武漢某框架結(jié)構(gòu)廠房鋼筋施工方案直螺紋連接

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc89343767"1、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc89343768"2、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc89343769"2.1工程設(shè)計概況3HYPERLINK\l"_Toc89343770"2.2工程難點4HYPERLINK\l"_Toc89343771"3、施工安排4HYPERLINK\l"_Toc89343772"3.1施工部位及工期要求4HYPERLINK\l"_Toc89343773"3.2勞動組織及職責(zé)分工4HYPERLINK\l"_Toc89343774"4、施工準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc89343775"4.1技術(shù)準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc89343776"4.2材料及機具準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc89343777"4.3鋼筋的垂直運輸準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc89343778"4.4管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)6HYPERLINK\l"_Toc89343779"5、主要施工方法及措施7HYPERLINK\l"_Toc89343780"5.1施工段的劃分7HYPERLINK\l"_Toc89343781"5.2鋼筋加工7HYPERLINK\l"_Toc89343782"5.3鋼筋的連接8HYPERLINK\l"_Toc89343783"5.4鋼筋的綁扎、安裝11HYPERLINK\l"_Toc89343784"5.5保證鋼筋保護層厚度的措施17HYPERLINK\l"_Toc89343785"6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17HYPERLINK\l"_Toc89343786"6.1質(zhì)量要求17HYPERLINK\l"_Toc89343787"6.2鋼筋工程安裝允許偏差和檢查方法17HYPERLINK\l"_Toc89343788"6.3驗收方法18HYPERLINK\l"_Toc89343789"6.4技術(shù)組織措施18HYPERLINK\l"_Toc89343790"7、施工中應(yīng)注意的事項18HYPERLINK\l"_Toc89343791"7.1成品保護措施18HYPERLINK\l"_Toc89343792"7.2安全保證措施19****電子武漢有限公司第二工場鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)本施工方案的編制依據(jù)主要有：建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。具體詳見表-1。序號名稱內(nèi)容編號1圖紙建筑圖結(jié)構(gòu)圖2規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50204——2002地基與基礎(chǔ)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50202——2002人防工程施工及驗驗收規(guī)范GBJ134—990高層建筑箱形及筏筏板基礎(chǔ)技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ6—99混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范GB500100-20022建筑抗震設(shè)計規(guī)范范GB500111-20011地下工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范GB501088-20011低碳鋼熱軋圓盤條條GB/T701--1997鋼筋砼用熱軋帶肋肋鋼筋GB1499-991建筑工程施工現(xiàn)場場供電安全規(guī)規(guī)范GB50194——933規(guī)程高層建筑鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ3—20002鋼筋機械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107—996鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18-996建筑機械使用安全全技術(shù)規(guī)程GB50194——934標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300——2001建筑結(jié)構(gòu)長城杯工工程質(zhì)