沈陽某培訓(xùn)中心工程框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

編制說明1.1編制依據(jù)1、招標(biāo)文件:工程名稱文件編號開標(biāo)日期*******培培訓(xùn)中心工程********2、施工圖紙：沈陽**培訓(xùn)中心工程施工圖紙3、國家、行業(yè)、地方建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：.類別名稱編號國家《砌體工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB50203--2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--2002《建筑裝飾裝修工工程質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB50210--2001《建筑給水排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB50242--2002《給水排水管道工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB50268--1997《建筑工程監(jiān)理規(guī)規(guī)范》GB50319--2000行業(yè)《砌筑砂漿配合比比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-20000《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ130-22001《鋼筋焊接及驗收收規(guī)程》JGJ18-966《建筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33-20001《普通混凝土配合合比設(shè)計規(guī)程程》JGJ55-20000《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ80-911《鋼筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ107-996地方檔案編制歸檔規(guī)程程4.主要法規(guī)類別名稱編號國家《中華人民共和國國建筑法》中華人民共和國主主席令1997年第91號第二章工程概況2.1工程概況1總體特點序號項目內(nèi)容1工程名稱******2工程地址******3招標(biāo)范圍基礎(chǔ)及主體工程（基基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、墻墻體、屋面及及防水工程）、外外墻飾面及采采暖工程、給給排水工程、消消防工程、電電氣工程及預(yù)預(yù)留預(yù)埋工程程4設(shè)計單位遼寧省**設(shè)計研研究院2建筑設(shè)計概況項目內(nèi)容面積建筑面積12805.7平平方米層數(shù)地下0地上6層室內(nèi)外高差0.3m層高地上一層3.9m；二二層3.3mm；三至六層層2.8m建筑用途辦公、住宿防水材料屋面防水不上人屋面門窗材料門窗塑鋼窗裝飾室內(nèi)水泥混合砂漿面層層、涂料室外水泥砂漿面層，刷刷外墻涂料3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況項目內(nèi)容結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋連接焊接、搭接綁扎2.2工程特點1、本工程施工場地平坦、開闊，要加強(qiáng)現(xiàn)場平面、材料供應(yīng)管理。合理安排平面，按照工程進(jìn)度組織材料的供應(yīng)，確保安全與文明施工。2、本工程毗鄰道邊，施工中做好文明施工工作，制定好防止大氣及噪音污染措施，切實做好對周邊環(huán)境的保護(hù)工作。3、在施工中及時與設(shè)計人員聯(lián)系溝通，密切配合，理解設(shè)計意圖。4、施工工序較多，應(yīng)做好組織協(xié)調(diào)，并采取交叉施工，以確保如期完工。第三章施工部署3.1工程目標(biāo)本工程將作為我公司與業(yè)主合作的第一個工程項目。為此，本公司將組織精兵強(qiáng)將，以項目經(jīng)理部為核心管理層，以優(yōu)質(zhì)、安全、高速為宗旨，圓滿完成施工任務(wù)。我公司將制定明確的管理目標(biāo)，并建立職責(zé)明確的目標(biāo)管理領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)落實此目標(biāo)。工程質(zhì)量目標(biāo)本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)為：優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量保證資料真實、完整、規(guī)范、及時、符合規(guī)定。安全與文明施工目標(biāo)本工程的安全文明施工目標(biāo)是無重大傷亡事故，一般事故頻率控制在3‰以下，工地現(xiàn)場爭創(chuàng)沈陽市“文明現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工地”和“安全標(biāo)準(zhǔn)化工地”。工期目標(biāo)在2007年6月15日完工。施工總體設(shè)想1、本公司一旦中標(biāo)，在開工前立即組織施工人員以最快的速度做好施工準(zhǔn)備工作，為工程的全面開工創(chuàng)造條件。2、鋼筋在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工間集中加工制作，運至現(xiàn)場人工綁扎。3、砼采用商品混凝土澆筑。4、垂直運輸采用2臺塔吊，2臺井架，外腳手架全部采用落地式鋼管腳手架。3.3總體施工安排1、施工方案1)本工程水平分兩個施工段流水作業(yè)，施工時，采用后序工種在前序工種完成第一施工段后，即開始作業(yè)，不應(yīng)等前序工種全部完成作業(yè)后，再開始作業(yè)。2）土方工程：采用人工進(jìn)行挖土，多余土方采用載運汽車運土，運至業(yè)主指定位置。2)主體工程：主體工程出現(xiàn)多工種、多專業(yè)的“平面分區(qū)，分段流水，立體分層，交叉施工”的特點，加強(qiáng)管理力度，協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工的關(guān)系。還應(yīng)注意必須保證模板工程的穩(wěn)定性，確?；炷恋亩啻螡仓|(zhì)量。3)屋面工程階段：精心組織進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量驗收制度，確保屋面不滲不漏，一次性驗收合格。4)裝飾裝修和安裝階段：本階段應(yīng)以室內(nèi)、外裝修為重點，土建和安裝都必須以最大限度的為裝修創(chuàng)造工作面，確保裝修全面展開。5)收尾竣工階段：本階段我方將加緊整個工程的配套收尾階段，整理各項交工資料的整理，確保工程一次驗收成功。3勞動力作業(yè)時間作業(yè)時間安排：本工程實行兩大班二十四小時連續(xù)作業(yè)，無休息日，節(jié)假日不休息，夜間施工盡可能安排噪音較小的作業(yè)工種作業(yè)，以減少噪音污染。詳見《勞動力需用量計劃表》4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙會審：圖紙必須經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、施工單位三方進(jìn)行會審，確認(rèn)無誤，經(jīng)簽章認(rèn)可，方可作為施工依據(jù)。2）編制施工組織設(shè)計：根據(jù)會審后的圖紙、正式簽署的合同及國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)，編制施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計編制完后，按程序進(jìn)行簽字審批。對結(jié)構(gòu)重要的部位或特殊部位，必須編制詳盡的施工措施，相關(guān)方審批后，組織實施。3）編制施工預(yù)算：根據(jù)圖紙編制施工預(yù)算，掌握主要分部、分項工程量以及材料用量，作為按進(jìn)度控制施工的依據(jù)。4）材料檢驗和試驗：對進(jìn)場材料需提前進(jìn)行檢驗和試驗，嚴(yán)把原材料的質(zhì)量關(guān)。5）職工培訓(xùn)：進(jìn)場前必須對所有參加施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保工程施工的方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項得到全面貫徹。6）工程測量：根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基點進(jìn)行平面軸網(wǎng)及高程的測設(shè)。重要控制軸線點及水平標(biāo)高，要做成相對永久性標(biāo)記。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備制定合理的平面布置和管理措施，具體準(zhǔn)備如下：1）開工前辦理好施工許可證等各種相關(guān)手續(xù)，并與交通、電力、自來水、城管、公安、市政等部門建立聯(lián)系，及時協(xié)調(diào)。2）現(xiàn)場臨設(shè)施工：制定合理的施工現(xiàn)場平面布置圖，搭建安全、經(jīng)濟(jì)、衛(wèi)生的臨時設(shè)施。3)四通一平的準(zhǔn)備：根據(jù)建設(shè)單位的提供或配合建設(shè)單位做好現(xiàn)場水、電、路、通訊的暢通以及施工現(xiàn)場的場地平整工作。4)機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要，編制合理的機(jī)械設(shè)備需要量計劃，根據(jù)工程進(jìn)度，做好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場工作。本工程垂直運輸以塔吊、龍門架為主，具體位置詳見施工總平面布置圖。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行檢查，驗看其完好程度，在沒有任何問題的情況下，我項目部將全部采用。機(jī)械設(shè)備需用量詳見《機(jī)械設(shè)備需用量計劃表》4.3主要材料供應(yīng)來源保證措施1)采購計劃將根據(jù)施工總體進(jìn)度計劃和工程預(yù)算進(jìn)行編制。編制采購計劃必須考慮以下因素：A、受季節(jié)影響較大的材料視現(xiàn)場情況可一次進(jìn)齊。B、材料儲備必須以不影響工程進(jìn)度為準(zhǔn)。2)材料進(jìn)場將嚴(yán)格按材料進(jìn)場計劃及企業(yè)內(nèi)部《采購控制程序》的內(nèi)容進(jìn)行，注意一下幾點：A、材料進(jìn)場必須經(jīng)專職質(zhì)量檢查員驗收，不經(jīng)過驗收的材料不允許使用。B、進(jìn)場的材料應(yīng)按照規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗，不經(jīng)過檢驗或試驗不合格的材料不準(zhǔn)使用。C、材料的使用應(yīng)以先進(jìn)場先使用的原則進(jìn)行。3）采購材料時，應(yīng)該就近采購合格的材料。第四章施工現(xiàn)場的組織與管理4.1施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備依據(jù)項目管理法我公司授權(quán)項目經(jīng)理對該工程人力、物力、財力及施工合同范圍條約全權(quán)代表公司履行職責(zé)，全面履行對甲方在工期、質(zhì)量、安全、文明標(biāo)化工地方面的承諾和各項經(jīng)濟(jì)約束。