江蘇綜合辦公樓ES板材保溫施工方案

XX備用樓工程保溫專項(xiàng)方案一、工程概況本工程位于文昌西路中心路段，總建筑面積29256.5m2,采用現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上主樓14層，地下一層，局部兩層。建筑物總高度為64米。本工程現(xiàn)有設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)節(jié)能保溫包括：主樓屋面采用35厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫；地下室頂板采用25厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫；地下室外墻采用50厚擠塑聚苯乙烯保溫板（EPS）保溫；機(jī)房層外墻保溫，采用30厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫；外立面采用2.5mm肌理鋁板和玻璃幕墻裝飾，鋁板背面鋪貼50mm保溫棉，玻璃幕墻采用6+12Ar+6Low-e中空鋼化玻璃。安裝工程保溫施工主要針對空調(diào)系統(tǒng)中送回風(fēng)管道，空調(diào)管道的保溫。二、編制依據(jù)1、XX備用樓工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院工程變更聯(lián)系單2、《建筑施工手冊》第四版3、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)4、《屋面工程施工技術(shù)與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》（GB50345-2004）5、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；6、《絕熱用擠塑板聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.2-2002）7、《民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DGJ32/J19-2006GB50411-2007）8、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50411-2007）9、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）10、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50411-2007）11、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DGJ32/J19-2007）12、《南京市建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收手冊》三、屋面、地下室頂板、外墻、機(jī)房層外墻保溫施工3.1、EPS保溫(地下室外墻)、地下室外墻保溫做法現(xiàn)澆抗?jié)B鋼筋砼墻板（修補(bǔ)平整）→2厚高分子防水涂料→外貼50厚擠塑聚苯乙烯保溫板（EPS）保溫3.1.2、施工機(jī)具配置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程特點(diǎn)、工作環(huán)境、施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行動態(tài)管理、配備機(jī)具如下：施工機(jī)具一覽表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）功率（單臺）總功率1卷揚(yáng)機(jī)15．55．52砂漿攪拌機(jī)HJ-50A11．51．53手推車204托灰板405木抹子406鐵抹子407制尺408陽角抹子209陰角抹子2010大小杠1011托線板20主要檢測器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1精密水準(zhǔn)儀NAL132臺12鋁合金塔尺6m把13卷尺5m把104磅秤300kg臺15自制靠尺板2m根106靠尺2m根17工程檢測工具套13.1.3、施工操作要點(diǎn)（一）基層處理：徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料，然后再用聚合物砂漿作粘結(jié)劑或保護(hù)層。（二）彈控制線：外保溫系統(tǒng)每層的伸縮縫位置根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)的情況留置，并彈好控制線。（三）配制專用粘結(jié)劑：1、將一份凈水倒入干凈的塑料桶，加入5份（重量比）干混砂漿，應(yīng)邊加砂漿邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。2、將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，再攪拌2分鐘即可使用，配制好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。3、專用粘結(jié)劑的配制只需加入凈水，不得加入其它添加物（劑）。（四）安裝擠塑板：1、標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為1200mm×600mm×50mm擠塑板用工具刀切割。2、網(wǎng)格布翻包：具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為200mm。首先在翻包部位抹寬度為80mm，厚度為2mm的專用粘結(jié)劑，然后壓入80mm長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。3、將配制好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背面，粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為4mm，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采取條點(diǎn)法。4、條點(diǎn)法：用抹子在每塊擠塑板周邊涂抹寬50mm，從邊緣向中間逐漸加厚專用粘結(jié)砂漿，最厚處達(dá)10mm，然后再在擠塑板上，抹3個直徑為100mm，厚度為10mm的和6個直徑為80mm，厚度為10mm圓形專用粘結(jié)砂漿。5、將抹好專用粘結(jié)劑的泡沫板迅速粘貼在墻上，以防止砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。6、擠塑板貼上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，泡沫板與基層墻面的粘結(jié)面積應(yīng)在30%--50%之間。板與板之間要擠緊，不得有縫，板縫超出1.5mm時，用擠塑板片填塞。拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用打磨器打磨平整。每貼完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。7、泡沫板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，最小錯縫尺寸不得小于200mm。8、在墻體陰陽角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切擠塑扳，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。（五）打磨：1、泡沫板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運(yùn)動，不要沿著與泡沫板接縫平行的方向打磨。