量驗評評標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01--69-200035圖集平面整體表示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖03G101-11建筑物抗震圖集03G927-11防空地下室通用圖圖集FJG-200006其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安安全、環(huán)境體體系文件，企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管管理制度高層建筑施工手冊冊及參考文件件資料二、工程概況工程概況及要求見表2-1表2-1工程概況表項目內(nèi)容工程名稱****電子（武武漢）有限公公司第二工場場工程地點武漢****區(qū)設(shè)計單位****設(shè)計研究究院有限公司司結(jié)構(gòu)類型獨立基礎(chǔ)、框架結(jié)結(jié)構(gòu)建設(shè)規(guī)模建筑面積371558.4m2。結(jié)構(gòu)類型招標(biāo)圖紙中土建工工程的全部內(nèi)內(nèi)容，包括工工程必要的水水電引入，項項目辦公、宿宿舍、食堂等等臨時設(shè)施工工程。

質(zhì)量要求符安工2.1工程設(shè)計概況結(jié)構(gòu)設(shè)計特征見表2。表2結(jié)構(gòu)設(shè)計特征項目內(nèi)容結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)型式鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)砼強度等級部位強度等級基礎(chǔ)、1層-4層層結(jié)構(gòu)C30、C25基礎(chǔ)墊層C15二次澆搗的構(gòu)件（構(gòu)構(gòu)造柱、壓頂頂、過梁）C20抗震抗震設(shè)防烈度6度抗震等級四級抗震設(shè)防類別丙類防火等級耐火等級二級結(jié)構(gòu)安全等級基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)2級設(shè)計使用年限50年鋼筋類別HPB235級熱熱軋光圓、HRB3335級熱軋帶肋肋鋼筋接頭直徑大于等于222mm的鋼筋連接接采用機械連連接，其余鋼鋼筋采用焊接接連接和搭接接2.2工程難點本工程工期緊、質(zhì)量要求高，而基坑四周場地狹窄，給鋼筋原材堆放、加工以及成品堆放帶來一定困難，達(dá)到工程質(zhì)量、工期目標(biāo)難度很大。三、施工安排3.1施工部位及工期要求（見后附表-3）：見表-3序號時時間部位開始時間結(jié)結(jié)束時間備注年月日年月日隨工程實際進度及及時調(diào)整1獨立基礎(chǔ)20089120081052主體框架部分2008106200812303.2勞動組織及職責(zé)分工管理人員組織及職責(zé)分工：項目部項目經(jīng)理1人，土建經(jīng)理1人，總工程師1人、技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理1人，質(zhì)量總監(jiān)1人，鋼筋工長1人、質(zhì)量檢查員2人，試驗員1人，測量員1人。勞務(wù)隊管理人員組織及職責(zé)分工本工程施工勞務(wù)隊伍確定為安徽建華施工隊；施工隊伍配備：技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，鋼筋工長2人，班組長5人。工人數(shù)量及分工根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量：（見表3）表-3序號部位人數(shù)工種基礎(chǔ)地上主體工程備注底板墻、柱梁、頂板隨工程進度增減人人員1鋼筋工3545602電氣焊工2233直螺紋套絲工2444電工365雜工2030四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項目總工是工程技術(shù)質(zhì)量的全面管理者，全面負(fù)責(zé)技術(shù)準(zhǔn)備的工作：⑴組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，進行圖紙會審。⑵組織管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)圖紙、施工組織設(shè)計、各底板暗梁節(jié)點、人防門框節(jié)點、梁柱節(jié)點的特點編制鋼筋施工方案。⑶提出詳細(xì)的勞動力、材料及機械用量及進場計劃。⑷鋼筋施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長及班組長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上。⑸采用的新型的等強剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接套筒施工技術(shù)，在鋼筋加工前，組織廠家的人員對操作工人進行培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗操作。