根據(jù)本工程的規(guī)模確定質(zhì)量目標(biāo)，組成精煉項目部組織機(jī)構(gòu)，項目部主要管理人員詳見項目管理人員資質(zhì)表。4.2管理職責(zé)項目經(jīng)理職責(zé)1、主持編制總體項目管理方案，確定總體項目管理的目標(biāo)與方針。2、確定總體項目管理采購及人員配備，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。3、及時、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括班組選擇決策、人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工程進(jìn)度決策、合同簽訂及變更決策等。4、負(fù)責(zé)項目合同管理，對合同管理的全過程進(jìn)行管理，其主要內(nèi)容包括確定班組合同結(jié)構(gòu)、主持供應(yīng)商的招標(biāo)、談判、文本審批和簽約工作并對合同實施情況進(jìn)行跟蹤管理。5、負(fù)責(zé)項目費用管理，包括編制工程費用預(yù)算、修改和調(diào)整工程費用預(yù)算，以及編制工程資金成本和分階段資金成本計劃，并對上述工作的實施情況進(jìn)行跟蹤管理。6、與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機(jī)出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。7、主持項目控制工作會議，協(xié)調(diào)解決施工過程中的重大問題，并及時將業(yè)主指令落實到各項管理工作中去。8、積極處理好與項目所在地政府部門及當(dāng)?shù)亟值谰游瘯年P(guān)系，確保當(dāng)?shù)卣块T利益并促使本項目成為“愛民工程”。項目生產(chǎn)副經(jīng)理職責(zé)1、負(fù)責(zé)整個工程施工的管理工作，協(xié)調(diào)、監(jiān)督、管理各班組，對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。2、受項目經(jīng)理委托，處理具體班組的資格審查招標(biāo)工作并主持班組協(xié)調(diào)會，實施各項工作和管理指令。3、全力貫徹項目管理方針目標(biāo)，抓好內(nèi)部的基礎(chǔ)管理和隊伍建設(shè)。4、協(xié)助項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)項目的行政決策及后勤保障管理。5、負(fù)責(zé)工程紅線以外與本工程項目公共關(guān)系對外協(xié)調(diào)的具體工作。6、組織項目各管理部門全力完成項目經(jīng)理的各項工作指令，及時向項目經(jīng)理報告項目施工的最新情況。項目技術(shù)副經(jīng)理職責(zé)1、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制。2、審核各班組的施工組織與施工方案，并協(xié)調(diào)各班組之間的技術(shù)質(zhì)量問題。3、與設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令在各班組中貫徹實施。4、組織技術(shù)骨干力量對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保項目施工順利進(jìn)行。5、組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)行驗收、認(rèn)可，對不合格者堅決退貨。6、及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。工程技術(shù)部職責(zé)1、對施工進(jìn)度實施有效管理，從計劃進(jìn)度、實施進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項目如期完工。2、具體負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。3、負(fù)責(zé)編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際需要。4、對各班組的施工組織設(shè)計和施工方案進(jìn)行審核檢查，協(xié)調(diào)各班組施工方案上的矛盾沖突。5、對各專業(yè)班組的深化圖進(jìn)行審核協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設(shè)計與施工的矛盾而造成不必要的返工。6、完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作確?，F(xiàn)場使用的計量、試驗設(shè)備達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，使檢測工作處于受控狀態(tài)。7、負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。8、協(xié)助項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝新技術(shù)的開發(fā)研究。9、按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對項目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。10、合理安排施工搭接，確保每道工序的接口處于有效管理狀態(tài)。11、實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點的順利實施。12、負(fù)責(zé)處理和協(xié)調(diào)各班組之間關(guān)系，協(xié)調(diào)各班組的勞動力使用，合理調(diào)配勞動力資源，使工程施工有組織按計劃進(jìn)行。13、負(fù)責(zé)不同階段施工場地和現(xiàn)場堆放場地的協(xié)調(diào)與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等工作。14、編制項目進(jìn)度計劃，確保進(jìn)度計劃科學(xué)管理，并隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。15、負(fù)責(zé)大型機(jī)械及垂直運輸設(shè)備的協(xié)調(diào)調(diào)度。16、負(fù)責(zé)《施工日記》的記錄工作。物資采購部職責(zé)1、按合同要求和施工方案，提供合格的機(jī)械設(shè)備與材料。2、強(qiáng)化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運行。3、嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料設(shè)備投入施工，對不合格材料設(shè)備一律拒之門外。4、實施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。5、負(fù)責(zé)外包單位或甲供材料設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量延伸監(jiān)控和管理。6、負(fù)責(zé)驗收、收集、保管所提供的質(zhì)保書，標(biāo)準(zhǔn)文件及相關(guān)技術(shù)資料。7、負(fù)責(zé)項目材料設(shè)備管理業(yè)務(wù)，協(xié)助項目副經(jīng)理（經(jīng)營）進(jìn)行材料設(shè)備采購工作。8、對各班組經(jīng)總承包和監(jiān)理認(rèn)可的材料設(shè)備進(jìn)行全過程的協(xié)調(diào)管理。質(zhì)量、安全監(jiān)察部職責(zé)1、按質(zhì)量文件與合同要求，向業(yè)主全面負(fù)責(zé)實施全過程質(zhì)量控制和監(jiān)督工作。2、負(fù)責(zé)對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評定工作，獨立執(zhí)行施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。3、對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進(jìn)行整改后再行檢查驗收。4、負(fù)責(zé)工地測量網(wǎng)絡(luò)建立和軸線標(biāo)高的控制。5、負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄資料的填制、收集、立卷工作。6、負(fù)責(zé)整個工程分項分部的質(zhì)量評定工作及質(zhì)監(jiān)站的對口聯(lián)系。7、按ISO9001的質(zhì)量保證體系對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。8、組織對未完成產(chǎn)品及產(chǎn)品的保護(hù)，組織現(xiàn)場安全工作，做好各種安全檢查和評比工作。9、負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)和施工出場的安全、消防、保衛(wèi)工作。10、完善和健全安全管理各種制度，強(qiáng)化安全管理軟件資料工作，負(fù)責(zé)各種安全記錄資料的填寫，收集和立卷工作。11、負(fù)責(zé)完善本項目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全細(xì)則。12、監(jiān)督班組認(rèn)真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的實施。13、負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工管理，定期組織各班組進(jìn)行安全，文明施工的檢查考核。14、監(jiān)督班組開展安全教育工作，做好分部分項工程技術(shù)安全交底工作。經(jīng)營部職責(zé)1、具體實施項目的合同管理，參與班組的選擇。2、負(fù)責(zé)各班組的年、月報的核實。3、工程量復(fù)核與增減帳管理，并做好階段性的結(jié)算工作。4、編制項目預(yù)決算，并進(jìn)行工程款的收取與支付。5、做好成本分析計算，為項目經(jīng)濟(jì)提供決策依據(jù)。6、做好項目成本控制，合理組織資金周轉(zhuǎn)。7、組織進(jìn)行經(jīng)濟(jì)類臺帳報表記載、分析與上報工作。項目辦公室職責(zé)1、加強(qiáng)項目文件和資料控制及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，強(qiáng)化信息傳遞。做好對外聯(lián)絡(luò)工作，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)卣?、有關(guān)職能部門的合作聯(lián)系，做好對外接待、宣傳工作，負(fù)責(zé)業(yè)主的顧客接待。2、做好文件資料的收發(fā)與事理工作。負(fù)責(zé)文件資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。3、做好項目部外來人員的接待工作，負(fù)責(zé)各項處理工作。4、注意保密的原則。5、在工程竣工后，負(fù)責(zé)文件資料立卷移交工作。