沈陽市某地鐵車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

主體結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)沈陽市****一期延伸線工程土建施工第三合同段招標(biāo)文件沈陽市****一期延伸線工程****站設(shè)計(jì)文件施工現(xiàn)場的踏勘國標(biāo)GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）2003版鐵路隧道施工規(guī)范（TB10204-2002）鐵路隧道施工技術(shù)安全規(guī)范（GBJ404-1987）建筑工程驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50300-2001）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TBJ417-2003）地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ208-1983）地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范（GB50307-1999）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（GB50308-1999）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-1996）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ/T27-2001）砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ98-2000）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB501464-92）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T23-2001）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-1999）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）二、工程概述1、工程概況****站為沈陽市****一期延伸線車站，起訖里程為：DK1+304.300至DK1+518.600，位于規(guī)劃的開發(fā)大路下，車站呈東西走向。目前開發(fā)大路局部已經(jīng)實(shí)現(xiàn)規(guī)劃，往西正在施工過程中。車站范圍場地開闊，車流量較少。站址范圍無高大建（構(gòu)）筑物。該站為地下單層（局部雙層）側(cè)式站，結(jié)構(gòu)長度231.9米。頂板覆土約3.95m（局部為1.2m）。車站底板埋深為11.5m（局部為14.0m）。車站設(shè)東北、東南、西南、西北等4個(gè)出入口，車站兩端各設(shè)一處風(fēng)道及風(fēng)井。本車站采用明挖順做法施工。圖1主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斷面圖2、結(jié)構(gòu)施工分段：施工縫設(shè)置原則：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工順序、變形縫位置及設(shè)計(jì)要求原則（避開預(yù)留洞口，設(shè)在梁跨1/3~1/4處，設(shè)在剪力、彎矩最小處），進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工分段。車站共分為24段，具體見圖2。圖2主體結(jié)構(gòu)分段圖三、車站主體結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備1、資料準(zhǔn)備=1\*GB3①主體結(jié)構(gòu)施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的實(shí)施性主體結(jié)構(gòu)施工方案。要求方案安全、經(jīng)濟(jì)、快速并能有效的控制施工質(zhì)量。=2\*GB3②材料試驗(yàn)資料主體結(jié)構(gòu)施工主要材料，包括混凝土、鋼筋、防水材料、腳手架等均應(yīng)有合格試驗(yàn)資料，資料不到位或不合格不得施工。=3\*GB3③工程報(bào)驗(yàn)資料根據(jù)沈陽地鐵報(bào)驗(yàn)表格樣式結(jié)合本站實(shí)際情況，與監(jiān)理、業(yè)主單位溝通，提前準(zhǔn)備統(tǒng)一格式的報(bào)驗(yàn)單。2、材料進(jìn)場及堆放、加工場地根據(jù)工程進(jìn)度安排提前進(jìn)場施工材料。根據(jù)施工場地平面，合理布置材料加工及加工場地。3、施工測量基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前應(yīng)預(yù)先布置主體結(jié)構(gòu)控制網(wǎng)，主體結(jié)構(gòu)施工前對其進(jìn)行復(fù)測。4、組織圖紙?jiān)敿?xì)審核和技術(shù)交底，對結(jié)構(gòu)整體及所有細(xì)部吃透。對結(jié)構(gòu)施工順序、施工進(jìn)度安排、施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進(jìn)行認(rèn)真交底。5、施工組織：=1\*GB3①施工隊(duì)伍人員滿足施工需要；=2\*GB3②專業(yè)人員應(yīng)持證上崗；=3\*GB3③施工設(shè)備、機(jī)具材料應(yīng)滿足施工要求。四、車站主體結(jié)構(gòu)施工順序及工期1、車站結(jié)構(gòu)施工順序（1）車站結(jié)構(gòu)分24段，自東向西緊隨基坑開挖展開施工，圖3車站結(jié)構(gòu)開挖順序圖2、車站結(jié)構(gòu)施工工期安排：車站結(jié)構(gòu)2007年4月24日開始施，2007年11月30日車站主體結(jié)構(gòu)封頂并恢復(fù)路面，共計(jì)224天。