發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范及達標評級標準

發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范及達標評級標準二○一一年八月

目次1適用范圍…………………（1）2規(guī)范性引用文件…………………………（1）3術語和定義………………………………（7）4一般要求…………………（8）4.1原則……………………（8）4.2建立與保持……………………………（8）4.3評定與監(jiān)督……………………………（8）5核心要求…………………（9）5.1目標……………………（9）5.2組織機構和職責………………………（10）5.3安全生產(chǎn)投入…………………………（12）5.4法律法規(guī)與安全管理制度……………………………（13）5.5教育培訓………………………………（14）5.6生產(chǎn)設備設施…………………………（17）5.6.1設備設施管理………………………（17）5.6.2設備設施保護………………………（20）5.6.3設備設施安全………………………（21）5.6.4設備設施風險控制…………………（28）5.6.5設備設施防汛、防災………………（46）5.7作業(yè)安全………………………………（48）5.7.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理………………………（48）5.7.2作業(yè)行為管理………………………（50）5.7.3標志標識……………………………（55）5.7.4相關方安全管理……………………（56）5.7.5變更管理……………………………（57）5.8隱患排查和治理………………………（57）5.9重大危險源監(jiān)控………………………（59）5.10職業(yè)健康……………………………（60）5.10.1職業(yè)健康管理……………………（60）5.10.2職業(yè)危害告知和警示……………………………（61）5.10.3職業(yè)健康防護……………………（61）5.10.4職業(yè)危害申報……………………（63）5.11應急救援……………………………（63）5.12信息報送和事故調查處理…………………………（65）5.13績效評定和持續(xù)改進………………（66）

前言為加強電力安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，落實《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)〔2010〕23號），規(guī)范發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化工作，國家電力監(jiān)管委員會委托中國電機工程學會組織編制本規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（AQ/T9006-2010）編制，考慮到電力發(fā)展、科技進步以及伴隨新技術應用而出現(xiàn)的新課題，提出了發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范項目，規(guī)定了發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)目標、組織機構和職責、安全生產(chǎn)投入、法律法規(guī)與安全管理制度、教育培訓、生產(chǎn)設備設施、作業(yè)安全、隱患排查和治理、重大危險源監(jiān)控、職業(yè)健康、應急救援、信息報送和事故調查處理以及績效考評和持續(xù)改進等十三個方面的內容和要求，以適應當前電力系統(tǒng)發(fā)展的客觀需要。本規(guī)范由國家電力監(jiān)管委員會提出。本規(guī)范由國家電力監(jiān)管委員會歸口并負責解釋。本規(guī)范主要起草單位：中國電機工程學會本規(guī)范參加起草單位：中國華能集團公司、中國大唐集團公司、中國華電集團公司、中國國電集團公司、中國電力投資集團公司、南京中電學匯電力安全評價有限公司。⑦通信設備、電路、光纜線路及交直流電源的運行狀況及環(huán)境存在問題，扣2分。⑧直流系統(tǒng)各級熔斷器和空氣小開關的定值沒有專人管理，備件不齊全，扣5分。⑨蓄電池未做核對性試驗，扣2分。熱控、自動化設備及計算機監(jiān)控系統(tǒng)模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、汽機數(shù)字電液控制與保護（DEH/ETS/TSI）、水輪機調速與保護系統(tǒng)、燃機控制與保護系統(tǒng)（TCS、TPS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）等設備配置規(guī)范，機網(wǎng)協(xié)調功能（AGC、一次調頻）齊全，邏輯正確，運行正常，DCS系統(tǒng)或水電廠計算機監(jiān)控設備的抗射頻干擾測試合格。分散控制系統(tǒng)（DCS）或水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)的電子設備間環(huán)境、控制系統(tǒng)電源及接地、儀表控制氣源的質量滿足要求。DCS操作員站、過程控制站、現(xiàn)地過程控制裝置（LCU）、通信網(wǎng)絡及電源有冗余配置。工程師站分級授權管理制度健全，執(zhí)行嚴格。熱工系統(tǒng)自動投入率、保護投入率、儀表準確率、DCS測點投入率達到標準要求。20①存在影響機組安全穩(wěn)定運行的缺陷和隱患，扣3分/項。②系統(tǒng)配置或功能不符合要求，扣2分/項。③電子間環(huán)境、電源、接地、儀用氣質量不滿足要求，扣2分/項。④分級授權制度不健全或執(zhí)行不嚴格，扣2分。⑤熱工系統(tǒng)自動投入率、保護投入率、儀表準確率、DCS測點投入率不滿足標準要求，扣3分/項。鍋爐設備及系統(tǒng)鍋爐構架、支吊架無超標變形、表面缺陷和焊縫缺陷。鍋爐本體及承壓部件、汽水管道、閥門及附件以及壓力容器滿足運行工況要求。轉動機械設備運行良好（包括除灰、除渣系統(tǒng)），振動、軸承溫度、電動機電流正常，潤滑系統(tǒng)可靠，機體密封嚴密。點火油槍系統(tǒng)及吹灰器等其它鍋爐附屬設備正常無泄漏，沒有影響設備正常運行的缺陷。循環(huán)流化床鍋爐的風帽、布風板設備、物料循環(huán)設備、分離器排灰管路、錐形閥狀況良好，滿足運行工況要求；回料器容量滿足實際回料量需要。超（超）臨界直流鍋爐啟動系統(tǒng)的汽水管道、閥門及附件設備狀況良好，滿足運行工況要求；爐水循環(huán)泵運行正常無缺陷；A3閥調節(jié)性能滿足機組啟停需求和正常運行調整要求；各受熱面流量分配節(jié)流圈安裝牢固、無異物堵塞。20①鍋爐構架以及鋼梁支架存在嚴重銹蝕未采取措施扣5分；管系支吊架未按照要求及時調整扣5分。②存在影響鍋爐設備安全穩(wěn)定運行的重大缺陷或隱患，扣3分/項，未進行分析并制定措施，不得分；措施無針對性扣3分。③存在超期未消除的缺陷，每扣1分/項。燃、汽輪機設備及系統(tǒng)汽輪機本體及調節(jié)保安系統(tǒng)、凝汽器、空冷系統(tǒng)、除氧器、高低加系統(tǒng)等設備狀況良好，滿足運行要求。本體等及承壓部件、高溫高壓管道、閥門及附件、以及除氧器、高低加等壓力容器滿足運行工況要求，自動和保護裝置良好，并定期進行校驗。重要輔機及附屬設備，給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、潤滑密封油系統(tǒng)轉動機械設備正常，振動、軸承溫度、電動機電流正常，潤滑系統(tǒng)可靠。燃機本體設備正常，氣缸、轉子、噴嘴、動葉、靜葉、進口可轉導葉、燃燒室、軸承等設備狀況良好，滿足要求。燃機調節(jié)保護系統(tǒng)正常，保護動作正確；冷卻系統(tǒng)設備處于良好狀態(tài)，燃氣輪機進、排氣系統(tǒng)、密封空氣系統(tǒng)天然氣速比閥、輔助截止閥狀態(tài)良好；本體管路、閥門符合防漏、防堵措施要求；天然氣防爆工作正常，符合要求。燃機系統(tǒng)中天然氣、高爐煤氣等易燃氣體調壓和輸送系統(tǒng)完好，滿足安全運行要求。20①在影響汽輪機設備安全穩(wěn)定運行的重大缺陷和隱患，扣3分/項，未進行分析并制定措施，不得分。措施無針對性扣3分。②存在超期未消除的缺陷，每扣1分/項?；瘜W設備及系統(tǒng)補給水處理設備完好，水、汽質量指標符合標準要求，運行日報所列標準正確，單位規(guī)范，填寫準確；水汽在線化學儀表正常投入，配置滿足要求，準確率和投入率達到標準要求；凝結水精處理設備正常投入。制氫設備正常，滿足運行要求和安全要求。10①補給水處理設備存在超期未消除的缺陷，每扣1分/項。②水汽品質指標不符合要求的，扣3分。③制氫設備存在缺陷，扣3分。④水汽在線化學儀表準確率和投入率未達到標準要求，扣5分。輸煤設備及系統(tǒng)燃料碼頭（包括燃煤、燃油兩種碼頭）設備、設施正常，無明顯損壞，消防設施齊全有效。皮帶輸送設備及系統(tǒng)和陸路卸煤設備及系統(tǒng)設備正常，安全裝置符合安全要求。