4.3施工現(xiàn)場管理內(nèi)容施工現(xiàn)場組織管理1、根據(jù)施工組織設(shè)計要求進(jìn)行現(xiàn)場平整、疏通施工道路，并貫徹“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。2、掌握坐標(biāo)位置、水水平標(biāo)高、建建筑邊界以及及與相鄰建筑筑物，周圍管管線的關(guān)系，建建立工程測量量控制圖。3、現(xiàn)場布局規(guī)劃周周密，使管理理方便，合理理壓縮改進(jìn)設(shè)設(shè)施構(gòu)筑，以以減少費用支支出。4、大門、周圍等設(shè)設(shè)置按照我單單位要求統(tǒng)一一設(shè)置。5、按管理要求設(shè)置置材料、成品品、半成品、機(jī)機(jī)械的位置，避避免不必要的的場內(nèi)運輸，減減少二次搬運運，提高勞動動生產(chǎn)率。6、符合勞動力保護(hù)護(hù)、安全生產(chǎn)產(chǎn)、消防、衛(wèi)衛(wèi)生及防范等等有關(guān)規(guī)定。7、用制度、職責(zé)來來管理場容，為為文明施工打打好基礎(chǔ)。8、在施工現(xiàn)場做好好系統(tǒng)標(biāo)志管管理。施工現(xiàn)場的場容管管理1、場容管理總要求求是：施工現(xiàn)現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)設(shè)備、構(gòu)件、機(jī)機(jī)械、材料等等必須按施工工總平面圖規(guī)規(guī)定位置設(shè)置置、堆放、符符合管理要求求。對施工總總平面圖進(jìn)行行動態(tài)控制，隨隨項目施工結(jié)結(jié)構(gòu)、裝飾等等不同階段及及時進(jìn)行核對對和修改調(diào)整整，使之圖實實相符。2、努力實現(xiàn)“二優(yōu)優(yōu)二好一無”工程。a、樣板先行、規(guī)范范操作、監(jiān)控控返修、工序序驗收的工程程質(zhì)量優(yōu)；b、嚴(yán)格驗收、定置置堆放、限額額領(lǐng)料、物盡盡其用的物料料管理優(yōu)；c、合理配置、按章章使用、及時時保養(yǎng)、進(jìn)出出有序的設(shè)備備管理好；d、核算到位、臺帳帳清晰、降本本有序、信守守合同的項目目效益好；e、進(jìn)場教育、標(biāo)志志明確、防范范周密。f、定期巡視，無重重大和社會管管理事故。3、做好現(xiàn)場的材料料儲存、堆放放、中轉(zhuǎn)管理理；按平面圖圖布置設(shè)置機(jī)機(jī)械設(shè)備；加加強(qiáng)對現(xiàn)場倉倉庫、工具間間的搭設(shè)、保保安、防火管管理。4、施工現(xiàn)場開展落落地清理管理理。由項目副副經(jīng)理負(fù)責(zé)工工作的推行、檢檢查、考核。施工現(xiàn)場的安全管管理1、建立項目安全生生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)責(zé)任落實到人人，與班組之之間簽訂安全全生產(chǎn)協(xié)議書書。2、全方位對職工進(jìn)進(jìn)行技術(shù)教育育，采用多樣樣化的教育形形式，如廣播播、黑板報、職職工大會、上上崗交底、錄錄像、標(biāo)語等等。3、開展項目安全活活動日和班組組安全活動。4、加強(qiáng)對安全設(shè)施施管理。5、在施工現(xiàn)場注意意消防安全，嚴(yán)嚴(yán)格按消防規(guī)規(guī)定設(shè)置消防防設(shè)施。公共關(guān)系處理施工過程中妥善協(xié)協(xié)調(diào)項目部與與業(yè)主、地方方建管部門、業(yè)業(yè)主綜合治理理部門等有關(guān)關(guān)的各單位、部部門的關(guān)系，保保證項目施工工盡可能地順順利進(jìn)行，同同時努力樹立立良好企業(yè)形形象，爭取社社會各方的支支持。施工總平面布置5.1施工總平面面布置設(shè)想施工現(xiàn)場條件本工程進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場主要通過過洪湖街道路路再轉(zhuǎn)入本工工程內(nèi)施工道道路。本工程的施工用水水主要靠建設(shè)設(shè)單位已引進(jìn)進(jìn)的供水管，按按表后引入本本施工現(xiàn)場。本工程的施工用電電，從建設(shè)單單位提供的變變壓器接出。施工平面圖的設(shè)置置原則1、確保工程工期的的原則2、方便施工，提高高設(shè)備利用率率的原則：充充分發(fā)揮現(xiàn)場場的有利條件件，將各種成成品和半成品品堆場等盡可可能布置在塔塔吊及井架邊邊沿。3、在不影響市容交交通的情況下下，滿足文明明施工現(xiàn)場要要求的原則。4、服從業(yè)主對總平平面的管理，按按業(yè)主要求進(jìn)進(jìn)行總平面布布置。5.2施工現(xiàn)場場布置生產(chǎn)大臨設(shè)施現(xiàn)場設(shè)置鋼筋鐵件件加工場地、地地材（砂、石石、磚）水泥泥堆場，小型型倉庫。鋼筋筋堆場為露天天堆場，并做做好防雨,水泥堆場及及其它大臨設(shè)設(shè)施均采用腳腳手架搭設(shè)。辦公設(shè)施及生活臨臨設(shè)現(xiàn)場布置辦公室、會會議室、職工工宿舍，食堂堂及其它生活活臨設(shè)。施工道路及場地排排水施工臨時道路寬55m。場地排排水利用場區(qū)區(qū)排水管網(wǎng)，最最終排入永久久道路排水管管網(wǎng)。施工用水現(xiàn)場用水管道埋地地敷設(shè)，引至至業(yè)主提供水水源。施工用電現(xiàn)場電路架空敷設(shè)設(shè)。為解決夜夜間施工照明明，施工區(qū)設(shè)設(shè)置4盞3000瓦金屬鹵化化物大功率投投光燈?，F(xiàn)場垂直運輸施工現(xiàn)場2臺塔吊吊、2臺井架作為為垂直運輸工工具?，F(xiàn)場維護(hù)整個施工區(qū)域?qū)嵭行蟹忾]式管理理，在施工區(qū)區(qū)設(shè)一座大門門。場區(qū)圍護(hù)護(hù)采用彩色壓壓型板圍護(hù)?，F(xiàn)場通訊在施工現(xiàn)場辦公室室設(shè)置一部直直撥電話作為為通訊聯(lián)絡(luò)工工具。第六章施工總進(jìn)進(jìn)度計劃按照業(yè)主的要求、工工程的實際情情況以及工程程所經(jīng)歷的季季節(jié)特點，我我公司在深入入熟悉圖紙和和仔細(xì)研究后后，本工程分分為兩個施工工段進(jìn)行流水水作業(yè)。（詳詳見網(wǎng)絡(luò)計劃劃圖）第七章主要分部分分項工程施工工方案7.1施工測量施測依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的測測量控制點，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《工工程測量規(guī)范范》（中華人民共共和國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB500026-993）。儀器選擇全站儀；水準(zhǔn)儀；；50m鋼尺、普普通水準(zhǔn)尺；；上述儀器須經(jīng)有資資質(zhì)的檢定單單位檢定合格格且在有效使使用期內(nèi)。施測方法根據(jù)工程特點，首首先根據(jù)業(yè)主主提供的測量量控制點，建建立矩形方格格網(wǎng),控制工程的的平面位置。由由業(yè)主提供的的水準(zhǔn)點引測測到施工現(xiàn)場場，作為整個個工程的高程程控制依據(jù)。1、高程控制測量基礎(chǔ)施測以現(xiàn)場水水準(zhǔn)點為依據(jù)據(jù)采用往返水水準(zhǔn)測量的方方法，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀引測到施施工地點，為為避免累積誤誤差，每個施施工層的標(biāo)高高均以引測的的水準(zhǔn)點為基基準(zhǔn)點。2、垂直度的控制垂直度是主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量控控制的主要項項目之一，采采用全站儀進(jìn)進(jìn)行垂直度的的控制。沉降觀測基礎(chǔ)施工完，按設(shè)設(shè)計要求的部部位設(shè)置沉降降觀測點，定定期觀測，為為技術(shù)部門提提供可靠的數(shù)數(shù)據(jù)，以保證證工程的順利利進(jìn)行。測量精度保證措施施1、嚴(yán)格執(zhí)行工程測測量規(guī)范（中華人民共共和國國標(biāo)GGB500226-93）。2、嚴(yán)禁使用未經(jīng)法法定計量單位位檢定的儀器器和計量工具具。3、所有測量數(shù)據(jù)反反復(fù)檢查，認(rèn)認(rèn)真計算，測測量成果表有有儀器編號及及測量人、計計算人、審核核人簽名。4、所有測量控制點點的埋設(shè)必須須可靠牢固。5、測量控制點和水水準(zhǔn)點必須定定期復(fù)測。7.2地基與基礎(chǔ)礎(chǔ)工程靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施施工1、工藝流程2、壓樁工藝技術(shù)及質(zhì)質(zhì)量保證措施施1）施工放樣：A、施工軸線必須嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計坐坐標(biāo)點引側(cè)，并并經(jīng)多次復(fù)核核后確認(rèn)，施施工現(xiàn)場軸線線控制點位置置應(yīng)設(shè)在不受受打樁作業(yè)影影響的地方，并并加以保護(hù)。B、根據(jù)設(shè)計的樁位位圖，按施工工順序?qū)吨鹬鹨痪幪?，依依樁號對?yīng)的的軸線，按尺尺寸要求施放放樁位，并設(shè)設(shè)置樣樁，供供樁機(jī)就位定定位。C、樁位樁放樣允許許誤差1cmm，設(shè)置的樣樣樁應(yīng)要入與與地平，周圍圍撒上白灰或或水灰以便查查找，并在打打樁前進(jìn)行復(fù)復(fù)核。D、施工區(qū)附近設(shè)44個以上不不受打樁影響響的水準(zhǔn)點，以以便控制送樁樁時樁頂標(biāo)高高，每根樁送送樁后均須作作標(biāo)高記錄。E、開工前會同監(jiān)理理單位、土建建單位復(fù)核樣樣樁，同時辦辦理隱檢簽證證手續(xù)。F、施工時要每壓一一排樁，復(fù)一一排樣樁，防防止壓樁擠土土對樁位偏差差的影響。2）預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量量保證措施A、預(yù)應(yīng)力管樁的吊吊運采用端鉤鉤吊法，索具具水平夾角不不宜小于600度，吊卸卸時應(yīng)輕起輕輕放，嚴(yán)禁拋拋擲、碰撞。B、施工使用的預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁，其其樁身強(qiáng)度必必須達(dá)到1000％時方可可運輸進(jìn)場。C、管樁運輸過程中中，支點位置置應(yīng)符合規(guī)定定要求，并墊墊以鍥形木塊塊以防流動。D、管樁堆放場地應(yīng)應(yīng)堅實、平整整。堆放時，按按規(guī)格、長度度分類堆放。E、預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場場后，應(yīng)根據(jù)據(jù)提供的管樁樁資料，逐一一進(jìn)行質(zhì)量驗驗收，不合格格的樁堅決予予以退回。3）打樁施工操作：：A、壓樁機(jī)安裝就位位，按需要的的總重量配置置壓重。B、檢查有關(guān)動力設(shè)設(shè)備及電源等等，防止壓樁樁中途間斷。C、壓樁前認(rèn)真檢查查管樁質(zhì)量，如如有質(zhì)量問題題不得使用。D、認(rèn)真監(jiān)視壓力變變化，如有突突然上升或下下降，應(yīng)暫停停壓樁，待處處理正常后方方能繼續(xù)壓樁樁。E、詳細(xì)做好壓樁記記錄，在試樁樁過程中必須須記錄每米壓壓樁力變化以以及地層變化化處的壓力值值。F、嚴(yán)格按施工圖和和編制的壓樁樁順序施工，已已壓過的樁應(yīng)應(yīng)在樁位編號號圖上標(biāo)志以以免漏樁。