3萬立內(nèi)浮頂儲罐制作安裝方案

內(nèi)浮頂儲罐制作安裝方案目錄目錄1、… 工程概況2、… 施工工藝方法及措施3、… 質(zhì)量檢驗與控制4、… 充水試驗5、… 安全環(huán)境衛(wèi)生管理措施6、… 現(xiàn)場文明施工的要求7、… 施工機具及措施用料8、… 施工平面布置圖9、… 施工網(wǎng)絡(luò)計劃1、工程概況Xxxxxxxxx工程，我單位承建公用工程其中兩臺3萬立方米內(nèi)浮頂儲罐制作安裝,該工程工期緊、任務(wù)重，必須嚴(yán)格執(zhí)行方案，才可優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。1、1 30000m3單盤內(nèi)浮頂儲罐技術(shù)參數(shù)1、1、1公稱容積 30000m31、1、2貯罐內(nèi)徑 44000mm1、1、3罐壁高度 22000mm1、1、4貯罐質(zhì)量(含頂板、網(wǎng)殼) kg1、1、5貯罐本體材質(zhì) 16MnR1、2儲罐制造、安裝、試驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、2、1 30000m3單盤內(nèi)浮頂儲罐施工圖1、2、2 GBJ128-90《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》1、2、3 SH3530-93《石油化工立式圓筒型鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》1、2、5 JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》1、2、6 JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》1、2、7 JB4730-94《壓力容器無損檢測》1、2、8 GB50205-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》2、施工工藝方法及技術(shù)措施本工程主要采用液壓提升倒裝法進行施工。機械提升倒裝法簡介機械提升倒裝分為中心柱提升倒裝法及導(dǎo)鏈提升倒裝法。即在罐內(nèi)設(shè)中心柱及傘架或罐內(nèi)設(shè)小立柱，掛導(dǎo)鏈利用中心柱上起吊滑輪或手動葫蘆（導(dǎo)鏈）作為動力，將貯罐提升，逐片組對焊接，此方法施工簡便、安全，但勞動強度大，只能用于容積小2000m330000m3工。液壓提升倒裝法原理置，液壓提升裝置由松套式千斤、提升架，液壓控制操作臺和油管路系統(tǒng)組成。通過液壓控制操作臺控制松套式千斤頂上升和下降運動帶動提升桿上升，再經(jīng)過提升鉤頭帶動貯罐上升，從而達到提升壁板完成組焊的目的。液壓提升裝置結(jié)構(gòu)見圖一。時無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于提高施工質(zhì)量高，縮短施工工期短。但液壓提升倒裝工藝一次性投入大，需要一套專用的提升設(shè)備，此方法我公司從九三年開始逐2000～50000m3千斤頂待組裝帶板提升支架液壓提升系統(tǒng)（圖一）50000m3升工藝倒裝法的工藝特點：A料，如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機械、材料的投入。B、設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按貯罐大小靈活組合，適用于設(shè)備制造內(nèi)浮頂、拱頂、浮頂罐、多邊形貯罐及鋼結(jié)構(gòu)倒裝施工。C、比充氣頂升倒裝法工序安排更合理，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。D、液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。施工程序及施工工藝施工工藝程序流程圖-３/19-現(xiàn)場平面布置預(yù)制加工質(zhì)量檢驗