卸船機設備正常，各種限位正確，聯(lián)鎖正常。儲煤場排水、防洪及噴淋設施完善，無積水及自燃現(xiàn)象。筒倉測溫、煙氣報警、滅火裝置、頂部安全防爆裝置等完好，擋風墻設施健全，圓形煤場煤堆和取料機符合要求。燃油儲運系統(tǒng)的卸油站臺設備和管理符合要求，油泵房設備、卸、輸、供油管道及加熱系統(tǒng)符合要求。10①輸、卸煤（油）設備和皮帶輸送系統(tǒng)、碼頭等存在缺陷，扣1分/項。②消防設施配置不齊全，安全防爆裝置、安全裝置不符合安全要求，扣2分/項。③卸船機設備、限位、聯(lián)鎖存在問題，扣5分/項。④儲煤場排水、防洪及噴淋設施存在問題，存在積水或自然隱患，扣3分/項。環(huán)保設備及系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)、電除塵器設備、廢水處理系統(tǒng)設備正常，滿足運行要求，各項運行參數(shù)符合要求。灰壩、灰場、其他儲存場地符合要求，廢棄物能夠綜合利用，綜合利用率逐年遞增，并取得一定經(jīng)濟效益。10①各類環(huán)保設備及系統(tǒng)存在影響主機滿負荷出力的缺陷，扣3分/項。②廢棄物綜合利用不滿足環(huán)保要求，扣5分。信息網(wǎng)絡設備及系統(tǒng)信息網(wǎng)絡設備及其系統(tǒng)設備可靠，符合相關要求；總體安全策略、網(wǎng)絡安全策略、應用系統(tǒng)安全策略、部門安全策略、設備安全策略等應正確，符合規(guī)定。構建網(wǎng)絡基礎設備和軟件系統(tǒng)安全可信，沒有預留后門或邏輯炸彈。接入網(wǎng)絡用戶及網(wǎng)絡上傳輸、處理、存儲的數(shù)據(jù)可信，非授權訪問或惡意篡改。電力二次系統(tǒng)安全防護滿足《電力二次系統(tǒng)安全防護總體方案》和《發(fā)電廠二次系統(tǒng)安全防護方案》，具有數(shù)據(jù)網(wǎng)絡安全防護實施方案和網(wǎng)絡安全隔離措施，分區(qū)合理、隔離措施完備、可靠。路由器、交換機、服務器、郵件系統(tǒng)、目錄系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、域名系統(tǒng)、安全設備、密碼設備、密鑰參數(shù)、交換機端口、IP地址、用戶賬號、服務端口等網(wǎng)絡資源統(tǒng)一管理。安全區(qū)間實現(xiàn)邏輯隔離，有連接的生產(chǎn)控制大區(qū)和管理信息大區(qū)間應安裝單向橫向隔離裝置，并且該裝置應經(jīng)過國家權威機構的測試和安全認證。網(wǎng)絡節(jié)點具有備份恢復能力，能夠有效防范病毒和黑客的攻擊所引起的網(wǎng)絡擁塞、系統(tǒng)崩潰和數(shù)據(jù)丟失。10①信息網(wǎng)絡設備及其系統(tǒng)硬件存在缺陷，扣2分。②各類技術管理存在問題，扣2分。③電力二次系統(tǒng)安全防護存在安全隱患，扣3分。④安全區(qū)間安裝的單向橫向隔離裝置未經(jīng)過國家權威機構的測試和安全認證，扣3分。⑤備份恢復能力不健全，扣3分。0水輪發(fā)電機組設備及系統(tǒng)水輪機蝸殼、轉輪、導水機構、主軸密封、控制環(huán)、接力器、制動環(huán)、閘瓦以及各個導軸承等所有部件完好，滿足運行要求。發(fā)電機轉子、推力軸承、軸瓦、油冷卻器等設備狀況良好，滿足運行要求。重要輔機及附屬設備如水輪機調節(jié)器、高壓氣機、水機保護系統(tǒng)正常，保護動作正確；調速器壓油系統(tǒng)、技術供水系統(tǒng)濾水器、供水管路、閥門符合防漏、防堵措施要求。冷卻系統(tǒng)設備處于良好狀態(tài)。壓油槽、儲氣罐等壓力容器滿足運行工況要求，自動和保護裝置良好，并定期進行校驗。供水系統(tǒng)、潤滑密封油系統(tǒng)所屬轉動機械設備正常，振動、軸承溫度、電動機電流正常，潤滑系統(tǒng)可靠。20①存在影響機組安全穩(wěn)定運行的重大缺陷和隱患，不得分。②存在未及時消除的缺陷，每條扣2分。1水電廠大壩及泄洪設施大壩設計標準符合現(xiàn)行規(guī)范要求。大壩壩基良好或雖然存在缺陷但不構成對水電站大壩整體安全的威脅；壩體穩(wěn)定性和結構安全度符合現(xiàn)行規(guī)范要求；大壩運行性態(tài)總體正常。近壩庫區(qū)、庫岸和邊坡穩(wěn)定或基本穩(wěn)定。大壩安全監(jiān)測項目齊全，觀測設施儀表完好，觀測數(shù)據(jù)真實、完整；各主要監(jiān)測量的變化處于正常情況下的狀態(tài)。泄水道、閘門及其啟閉設備工作正常可靠，滿足泄洪要求。20①工程不滿足防洪標準而未采取有效措施，不得分；不滿足地震設防烈度的要求，而未采取有效措施，不得分。②大壩及其基礎存在影響安全的缺陷，每條扣5分，未采取有效措施，不得分。③大壩安全監(jiān)測項目，缺一項扣2分；觀測設施、儀器、儀表的校驗或檢定不符合要求，每項扣1分；各主要監(jiān)測量異常且未采取措施，每項扣5分。④泄水道、閘門其啟閉設備存在影響泄洪的重大缺陷，扣5分。2引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房及尾水進水口攔污排、攔污柵、進水口事故閘門無超標變形、銹蝕、表面缺陷和焊縫缺陷。攔污柵前后壓力監(jiān)測系統(tǒng)完備。攔污排連接部件牢靠，滿足運行要求；機組引水壓力管道符合安全設計要求且運行正常，焊縫無開裂，伸縮節(jié)完好，無滲漏，密封件嚴密可靠。廠房及其結構（含蝸殼和尾水管）完整，穩(wěn)定可靠，滿足抗震要求，無裂縫、漏水并有完好的監(jiān)測手段；廠房排水設備運轉正常，通風、防潮、防水滿足安全運行要求。尾水渠及邊坡穩(wěn)定，無影響機組出力的沖刷淤積。10每條缺陷扣2分。3船閘、升船機等通航設施通航引航設施完備可靠，導航信號設備完備可靠，信號清晰明顯，滿足通航要求。通航船閘閘門、閘室、系船裝置、通航交通信號指示燈以及廣播、監(jiān)視裝置等裝置狀態(tài)良好，滿足運行要求。船閘液壓控制設備，油泵、壓油管、油缸設備等裝置狀態(tài)良好，滿足運行要求。船閘電氣控制柜、閘門開度信號裝置、水位測量裝置及液壓系統(tǒng)保護裝置等裝置狀態(tài)良好，滿足運行要求。升船機本體，牽引設備等裝置狀態(tài)良好，保護措施完備，滿足運行要求。升船機電氣控制柜、位置信號裝置、以及電源、電機保護裝置等裝置狀態(tài)良好，滿足運行要求。10每條缺陷扣2分。4風力發(fā)電設備及系統(tǒng)風力發(fā)電機組具備低電壓穿越能力。風力發(fā)電機、變頻變流系統(tǒng)和齒輪箱及其所屬設備良好，無缺陷。風電場無功補償裝置運行可靠，容量配置和有關參數(shù)整定滿足系統(tǒng)電壓調節(jié)需要。風力發(fā)電機組各連接部位（塔筒之間、塔筒與機艙、機艙與輪轂、輪轂與葉片）符合要求。液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)各構件的連接面連接可靠，無滲漏。風力發(fā)電機組控制系統(tǒng)及保護系統(tǒng)的配置和運行工況正常，保護動作情況正確，定期進行檢驗。風力發(fā)電機組遠程監(jiān)控系統(tǒng)運行良好。30每條缺陷扣2分。5.6.4設備設施風險控制（400分）電氣設備及系統(tǒng)風險控制（60分）序號項目內容標準分評分標準實得分.1全廠停電風險控制制定并落實防止全廠停電事故預防措施，特別是單機、單母線、單線路情況下的保障措施。全廠機組運行方式安排合理，機組運行穩(wěn)定。嚴格升壓站檢修和倒閘操作管理，防止誤碰、誤動和誤操作運行設備。加強繼電保護和直流管理，合理整定保護定值，杜絕繼電保護誤動、拒動及直流故障引發(fā)或擴大系統(tǒng)事故。10①未制定防止全廠停電事故預防措施，不得分；措施制定不完善或落實不到位，扣5分。②保護裝置誤動、拒動，扣5分/次，影響到系統(tǒng)安全不得分，發(fā)生誤操作不得分。③直流系統(tǒng)出現(xiàn)接地等異常未及時處理，扣2分/項。.2發(fā)電機損壞風險控制制定并落實發(fā)電機反事故技術措施。加強對施加直流電壓測量，不合格的應及時消缺。機組檢修時，檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固情況，200MW及以上發(fā)電機組在大修時應做定子繞組端部振型模態(tài)試驗，防止定子繞組端部松動引起相間短路。調峰運行機組在停機過程和大修中分別進行動態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗，有條件的可加裝轉子繞組動態(tài)匝間短路在線監(jiān)測裝置，發(fā)現(xiàn)轉子繞組匝間短路較嚴重的應盡快處理。發(fā)電機端部緊固件正常，發(fā)電機內未遺留金屬異物。當定子接地保護報警時，應立即停機；當轉子繞組發(fā)生一點接地時，應立即查明故障點與性質并處理。自動勵磁調節(jié)器的低勵限制定值、過勵限制和過勵保護定值符合要求，勵磁調節(jié)器正常、可靠運行。氫內冷轉子通風良好，當絕緣過熱監(jiān)測器過熱報警時應立即取樣進行色譜分析，必要時停機處理。水內冷管道、閥門密封圈符合要求，設備正常可靠，水質控制在規(guī)定范圍，并定期對定子線棒反沖洗。