設(shè)備大修的工作總結(jié)

設(shè)備大修的工作總結(jié)設(shè)備大修的工作總結(jié)20xx年的大修工作是公司生產(chǎn)裝置建立、投產(chǎn)后的第五次大修。這次的大修工作與前幾次有很多不同的地方。一是：部分生產(chǎn)裝置停車檢修與部分裝置生產(chǎn)運(yùn)行同時進(jìn)展，時間跨度長；二是：設(shè)備檢修工作量明顯高于前幾次，既有一期舊設(shè)備又有二期新設(shè)備；三是：公用系統(tǒng)停車方案檢修時間安排緊湊。這次設(shè)備檢修工作主要分為以下六方面進(jìn)展總結(jié)。分廠在大修方案時方案了人員安排，合理安排人員，根據(jù)分廠特點(diǎn)制定了組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)責(zé)任到人。從三班制員工中抽出了部分人員進(jìn)展大修中力所能及的事，從事了檢修力量。民工和外協(xié)單位人員的參與也進(jìn)一步保障了人力要求。合理安排人員作息時間，也是人員安排中那么需注意的、問題。分廠根據(jù)各類設(shè)備運(yùn)行情況，方案了相應(yīng)的備件采購工作。并對詳細(xì)的型號、材質(zhì)、數(shù)量、安裝尺寸進(jìn)展了復(fù)查工作，保證了各類材料的準(zhǔn)確準(zhǔn)備。這次大修沒有因材料而影響大修工作。分廠要求各班組根據(jù)檢修設(shè)備詳細(xì)情況提前準(zhǔn)備好工器具，如三腳架、龍門架、鍋爐本體檢修專用樓梯必須根據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)尺寸、設(shè)備重量制作。例如：機(jī)械檢修工段提前做好更換板式換熱器的工裝，檢修速度明顯加快，今年更換8臺的時間也只有2天，而去年更換4臺的時間也要用2天。有些常用器具也因大修工作量大而增加了數(shù)量，如焊機(jī)、割炬。吊車的準(zhǔn)備、協(xié)調(diào)、使用會使檢修工作事半功倍。一句話：“工欲善其事，必先利其器?！备鶕?jù)本次停車檢修特點(diǎn)和以往經(jīng)歷，裝置停車后及時做好檢修前準(zhǔn)備工作將保障裝置方案停車時間和檢修質(zhì)量。這包括泄壓、降溫、、隔斷、排盡物料、置換、吹掃等系列工作。分廠此次要求各工序根據(jù)檢修方案工程停車后根據(jù)自身工序特點(diǎn)立即開展以上工程，而不是由分廠組織協(xié)調(diào)，縮短不必要過程。檢修過程是設(shè)備檢修中最重要的組成部分，是設(shè)備檢修能否成功的關(guān)鍵步驟。在檢修過程中合理安排檢修步驟，做到檢修的方案性和預(yù)見性。一是單臺設(shè)備在工序中的檢修順序，二是單臺設(shè)備零部件的拆裝順序，三是設(shè)備檢修時間安排。單臺設(shè)備在檢修過程中的檢修內(nèi)容、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢修質(zhì)量必須有科學(xué)、適用的準(zhǔn)那么。這需要我們結(jié)合設(shè)備原理、設(shè)備使用說明書、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作經(jīng)歷、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等科學(xué)、合理制定。本次檢修過程中，我們在爭取時間的同時，也嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，把分廠兩項(xiàng)大的檢修工程完成得很好。一是離子膜一期改造工程，由于涉及人員較廣，改造的線路較多，所以我們提前一周時間把上千根線完成，把需要鋪設(shè)的新電纜及光纖鋪設(shè)到位，為大修時間上預(yù)留了余地。同時，改造完成后我們嚴(yán)格按照新建工程標(biāo)準(zhǔn)，給予改造工程各種上下壓試驗(yàn)，以保證大修完成質(zhì)量與進(jìn)度。二是甲烷電加熱檢查情況的統(tǒng)計(jì)，由于電加熱屬于開車無法檢查工程，詳細(xì)情況必須得等停車后檢查才能知曉。為此我們也是預(yù)先做最壞的打算，把最壞的情況需要的備品備件準(zhǔn)備好，大修時安排專人每一根加熱管單獨(dú)試驗(yàn)，以備必須整體撤除時有多余的時間組織人員搶回時間，保證了大修的進(jìn)度不被拖后腿。把設(shè)備檢修過程與質(zhì)量這需要我們不斷總結(jié)、提高，它沒有最好只有更好。這次的檢修過程與質(zhì)量明顯好于前幾次。分廠本次專門成立了技術(shù)組，主要負(fù)責(zé)檢修專項(xiàng)技術(shù)檢查、判定記錄工作。雖然技術(shù)組部分成員工作能力和經(jīng)歷目前還有限，但分廠現(xiàn)已開展了這項(xiàng)工作，將為以后設(shè)備檢修工作積累宏大的技術(shù)、經(jīng)歷財(cái)富。一是：方案的大修工作與實(shí)際設(shè)備檢修的工作還有不少的差距，這是我們對設(shè)備性能掌握不夠，生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)歷欠缺造成的，方案的針對性不強(qiáng)。二是：分廠對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)力度還