2、打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。（六）抹底層聚合物砂漿：1、聚合物砂漿的配制同專用粘結(jié)劑。2、清掃擠塑板面，將配制好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度約為2mm。（七）壓入網(wǎng)格布：1、網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。2、在洞口四周網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。3、在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。4、將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其貼緊。網(wǎng)格布水平搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接寬度不小于80mm，搭接處用聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。5、在墻面施工預(yù)留孔洞四周100mm范圍內(nèi)僅抹底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布，暫不抹面層聚合物砂漿，待大面積施工完畢后修補(bǔ)。6、在墻身陰、陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。（八）抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時（一般宜在底層聚合物砂漿抹完后第二天）開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右。使砂漿保護(hù)層總厚度約為2.5±0.5mm。3.2、XPS保溫、上人屋面保溫做法（用于主樓屋面）現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板→1.5厚高分子涂膜防水層→加氣砼碎料2%找坡，最薄處50→20厚1：3水泥砂漿找平，分倉縫間距詳上述要求→3厚APP（聚氨酯）改性瀝青防水卷材一層→35厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫→40厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)配￠6@150雙向鋼筋剛性防水層，分倉縫間距4×8m，縫內(nèi)聚乙烯泡沫棒嵌縫，密封膏封嚴(yán)→同質(zhì)防滑地磚，用陶瓷粘結(jié)劑粘貼。、上人屋面保溫做法（用于裙房屋面）現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板→1.5厚高分子涂膜防水層→加氣砼碎料2%找坡，最薄處50→20厚1：3水泥砂漿找平，分倉縫間距詳上述要求→3厚APP（聚氨酯）改性瀝青防水卷材一層→35厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫→40厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)配￠6@150雙向鋼筋剛性防水層，分倉縫間距4×8m，縫內(nèi)聚乙烯泡沫棒嵌縫，密封膏封嚴(yán)→磚砌架空層，最薄處100厚→80×80木龍骨→50厚木地板。、非上人屋面保溫做法（用于樓梯間、機(jī)房、水箱間屋面）現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板→1.5厚高分子涂膜防水層→加氣砼碎料2%找坡，最薄處50→20厚1：3水泥砂漿找平→3厚APP（聚氨酯）改性瀝青防水卷材一層→35厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫→40厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)配￠6@150雙向鋼筋剛性防水層，分倉縫間距4×8m，縫內(nèi)聚乙烯泡沫棒嵌縫，密封膏封嚴(yán)。、種植屋面保溫做法（用于裙房屋面）現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板→1.5厚高分子涂膜防水層→加氣砼碎料2%找坡，最薄處50→20厚1：3水泥砂漿找平→3厚APP（聚氨酯）改性瀝青防水卷材一層→35厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫→40厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)配￠6@150雙向鋼筋剛性防水層，分倉縫同上→20厚塑料排水板，上鋪聚酯針刺土工布→輕質(zhì)配方種植土（容重﹤1100kg/M3）。、地下室頂板以上部分保溫做法（道路廣場、室外踏步）現(xiàn)澆抗?jié)B鋼筋砼頂板（原漿收光）→3厚MM6125橡化瀝青防水涂膜一層（熱熔抗酸型）→陶粒混凝土找坡（容重﹤900kg/M3），坡度詳見平面圖→20厚1：2水泥砂漿找平→3厚APP（聚氨酯）改性瀝青防水卷材一層→25厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫（抗壓強(qiáng)度大于300kpa）→20厚塑料排水板→150厚C20砼整澆層，隨搗隨光，轉(zhuǎn)彎處及分倉縫處內(nèi)配雙向￠10@200每6000設(shè)一道分倉縫→20厚1：2水泥砂漿找平→60厚花崗石面層。、地下室頂板以上部分保溫做法（種植綠化）現(xiàn)澆抗?jié)B鋼筋砼頂板（原漿收光）→3厚MM6125橡化瀝青防水涂膜一層（熱熔抗酸型）→陶?；炷琳移拢ㄈ葜丞?00kg/M3），坡度詳見平面圖→20厚1：2水泥砂漿找平→25厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫（抗壓強(qiáng)度大于300kpa）→3厚APP（聚氨酯）改性瀝青防水卷材一層→50厚砂石保溫層或鋪保濕保護(hù)毯一層→20厚塑料排水板，上鋪聚酯針刺土工布→輕質(zhì)配方種植土（容重﹤18KN/M2）。、主樓機(jī)房層外墻保溫做法現(xiàn)澆鋼筋砼墻板→墻柱表面界面劑處理→30厚擠塑聚苯保溫板（XPS）保溫，點(diǎn)狀粘貼→5厚抗裂砂漿保護(hù)層內(nèi)加加強(qiáng)型耐堿玻纖網(wǎng)格布→3厚抗裂砂漿保護(hù)層兼找平層內(nèi)加耐堿玻纖網(wǎng)格布→外彈性涂料一底二面。3.2.8、施工機(jī)具配置1、鋸條或刀鋸2、打磨XPS板的粗砂紙挫子或?qū)Ｓ霉ぞ?、小壓子或鐵勺4、鋁合金靠尺5、鐵卷尺、木靠尺6、線繩、線墜7、墨斗8、鐵灰槽（建議1m×0.4m×0.3m）9、小鐵平鍬10、提漏（1kg/個或5k/個）11、鐵篩網(wǎng)（16目）12、450轉(zhuǎn)/分電動手提攪拌器13、塑料桶（建議能裝25kg水泥作為量桶）14、刷子15、木板條（截面為25mm×15mm×10mm）16、分格線開槽器3.2.9、原材料要求：1、進(jìn)入工地的原材料必須有出廠合格證或化驗(yàn)單。2、擠塑板采用容重33kg/m3，b2級阻燃型板材。擺放平整，防止雨淋及陽光曝曬。3、水泥為32.5#普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠日期，凡有結(jié)塊現(xiàn)象或出廠日期超3個月的必須根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果確定如何使用。4、采用細(xì)度模數(shù)2.0-2.8,篩除大于2.5mm顆粒的砂子，其含泥量小于1%。5、網(wǎng)格布必須放在干燥處，地面必須平整，擺放宜立放平整，避免相互交錯擺放。3.2.10、基層處理