G、壓樁過程設(shè)雙向向經(jīng)緯儀或線線錘校驗壓樁樁的垂度，確確保壓樁垂直直度偏差以及及上下節(jié)樁中中心線偏差不不超過規(guī)范要要求。4）采用焊接法接樁樁，其工藝要要求如下：A、焊接樁插入地下下后，要留有有0.5m以上上置于地面上上以方便焊接接。B、焊接用的焊條、規(guī)規(guī)格、型號、性性能等均應(yīng)規(guī)規(guī)范規(guī)定要求求。C、接樁時，上下節(jié)節(jié)樁的中心線線偏差不得大大于5mm，節(jié)點點彎曲矢高不不得大于樁長長的1‰，且不大于于20mm。D、配二名焊工對向向焊接以加快快焊接速度和和減少焊接應(yīng)應(yīng)力對樁垂直直度產(chǎn)生不利利影響.E、焊接時，端頭板板表面應(yīng)清洗洗干凈，焊縫縫要求連續(xù)飽飽滿，每個接接頭焊接分三三層滿焊，而而且接頭應(yīng)錯錯開。以保證證焊縫質(zhì)量。F、焊接完成并由現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理對焊焊接質(zhì)量認(rèn)可可后，方可繼繼續(xù)沉樁。5）本工程送樁深度度應(yīng)根據(jù)場地地標(biāo)高和設(shè)計計樁頂標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確計算，使使用水準(zhǔn)儀監(jiān)監(jiān)測。在送樁樁前應(yīng)對打入入樁的平面位位置進(jìn)行中間間驗收，并做做好實測數(shù)據(jù)據(jù)記錄，送樁樁時選用合適適的送樁器，并并使送樁器中中心線與樁身身中心線吻合合一致和接觸觸面貼合，送送樁時考慮樁樁身回彈，可可在原設(shè)計樁樁頂標(biāo)高基礎(chǔ)礎(chǔ)上，超送22－3cm，送樁樁結(jié)束即拔出出送樁器和及及時將樁孔填填蓋。6）打樁工程質(zhì)量控控制：本工程預(yù)制樁打樁樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按按國家驗收規(guī)規(guī)范，打樁時時要求達(dá)到：：A、施工選用質(zhì)量好好的預(yù)制量樁樁產(chǎn)品。B、樁的施工平面位位置允許偏差差必須符合下下表規(guī)定：C、樁頂標(biāo)高允許誤誤差為－500～＋100mmm。D、打樁垂直度誤差差不超過1‰范圍。D、打樁過程如遇下下列情況應(yīng)及及時通知監(jiān)理理及有關(guān)單位位研究處理。（1）初壓時樁身嚴(yán)重重傾斜；（2）壓樁過程中壓樁樁力突變；（3）壓樁過程的擠土土作用對樁垂垂直度或周圍圍構(gòu)筑物產(chǎn)生生影響。7）本工程打樁停壓壓標(biāo)準(zhǔn)控制實實行設(shè)計樁長長與壓樁力雙雙控制。如因因地質(zhì)條件變變化而樁長達(dá)達(dá)不到設(shè)計樁樁長時，應(yīng)及及時通知監(jiān)理理和設(shè)計單位位，研究處理理措施。8）施工過程如遇截截樁，應(yīng)用截截樁器鑿子先先鑿去樁身外外表混凝土，再再用氣割割斷斷主筋，嚴(yán)禁禁用大錘橫向向敲擊。9）施工時在有地質(zhì)質(zhì)鉆孔位置選選擇2－3根樁作為為工藝試樁，詳詳細(xì)記錄打樁樁進(jìn)入各層每每米壓樁力以以及樁進(jìn)入持持力層達(dá)設(shè)計計標(biāo)高時的壓壓樁力指導(dǎo)施施工。10）壓樁過程認(rèn)認(rèn)真做好記錄錄，主要記錄錄參數(shù)為：沉沉樁時每2米壓樁力，送樁樁時到設(shè)計深深度時的最終終壓樁力，樁樁的垂直度、平平面偏位，中中間驗收記錄錄，樁位復(fù)核核尺寸，樁標(biāo)標(biāo)高，焊縫情情況，樁的外外型尺寸，彎彎曲度，樁頂頂平整度等。承臺施工.1鋼筋加工綁扎1、原材料鋼筋必須有出廠合合格質(zhì)量證明明書，進(jìn)場時時分批檢驗，包包括查對標(biāo)志志，外觀檢查查，并按規(guī)定定抽取試樣送送試驗室進(jìn)行行力學(xué)性能試試驗，試驗合合格后方可使使用。表面損損傷和銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁使用，油油漬、漆污和和鐵銹等在加加工使用前清清除干凈。2、鋼筋加工1）鋼筋在現(xiàn)場鋼筋筋加工場集中中加工制作，進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼鋼筋必須有鋼鋼材質(zhì)保書，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)監(jiān)理部門驗收收認(rèn)可后方可可進(jìn)行加工和和綁扎。2）對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼鋼筋必須根據(jù)據(jù)清單進(jìn)行整整理、分類，按按照施工計劃劃分點堆放整整齊。3）加工進(jìn)場的材料料均須達(dá)到設(shè)設(shè)計及規(guī)范的的要求。3、鋼筋綁扎加工好的鋼筋由塔塔吊、人工運運送到位，按按施工圖進(jìn)行行綁扎，鋼筋筋綁扎接頭按按規(guī)范要求錯錯開，做到幾幾何尺寸準(zhǔn)確確，偏差在允允許范圍內(nèi)。柱柱、梁箍筋彎彎鉤必須符合合抗震要求，箍箍筋未端彎鉤鉤角度135度。鋼筋自自檢合格后由由專職質(zhì)量員員、施工員進(jìn)進(jìn)行復(fù)查。并并請監(jiān)理工程程師進(jìn)行隱蔽蔽工程驗收。4、施工管理和質(zhì)量量控制1）為保證施工質(zhì)量量，由項目分分管經(jīng)理、項項目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人為首，嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，鋼鋼筋施工員親親自對施工班班組進(jìn)行交底底，并深入現(xiàn)現(xiàn)場指導(dǎo)施工工。2）為能更好組織勞勞動力，加快快施工進(jìn)度，采采取立體交叉叉施工。3）對于進(jìn)場的鋼筋筋必須有鋼材材質(zhì)保書，并并按批量做好好原材料的復(fù)復(fù)檢，經(jīng)現(xiàn)場場技術(shù)部門及及監(jiān)理工程師師認(rèn)可后方可可使用。成型型鋼筋質(zhì)量資資料亦需齊全全。4）嚴(yán)格按設(shè)計施工工圖和國家規(guī)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，繪繪制鋼筋加工工小樣，加工工人員按鋼筋筋小樣加工制制作。5）加工好的鋼筋必必須進(jìn)行整理理，分類，按按照施工計劃劃分點堆放整整齊，并掛牌牌標(biāo)明種類及及使用部位。5、技術(shù)質(zhì)量措施1）認(rèn)真審圖，對結(jié)結(jié)構(gòu)局部鋼筋筋過密，以致致導(dǎo)致鋼筋難難以綁扎、標(biāo)標(biāo)高超出設(shè)計計值、混凝土土澆搗困難等等問題的地方方，為保證施施工質(zhì)量時，我我公司將會事事先提請設(shè)計計相應(yīng)的代換換修改及采取取技術(shù)措施，確確保施工質(zhì)量量。2）按施工進(jìn)度，分分階段向施工工班組進(jìn)行施施工交底，內(nèi)內(nèi)容包括綁扎扎次序，鋼筋筋規(guī)格，間距距位置，保護(hù)護(hù)墊塊，搭接接長度與錯開開位置，以及及彎鉤形式等等。3）對于混凝土墊塊塊，應(yīng)該嚴(yán)格格控制其制作作時的水泥含含量以及使用用的齡期和強(qiáng)強(qiáng)度，以免被被壓碎。4）所用的鋼筋應(yīng)具具有出廠質(zhì)量量保證書和焊焊接試驗報告告，對進(jìn)場鋼鋼筋均進(jìn)行抽抽樣試驗，并并應(yīng)附有抽樣樣復(fù)驗報告，未未經(jīng)試驗不得得使用。5）彎曲不直的鋼筋筋應(yīng)校正后方方可使用，但但不得采用預(yù)預(yù)熱法校直，沾沾染油漬和污污泥的鋼筋必必須清洗干凈凈后方可使用用。6）在鋼筋綁扎過程程中如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋與埋件或或其他設(shè)施相相碰時，應(yīng)會會同有關(guān)人員員研究處理，不不得任意彎、割割、拆、移。7）為滿足設(shè)計規(guī)定定的保護(hù)要求求，應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定的厚度度事先采用1：2砂漿做好墊墊塊，柱墊塊塊應(yīng)事先插上上鋼絲做日后后綁扎之用。設(shè)設(shè)置間距一般般為每米設(shè)一一塊。根據(jù)本工程現(xiàn)場實實際情況，鋼鋼筋采用現(xiàn)場場制作加工，配配備鋼筋對焊焊機(jī)1臺、切斷機(jī)1臺，彎曲機(jī)1臺。加工好好的鋼筋分類類堆放、掛牌牌標(biāo)識。鋼筋在加工過程中中如發(fā)生脆斷斷、焊接性能能不良或力學(xué)學(xué)性能顯著不不正常等現(xiàn)象象，立即停止止使用，并對對該批鋼筋進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成分分檢驗或其他他專項檢驗，檢檢驗不合格嚴(yán)嚴(yán)禁在工程中中使用。鋼筋焊接，豎向鋼鋼筋采用電渣渣壓力焊接，水水平鋼筋采用用閃光對焊。電電焊工持證上上崗，在鋼筋筋焊接前，電電焊工先進(jìn)行行試焊，合格格后再施焊。.2模板工程1、模板采用竹木模模板。2、綁扎鋼筋前，需需對模板涂刷刷脫模劑，以以便拆模及延延長模板使用用壽命。3、加固完畢后，經(jīng)經(jīng)過專職質(zhì)量量檢查員檢驗驗合格后進(jìn)行行下一步工序序施工。.3砼工程本工程獨立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土采用用商品混凝土土，用輸送泵泵直接運送到到位。1、澆搗前對模板及及墊層應(yīng)澆水水濕潤。2、振搗混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)控制好振動動棒的插入深深度，不能少少振漏振，也也不能在同一一深度過度振振搗，以免模模板發(fā)生漲模?，F(xiàn)象。3、混凝土質(zhì)量保證證技術(shù)措施1）混凝土其表面水水泥漿較厚，在在混凝土澆筑筑結(jié)束后要認(rèn)認(rèn)真處理，要要求做到“三壓三平”。（1）首先，經(jīng)4-55H左右，初步步按控制樁所所示標(biāo)高用鐵鐵橇拍板壓密密，長刮尺刮刮平。（2）最后，終凝前，用用木楔打磨壓壓實、整平二二次，防止混混凝土出現(xiàn)收收水裂縫。（3）約12H后，底板覆覆蓋一層塑料料薄膜，一層層草袋進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2）對混凝土品質(zhì)的的控制（1）由項目經(jīng)理部組組成一個混凝凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和施工生產(chǎn)產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)責(zé)混凝土施工工全過程，確確?；炷翝矟矒v順利進(jìn)行行，要求各盡盡其職，責(zé)任任明確，獎罰罰分明。（2）對供料統(tǒng)一的商商品混凝土，嚴(yán)嚴(yán)格檢查水泥泥等原材料合合格證、復(fù)試試報告，優(yōu)選選同廠標(biāo)號，低低水化熱品種種水泥，砂、水水泥等原材料料質(zhì)量要達(dá)到到國家規(guī)定要要求。（3）嚴(yán)格控制混凝土土坍落度，每每作業(yè)班至少少做二次以上上坍落度試驗驗，嚴(yán)禁有任任意加水現(xiàn)象象產(chǎn)生。（4）及時反饋現(xiàn)場混混凝土坍落度度、可塑性、和和易性等質(zhì)量量信息，以有有利于控制出出料質(zhì)量。3）混凝土澆搗措施施（1）事先編制專項施施工方案，按按照澆搗方案案，組織全體體操作人員進(jìn)進(jìn)行大型技術(shù)術(shù)交底會，使使每個操作工工人對技術(shù)要要求、混凝土土下料方法、振振搗步驟等做做到心中有數(shù)數(shù)。