冠梁施工技術材料

,.,.西安市軌道交通工程施工質量驗收技術資料統(tǒng)一用表施工質量驗收技術資料通用表CJ2-5CJ2-5編號施工技術交底記錄合同號地鐵里程

D1a-TJ-2015041YDK0+290.706-YDK0+852.706工程名稱施工單位

西安市地鐵一號線二期D1aTJSG-4標中鐵十六局集團有限公司

交底日期分項工程名稱

2016年02月19日冠梁及擋土墻施工交底提要 冠梁及擋土墻施工交底內容：一、冠梁及擋土墻設計概況尺寸為B*H＝800mm*1000mm，保護層30mm。冠梁施工采用混凝土現(xiàn)場澆筑，設計混凝土強度為C30。擋土墻寬度為250mm，保護層為30mm，高度根據(jù)現(xiàn)場實際地面標高確定，要求高出地面300mm，設計混凝土強度為C30。,.,.冠梁施工工藝流程測量放樣機械、人工挖土鑿樁頭、整平樁頂清洗、調直樁頂鋼筋鋼筋檢測 測量放樣鋼筋下料 綁扎冠梁鋼筋立 模商品混凝土 灌注混凝土拆 模養(yǎng) 護圖1-1冠梁施工工藝流程圖線下50cm，樁頭破除施工完成后在圍護樁頂放出冠梁中心軸線、第一道鋼支撐中心點及擋土墻背土側邊線，冠梁鋼筋安裝時按照測放出的鋼支撐中心點及擋土墻邊線預留鋼支撐與擋土墻鋼筋，在冠梁立模完成后測量班需對模板進行校驗嚴格控制冠梁的標高及尺寸。30°機械放坡土方開挖上層土方至冠梁底部高度，冠梁施工前需將鉆孔灌注樁頂部500mm厚左右的混凝土鑿除（露出潔凈、穩(wěn)定、強度達到設計要求的混凝土面、清洗至樁頂設計標高。25mm模板安裝加固：冠梁模板采用15mm順、密合。5mm可拆模，并做好混凝土養(yǎng)護工作。擋墻施工工藝流程鑿毛、清洗冠梁頂面鋼筋檢測 測量放樣鋼筋下料 綁扎擋墻鋼筋立 模商品混凝土 灌注混凝土拆 模養(yǎng) 護圖1-2擋墻施工工藝流程圖結牢固。模板進行校驗嚴格控制擋墻的標高及尺寸。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎按規(guī)范要求，同一斷面的接頭應按5035d模板安裝加固：擋墻模板采用15mm順、密合。5mm可拆模，并做好混凝土養(yǎng)護工作。施工說明圍護樁施工完成后，鋼筋籠露出樁頂設計標高不小于30d，考慮樁頂混凝土澆注500mm，施做冠梁前鑿除多余部分。澆注冠梁前應對基坑外側土體采取可靠擋護措施，保證交通、施工安全，應清理坑頂C3020~50m。擋墻施工在冠梁結構施工后完成，將冠梁混凝土鑿毛、清洗后進行擋墻鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土作業(yè)。擋墻采用C30商品混凝土現(xiàn)場澆筑。擋墻分段澆筑，一次澆筑長度約20~50m。為保證冠梁和第一道鋼支撐質量，冠梁分段施工縫位置應避開第一道鋼支撐位置。第一道鋼支撐位置預埋鋼板，用于安裝鋼支撐，詳見圖示。在軍便橋下部分冠梁需預埋M22螺栓，用于固定軍便梁，詳見圖示。二、鋼筋工程施工準備（鋼筋詳圖見附表）據(jù)，符合設計及規(guī)范要求才能使用。鋼筋加工配料表經(jīng)復核無誤后再施工。根數(shù)、加工尺寸、使用部位，經(jīng)檢驗合格后方使用。鋼筋綁扎層厚度取設計值30mm，為保證鋼筋保護層厚度滿足要求，鋼筋與模板之間按一定的間距設置充足的水泥砂漿墊塊，墊塊可靠、牢固定位，避免發(fā)生漏筋現(xiàn)象。測定控制線及標高后，進行鋼筋綁扎。35d50cm50%。主筋搭接部位盡量錯開橫撐和斜撐等受力部位。鋼筋綁扎完畢驗收合格后進入下道工序施工。冠梁變節(jié)處，同軸鋼筋采用搭接焊連接，異軸鋼筋小斷面處錨入大斷面，錨固深度不小于31d，大斷面做封堵處理。鋼筋安裝的允許偏差序號 名 稱鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差同一排中受力鋼筋間距的局部偏差分布鋼筋間距偏差