⑹測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)、平面圖在防水保護層上放出軸線、基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線，并在交叉的位置上用紅油漆進行標(biāo)注；在基礎(chǔ)的四周設(shè)置4個高程點，作為標(biāo)高的引測依據(jù)。4.2材料及機具準(zhǔn)備.材料準(zhǔn)備：①鋼筋加工場地的布置：按照施工總平面圖，鋼筋堆放、加工場地布置在場地西側(cè)，由于場地非常狹小，在實際施工過程中，必須因地制宜，充分利用每一塊場地，鋼筋進場采取分多次，小批量進場。因此應(yīng)有計劃地統(tǒng)籌安排，不致因場地影響工程進度。②鋼筋外觀、材質(zhì)檢查鋼筋選用國家大型鋼廠生產(chǎn)的熱軋、低碳Ⅰ級、Ⅱ級，鋼筋連接套筒材料選用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。③鋼筋進場后檢查材質(zhì)證明文件，各項規(guī)定指標(biāo)合格后檢查鋼筋外觀質(zhì)量、表面不得有裂紋、無老銹和油污、折疊、結(jié)疤、分層夾渣等，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，其肋高、氧化鐵、劃痕等要符合要求。④鋼筋按品種、規(guī)格分類驗收、堆放，并進行標(biāo)識。鋼筋堆放場地用C15素混凝土硬化、且有一定的坡度排水，用水泥磚砌筑200*200地梁，鋼筋堆放在地梁上。⑤材料檢驗結(jié)果必試項目合格后，還應(yīng)滿足鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。復(fù)試合格后，將試驗結(jié)果報送監(jiān)理，監(jiān)理通過后，進行鋼筋加工。⑥綁扎鐵絲采用20-22號鐵絲（火燒絲），鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。⑦、砼保護層墊塊：底板鋼筋用花崗巖碎塊;梁、板水平方向用塑料墊塊；梁、柱、墻垂直方向用塑料卡。⑧、Ⅱ級鋼筋的焊條選用E50系列，Ⅰ級鋼筋的焊條采用E43系列，焊條出廠時具有合格證。使用前應(yīng)按焊條說明書的要求進行烘焙干燥。.機具設(shè)備：1、主要機具見下圖表施工機具名稱型號單位數(shù)量功率進場日期鋼筋剝肋滾壓直螺螺紋機GHB40臺35KW2008-8-225鋼筋調(diào)直機GT6/12臺27.5KW2008-8-330鋼筋切斷機GQ32臺23KW2008-8-220鋼筋彎曲機GW32臺13KW2008-8-220砂輪切割機臺42008-8-220電焊機臺3500A2008-8-220卷揚機JK-2.0臺27.5KW2008-8-330塔吊QTz100；臺170KW2008-8-220汽車吊16t臺12008-8-330施工扳手把452008-8-2202、工具：通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)、力矩檢測扳手、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、粉筆、尺子若干。4.3鋼筋的垂直運輸準(zhǔn)備鋼筋加工場地和堆放場地在建筑物的東面和南面,具體見附圖1,施工現(xiàn)場設(shè)有5部塔吊，鋼筋加工成型后按照施工使用的先后順序分類堆放，利用現(xiàn)場的2臺塔吊進行垂直和水平運輸，在工地東南角處塔吊不能覆蓋的位置，利用一臺10噸的汽車吊進行輔助水平和垂直運輸。4.4管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)現(xiàn)場所有鋼筋工經(jīng)過培訓(xùn)后上崗，焊工必須具備焊工的上崗證（在使用期內(nèi)），直螺紋滾壓套絲施工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。項目技術(shù)部定期對項目相關(guān)部門和勞務(wù)隊管理人員進行方案、措施交底（書面、口頭兩種形式交底），勞務(wù)隊管理人員定期、隨時向班組長、工人進行措施交底。五、主要施工方法及措施5.1施工段的劃分本工程按伸縮縫分為四個區(qū)，1a～9a/A～H軸為第=1\*ROMANI區(qū)；1a～9a/J-S軸為第=2\*ROMANII區(qū)；10a～12a/A-H軸為第=3\*ROMANIII區(qū)；10a～12a/J-S軸為第=4\*ROMANIV區(qū)。5.2鋼筋加工鋼筋除銹的方法：本工程的鋼筋加工后及時使用，箍筋、梯子筋等存放在防雨水的鋼筋棚內(nèi)，如有部分鋼筋被雨水淋濕生銹后用鋼絲刷除銹清理。鋼筋調(diào)直的方法：圓盤鋼筋采用鋼筋調(diào)直機和卷揚機冷拉的方法進行調(diào)直。鋼筋切斷的方法：在鋼筋直徑小于10以下的Ⅰ級鋼筋，使用斷線鉗手工切斷；對于采用直螺紋接頭的Ⅱ級鋼筋采用無齒鋸切割；對于其它部分Ⅱ級鋼筋鋼筋切斷機施工。鋼筋彎曲成型的方法：①手工彎曲：當(dāng)加工零星使用直徑小于12mm的箍筋采用手工彎曲。②機械彎曲：當(dāng)大批量加工及大直徑的鋼筋彎曲時采用機械彎曲。