江蘇高層住宅樓模板工程施工質(zhì)量控制措施

無錫XXXXXX高層二區(qū)工程模板工程質(zhì)量提升施工方案第一章、模板支設(shè)一、工程概況：無錫XXXXXX高層二區(qū)（15＃樓、22＃樓、23＃樓）工程，位于無錫市新區(qū)XXX路、XX路。本工程由無錫XX房地產(chǎn)有限公司開發(fā)，上海XX設(shè)計咨詢有限公司設(shè)計，上海XX建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，XXXX集團有限公司總承包。本工程均為剪力墻結(jié)構(gòu)：剪力墻板、樓面、樓梯、屋面均為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鑒于前期工程模板施工質(zhì)量實測情況不是太理想，故在今后的結(jié)構(gòu)施工中要加強改進，在施工管理方面要加強跟蹤、檢查、復(fù)核，確保模板工程實測達標。特編制此提升方案。二、產(chǎn)生原因分析1：定位鋼筋位置不準，主要是定位筋設(shè)置高及間距不當使模板下口產(chǎn)生變形。2：柱、墻模板加固間距偏大，使砼墻，柱產(chǎn)生變形。3：梁底及側(cè)模配模尺寸不準模板產(chǎn)生縫隙，梁底接頭加固措施不當，模板漏漿，變形，使砼陰，陽角凹凸不平，缺愣掉角。4：局部對拉螺桿的螺帽未擰緊，使砼墻產(chǎn)生變形。5：平板下方料擱欄間距偏大，平板產(chǎn)生變形，使砼頂板水平度超標。6：缺少技術(shù)復(fù)核即使查出問題未能及時處理。7：施工作業(yè)人員存在僥幸心理。8：局部模板破損，變形。三、針對以上產(chǎn)生原因采取以下措施1：對定位鋼筋的高度嚴格控制在樓層面以上10公分以內(nèi)，間距不得大于60公分。2：柱、墻加固間距不得大于50公分。3：認真熟悉圖紙做好翻樣工作，對局部尺寸不準的模板給予重配，加強梁、柱接頭及梁底模板接頭的加固。4：對所有的對拉螺桿螺帽及扣件螺帽加強檢查使其全部擰緊。5：平板下方料擱攔的間距嚴格控制在30公分以內(nèi)。7：在XX工地施工不存任何僥幸，必須腳踏實地地作好每一項工作。8：對局部破損，變形的模板堅決給予調(diào)換。四、具體施工措施落實1、模板選用剪力墻模板：樓層的內(nèi)外墻模板采用18mm膠合板，采用50×100mm方木，定型木模板，采用Φ48×3.0mm鋼管扣件和穿墻螺栓與墻模連成整體。樓板模板：采用18mm膠合板，50×100mm方木為擱柵木，支撐采用滿堂腳手架。樓梯模板：本工程樓梯屬板式剪刀型樓梯，采用18mm膠合板，支撐采用Φ48×3.0MM鋼管扣件腳手架。2、模板支設(shè)模板工程是確保砼外形尺寸的首要條件，因此模板的材料選用必須十分重視，為確保工程質(zhì)量，選用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板做模板，支撐選用腳手鋼管和扣件組成，楞木選用50×100的方料。外墻模板豎向方楞50×100的方料，方料平直刨光，根據(jù)膠合板尺寸，方料間距300，橫向背楞2根φ48鋼管間距600，φ14對拉螺桿間距為400Χ600的施工方法，根據(jù)軸線在模板下口燒焊定位鋼筋，定位鋼筋為Φ10@700，定位鋼筋必須用砂輪切割機切割下料，不得用鋼筋切斷機下料，保證定位鋼筋端頭截面的平直，再用水平撐固定，放置對拉螺桿，安裝另一側(cè)模板用撐支牢，收緊對拉螺桿，為防止因?qū)輻U收緊時將兩側(cè)收進，在對拉螺桿邊加設(shè)40*40砼條，模板校正應(yīng)符合施工規(guī)范要求，頂板采用鋼管支撐間距900×900，水平鋼管連接，50×100方料作擱柵間距300上鋪膠合板，模板在安裝過程中必須設(shè)置抗傾覆的臨時固定設(shè)施。現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板當跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，當無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000~3/1000（1.5cm--2.5cm）。在砼施工過程中，木工應(yīng)派專人值班，不斷檢查支撐的牢固和模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、模板工程拼裝程序樓面施工找平放線鋼筋綁扎內(nèi)墻柱模板就位較正外墻模板就位較正安門窗洞口、各種預(yù)埋件搭設(shè)鋼管排架鋪設(shè)平臺模板校正檢查驗收。