（具體見表1）****站主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工情況況（預(yù)計(jì)4月末降水）序號工作內(nèi)容開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間需用勞動力1土方開挖4.247.20802噴錨、支撐、錨索索、磚墻砌筑筑4.287.22803綜合接地網(wǎng)5.107.23804墊層、防水層5.157.251005西3、7段6.57.61806西11、15段6.137.11807西1、5段6.177.212008西4、8段7.158.182009西12、16段7.57.2220010西2、6段7.258.3020011西9、13段8.28.1922012西17、19、21、23段8.159.2026013西10、14、18段8.219.922014西20、22、24段9.2210.2522015車站主體站臺板等等附屬結(jié)構(gòu)6.1011.1010016頂板表面防水層9.111.1010017開發(fā)大路路面恢復(fù)復(fù)11.1011.3080表1主體結(jié)構(gòu)施工工期表五、車站主體結(jié)構(gòu)施工方法1、單段施工流程（1）車站主體結(jié)構(gòu)單段施工流程見圖4。（2）車站單段結(jié)構(gòu)施工周期計(jì)劃為48天，具體見圖5。（3）結(jié)構(gòu)由下至上施工步驟見圖6。開挖至基底開挖至基底接地網(wǎng)施工接地網(wǎng)施工混凝土墊層混凝土墊層底板防水層施工底板防水層施工底板及底板縱梁部分負(fù)二層側(cè)墻底板及底板縱梁部分負(fù)二層側(cè)墻拆除第二道鋼支撐搭設(shè)滿堂腳手架拆除第二道鋼支撐搭設(shè)滿堂腳手架負(fù)二層立柱、下側(cè)墻負(fù)二層立柱、下側(cè)墻搭設(shè)中板滿堂腳手架負(fù)二層上側(cè)墻、中板、縱梁搭設(shè)中板滿堂腳手架負(fù)二層上側(cè)墻、中板、縱梁負(fù)一層中柱拆除第二道鋼支撐負(fù)一層中柱拆除第二道鋼支撐搭設(shè)頂板腳手架負(fù)一層側(cè)墻、頂板及縱梁搭設(shè)頂板腳手架負(fù)一層側(cè)墻、頂板及縱梁頂板防水層頂板防水層拆除中板及頂板腳手架頂板保護(hù)層拆除中板及頂板腳手架頂板保護(hù)層頂板回填頂板回填結(jié)結(jié)束圖4車站主體結(jié)構(gòu)單段施工流程框圖圖4車站主體結(jié)構(gòu)單段施工流程框圖工序名稱工作時(shí)間（天）（天）7142128354249清底1接地網(wǎng)、墊層及底底板防水層施施工、等強(qiáng)3底板、縱梁、側(cè)墻墻防水層、部部分側(cè)墻施工工7結(jié)構(gòu)等強(qiáng)3側(cè)墻防水施工、負(fù)負(fù)二層立柱部部分側(cè)墻3拆除第二道鋼支撐撐，側(cè)墻防水施施工、負(fù)二層層上側(cè)墻、中中板、縱梁10結(jié)構(gòu)等強(qiáng)3側(cè)墻防水施工、負(fù)負(fù)一層立柱２拆除第二道鋼支撐撐，側(cè)墻防水水施工、負(fù)一一層側(cè)墻、頂頂板、縱梁施施工10結(jié)構(gòu)等強(qiáng)及頂板防防水施工6合計(jì)48圖5車站單段主體結(jié)構(gòu)施工橫道圖圖6主體結(jié)構(gòu)施工步驟圖2、車站主體結(jié)構(gòu)整體施工：1、車站整體主體結(jié)構(gòu)施工采用多個(gè)工作面施工進(jìn)行流水作業(yè)，確保工期。施工順序：第一段底板施工――――第二段底板施工―――――第一段側(cè)墻施工――――第二段側(cè)墻施工―――第三段底板施工－第一段中板施工――――第二段中板施工――――第三段側(cè)墻施工――――第一段側(cè)墻及頂板施工―――其它各段循環(huán)進(jìn)行。2、結(jié)構(gòu)施工，必須嚴(yán)格保證結(jié)構(gòu)凈寬和結(jié)構(gòu)凈空高度，不得侵線，根據(jù)砼施工實(shí)際，設(shè)置10-30mm的放大量。3、墊層施工：（1）基坑挖至基底設(shè)計(jì)高程以上20～30cm時(shí)，首先施工接地網(wǎng)，然后再用人工進(jìn)行基底清理，盡量避免使用機(jī)械，擾動原狀土。若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，則對超挖部分采用碎石回填或采用與墊層同標(biāo)號的混凝土進(jìn)行回填。（2）灌注前認(rèn)真檢查、核對接地網(wǎng)線。采用商品砼澆注，振搗密實(shí)，分段連續(xù)澆注。（3）墊層施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：=1\*GB3①人工開挖清理，避免擾動基底原狀土，減少回填數(shù)量和降低施工難度。=2\*GB3②按設(shè)計(jì)標(biāo)高提高10-20mm作為板預(yù)留沉降量（或經(jīng)計(jì)算確定沉降量），并沿縱向和橫向設(shè)置1/1000-3/1000的預(yù)留上拱度。=3\*GB3③墊層向相鄰底板施工段延伸2.0m，方便順接。（4）根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)收面，確保墊層面平整無裂縫。4、車站底板施工（1）車站底板、部分側(cè)墻緊隨墊層、底板防水層之后施工。（防水施工詳見防水施工方案）（2）車站底板、部分側(cè)墻鋼筋及砼施工：鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，焊接質(zhì)量和搭接長度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；鋼筋主筋連接采用對焊、搭接焊。由于鋼圍檁阻擋，側(cè)墻外側(cè)主筋套筒連接，鋼筋連接端頭相互頂緊，上絲長度相同，鋼筋端頭應(yīng)用角磨機(jī)打平。側(cè)墻主筋焊接采用電渣壓力焊，安排專業(yè)技術(shù)好的人員進(jìn)行焊接操作。鋼筋連接質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場試件抽檢試驗(yàn)監(jiān)測。制作安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后安裝堵頭模板、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔；并經(jīng)檢查、核對無誤后澆注底板砼。采用商品砼泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆注。（3）底板施工時(shí)，先對接地網(wǎng)引出線進(jìn)行保護(hù)。如圖7。