受力鋼筋彎曲直徑D和彎鉤平直段長度L控制：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，D≥2.5d，L≥10d；HRB335級鋼筋當(dāng)末端作90度彎鉤時：d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且L≥15d；當(dāng)鋼筋彎曲不大于90度的彎折時，D≥5d，d為鋼筋直徑。③集水坑坑壁上面的45度彎曲鋼筋、箍筋135度彎勾采用機械彎曲，搭設(shè)操作平臺，在平臺上劃定45、135度的彎曲角度，操作時按照標(biāo)尺進行控制。箍筋彎鉤和平直段長度控制：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端的彎鉤應(yīng)符合下列規(guī)定：本工程為一級抗震，彎折角度為135度，箍筋彎勾平直長度保持平行，等長且≥10d。④對加工成型的半成品，應(yīng)按規(guī)格、按部位堆碼整齊，在運到作業(yè)面綁扎前，應(yīng)進行抽樣預(yù)檢。抽樣數(shù)量按每一工作班同一類型同一加工設(shè)備的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，同時填寫好預(yù)檢表格。對不合格的制件，應(yīng)校正或重新制作。鋼筋加工的允許偏差(mm)項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5配筋及相關(guān)要求⑴受力鋼筋保護層部位保護層厚度（mmm）備注砼剪力墻20不小于縱向受力鋼鋼筋直徑底板上表面25樓板15梁25柱30⑵鋼筋錨固長度及搭接長度部位規(guī)格連接方式搭接長度錨固長度內(nèi)外墻豎筋Φ14、Φ18、Φ20綁扎搭接36dΦ22、Φ25直螺紋套筒連接30dΦ28、Φ3233d水平筋Φ10、Φ12、ΦΦ14綁扎搭接36dΦ22直螺紋套筒連接30dΦ25直螺紋套筒連接33d剪力墻Φ14、Φ16、Φ18、Φ20綁扎搭接41dΦ22直螺紋套筒連接34dΦ25直螺紋套筒連接38d柱Φ22、Φ25直螺紋套筒連接34dΦ28、Φ3238d梁Φ25直螺紋套筒連接34dΦ28、Φ3238d樓板Φ12、Φ10、Φ8綁扎搭接36d樓梯Φ14、Φ16、Φ18、Φ20綁扎搭接36dΦ22、Φ25直螺紋套筒連接36dφ12、φ14、φ18綁扎搭接44d5.3鋼筋直螺紋連接本工程鋼筋接頭直徑D≥22采用剝肋滾壓直螺紋連接，接頭等級為A級，D<20的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋直螺紋接頭在現(xiàn)場隨機截取試件后的鋼筋采取雙面幫條搭接焊連接,此幫條焊連接接頭每層取樣按照驗收批進行。1、直螺紋套筒加工、驗收剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,標(biāo)準(zhǔn)型套筒.套筒進場時檢查套筒外觀尺寸質(zhì)量，檢查和存檔套筒供貨單位提供的有效型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。2、工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量自檢→戴帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用→用套筒對接鋼筋→用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查質(zhì)量驗收3、施工工藝：1)鋼筋端面平頭：兩人將鋼筋抬至無齒鋸切割操作臺，量好尺寸，用砂輪切割機切割鋼筋端頭，撓曲或馬蹄形必須糾正或切除切割，斷面必須垂直于鋼筋軸線方向，嚴(yán)禁氣割。2)剝肋滾壓螺紋：將切割好的鋼筋抬至操作臺，用夾具夾好，開動套絲機，將鋼筋端頭加工成螺紋絲頭。剝肋、滾壓時鋼筋應(yīng)順直，不要歪斜，以免導(dǎo)致套絲時受力不均而斷扣。3)絲頭質(zhì)量自檢：操作工人按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，不合格的應(yīng)立即返工。如因設(shè)備原因?qū)е陆z頭不合格，應(yīng)立即要求設(shè)備廠家技術(shù)人員對設(shè)備進行調(diào)整，設(shè)備正常后方可繼續(xù)施工。4)戴帽保護：對于檢驗合格的絲頭一端戴上保護帽，另一端扭好套筒，對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋磕碰和污染。5)絲頭質(zhì)量抽檢：由質(zhì)檢員對自檢合格的絲頭隨機抽檢。6)存放待用：按規(guī)格型號和類型進行分類碼放。7)用套筒對接鋼筋：將鋼筋運至現(xiàn)場按彈好的位置線擺放，將套筒與一端待接鋼筋絲頭連接擰緊，外露絲扣數(shù)量不得超過1個完整絲扣。8)用扳手?jǐn)Q緊定位：用扳手將套筒與另一端待接鋼筋絲頭連接擰緊。9)檢查質(zhì)量驗收：各班組按質(zhì)量驗收規(guī)范和結(jié)構(gòu)長城杯評審標(biāo)準(zhǔn)進行自檢與互檢，合格后書面記錄檢查結(jié)果并報驗，由鋼筋工長和質(zhì)檢員按驗收批專檢，專檢合格后報驗.4、施工要點：1)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲嚴(yán)重的應(yīng)切去，嚴(yán)禁氣割。