（2）混凝土澆搗時按按每皮下料高高度控制在300～500mm，做到邊下下料邊振搗，每每班除安排機(jī)機(jī)修工跟班維維修外，仍需需配備適當(dāng)數(shù)數(shù)量的振動器器、振動棒。（3）按規(guī)定要求批量量制作混凝土土抗壓試塊，并并按規(guī)范要求求做好試塊的的養(yǎng)護(hù)及試驗驗工作。（4）混凝土澆搗過程程中質(zhì)量部門門巡回監(jiān)督檢檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題苗子子，立即督促促整改。（5）混凝土澆搗前各各項準(zhǔn)備工作作完善、到位位，現(xiàn)場各項項各級驗收工工作順利通過過，最終由項項目總工程師師下達(dá)混凝土土澆搗令，混混凝土才能進(jìn)進(jìn)行澆搗。（6）混凝土澆筑時，易易使鋼筋產(chǎn)生生位移，因此此澆筑混凝土土過程中應(yīng)隨隨時復(fù)核鋼筋筋的位置，并并采取措施，以以保證位置正正確。（7）做好砼養(yǎng)護(hù)工作作，砼澆筑后后12小時內(nèi)，砼砼表面覆蓋一一層塑料薄膜膜，上加蓋草草包，側(cè)模處處覆蓋草包，并并按規(guī)定做好好養(yǎng)護(hù)工作。4、施工要點澆筑前進(jìn)行鋼筋隱隱檢，水電安安裝避雷連接接、預(yù)埋管及及預(yù)留孔洞檢檢查，檢查模模板系統(tǒng)，構(gòu)構(gòu)件尺寸是否否符合設(shè)計和和規(guī)范要求，拼拼縫是否嚴(yán)密密，支撐是否否牢固，是否否有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，模模板澆水濕潤潤，進(jìn)行施工工縫處理。.4回填土工程±0.000以下下工程在拆除除模板后，檢檢查確定排盡盡積水后，經(jīng)經(jīng)中間結(jié)構(gòu)驗驗收符合規(guī)范范和設(shè)計要求求后，組織土土方回填至設(shè)設(shè)計室外地坪坪。土方回填填關(guān)鍵在于分分層夯實，要要求300mmm一層嚴(yán)格格控制，采用用電動機(jī)械夯夯實，層層夯夯實。在小范范圍內(nèi)采用人人工分層夯實實。1、回填土前須完成成以下工作1）基礎(chǔ)工程由質(zhì)量量監(jiān)督站、監(jiān)監(jiān)理對基礎(chǔ)分分部驗收通過過。2）回填土嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求，分分層夯實。3）回填土質(zhì)良好，無無有機(jī)質(zhì)，不不含大石塊及及各類垃圾。2、土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，保保證填方的強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性性。填土內(nèi)不不得含有有機(jī)機(jī)雜質(zhì)和粒徑徑大于50mmm的石塊，更更不得含有樹樹根。3、填土含水量控制制1）填土含水量的大大小，直接影影響到夯實（碾碾壓）的質(zhì)量量，在夯實（碾碾壓）前應(yīng)先先試驗，不得得到符合密實實度要求條件件下的最優(yōu)含含水量和最少少夯實（碾壓壓）遍數(shù)。含含水量過少，夯夯壓（碾壓）不不實；含水量量過大，則易易成橡皮土。2）當(dāng)填料為粘性土土?xí)r，其最佳佳含水量與相相應(yīng)的最大干干密度，應(yīng)用用擊實試驗測測定，為保證證回填質(zhì)量，在在壓實后達(dá)到到最大密實度度，即獲得最最大干容量，應(yīng)應(yīng)使回填土的的含水率控制制在最佳范圍圍內(nèi)。3）土料含水量一般般以手握成團(tuán)團(tuán)，落地開花花為適宜。當(dāng)當(dāng)含水量過大大，應(yīng)采取翻翻松、晾干、風(fēng)風(fēng)干、換土回回填、摻入干干土或其他吸吸水材料等措措施；如土料料過干，則應(yīng)應(yīng)預(yù)先灑水潤潤濕。當(dāng)含水水量小時，也也可采取加速速挖土、運土土、平土和碾碾壓過程，以以減少土的水水分散失。4、填土方法填土應(yīng)由下而上分分層鋪填，每每層虛鋪厚度度不大于3000mm。不不得居高臨下下，不分層次次，一次堆填填。5、填土的壓實1）填土壓實方法（1）填土應(yīng)盡量采用用同類土填筑筑，并宜控制制土的含水率率在最優(yōu)含水水量范圍內(nèi)。邊邊坡不得用透透水性較小的的土封閉，以以利水分排除除和基土穩(wěn)定定，并避免在在填方內(nèi)形成成水囊和產(chǎn)生生滑動現(xiàn)象。（2）填方應(yīng)從最低處處開始，由下下而上整個寬寬度分層鋪填填碾壓或夯實實。3）壓實排水要求（1）填土層如有地下下水或滯水時時，應(yīng)在四周周設(shè)置排水和和集水井，將將水位降低。（2）已填好的土如遭遭水浸，應(yīng)把把稀泥鏟除后后，方能進(jìn)行行下一道工序序。（3）填土區(qū)應(yīng)保持一一定橫坡，或或中間稍高兩兩邊低，以利利排水，當(dāng)天天填土，應(yīng)在在當(dāng)天夯實。7.3主體結(jié)構(gòu)工工程總體安排1、上部結(jié)構(gòu)施工，項項目部將協(xié)調(diào)調(diào)好各班組，保保證按時封頂頂。2、上部結(jié)構(gòu)的鋼筋筋采用現(xiàn)場成成型鋼筋，由由塔吊與井架架運至施工地地點。3、混凝土采用商品品混凝土。5、主體結(jié)構(gòu)模板采采用竹木模板板，大頭柱進(jìn)進(jìn)行支撐。施工部署1、主體結(jié)構(gòu)模板均均采用竹木模模板。2、鋼筋制作采取來來料現(xiàn)場鋼筋筋加工間集中中制作加工的的方法；3、鋼筋搭接及錨固固長度均應(yīng)符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。4、腳手架外腳手采采用雙排扣件件式鋼管腳手手架。5、上部結(jié)構(gòu)每層結(jié)結(jié)構(gòu)的梁、板板、樓梯混凝凝土一次性澆澆搗完成。主體結(jié)構(gòu)施工工藝藝流程.1鋼筋工程1、鋼筋制作1）本工程鋼筋工作作量較大，鋼鋼筋在現(xiàn)場鋼鋼筋加工間集集中加工，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)展的材料需需要情況，先先用材料先進(jìn)進(jìn)場，先綁扎扎的先加工，加加工與綁扎密密切配合，加加工好的鋼筋筋分類、編號號堆放，先用用的鋼筋堆在在上面，減少少不必要的二二次搬運。加加工視結(jié)構(gòu)施施工情況進(jìn)行行，不拖延施施工進(jìn)度。2）鋼筋進(jìn)場制作加加工前，要先先核對出廠質(zhì)質(zhì)量合格證書書是否符合要要求，再檢查查鋼筋外觀，表表面應(yīng)潔凈，粘粘著的油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈。并并取樣送檢，合合格后再開始始加工制作。3）圓盤鋼筋調(diào)直后后，不得有局局部彎曲、死死彎、小波浪浪形，其表面面?zhèn)鄄坏檬故逛摻罱孛鏈p減小5%。4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼號、直徑徑、長度和數(shù)數(shù)量，長短搭搭配，先斷長長料后斷短料料，盡量減少少和縮短鋼筋筋短頭，節(jié)約約鋼材。5）鋼筋的彎曲和彎彎鉤：Ⅰ級光面鋼筋端部做做180°的彎鉤，彎彎心直徑為2.5d，平直部份份長度≥5d；箍筋端部部做135°的彎鉤，彎彎心直徑2.5d，平直部分分長度≥10d。2、鋼筋的綁扎本工程鋼筋工作量量大，鋼筋綁綁扎必須嚴(yán)格格按施工圖要要求組織施工工，鋼筋綁扎扎尺寸、間距距、位置必須須準(zhǔn)確，所有有鋼筋搭接和和錨固長度必必須滿足設(shè)計計和施工規(guī)范范要求。鋼筋筋綁扎完后，必必須整好砼保保護(hù)層墊塊，保保證鋼筋位置置準(zhǔn)確。在鋼鋼筋施工過程程中特別注意意鋼筋密集處處的鋼筋分布布情況及懸挑挑梁、板結(jié)構(gòu)構(gòu)的受力筋位位置，隨時糾糾正因踩踏而而變形、移位位或塌陷的鋼鋼筋。1）柱筋：工藝流程程：套柱箍筋筋→豎向鋼筋接接長→劃箍筋間距距線→綁箍筋（拉拉筋）→布第二道卡卡位鋼筋→（綁梁板筋筋）→布第一道卡卡位鋼筋a、為保證柱截面尺尺寸、柱筋間間距及保護(hù)層層厚度準(zhǔn)確，在在每施工層樓樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高高以上1000mm布設(shè)一一道卡位鋼筋筋，如下圖所所示：（H為柱截面尺尺寸）。在澆澆筑板混凝土土之前套上卡卡位鋼筋，待待綁扎柱筋之之前取下卡位位筋周轉(zhuǎn)使用用。b套柱箍筋：按按圖紙要求間間距，計算好好每根柱箍筋筋數(shù)量，先將將箍筋套在下下層伸出的豎豎向鋼筋上，然然后立豎向鋼鋼筋。c豎向鋼筋接長長：柱子豎向向鋼筋Φ≥22mmm采用等強(qiáng)度度直螺紋接頭頭，其余采用用綁扎接頭，位位置按圖紙及及規(guī)范要求。連連接時設(shè)專人人負(fù)責(zé)，由專專業(yè)操作人員員連接。柱筋筋均在施工層層的上一層留留1000mmm和2000mmm長的柱子子縱向筋，連連接接頭相互互錯開10000mm。d劃箍筋間距線線：在立好的的柱子豎向鋼鋼筋上，按圖圖紙要求用粉粉筆劃箍筋間間距線。e綁箍筋：箍筋筋的接頭要交交錯排列垂直直放置；箍筋筋轉(zhuǎn)角與豎向向鋼筋交叉點點均要扎牢（箍箍筋平直部分分與豎向鋼筋筋交叉點可每每隔一根互成成梅花式扎牢牢）。綁扎箍箍筋時，鋼絲絲扣要相互成成八字形綁扎扎。f柱筋保護(hù)層按按設(shè)計要求330mm，采采用塑料卡作作為保護(hù)層，根根據(jù)不同鋼筋筋直徑與廠家家直接定做，可可以保證尺寸寸完全統(tǒng)一且且控制在保護(hù)護(hù)層允許的偏偏差范圍之內(nèi)內(nèi)。把塑料卡卡卡在外豎筋筋上，間距11000mmm。h為避免豎向鋼鋼筋在前一施施工層混凝土土澆筑時被污污染，在混凝凝土澆筑前用用塑料薄膜進(jìn)進(jìn)行包扎保護(hù)護(hù)。i每次板筋綁扎扎完畢后，在在柱筋上除套套上卡位筋外外，把柱筋與與板筋點焊，防防止柱主筋偏偏位。2)梁筋：工藝流程：：支梁底模及及1/2側(cè)模模→在底模劃箍箍筋間距線→→主筋穿好箍箍筋，按已劃劃好的間距逐逐個分開→固定彎起筋筋及主筋→穿次梁彎起起筋及主筋并并綁好箍筋→→放主筋架立立筋、次梁架架立筋→隔一定間距距將梁底主筋筋與箍筋綁住住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層層墊快→合另1/2側(cè)模。主次次梁同時配合合進(jìn)行。a梁的縱向主筋筋Φ≥22mmm采用電弧單單面焊連接，其其余采用綁扎扎接頭，梁的的受拉鋼筋接接頭位置不能能在箍筋范圍圍內(nèi)，應(yīng)在跨跨中區(qū)（跨中中1/3處）、受受壓鋼筋接頭頭應(yīng)在支座處處，接頭位置置應(yīng)相互錯開開，在受力鋼鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且且不小于5000mm），有有綁扎接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積百分分率，在受拉拉區(qū)不得超過過25%，受壓壓區(qū)不得超過過50%。b在完成梁底模模板及1/22側(cè)模通過過質(zhì)檢員驗收收后，即施工工梁鋼筋，按按圖紙要求先先放置縱筋再再套外箍，梁梁中箍筋應(yīng)與與主筋垂直，箍箍筋的接頭應(yīng)應(yīng)交錯布置，箍箍筋轉(zhuǎn)角與縱縱向鋼筋的交交叉點均應(yīng)扎扎牢。箍筋彎彎鉤的疊合處處，在梁中應(yīng)應(yīng)交錯綁扎。梁梁筋綁扎同時時，木工可跟跟進(jìn)封梁側(cè)模模。c縱向受力鋼筋筋出現(xiàn)雙層或或多層排列時時，兩排鋼筋筋之間應(yīng)墊以以直徑25㎜的同梁寬寬同長鋼筋((端頭應(yīng)作防防銹處理)。如縱向鋼鋼筋直徑大于于25㎜時，短短鋼筋直徑規(guī)規(guī)格宜與縱向向鋼筋規(guī)格相相同，以保證證設(shè)計要求。