1、做XPS外墻及屋面保溫系統(tǒng)的墻面應(yīng)進(jìn)行墻體抹灰,找平基層,墻面平整度用2m靠尺檢測，其平整度≤3mm,陰、陽角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂漿找平。2、基層表面應(yīng)光滑、堅(jiān)固、干燥、無污染或其它有害的材料。3、墻外的消防梯、水落管、防盜窗預(yù)埋件或其它預(yù)埋件、進(jìn)口管線或其它預(yù)留洞口，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或施工驗(yàn)收規(guī)范要求提前施工。3.2.11、施工要求：1、施工溫度不應(yīng)低于5℃，而且施工完成后，24小時內(nèi)氣溫高于5℃。夏季高溫時，不宜在強(qiáng)光下施工。

2、四級風(fēng)以上或雨天禁止作業(yè)。

3、抹找平層前，抹灰部位根據(jù)情況提前半個小時澆水。

4、找平層用1：3水泥砂漿。

5、窗口，窗膀水平角及垂直角要掛線施工。

3.2.12、XPS外墻保溫系統(tǒng)的施工(一)施工程序

基面檢查或處理→工具準(zhǔn)備→陰陽角、門窗膀掛線→基層墻體濕潤→配制聚合物砂漿，挑選XPS板→粘貼XPS板→XPS板塞縫，打磨、找平墻面→配制聚合物砂漿→XPS板面抹聚合物砂漿，門窗洞口處理，粘貼玻纖網(wǎng)，面層抹聚合物砂漿→找平修補(bǔ)，嵌密封膏→外飾面

（二）粘貼XPS板

1、配制聚合物砂漿必須有專人負(fù)責(zé)，以確保攪拌質(zhì)量。2、把桶蓋逆時針旋轉(zhuǎn)打開，用攪拌器或其它工具將粘結(jié)劑重新攪拌，避免粘結(jié)劑出現(xiàn)分離現(xiàn)象，攪拌適度，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3、聚合物砂漿配合比為：KL粘結(jié)劑：425#普通硅酸鹽水泥：砂子（用16目篩底）：水=1：1.88：4.97（重量比）4、將水泥、砂子用量桶稱好后倒入鐵灰槽中進(jìn)行混合，攪拌均勻后按配合比加入粘結(jié)劑，進(jìn)行攪拌，攪拌必須均勻，避免出現(xiàn)離析，呈粥狀。根據(jù)和易性可適當(dāng)加水，加水量為粘結(jié)劑的5%。5、水為混凝土用水。

6、聚合物砂漿應(yīng)隨用隨配，配好的聚合物砂漿最好在1小時之內(nèi)用光。聚合物砂漿應(yīng)于陰涼放置，避免陽光曝曬。

7、擠塑板粘貼前若墻體干燥應(yīng)預(yù)先撒水濕潤。擠塑板自上而下逐步粘貼,貼板前應(yīng)先掛好垂直線,水平線,跟線貼板。鋪好的板為了防止下滑,用U鉤將上下兩層拉住臨時固定。上下兩層板必須錯縫搭接,搭接長度不宜小于1/3板長,陰陽角處咬茬搭接。

8、擠塑板粘貼時，在苯板上打點(diǎn)，如每塊板上（600mm×600mm為例）16個點(diǎn)，邊緣點(diǎn)距板邊25mm為宜，砂漿點(diǎn)直徑為60mm左右，厚度為10mm；粘貼直徑100mm，厚度為2-3mm，點(diǎn)中心距為150mm-200mm，粘貼墻體面積為EPS板的30%。

9、門窗洞口周邊、勒腳、變形縫、女兒墻、其它埋件周邊滿打聚合物砂漿。帶寬60mm，厚度10mm，再在擠塑板（600mm×600mm）余下部分涂12個點(diǎn)。粘貼墻體面積為擠塑板板的50%。

10、貼擠塑板時，所有粘結(jié)點(diǎn)與基層同時接觸，雙手用力均勻左右揉動5-7次，使聚合物砂漿與墻面粘牢。

11、粘貼擠塑板時，先從門窗洞口周邊開始粘貼，需切割的板塊放在中間。

12、雨蓬、勒角、變形縫處粘貼時應(yīng)做翻包處理，將寬度200mm-260mm的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)與墻面粘結(jié)，粘結(jié)寬度為70mm。

13、基層上粘貼的擠塑板，板與板之間縫隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允許偏差不超過3mm，板面高低差不得超過1.5mm。