2)加工絲頭時應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)加入15-20%的亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。3)絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），即擰緊后的直螺紋街頭外露絲扣數(shù)量不得超過2個螺距。4)鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。5)被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）6)套筒有多種類型，根據(jù)工程需要，可選用正反絲扣型套筒、變徑型套筒和可調(diào)型套筒。7)連接時應(yīng)順序進行，以免無序施工在鋼筋密集處造成連接困難。8)接頭間的橫向凈距不宜小于25㎜。9)在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴底板和暗梁的鋼筋接頭位置原則鋼筋接頭百分率不宜超過50%，接頭的位置可以不受限制。⑵接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，采用A級接頭百分率不宜超過50%。⑶受壓區(qū)中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。5、直螺紋接頭檢驗與驗收1）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合以下要求：通環(huán)規(guī)能順利旋入有效絲扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。2）鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢測，允許偏差不大于1P。3）套筒螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。4）質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗：以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10，且不少于10個，合格率不小于95為該驗收批通過，否則加倍抽檢，仍達(dá)不到95時對全部絲頭逐個檢驗，查明原因后對不合格絲頭切除重新加工。并做好鋼筋絲頭加工檢驗記錄。6、接頭的現(xiàn)場檢驗：1）按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。2）對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合JGJ107—96《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級的規(guī)定時，該驗收批評定為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件驗收結(jié)果不符合要求，則該驗收批評定為不合格。3）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。4）在現(xiàn)場隨機截取試件后的鋼筋采取雙面幫條搭接焊連接。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大大徑低于中經(jīng)經(jīng)的不完整絲絲口，累計長長度不超過2個螺紋周長長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)?套筒長加2P3螺紋直徑通環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過3P。5.4鋼筋的綁扎、安裝鋼筋綁扎的一般要求綁扎前核對成品鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。底板、頂板上層鋼筋用馬凳筋固定，墻體水平筋采用梯子筋固定，柱子主筋采用定位箍固定。底板插筋采用豎筋與底板筋點焊固定。定位箍、梯子筋、馬櫈筋的加工尺寸必須準(zhǔn)確。直徑≤12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，直徑>12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，不得有銹蝕和過硬現(xiàn)象基礎(chǔ)底板鋼骨架重重量太大，使使用大理石粹粹塊做墊塊。接頭末端至鋼筋彎彎起點的距離離不應(yīng)小于10d（d為縱向受力力鋼筋的直徑徑）。綁扎連接接頭位置置控制：設(shè)在在同一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的綁扎搭接接接頭應(yīng)相互互錯開，綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑，且不應(yīng)小小于25mmm。