圖7接地網(wǎng)引出線保護(hù)示意圖5、車站側(cè)墻及立柱施工首先施工側(cè)墻防水層，防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢測，合格后，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，方可進(jìn)行側(cè)墻及立柱施工。（1）車站側(cè)模采用組合鋼模。模板支撐系統(tǒng)事先進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。模板支撐方案見圖8。驗(yàn)算資料《模板專項(xiàng)施工方案》圖8車站標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻模板支撐系統(tǒng)圖側(cè)墻支撐采用碗扣架配鋼管對口撐，縱向間距1.2m，步距1.5m，用扣件與滿堂腳手架桿連接。加設(shè)剪刀撐增強(qiáng)整體性能。剪刀撐采用6m鋼管，間隔兩排立桿布置，橫向間距6m，用扣件與碗扣架管連接。圖9腳手架平面布置圖注：南北端墻采用斜撐加固，在距離端墻的根部、3m和6m處預(yù)埋0.4m~0.6m短鋼筋樁作為蹬腳。斜撐和碗扣架管之間用扣件連接，并加設(shè)剪刀撐增強(qiáng)整體性能。（2）側(cè)墻賭頭模板采用快易縮口網(wǎng)，施工時(shí)用鋼筋及方木固定，保證牢固、不漏漿。（3）泵送砼入模,分層分段對稱澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔，保證側(cè)墻砼密實(shí)。（4）立柱模板采用光面竹膠板制作，吊車配合人工進(jìn)行立模；模板及支撐系統(tǒng)剛度要事先經(jīng)過檢算，立柱一次灌注成型。見圖10圖10立柱模型支架圖6、車站頂（中）板施工（1）頂（中）板底模采用在方木上鋪塑封壓縮竹膠板，中板采用縱橫向間距90x120，步距1.2m滿堂紅碗扣式鋼管腳手架支撐。頂板厚度較大，車站頂板采用90×90滿堂紅扣碗腳手架支撐，并將方木間距加密；選擇較厚的竹膠板。頂板倒角模板采用斜撐支撐。（2）板模型在縱橫兩個(gè)方向設(shè)1/1000-3/1000預(yù)留上拱度，支架在頂（中）板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，避免板體產(chǎn)生下垂、開裂。（3）采用泵送砼，分層分段對稱澆注。頂（中）板砼終凝之前做好壓實(shí)、提漿、抹面工作。圖11標(biāo)準(zhǔn)斷面支架體系示意圖7、車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)系由站臺板、集水井、電梯井、及樓梯等組成。（1）車站站臺板施工云峰北街站采用島式站臺，在軌道鋪設(shè)完后進(jìn)行施工，施工分段與主體結(jié)構(gòu)分段一致，主體底板施工時(shí)，預(yù)埋站臺板柱預(yù)留鋼筋。第一部分為板柱施工，第二部分為板體施工。站臺板施工方法：=1\*GB3①施工底板時(shí)預(yù)埋站臺板柱鋼筋。=2\*GB3②柱模及板模均采用組合鋼模板。=3\*GB3③混凝土輸送泵灌注入模，專人搗固。=4\*GB3④結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加工房內(nèi)按設(shè)計(jì)加工成型，運(yùn)送至現(xiàn)場綁扎。=5\*GB3⑤板面混凝土初凝后，進(jìn)行壓實(shí)、抹面，終凝后用草墊或濕麻袋覆蓋，定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（2）電梯井、電纜井及樓梯施工車站內(nèi)電梯井、電纜井、樓梯及其它附屬結(jié)構(gòu)在主體結(jié)構(gòu)施工完后組織施工，施工采用分段進(jìn)行，施工分段與主體結(jié)構(gòu)一致，注意預(yù)留預(yù)埋件及預(yù)留孔洞。樓梯施工時(shí)，澆注踏步砼時(shí)須從底部向上逐層施工。六、車站主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點(diǎn)1、模板施工（1）側(cè)墻施工采用組合大鋼模，模板接縫夾3mm厚膠條防止漏漿。站臺層側(cè)墻采用竹膠板，頂（中）板采用大塊竹膠板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，模板使用前用角磨機(jī)進(jìn)行認(rèn)真的打磨除銹，并采用長效的脫模劑，禁止采用影響砼表面顏色和光潔度的脫模劑。（2）模板安裝前及時(shí)、準(zhǔn)確放樣，底模用水準(zhǔn)儀以3×3m間距設(shè)方格網(wǎng)點(diǎn)，現(xiàn)場檢查板底標(biāo)高及平整度。側(cè)墻邊線點(diǎn)每隔4m用經(jīng)緯儀測設(shè)于結(jié)構(gòu)板砼面上，同時(shí)以20cm垂直間距設(shè)好側(cè)墻邊線檢查點(diǎn)。（3）模板支撐采用扣碗式腳手架，底托、頂托旋出絲扣的長度不超過35cm，以防失穩(wěn)。注意搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)繃線，是縱橫向及間距均勻直順。（4）拆模技術(shù)措施：=1\*GB3①拆模遵循后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原則，確保安全。=2\*GB3②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度控制標(biāo)準(zhǔn)：梁、板均按達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%控制，站臺層及站廳層腳手架在頂板施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。=3\*GB3③其它模板在保證砼及棱角不因拆模板而受損時(shí)，方可拆除。2、預(yù)埋件及預(yù)留孔（1）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確程度直接影響到車站的使用功能和整體質(zhì)量。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過程，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工技術(shù)措施如下：=1\*GB3①會審與土建施工圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，繪制詳細(xì)的預(yù)埋件及預(yù)留孔布置圖，防止施工過程中出現(xiàn)錯(cuò)漏。