4、模板支設(shè)前的準備工作4.1模板采用18mm膠合板與50×100MM方木，為了便于管理，模板以正反進行編號，每層相對位置固定，具體施工人員亦相對固定。同時，為了提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，木模面板滿刷模板油，保證模板使用壽命及隔離效果。4.2按施工圖設(shè)計墻、樓梯、樓板等構(gòu)件的尺寸進行模板的組配設(shè)計，應(yīng)力求簡單，盡量減少模板的規(guī)格，又能人力搬運，便于就地安裝。4.3支承件（內(nèi)外鋼管和木楞和卡具的組配設(shè)計）應(yīng)以牢固和拆卸方便為原則。4.4按工程分層分段流水作業(yè)施工布置。將所需的木模連接件，支承支撐系統(tǒng)所需的規(guī)格，型號數(shù)量列成統(tǒng)計表，便于備料，另將按統(tǒng)計表配齊模板及各類附件及時運至施工現(xiàn)場，分類堆放，以便施工。4.5在模板支設(shè)前必須將附著在模板上的水泥砂漿清除干凈，并涂刷脫模劑，根據(jù)編號一次堆放整齊。在每層平臺砼澆搗完畢后即進行彈線工作，彈出所有的墻柱邊線，門窗洞口邊線，經(jīng)復(fù)核無誤，根據(jù)彈出的墻柱邊線，焊上控制墻柱斷面的鋼筋限位。4.6把安裝模板的實際標高引測到模板安裝位置上。4.7墻、柱模板安裝前，模板底部根據(jù)模版尺寸用1：3水泥砂漿找平（要用水準儀校正抄平）。4.8設(shè)置模板的定位基準，采用砼支撐條距地面100MM左右閣置在主筋上，墻模每隔800MM設(shè)一根。5、模板施工方法本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括柱模、墻模、梁板模、電梯井模、樓梯模。方法如下：5.1柱模柱截面設(shè)50mm×100mm木楞根數(shù)（豎向）3道，橫向鋼管（2Φ48）楞距600mm，以Φ14對拉螺栓緊固。柱截面尺寸超過700mm×700mm的，設(shè)50mm×100mm木楞根數(shù)（豎向）4道，橫向鋼管（2Φ48）間距≤600mm，以Φ14對拉螺栓緊固，中間加設(shè)1道Φ14對拉螺栓。當柱高超過4m時，最下面三道柱箍調(diào)密，加密間距為300㎜，最下面一道柱箍距地面高度應(yīng)小于150mm。為確保柱位置準確，當施工彈線完成，柱筋綁扎好后，以短鋼筋頭在距地面50—100mm處沿柱四角焊接8根柱模T型定位鋼筋。為防止柱模漏漿，柱模角部拼裝時應(yīng)相互錯壓，外口框架柱的外面接口處在澆筑砼前先預(yù)埋扣腳螺栓，澆筑后封模前要粘貼海綿條。為保證柱模板的整體剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)將墻、梁、頂板支撐系統(tǒng)一次到位，采用內(nèi)架支撐，縱橫方向每柱跨設(shè)剪刀撐，底部加設(shè)掃地桿，使整個模板形成一個牢固的整體。5.2梁、板模先制作成定型底模，梁寬小于250mm時，設(shè)置2道木楞；梁寬在250mm～500mm時，設(shè)置3道木楞；當梁高大于700時，距梁底250mm及沿梁長度向每450mm設(shè)一處間隔為600mm～800mm的直徑為14的對拉螺栓，梁幫模拉通線進行矯正，以保證幾何尺寸的精度。梁底支撐小橫桿間距900mm，支撐中距900mm，建筑物外圍梁的外側(cè)模板必須用短鋼管設(shè)置斜向支撐，見下圖：平臺模采用18厚膠合板作面層，50×100木擱柵，間距350mm，鋼管楞間距900mm，支撐管間距≤1200mm，水平管3道，兩端及大開間設(shè)剪刀撐，保證模板的穩(wěn)定。遇櫥衛(wèi)間降板時，本工程櫥衛(wèi)間與房間低20，采取用20*20方鋼焊接成矩形，外框尺寸大小同降板平面位置尺寸，鋼筋綁扎時用馬鐙同板筋焊接固定，馬鐙間距300，見下圖：梁板當跨度等于或大于4m時，模板按規(guī)范要求起拱高度應(yīng)為全跨度的1/1000～3/1000。梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：5.3墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制細石砼支撐條，并用φ14對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm，端部間距為300-400mm，地下室外墻板用五道防水對拉螺栓。剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。