14、粘貼時擠出板側(cè)的聚合物砂漿應(yīng)用灰刀清除干凈。

15、對下料尺寸偏差或切割等原因造成的板間小縫，應(yīng)用擠塑板裁成合適的小片塞入縫中。

16、擠塑板粘貼一定面積后，用2m靠尺進(jìn)行檢查，將板壓平、壓實(shí)，進(jìn)行初步找平，為下一道工序做好準(zhǔn)備。

17、待擠塑板粘貼24小時后方可進(jìn)行打磨，用粗砂紙挫子或?qū)Ｓ霉ぞ邔φ麄€墻面打磨一遍，打磨時不要沿板縫平行方向，而是作輕柔圓周運(yùn)動將不平處磨平，墻面打磨后，應(yīng)將擠塑板碎屑清掃干凈，隨磨隨用2m靠尺檢查平整度。18、網(wǎng)布必須在聚苯板粘貼24小時以后進(jìn)行施工，并保證先安排朝陽面抹布工序。

19、女兒墻壓頂或凸出物下部，應(yīng)預(yù)留5mm縫隙，便于網(wǎng)格布嵌入。

20、裝飾分格條須在擠塑板板粘貼24小時后用分隔線開槽器挖槽。

21、擠塑板板邊除有翻包網(wǎng)格布的可以在擠塑板板側(cè)面涂抹聚合物砂漿，其他情況均不得在擠塑板板側(cè)面涂抹聚合物砂漿。（三）粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布1、配制聚合物砂漿必須專人負(fù)責(zé)，以確保攪拌質(zhì)量。

2、聚合物砂漿配合比為：KL粘結(jié)劑：水=5:1（重量比）。3、準(zhǔn)備一個干凈塑料桶,容積為25Kg。

4、水為混凝土用水。

5、按配合比在塑料桶內(nèi)注入清水,將塑料編織袋拆開,取出粉狀粘結(jié)劑,稱其重量,先往水中加入1/2粘結(jié)劑開始攪拌,余下的1/2粘結(jié)劑邊加邊攪拌,每加入一小部分后都要充分?jǐn)嚢?不能一次加入過多粘結(jié)劑,更不能一次加入全部粘結(jié)劑,應(yīng)避免過度攪拌出現(xiàn)離析。

6、聚合物砂漿應(yīng)隨用隨配，配好的聚合物砂漿最好在1小時之內(nèi)用光。聚合物砂漿應(yīng)于陰涼放置，避免陽光曝曬。

7、按預(yù)先需要長度、寬度從整卷玻纖網(wǎng)布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。

8、在干凈平整的地方剪斷，下料必須準(zhǔn)確，剪好的網(wǎng)布必須卷起來，不允許折疊，不允許踩踏。

9、在建筑物陽角處做加強(qiáng)層，加強(qiáng)層應(yīng)貼在最內(nèi)側(cè)，每邊150mm。

10、涂抹第一遍聚合物砂漿時，應(yīng)保持?jǐn)D塑板板面干燥，去除板面有害物質(zhì)或雜質(zhì)。

11、在擠塑板表面刮上一層聚合物砂漿，所刮面積應(yīng)略大于網(wǎng)布的長或?qū)?，厚度?yīng)一致約為2mm，除有包邊要求者外，聚合物砂漿不允許涂在擠塑板側(cè)邊。

12、刮完聚合物砂漿后，應(yīng)將網(wǎng)布置于其上，網(wǎng)布的彎曲面朝向墻，從中央向四周施抹涂平，使網(wǎng)布嵌入聚合物砂漿中，網(wǎng)布不應(yīng)皺折，待表面干后，再在其上施抹一層聚合物砂漿，厚度1.0mm，網(wǎng)布不應(yīng)外露。

13、網(wǎng)布周邊搭接長度不得小于70mm，在被切斷的部位，應(yīng)采用補(bǔ)網(wǎng)搭接，搭接長度不得小于70mm。

14、門窗膀周邊應(yīng)做加強(qiáng)層,加強(qiáng)層網(wǎng)格布貼在最內(nèi)側(cè).若門窗框外皮與基層墻體表面距大于50mm，網(wǎng)格布與基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。大墻面鋪設(shè)的網(wǎng)格布應(yīng)嵌入門窗框外側(cè)粘牢。

15、門窗口四角處，在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)施抹完后，再在門窗口四角加蓋一塊200mm×300mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，與窗角平分線成90度角放置，貼在最外側(cè)，用以加強(qiáng)；在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度適窗膀?qū)挾葮?biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)片，貼在最外側(cè)。

16、一層窗臺以下，為了防止撞擊帶來的傷害，應(yīng)先安置加強(qiáng)型網(wǎng)布，再安置標(biāo)準(zhǔn)型網(wǎng)布。加強(qiáng)網(wǎng)格布應(yīng)對接。

17、安置加強(qiáng)層的施工方法與標(biāo)準(zhǔn)型網(wǎng)布相同。

18、墻面粘貼的網(wǎng)格布應(yīng)覆蓋在翻包的網(wǎng)格布上。

19、網(wǎng)布自上而下施抹，同步施工先施抹加強(qiáng)型網(wǎng)布，再做標(biāo)準(zhǔn)型網(wǎng)布

20、網(wǎng)布粘完后應(yīng)防止雨水沖刷或撞擊，容易碰撞的陽角，門窗應(yīng)采取保護(hù)措施，上料口部位采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。