=2\*GB3②根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸測量放樣，施工時(shí)用紅油漆在砼或模板上做明顯標(biāo)記。=3\*GB3③預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置不發(fā)生過大的變形及位移。=4\*GB3④在砼澆注過程中，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔模型及各類預(yù)埋件。=5\*GB3⑤拆模后立即對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，確保其位置準(zhǔn)確，否則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。=6\*GB3⑥對已成型的孔洞進(jìn)行圍蔽、覆蓋，以防機(jī)物碰撞、人員墜落。（2）模板及予埋件、予留孔安裝誤差按下表執(zhí)行。表2模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗(yàn)不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10長柱0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54側(cè)向彎曲柱L/1500每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000，且≯105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(梁端)3每個(gè)孔洞1用尺量其他106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度21用水準(zhǔn)儀量測螺栓錨筋等位置101用尺量外露長度±101注：表中L為構(gòu)件件長度、H為構(gòu)筑物的的高度。3、鋼筋施工（1）底板鋼筋在墊層層上綁扎，頂頂板鋼筋在模模板上綁扎。施施工時(shí)，在模模板與主筋之之間加設(shè)6ccm×6cm預(yù)制砼砼墊塊，確保保鋼筋保護(hù)層層厚度。施工工頂板時(shí)，先先立好頂板縱縱梁底模，綁綁底梁鋼筋，之之后立縱梁側(cè)側(cè)模及頂板底底模，最后再再綁頂板鋼筋筋；側(cè)墻鋼筋筋由作業(yè)人員員搭架綁扎。（2）鋼筋在地面加工制制作好后，吊吊入基坑內(nèi)綁綁扎，焊接質(zhì)質(zhì)量和搭接長長度滿足規(guī)范范及設(shè)計(jì)要求求；鋼筋主筋筋采用搭接焊焊或?qū)高B接，施施工困難及設(shè)設(shè)計(jì)中注明的的地方采用套套筒連接，鋼鋼筋連接端頭頭應(yīng)相互頂緊緊，上絲長度度相同，鋼筋筋端頭應(yīng)用角角磨機(jī)打平，保保證連接質(zhì)量量。側(cè)墻及中中板鋼筋主筋筋搭接采用閃閃光對焊或搭搭接焊。連接接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行行現(xiàn)場試件抽抽檢試驗(yàn)檢測測。焊接時(shí)注注意保護(hù)側(cè)墻墻防水板。（3）在綁扎板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨骨架以梅花狀狀點(diǎn)焊，并設(shè)設(shè)足夠數(shù)量及及強(qiáng)度的架立立筋（板凳筋筋），保證鋼鋼筋位置準(zhǔn)確確。鋼筋網(wǎng)片片成形后不得得在其上設(shè)置置重物，盡量量減少踩踏。（4）施工縫處預(yù)留鋼鋼筋搭接長度度并按規(guī)定錯(cuò)錯(cuò)開。（5）鋼筋按設(shè)計(jì)要求求加工安裝，允允許偏差按下下表執(zhí)行。表3鋼筋加工允許偏差差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽抽查10%，且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度度+5-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各各計(jì)1點(diǎn)表4鋼筋安裝允許偏差差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩兩排以上受力力筋的排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個(gè)斷面量量取每根鋼筋筋間距最大偏偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物物5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼鋼筋接頭截面面積占鋼筋總總截面積≯50%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積積注：同一截面指330d長度500mmm，d為一根受拉拉筋的直徑。4、砼灌注車站除柱采用C330砼，其側(cè)墻及及頂、底板采采用C30S8砼，樓板及及梁采用C330砼。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)分段進(jìn)行澆澆筑，同一段段內(nèi)頂（中）板板、底板、側(cè)側(cè)墻在端頭的的施工縫設(shè)在在同一截面。（1）底板砼灌注=1\*GB3①采用商品砼泵送入入模，插入式式振搗棒及平平板振搗器振振搗，分層、分分段對稱連續(xù)續(xù)澆注。=2\*GB3②在結(jié)構(gòu)分段內(nèi)底板板砼順車站坡坡度方向由高高向低連續(xù)澆澆注。=3\*GB3③底板厚度1.0mm，砼灌注擬擬采用豎向分分三層,每層厚30～40cm；縱向采用斜面分層澆注注，橫向由中中間向兩端澆澆注。=4\*GB3④底板與側(cè)墻交接部部位分層澆注注，待底板砼砼稍微初凝時(shí)時(shí)，嚴(yán)格控制制澆筑速度，振振搗均勻，確確保砼澆注質(zhì)質(zhì)量，防止側(cè)側(cè)墻下部蜂窩窩麻面較多出出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。=5\*GB3⑤底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)。