嚴格控制氫冷發(fā)電機氫氣濕度在規(guī)程允許的范圍內，并做好氫氣濕度的控制措施。嚴禁發(fā)電機非同期并網(wǎng)，采取有效措施防止發(fā)電機非全相運行。風力發(fā)電機組的自動控制及繼電保護應具備對功率、風速、重要部件的溫度、葉輪和發(fā)電機轉速等信號進行檢測判斷，出現(xiàn)異常情況（故障）相應保護動作停機，并在緊急事故情況下，風電場解網(wǎng)時不應對風力發(fā)電機組造成損壞。10①未制定發(fā)電機反事故技術措施，不得分；制定不完善或落實不到位，扣5分。②未對大型發(fā)電機環(huán)形接地、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣和對定子繞組端部手包絕緣進行檢查和測試，停機過程中和大修中未進行相關試驗，接地保護報警后未采取相應措施，自動勵磁調節(jié)器保護定值存在問題，絕緣過熱監(jiān)測器出現(xiàn)過熱報警沒有采取相應措施，出現(xiàn)發(fā)電機非同期并網(wǎng)或發(fā)電機非全相運行，發(fā)生上述任一項問題，不得分。③200MW及以上發(fā)電機組在大修時未做定子繞組端部振型模態(tài)試驗，扣2分。④發(fā)生定子、轉子絕緣損壞，引水管或接頭發(fā)生漏水，不得分。⑤勵磁調節(jié)器存在短期缺陷，扣2分；存在長期缺陷，扣5分。⑥自動勵磁調節(jié)器的低勵限制定值、過勵限制和過勵保護定值不符合要求，扣2分。⑦水內冷管道、閥門密封圈不符合要求，水質未控制在規(guī)定范圍，或未定期對定子線棒進行反沖洗，扣2分。⑧氫氣濕度超限，或氫氣濕度的控制措施執(zhí)行不到位，扣2分。⑨漏氫量超過允許值，未及時處理，扣2分。⑩風力發(fā)電機組自動控制及保護功能不全不得分；風速、發(fā)電機轉速、溫度、齒輪箱溫度等測量設備存在缺陷未及時處理，每項扣2分。剎車系統(tǒng)存在缺陷扣3分。.3高壓開關損壞風險控制制定并落實高壓開關設備反事故技術措施。完善高壓開關設備防誤閉鎖功能。開關設備斷口外絕緣符合規(guī)定，否則應加強清掃工作或采用防污涂料等措施。做好氣體管理、運行及設備的氣體監(jiān)測和異常情況分析，包括SF6壓力表和密度繼電器的定期校驗。加強對隔離開關轉動部件、接觸部件、操作機構、機械及電氣閉鎖裝置的檢查和潤滑，并進行操作試驗；定期用紅外線測溫儀測量隔離開關接觸部分的溫度。定期清掃氣動機構防塵罩、空氣過濾器，排放儲氣罐內積水，定期檢查液壓機構回路有無滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理。10①發(fā)生高壓開關損壞事故，不得分。②未制定高壓開關設備反事故技術措施，不得分；制定不完善或落實不到位，扣5分。③高壓開關設備防誤閉鎖功能不完善，扣3分/項；防誤閉鎖功能不完善造成事故，不得分。④未對隔離開關進行操作試驗、檢查和潤滑，扣2分/項。⑤氣體管理、運行及設備的氣體監(jiān)測和異常情況分析不到位，扣3分。⑥未定期測量溫度扣5分。.4接地網(wǎng)事故風險控制設備設施的接地引下線設計、施工符合要求，有關生產(chǎn)設備與接地網(wǎng)連接牢固。接地裝置的焊接質量、接地試驗應符合規(guī)定，各種設備與主接地網(wǎng)的連接可靠，擴建接地網(wǎng)與原接地網(wǎng)間應為多點連接。根據(jù)地區(qū)短路容量的變化，應校核接地裝置（包括設備接地引下線）的熱穩(wěn)定容量，并根據(jù)短路容量的變化及接地裝置的腐蝕程度對接地裝置進行改造。每年進行一次接地裝置引下線的導通檢測工作，根據(jù)歷次測量結果進行分析比較。對于高土壤電阻率地區(qū)的接地網(wǎng)，在接地電阻難以滿足要求時，應有完善的均壓及隔離措施。變壓器中性點有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，每根接地引下線均應符合熱穩(wěn)定要求。重要設備及設備架構等宜有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，且每根接地引下線均應符合熱穩(wěn)定要求，連接引線應便于定期進行檢查測試。5①設備設施的接地引下線設計、施工不符合要求，生產(chǎn)設備與接地網(wǎng)連接不牢固，扣2分。②接地裝置的焊接質量、接地試驗不符合規(guī)定，連接存在問題，扣2分。③未對接地裝置進行校核或改造，扣2分。④接地裝置引下線的導通檢測工作和分析不到位，扣2分。⑤高土壤電阻率地區(qū)的接地網(wǎng)電阻不符合要求，而又未采取均壓及隔離措施，扣1分。⑥變壓器中性點未采取兩根引下線接地或不符合熱穩(wěn)定的要求，扣2分。⑦重要設備及設備架構等未采取兩根引下線接地，或不符合熱穩(wěn)定的要求，扣2分。.5污閃風險控制落實防污閃技術措施、管理規(guī)定和實施要求。定期對輸變電設備外絕緣表面進行鹽密測量、污穢調查和運行巡視，及時根據(jù)情況變化采取防污閃措施。運行設備外絕緣爬距，原則上應與污穢分級相適應，不滿足的應予以調整。堅持適時的、保證質量的清掃，落實“清掃責任制”和“質量檢查制”。5①發(fā)生污閃事件，引起電網(wǎng)或機組安全運行，不得分。②未嚴格落實防污閃技術措施、管理規(guī)定和實施要求，扣3分。③運行設備外絕緣爬距，未與污穢分級相適應，而又未采取措施，扣2分。④未進行定期清掃，扣3分。.6繼電保護故障風險控制貫徹落實繼電保護技術規(guī)程、整定規(guī)程、技術管理規(guī)定等。重視大型發(fā)電機、變壓器保護的配置和整定計算，包括與相關線路保護的整定配合；對于220kV及以上主變壓器的微機保護必須雙重化。220kV及以上母線和重要電廠變電站應做到雙套母差、開關失靈保護。保證繼電保護操作電源的可靠性，防止出現(xiàn)二次寄生回路，提高繼電保護裝置抗干擾能力。機組大修后，發(fā)變組保護必須經(jīng)一次短路試驗來檢驗保護定值和動作情況；所有保護裝置和二次回路檢驗工作結束后，必須經(jīng)傳動試驗后，方可投入運行。10①未落實繼電保護技術規(guī)程、整定規(guī)程、管理規(guī)定，扣2分/條。②繼電保護裝置和安全自動裝置整定值誤差超規(guī)定，扣2分/項。③繼電保護操作電源不可靠，扣2分/項。④出現(xiàn)誤碰、誤接線、誤整定，不得分。⑤繼電保護裝置和安全自動裝置誤動、拒動，不得分。.7變壓器、互感器損壞風險控制制定并落實變壓器、互感器設備反事故技術措施。加強變壓器設備選型、定貨、驗收、投運全過程管理，220kV及以上電壓等級的變壓器應赴廠監(jiān)造和驗收。加強油質管理，對變壓器油要加強質量控制。大型變壓器安裝在線監(jiān)測裝置，在線監(jiān)測完好。在近端發(fā)生短路后，應做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試繞組變形，并與原始記錄比較。冷卻裝置電源定期切換，事故排油設施符合規(guī)定。加強變壓器繞組溫度、鐵芯溫度和油溫溫升的檢測檢查。10①未制定變壓器、互感器設備反事故技術措施，不得分；制定不完善或落實不到位，扣5分。②變壓器設備選型、定貨、監(jiān)造、驗收、投運等過程管理不到位，扣1分/項。③變壓器油存在質量問題，扣2分；④大型變壓器未安裝在線監(jiān)測裝置，扣2分。⑤在近端發(fā)生短路后，未做相應試驗，不得分。⑥冷卻裝置電源未定期切換，扣2分。⑦事故排油設施不符合規(guī)定，扣3分。熱控、自動化設備及系統(tǒng)風險控制（20分）序號項目內容標準分評分標準實得分.1分散控制系統(tǒng)、水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)失靈風險控制嚴格執(zhí)行分散控制系統(tǒng)或水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)有關技術規(guī)程和規(guī)定。主要控制器應采用冗余配置，重要I/O點采用非同一板件的冗余配置。系統(tǒng)電源有可靠后備手段，接地嚴格遵守技術要求。CPU負荷率、通訊網(wǎng)絡負荷率、電源容量均應有適當裕度，滿足規(guī)范要求；主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的所用相關系統(tǒng)（包括專用裝置）的通信負荷率控制在合理范圍內。所有進入DCS或LCU系統(tǒng)控制信號的電纜采用質量合格的屏蔽電纜，且有良好的單端接地。獨立于控制系統(tǒng)的后備操作手段配置符合要求。規(guī)范控制系統(tǒng)軟件和應用軟件的管理，建立有針對性的系統(tǒng)防病毒措施。10①發(fā)生分散控制系統(tǒng)或監(jiān)控系統(tǒng)失靈事故，不得分。②未嚴格執(zhí)行監(jiān)控系統(tǒng)有關技術規(guī)程和規(guī)定，不得分。③主要控制器冗余配置不符合要求，扣3分。④系統(tǒng)電源及接地不符合要求，扣3分。⑤系統(tǒng)有關裕度不滿足標準要求，主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的所用相關系統(tǒng)的通信負荷率超限，扣3分。