為8小時。第一步，從左邊的實體庫中拖出所需要的實體，按順序放到模型視窗中。第二步，建立連接，分別是“A”連接與“S”連接將各個實體進行連接。第三步，設置發(fā)生器1的參數(shù)：1，到達方式：按時間間隔到達，返回一個30的常值時間。現(xiàn)實數(shù)據(jù)來源為：已知每天入庫箱數(shù)為1000箱，可以計算出到達時間30=1/（1000/8/3600）2，發(fā)生器的離開觸發(fā)設置內(nèi)容為：為臨時實體item指定一種實體類型號duniform（1，3），并為每種實體類型指定唯一的顏色?，F(xiàn)實顏色設置來源：有三種不同品牌的貨物，即愛妮莎，多利亞，戴娜。第四步，設置暫存區(qū)1的依據(jù)：在貨物到達與檢驗其間的過渡。第五步，設置處理器1的參數(shù)：處理時間設置為20?，F(xiàn)實依據(jù)：因為貨物到達的時間為30，所以處理檢驗的時間理論上比貨物到達同的規(guī)格講貨物安排到不同的貨架，便于揀貨人員撿貨。第六步，分解器1，2，3的參數(shù)設置：1，處理時間：返回一個常數(shù)為10的常值時間。2，分解器：將一個實體分解成100個。100然后再根據(jù)客戶的訂單，撿貨，裝成箱。第七步，暫存區(qū)4，5，6參數(shù)設置：分別將最大容量設成200。現(xiàn)實依據(jù)：倉庫的第二層總面積2400.，除去貨架的容量，撿貨區(qū)的面積就只能這么大了。也就是說，每個品種的貨物只能存有200件，總共大概6箱貨物一起參與揀選。4第八步，合成器設置：1，處理時間為：24。現(xiàn)實依據(jù)：發(fā)貨數(shù)量1200箱，則根據(jù)一天工作8個小時來算，可以得出24=1/（1200/8/3600）2，合成器選擇“裝盤”，組成清單如下：假設一個客戶需要的件數(shù)是45件，組成一箱，第一種品種為15件，第二種品種為20件，第三種品種是10件。第九步，發(fā)生器3的設置：托盤的到達的主要目的是為了將貨物以箱子的形式運走，以表示客戶訂單的到達。按到達時間間隔設置，返回一個為24的常值時間?，F(xiàn)實依據(jù)：發(fā)貨數(shù)量1200箱，則根據(jù)一天工作8個小時來算，可以得出24=1/（1200/8/3600），每天發(fā)貨的門店數(shù)300家。然后出貨的箱子，和訂單一起消失。5第十步，全局表的設置?，F(xiàn)實來源：因為有三種品種的貨物，所以行數(shù)為3；案例中提到發(fā)貨商有四個大區(qū)域，所以列數(shù)是4。第十一步，貨架1，2，3的最大容量設置。0.2立方米，二層倉庫25%的利用率用來存入庫箱子，得出總共可以存儲的箱子的個數(shù)6000，再根據(jù)每種衣服的件數(shù)比例，算出貨架的最大容量。第三章模型運行與分析3.1系統(tǒng)編譯與運行系統(tǒng)編譯運行一段時間以后，效果圖如下所示：3.2瓶頸分析產(chǎn)生的瓶頸問題有以下兩點：1，停留在暫存區(qū)2的貨物數(shù)量過多，一度達到100。反映在現(xiàn)實案例中則為入庫區(qū)等待入庫的貨物過多，導致入庫區(qū)過度擁擠，使其無法正常有序地運行。2，現(xiàn)有倉儲區(qū)位數(shù)不夠，系統(tǒng)自動停止模擬。反映在現(xiàn)實案例中則為貨物周轉(zhuǎn)速率不夠，使大部分貨物沒有及時出貨，占用了過多的倉儲區(qū)位。3.3原因分析產(chǎn)生瓶頸的原因1，員工工作效率低。其目前最大速率只有0.2m/s。72，貨物周轉(zhuǎn)速率低。導致低速率的主要原因有兩個。其一就是合成器的合成速率低，目前的合成速率為常數(shù)24。反映到現(xiàn)實案例中，則是員工揀貨效率低或2243.4解決方案1，將兩位搬貨員工的工作速率提高。具體為將其最大速率改為1m/s。同時，也可增加一名搬貨員。2，將合成器的合成速率提高。具體為將合成器的速率提高至10，或是增加一臺可以通過改變揀貨方式，揀貨路線等方法。3，加快托盤的產(chǎn)生速度。具體為將到達時間間隔設為常值10。反映到案例中，則是加快了包裝速度，即增加一名員工。3.5實施效果根據(jù)以上的方案，我們將主要部件的參數(shù)進行了相應的改變。編譯運行模型12165.03個單位（即約4個小時左右）后，其效果體現(xiàn)在以下兩個方面。1225堆放等待入庫的貨物，使入庫區(qū)正常運行。2，貨物周轉(zhuǎn)率大大提高。倉儲位利用率較高且沒有出現(xiàn)貨物無法入庫的現(xiàn)象。3.6數(shù)據(jù)分析各主要部件的運行數(shù)據(jù)如下：合成器：idle（74.006%）processing（1194.09.8%）collecting（10897.089.6%）8分解器1：idle（254.3，2.1%）processing（80.0，0.7%）blocked（11830.7，97.3%）分解器2：（620.95.1%）（920.07.6%）blocked（10624.287.3%）分解器3：idle（152.0，1.2%）processing（12013.0，98.8%）blocked（0，0）暫存區(qū)1：平均值17.74暫存區(qū)2：平均值192.93暫存區(qū)1：平均值198.53處理器：idle（2050.0，16.9%）processing（10115.0，83.1%）發(fā)生