（2）側(cè)墻、中柱砼灌灌注=1\*GB3①側(cè)墻砼采用分層對對稱連續(xù)澆注注，嚴(yán)格控制制澆筑速度及及振搗強(qiáng)度，防防止跑模。中中柱采用一次次分層連續(xù)澆澆注。=2\*GB3②砼采用輸送泵下料料，由于基坑坑深度較大，為為防止泵送砼砼入模時(shí)沖擊擊力過大及造造成砼離析，入入模點(diǎn)處設(shè)短短彎管頭，讓讓砼從管頭水水平流出。根根據(jù)實(shí)際情況況加設(shè)串筒。=3\*GB3③側(cè)墻水平施工縫以以上50cmm范圍要注意意振動棒插入入深度、振搗搗強(qiáng)度及砼下下落速度，防防止使止水條條發(fā)生彎曲移移位，止水帶帶應(yīng)采取有效效措施固定。=4\*GB3④控制砼入模溫度，夏夏季選擇一天天中氣溫較低低時(shí)間澆注，氣氣溫較高時(shí)采采用模板灑水水的方法降溫溫。=5\*GB3⑤中柱采用灑水并用用塑料薄膜全全包養(yǎng)護(hù)。側(cè)側(cè)墻采用灑水水養(yǎng)護(hù)。（3）頂（中）板砼灌灌注=1\*GB3①頂（中）板砼采用用分層、分段段水平連續(xù)澆澆注，其它方方法與底板相相同。=2\*GB3②頂（中）板采用蓄蓄水保溫法養(yǎng)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于14天。現(xiàn)澆砼和和鋼筋砼允許許偏差見下表表。表5現(xiàn)澆砼和鋼筋筋砼允許偏差差見表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砼抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B滲標(biāo)號不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號每構(gòu)筑物或每500米2建筑物軸線位移〈154用儀器或尺軌道中心線位移≤154凈空限界滿足設(shè)計(jì)要求〉103底板、站臺層、站站廳層標(biāo)高±10〉10水準(zhǔn)儀檢查2m靠靠尺檢查平整度1044層高（全高）±10（±20）每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件8用尺量或用水準(zhǔn)儀儀測量5縱坡±0.1‰46截面尺寸基礎(chǔ)±15，-58尺量柱、墻、梁+8，-587側(cè)墻位移≤152尺量或垂直吊量，用用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱位移10每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件2尺量或垂直吊量，用用2m直尺量垂直度84平整度1049預(yù)埋管預(yù)埋件中心心位移51用尺量10預(yù)留孔中心位移10111預(yù)留洞中心位移15112頂板滲漏水無滲漏點(diǎn)觀察13側(cè)墻滲漏水滲跡點(diǎn)〈1點(diǎn)/330m長度14電梯井全高垂直度H/1000且不大大于304用尺量，垂線吊量量15井筒長寬對中心+25，-0416自動梯預(yù)留寬度154用尺量17麻面面積（不能超超過）每側(cè)不得超過該面面積的1%全面積用尺量七、車站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量技技術(shù)保證措施施本站主體結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量的關(guān)鍵鍵在于保證混混凝土的施工工質(zhì)量。地鐵鐵車站結(jié)構(gòu)砼砼對耐久性、抗抗裂性、韌性性、強(qiáng)度要求求較高。本站站砼防水等級級較高，砼抗抗?jié)B標(biāo)號最大大為S8（結(jié)構(gòu)頂板及及梁、底板及及梁、外側(cè)墻墻：C30防水混凝土土，抗?jié)B等級級S8）。車站底板板厚度達(dá)9000mm，施工期間容容易產(chǎn)生溫度度或收縮裂縫縫。㈠、砼施工質(zhì)量保保證措施1、組織管理及操作技技術(shù)措施：（1）選擇有豐富砼施工工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)工人，上崗崗前進(jìn)行專項(xiàng)項(xiàng)操作培訓(xùn)，成立砼作業(yè)班班，專門從事事砼灌注工作作，班內(nèi)按卸卸料、入模、振振搗及收面分分工定人定崗崗，建立崗位位責(zé)任制。（2）砼灌注實(shí)行技術(shù)盯盯班制。（3）合理確定結(jié)構(gòu)分段段，降低砼收收縮量，結(jié)構(gòu)構(gòu)施工縫設(shè)在在受剪力或彎彎矩最小處。（4）模板選擇剛度大，表表面平整光滑滑，無變形翹翹曲的好模板板，立模前進(jìn)進(jìn)行受力檢算算，保證選用用合適模板支支架，且支架架穩(wěn)定，無松松動、跑模、超超標(biāo)準(zhǔn)的變形形下沉等現(xiàn)象象。（5）灌前將模板內(nèi)清理理干凈，脫模模劑要均勻刷刷涂，不漏刷刷。板縫內(nèi)貼貼止水膠帶保保證平整嚴(yán)密密。（6）冬春季氣溫低時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量在中午午氣溫較高時(shí)時(shí)進(jìn)行澆筑，并并采取良好保保溫措施。根據(jù)氣溫，采取篷篷布覆蓋和生生火蓄熱保溫溫并灑水保濕濕養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得得小于14天。夏季澆筑時(shí)，應(yīng)盡盡量避開中午午高溫時(shí)段，并采取良好好養(yǎng)護(hù)措施。底板和中板采取草草袋覆蓋和蓄蓄水養(yǎng)護(hù)措施施，立柱采取取灑水保濕薄薄膜包裹養(yǎng)護(hù)護(hù)措施，側(cè)墻墻采取不間斷斷澆水養(yǎng)護(hù)措措施。嚴(yán)格保保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間間，不得小于于14天。（7）砼灌注前對模板、鋼鋼筋、予埋件件、予留孔洞洞、止水帶進(jìn)進(jìn)行檢查，驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可開灌。（8）每次灌注前，要有有后備發(fā)電機(jī)機(jī)以應(yīng)付突然然斷電現(xiàn)象，并并備足足夠面面積的彩條布布，防止新澆澆砼雨淋或曝曝曬。（9）商品砼要保證澆筑筑不間斷進(jìn)行行，要有后備備供應(yīng)商，并并選擇質(zhì)量有有保證的攪拌拌站的產(chǎn)品，砼砼到達(dá)工地后后，現(xiàn)場核對對坍落度，不不合格者立即即通知攪拌站站調(diào)整，嚴(yán)禁禁運(yùn)輸過程中中任意加水。