⑥控制信號電纜選型和接地方式不符合要求，扣2分。⑦后備操作手段不健全，扣2分。⑧系統(tǒng)軟件和應用軟件管理不到位，或無良好的系統(tǒng)防病毒措施，扣2分。.2熱工保護拒動風險控制熱工各項保護配置符合要求，工作正常，電源可靠。就地取樣測點和裝置配置符合要求，安裝規(guī)范，工作可靠。定期進行保護定值的核實檢查、保護的動作試驗和相應儀表的校驗。熱工保護裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測設備）發(fā)生故障時，必須按照熱工保護投、退制度，辦理投、退手續(xù)，并限期恢復。10①發(fā)生熱工保護拒動事故，不得分。②保護配置不符合要求，扣3分。③保護裝置及相關配套設施工作不正常，扣2分/項。④取樣不符合要求或存在隱患，扣1分/項。⑤未定期進行檢查、試驗，扣3分。⑥故障處理時執(zhí)行投退制度不嚴格或恢復不及時，扣3分。鍋爐設備及系統(tǒng)風險控制（50分）序號項目內容標準分評分標準實得分.1爐膛爆炸風險控制制定并落實防止鍋爐滅火放炮的技術措施。鍋爐保護裝置和聯(lián)鎖配置齊全，禁止隨意退出鍋爐保護或聯(lián)鎖。加強燃料管理和煤質分析，加強運行監(jiān)視和調整，避免鍋爐結焦和滅火，已經(jīng)滅火時嚴禁投助燃油或用爆燃法點火。嚴格鍋爐啟動程序，保證鍋爐抽粉吹掃時間。10①發(fā)生爐膛爆炸事故，不得分。②未制定防止鍋爐滅火放炮的技術措施，不得分；內容簡單或落實不到位，扣5分。③鍋爐保護裝置存在問題，或隨意退出鍋爐保護或聯(lián)鎖，扣5分/項。④未制定避免鍋爐結焦和滅火措施或者執(zhí)行不到位，扣5分；滅火后投助燃油或用爆燃法點火，不得分。⑤鍋爐抽粉吹掃時間未結束，而進行鍋爐啟動，不得分。吹掃時間不符合要求扣5分。.2制粉系統(tǒng)爆炸風險控制堅持執(zhí)行定期降粉和停爐前煤粉倉空倉制度。制粉系統(tǒng)停止運行后，要對輸粉管道進行充分抽粉。當發(fā)現(xiàn)粉倉內溫度異常升高或確認粉倉內有自燃現(xiàn)象時，應及時投入滅火系統(tǒng)。熱風道與制粉系統(tǒng)以及排粉機出入口風箱的連接，應達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度，且有防止防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體的防護措施。10①發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸事故，不得分。②未制定定期降粉和停爐前煤粉倉空倉制度或者執(zhí)行不到位，扣5分；制粉系統(tǒng)停運后，未對輸粉管道進行充分抽粉，不得分。③未制定粉倉滅火措施或者執(zhí)行不到位，不得分。④熱風道與制粉系統(tǒng)以及排粉機出入口風箱的連接，未達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度，扣2分。⑤防爆薄膜不滿足要求，無火焰和高溫氣體的防護措施，扣5分。.3煤塵爆炸風險控制消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應有完善的消防設施，并備有專用的滅火器材。5①制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)存在粉塵泄漏點，扣2分。②煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近的消防設施和滅火器材配備不合理，扣3分。.4汽包滿水和缺水風險控制鍋爐水位保護和聯(lián)鎖裝置齊全、完整、可靠。鍋爐給水系統(tǒng)設備運行正常、調節(jié)裝置動作可靠。水位計及檢測儀表配置符合要求，安裝規(guī)范，指示準確，并定期進行校核。運行人員認真監(jiān)視、調整，異常工況正確、及時處理。10①發(fā)生汽包滿水或缺水事故，不得分。②鍋爐水位保護和聯(lián)鎖裝置存在問題，扣3分。③鍋爐給水設備及調節(jié)裝置存在問題，扣3分。④水位計配置、安裝不符合要求扣2分；未定期校核，扣1分。⑤運行人員監(jiān)調不及時，扣3分。.5尾部再次燃燒風險控制空氣預熱器設有可靠的停轉報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段。精心調整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，避免未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。嚴格控制煙道煙氣溫度，當煙氣溫度超過規(guī)定值時立即停爐，并用吹灰蒸汽管或專用消防蒸汽充蒸汽。按規(guī)定進行吹灰，當空氣預熱器煙氣側壓差增加或低負荷煤、油混燒時應增加吹灰次數(shù)。較長時間低負荷燃油或煤油混燒，可利用停爐對空氣預熱器受熱面進行檢查，發(fā)現(xiàn)有垢及時堿洗。5①發(fā)生尾部再次燃燒事故，不得分。②空氣預熱器無可靠的停轉報警裝置和完善的水沖洗系統(tǒng)及必要的堿洗手段，扣3分。③煙道煙氣溫度超標而未采取相應措施，扣3分。④未按吹灰的有關規(guī)定執(zhí)行，扣3分。.6承壓部件爆漏風險控制加強鍋爐設計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理，落實防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故措施。結合機組檢修開展鍋爐安全性能檢驗。鍋爐安全附件齊全、完整、有效，管壁溫度監(jiān)測正常，大型鍋爐泄漏監(jiān)測裝置運行良好。鍋爐運行工況在正常范圍，爐水蒸汽品質符合要求。定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。結垢超標時要及時進行酸洗。加強焊工管理及完善焊接工藝質量的評定，定期檢查鍋爐承壓的大口徑部件及其相關焊縫和汽水系統(tǒng)中的小徑管的管座焊縫。10①落實防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故措施不到位，扣5分。②未結合機組檢修開展鍋爐安全性能檢驗，扣5分。③鍋爐安全附件和大型鍋爐泄漏監(jiān)測裝置存在缺陷，扣3分。④鍋爐運行工況不在正常范圍，水蒸汽品質不符合要求，扣2分。⑤水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構存在問題且未采取有效措施，扣5分。⑥結垢超標而未及時進行酸洗，扣2分。⑦鍋爐承壓的大口徑部件及其相關焊縫和汽水系統(tǒng)中的小徑管的管座焊縫存在缺陷，扣3分。汽輪機設備及系統(tǒng)風險控制（40分）序號項目內容標準分評分標準實得分.1超速風險控制調速系統(tǒng)性能良好，調節(jié)機構不卡澀。調節(jié)系統(tǒng)靜止試驗、甩負荷試驗以及危急保安器試驗、汽門嚴密性試驗、門桿活動試驗、汽門關閉時間測試、抽汽逆止門關閉時間測試等各項試驗符合規(guī)定。重要表計指示準確，超速保護正常且投入運行。機組抽汽逆止門嚴密、聯(lián)鎖動作可靠，且有能快速關閉的抽汽截止門。透平油和抗燃油的油質合格，運行中無泄漏。正常停機應先檢查有功功率到零，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護動作解列。10①調速系統(tǒng)性能和調節(jié)機構存在缺陷，扣5分。②調節(jié)系統(tǒng)各項試驗不符合規(guī)定，扣5分/項。③重要表計和超速保護存在問題，扣3分/項。④抽汽逆止門和抽汽截止門存在問題，扣3分。⑤透平油和抗燃油的油質不合格扣3分，存在泄漏點，扣2分。⑥正常停機時帶負荷解列，不得分。.2軸系斷裂風險控制機組運行中軸振、瓦振應達到有關標準的優(yōu)良范圍，且機組振動保護裝置完好并投入。運行100kh以上的機組，每隔3～5年應對轉子進行一次檢查；運行時間超過15年、壽命超過設計使用壽命的轉子、低壓焊接轉子、承擔調峰起停頻繁的轉子，應適當縮短檢查周期。新機組投產(chǎn)前和機組大修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風扇葉片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況，保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好。新機組投產(chǎn)前和機組大修中，對轉子表面和中心孔探傷檢查；對高溫段應力集中部位可進行金相和探傷檢查，選取不影響轉子安全的部位進行硬度試驗。嚴格按超速試驗規(guī)程，在機組冷態(tài)啟動帶25％額定負荷（或制造要求）運行3～4h后進行超速試驗。10①發(fā)生軸系斷裂事故，不得分。②軸振、瓦振超標扣3分，未制定針對性措施，不得分；機組振動保護裝置退出，無措施不得分；保護裝置存在缺陷，未及時處理扣5分。③轉子檢查周期不符合要求，扣5分。④新機組投產(chǎn)前和機組大修中，相關檢查不到位，扣3分。⑤超速試驗未按規(guī)程執(zhí)行，扣5分。