機具、胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收構(gòu)件運輸至安裝現(xiàn)場

底板防腐罐底板、墊板鋪設(shè)點焊焊接罐底板

底板邊緣板焊縫探傷

最上一帶板圍第二帶板

安裝罐頂網(wǎng)殼

提升機械、脹圈就位

罐頂層邊梁及頂胎安裝焊接二帶板組裝焊接質(zhì)量檢驗

罐壁與底板角焊縫組裝、焊接及質(zhì)量檢驗

罐底板剩余焊縫焊接檢驗安裝罐頂板

罐頂板焊接

同樣方法提升組裝直至最后一帶板

儲罐內(nèi)浮盤安裝罐體附件安裝交工 竣工驗收 充水試驗沉降觀測注：虛線內(nèi) 的工序為其他方施工。材料的入場驗收和管理

打磨總體檢查建造油罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書或質(zhì)量合格復(fù)驗證書。建造油罐選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，無嚴(yán)重?fù)p傷和變形。允許偏差規(guī)定。鋼板厚度允許偏差序號板厚（mm）允許偏差（mm）14-0.324.5~5.5-0.536~7-0.648~25-0.8525~32-0.8表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格鋼板時，提請有關(guān)部門解決。焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能。的焊條應(yīng)分別堆放整齊。進行烘烤和發(fā)放。場合建立發(fā)料帳薄。所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙檢查驗收，并具有產(chǎn)品合格證明書?；A(chǔ)驗收GBJ128-904、2、2的規(guī)定進行驗收，并核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄?；A(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。10m6mm12mm。基礎(chǔ)瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凸凹度按D/4、1D/2、3D/4、環(huán)梁同心圓周測點，測點數(shù)分別為8、16、24、3212mm。基礎(chǔ)應(yīng)是中心凸起的錐面，其坡度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。預(yù)制加工儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板要求：A、弧形樣板弦長不得小于2m，制作兩塊。-５/19-B、直線樣板長度不得小于1m。C1mD0.5-0.7mm厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑整齊。下料A、下料前，應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。B、在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查合格后，在剪切線打上樣沖板，其深度應(yīng)小于0.5mm，并用油漆做出標(biāo)記。在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時在鋼板上角處標(biāo)明儲罐代號、排版編號、規(guī)格與邊緣板加工等符號。C、鋼板切割及焊縫坡口加工要求：a、鋼板切割及焊縫坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。b10mm16mm板，板邊不宜采用剪切加工。c、罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。d等缺陷。火焰切割時，按坡口形狀可用兩個或三個切割嘴組合起來同時進行，切割后坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。e、坡口根據(jù)圖紙、規(guī)范確定。底板預(yù)制A1‰C700mm。De16-7mme28-12mm。E、中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。F、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。G、弓形邊緣板的尺寸偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：弓形邊緣板允許偏差測量部位測量部位允許偏差圖例長度AB、CD±2E寬度AC、BD、EF±2AB對角線之差∣AD-BC∣≤3CDFH、每塊罐底板應(yīng)平整，不得有突變，局部凸凹度用直線板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm。、對弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)（圖中AC、BD）按規(guī)定進行超聲波GBJ128-906、2、9規(guī)定進行磁粉或滲透探傷。0°C1A、邊緣板外緣300mm以內(nèi)先焊F、邊緣板余270°

C2

B2B1B3

B、排板之間焊C、橫板之間焊E1D3D1CBB2 B2B1 B1B2 B2B1 B1C2B2 B2B1 B1B2 B2B1 B1B2 B3 C1 B1B2B1B2B1