d主梁的縱向受受力鋼筋在同同一高度遇有有墊梁、邊梁梁（圈梁）時時，必須支撐撐在墊梁或邊邊梁受力鋼筋筋之上，主筋筋兩端的擱置置長度應(yīng)保持持均勻一致；；次梁的縱向向受力鋼筋應(yīng)應(yīng)支承在主梁梁的縱向受力力鋼筋上。主主梁與次梁的的上部鋼筋相相遇處。e框架梁接點處處鋼筋穿插十十分稠密時，梁梁頂面主筋的的凈間距要留留有30㎜，以以利灌注混凝凝土之用。f采用塑料墊快作為為保護(hù)層，當(dāng)當(dāng)梁筋綁好后后，立即放置置塑料墊塊于于梁縱向受力力筋下，每根根鋼筋間距11000mmm。3）板筋:工藝流程程：清理模板板雜物→在模板上劃劃主筋、分布布筋間距線→→先放主筋后后分布筋→下層筋綁扎扎→上層筋綁扎扎→放置馬凳筋筋及墊塊。a綁扎鋼筋前應(yīng)應(yīng)修整模板，將將模板上垃圾圾雜物清掃干干凈，在平臺臺底板上用墨墨線彈出控制制線，并用紅紅油漆或粉筆筆在模板上標(biāo)標(biāo)出每根鋼筋筋的位置。b按劃好的鋼筋筋間距，先排排放受力主筋筋，后放分布布筋，預(yù)埋件件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等同時時配合安裝并并固定。待底底排鋼筋、預(yù)預(yù)埋管件及預(yù)預(yù)埋件就位后后交質(zhì)檢員復(fù)復(fù)查，再清理理場面后，方方可綁扎上排排鋼筋。c鋼筋采用綁扎扎搭接，下層層筋不得在跨跨中搭接，上上層筋不得在在支座處搭接接，搭接處應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做18000彎鉤。d板鋼筋網(wǎng)的綁綁扎施工時，四四周兩行交叉叉點應(yīng)每點扎扎牢，中間部部分每隔一根根相互成梅花花式扎牢，雙雙向主筋的鋼鋼筋必須將全全部鋼筋相互互交叉扎牢，鄰鄰綁扎點的鋼鋼絲扣要成八八字形綁扎（右右左扣綁扎）。下下層1800彎鉤的鋼筋筋彎鉤向上；；上層鋼筋9900彎鉤朝下下布置。為保保證上下層鋼鋼筋位置的正正確和兩層間間距離，上下下層筋之間用用凳筋架立，凳凳筋根據(jù)板厚厚及保護(hù)層厚厚度廠家預(yù)制制專用，馬凳凳筋@10000×1000，如如下圖。凳筋筋高度＝板厚厚－2倍鋼筋保保護(hù)層－2倍鋼筋直徑徑。e板、次梁與主主梁交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層，主主梁的鋼筋在在下，當(dāng)有圈圈梁或墊梁時時，主梁鋼筋筋在上。f板按1m的間間距放置墊塊塊，梁底及兩兩側(cè)每1m均在各面面墊上兩塊塑塑料墊塊。板：注意板上部負(fù)負(fù)筋防止被踩踩下，尤其是是懸挑板的負(fù)負(fù)筋位置更要要嚴(yán)格控制，在在板澆筑砼時時安排鋼筋工工值班，隨時時監(jiān)控和整理理。3、質(zhì)量控制措施1）認(rèn)真審圖，如果果結(jié)構(gòu)局部鋼鋼筋過密，難難以保證施工工質(zhì)量時，應(yīng)應(yīng)事先提請設(shè)設(shè)計部門作相相應(yīng)的代換修修改，確保施施工質(zhì)量。2）按施工進(jìn)度，分分階段向施工工班組進(jìn)行施施工交底，內(nèi)內(nèi)容包括綁扎扎次序，鋼筋筋規(guī)格，間距距位置，保護(hù)護(hù)層墊塊，搭搭接長度與錯錯開位置，以以及彎鉤形式式等。3）彎曲不直的鋼筋筋應(yīng)校直后方方可使用，但但不得采用預(yù)預(yù)熱法校直，沾沾染油漬和污污泥的鋼筋必必須清洗干凈凈后方可使用用。4）在鋼筋綁扎過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋與埋件件或其他設(shè)施施相碰時，應(yīng)應(yīng)會同有關(guān)人人員研究處理理，不得任意意彎、割、拆拆、移。5）工程質(zhì)量通病的的防治A、鋼筋骨架外形尺尺寸不準(zhǔn)，綁綁扎時宜將多多根鋼筋端部部對齊，防止止綁扎時，某某號鋼筋偏離離規(guī)定位置及及骨架扭曲變變形。B、為防止板面露筋筋，保護(hù)層砂砂漿墊塊厚度度應(yīng)準(zhǔn)確，墊墊塊間距應(yīng)適適宜。C、鋼筋骨架綁扎完完成后，會出出現(xiàn)斜向一方方，綁扎鐵絲絲應(yīng)綁成八字字形。發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋遺漏、間間距不對要及及時調(diào)整好。D、澆筑混凝土?xí)r，出出現(xiàn)鋼筋受到到側(cè)壓而位置置出現(xiàn)位移的的現(xiàn)象，應(yīng)及及時調(diào)整。4、成品保護(hù)1）加工成型的鋼筋或或骨架運至現(xiàn)現(xiàn)場后，應(yīng)分分別按工號、結(jié)結(jié)構(gòu)部位、鋼鋼筋編號和規(guī)規(guī)格等整齊堆堆放，保持鋼鋼筋表面清潔潔，防止被油油漬、泥土污污染或壓彎變變形。2）鋼筋在運輸和安裝裝過程中，應(yīng)應(yīng)輕裝輕卸，不不得隨意拋擲擲和碰撞，防防止鋼筋變形形。3）在板筋綁扎過程中中和鋼筋綁好好后，不得在在已綁好的鋼鋼筋上行人、堆堆物，特別是是防止踩踏壓壓塌雨篷、挑挑檐、陽臺等等懸挑結(jié)構(gòu)的的鋼筋，以免免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度和使用安安全。4）樓板等的負(fù)筋綁好好后，在澆筑筑混凝土前進(jìn)進(jìn)行檢查、整整修，保持不不變形，在澆澆筑混凝土?xí)r時設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)整修。5）綁扎鋼筋時，防止止碰動預(yù)埋鐵鐵件及洞口模模板。6）模板內(nèi)表面涂刷隔隔離劑時，應(yīng)應(yīng)避免污染鋼鋼筋，每次澆澆筑混凝土?xí)r時，必須設(shè)專專人用濕布對對墻、柱筋進(jìn)進(jìn)行及時清理理。7）安裝電線管、暖衛(wèi)衛(wèi)管線或其他他管線埋設(shè)物物時，應(yīng)避免免任意切斷和和碰動鋼筋。模板工程1、模板選型1）梁、板、柱模采采用竹木模板板支設(shè)，板底底用60×90、間距300㎜的木方均均勻布置，支支撐采用大頭頭柱進(jìn)行支設(shè)設(shè)。2）柱子模板柱子模板根據(jù)柱子子的截面尺寸寸，進(jìn)行加工工，模板加固固采用定型的的專用模板卡卡具進(jìn)行加固固，，每500㎜加固一道道如下圖：3）樓板底模采用九九合板，60×90木方擱柵。板板底模支撐系系統(tǒng)采用大頭頭柱子支設(shè)，在在梁底視實際際情況適當(dāng)加加密，以加強(qiáng)強(qiáng)整體穩(wěn)定性性，平臺梁板板模板配置套套數(shù)根據(jù)混凝凝土達(dá)到強(qiáng)度度時間及施工工進(jìn)度進(jìn)行配配置。4）拆模時注意不得得硬撬，以免免損傷混凝土土本體。2、模板強(qiáng)度砼采用商品混凝土土，模板及支支撐設(shè)計時除除按正常計算算外，還應(yīng)考考慮沖擊水平平推力所引起起的超載及側(cè)側(cè)壓力及布料料重量的支承承，以確保模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)有足夠強(qiáng)度度和穩(wěn)定性，防防止模板脹模模。3、樓梯支模樓梯支模時結(jié)合設(shè)設(shè)計圖中樓梯梯踏步面層材材料的做法及及工藝要求。支支踏步模時留留出面層裝修修余地，并對對休息平臺和和踏步標(biāo)高嚴(yán)嚴(yán)格復(fù)核。4、施工中應(yīng)注意的的幾個方面：：1）模板安裝前，向向施工隊組做做好技術(shù)交底底。模板應(yīng)涂涂上脫模劑。2）模板的拆除時間間要嚴(yán)格控制制，側(cè)模要在在能保證表面面及棱角不受受損壞時才可可拆模。梁板板底模要符合合《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》的相關(guān)規(guī)規(guī)定才能拆模模。拆模遵循循先支后拆，先先非承重部位位，后承重部部位和自上而而下的原則，操操作人員應(yīng)站站在安全處，以以免發(fā)生安全全事故，待該該段模板全部部拆除后，再再將模板、配配件、支架等等運出堆放。3）梁和樓板的模板板容易產(chǎn)生的的問題：梁身身不平直，梁梁底不平，梁梁側(cè)面鼓出，梁梁上口尺寸加加大，板中部部下?lián)?，生蜂蜂窩麻面。防治辦法：模板支支頂?shù)某叽绾秃烷g距的排列列，要確保支支撐系統(tǒng)有足足夠的剛度，模模板支頂?shù)牡椎撞繎?yīng)在堅實實地面上，梁梁板跨度大于于4m者，按設(shè)設(shè)計要求起拱拱。.3混凝土工程施工1、施工順序方案本工程結(jié)構(gòu)梁、板板、構(gòu)造柱為為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土采采用商品混凝凝土。2、混凝土施工操作作工藝1）首先檢查模板有有無縫隙、孔孔洞、墻、柱柱、梁模板內(nèi)內(nèi)的木屑、雜雜物是否清除除干凈，模板板拼縫是否嚴(yán)嚴(yán)密。墻柱模模板的清掃口口在清除雜物物及積水后再再封閉。澆筑筑前對模板澆澆水濕潤。2）新老混凝土交接接處，將老混混凝土澆水濕濕潤，鋪500mm厚與混混凝土同配合合比的水泥砂砂漿，然后澆澆筑，混凝土土采用塔吊吊吊斗運送時，自自吊斗口下落落的自由傾落落高度不得超超過2m，超過2m的采取串串筒措施，避避免直接向柱柱和墻板模內(nèi)內(nèi)傾倒混凝土土。當(dāng)采用龍龍門架施工時時，混凝土運運輸采用小推推車運輸并經(jīng)經(jīng)人工搭設(shè)的的馬道后進(jìn)行行施工，避免免踩踏鋼筋。3）樓面板澆筑混凝凝土，由一端端開始用：“趕漿法”推進(jìn)，樓板板澆筑的虛鋪鋪厚度略大于于板厚，用平平板振動器垂垂直澆筑方向向來回振搗，不不斷用移動標(biāo)標(biāo)志以控制砼砼板厚度，振振搗完畢采用用二次抹面減減少砼收縮裂裂縫。4）樓梯混凝土澆筑筑，樓梯段混混凝土自下而而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達(dá)到到踏步位置與與踏步混凝土土一起澆筑，不不斷連續(xù)向上上推進(jìn)，并隨隨時用木抹子子抹平踏步面面，樓梯施工工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)情況，留設(shè)設(shè)在樓梯段1/3處，施工縫縫應(yīng)垂直梯段段底板設(shè)置，每每次混凝土澆澆筑前施工縫縫的處理同柱柱、梁的新老老混凝土處理理方法。5）混凝土澆筑使用用插入式振搗搗器振搗，做做到快插慢撥撥，插點均勻勻，梅花點移移動，按順序序進(jìn)地，不遺遺漏插點，移移動間距不大大于振搗器作作用半徑的1.5倍（一般為為300mmm）。分層澆澆筑中振搗上上層混凝土應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土50mmm以上以消消除兩層間的的接縫。平板板振動器的移移動間距應(yīng)能能保證振動器器的平板覆蓋蓋已振實部分分邊緣。6）澆筑混凝土?xí)r派派鋼筋和木工工專人負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)控鋼筋和模模板，預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋件件、插筋等有有無位移變形形或堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)立即采取取措施并在已已澆筑的混凝凝土初凝前修修整完畢。7）混凝土澆筑完畢畢后，在12小時以內(nèi)加加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護(hù)，夏夏天加蓋塑料料薄膜養(yǎng)護(hù)。.4砌體工程1、施工順序彈墻身線→抄水平平→撂底→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→水、電等配配合留設(shè)→工完場清→自檢→互檢。