墻模支撐系統(tǒng)和樓板支撐系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，使支撐架形成一個具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性的體系，鋼管立柱支撐間距不超過1米，垂直方向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐間距按4米考慮。墻模板支設(shè)時，在老砼的接口處粘粘上海棉條，以防止漏漿，下口用預(yù)先埋焊在砼內(nèi)的扣腳螺栓扣緊。5.4樓梯模樓梯支模，關(guān)鍵在于先支撐各層平臺，平臺和平臺梁的位置尺寸，標高尤為重要，必須加以復(fù)核后再安裝斜向底板。底板模上下兩端處標高根據(jù)底板厚度，踏步尺寸應(yīng)計算正確。5.5在配置樓梯踏步正面?zhèn)劝鍟r，下面的楞木固定時向上抬15高，在砼收糙時，木鞋正好塞到楞木下面，這樣可以更好的控制木模陷到砼里。5.6樓梯梯段交叉時，支摸要注意上（下）第一跑踏步之間必須退讓裝飾層厚度，以保證裝修完成面在一個垂線上，見下圖：5.7模板允許偏差：1預(yù)埋件、預(yù)留孔允允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位位置（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3插筋中心線位置（mmm）5外露長度（mm）+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置（mmm）2外露長度（mm）+10,0預(yù)留洞中心線位置（mmm）10尺寸（mm）+10,02模板安裝允許偏差差軸線位置（mm）5底模上表面標高（mm）±5截面內(nèi)部尺寸（mmm）基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度（mmm）不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低低差（mm）2表面平整度（mmm）56、在模板工程施工中，除常規(guī)做法外，必須重點關(guān)注下列細節(jié)要點：6.1門洞口短肢墻的自由端，與整體排架必須進行相對位置加固支撐，增加斜撐，控制門洞口側(cè)面的短肢墻的變形和移位；6.2高度400以上的梁側(cè)模板必須用鋼管夾牢固定，梁中部增加楞木，楞木截面的長邊必須與側(cè)模板垂直，夾管間距不大于800，控制“漲肚”現(xiàn)象；6.3墻板的螺桿收緊加固時，墻內(nèi)水泥撐桿與螺桿對應(yīng)放置，螺桿螺絲收緊時松緊力度掌握適當，收緊順序由上下向中間合攏，不能一次性收緊，要分最少兩次收緊加固，不得收過緊，以控制表面平整度和截面尺寸。6.4經(jīng)過幾次反復(fù)使用后平臺模板，板邊水泥漿必須及時清理干凈，鋪設(shè)平板模板時，模板之間拼縫要嚴密，保持設(shè)計尺寸，避免由于平板尺寸變大，而導(dǎo)致將一側(cè)的梁側(cè)模擠偏，造成梁上口一邊倒現(xiàn)象；6.5框架梁側(cè)模兩頭無楞木空頭板距離要控制，不得超過100，模板安裝時，注意控制側(cè)模楞木的長度，楞木截面的長邊必須與側(cè)模板垂直，以有效的控制梁截面尺寸；6.6砼澆搗過程中，要嚴格板墻和柱下部砼的振搗時間，每個插點振搗時間一般控制在20-30S，不得過振而引起爆模；6.7現(xiàn)澆板厚度控制螺桿預(yù)埋要準確，不得漏埋，砼澆搗時拉線嚴格控制樓板厚度。6.8整體排架加固必須增設(shè)足夠的剪刀撐和斜撐，以保證其堅固性，足以承受砼澆搗時的施工荷載。第二章、質(zhì)量保證管理體系一、現(xiàn)場管理工作流程首先，我們完全接受建設(shè)單位提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量的各項控制和協(xié)調(diào)管理要求，并落實各項施工方案和技術(shù)措施，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同建設(shè)好本工程。我們將全力以赴，充分利用我公司人力物力充足的便利條件，盡快做好施工前期準備工作。通過對勞動力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置，充分發(fā)揮我公司在以往工程建設(shè)中已取得的大量類似工程施工的成功經(jīng)驗，實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標效果。