從從攪拌車卸出出的砼不得發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象，否則重新新攪拌合格后后方可卸料。卸卸料前攪拌罐罐先快速轉(zhuǎn)動動10～15S。（10）采用輸送泵現(xiàn)場送送料，輸送過過程中，受料料斗需保持足足夠砼。（11）采取措施保證砼自自由傾落高度度<2m，最前端端置串筒或水平溜溜槽，防止砼砼產(chǎn)生離析。（12）砼采用振搗器振搗搗，振搗時(shí)間間30S并達(dá)到三個(gè)個(gè)條件方可結(jié)結(jié)束振搗。=1\*GB3①①砼表層開始始泛漿；=2\*GB3②不再冒泡；；=3\*GB3③砼表面不再再下沉。（13）砼灌注連續(xù)進(jìn)行，間間歇時(shí)間不超超過規(guī)范規(guī)定定。（14）砼灌注過程中，設(shè)設(shè)專人隨時(shí)檢檢查模板、支支架、鋼筋、予予埋件和予留留孔洞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。鋼筋較密的地方采采用小直徑振振動幫及平板板振動器，并并采用粒徑較較小的砼進(jìn)行行灌注，保證證砼灌注密實(shí)實(shí)。（15）砼初凝前，進(jìn)行砼砼面的提漿，壓壓實(shí)、抹光工工作，初凝后后終凝之前進(jìn)進(jìn)行二次壓光光，以提高砼砼抗拉強(qiáng)度，減減少收縮量。澆澆注后及時(shí)覆覆濕麻袋養(yǎng)生生，養(yǎng)生期不不少于14天，養(yǎng)護(hù)施施工定方案、定定人員、定設(shè)設(shè)備、定時(shí)間間、定措施，確確保養(yǎng)護(hù)方案案在執(zhí)行過程程中不走樣。（16）砼灌注過程中，按按要求留足抗抗壓、抗?jié)B試試件，試件在在灌注地點(diǎn)制制作。（17）砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要要求強(qiáng)度前，禁禁止重型設(shè)備備從旁頻繁經(jīng)經(jīng)過及在結(jié)構(gòu)構(gòu)表面堆載重重物；中板支支架在頂板砼砼強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)才可拆除除；對結(jié)構(gòu)不不同部位，采采取不同的拆拆模時(shí)間，禁禁止拆模過早早；鋼支撐拆拆除時(shí)間由構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度控控制，構(gòu)件砼砼強(qiáng)度達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求堅(jiān)堅(jiān)決不能拆除除。（18）教育全體施工人員員對已成型的的結(jié)構(gòu)要愛惜惜保護(hù)，不將將構(gòu)件保護(hù)層層，棱角等人人為碰爛、碰碰裂。2、配合比設(shè)計(jì)=1\*GB3①水泥選用原則在地鐵車站混凝土土底板、頂板板施工中，水水化熱引起的的溫升較高，降降溫幅度大，容容易引起溫度度裂縫，為此此，在施工中中選用水化熱熱較低的水泥泥及盡量降低低單位水泥用用量。=2\*GB3②外加劑加入減水劑，可以以減少混凝土土拌合用水（10%左右），節(jié)節(jié)約水泥（6%左右），從從而降低水化化熱、減緩水水化反應(yīng)速度度、推遲初凝凝時(shí)間、減緩緩澆筑速度和和強(qiáng)度，以利利散熱?？杉尤敕勖夯?，改改善混凝土性性能，延長初初凝時(shí)間，便便于施工澆筑筑。另外借助助摻加粉煤灰灰推遲和減少少發(fā)熱量、延延緩水泥水化化熱的釋放時(shí)時(shí)間、降低溫溫度升值，減減少溫度應(yīng)力力裂縫。=3\*GB3③粗細(xì)骨料粗骨料級配要合理理，盡量增大大骨料粒徑，減減少用水量，混混凝土的收縮縮和泌水隨之之減少；施工工時(shí)加強(qiáng)振搗搗作業(yè)，石子子要求針片狀狀少，超規(guī)少少，顆粒級配配符合篩分曲曲線要求。細(xì)骨料采用中、粗粗砂，避免采采用細(xì)砂。中中粗砂比細(xì)砂砂每立方米混混凝土減少用用水量20~25kg，水泥也也相應(yīng)減少28~35kg,從而降低混混凝土的干縮縮。砂石料含泥量的控控制。砂、石石含泥量超過過規(guī)定，不僅僅增加了混凝凝土收縮，同同時(shí)有降低了了混凝土的抗抗拉強(qiáng)度，對對混凝土的抗抗裂是十分不不利的。3、大體積、大面積積砼施工控制制（1）工藝特點(diǎn)①大體積、大面積砼砼裂縫是大體體積砼水泥水水化熱所產(chǎn)生生的溫度收縮縮變形導(dǎo)致的的裂縫，而必必須予以控制制。②高效緩凝劑提高泵泵送砼的可泵泵性和早期強(qiáng)強(qiáng)度，從而提提高砼早期抗抗裂強(qiáng)度，改改善了砼的抗抗?jié)B性、緩凝凝性，滿足大大體積、大面面積砼施工和和技術(shù)要求。=3\*GB3③采用商品砼泵送，施施工速度可進(jìn)進(jìn)行良好控制制。（2）工藝原理=1\*GB3①大體積砼澆灌過程程中，由于散散熱條件差，水水化熱積聚造造成的溫升，內(nèi)內(nèi)外溫差和降降溫引起砼體體積變化，由由于約束的存存在不能自由由變形而出現(xiàn)現(xiàn)了溫度應(yīng)力力，溫變應(yīng)力力超過砼的抗抗拉強(qiáng)度時(shí)就就出現(xiàn)裂縫，溫溫度裂縫常是是貫穿性的，給給結(jié)構(gòu)和使用用帶來危害。在在大體積砼施施工中，通常常采用控制水水化熱溫升、溫溫差、降溫梯梯度，減小約約束，增強(qiáng)結(jié)結(jié)構(gòu)抵抗溫度度裂縫的能力力來加以解決決。=2\*GB3②大面積砼澆灌過程程中，散熱條條件較好，水水化熱引起的的溫度應(yīng)力影影響不大，而而硬化過程中中砼的收縮則則在約束條件件下形成收縮縮應(yīng)力（在大大體積砼施工工時(shí)，折算為為“當(dāng)量溫差”考慮），也也會導(dǎo)致裂縫縫。施工時(shí)常常采用優(yōu)化配配合比和創(chuàng)造造潮濕的良好好養(yǎng)護(hù)環(huán)境，減減少收縮量，以以控制裂縫的的發(fā)展。=3\*GB3③厚大體積砼、通過過熱工計(jì)算預(yù)預(yù)測其中心溫溫度、降溫梯梯度當(dāng)量溫差差及其溫度應(yīng)應(yīng)力，并布置置測溫管，制制定溫控措施施。=4\*GB3④大體積砼、大面積積砼控制溫度度裂縫的主要要途徑是采取取優(yōu)化配合比比降低砼的水水化熱和收縮縮值、改善約約束條件、避避免應(yīng)力集中中的影響和采采用保溫蓄熱熱養(yǎng)護(hù)改善硬硬化過程的環(huán)環(huán)境條件等措措施。