21、施工后保護(hù)層4小時內(nèi)不能被雨淋。

22、保護(hù)層終凝后及時噴水養(yǎng)護(hù)，晝夜平均氣溫高于15℃時不得少于48小時，低于15℃時不得少于72小時。3.3、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目：1、泡沫板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配制原料的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)圖集及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證。2、泡沫板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。A、檢驗(yàn)數(shù)量：按樓層每20米長抽查一處，每處延長3米，每層不少于3處。B、檢查方法：觀察和用手推拉檢查。3、聚合物砂漿與擠塑扳必須粘結(jié)緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。A、檢驗(yàn)數(shù)量：同（2）AB、檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。（二）一般項(xiàng)目：1、每塊擠塑板與基層面的總粘結(jié)面積為30—50%。檢查數(shù)量：按樓層每20米長檢查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。2、抹專用粘結(jié)劑及抹聚合物砂漿前檢查界面劑是否已刷過。檢查數(shù)量：按樓層每20米長檢查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊，且不少于8點(diǎn)。檢查方法：觀察并觸摸檢查是否有粘手感。3、固定件脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50mm。檢查數(shù)量：按樓層每20米長抽查一處，但不少于3處，每處不少于4套。檢查方法：退出自攻螺絲觀察檢查。4、擠塑板碰頭縫不抹粘結(jié)劑。檢查數(shù)量：按樓層每20米長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。檢查方法：觀察檢查。5、網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實(shí)、不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不小于50mm，上下搭接寬度不小于80mm。檢查數(shù)量：按樓層每20米長抽查一處，但不少于3處，每層檢查不少于2塊。檢查方法：觀察及尺量檢查。6、聚合物砂漿面層厚度約為4mm。檢查數(shù)量：按樓層每20米長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。檢查方法：尺量檢查。注：檢驗(yàn)應(yīng)在聚合物砂漿凝結(jié)前進(jìn)行。四、空調(diào)系統(tǒng)中送回風(fēng)管道，空調(diào)管道的保溫施工方案4.1、施工準(zhǔn)備、材料及主要機(jī)具：1、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告。2、保溫材料有聚氨脂硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質(zhì)應(yīng)導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng)度能承受來自內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質(zhì)，不燃或不易燃燒，便于施工。3、保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。4、手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩?zhàn)拥丁⒂退⒆?、抹子、小桶、彎鉤等。4.2、作業(yè)條件：4.2.1、難燃材料必須對其耐燃性能驗(yàn)證（送市監(jiān)測站），合格后方能使用。4.2.2、管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。4.2.3、場地應(yīng)清潔干凈，有良好的照明設(shè)施。冬、雨期施工應(yīng)有防凍防雨雪措施。4.2.4、管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。4.2.5、應(yīng)有施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。保溫前應(yīng)進(jìn)行隱檢。4.3、操作工藝：、工藝流程：隱檢→一般按絕熱層→防潮層→保護(hù)層的順序施工→檢驗(yàn)。4.4、絕熱層施施工方法4.4.1、直管管段立管應(yīng)自自下而上順序序進(jìn)行，水平平管應(yīng)從一側(cè)側(cè)或彎頭的直直管段處順序序進(jìn)行。4.4.2、硬質(zhì)質(zhì)絕熱層管殼殼，可采用16號～18號鍍鋅鐵絲絲雙股捆扎，捆捆扎的間距不不應(yīng)大于4000mm，并并用粘結(jié)材料料緊密粘貼在在管道上。管管殼之間的縫縫隙不應(yīng)大于于2mm并用粘粘結(jié)材料勾縫縫填滿，環(huán)縫縫應(yīng)錯開，錯錯開距離不小小于75mmm，管殼從縫縫應(yīng)設(shè)在管道道軸線的左右右側(cè)，當(dāng)絕熱熱層大于800mm時，絕絕熱層應(yīng)分兩兩層鋪設(shè)，層層間應(yīng)壓縫。