我們將做好整個工程各工種各工序交叉施工階段的綜合協(xié)調(diào)、成品保護、施工機械配備平衡等方面的管理、控制和協(xié)調(diào)工作，確保本工程順利進行、如期完工。為了保證本工程最終達到質(zhì)量目標，我公司將建立嚴格的質(zhì)量保證體系，加強施工質(zhì)量驗收制度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰細則，絕不違章施工，絕不使用不合格材料，并誠懇的接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計單位的監(jiān)督管理，施工中的每一種材料、每一道工序都必須經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理檢查認可后，方可進行下道工序的施工。每周組織開工程例會一次，工程例會必須全體管理人員和各班組共同參加，并對本周的工程質(zhì)量、安全、進度進行總結(jié)，對下周工作安排進行落實。工程質(zhì)量問題的處理：認真分析質(zhì)量問題發(fā)生的原因，同時拿出具體的解決方案，并及時落實整改。落實管理制度，明確落實責(zé)任到人，加強施工管理，搞好質(zhì)量檢查、驗收，提高過程控制，確保施工質(zhì)量及實測達標。二、現(xiàn)場管理人員構(gòu)架機構(gòu)姓名職務(wù)職稱備注現(xiàn)場衛(wèi)正海項目負責(zé)人高工現(xiàn)場總負責(zé)衛(wèi)林項目副經(jīng)理工程師現(xiàn)場生產(chǎn)管理陳志清土建質(zhì)檢員助工木工、鋼筋檢查、驗驗收曹建波土建質(zhì)檢員助工混凝土、墻體檢查查、驗收郭春香施工員助工施工放線瞿凌峰施工員助工實測實量何燕熙資料員助工資料編制、報驗瞿光運安全員助工安全檢查、驗收謝云安全員助工安全復(fù)查三、強化質(zhì)量體系的有效實施：（1）項目經(jīng)理部加強對各相關(guān)人員的質(zhì)量技術(shù)交底，強化質(zhì)量意識。（2）以項目經(jīng)理為龍頭，統(tǒng)一認識，協(xié)調(diào)工作。（3）服從公司管理網(wǎng)、主管部門對質(zhì)量保證體系的嚴格監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）根據(jù)公司文件要求：建立工作目標責(zé)任制度，任務(wù)落實，責(zé)任到位，建立嚴格的工作考核制度，做到工作有部署、有檢查、有總結(jié)，并獎罰分明。四、建立有效的質(zhì)量保證體系，并理順各種關(guān)系：（1）組織完善的質(zhì)量控制體系，從上到下形成封閉管理系統(tǒng)，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢員，作業(yè)班組設(shè)兼職檢查員，質(zhì)量控制系統(tǒng)對工程實行無條件“一票否決制”，并依據(jù)獎罰條例進行處罰，認真落實各部門、各級技術(shù)崗位責(zé)任制，抓好“三檢”制的落實，著重解決各工種間、工序間的交接、檢查、驗收，為達到上述質(zhì)量控制的實現(xiàn)，項目經(jīng)理部必須編制化工程質(zhì)量獎罰條例，要嚴格執(zhí)行，對質(zhì)量好的獎，質(zhì)量出現(xiàn)返工的當罰不讓。（2）激勵職工愛崗敬業(yè)，強化責(zé)任感、緊迫感、危機感，變“要我干好”為“我要干好”。樹立全員精品意識：強調(diào)“人、機、料、法、環(huán)、測”對質(zhì)量的影響，特別是“人”的素質(zhì)。五、理順與業(yè)主質(zhì)量驗收交接手續(xù)積極虛心接受業(yè)主以及上級主管部門的質(zhì)量監(jiān)督，同心協(xié)作，共同把好質(zhì)量關(guān)。會同業(yè)主共同協(xié)商制訂質(zhì)量控制程序：各作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員各作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員工地質(zhì)量自檢監(jiān)理、業(yè)主工程師交工存檔六、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度（1）技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。