允許偏差－2%±5mm±10mm±20mm箍筋間距偏差

綁扎骨架焊接骨架

±20mm±10mm彎起點的偏差（20mm）最外層鋼筋的位置偏差

±30mm-2mm~5mm注：C為鋼筋的混凝土保護層厚度。三、預埋件在預埋件施工過程中嚴格按設計圖紙、規(guī)范要求進行放線、加工、焊接、埋設，預埋件中心線偏差不大于3mm。前，檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求處，需查明原因，妥善解決。不應突出于砼表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差符合規(guī)定。漿等現(xiàn)象。為便于施工，預埋件位置可采用木模支立，所采用木模滿足剛度及強度要求。四、模板工程結構模板工程施工方法冠梁及擋墻模板采用木模板，對拉螺桿加固，橫撐使用四角方正、尺寸一致的方木，間距30cm，豎撐選用鋼管支撐，間距40cm。兩側做斜撐支護。在一塊模板的各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行下一塊模板的安裝。模板就位后，及時安裝好對拉桿，連桿安裝好后，將螺栓緊固。同時，架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。模板工程設計和一般要求模板工程的施工質量符合《鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范》的要求，各類模板保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的變形與下沉。模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調整。模板的拆除在冠梁結構強度達到設計強度的75%，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，放松支撐系統(tǒng)，完成冠梁模板拆除。模板拆除選用責任心強的工人施工，防止對混凝土結構造成損害，拆模后對模板拼縫部位混凝土外觀進行檢查和處理。拆模時間應符合規(guī)范要求，拆模后繼續(xù)進行混凝土結構養(yǎng)護直至達到混凝土結構養(yǎng)護規(guī)范要求，同時對拆除的模板進行整修并涂刷脫模劑。五、混凝土施工混凝土施工一般要求本工程采用C30商品混凝土，要求商品混凝土拌合選材固定、計量準確、拌合時間達到規(guī)范要求。混凝土運輸采用混凝土拌合車，運輸時間滿足施工要求，嚴格控制坍落度，對不合格混凝土進行退場處理，混凝土連續(xù)灌注。做好對商品混凝土混凝土抗壓試件的現(xiàn)場取樣。強模板檢驗，防止出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。2m土的自由傾落高度、澆筑層厚度、間歇時間、振搗方式，以確保混凝土質量?；炷恋臐仓?，積水抽干，混凝土澆筑前對板模進行潤濕處理，防止混凝土與模板相接基面出現(xiàn)氣孔。30cm40min。20s~30s，漏振。混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質量。人工抹面成活時在混凝土面上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不超過30凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，盡量避免在早上澆筑，以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢，待終凝后及時養(yǎng)護。結構養(yǎng)生期不少于14d，以防止硬化期間產生干縮裂縫。養(yǎng)護方法為灑水養(yǎng)護。在炎熱氣候條件下，在澆筑完成，混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋，并經(jīng)常進行灑水養(yǎng)護。六、文明施工1、施工場地、工地道路保持暢通。2、施工時發(fā)現(xiàn)文物、爆炸物等異常情況時，及時向有關部門報告，得到處理后方可施工。3、施工現(xiàn)場要及時清理，做到工完場清，禁止材料隨地灑落，工具、設備隨地亂放。4、建筑材料按指定地點分類集中堆放，堆放有序、美觀、并設置標識牌。5、臨舍應經(jīng)常打掃并保持整潔、有序、衛(wèi)生。6、禁止亂接電源和使用明火。7、禁止現(xiàn)場施工人員酗酒、斗毆、賭博，8、嚴禁隨地大小便和隨地倒臟水及垃圾，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。9、防止偷盜。七、安全注意事項1、開挖冠梁坑槽時采取有效的防護措施，防止人員墜落，工作坑內施工人員戴好安全帽。施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，嚴禁在工作坑內休息。開挖時注意對地下管線的保護。2、臨邊1米范圍內嚴禁堆土、堆料、停置重型機具，以防槽坑土體坍塌?？硬凵疃瘸^1.5米時，為了保證基坑穩(wěn)定及安全，采取放坡開挖。3、所有施工設備和機具使用時由專職人員負責進行檢查和維修，確保狀況良好。各技術工種經(jīng)過培訓考核取得合格證后持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。4、現(xiàn)場內各種用電設備，尤其是電焊機、切割機、電動工具等，其裝設使用符合規(guī)范要求，從事電氣焊作業(yè)人員使用面罩或護目鏡，并佩戴相應的勞動保護用品。5、電焊機放在干燥的地方，且有接地線。電焊使用的電線為絕緣良好的橡膠線?；蚵曇舨徽r，應停止焊接，進行檢查。6、配電箱應符合“三級配電