⑥發(fā)生發(fā)電機非同期并網(wǎng)，不得分。.3大軸彎曲風險控制熟悉掌握汽輪機轉子安裝原始參數(shù)、通流間隙，和機組正常啟動、運行、停機時的各項參數(shù)及曲線（包括盤車電源和電流擺動值）。汽輪機大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動等檢測表計顯示準確，各項保護正常投入。汽輪機起動前汽缸上、下缸溫差在正常范圍，主蒸汽溫度高于汽缸最高金屬溫度并符合要求。嚴格按照運行規(guī)程要求執(zhí)行機組起、停過程操作措施；在汽輪機運行時，蒸汽參數(shù)突然異常超過規(guī)定值應打閘停機。停機后立即投入盤車，當盤車電流較正常值大、擺動或有異音時，應查明原因及時處理；當汽封摩擦嚴重時，按照有關規(guī)定進行盤車。機組減溫水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等應可靠，高壓加熱器、除氧器、凝汽器水位正常。10①發(fā)生大軸彎曲事故，不得分。②汽輪機大軸相關表計、保護存在缺陷或未投入運行，扣5分。③汽輪機起動過程中，主蒸汽溫度與汽缸最高金屬溫度差不符合要求，不得分;上、下缸溫差超限，扣3分。④機組起、停過程操作不符合運行規(guī)程要求，扣5分。⑤盤車投入后存在問題未及時處理，扣5分。⑥機組減溫水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等存在問題，高壓加熱器、除氧器、凝汽器水位不符合有關規(guī)定，每項扣3分。.4軸瓦損壞風險控制潤滑油系統(tǒng)的油位計、油壓表、油溫表及相關的信號裝置齊全、指示正確，并定期進行校驗。主油泵運行正常，并定期檢查主油泵與汽輪機主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器連接的潤滑和磨損情況，機組起停時按規(guī)定轉速停起頂軸油泵和交、直流潤滑油泵。輔助油泵應定期進行試驗，保證處于良好的備用狀態(tài)。潤滑油系統(tǒng)保護回路在線試驗正常，各項保護和自動聯(lián)鎖正常投入。潤滑油系統(tǒng)進行切換操作（如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等）時緩慢操作，操作中嚴密監(jiān)視潤滑油壓變化。機組起動、停機和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度，當溫度超過標準要求時，應按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。潤滑油系統(tǒng)油質應定期進行化驗，油質劣化及時處理。在油質及清潔度超標的情況下，嚴禁機組起動。潤滑油系統(tǒng)嚴禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝，主要閥門應掛有“禁止操作”警示牌。10①潤滑油系統(tǒng)及設備存在缺陷，扣3分；信號裝置未進行校驗，扣5分。②主油泵和聯(lián)軸器未定期進行檢查，不得分；機組啟停時未按規(guī)定轉速，停啟頂軸油泵和交、直流潤滑油泵，不得分。③輔助油泵未定期進行試驗，扣3分。④油系統(tǒng)各項保護和自動聯(lián)鎖存在問題，扣3分。⑤未按規(guī)定進行油系統(tǒng)切換操作，扣3分。⑥機組起動、停機和運行中，出現(xiàn)溫度超標而未按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理，扣5分。⑦油質未按規(guī)定化驗和處理，扣2分；油質不合格強行啟動，不得分。⑧油系統(tǒng)閥門材質和安裝不符合要求，扣5分；主要閥門未掛“禁止操作”警示牌，扣3分。水輪機組風險控制（60分）序號項目內容標準分評分標準實得分.1機組飛逸風險控制機組調速系統(tǒng)性能良好，調節(jié)機構無卡澀。調節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)品質、動態(tài)特性、接力器不動時間、主閥或進水口工作閘門快速關閉時間均符合規(guī)范要求。主要表計精度合格，指示正確。用于機組過速保護的轉速信號器（或裝置）采用冗余配置，其輸入信號必須取自不同的信號源；轉速信號器選用符合規(guī)程要求。電氣過速保護和機械過速保護系統(tǒng)可靠且投入運行；剪斷銷剪斷、事故低油壓等緊急停機聯(lián)鎖動作可靠。進水口事故閘門控制系統(tǒng)滿足運行工況要求，自動和保護裝置良好，投入運行并定期校驗；遠方和現(xiàn)地緊急停機回路完備可靠，且能夠遠方手動緊急關閉主閥或進水閘門。15①機組調速系統(tǒng)和調節(jié)機構存在問題，不得分。②機組檢修規(guī)定的相關試驗項目漏項或主要參數(shù)不符合要求，每項扣5分。③測速信號和指示存在問題，每項扣3分；過速保護存在缺陷或未及時投入，不得分。④剪斷銷剪斷緊急落閘、事故低油壓緊急停機等聯(lián)鎖存在問題，不得分；不能遠方手動緊急關閉主閥或進水閘門，不得分。.2軸瓦損壞風險控制根據(jù)制造廠的規(guī)定和實際運行經(jīng)驗，分別確定各部軸瓦報警及停機的溫度值。軸承潤滑油的選擇應滿足設備技術條件的要求；潤滑水系統(tǒng)供水可靠；潤滑油、水系統(tǒng)的表計齊全、指示正確，并定期校驗；油泵及自動裝置應定期檢查試驗，各項保護和自動聯(lián)鎖正常投入。各軸承油位、油色異常或油溫和瓦溫溫度升高或達到報警值，或水潤滑軸承主用潤滑水中斷或降到報警值時，按規(guī)程要求處置；軸瓦溫度繼續(xù)上升至停機溫度值時，應緊急停機處理。油系統(tǒng)油質應定期化驗，油質劣化及時處理。在油質及清潔度超標的情況下，嚴禁機組起動。10①發(fā)生軸瓦損壞事故，不得分。②潤滑油、潤滑水系統(tǒng)及配件存在缺陷，每處扣3分；未定期校驗，每項扣5分。③表計不合格，每項扣2分。④油系統(tǒng)各項保護和自動聯(lián)鎖不能正常投入，每項扣5分。⑤溫度超標而未按規(guī)程規(guī)定的要求處理，扣5分。⑥油系統(tǒng)油質未按規(guī)定化驗和處理，每次扣5分。.3振動超標風險控制測定水輪發(fā)電機組的振動特性，為故障診斷及改善機組振動水平提供依據(jù)；監(jiān)測運行機組各部位的振動、擺度值；超過規(guī)定值應報警，發(fā)生異常振動時應緊急停機。機組應在技術條件規(guī)定的功率范圍內穩(wěn)定運行，并設置補氣裝置或采取其它措施減輕振動的影響；發(fā)電工況下，機組空載時間盡量縮短，嚴禁在振動區(qū)長時間運轉；因振動超限需經(jīng)試驗鑒定并履行相關程序后，限制機組運行范圍。定期檢查機組轉動部分、基礎緊固件、導水機構、密封件以及過水流道等各部件，消除缺陷和隱患。按照工藝要求完成檢修項目并嚴格驗收。15①機組振動、擺度超標，每項扣3分。②未采取減輕振動措施，扣5分。③水輪機組在振動區(qū)間運行，而未向電網(wǎng)調度申請運行區(qū)間，扣5分。④振動超限的機組，未經(jīng)試驗鑒定并履行相關程序，扣5分。⑤水輪機組的基礎緊固件、導水機構、機組各密封件以及流道等各個部件存在缺陷，每處扣2分。⑥由于檢修質量造成機組振動超標，每項扣5分。.4抬機風險控制水輪機導葉分段關閉規(guī)律符合調節(jié)保證計算要求，分段關閉裝置可靠，反饋機構連接完好，傳動靈活。水輪機自動補氣閥、真空破壞閥設備可靠，動作正確；防抬機止推裝置完好。在調相運行過程中及時補氣壓水。10①導葉分段關閉規(guī)律不符合調節(jié)保證計算要求，扣5分；分段關閉裝置有缺陷，扣5分。②水輪機自動補氣閥、真空破壞閥或止推裝置有缺陷，扣5分。③調相運行中不能及時補氣壓水，扣5分。.5機組重要部件緊固件損壞風險控制定期檢測水輪機組基礎連接件、緊固件、壓力鋼管、蝸殼人孔門及緊固螺絲的安全性和連接緊密情況，及時緊固和更換不正常的連接部件。檢查緊固頂蓋、上、下機架基礎螺絲，防止松動失效。檢查壓力鋼管、蝸殼人孔門的密封和緊固螺絲。10①水輪機組基礎連接件、緊固件、壓力鋼管、蝸殼人孔門及緊固螺絲每處缺陷扣3分。②緊固頂蓋、上、下機架基礎螺絲存在缺陷，每處扣3分。③壓力鋼管、蝸殼人孔門的密封和緊固螺絲存在缺陷，每處扣3分。大壩風險控制（40分）序號項目內容標準分評分標準實得分.1水電站大壩垮壩風險控制按照有關規(guī)定開展水電站大壩安全評價和定期檢查、特種檢查、大壩安全注冊的相關工作，并進行信息化建設。明確大壩安全重點部位，針對可能發(fā)生的險情提出監(jiān)測方法和應對（或應急）措施并落實。嚴密監(jiān)視水工建筑物及其基礎、影響工程安全的邊（滑）坡的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時分析論證，針對滑坡失穩(wěn)情況制定預警機制和應急預案；對危及大壩安全的缺陷進行及時維修和加固，對已確認的病、險壩立即補強加固，并制定風險防范措施。定期對大壩安全監(jiān)測系統(tǒng)及儀器進行檢查、維護和率定；按規(guī)范要求對監(jiān)測資料及時進行整理、整編和分析。泄水道、泄水閘門滿足設計洪水和校核洪水的下泄要求；有可靠的防汛備用電源。30①未按照規(guī)定進行安全注冊扣5分；未進行安全評價和定期檢查、特種檢查，扣10分；未開展信息化建設扣10分。