（2）技術(shù)復(fù)核內(nèi)容見如下表所示：分部工程技術(shù)復(fù)核的主要內(nèi)內(nèi)容建筑物定位放線測量定位的軸線、標標高、基準點點模板尺寸、標高、預(yù)埋埋件規(guī)格及預(yù)預(yù)留孔位置砌體墻身軸線、標高、預(yù)預(yù)留孔位置、規(guī)規(guī)格（3）凡分項工程的施工結(jié)果被下道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》作為檔案資料保存。技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗收流程，如下圖：隱蔽工程驗收放樣技術(shù)復(fù)核鋼筋翻樣施工員鋼筋翻樣施工員門窗木工翻樣自驗整改自驗修正填寫驗收單填寫復(fù)核單項目技術(shù)員復(fù)驗項目技術(shù)員復(fù)驗項目技術(shù)負責(zé)人組織驗收填寫《隱蔽工程驗收簽證》填寫《技術(shù)復(fù)核記錄》簽證送交業(yè)主或監(jiān)理簽證七、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中，一項不可少缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分如下幾個方面：（1）當項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學(xué)習(xí)，并督促建設(shè)單組織設(shè)計交底會。（2）施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。（3）本著誰負責(zé)施工誰負責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負責(zé)人（生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、放樣測量、翻樣）在安排施工任務(wù)時，必須對施工組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗、不簽字不上崗。八、二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度（1）分項工程施工過程中，各專業(yè)工種負責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當開整改完畢。（2）分項工程施工完畢后，各專業(yè)工種負責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目經(jīng)理確認，最終評定由工程專職質(zhì)量員評定。（3）項目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。（4）公司對工程進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目經(jīng)理負責(zé)在指定期限內(nèi)整改情況以書面形式反饋到駐外公司職能科室。九、管理人員后期的責(zé)任加強工程質(zhì)量管理力度，實行優(yōu)勝劣汰制度，制定自檢、互檢制度和相應(yīng)的獎罰制度，以提高全體職工的責(zé)任心和積極性。①各施工班組對自己施工的部位，必須首先自檢，做好自檢記錄，發(fā)現(xiàn)存在問題，自行整改，分項工程工序施工過程和完成后對該工程產(chǎn)品的檢查，強化施工過程中的自檢力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將問題徹底解決在施工過程中。②各班組操作工對當天的實際工作量進行自檢,達到優(yōu)良標準后,再由所在班班長互檢。凡班組每一工序完成后，由班組自檢，對不合格處進行返工，自檢合格后，方可進行下工序施工。各班組進行互檢，對存在的問題要及時匯報、處理、專職檢查、工地質(zhì)檢員要深入每道工序，嚴把每道質(zhì)量關(guān)，做到不合格者不進行下工序施工，督促每一班組做好每一工序的質(zhì)量。③由施工單位技術(shù)負責(zé)人，專職質(zhì)檢員組織，由交接工序作業(yè)負責(zé)人、質(zhì)檢員檢查參加，對各班組已完工程產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗收，實測實量記錄和綜合評估由班組長簽字確認，此成績作為對各班組施工質(zhì)量考評的依據(jù)，達標準要求的工序，填寫工序交接單，完備交接手續(xù)，達不到質(zhì)量標準要求的工序不能交接，必須采取措施進行處理。