縱向受力力鋼筋綁扎搭搭接接頭連接接區(qū)段的長度度1.3Ll（Ll為搭接長度度）,在同一連接接區(qū)段內(nèi)，鋼鋼筋的接頭面面積的百分率率應(yīng)符合下列列要求：1)對墻體縱向、水平平筋,同一截面鋼鋼筋綁扎接頭頭面積應(yīng)不大大于50％;2)在墻體縱向鋼筋搭搭接范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)綁扎三道扎扎絲固定。底板鋼筋綁扎1、工藝流程：基層彈線→擺擺放底板南北北向底部鋼筋筋及邦扎西北向地梁鋼鋼筋→綁扎地梁鋼筋筋→綁扎梁鋼筋→柱、墻插筋及固定→檢查驗收2、施工工藝：1）基層彈線：根據(jù)據(jù)柱、基礎(chǔ)暗暗梁、獨立基基礎(chǔ)、電梯基基坑位置將位位置邊線用墨墨線彈在防水水保護層上面面，再根據(jù)基基礎(chǔ)暗梁之間間的距離和鋼鋼筋之間的間間距計算底板板鋼筋的數(shù)量量，并排好鋼鋼筋位置線。2）按照施工段的先先后順序，先先綁扎電梯基基坑及獨立基基礎(chǔ)的底層鋼筋，基基礎(chǔ)邊的第一一根鋼筋距基基礎(chǔ)邊50mmm處開始擺擺放。暗梁的的鋼筋綁扎時時，首先搭設(shè)設(shè)雙排鋼管腳腳手架，腳手手架的寬度兩兩邊比鋼筋的的骨架兩邊各各寬出2500mm，高度度比鋼筋的骨骨架高出3000mm，立立桿的間距為為1500mmm,水平桿和小小橫桿均設(shè)置置兩道，下面面的一道水平平桿距地面2200mm。首首先將暗梁上上部鋼筋擺放放在雙排腳手手架上面，套套上箍筋，穿穿下部主筋，綁綁扎完以后，卸卸掉腳手架鋼鋼管，將暗梁梁落到混凝土土保護層上，同同時墊好墊塊塊，并調(diào)整到到位。3）鋼筋綁扎好以后后，開始綁扎扎暗梁及鋼筋筋，經(jīng)與設(shè)計計協(xié)商，暗梁梁箍筋的高度度小鋼筋直徑徑。暗梁綁扎扎前，安裝暗暗梁的鋼筋馬馬凳，支架采采用直徑166mm和25mm的兩兩種鋼筋制作作，其中90000mm跨跨度位置的鋼鋼筋支架擺放放三排，60000mm跨跨度的支架擺擺放2排，600mmm厚底板的的位置用直徑徑16mm的鋼鋼筋制作，11200mmm厚底板的位位置支架采用用直徑22mmm的鋼筋制制作，底板厚厚度大于12200mm的的支架采用直直徑為25mmm的鋼筋制制作。馬凳的形式具具體見下圖：：馬凳要求通長長設(shè)置。鋼筋綁扎時，交叉叉點全部綁扎扎，采用八字字扣綁扎牢固固，綁扣朝向向混凝土內(nèi)部部，同一直線線上向鄰綁扣扣露頭部分朝朝向正反交錯錯。底板下排排鋼筋綁扎好好以后，利用用撬棍將底板板鋼筋局部翹翹起，墊設(shè)440mm厚的的花崗巖墊塊，間間距為1000,呈梅花型進進行擺放，要要求橫豎一條條線，斜向一一條線。4）鋼筋支架擺放好好以后，布設(shè)設(shè)底板上排東東西向鋼筋，最最后擺放板上上排鋼筋。鋼鋼筋的水平和和垂直運輸采采用塔吊進行，將鋼筋筋吊運到施工工現(xiàn)場的操作面附近，不不能將成捆的的鋼筋放在上上排鋼筋上面面，防止綁扎扎好的鋼筋變變形。5）根據(jù)彈好的柱位位置線，將柱柱深入基礎(chǔ)的的插筋綁扎牢牢固，柱鋼筋筋的插入基礎(chǔ)礎(chǔ)深度到底并并滿足錨固長長度，綁扎牢牢固，調(diào)整到到位，保證插插筋垂直，不不歪斜、不傾傾倒、不變位位。鋼筋綁扎扎好以后，對對柱墻的位置置進行軸線復(fù)復(fù)核并點焊固固定。3、板鋼筋綁扎注意事事項：1）經(jīng)與設(shè)計協(xié)商，板板鋼筋的接頭頭位置盡量考考慮，下層鋼鋼筋在跨中附附近，上層鋼鋼筋盡量在支支座附近，當(dāng)接頭頭位置不能滿滿足上述要求求時，同一截截面接頭的百百分比≤50%。2）在超過1900mmm厚的柱定位位筋綁扎前預(yù)預(yù)先在附近的的底板上筋施施工時每跨留留置一個下人人孔，待施工工完板里的墻墻、柱定位筋筋后再將下人人孔附近的底底板上層鋼筋筋準(zhǔn)確就位并并綁扎完好。11、底板厚度19000mm的，底底板上層鋼筋筋施工時，每每間隔二個馬馬凳筋在馬凳筋上焊接接斜撐，防止止底板上層鋼鋼筋位移倒塌塌。5.4.3柱柱鋼筋綁扎1、作業(yè)條件：彈好柱子軸線和邊邊線，并將柱柱斷面施工縫縫處的松散混混凝土剔鑿干干凈。2、工藝流程：搭設(shè)柱筋操作用腳腳手架→套柱子箍筋→連接受力豎豎向筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋3、施工工藝：搭設(shè)柱筋操作腳手手架：采用鋼鋼管搭設(shè)井字字架，操作面面四周鋪跳板板，并掛安全全網(wǎng)。套柱子箍筋：按要要求間距，計計算好每根柱柱子箍筋數(shù)量量，先將箍筋筋套在下層伸伸出的鋼筋上上，綁扎定位位鋼筋，然后后連接柱子主筋。連接豎向受力筋：：柱子主筋立立起之后，采采用直螺紋接接頭連接，鋼鋼筋連接位置置距地大于或或等于H/6。相臨接頭頭位置相互錯錯開35d。吊線垂保保證柱主筋垂垂直于地面。劃箍筋間距線：在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按要求用用粉筆劃箍筋筋間距線。柱箍筋綁扎：按已已劃好的箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下，采用正反反扣綁扎，扎扎絲纏在柱子子內(nèi)。