D2 B1B2B3B2B1C1

90°D、長焊E、底板收縮焊G、邊緣板與中幅板間焊縫180°

注：底板焊接順序：A→B→…→G圖三底板排版圖及焊接順序圖壁板的預(yù)制A、壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖另附，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1/3500mm；a、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于b、罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；-７/19-c、頂部邊梁對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于d1000mm2000mm。B、壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定測量部位測量部位寬度AC、BD、EF長度AB、CD對角線之差│AD-BC│AC、BD直線度AB、CD允許偏差圖例±1mm±1.5mm≤2mmAEB≤1mm≤2mmCFDC、壁板卷制后，應(yīng)立在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。附件預(yù)制A、保溫圈、頂部邊梁等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%，且不得大4mm。B、熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。組裝技術(shù)要求罐底的組裝罐底板組裝程序如下：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收合格放出基準(zhǔn)線鋪設(shè)邊緣板不合格合格基礎(chǔ)處理鋪設(shè)中幅板逐塊鋪設(shè)捻縫焊接A50mmB、底板鋪設(shè)前，應(yīng)劃出十字中心線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。C、中幅板的對接間隙允許偏差為±1mm。D、底板與中幅板對接，施工圖要求對接間隙為6mm，所以對接間隙允許偏差不應(yīng)大于±1mm。壁板的組裝A、罐壁組裝前應(yīng)復(fù)驗預(yù)制板的弧度，凡不符合預(yù)制要求的需重新校正，但應(yīng)防止產(chǎn)生錘痕。B、弓形邊緣板對接縫無損檢驗合格后，沿罐壁用儀器找平并做好記錄，找出油罐內(nèi)徑圓，每隔800mm點焊一角鐵爪，然后進行罐壁安裝。C、底圈壁板安裝a、相鄰兩壁板上口水平偏差，不應(yīng)大于 2mm。在整個圓圈上任意兩點水平差，不得大于6mm。b、壁板的鉛垂度允許偏差，不得大于3mm。c、組裝焊接后，在底圈罐壁 1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為±25mm。DE、壁板組焊時，應(yīng)保證內(nèi)表面平整，錯邊量符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫錯邊量應(yīng)小于壁板厚度的10%，且不得大于1.5mm。b10mm2/103mm。F、組裝焊接后，焊縫的角變形用1mm長的弧樣板檢查，并符合下列規(guī)定：板厚板厚δ（mm）角變形（mm）δ≥10≤1010＜δ≤25≤8δ＞25≤6G、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平穩(wěn)，不得有突然起伏，凹凸變形≤13mm。H、罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。I、罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于96mm。J、組裝施焊后，罐壁的鉛垂度偏差不應(yīng)大于0.5%。K及垂直度，以便安裝包邊組合鋼梁。罐頂組裝-９/19-首先組裝網(wǎng)殼,組對拱高必須滿足設(shè)計及制造廠要求,然后鋪設(shè)頂板,其鋪設(shè)頂板的順序為先放出罐頂中心線,自中心向四周擴展，直至鋪設(shè)完畢。（4）附件安裝A、罐頂邊梁在組焊前應(yīng)復(fù)驗弧度和翹曲度。B、罐頂邊梁與罐壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。C安裝按下列程序進行：bc、組裝宜雙向?qū)ΨQ進行。、最后按實際尺寸組裝。D、開孔接管的中心偏差，不得大于 10mm，接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為5mm。E、開孔接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊痕和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中心安裝。F、盤梯應(yīng)在現(xiàn)場整體預(yù)制，三角架隨壁板一起提升。焊接焊工資格：參與油罐施工的焊工應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)焊工合格證。焊接工藝評定：我公司具有Q235、SM400、16MnR、SPV355等材質(zhì)48mm工藝評定。將根據(jù)具體情況選定。定進行烘干和使用。焊接方法選用：手工電弧焊焊材烘干及使用種種類烘干溫度（℃）恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復(fù)烘干次數(shù)非低氫型焊條（纖維素型除外）100~1500.5~18≤3低氫型焊條焊劑350~400150~300200~400200~3501~24≤2熔煉型1~24燒結(jié)型藥芯焊絲1~2焊接環(huán)境要求A、當(dāng)焊接處于下列任何一種環(huán)境，應(yīng)采用有效的防護措施，才能施焊。a、雨天或雪天；b0c90%時。B、儲罐焊接施工必須采取必要的防風(fēng)措施，以確保工程進度、質(zhì)量，具體措施是在焊接位置搭設(shè)防風(fēng)棚，防風(fēng)棚采用腳手桿搭設(shè)，并用棚布堵實。儲罐底板焊接：采用手工電弧焊。焊接順序見圖三，要點如下：A、先點短縫，焊接短縫。、后隔條點焊長縫，焊接長縫。CD、焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。