（3）施工工藝流程施工工藝的流程如如圖所示。配合比設(shè)計(jì)施工技術(shù)設(shè)計(jì)商品砼廠家考察定貨交通組織與協(xié)調(diào)大體積砼澆灌、泵送入模振搗配合比設(shè)計(jì)施工技術(shù)設(shè)計(jì)商品砼廠家考察定貨交通組織與協(xié)調(diào)大體積砼澆灌、泵送入模振搗現(xiàn)場砼質(zhì)量檢查取樣同條件養(yǎng)護(hù)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊表面二次振搗表面刮平壓實(shí)保濕儲熱養(yǎng)護(hù)測溫點(diǎn)布置砼內(nèi)外溫差，平均溫度、降溫梯度、同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度等達(dá)到規(guī)定值繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)（不少于7天）拆除養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下道工序圖12大體積砼施施工工藝流程程圖（4）施工要點(diǎn)=1\*GB3①合理選用原材料，采采用“雙摻法”優(yōu)化配置比比設(shè)計(jì)，盡可可能降低砼的的水化熱，并并有適宜的早早期強(qiáng)度和較較好的施工性性能，（初凝凝時(shí)間不少于于6h，坍落度控控制在12～16cm，保保證有良好的的可泵性、泌泌水小、流淌淌斜度相對較較小等）。=2\*GB3②在設(shè)計(jì)允許條件下下，視工程情情況留置后澆澆帶，減少砼砼的體積，使使溫度應(yīng)力和和收縮應(yīng)力相相應(yīng)減少，抗抗裂強(qiáng)度得到到改善。=3\*GB3③選擇合理的澆灌工工藝，在規(guī)定定的區(qū)段內(nèi)保保證連續(xù)澆灌灌。a選擇合理的澆灌路路線，按斜面面分層推進(jìn)，確確定每層的厚厚度及在初凝凝之前能被新新澆砼覆蓋的的單位時(shí)間需需要入模的砼砼量，確定砼砼供應(yīng)量及必必要的設(shè)備投投入，防止“冷縫”。b夏季采用降低原材材料入機(jī)溫度度，砼輸送管管上加濕草袋袋覆蓋,噴水降溫等等措施，降低低砼入模溫度度。c把握二次振搗時(shí)機(jī)機(jī)，消除沉縮縮裂縫；作好好初凝之后終終凝之前的表表面壓抹消除除表面裂紋。消消除在降溫階階段出現(xiàn)應(yīng)力力集中的隱患患。=4\*GB3④大面積砼主要是控控制收縮應(yīng)力力a注意二次振搗消除除沉縮裂縫，大大面積板面更更應(yīng)作好初凝凝后終凝前的的壓抹消除表表面裂縫。b墻體澆灌在結(jié)束部部位注意抽排排浮漿，避免免在結(jié)構(gòu)中存存在易開裂、低低強(qiáng)度、高收收縮等薄弱部部位。c特別要加強(qiáng)保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（5）其它保證措施①成立大體積砼施工工技術(shù)攻關(guān)小小組，結(jié)合本本工程實(shí)際情情況，進(jìn)行科科學(xué)施工。②混凝土養(yǎng)護(hù)是確保保混凝土質(zhì)量量的一個(gè)重要要環(huán)節(jié)，為確確?；炷敛徊划a(chǎn)生有害裂裂縫，設(shè)專人人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。③底板、頂（中）板板砼達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不不得拆除支撐撐，不得堆放放設(shè)備、材料料等。4、結(jié)構(gòu)砼施工表觀觀質(zhì)量保證措措施：結(jié)構(gòu)砼施工的的表觀質(zhì)量是是結(jié)構(gòu)施工控控機(jī)的重點(diǎn)，必必須采取嚴(yán)格格的措施進(jìn)行行保證：（1）合理設(shè)計(jì)模板和和支撐系統(tǒng)，并并相應(yīng)制定施施工保證措施施，嚴(yán)格防止止施工中出現(xiàn)現(xiàn)跑模、污染染變色、爛根根、漏漿、錯(cuò)錯(cuò)臺、空洞、蜂蜂窩麻面、掉掉角等嚴(yán)重表表觀質(zhì)量事故故。（2）成立專項(xiàng)質(zhì)量控控制檢查小組組，嚴(yán)格檢查查模板和支撐撐的穩(wěn)固、平平整和直順等等要素，不合合格者絕不能能進(jìn)行行砼灌灌注施工。（3）對全體技術(shù)人員員及工人進(jìn)行行培訓(xùn)，讓大大家從思想上上有根本性的的認(rèn)識，重視視起來。（4）下發(fā)專項(xiàng)作業(yè)指指導(dǎo)書，并嚴(yán)嚴(yán)格實(shí)行交底底復(fù)核制度。（5）制定應(yīng)急措施，及及時(shí)處理施工工中的問題。（6）模板采購時(shí)，必須須進(jìn)行嚴(yán)格檢檢查，保證模模板具有良好好的平整度、垂垂直度、光潔潔度和結(jié)構(gòu)尺尺寸，不合格格者，嚴(yán)禁進(jìn)進(jìn)場。（7）施工時(shí)模板必須須進(jìn)行除銹，用用角磨機(jī)和砂砂紙等進(jìn)行打打磨處理，指指導(dǎo)光潔無繡繡。模板上嚴(yán)嚴(yán)禁沾染油污污。選擇效果良良好的模板脫脫模劑，不得得使用污染砼砼的油性脫模模劑。（8）模板安裝完畢后后必須組織嚴(yán)嚴(yán)格檢查，嚴(yán)嚴(yán)格保證模板板的垂直度、指指數(shù)度、相鄰鄰板連接平整整度及結(jié)構(gòu)尺尺寸，不得漏漏方密封條，不不得有錯(cuò)臺、縫縫隙孔洞等。（9）施工振搗是保證證砼施工質(zhì)量量的重要環(huán)節(jié)節(jié)，應(yīng)對施工工人員進(jìn)行施施工振搗的技技術(shù)培訓(xùn)，并并制定切實(shí)可可行的方案。（10）每道工序必須報(bào)報(bào)請監(jiān)理檢查查，不得私自自進(jìn)行檢查甚甚至進(jìn)行下道道工序的施工工。5、防滲漏保證措施本工程防滲漏是施施工中的重點(diǎn)點(diǎn)也是難點(diǎn)，車站結(jié)構(gòu)不允許滲漏水，側(cè)墻結(jié)構(gòu)表面不見濕漬。因此，必須采取切實(shí)有效措施防止結(jié)構(gòu)滲漏。（1）經(jīng)理部成立防水施施工專項(xiàng)質(zhì)量量技術(shù)控制小小組。