4.4.3、半硬硬質(zhì)及軟質(zhì)絕絕熱制品的絕絕熱層可采用用包裝鋼帶，14～16號鍍鋅鋼絲絲進(jìn)行捆扎。其其捆扎間距，對對半硬質(zhì)絕熱熱制品不應(yīng)大大于300mmm；對軟質(zhì)質(zhì)不大于2000mm。4.4.4、每塊塊絕熱制品的的捆扎件，不不得少于兩道道。4.4.5、不得得采用螺旋式式纏繞捆扎。4.4.6、彎頭頭處應(yīng)采用定定型的彎頭管管殼或用直管管殼加工成蝦蝦米腰塊，每每個彎頭應(yīng)不不少于3塊，確保管管殼與管壁緊緊密結(jié)合，美美觀平滑。4.4.7、設(shè)備備管道上的閥閥門、法蘭及及其他可拆卸卸部件保溫兩兩側(cè)應(yīng)留出螺螺栓長度如225mm的空空隙。閥門、法法蘭部位則應(yīng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保保溫（圖）。圖4.4.8遇到三三通處應(yīng)先做做主干管，后后分支管。凡凡穿過建筑物物保溫管道套套管與管子四四周間隙應(yīng)用用保溫材料填填塞緊密。4.4.9管道上上的溫度計(jì)插插座宜高出所所設(shè)計(jì)的保溫溫層厚度。不不保溫的管道道不要同保溫溫管道敷設(shè)在在一起，保溫溫管道應(yīng)與建建筑物保持足足夠的距離。4.5、防潮層施施工方法：4.5.1垂直管管應(yīng)自下而上上，水平管應(yīng)應(yīng)從低點(diǎn)向高高點(diǎn)順序進(jìn)行行，環(huán)向搭縫縫口應(yīng)朝向低低端。4.5.2防潮層層應(yīng)緊密粘貼貼在隔熱層上上，封閉良好好，厚度均勻勻拉緊，無氣氣泡、折皺、裂裂縫等缺陷。4.5.3用卷材材做防潮層，可可用螺旋形纏纏繞的方式牢牢固粘貼在隔隔熱層上，開開頭處應(yīng)纏2圈后再呈螺螺旋形纏繞，搭搭接寬度宜為為30～50mm。4.5.4用油氈氈紙作防潮層層，可用包卷卷的方式包扎扎，搭接寬度度為50～60mm。油油氈接口應(yīng)朝朝下，并用瀝瀝青瑪珶脂密密封，每3000mm扎鍍鍍鋅鉛絲或鐵鐵箍一道。4.6、保溫層施施工方案保溫結(jié)構(gòu)的外表必必須設(shè)置保護(hù)護(hù)層（護(hù)殼），一一般采用玻璃璃絲布、塑料料布、油氈包包纏或采用金金屬護(hù)殼。4.6.1、用玻玻璃絲布、塑塑料布纏裹，垂垂直管應(yīng)自下下而上，水平平管則應(yīng)從最最低點(diǎn)向最高高點(diǎn)順序進(jìn)行行。開始應(yīng)纏纏裹2圈后再呈螺螺旋狀纏裹，搭搭接寬度應(yīng)二二分之一布寬寬、起點(diǎn)和終終點(diǎn)應(yīng)用粘接接劑粘接或鍍鍍鋅鐵絲捆扎扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)嚴(yán)密，搭接寬寬度均勻一致致，無松脫、翻翻邊、皺折和和鼓包，表面面應(yīng)平整。4.6.2、玻璃璃線布刷涂防防火涂料或油油漆，刷涂前前應(yīng)清除管道道上的塵土、油油污。油刷上上蘸的涂料不不宜太多，以以防滴落在地地上或其他設(shè)設(shè)備上。4.6.3、金屬屬保護(hù)層的材材料，宜采用用鍍鋅薄鋼板板或薄鋁合金金板。當(dāng)采用用普通鋼板時時，其里外表表面必須涂敷敷防銹涂料。立管應(yīng)自下而上，水水平管應(yīng)從管管道低點(diǎn)向高高處順序進(jìn)行行，使橫向搭搭接縫口朝順順坡方向。縱縱向搭接縫應(yīng)應(yīng)放在管子兩兩側(cè)，縫口朝朝下。如采用用平搭縫，其其搭縫宜30～40mm。搭縫處用用自攻螺絲或或拉拔鉚釘，扎扎帶緊固，螺螺釘間距應(yīng)不不大于2000mm。不得得有脫殼或凹凹凸不平現(xiàn)象象。有防潮層層的保溫不得得使用自攻螺螺絲，以免刺刺破防潮層。保保護(hù)層端應(yīng)封封閉。4.7、綜合性工工藝要求：4.7.1、管道道穿墻、穿樓樓板套管處的的絕熱，應(yīng)用用相近效果的的軟散材料填填實(shí)。4.7.2、絕熱熱層采用絕熱熱涂料時，應(yīng)應(yīng)分層涂抹，厚厚度均勻，不不得有氣泡和和漏涂，表面面固化層應(yīng)光光滑，牢固無無縫隙，并且且不得影響閥閥門正常操作作。4.8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4.8.1一般規(guī)規(guī)定1、空調(diào)工程的制冷冷系統(tǒng)管道，包包括制冷劑和和空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)絕熱工程的的施工，應(yīng)在在管路系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性性檢驗(yàn)合格和和防腐處理結(jié)結(jié)束后進(jìn)行。2、支、吊架的防腐腐處理應(yīng)與風(fēng)風(fēng)管或管道相相一致，其明明裝部分必須須涂面漆。3、油漆施工時，應(yīng)應(yīng)采取防火、防防凍、防雨等等措施，并不不應(yīng)在低溫或或潮濕環(huán)境下下作業(yè)。明裝裝部分的最后后一遍色漆，宜宜在安裝完畢畢后進(jìn)行。4.8.2、主控控項(xiàng)目（一）風(fēng)管和管道道的絕熱，應(yīng)應(yīng)采用不燃或或難燃材料，其其材質(zhì)、密度度、規(guī)格與厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。如如采用難燃材材料時，應(yīng)對對其難燃性進(jìn)進(jìn)行檢查，合合格后方可使使用。檢查數(shù)量:按批隨隨機(jī)抽查1件。