E、邊緣板與中幅板之間的焊縫留待封大圈后再進行施焊，以避免邊緣板拱起。F法。G300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。H、弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊。I、收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段焊或跳焊法。J、罐底與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐500mm采用分段焊或跳焊法。K、罐壁板可以用罐底板上的卡具來定位，壁板可以先點焊在底板上，然后在壁板的底端與底板之間再開始連接焊接。L、焊后凹凸變形不應(yīng)大于2%檢查長度，且不應(yīng)大于50mm。儲罐壁板焊接：采用手工電弧焊進行焊接。A、罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊機應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。B、縱焊縫立焊應(yīng)自下向上焊接。C、罐壁板應(yīng)準(zhǔn)確就位，并在焊接過程中保持在原位置上，焊完的縱向接頭錯邊量，不應(yīng)超過2mm。D、焊完的環(huán)向接頭中，上層壁板與下層壁板的錯邊量應(yīng)不大于2mm。E、對接接頭的背面，在進行第一道焊接以前，應(yīng)對正面打底的焊道徹底清根，使其表面能和填加的熔焊金屬熔合良好。-１１/19-附件安裝接管、法蘭的安裝人孔、PX進出口、取樣口等罐體工藝的接出短管，在地面與法蘭組對成組合件，并分出0°、90°、180°、270°的方位點，同樣在罐壁上分出相應(yīng)的0°、90°、180°、270°，并以此為準(zhǔn)拼裝焊接接管。液壓提升倒裝法液壓千斤頂提升倒裝法施工準(zhǔn)備提升機具主要包括YD-16路系統(tǒng)等裝置。A、使用前，應(yīng)逐臺檢查液壓千斤頂、閥門、接頭等，在1.5倍最大工作壓力作用下進行試壓，每次保壓10分鐘，重復(fù)3-5次，不泄漏為工作正常。B、提升吊桿選用A3鋼，直徑40mm，每次使用前，表面必須除銹。為保證吊桿的平直，所有吊桿宜用套管作，通過試驗套管內(nèi)徑比吊桿直徑大0.5mm，長度為700mm。C、全面檢查油路的支油管（分配器、分油管），吹除油管內(nèi)的污物后，并采取防護措施，以防灰塵、砂子等進入管內(nèi)。主油路一般采用φ39×3mm冷拔無縫鋼管制成的環(huán)形管，多頭進油，分油路采用高壓鋼絲編制橡膠管。D油泵、電氣、信號顯示器件、壓力表等，使之處于完好狀態(tài)，保持油箱、油液的清凈。E、逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，應(yīng)使提升鉤頭在立柱內(nèi)滑動自如或在立柱滑道內(nèi)壁四周涂抹潤滑油。F、逐個檢查控制罐體不直度的滾輪，使其轉(zhuǎn)動自如，伸縮臂可調(diào)并能固定。G25抗滑角鋼碼、調(diào)整用角鋼碼。H、根據(jù)基礎(chǔ)情況，提升立柱下端與底板之間加墊鐵，墊板的尺寸為 20×300×400。I、提升用油選用10#或20#機械油，加新油時必須過濾。J、在底板上放線，確定立柱的等分安裝位置，注意立柱位置要避開基礎(chǔ)上的開口，立柱和支撐安裝位置處的邊緣板和中幅板不能有空鼓。液壓提升計算A、最大提升重量Pmax=K（P附其中：P附=8000Kg（含脹圈等）K取1.1系數(shù)P2……P10見下表Pmax=1.1(8000+罐體重Kg+頂板網(wǎng)殼重11000Kg)=KgB、液壓提升千斤頂數(shù)量的確定根據(jù)提升總載荷按下式計算千斤頂?shù)臄?shù)量即：n≥Pmax／ηG式中：n—千斤頂數(shù)量Pmax—提升最大總載荷（N）η—千斤頂額定起重折減系數(shù)ηG—千斤頂額定起重量（N）選YD-20、16型千斤頂：G=20000（Kg）n≥Pmax／ηG=/（2000*0.7）=40.4臺（40臺主要流程：最上兩帶板→頂圈邊梁安裝→液壓千斤頂安裝、配管→逐帶提升倒裝→最后一帶板與第二帶板焊接→管路及液壓頂拆除。A、最上一帶板、頂圈邊梁安裝根據(jù)液壓提升本身的裝置結(jié)構(gòu)特點，先安裝帶板，所組裝頂圈邊梁。B、安裝脹圈和脹圈提升桿集中落下裝置：在罐內(nèi)壁離罐底25mm斜鐵和脹圈千斤頂緊貼壁板，要注意脹圈截面加強板應(yīng)處于提升鉤頭位置，在鉤頭處1-2只防滑角鋼碼。C、安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架：a、提升立柱的數(shù)量根據(jù)需要的千斤頂數(shù)量所確定，每臺油罐各設(shè)YD-1648根。b、提升立柱安裝以放線圓為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭的伸出長度為準(zhǔn)，并以兩個方向用鉛垂找正，點焊固定，安裝立柱支撐。c、調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪貼緊壁板，鎖定調(diào)整螺栓。安裝液壓千斤頂和配管A、將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂配管方向要求，與立柱螺栓連接。B、每臺罐均按54組油路連配支油管（分配管、分油管）和環(huán)形總油管、分配調(diào)整。-１３/19-C、拉緊提升桿，使每個提升鉤與脹圈底面接觸。E、安裝全部液壓設(shè)施，首先進行充油排氣，然后全部加壓至1/10逐個運行千斤頂。使提升鉤頭予緊，確保每個提升鉤頭受力一致。F、全部予緊后，進行試運轉(zhuǎn)，加壓至10Mpa查，待各部分正常后，準(zhǔn)備正常提升。逐帶提升倒裝A、正常提升時，工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定值內(nèi)，不得任意提升，進油和回油時間必須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。B、每次提升，當(dāng)罐體底沿離底板100mm左右，應(yīng)停止提升，并保持觀察30鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查，無異常后，方可繼續(xù)提升。C50mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂提升高度差異應(yīng)接近。