箍筋與與主筋要垂直直，箍筋轉(zhuǎn)角角處與主筋交交點均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點成梅梅花交錯綁扎扎。箍筋的彎彎鉤疊合處應(yīng)應(yīng)沿柱子豎筋筋按25%交錯布置，并并綁扎牢固。綁墊塊:柱主筋保保護層厚度為為30mm，塑塑料卡子卡在在柱子箍筋上上，間距6000mm。每根柱子沿高度方方向雙面雙向向設(shè)置三道頂頂模棍，采用用6mm的鋼筋筋制作，頂模模棍長度小于于柱截面2mmm，頂模棍棍端部磨光圓圓后刷防銹漆漆，控制柱筋筋與模板的相相對位置，柱柱筋合模后在在上部露出樓樓面部分用柱柱筋定位箍定定位。根據(jù)四級抗震要求求，柱箍筋端端頭應(yīng)彎成135°，平直部分分長度不小于于10d（d為箍筋直徑）。.墻鋼筋綁扎1、作業(yè)條件：鋼筋外表面如有鐵鐵銹時，應(yīng)在在綁扎前清除除干凈，銹蝕蝕嚴(yán)重的鋼筋筋不得使用。綁扎鋼筋地點清理理干凈，作好好鋼筋擺放處處的準(zhǔn)備工作作，搭架子或或墊方木。彈好墻身、洞口位位置線，并將將預(yù)留鋼筋處處的松散混凝凝土剔鑿干凈凈。2、工藝流程：鋼筋位移調(diào)整→→綁扎暗柱鋼鋼筋→綁扎過梁鋼鋼筋→綁扎墻體豎豎向鋼筋→綁扎墻體水水平鋼筋→綁扎拉筋→調(diào)整鋼筋3、施工工藝：1）根據(jù)彈好的柱位置置線，將柱鋼鋼筋調(diào)整到位位，滿足保護護層的要求，保保證暗柱鋼筋筋垂直，不歪歪斜、不傾倒倒。2、綁扎暗柱鋼筋：工工藝同柱子鋼鋼筋綁扎。3、綁扎過梁鋼筋：過過梁筋綁扎時時，用水準(zhǔn)尺尺進行調(diào)平。箍箍筋要求間距距均勻，垂直直于梁主筋，箍箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一致，彎鉤鉤角度135度，直線段段長度為10d；起步筋第第一道在柱內(nèi)內(nèi)距外側(cè)主筋筋50mm，第第二道在柱外外，距主筋550mm。4、在柱筋外側(cè)墊上塑料墊墊塊，間距為為1000mmm，以保證保護護層的厚度。5、調(diào)整鋼筋：合模后后對伸出的豎豎向鋼筋應(yīng)進進行調(diào)整，宜宜在搭接處綁綁一道橫向梯梯子筋，澆筑筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)有專人看管管，澆筑后再再次調(diào)整以保保證鋼筋位置置的準(zhǔn)確。.4施工要點：1.為保證門窗窗洞口標(biāo)高位位置正確，在在洞口豎筋上上劃出標(biāo)高線線。門窗洞口口要按要求綁綁扎過梁鋼筋筋，錨入墻內(nèi)內(nèi)長度要符合合要求。2.各連接點的的抗震構(gòu)造鋼鋼筋及錨固長長度，均應(yīng)按按要求進行綁綁扎。內(nèi)外墻墻交接處受力力鋼筋錨固長長度等。3.配合其他工工種安裝預(yù)埋埋管件、預(yù)留留洞口等，其其位置，標(biāo)高高均應(yīng)符合要要求。4.搭接位置，搭搭接長度滿足足要求，同時時在搭接部分分的中心和兩兩端共綁3個扣。5.梁與框架柱柱連接處，梁梁的水平橫筋筋應(yīng)錨固到框框架柱內(nèi)，其其錨固長度要要符合要求。梁水平筋在兩兩端頭、轉(zhuǎn)角角、十字節(jié)點點、連梁等部位的的錨固長度以以及洞口周圍圍加固筋等，均均應(yīng)符合抗震震要求。6、柱的豎向鋼筋的位置置在樓面上≥H/6的位置。地地下室外墻的的水平鋼筋的的接頭位置在在，外排鋼筋筋在跨中附近近，內(nèi)排鋼筋筋在支座附近近，接頭的百百分比≤50%。.梁、板鋼筋綁扎.1作業(yè)條件：1.梁扳標(biāo)高已已標(biāo)好，梁底底模板已鋪好好。2.鋼筋上樓前前，核對鋼筋筋的級別，規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸及數(shù)量是是否加工配料料單相同；.2工藝流程：畫主次梁箍筋間距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層鋼筋→穿次梁上層層鋼筋→按箍筋間距距邦扎鋼筋板筋綁扎：清理理模板→劃板筋位置置線→拉通線綁扎扎板底部鋼筋筋→擺放墊塊→拉通線綁扎扎板上部鋼筋筋→調(diào)整墻體鋼鋼筋的位置.3施工工藝：1.在梁底模板板上畫出箍筋筋間距。2.綁扎主、次次梁鋼筋：先先穿主梁的下下部縱向受力力鋼筋及彎起起鋼筋，將箍箍筋按已劃好好距逐個分開開；穿次梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定間距將將架立筋與箍箍筋綁扎牢固固；調(diào)整箍筋筋間距使其符符合設(shè)計要求求，綁架立筋筋，再綁主筋筋，主次梁同同時配合進行行。綁扎時保保證箍筋的間間距均勻并能能完全箍住梁梁主筋?？蚣芗芰荷喜靠v向向鋼筋應(yīng)貫穿穿中間節(jié)點，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點錨固長長度及伸過中中心線的長度度要符合要求求?？蚣芰嚎v縱向鋼筋在端端部節(jié)點內(nèi)的的錨固長度也也要符合要求求。3.拉通線綁扎扎板鋼筋：梁梁筋綁扎完畢畢后支梁側(cè)模模板和板底模模板，用墨斗斗在模板上彈彈好鋼筋位置置線，按彈出出的鋼筋位置置線，拉通線線進行綁扎板板下鋼筋施工工，先擺放受受力主筋、后后放分布筋。綁綁扎板筋時鋼鋼筋相交點必必須全部綁扎扎，采用八字字扣，防止鋼鋼筋位移；如如板為雙層鋼鋼筋，兩層筋筋之間須加鋼鋼筋馬凳，以以確保上部鋼鋼筋的位置。