檢查方法:觀察檢檢查、檢查材材料合格證，并并做點(diǎn)燃試驗(yàn)驗(yàn)。（二）防腐涂料和和油漆，必須須是在有效保保質(zhì)期限內(nèi)的的合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量:按批檢檢查。檢查方法:觀察、檢檢查材料合格格證。（三）在下列場合合必須使用不不燃絕熱材料料:1、電加熱器前后8000mm的風(fēng)風(fēng)管和絕熱層層；2、穿越防火隔墻兩兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)風(fēng)管、管道和和絕熱層。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢查方法:觀察、檢檢查材料合格格證與做點(diǎn)燃燃試驗(yàn)。（四）輸送介質(zhì)溫溫度低于周圍圍空氣露點(diǎn)溫溫度的管道，當(dāng)當(dāng)采用非閉孔孔性絕熱材料料時，隔汽層層(防潮層)必須完整，且且封閉良好。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%，且不得少少于5段。檢查方法:觀察檢檢查。4.8.3、一般般項(xiàng)目（一）噴、涂油漆漆的漆膜，應(yīng)應(yīng)均勻、無堆堆積、皺紋、氣氣泡、摻雜、混混色與漏涂等等缺陷。檢查數(shù)量:按面積積抽查10%。檢查方法:觀察檢檢查。（二）絕熱材料層層應(yīng)密實(shí)，無無裂縫、空隙隙等缺陷。表表面應(yīng)平整，當(dāng)當(dāng)采用卷材或或板材時，允允許偏差為55mm；采用用涂抹或其他他方式時，允允許偏差為110mm。防防潮層(包括絕熱層層的端部)應(yīng)完整，且且封閉良好；；其搭接縫應(yīng)應(yīng)順?biāo)z查數(shù)量:管道按按軸線長度抽抽查10%；部件、閥閥門抽查10%，且不得少少于2個。檢查方法:觀察檢檢查、用鋼絲絲刺入保溫層層、尺量。（三）絕熱涂料作作絕熱層時，應(yīng)應(yīng)分層涂抹，厚厚度均勻，不不得有氣泡和和漏涂等缺陷陷，表面固化化層應(yīng)光滑，牢牢固無縫隙。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%。檢查方法:觀察檢檢查。（四）當(dāng)采用玻璃璃纖維布作絕絕熱保護(hù)層時時，搭接的寬寬度應(yīng)均勻，宜宜為30～50mm，且且松緊適度。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%，且不得少少于10m22。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。（五）、管道閥門門、過濾器及及法蘭部位的的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)能單獨(dú)拆卸卸。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%，且不得少少于5個。檢查方法:觀察檢檢查。（六）管道絕熱層層的施工，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定:1、絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和和規(guī)格，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，管殼的粘粘貼應(yīng)牢固、鋪鋪設(shè)應(yīng)平整；；綁扎應(yīng)緊密密，無滑動、松松弛與斷裂現(xiàn)現(xiàn)象；2、硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱熱管殼的拼接接縫隙，保溫溫時不應(yīng)大于于5mm、保冷冷時不應(yīng)大于于2mm，并用用粘結(jié)材料勾勾縫填滿；縱縱縫應(yīng)錯開，外外層的水平接接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)側(cè)下方。當(dāng)絕絕熱層的厚度度大于1000mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，層層間應(yīng)壓縫；；3、硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱熱管殼應(yīng)用金金屬絲或難腐腐織帶捆扎，其其間距為300～350mmm，且每節(jié)至至少捆扎2道；4、松散或軟質(zhì)絕熱材材料應(yīng)按規(guī)定定的密度壓縮縮其體積，疏疏密應(yīng)均勻。氈氈類材料在管管道上包扎時時，搭接處不不應(yīng)有空隙。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%，且不得少少于10段。檢查方法:尺量、觀觀察檢查及查查閱施工記錄錄。（七）、管道防潮潮層的施工應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定:1、防潮層應(yīng)緊密粘貼貼在絕熱層上上，封閉良好好，不得有虛虛粘、氣泡、褶褶皺、裂縫等等缺陷；2、立管的防潮層，應(yīng)應(yīng)由管道的低低端向高端敷敷設(shè)，環(huán)向搭搭接的縫口應(yīng)應(yīng)朝向低端；；縱向的搭接接縫應(yīng)位于管管道的側(cè)面，并并順?biāo)?、卷材防潮層采用螺螺旋形纏繞的的方式施工時時，卷材的搭搭接寬度宜為為30～50mm。