②大壩安全重點部位未明確或未針對可能發(fā)生的險情提出監(jiān)測方法和應對（或應急）措施扣5分，落實不好扣3分。③對不穩(wěn)定邊坡未制定預警機制和應急預案，或對危及大壩安全的缺陷未及時維、加固，或采取防范措施，扣10分。④無特殊條件下的巡視檢查規(guī)定，扣10分，執(zhí)行不嚴扣5分。⑤未定期檢查、維護和率定大壩安全監(jiān)測系統(tǒng)，扣5分；監(jiān)測資料整理、整編分析不符合要求，扣5分。⑥泄水道、泄水閘門及其啟閉設備不滿足要求、無可靠的防汛備用電源，扣5分。.2貯灰場垮壩風險控制設立灰場管理站，配有必要的維護機具、交通工具、通信設施。加強灰場大壩的日常維護、檢查、監(jiān)測和記錄工作，對危及灰壩的安全缺陷、隱患及時處理和加固。定期進行儲灰場大壩穩(wěn)定性、防洪能力、排洪設施可靠性、觀測設施完整可靠性、大壩周邊的安全性等生產(chǎn)運行期間及閉庫前的安全監(jiān)測工作。加強對灰場排水（排洪）系統(tǒng)、壩體浸潤線、壩下滲流溢出點巡視、檢查、監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。及時采取措施。加強灰場管理，落實責任制，健全巡視檢查、觀測記錄、請示報告制度。10①灰場管理站設置不齊全，扣3分。②灰場大壩的日常維護、檢查、監(jiān)測和記錄工作不到位，措施采取不及時，扣5分。③未定期對儲灰場大壩進行安全監(jiān)測工作，扣5分。④灰場排水（排洪）系統(tǒng)、壩體浸潤線、壩下滲流溢出點檢查不到位，或措施采取不及時，扣5分。⑤灰場管理不到位，制度不健全，扣5分。風力發(fā)電設備及系統(tǒng)風險控制（80分）序號項目內容標準分評分標準實得分.1風機著火風險控制建立健全預防風機火災的管理制度，嚴格風機內動火作業(yè)管理，定期巡視檢查風機防火控制措施。嚴格按設計圖冊施工，布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應符合要求，避免交叉。機艙、塔筒選用阻燃電纜，靠近加熱器等熱源的電纜應有隔熱措施，靠近帶油設備的電纜槽盒密封，電纜通道采取分段阻燃措施。風機內禁止存放易燃物品，機艙保溫材料必須阻燃。機艙通往塔筒穿越平臺、柜、盤等處電纜孔洞和盤面縫隙采用有效的封堵措施。定期監(jiān)控設備軸承、發(fā)電機、齒輪箱及機艙內環(huán)境溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。定期對母排、并網(wǎng)接觸器、勵磁接觸器、變頻器、變壓器等一次設備動力電纜連接點及設備本體等部位進行溫度探測。定期對風機防雷系統(tǒng)和接地系統(tǒng)檢查、測試。嚴格控制油系統(tǒng)加熱溫度在允許溫度范圍內，并有可靠的超溫保護措施。15①預防風機火災的管理制度和措施不健全，不得分。②電纜布置不符合要求，每處扣3分。③電纜材質、隔熱措施、阻燃措施不符合要求，每處扣3分。④風機內存放易燃物品，不得分；機艙保溫材料不合格，不得分；電纜孔洞和盤面縫隙未采用封堵措施，每處扣5分。⑤未對設備軸承、發(fā)電機、齒輪箱及機艙內環(huán)境溫度進行定期監(jiān)控，扣5分。⑥未對母排、并網(wǎng)接觸器、勵磁接觸器、變頻器、變壓器等一次設備動力電纜連接點及設備本體等部位進行溫度探測，扣5分。⑦未對風機防雷系統(tǒng)和接地系統(tǒng)檢查、測試，扣5分。⑧控制油系統(tǒng)加熱溫度超限，或無可靠的超溫保護措施，每項扣5分。.2倒塔風險控制風機塔筒及主機設備選型時應符合設計要求，安裝時嚴格遵循安裝作業(yè)指導要求，維護時認真做好力矩校準、油脂添加、定值核對及機械和電氣試驗等工作。嚴格風機基礎澆筑施工工藝，按規(guī)程規(guī)范要求做好基礎養(yǎng)護和回填，在基礎混凝土強度、接地電阻測試結果及基礎環(huán)上法蘭水平度合格后方可機組吊裝作業(yè)。每3個月對風機基礎進行水平測試，基礎水平測試有問題的機組應進行評估檢查。安裝作業(yè)必須由具備設備安裝企業(yè)二級及以上資質的單位進行，特種作業(yè)人員必須持證上崗。所有螺栓緊固可靠，緊固順序與緊固力矩符合要求。塔筒連接的高強度螺栓須經(jīng)檢驗合格，塔筒螺栓力矩和焊縫須經(jīng)驗收。加強塔筒連接部件和防腐情況的檢查，定期開展風機基礎沉降、塔筒垂直度、塔筒螺栓力矩的檢測。制定落實暴雨、臺風、地震等自然災害應對措施。15①風機塔筒及主機設備選型、安裝不符合要求，不得分；設備維護不到位，每次扣5分。②風機基礎澆筑施工工藝不符合要求，每項扣5分。③未定期進行基礎水平測試的，扣3分。④安裝作業(yè)單位資質不合格，不得分；特種作業(yè)人員無證作業(yè)，每人次扣3分。⑤螺栓安裝和焊接不符合要求，每處扣5分。⑥塔筒連接部件和防腐情況檢查不到位，扣5分；風機基礎沉降、塔筒垂直度、塔筒螺栓力矩檢測不到位，每項扣3分。⑦暴雨、臺風、地震等惡劣自然災害應對措施制定或落實不到位，扣5分。.3輪轂（槳葉）脫落風險控制完善風機巡檢制度，加強對輪轂（葉片）的檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓松動、損傷、斷裂等現(xiàn)象及時處理。實時監(jiān)控機艙振動、風機功率、主軸承溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，登塔檢查。對振動異常的機組應進行空氣動力方面的檢查。嚴格異常情況處理，由于振動觸發(fā)安全鏈導致停機，未經(jīng)現(xiàn)場葉片和螺栓檢查不可啟動風機；若風機達到極限風速并未停止，必須采取強制停機措施。出廠前按要求做好風輪質量不平衡試驗、槳葉與輪轂連接螺栓力矩測試、開槳收槳測試、開槳收槳偏移校準、正負流量測試、急停閥測試等工作。15①未制定風機巡檢制度，不得分；制度不完善或落實不到位，扣5分。②機艙振動、風機功率、主軸承溫度等參數(shù)監(jiān)控不到位，扣5分。③異常情況處理不正確，每次扣5分。④各項測試和試驗未按規(guī)定執(zhí)行，每項扣5分。.4葉輪超速風險控制完善風機巡檢制度，認真檢查剎車系統(tǒng)、轉速檢測裝置，確保各個元件性能完好無損。加強大風季節(jié)遠控監(jiān)督，若風速變化經(jīng)常觸發(fā)急停停機，超過4~5次后，應停止風機運行，進行現(xiàn)場檢查，避免因機組頻繁啟停沖擊導致超速保護系統(tǒng)元件損壞。定期做好超速試驗，風機超速保護試驗合格。彈性聯(lián)軸節(jié)、復合聯(lián)軸器聯(lián)接牢固，控制系統(tǒng)可靠、保護定值符合要求，急停裝置定期測試合格。液壓系統(tǒng)無缺陷或故障，各電磁閥動作可靠性。15①未制定風機巡檢制度，不得分；制度不完善或落實不到位扣3分。②因機組頻繁啟停沖擊導致超速保護系統(tǒng)元件損壞，不得分。③未定期開展超速試驗，每次扣3分。④彈性聯(lián)軸節(jié)、復合聯(lián)軸器存在缺陷，控制系統(tǒng)及保護定值不符合要求，急停裝置未進行定期測試，每項扣3分。⑤液壓系統(tǒng)存在缺陷，每處扣2分。.5齒輪箱損壞風險控制定期進行油樣化驗檢測，振動檢測，根據(jù)檢驗報告進行狀態(tài)檢修，加強濾網(wǎng)前后壓力、溫度檢測，必須按要求定期進行油濾芯更換工作。10①檢驗報告已要求進行檢修，過期不檢修，不得分。②未定期進行油樣化驗檢測，扣3分。③未定期進行振動檢測，扣3分。④未按要求定期對油濾芯更換，扣3分。⑤齒輪箱壓力、溫度測點有缺陷扣2分。.6風電機組防雷接地風險控制雷電高頻發(fā)地區(qū)應加強槳葉防雷、控制系統(tǒng)防雷工作；對于長度大于20m的槳葉，應在長槳葉上設置多個接閃器，各接閃器均與內置的引下導體做電氣連接，這樣可以大幅度的改善防雷裝置對雷電下行先導的攔截功能。定期對塔筒接地引下線的檢查，檢查項目包括接地引下線連接部分，導體本身受過電壓沖擊后的影響。10①槳葉接閃器存在缺陷，不得分。②未定期對塔筒接地引下線檢查，不得分。③防雷接地設施存在缺陷，未及時處理，扣5分。其它設備及系統(tǒng)風險控制（50分）序號項目內容標準分評分標準實得分.1壓力容器爆炸風險控制建立壓力容器管理制度，并嚴格落實。按規(guī)定辦理注冊登記，建立臺賬。加強質量驗收，水壓試驗等重要項目驗收見證。定期對壓力容器進行安全檢驗。安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）完好，處于正常工作狀態(tài)，安全閥及表計定期校驗。嚴格運行規(guī)程，確保壓力容器不超壓、超溫。氣瓶立放應采取防傾倒措施；液瓶必須水平放置。放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度及防爆裝置要符合要求，氣瓶庫房與周邊建筑要有安全距離。10①未建立壓力容器管理制度，不得分；落實不好，扣3分。②未按規(guī)定建立臺賬、辦理注冊登記，未按照規(guī)定進水壓試驗等重要項目，未定期對壓力容器進行安全檢驗，不得分。③安全附件存在缺陷，扣5分；安全閥及表計未進行定期校驗工作，扣3分。④壓力容器超壓、超溫，扣3分。⑤氣瓶、液瓶未按規(guī)定進行擺放并采取措施，扣3分。