設(shè)防水質(zhì)檢檢員及數(shù)名技技術(shù)人員管理理現(xiàn)場施工技技術(shù)，抽調(diào)有有地鐵及多年年隧道防水施施工經(jīng)驗(yàn)的技技術(shù)工人組建建專業(yè)防水班班，車站防水水層施工由專專業(yè)防水施工工隊(duì)進(jìn)行。（2）防水領(lǐng)導(dǎo)小組和防防水班定崗定定責(zé)，由總工工程師組織技技術(shù)人員不定定期對所有防防水施工人員員進(jìn)行防水技技術(shù)、工藝、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要要求培訓(xùn)，合合格者上崗。（3）施工前，技術(shù)人員員對防水班就就防水材料、施施工技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量要求、注注意事項(xiàng)進(jìn)行行詳細(xì)的交底底，務(wù)使施工工人員人人心心中有數(shù)，避避免盲目施工工。（4）施工中，技術(shù)人員員認(rèn)真檢查與與指導(dǎo)專職人人員對每道工工序按照工藝藝細(xì)則進(jìn)行精精心操作，凡凡檢查驗(yàn)收不不合格者，責(zé)責(zé)令操作者立立即予以糾正正，絕對不遷遷就。上道工工序糾正不合合格不準(zhǔn)進(jìn)入入下道工序，防防水質(zhì)量對施施工進(jìn)度一票票否決。（5）各種原材料、制品品及配件進(jìn)料料要有出廠合合格證，產(chǎn)品品性能符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，使用前，把把好現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合格的的方準(zhǔn)使用。（6）施工過程中必須須嚴(yán)格保護(hù)成成品，（7）施工過程中如出出現(xiàn)破壞必須須及時(shí)修補(bǔ)。（8）施工完畢后必須須嚴(yán)格檢查。6、對預(yù)埋件、預(yù)留孔孔洞的保證措措施（1）施工前，主管工程程師對圖紙進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的審審查，對各類類圖紙中反映映的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞的位位置尺寸、大大小、數(shù)量、規(guī)規(guī)格等進(jìn)行仔仔細(xì)復(fù)核，充充分了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時(shí)時(shí)向駐地監(jiān)理理工程師及設(shè)設(shè)計(jì)人員反映映，并以設(shè)計(jì)計(jì)或監(jiān)理工程程師下達(dá)的書書面通知為執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不不私自變更原原設(shè)計(jì)。質(zhì)量控制檢查體系系（2）每個(gè)結(jié)構(gòu)段施工之之前，將該段段內(nèi)的預(yù)留孔孔、預(yù)埋件詳詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，并并繪制交底圖圖及表格說明明，向施工員員和班組長交交代清楚，做做好技術(shù)交底底，并嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行復(fù)核制。（3）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞應(yīng)嚴(yán)格控制制其中心線位位置及標(biāo)高，中中心線及標(biāo)高高用紅油漆線線標(biāo)注于模板板面上或穩(wěn)固固的鋼筋架上上。中心線附附近0.5mm鋼筋以焊接接形式相連。施施工中，中線線測設(shè)嚴(yán)格按按雙檢制執(zhí)行行，未經(jīng)復(fù)核核的中線不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。（4）預(yù)留孔模型加工尺尺寸誤差符合合設(shè)計(jì)、規(guī)范范要求，超出出范圍的，堅(jiān)堅(jiān)決拆掉重做做。予埋件選選用合格材料料精心加工，有有防水要求的的，除設(shè)置好好防水板等外外，穿墻螺栓栓及穿墻管設(shè)設(shè)止水環(huán)，止止水環(huán)與螺栓栓滿焊，螺栓栓靠模板一側(cè)側(cè)加硬泡沫包包裹，拆模后后將螺栓齊凹凹孔底割平，用用微膨脹水泥泥砂漿封堵。模模板須支撐牢牢固，防止因因跑模造成預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞的變位位。（5）砼灌注前，主管工工程師會同質(zhì)質(zhì)檢人員共同同對預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋件位置進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)檢查查，不合格處處立即返工，直直至達(dá)到要求求為止；自檢檢合格后，報(bào)報(bào)請監(jiān)理工程程師驗(yàn)收并做做好記錄，簽簽認(rèn)合格后方方可進(jìn)入下道道工序，并隨隨時(shí)接受監(jiān)理理工程師的監(jiān)監(jiān)督指導(dǎo)。砼砼灌注過程中中，對手扶電電梯預(yù)留孔，垂垂直升降梯預(yù)預(yù)留孔等模型型設(shè)置變形量量測點(diǎn)，若變變形超過允許許范圍，立即即停止砼灌注注，待模型加加固牢靠后才才繼續(xù)灌注，砼砼振搗時(shí)，振振動棒離孔模模不能太近，并并采取措施保保證孔壁砼密密實(shí)。（6）拆模時(shí)小心謹(jǐn)慎，不不使用橇棍沿沿孔邊硬橇的的拆模辦法。拆拆模時(shí)不碰對對拉螺栓，以以免影響砼與與對拉螺栓之之間的粘接。拆拆模后及時(shí)做做好預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋件的竣工工測量，對孔孔口尺寸、孔孔壁垂直度誤誤差超出規(guī)范范要求的盡早早修補(bǔ)。預(yù)留留孔用木板堵堵蓋，防止棱棱角破壞及施施工人員跌落落。對接地體體設(shè)置隔欄加加以保護(hù)并和和其它預(yù)埋件件露出結(jié)構(gòu)面面部分一道設(shè)設(shè)置明顯位置置標(biāo)志，以便便裝修時(shí)使用用。7、結(jié)構(gòu)施工期間對對防水材料的的保護(hù)措施（1）底板施工底板鋼筋綁扎過程程中，避免破破壞細(xì)石保護(hù)護(hù)層。若發(fā)生生破壞，及時(shí)