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%，且不得少少于10m。檢查方法:尺量、觀觀察檢查。（八）、金屬保護(hù)護(hù)殼的施工，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定:1、應(yīng)緊貼絕熱層，不不得有脫殼、褶褶皺、強(qiáng)行接接口等現(xiàn)象。接接口的搭接應(yīng)應(yīng)順?biāo)?，并有有凸筋加?qiáng)，搭搭接尺寸為20～25mm。采采用自攻螺絲絲固定時，螺螺釘間距應(yīng)勻勻稱，并不得得刺破防潮層層。2、戶外金屬保護(hù)殼的的縱、橫向接接縫，應(yīng)順?biāo)黄淇v向接接縫應(yīng)位于管管道的側(cè)面。金金屬保護(hù)殼與與外墻面或屋屋頂?shù)慕唤犹幪帒?yīng)加設(shè)泛水水。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%。檢查方法:觀察檢檢查。3、冷熱源機(jī)房內(nèi)制冷冷系統(tǒng)管道的的外表面，應(yīng)應(yīng)做色標(biāo)。檢查數(shù)量:按數(shù)量量抽查10%。檢查方法:觀察檢檢查。4.9、成品保護(hù)護(hù)4.9.1、保溫溫材料應(yīng)放在在干燥處妥善善保管，露天天堆放應(yīng)有防防潮、防雨、雪雪措施，防止止擠壓損傷變變形（如礦纖纖材料）。4.9.2、施工工時要嚴(yán)格遵遵循先上后下下、先里后外外的施工原則則，以確保施施工完的保溫溫層不被損壞壞。4.9.3、操作作人員在施工工中不得腳踏踏擠壓或?qū)⒐すぞ叻旁谝咽┦┕ず玫慕^熱熱層上。4.9.4、拆移腳手架架時不得碰壞壞保溫層由于于腳手架或其其他因素影響響當(dāng)時不能施施工的地方應(yīng)應(yīng)及時補(bǔ)好，不不得遺漏。4.9.5、當(dāng)與與其他工種交交叉作業(yè)時要要注意共同保保護(hù)好成品，已已裝好門窗的的場所下班后后應(yīng)關(guān)窗鎖門門。4.10、應(yīng)注意意的質(zhì)量問題題應(yīng)注意的質(zhì)量問題題及防治措施施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題題防治措施1鍍鋅鐵絲結(jié)頭松脫脫嚴(yán)禁螺旋形纏繞2隔熱層嚴(yán)密平整不不夠加強(qiáng)責(zé)任心按工藝藝操作3管道穿樓板墻處結(jié)結(jié)露隔熱材料填滿填實(shí)實(shí)4玻璃布、塑料布結(jié)結(jié)頭松脫粘接綁扎應(yīng)牢固加加強(qiáng)檢查5防火涂料油漆漏刷刷加強(qiáng)責(zé)任心經(jīng)常檢檢查4.11、質(zhì)量記記錄1、預(yù)檢工程檢查記記錄單。2、隱蔽工程檢查記記錄。3、制冷管道保溫質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評定定表。4.12、安全環(huán)環(huán)保措施1、在緊固鐵絲或拉拉鐵絲網(wǎng)時，用用力不得過猛猛，不得站在在保溫材料上上操作或行走走。2、從事礦渣棉、巖巖棉、玻璃纖纖維棉(氈)等作業(yè)時，衣衣領(lǐng)、袖口、褲褲腳應(yīng)扎緊或或采取防護(hù)措措施。3、使用高凳、人字字梯作業(yè)時必必須堅(jiān)固平穩(wěn)穩(wěn)，上端要扎扎牢，下端應(yīng)應(yīng)采取防滑措措施，人字梯梯下端需設(shè)拉拉結(jié)搭鉤。在在通道處使用用梯子，應(yīng)有有人監(jiān)護(hù)或設(shè)設(shè)置圍欄。4、安裝玻璃棉、消消音及保溫材材料時，操作作人員必須戴戴口罩、風(fēng)帽帽、風(fēng)鏡、薄薄膜手套，穿穿絲綢料工作作服。作業(yè)完完畢時可洗熱熱水澡沖凈。五、幕墻節(jié)能保溫溫施工方案5.1、材料要求求本工程鋁型材表面面采用氟碳噴噴涂（可視面面）、陽極氧氧化（非可視視面）工藝處處理，顏色由由業(yè)主和建筑筑設(shè)計(jì)指定。玻玻璃采用6+12AAr+6Loow-e中空鋼化玻玻璃，玻璃原原片選用藍(lán)玻玻集團(tuán)產(chǎn)品；；鋁板幕墻采采用2.5mmm肌理鋁板板、背面鋪貼貼50mm保溫溫棉。鋁合金型材的質(zhì)量量符合GB/T55237.11—2004（鋁合金建建筑型材）的的有關(guān)規(guī)定。鋁合金型材表面氟氟碳噴涂質(zhì)量量符合國標(biāo)GB/T55237.55的規(guī)定。隱蔽的金屬連接件件均采用熱浸浸鍍鋅處理，并并符合相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的材料必須提提供產(chǎn)品合格格證、質(zhì)保書書和有效期內(nèi)內(nèi)的形式檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場場抽樣檢測復(fù)復(fù)試合格后方方可使用。5.2、窗墻面積積比及玻璃幕幕墻窗的傳熱熱系數(shù)指標(biāo)符符合下表要求求材料名稱項(xiàng)目指標(biāo)窗墻面積比傳熱系數(shù)遮陽系數(shù)玻璃類型東向0.552.50.46+12Ar+66Low-ee西向0.552.50.46+12Ar+66Low-ee南向0.582.50.46+12Ar+66Low-ee北向0.612.50.56+12Ar+66Low-ee5.3、工藝流程程：5.3.1、安裝裝物件管理根據(jù)加工廠出貨單單，做好主料料和配件材料料清點(diǎn)收貨工工作，檢查質(zhì)質(zhì)量合格后再再入庫，材料料有專人看管管，材料進(jìn)出出庫要有入庫庫單及領(lǐng)料單單，并做好庫庫存材料管理理統(tǒng)計(jì)工作。5.3.2、安裝