⑥放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度及防爆裝置不符合要求，或氣瓶庫房與周邊建筑距離不符合安全要求，扣3分。.2氫氣系統(tǒng)爆炸風險控制制氫站壓力調整器性能可靠，加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置、氫氣純度表和含氧量在線監(jiān)測儀表。制氫系統(tǒng)及氫罐檢修時要進行可靠地隔離。氫罐安全附件齊全完好，制氫站要用防爆設備和專用銅制工具。制氫站排氫裝置良好，消防設施完善。制氫系統(tǒng)附近工作要按規(guī)定定期測量氫氣含量。氫氣氣瓶應直立地固定在支架上，不要受熱，并避免直接受日光照射。氫純度和含氧量符合規(guī)定標準；發(fā)電機氫冷系統(tǒng)氫氣純度不低于96%，含氧量不超過2%；制氫設備氫氣系統(tǒng)中含氫量不應低于99.5%，含氧量不應超過0.5%。氫氣系統(tǒng)（含氫冷發(fā)電機）上作業(yè)應嚴格遵守規(guī)程，并使用專用工具，定期監(jiān)測氫氣濃度。10①制氫站未安裝合格的壓力調整器、液位差越限聯(lián)鎖保護裝置、氫氣純度表和含氧量在線監(jiān)測儀表，扣2分/項。②制氫系統(tǒng)及氫罐檢修時未進行可靠隔離，扣5分。③制氫站排氫裝置、消防設施存在缺陷，扣3分。④制氫系統(tǒng)附近工作，未按規(guī)定進行定期測量氫氣含量，扣3分。⑤氫氣氣瓶擺放不符合要求，扣2分。⑥氫純度和含氧量不符合要求，不得分。⑦氫氣系統(tǒng)作業(yè)使用工具不合格、沒有排凈或置換氫氣未達到許可范圍，未監(jiān)測氫氣不得分。.3燃油、潤滑油系統(tǒng)著火風險控制儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內，加熱燃油的蒸汽溫度應低于油品的自燃點。燃油系統(tǒng)無滲漏，設備完好。潤滑油系統(tǒng)無滲漏，法蘭墊材質符合安全要求，管道支架牢固可靠，無振動及摩擦；油系統(tǒng)附近熱源保溫無破損和浸油，消防系統(tǒng)正常投運，消防器材配置符合要求。油區(qū)、輸卸油管道應有可靠的防雷、防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。油區(qū)內禁止存放易燃物品，消防系統(tǒng)應按規(guī)定定期進行檢查試驗。10①燃油系統(tǒng)存在滲漏點，扣2分；。②儲油罐或油箱的加熱溫度不符合有關要求，不得分。③潤滑油系統(tǒng)有滲漏點，扣2分。④法蘭密封墊材質不符合要求，扣1分。⑤管道支架不符合要求，油系統(tǒng)附近熱源保溫破損和浸油，扣2分。⑥消防器材配備不符合要求，扣2分。⑦油區(qū)、輸卸油管道未設置可靠的防靜電安全接地裝置，不得分；未定期進行接地電阻測試，扣3分。⑧油區(qū)內存放易燃物品，不得分；消防系統(tǒng)未按規(guī)定定期進行檢查試驗，消防器材配置不符合要求，扣5分。.4水電廠水淹廠房風險控制制定并落實防止水淹廠房事故的預防措施。定期檢修確保主軸密封完好，導葉軸承密封完好，消除滲漏點。頂蓋排水設施應有備用設備，軸流式水輪機必要時應有雙重備用，宜采用不同驅動方式的主用和備用設備；應配備可靠的水位信號和控制裝置；定期檢驗維護，確保頂蓋排水管道暢通，自動排水泵及自動控制回路完好，水位控制浮子動作可靠。定期檢查壓力鋼管伸縮節(jié)，開展金屬探傷，及時更換損壞的密封緊固螺絲和密封材料。定期對壓力鋼管、蝸殼人孔門的密封、緊固螺絲、測量孔進行維修消缺；對蝸殼排水盤形閥的關閉密封性能進行處理完善，滿足安全運行要求。檢修、滲漏排水設施滿足設計要求，具有自動啟動和報警功能，定期輪換、定期檢修。定期檢修維護各個軸承油冷卻器及其水管、發(fā)電機空氣冷卻器，防止系統(tǒng)冷卻水管破裂，漏水。根據(jù)本地區(qū)暴雨強度及其它可能的集水量，綜合考慮廠區(qū)的排水量、溝網(wǎng)布置、排出方式及排水設施，采取可靠措施防止洪水倒灌。按常年和季節(jié)盛行風向，考慮泄洪霧化對廠區(qū)的不利影響。對可能導致水淹廠房的孔洞、管溝、通道、預留缺口等采取必要的封堵措施。處理好邊坡滲水；無岸坡塌滑封堵尾水渠情況。10①未制定防止水淹廠房事故的預防措施，不得分；措施不完善或落實不到位，扣5分。②水機室密封缺陷，每處扣2分；③頂蓋排水泵無備用或水位控制信號存在缺陷，每項扣2分；排水管道及系統(tǒng)存在問題，每項扣2分；④壓力鋼管伸縮節(jié)及密封緊固螺絲、密封材料存在問題，每項扣5分。⑤壓力鋼管、蝸殼人孔門的密封、緊固螺絲、測量孔、蝸殼排水盤形閥存在缺陷，每處扣2分。⑥檢修、滲漏排水設施不符合要求，每項扣2分。=7\*GB3錯誤！未找到引用源。軸承油冷卻器及其水管、發(fā)電機空氣冷卻器存在缺陷，每處扣2分。=8\*GB3錯誤！未找到引用源。攔、排洪設施設置不合理扣3分。=9\*GB3錯誤！未找到引用源。因泄洪霧化對廠區(qū)造成嚴重影響；扣2分。⑩未采取必要封堵措施或尾水渠堵塞，扣5分。.5通航意外事件風險控制落實防止船只在閘室（升船機）內翻沉措施，系船浮筒靈活，輸水設施工作可靠，升船設施保護措施完備可靠，救生設備齊備。閘門設防撞設施，控制系統(tǒng)滿足通航要求、保護完善可靠，通航交通信號指示完整可靠、信號清晰、指示準確，廣播系統(tǒng)可靠，指導船只遵守通航規(guī)則，及時消除設備缺陷和隱患，防止船只撞壞通航設施或閘門夾住船只。10①船只在閘室（升船機）內翻沉措施落實不到位，不得分；升船設施保護措施和救生設備不齊備，每項扣5分。②閘門控制系統(tǒng)、通航交通信號指示/廣播系統(tǒng)等存在問題，每項扣5分。5.6.5設備設施防汛、防災（30分）序號項目內容標準分評分標準實得分制度管理建立、健全防汛、防范臺風、暴雨、泥石流和地震等自然災害規(guī)章制度和應急預案，落實責任制。完善防范自然災害影響工作機制，組織機構健全，及時研究解決影響防震減災工作的突出問題。強化自然災害的應急管理，加強防災減災宣傳教育和培訓，定期組織預案演練。5①未建立防災減災規(guī)章制度，未進行宣傳教育和培訓，有上述任一項，不得分。②防災減災的責任制落實和工作機制有缺失，扣2分。③未定期開展預案演練，扣3分。監(jiān)測檢查和水電站防洪調度定期組織開展防范自然災害安全檢查，及時消除廠區(qū)周圍可能影響企業(yè)安全生產(chǎn)的問題以及廠區(qū)、大壩、貯灰場、水源地等可能存在的滑坡、泥石流等地質危害因素。定期進行廠區(qū)主要建（構）筑物觀測和分析，開展電力設備（設施）、建（構）筑物抗震性能普查和鑒定工作。水電廠應編制年度洪水調度計劃，并按規(guī)定報地方防汛部門備案或審批。制定超過校核洪水的應急調度方案，報上級主管部門審批。水情自動測報系統(tǒng)完好暢通，洪水預報準確。嚴格按照批準的泄洪流量，確定閘門開啟數(shù)量和開度；按規(guī)定程序操作閘門，并向有關單位通報信息。10①未定期組織開展抗震減災安全檢查，或未及時消除問題，不得分。②未定期進行廠區(qū)主要建（構）筑物觀測和分析，并開展抗震性能普查和鑒定工作，扣5分。③水電廠未編制年度洪水調度計劃扣5分，上報不及時扣2分。④未制定超校核洪水的應急調度方案，扣5分；未上報扣2分。⑤水情自動測報系統(tǒng)故障，扣2分；洪水預報不準確，每次扣2分。⑥未按批準的泄洪流量確定閘門開啟數(shù)量和開度、違反規(guī)程操作閘門，或未向有關單位通報信息，扣5分。設防措施加強電力設施抗災能力建設，按照差異化設計要求，提高地震易發(fā)區(qū)和超標洪水多發(fā)區(qū)的電力設施設防標準。有針對性地對電力設施進行抗震加固和改造，落實主變壓器、蓄電池及其它有關設備的抗震技術措施。制定汛期、汛前、汛后檢查大綱，檢查項目齊全，檢查總結及整改記錄完整。汛期堅守崗位，加強重點巡查，做好記錄；發(fā)現(xiàn)險情，立即采取搶護措施，并及時報告；規(guī)定大洪水、高蓄水位、庫水位驟漲驟落、大暴風雨、地震等特殊條件下的巡視檢查重點部位、監(jiān)測頻次和方法，并嚴格執(zhí)行。完善廠區(qū)防臺、防汛設施，保證廠房、泵房以及零米以下部位的永久性防汛設施處于良好狀態(tài)。10①設防標準不滿足要求，不得分。②未落實抗震措施，不得分。③無防汛檢查內容，扣5分；防汛檢查漏項，扣3分；無防汛檢查總結或整改不及時，扣3分。④汛期檢查巡視不到位或記錄不全，每項扣2分；出現(xiàn)險情，措施不力，不得分；未制定大洪水、高蓄水位、庫水位驟漲驟落、大暴風雨、地震等特殊條件下的監(jiān)測措施，扣5分；措施規(guī)定不具體或執(zhí)行不好，每項扣2分。⑤廠區(qū)防臺、防汛設施不能發(fā)揮作用，扣2分/項。技術研究和災后修復開展自然災害防護措施研究。電力設施建設應盡量避開自然災害易發(fā)區(qū)，確需在災害易發(fā)地區(qū)建設的要研究落實相應防護措施。加強電力設施抵御自然災害緊急自動處置技術系統(tǒng)研究，將緊急自動處置技術納入安全運行控制系統(tǒng)，提高應對破壞性災害的能力。臺風期和汛期編寫大事記，及時進行總結；及時修復損壞工程。5①未落實抗災技術防護措施不得分。②未編寫防汛大事記或未做防汛總結，扣3分；損壞工程修復不及時，不得分。