十、在后期施工管理方面還需做到以下幾點1：組織相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)施工技術(shù)，施工規(guī)范及XX標準，提高管理人員和施工人員的技術(shù)素質(zhì)。2：加強施工技術(shù)交底使每個作業(yè)人員都知道各工序的施工方法，施工要點及要達到的標準。3：加強過程控制，從施工放線開始的每道工序進行認真施工，認真復(fù)核，對不符合質(zhì)量要求的工序堅決給予改正，上道工序不符合質(zhì)童要求下道工序堅決不準施工。十一、作業(yè)班組工序施工質(zhì)量獎罰制度①每層工序交接中，實測實量（全數(shù)）及拆模后實測實量合格率均為95%以上者，予以班組獎勵3000元。合格率均達95%以上者，管理人員同樣予以獎勵500元每次。②每層工序交接中，實測實量（全數(shù)）及拆模后實測實量合格率低于85%者，予以班組罰款3000元。合格率未達85%以上者，管理人員同樣予以罰款500元每次。③對實測實量連續(xù)兩層合格率低于85%者予以班組罰款2萬元。④對被罰款三次以上者（不含三次），并經(jīng)項目部綜合評估，該班組確實無能力提升工程質(zhì)量，責(zé)令清退出項目部。第三章、模板拆除一、模板拆除的一般要點：1、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。3、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。4、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。模板拆除：1、工藝流程：拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護2、柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。梁板模板拆除：梁、板模板及其支撐拆除時，必須先拆梁底和板底的水平鋼管，再拆梁、板模板，待拆下來的材料大部分轉(zhuǎn)運出樓層后，再拆支撐立桿及其下部的兩道水平桿，夜間不得進行梁、板模板及其支撐的拆除，梁、板模板拆除盡量在白天進行，如因進度需要而需在夜間進行時，必須將照明燈具及電源線固定在外腳手架安全的地方。拆除時應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)。嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。工作前應(yīng)事先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈等掛在身上，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外作業(yè)。有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行施工。拆除模板一般應(yīng)采用長撬棍，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。已拆除的模板、立桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放。嚴禁操作人員站在上面或用手扶著，以防扶空、踏空而墜落。在砼墻體、平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時在墻洞上安好安全護欄或?qū)宥瓷w嚴。拆除間隙時，應(yīng)將已活動的模板、立桿、支撐等固定牢固，嚴防突然墜落，倒塌傷人。拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時，應(yīng)先檢查基槽土壁的情況，發(fā)現(xiàn)有松軟龜裂等不安全因素，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離基槽上1米內(nèi)堆放，并隨拆隨運。拆除板、梁、柱、墻模板時應(yīng)注意：拆除4米以上模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿。嚴禁在同一垂直面上操作。