若需調(diào)平，一次調(diào)整的液壓千斤頂不超過總數(shù)的1/8一邊部分千斤頂關(guān)掉。D、提升高度接近帶板高度200mm到提升高度后調(diào)整水平、點焊，而且液壓千斤頂最后一個行程不得回油，直至捻縫點焊牢固完畢。E、液壓千斤頂回油、松卡、落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復(fù)提升操作8次。F、當(dāng)提升最后一次時，第一帶板預(yù)留一張板的進出口，供拆除裝置和人員進出使用。拆除A、拆除液壓千斤頂。C、拆除立柱和支撐。D、拆除脹圈和輔助焊接件等。E、拆除過程中注意保護油路接頭和提升桿端部絲扣。3 質(zhì)量檢驗及控制焊接檢驗和試驗驗收A、焊縫的表面質(zhì)量a、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和未熔飛濺等。b、焊縫咬肉深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬10%。c、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷連續(xù)長度不得大于10mm10%。d1mm、焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗a、罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。b、罐底邊緣板每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行射線探傷。c、底板三層鋼板重疊部分，在沿三個方向200mm部焊完后，應(yīng)進行滲透探傷和磁粉探傷。d、罐壁與邊緣板連接的內(nèi)外測角焊縫焊完后，對內(nèi)測角焊縫應(yīng)進行100%滲透探傷和磁粉探傷檢查，罐體充水試驗后重復(fù)檢查。f、開孔的補強板焊完后，由信號孔通入 100-200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)性，無滲漏為合格。C、罐壁焊縫檢查a3000mm以后對同種型式和厚度的縱縫，不管是由幾名焊工完成，每30m增加一個射線檢查點，底層罐壁的每條縱縫上，應(yīng)任意取二個射線檢查點進行探傷。b10mm100%C3000mm60md背面清根后進行磁粉或著色檢查。D、其余焊縫探傷應(yīng)符合GBJ128-90第6、2、4條的規(guī)定。主要幾何尺寸允許偏差罐體幾何形狀和尺寸檢查項 目項 目罐壁高度允許偏差罐壁鉛垂允許偏差允許偏差≤95≤50底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差±25檢驗方法鋼尺測量吊線測量鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凹凸變形≤13罐底局部凹凸變形≤2/100L,且≤50吊線、樣板檢查罐底拉線檢查頂板局部凹凸變形≤15用直尺檢查注：L-變形總長度主要質(zhì)量控制項目及檢查方法基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收控制項目基礎(chǔ)中心標(biāo)高基礎(chǔ)表面高差基礎(chǔ)表面凹凸度質(zhì)量要求檢查方法符合設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范要求水準(zhǔn)儀″拉線測量-１５/19-罐罐底罐壁罐頂其它附件焊縫充水試驗底板排版圖底板下料尺寸底板排版圖底板下料尺寸盤尺焊后表面凹凸度真空試漏″拉線測量真空箱試漏壁板排版圖壁板下料尺寸盤尺壁板卷制用樣板測量壁板組對用樣板、檢查尺測量焊后角變形用樣板測量鉛垂度″磁性線錘測量底圈壁板內(nèi)表面半徑盤尺局部凹凸變形用樣板測量頂板排版圖頂板下料尺寸盤尺頂板組裝局部凹凸度″用樣板、拉線測量頂板氣密性試驗壓縮空氣按設(shè)計、規(guī)范要求檢查″外觀質(zhì)量檢查肉眼、焊縫檢查尺內(nèi)部質(zhì)量檢查″無損檢測罐底嚴(yán)密性罐壁強度及嚴(yán)密性罐頂強度試驗及嚴(yán)密性″基礎(chǔ)沉降觀測水準(zhǔn)儀充水試驗充水有關(guān)規(guī)定A、充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。B、充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。C、充水試驗前應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5℃。D、試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測，在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。E、充水和放水中，應(yīng)打開壁光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。充水試驗應(yīng)檢查以下內(nèi)容：A、罐底的嚴(yán)密性；B、罐壁的強度及嚴(yán)密性；C、固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴(yán)密性；D、基礎(chǔ)沉降觀測；充水試驗的充放水時按設(shè)計院規(guī)定時間進行充放水試驗。充水試驗和試驗方法，應(yīng)符合下表規(guī)定：試驗項目罐底嚴(yán)密性試驗罐壁強度及嚴(yán)密性試驗浮頂、內(nèi)浮頂升降、試驗排水管的嚴(yán)密性試驗

試驗方法充水試驗，觀測基礎(chǔ)周邊充水至最高設(shè)計液面，保持48h充水、放水時檢查浮頂升降、導(dǎo)向機構(gòu)及密封裝置、浮梯、密封裝置及自動通氣閥支柱等，浮頂與液面接觸部分。在浮頂升降過程中，排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)。

合格標(biāo)準(zhǔn)無滲漏為合格無滲漏、無異常變形為合格浮頂升降平穩(wěn)浮梯轉(zhuǎn)動靈活密封裝置導(dǎo)向機構(gòu)及自動通氣閥無卡澀現(xiàn)象浮艙、單盤部分無滲漏無水從管內(nèi)流出基礎(chǔ)的沉降，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)；按《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收