2、施工方法1）在施工前，在混混凝土柱、墻墻上彈出皮數(shù)數(shù)桿及劃出門門窗洞口的位位置尺寸。2）空心砌塊采用一一順一丁的砌砌筑方法。3）門窗洞側(cè)墻洞口口首先要用普普通粘土磚進(jìn)進(jìn)行砌筑并要要按門窗施工工詳圖設(shè)置素素混凝土預(yù)制制塊，以便安安裝門窗固定定用。4）墻砌體要當(dāng)天砌砌筑，當(dāng)天檢檢查，當(dāng)天驗驗收。砌筑墻墻體還要和水水、電、暖通通密切配合，預(yù)預(yù)留孔洞位置置尺寸要正確確。5）砌塊均要隔夜?jié)矟菜疂駶櫍u磚砌體砌筑應(yīng)應(yīng)橫平、豎直直，灰縫均勻勻、飽滿，粘粘結(jié)牢固（飽飽滿度80％以上），垂垂直度、平整整度要符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落落地灰砂要隨隨落隨清，嚴(yán)嚴(yán)禁使用過夜夜砂漿。6）砂漿配合比由試試驗室做級配配試驗后提供供，砂漿要嚴(yán)嚴(yán)格按配合比比配制，要嚴(yán)嚴(yán)格掌握用水水量。3、砌體施工技術(shù)措措施1）砌塊進(jìn)場必須要要有質(zhì)保書，并并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理檢驗合格格后才能使用用。2）砌體砌筑前應(yīng)做做好砂漿配合合比技術(shù)交底底及配料的計計量準(zhǔn)備；3）砌筑前樓層面建建筑垃圾逐層層清掃完畢，并并在樓面全面面進(jìn)行彈線工工作，不僅彈彈墻身線，而而且裝修工程程內(nèi)外門窗控控制軸線、水水平標(biāo)高線在在砌筑工程開開始之前要全全部結(jié)束，為為今后的門窗窗安裝創(chuàng)造條條件。4）砌筑應(yīng)按在皮數(shù)數(shù)桿進(jìn)行砌筑筑，并在墻體體轉(zhuǎn)角處設(shè)置置皮數(shù)桿，根根據(jù)設(shè)計要求求，磚塊規(guī)格格和灰縫厚度度在皮數(shù)桿上上標(biāo)好皮數(shù)及及豎向構(gòu)造的的變化部位，然然后進(jìn)行砌筑筑，預(yù)留在混混凝土柱墻內(nèi)內(nèi)的拉結(jié)筋應(yīng)應(yīng)正確砌入墻墻內(nèi)。5）根據(jù)皮數(shù)桿最下下面一層磚的的標(biāo)高，可用用拉線或水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平平檢查，如砌砌筑第一皮磚磚的水平灰縫縫厚度超過220mm時，應(yīng)應(yīng)先用細(xì)石混混凝土找平，嚴(yán)嚴(yán)禁在砌筑砂砂漿中摻填碎碎磚或用砂漿漿找平。6）砌筑瓦工按每層層工作量配備備合理人數(shù)，有有步驟地逐層層流水作業(yè)，保保持勞動力均均衡施工。7）磚墻砌筑要與管管線安裝緊密密配合，留孔孔留洞盡量做做到預(yù)先設(shè)置置，減少返工工開鑿現(xiàn)象。4、砌體施工操作工工藝1）拌制砂漿根據(jù)試驗室提供的的砂漿配合比比進(jìn)行配料稱稱量，水泥配配料精確度控控制在+2％以內(nèi)；配配料精確控制制在+5％以內(nèi)。砂漿采用機(jī)械拌合合，投料順序序應(yīng)先投砂、水水泥、摻合料料后加水。拌拌和時間自投投料完畢算起起，不得少于于1.5miin。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水水泥混合砂漿漿必須分別在在拌成后4小時內(nèi)使用用完畢。2）組砌方法磚墻采用一順一丁丁。磚墻砌筑應(yīng)上下錯錯縫，內(nèi)外搭搭砌，灰縫平平直，砂漿飽飽滿，水平灰灰縫厚度和豎豎向灰縫寬度度一般為100mm，但不不應(yīng)小于8mmm，也不應(yīng)應(yīng)大于12mmm。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交交接處應(yīng)同時時砌筑，對不不能同時砌筑筑而又必須留留置的臨時間間斷處應(yīng)砌成成斜槎，實心心磚墻的斜槎槎長度不應(yīng)小小于高度的2/3。臨時間斷斷處留斜槎確確有困難時，除除轉(zhuǎn)角處外，可可留直槎，但但必須做成陽陽槎，并加設(shè)設(shè)拉結(jié)筋，拉拉結(jié)筋的數(shù)量量按每12ccm墻厚放置置兩根直徑66cm的鋼筋筋，間距沿墻墻高不得超過過50cm，埋埋入長度從墻墻的留槎處算算起，每邊均均不應(yīng)小于1100cm，末末端應(yīng)有90度彎鉤。木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)應(yīng)經(jīng)防腐處理理，預(yù)埋時小小頭在外，大大頭在內(nèi)，數(shù)數(shù)量按洞口高高度確定；洞洞口高度在2-3m者每邊邊放4塊。預(yù)埋木木磚的部位一一般在洞口上上下四皮磚處處開始，中間間均勻分布。5、拌制砂漿根據(jù)試驗室提供的的砂漿配合比比進(jìn)行配料稱稱量，水泥配配料精確度控控制在+2％以內(nèi)；配配料精確控制制在+5％以內(nèi)。砂漿采用機(jī)械拌合合，投料順序序應(yīng)先投砂、水水泥、摻合料料后加水。拌拌和時間自投投料完畢算起起，不得少于于1.5miin。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水水泥混合砂漿漿必須分別在在拌成后4小時內(nèi)使用用完畢。6、保證砌體質(zhì)量的的主要技術(shù)措措施1）砌筑砂漿的拌制制不宜用標(biāo)號號過高的水泥泥和過細(xì)的砂砂子拌制，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施施工配合比，保保證攪拌時間間，否則砌筑筑擠漿費勁，操操作者用瓦刀刀鋪刮砂漿后后，使底灰產(chǎn)產(chǎn)生空穴砂漿漿層不飽滿，容容易產(chǎn)生滲水水等現(xiàn)象。2）嚴(yán)禁用干磚砌墻墻，砌墻用的的磚澆水淋潤潤，以免使砂砂漿中期脫水水而降低標(biāo)號號，而干磚表表面的粉屑起起隔離作用，導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)生滲漏漏。3）避免采用鋪灰過過長，砌筑速速度跟不上，砂砂漿中的水份份被底磚吸收收，使砌上的的磚層與砂漿漿失去粘結(jié)，導(dǎo)導(dǎo)致滲漏水。4）磚墻與砂漿粘結(jié)結(jié)飽滿度要大大于80%。7、磚砌體質(zhì)量的保保證措施1）磚的品種、強(qiáng)度度等級必須符符合設(shè)計要求求。2）砂漿品種符合設(shè)設(shè)計要求，強(qiáng)強(qiáng)度必須符合合規(guī)范規(guī)定。3）砌體砂漿必須密密實飽滿，實實心磚砌體水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不少于80%。4）外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)嚴(yán)禁留直槎，其其他臨時間斷斷處，留槎的的做法必須符符合施工規(guī)范范的規(guī)定。5）磚砌體接槎符合合：接槎處灰灰漿密實，縫縫、磚平直。6）預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符符合：數(shù)量、長長度均符合設(shè)設(shè)計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定，留置間距距偏差不超過過2皮磚。8、工程質(zhì)量通病的的防治1）墻身軸線位移。造造成原因：在在砌筑操作過過程中，沒有有檢查校核砌砌體的軸線與與邊線的關(guān)系系，以及掛準(zhǔn)準(zhǔn)線過長而未未能達(dá)到平直直通光一致的的要求。2）水平灰縫厚薄不不均。造成原原因：在立皮皮數(shù)桿（或框框架柱上畫水水平線）標(biāo)高高不一致，砌砌磚盤角的時時候每道灰縫縫控制不均勻勻，砌磚準(zhǔn)線線沒拉緊。3）同一磚層的標(biāo)高高差一皮磚的的厚度。造成成原因：砌筑筑前由于基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面或樓板板面標(biāo)高偏差差過大而沒有有找平理順，皮皮數(shù)桿不能與與磚層吻合；；在砌筑時，沒沒有按皮數(shù)桿桿控制磚的皮皮數(shù)。4）墻面粗糙。造成成原因：砌筑筑時半頭磚集集中使用造成成通縫，一磚磚厚墻背面平平直度偏差較較大；溢出墻墻面的灰漬未未刮平順。5）墻體頂部與梁、板板底連接處出出現(xiàn)裂縫。造造成原因：砌砌筑時墻體頂頂部與梁板底底連接處沒有有用側(cè)磚或立立磚斜砌頂貼貼擠緊。9、主要技術(shù)措施1）攪拌機(jī)使用停放機(jī)械的地方澆澆筑混凝土平平臺，防止機(jī)機(jī)械傾倒。工工作前應(yīng)檢查查，攪拌頁有有無松動或磨磨刮筒身現(xiàn)象象；出料機(jī)械械是否靈活；；機(jī)械運轉(zhuǎn)是是否正常。必必須在攪拌頁頁達(dá)到正常運運轉(zhuǎn)后，方可可投料。工作作中機(jī)具如遇遇故障或停電電，應(yīng)拉開電電閘，同時將將筒內(nèi)拌拌料料清除。2）淋濕砌塊磚塊應(yīng)提前在地面面上用水淋（或或浸水）至濕濕潤，不應(yīng)在在砌塊運到操操作點時才進(jìn)進(jìn)行，以免造造成場地濕滑滑。3）安設(shè)施工腳手架架安設(shè)施工腳手架：：當(dāng)安裝在地地面時，地面面必須平整堅堅實，否則要要夯實至平整整不下沉，或或在架腳鋪墊墊木板、型鋼鋼，擴(kuò)大支承承面。當(dāng)安設(shè)設(shè)在樓板時，如如高低不平則則應(yīng)用木板楔楔穩(wěn)。腳手架間距按腳手手板長度和剛剛度而定，腳腳手板不得少少于兩塊，其其端頭須伸出出架的支承橫橫桿約2000cm，但也也不許伸過太太長做成懸臂臂；防止重量量集中在懸空空部位，造成成腳手板“翻跟頭”的危險。兩腳手板相搭接時時，每塊板應(yīng)應(yīng)各伸過支承承橫桿；嚴(yán)密密注意不要將將上一塊板，僅僅搭在下一塊塊板的探頭（懸懸空）的部分分。腳手板每塊上的操操作人員不應(yīng)應(yīng)超過兩人，堆堆放磚塊不應(yīng)應(yīng)超過單行3皮，宜于一一塊板站人，一一塊板堆料。腳腳手架的高度度（站腳處）應(yīng)應(yīng)低于砌磚高高度。4）砌磚施工不準(zhǔn)站在墻上做劃劃線、吊線、清清掃墻面等工工作?？炒u時時應(yīng)向下打磚磚，防止碎磚磚落下傷人。.5施工腳手架本工程根據(jù)實際情情況，確定外外墻腳手架采采用雙排外腳腳手架，具體體方案為：采采用落地雙排排外架；立桿桿間距1.55m，架寬1.00m，步高1.55m，離墻間間距1.2mm，腳手架的的搭設(shè)進(jìn)度，應(yīng)應(yīng)高出施工面面一步。1、腳手架的搭設(shè)原原則橫平豎直，整齊清清晰，圖形一一致，平豎通通順，連接牢牢固。2、落地腳手架的搭搭設(shè)1）落地腳手架的搭搭設(shè)準(zhǔn)備工作作2）腳手架最下層立立桿下，統(tǒng)長長墊腳手板，以以均勻地傳遞遞腳手架集中中力。3）首先腳手架的步步高為1.550m，離底底部200mmm處設(shè)一道道掃地桿，以以保持腳手架架底部的整體體性。4）腳手架立桿應(yīng)間間隔交叉用不不同長度的鋼鋼管搭設(shè)，將將相鄰的對接接接頭位于不不同的高度上上，使立柱受受荷的薄弱截截面錯開。5）每步腳手架設(shè)踢踢桿和扶手桿桿，側(cè)面有綠綠色密目安全全網(wǎng)。6）腳手架的接地設(shè)設(shè)置在建筑物物四角或每隔隔30米距離，接地地用的地極采采用三根L150××5的角鋼。L=15000MM，埋入入地下，接地地用的地極用用一根40×4的鍍鋅扁鋼鋼引出與腳手手架連接。