拆除時應(yīng)逐塊拆卸卸，不得成片片松動，撬落落和拉倒。拆除平臺樓層的底底模，應(yīng)設(shè)臨臨時支撐，防防止大片模板板墜落，尤其其是拆支柱時時，操作人員員應(yīng)站在門窗窗外拆拉，更更應(yīng)嚴防模板板突然全部掉掉落傷人。嚴禁站在懸壁結(jié)構(gòu)構(gòu)上面敲拆底底模。拆除高而窄的預(yù)制制構(gòu)件模板，應(yīng)應(yīng)隨時加設(shè)支支撐，將構(gòu)件件支穩(wěn)，嚴防防構(gòu)件傾倒傷傷人。11、每人應(yīng)有足夠工工作面，數(shù)人人同時操作時時，應(yīng)科學(xué)分分工，統(tǒng)一信信號和行動。技術(shù)交底記錄工程名稱無錫XXXXXXX15＃樓、22＃樓施工單位通州建總集團有限限公司交底部位主體結(jié)構(gòu)工序名稱模板制作、安裝交底內(nèi)容：施工前認真熟悉圖圖紙及設(shè)計變變更，并且做做好翻樣工作作，嚴格按設(shè)設(shè)計要求施工工。模板工程施工必須須嚴格按照圖圖紙要求、江江蘇省操作規(guī)規(guī)程、模板施施工方案及提提升方案執(zhí)行行，并認真學(xué)學(xué)習(xí)模板施工工作業(yè)指導(dǎo)書書。柱、墻模板均采用用多層板，鋸鋸邊需刨邊，擱擱柵方料要刨刨直一致。模模板安裝前做做好隔離劑涂涂刷工作，模模板拼裝必須須嚴密牢固，加加固采用螺桿桿固定。柱模板與梁交接處處留梁口、標標高、尺寸，位位置要準確，梁梁底板頂頭撐撐不得大于200防止下塌變變形。梁底模板安裝要拉拉中心線進行行檢查校正，標標高尺寸要符符合設(shè)計要求求，梁邦板及及平板安裝時時要考慮拆除除方便。板頂頂標高要準確確，梁底和大大塊平板根據(jù)據(jù)規(guī)范起拱，平平板面縫隙處處接縫必須嚴嚴密。樓梯摸板應(yīng)先計算算，做好放樣樣工作，確保保準確度，留留置施工縫應(yīng)應(yīng)在斜坡1/3處用模板封封嚴，垂直于于底板，應(yīng)在在混凝土最小小有效高度。斜斜坡底板模應(yīng)應(yīng)在施工縫處處留置100*1100洞口，便于于澆搗混凝土土前清理，清清理后再封堵堵。所有模板板結(jié)束后必須須清理干凈交交于下道工序序施工。外墻上下層接口處處必須設(shè)對拉拉螺杠（＠600）加固。澆搗前應(yīng)清除摸板板內(nèi)雜物，檢檢查有無遺漏漏工作，安排排人員放置好好預(yù)埋件，護護住摸板。電梯井內(nèi)壁如有埋埋件必須按圖圖紙施工，間間距、標高、位位置必須準確確無誤。摸板拆除應(yīng)根據(jù)強強度做好安全全防措施方可可拆除，但強強度必須符合合規(guī)范規(guī)定和和強制性條文文要求。摸板拆除結(jié)束必須須分類歸堆整整齊，以防朝朝天釘傷人，做做到工完物清清。摸板拆除后要注意意成品保護，特特別樓梯的踏踏步楞角加以以保護。嚴格按強制性條文文標準施工，必必須保證全部部達到公司驗驗收標準要求求，必須達到到市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)。進入施工現(xiàn)場必須須戴好安全帽帽，嚴格遵守守工地各項規(guī)規(guī)章制度。模板安裝工程質(zhì)量量提升措施：：1：對定位鋼筋的高高度嚴格控制制在樓層面以以上10公分以內(nèi)，間間距不得大于于60公分。定位鋼鋼筋必須用砂砂輪切割機切切割下料，不不得用鋼筋切切斷機下料，保保證定位鋼筋筋端頭截面的的平直，再用用水平撐固定定，放置對拉拉螺桿，安裝裝另一側(cè)模板板用撐支牢，收收緊對拉螺桿桿，為防止因因?qū)輻U收收緊時將兩側(cè)側(cè)收進，在對對拉螺桿邊加加設(shè)40*40砼條，模板板校正應(yīng)符合合施工規(guī)范要要求。2：柱、墻加固間距距不得大于50公分。柱、墻墻模安裝時，盡盡量使用整塊塊模板，裁料料模板放在上上部，安裝時時，先在樓板板面上彈出墻墻邊線，根據(jù)據(jù)邊線立模。用用線錘校正垂垂直度，用木木方壓底。對對拉螺桿安裝裝時，對拉螺螺桿孔要平直直，且對拉螺螺桿的螺帽要要擰緊。為保保證柱模板的的整體剛度和和穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)將墻、梁、頂頂板支撐系統(tǒng)統(tǒng)一次到位，采采用內(nèi)架支撐撐，縱橫方向向每柱跨設(shè)剪剪刀撐，底部部加設(shè)掃地桿桿，使整個模模板形成一個個牢固的整體體。墻、柱模模板安裝前，模模板底部根據(jù)據(jù)模板尺寸用用1：3水泥砂漿找找平（要用水水準儀校正抄抄平）。3：認真熟悉圖紙做做好翻樣工作作，對局部