5.7作業(yè)安全（400分）5.7.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理(80分)序號項目內容標準分評分標準實得分建（構）筑物建（構）筑物布局合理，易燃易爆設施、危險品庫房與辦公樓、宿舍樓等距離符合安全要求。建（構）筑物結構完好，無異常變形和裂紋、風化、下塌現(xiàn)象，門窗結構完整。建（構）筑物的化妝板、外墻裝修不存在脫落傷人等缺陷和隱患，屋頂、通道等場地符合設計載荷要求。生產(chǎn)廠房內外保持清潔完整，無積水、油、雜物，門口、通道、樓梯、平臺等處無雜物阻塞。防雷建筑物及區(qū)域的防雷裝置應符合有關要求，并按規(guī)定定期檢測。10①建（構）筑物布局不合理，安全距離不符合安全要求，扣5分。②建（構）筑物結構存在重大變形、鋼結構銹蝕嚴重，扣5分。③化妝板、外墻裝修存在脫落傷人等缺陷和隱患，屋頂、通道等場地不符合設計載荷要求，扣3分。④生產(chǎn)廠房內外有積水、油、雜物，門口、通道、樓梯、平臺等處有雜物阻塞，扣2分。⑤防雷裝置不符合有關要求，未定期檢測，扣5分。安全設施樓板、升降口、吊裝孔、地面閘門井、雨水井、污水井、坑池、溝等處的欄桿、蓋板、護板等設施齊全，符合國家標準及現(xiàn)場安全要求；因工作需拆除防護設施，必須裝設臨時遮攔或圍欄，工作終結后，及時恢復防護設施。電氣高壓試驗現(xiàn)場應裝設遮攔或圍欄，設醒目安全警示牌。熱水井、污水井具有防人員墜落措施。梯臺的結構和材質良好，鋼直梯護圈和踢腳板等防護功能齊全，符合國家安全生產(chǎn)要求。機器的轉動部分防護罩或其他防護設備(如柵欄)齊全、完整，露出的軸端設有護蓋。電氣設備金屬外殼接地裝置齊全、完好。生產(chǎn)現(xiàn)場緊急疏散通道必須保持暢通。30①安全設施不符合安全要求，扣1分/項。②電氣高壓試驗現(xiàn)場未裝設遮攔或圍欄，未設醒目安全標識牌，扣2分。③熱水井、污水井沒有防人員墜落措施，扣2分。④梯臺的結構和材質，鋼直梯護圈和踢腳板等防護功能不符合國家安全生產(chǎn)要求，扣1分/項。⑤機器的轉動部分防護罩或其他防護設備存在問題，扣1分/項。⑥電氣設備金屬外殼接地裝置存在問題，扣1分/項。⑦生產(chǎn)現(xiàn)場緊急疏散通道不暢通，扣3分。生產(chǎn)區(qū)域照明生產(chǎn)廠房內外工作場所常用照明應保證足夠亮度，儀表盤、樓梯、通道以及機械轉動部分和高溫表面等地方光亮充足。控制室、主廠房、母線室、開關室、升壓站及卸煤機、翻車機房、油區(qū)、樓梯、通道等場所事故照明配置合理，自動投入安全可靠。常用照明與事故照明定期切換并有記錄。應急照明齊全，符合相關規(guī)定。10①生產(chǎn)廠房內外工作場所和儀表盤、樓梯、通道以及機械轉動部分和高溫表面等地方亮度不足，扣2分。②控制室、主廠房、母線室、開關室、升壓站及卸煤機、翻車機房、油區(qū)、樓梯、通道等場所事故照明不正常，每處扣1分。③應急照明不齊全，扣3分。保溫高溫管道、容器等設備保溫齊全、完整，表面溫度符合要求。生產(chǎn)廠房取暖用熱源有專人管理，設備及運行壓力符合規(guī)定。生產(chǎn)廠房內的暖氣布置合理，效果明顯。各項防寒防凍措施落實。10①高溫管道、容器等設備保溫存在缺陷，表面溫度超標，扣3分。②生產(chǎn)廠房取暖用熱源無專人管理，或設備及運行壓力不符合規(guī)定，扣3分。③生產(chǎn)廠房暖氣布置不合理，扣2分。④防寒防凍措施落實不到位，存在受凍設備，扣5分。電源箱及臨時接線電源箱箱體接地良好，接地線應選用足夠截面的多股線，箱門完好，開關外殼、消弧罩齊全，引入、引出電纜孔洞封堵嚴密，室外電源箱防雨設施良好。電源箱導線敷設符合規(guī)定，采用下進下出接線方式，內部器件安裝及配線工藝符合安全要求，漏電保護裝置配置合理、動作可靠，各路配線負荷標志清晰，熔絲（片）容量符合規(guī)程要求，無銅絲等其他物質代替熔絲現(xiàn)象。電源箱保護接地、接零系統(tǒng)連接正確、牢固可靠，符合安全要求。插座相線、中性線布置符合規(guī)定，接線端子標志清楚。臨時用電電源線路敷設符合規(guī)程要求，不得在有爆炸和火災危險場所架設臨時線，不得將導線纏繞在護欄、管道及腳手架上或不加絕緣子捆綁在護欄、管道及腳手架上。臨時用電導線架空高度滿足要求:室內大于2.5米、室外大于4米、跨越道路大于6米（指最大弧垂）;原則上不允許地面敷設，若采取地面敷設時應采取可靠、有效的防護措施。臨時線不得接在刀閘或開關上口，使用的插頭、開關、保護設備等符合要求。20①電源箱內、外部設備和設施存在問題，扣1分/項。②臨時用電電源線路敷設不符合規(guī)程要求，扣1分/項。③臨時線接線存在安全隱患，插頭、開關、保護設備存在問題，扣2分/項。5.7.2作業(yè)行為管理（240分）序號項目內容標準分評分標準實得分高處作業(yè)企業(yè)應建立高處作業(yè)安全管理規(guī)定（含腳手架驗收和使用管理規(guī)定），有關作業(yè)人員須持證上崗。高處作業(yè)使用的腳手架應由取得相應資質的專業(yè)人員進行搭設，特殊情況或者使用場所有規(guī)定的腳手架應專門設計。腳手架和登高用具符合附錄C要求。了解并正確使用合格的安全帶等安全防護用品，立體交叉作業(yè)和使用腳手架等登高作業(yè)有動火防護措施和防止落物傷人、落物損壞設備等安全防護措施。30①未制定相關規(guī)定，不得分；作業(yè)人員無證上崗，扣5分。②搭設的腳手架或使用的登高用具不符合安全要求，扣5分。③安全防護用品使用或相應安全防護措施不到位，扣1分/項。起重作業(yè)制定起重作業(yè)和起重設備設施管理制度，建立健全安全技術檔案和設備臺賬，定期進行檢驗。操作人員持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。做好起重設備維修保養(yǎng)，維修保養(yǎng)單位具備相應資質。起重機械工作性能良好，金屬結構、主要零部件完好，電氣和控制系統(tǒng)可靠，安全保（防）護裝置、聯(lián)（閉）鎖裝置功能正常，設備安全滿足附錄D的要求。重大物件起吊應制定安全方案，落實安全措施，并有專業(yè)技術人員指揮。爐內檢修平臺應由專業(yè)人員搭設，安全防護措施齊全，經(jīng)驗收合格后方可使用。起吊重物時不準把起重裝置同腳手架結構相連，不準上下拋擲物品，貨物碼放符合安全要求，堆放的材料不得超過計算載重。30①未制定相關規(guī)定，不得分；安全技術檔案和設備臺賬不齊全，扣5分；作業(yè)人員無證上崗，扣5分。②維修保養(yǎng)單位資質不符合要求，不得分。③起重機械設備存在缺陷，扣1分/項。④重大物件起吊、爐內檢修平臺的搭設和安全防護措施存在問題，扣5分/項，未經(jīng)驗收合格進行使用，不得分。⑤貨物碼放或堆放的材料不符合要求，扣3分。焊接作業(yè)電焊機使用管理、檢查試驗制度完善，檢查維護責任落實，建立臺賬，編號統(tǒng)一、清晰。電焊機性能良好，符合安全要求，接線端子屏蔽罩齊全。電焊機接線規(guī)范，金屬外殼有可靠的接地（零），一、二次繞組及繞組與外殼間絕緣良好，一次線長度不超過2-3m，二次線無裸露現(xiàn)象。焊接作業(yè)人員須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)；焊接作業(yè)現(xiàn)場有可靠的防火措施，作業(yè)人員按規(guī)定正確佩戴個人防護用品。20①未制定相關規(guī)定，不得分；制度內容不全，責任落實不到位，臺賬記錄、編號存在問題，扣5分。②電焊機存在缺陷，接線不合格，扣1分/項。③焊接作業(yè)現(xiàn)場防火措施不到位，作業(yè)人員未按規(guī)定正確佩戴個人防護用品，扣5分。有限空間作業(yè)有限空間作業(yè)要有專人監(jiān)護，并落實防火、防窒息及逃生等措施。進入有限空間危險場所作業(yè)要先測定氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵等氣體濃度，符合安全要求方可進入。在有限空間內作業(yè)時要進行通風換氣，并保證氣體濃度測定次數(shù)或連續(xù)檢測，嚴禁向內部輸送氧氣；進行襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼工作應強力通風，符合安全要求和消防規(guī)定方可工作。在金屬容器內工作必須使用符合安全電壓要求的照明及電氣工具，裝設符合要求的漏電保護器，漏電保護器、電源聯(lián)接器和控制箱等應放在容器外面。進行焊接工作必須設有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。20①有限空間作業(yè)無專人監(jiān)護，防火、防窒息及逃生等措施落實不到位，不得分。②進入有限空間危險場所作業(yè)前未進行氣體濃度測試，不得分；通風和氣體濃度監(jiān)測不合格，不得分。③在金屬容器內工作，電氣工具和用具使用不符合安全要求，不得分；進行焊接工作，安全措施設置不合格，不得分。電氣安全企業(yè)應建立電氣安全用具、手持電動工具、移動式電動機具臺賬，統(tǒng)一編號，專人專柜對號保管，定期試驗。作業(yè)人員具備必要的電氣安全知識，掌握使用方法并在有效期內正確使用。企業(yè)購置的電氣安全用具、手持電動工具、移動式電動機具經(jīng)國家有關部門試驗鑒定合格?，F(xiàn)場使用的電氣安全用具、手持電動工具、移動式電動機具等設備滿足附錄E要求