3、腳手架的施工原原則1）腳手架兩端，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處以及水水平向每隔77米應(yīng)設(shè)剪刀撐撐，與地面的的夾角應(yīng)為45-60度，底端埋埋入地下不少少于300mmm，剪刀撐撐必須連續(xù)設(shè)設(shè)置到頂；2）腳手板層層滿鋪鋪，綁扎牢固固確保無探頭頭板；3）腳手架里立桿應(yīng)應(yīng)低于檐口底底50cm，外外立桿高出檐檐口1.5mm；4）當(dāng)日班內(nèi)末能結(jié)結(jié)束的工作，結(jié)結(jié)束后再下班班，或者進(jìn)行行臨時加固；；5）遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪雪等惡劣天氣氣以及夜間，不不安排進(jìn)行腳腳手架的搭設(shè)設(shè)施工。6）外架搭設(shè)完畢，經(jīng)經(jīng)工程管理有有關(guān)人員驗收收合格后掛牌牌使用。使用用中做好外架架日常安全檢檢查和維護(hù)工工作，并做好好安全記錄。7）外架拆除應(yīng)按照照明確的拆除除程序進(jìn)行。連連墻桿與卸載載作用的拉撐撐體系應(yīng)在位位于其上的可可拆桿件都拆拆除以后方可可拆除，在拆拆除過程中，凡凡已松開連接接的桿配件應(yīng)應(yīng)及時拆除運運走，避免誤誤扶和誤靠已已松脫連結(jié)的的桿件，拆下下的桿配件應(yīng)應(yīng)以安全的方方式運出和吊吊下，嚴(yán)禁向向下拋擲。在在拆除過程中中，應(yīng)做好配配合，協(xié)調(diào)動動作，禁止單單行拆除較重重桿件等危險險性作業(yè)。7.4沉降觀測本工程水準(zhǔn)點按設(shè)設(shè)計要求進(jìn)行行理設(shè)，沉降降觀點安設(shè)穩(wěn)穩(wěn)固后及時進(jìn)進(jìn)行第一次觀觀測，以后每每升高一層結(jié)結(jié)構(gòu)，觀測一一次，直至工工程竣工。并并做好觀測記記錄。7.5屋面工程本工程屋面防水材材料采用SBS高聚物改性性瀝青放水卷卷材，具體操操作如下：1）工藝流程：：清理基層→涂刷基層處處理劑→鋪貼卷材附附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護(hù)層2）清理基層：施工工前將驗收合合格的基層表表面塵土、雜雜物清理干凈凈。3）涂刷基層處理劑劑：高聚物改改性瀝青卷材材施工，按產(chǎn)產(chǎn)品說明書配配套使用，基基層處理劑是是將氯丁橡膠膠瀝青膠粘劑劑加人工業(yè)汽汽油稀釋，攪攪拌均勻，用用長把滾刷均均勻涂刷于基基層表面上，常常溫經(jīng)過4hh后，開始始鋪貼卷材。4）附加層施工：一一般用熱熔法法使用改性瀝瀝青卷材施工工防水層，在在女兒墻、水水落口、管根根、檐口、陰陰陽角等細(xì)部部先做附加層層，附加的范范圍應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和屋面工工程技術(shù)規(guī)范范的規(guī)定。5）鋪貼卷材：卷材材的層數(shù)、厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。多多層鋪設(shè)時接接縫應(yīng)錯開。將將改性瀝青防防水卷材剪成成相應(yīng)尺寸，用用原卷心卷好好備用；鋪貼貼時隨放卷隨隨用火焰噴槍槍加熱基層和和卷材的交界界處，噴槍距距加熱面3000mm左右右，經(jīng)往返均均勻加熱，趁趁卷材的材面面剛剛?cè)刍瘯r時，將卷材向向前滾鋪、粘粘貼，搭接部部位應(yīng)滿粘牢牢固，搭接寬寬度滿粘法為為80mm。6）熱熔封邊：將卷卷材搭接處用用噴槍加熱，趁趁熱使二者粘粘結(jié)牢固，以以邊緣擠出瀝瀝青為度；未未端收頭用密密封膏嵌填嚴(yán)嚴(yán)密。7.6門窗工程塑鋼窗施工1、施工準(zhǔn)備1）塑鋼窗的規(guī)格、品品種、開啟形形式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，各各種附件配套套齊全，并且且有產(chǎn)品出廠廠合格證。2）防腐材料、密封封材料、保護(hù)護(hù)材料、清潔潔材料等均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）窗洞口按設(shè)計要要求施工好.并彈出窗安安裝位置的控控制線。4）認(rèn)真做好墻體施施工的驗收工工作，復(fù)核窗窗洞的大小、位位置、標(biāo)高等等尺寸，對不不符合要求的的部位，及時時進(jìn)行修復(fù)。2、操作工藝彈線找規(guī)矩→窗洞洞口處理→安裝連接件件的檢查→塑鋼窗外觀觀檢查按要求求運到安裝地地點→塑鋼窗安裝→門窗四周嵌嵌縫→安裝五金配配件→驗收清理。3、操作要點1）先在窗上按設(shè)計計規(guī)定位置鉆鉆孔，用全絲絲自攻螺栓把把鍍鋅連接件件緊固。2）根據(jù)門窗安裝位位置墨線，將將門窗裝入洞洞口就位，將將木榫塞入窗窗框與四周墻墻體間的安裝裝空隙，調(diào)整整好窗框的水水平、垂直、對對角線等位置置及形狀偏差差，符合檢評評標(biāo)準(zhǔn)，用木木榫或其它器器具臨時固定定。3）窗框與墻體連接接固定采用鋼鋼釘固定，連連接件至窗角角的距離為2200mm，連連接件間距應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求或間距應(yīng)不不大于6000mm。4）窗框固定后，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行隱蔽蔽工程難收，檢檢查合格后進(jìn)進(jìn)行窗框與墻墻體安裝縫隙隙的密封處理理。5）窗框與墻體安裝裝縫隙的處理理，按設(shè)計規(guī)規(guī)定執(zhí)行，采采用憎水性密密封材料填塞塞密實。表面面用厚度3-5mm的密密封膠封閉。4、安裝窗窗扇的安裝應(yīng)在墻墻體表面裝飾飾工程完工后后進(jìn)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）塑鋼窗及其附件件和玻璃的質(zhì)質(zhì)量，必須符符合設(shè)計要求求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。2）塑鋼窗必須安裝裝牢固，預(yù)埋埋件的數(shù)量、位位置、埋設(shè)的的連接方法，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）窗附件安裝齊全全、牢固，位位置正確、端端正，啟閉靈靈活，適用美美觀。4）窗框與墻體的縫縫隙填嵌密實實，表面平整整。5）窗表面潔凈、平平整，顏色一一致，無劃痕痕碰傷、無污污染，拼接縫縫嚴(yán)密。普通門安裝1普通門運輸進(jìn)場應(yīng)應(yīng)用專用夾具具，豎立排放放固定牢靠，每每榀之間用軟軟質(zhì)材料隔開開，防止相互互壓壞或磨損損。2木門框進(jìn)場后要豎豎直排放在室室內(nèi)，應(yīng)按規(guī)規(guī)格堆放整齊齊，底部墊實實墊平，距離離地面要有一一定的空隙，便便于通風(fēng)。3木門框安裝前，先先檢查結(jié)構(gòu)留留洞尺寸標(biāo)高高是否合乎安安裝要求，確確保門框與墻墻之間有足夠夠的縫隙。4木門框安裝時，框框的每根立梃梃的正、側(cè)面面都須認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行垂吊，并并用靠尺與立立梃靠嚴(yán)。5木門框安裝，都應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范執(zhí)行，偏偏差值在規(guī)范范規(guī)定之內(nèi)。6注意成品保護(hù)，在在木門框安裝裝過程中，要要采取相應(yīng)的的專項措施，保保護(hù)門框不受受損傷。對于于已經(jīng)安裝好好的樓層應(yīng)派派專人看護(hù)7.7主要裝飾工工程外墻面1、使用大線錘吊直直彈線，經(jīng)緯緯儀復(fù)核，水水平線使用水水平管彈劃控控制線，控制制線可彈在靠靠近洞口四周周和各突出墻墻面線腳處。2、先用水泥砂漿在在濕潤后的墻墻面上做好灰灰餅，并做出出標(biāo)筋，在抹抹灰前應(yīng)用1：2水泥砂堵塞塞好磚墻的孔孔洞，清除基基層表面的灰灰砂污垢。3、用水泥砂漿在濕濕潤后的墻面面上按標(biāo)筋厚厚進(jìn)行抹灰，如如遇局部超厚厚，應(yīng)在做標(biāo)標(biāo)筋的時侯先先補(bǔ)上一定厚厚度，并隨手手劃毛。4、安裝好門窗框，并并把洞口四周周的側(cè)面抹灰灰工作完成。5、待水泥砂漿層完完成后，由施施工員、質(zhì)量量員、班長檢檢查面層的平平整度，垂直直度，密實度度，是否有空空鼓起殼現(xiàn)象象發(fā)生，如有有發(fā)現(xiàn)立即整整改直至符合合要求為止。6、突出墻面的立面面線跡1）線腳水平線用水水平管根據(jù)設(shè)設(shè)計圖線尺寸寸、規(guī)格彈出出控制線，不不符合要求者者用小錘輕輕輕鑿掉，直到到滿足要求為為止。2）全部用鋁合金直直尺上線拉直直抹灰。3）線腳做到線條順順直規(guī)格一致致，陰陽角方方正，由施工工員、質(zhì)量員員、班組長層層層把關(guān)，及及時檢查，達(dá)達(dá)不到上述要要求，堅決返返工重做。7、外墻涂料1）刷涂料前應(yīng)將基基層砂漿層清清掃干凈，滿滿涂膩子一遍遍，將砂漿基基層上的砂眼眼等膩平。2）涂料在同一墻面面應(yīng)用同一批批號涂料，涂涂刷兩遍，每每遍涂料不宜宜施涂過厚，涂涂層要均勻、飽飽滿度好、顏顏色一致。內(nèi)墻裝飾1、施工方法1）基層處理：清除除墻面灰塵、污污垢、堿膜、砂砂漿塊等附著著物，要灑水水潤濕。對光光滑的混土墻墻面，涂刷素素水泥漿一道道后進(jìn)行底層層抹灰作業(yè)，以以增強(qiáng)底層灰灰與墻體的附附著力。2）套方、吊直，做做灰餅。抹底底層灰前必須須先找好規(guī)矩矩，即四角規(guī)規(guī)方，橫線找找平，立線吊吊直，彈出基基準(zhǔn)線和墻裙裙，踢腳板線線。屬于中級級和高級抹灰灰時，可先用用托線板檢查查墻面平整、垂垂直程度，并并在控制陽角角方正過曲（可可用方尺規(guī)方方）的情況下下大致確定抹抹灰厚度后（最最薄處一般不不小于7mmm），進(jìn)行掛掛線（稱線）“打墩”（打墩的厚厚度應(yīng)不包括括面層）。對對于高級抹灰灰，應(yīng)先將房房間規(guī)方，一一般可先在地地面上彈出十十字線作為準(zhǔn)準(zhǔn)線，并結(jié)合合墻面平整、垂垂直程度大致致確定墻面抹抹灰厚度，進(jìn)進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左左右墻角上各各做一個標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)墩，然后用用錘吊垂直線線做墻下角兩兩個標(biāo)準(zhǔn)墩（高高低位置一般般在踢腳線上上口），再在在墻角左右兩兩個標(biāo)準(zhǔn)墩面面之間通線，每每隔1.2-1..5m左右及及在門窗角等等處上下各補(bǔ)補(bǔ)做若干個砂砂漿墩。3）墻面沖筋：待砂砂漿墩結(jié)硬后后，使用與抹抹灰層相同的的砂漿，在上上下砂漿墩之之間寬約30-50mm的灰漿帶，并并以上下砂漿漿墩為準(zhǔn)用壓壓尺推平。沖沖筋完成后應(yīng)應(yīng)待稍干后才才進(jìn)行墻面底底層抹灰作業(yè)業(yè)。4）做護(hù)角：根據(jù)砂砂漿墩和門框框邊離墻面的的空隙，用方方尺規(guī)方后，分分別在陽角兩兩邊吊直和固固定好靠尺板板，抹好水泥泥砂漿護(hù)角，并并用陰角抹子子推出小圓角角，最后利用用靠尺板，在在陽角兩邊550mm以外外位置，以450斜角將多余余砂漿切除、清清凈。5）抹底層灰：在墻墻體濕潤的情情況下抹底灰灰，對混凝土土墻體表面宜宜先刷掃水泥泥漿一遍，隨隨刷隨抹底層層灰。底層灰灰用1：3：8水泥混合砂砂漿趕平，厚厚度為15mmm，用壓尺尺刮平找直，用用木磨板磨平平。底層灰抹抹完磨平后，應(yīng)應(yīng)全面檢查其其垂直度、平平整度、陰陽陽角是否方正正、順直，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題要及及時修補(bǔ)（或或返工）處理理，對于后做做踢腳線的上上口及管道背背后位置等應(yīng)應(yīng)及時清理干干凈。6）面層一般應(yīng)在底底層砂漿六至至七成干后進(jìn)進(jìn)行，如底層層砂漿過于干干燥，應(yīng)先