負(fù)負(fù)彎矩鋼筋每每個相交點均均要綁扎，鋼鋼筋的馬凳采用直徑徑12mm的鋼鋼筋制作，具具體如下圖：：4.擺放板塑料料墊塊，厚度度15mm，按按每1000mmm距離呈梅花花型擺放，墊墊塊擺放好后后應(yīng)保證橫、豎豎、斜一條線線。5.板鋼筋綁扎扎完畢后，調(diào)調(diào)整墻體豎向向鋼筋，確保保鋼筋位置正正確，保護層層厚度滿足要要求，鋼筋不不位移、不超超高。.4施工要點：1.箍筋在疊合合處的彎鉤，在在梁中應(yīng)交錯錯綁扎，箍筋彎鉤鉤為135°，平直部分分長度為10d。2.梁端第一個個箍筋應(yīng)設(shè)置置在距離柱節(jié)節(jié)點邊緣500mm處。梁梁端箍筋加密密區(qū)的間距與與加密區(qū)長度度均要符合設(shè)設(shè)計要求。3.在主、次梁梁受力筋下均均應(yīng)墊墊塊，保保證保護層的的厚度。受力力筋為雙排時時，可用短鋼鋼筋（不小于鋼筋筋直徑）墊在在兩層鋼筋之之間，鋼筋排排距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。4.梁筋的連接接：梁的受力力鋼筋直徑等等于或大于118mm時，采用用直螺紋接頭頭，小于188mm時，采用用綁扎接頭，搭搭接長度與搭搭接位置按照照抗震要求考考慮，上部鋼鋼筋的接頭位位置設(shè)置在跨跨中的1/3位置，下部部鋼筋的接頭頭位置設(shè)置在在支座處1/4范圍內(nèi)，接接頭的百分率率控制在50%以內(nèi)。搭接長長度末端與鋼鋼筋彎折處的的距離，不得得小于鋼筋直直徑的10倍。鋼筋搭搭接處應(yīng)在中中心和兩端扎扎牢。5.板中鋼筋從距墻或或梁邊50mmm開始配置置，板的負(fù)彎彎矩鋼筋伸至梁、墻墻的邊緣留一一個保護層的的厚度，當(dāng)梁梁或墻的厚度度過大時，伸伸入墻體或梁梁的長度滿足足一個錨固長度。板的下部鋼筋筋伸至梁的中中心線位置。樓梯鋼筋綁扎.1工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→綁扎分布筋→綁扎踏步筋.2施工工藝：：1.在樓梯底板板上劃主筋和和分布筋的位位置線。2.根據(jù)設(shè)計圖圖紙中主筋、分分布筋的方向向，先綁扎主主筋后綁扎分分布筋，每個個交點均應(yīng)綁綁扎。如有樓樓梯梁時，先先綁梁后綁板板筋，板筋要要錨固到梁內(nèi)內(nèi)。3.板筋綁完，待踏步步模板吊綁支支好后，再綁綁扎踏步鋼筋筋。板下部主筋接接頭位置在支支座附近。5.5保證鋼筋保保護層厚度的的措施5.5.1保證證柱保護層厚厚度的具體措措施柱：在柱下根部布布置一道間隔隔200的標(biāo)準(zhǔn)塑料料卡，中間為為1000**1000成梅花型布布置。并隔一一個卡用鐵絲絲和鋼筋縱筋筋綁扎牢固。5.5.2保證證梁、板保護護層厚度的具具體措施梁：水平方向用塑塑料墊塊間隔隔500。垂直度用標(biāo)準(zhǔn)塑料料卡卡住，間間隔1000，并隔一個個用鐵絲和鋼鋼筋縱筋綁扎扎牢固。樓梯梯：800*800梅花型布置置，并且每個個墊塊都要用用鐵絲和鋼筋筋綁扎牢固。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量要求1.鋼筋的品種和和性能，必須須符合設(shè)計及及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。2.鋼筋帶有顆粒狀和和片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋，嚴(yán)格按按原規(guī)格降級級使用或剔除除不用，鋼筋筋表面應(yīng)保持持清潔。3.鋼筋的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭設(shè)設(shè)置，必須配配料單的要求求。4.鋼筋骨架綁扎不能能出現(xiàn)缺扣、露露扣現(xiàn)象。5.彎鉤的朝向應(yīng)正確確。綁扎接頭頭應(yīng)符合施工工規(guī)范的規(guī)定定，其中每個個接頭的搭接接長度不小于于規(guī)定的長度度值。6.箍筋數(shù)量、彎鉤角角度和平直長長度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和施工規(guī)規(guī)范要求。7.鋼筋搭接長度度要求長短一一致，滿足搭搭接長度要求求，要求搭接接位置準(zhǔn)確，標(biāo)標(biāo)高一致，綁綁扎時拉通線線進行綁扎，必必須調(diào)整到位位。6.2鋼筋工程安安裝允許偏差差和檢查方法法項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬度±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎曲點位置±153箍筋，橫向筋焊接接網(wǎng)片間距±10尺量，連續(xù)5個間間距網(wǎng)格尺寸±104保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板±37等強直螺紋接頭外外露絲扣套筒外扣整扣≯1個目測套筒外露半扣≯3個8梁板受力鋼筋搭接接錨固長度入支座、節(jié)點搭接接+10，-5尺量入支座、節(jié)點錨固固±59無粘結(jié)筋位置垂直直