河北某煉油廠(chǎng)鍋爐煙囪施工組織設(shè)計(jì)

**煉油廠(chǎng)120米煙囪工程施工組織設(shè)計(jì)**市第一建筑工程有限公司目錄1．工程概況…………………12．施工方案…………………13．施工準(zhǔn)備…………………13.1施工現(xiàn)場(chǎng)………………13.2施工機(jī)械表…………13.3操作平臺(tái)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與組裝…………13.4通訊系統(tǒng)………………83.5監(jiān)測(cè)系統(tǒng)………………83.6附著式電梯………….84．施工工藝運(yùn)行原理……………….94.1工藝設(shè)計(jì)………………94.2工藝運(yùn)行………………94.3垂直運(yùn)輸………………95．關(guān)鍵部位的施工工藝方案與質(zhì)量保證措施….95.1墊層以下施工…………………….95.2基礎(chǔ)施工…………….165.3筒體施工…………….185.4支腿的布設(shè)及操作平臺(tái)的安裝…….225.5預(yù)埋件施工………………………..235.6爬梯及信號(hào)平臺(tái)安裝……….235.7內(nèi)襯環(huán)形懸壁的施工……….245.8煙道口部位的施工……………255.9筒首的施工…………255.10內(nèi)襯施工………….265.11操作平臺(tái)拆除方案…………276．質(zhì)量保證措施……………………….296.1質(zhì)量保證體系……………………296.2質(zhì)量控制…………….297．安全保證措施……………………….327.1安全規(guī)定…………….327.2電梯安全操作規(guī)程………….347.3施工現(xiàn)場(chǎng)與操作平臺(tái)安全…………….347.4垂直運(yùn)輸設(shè)備與動(dòng)力、照明用電……………….377.5通訊與信號(hào)……………………….397.6防雷、防水、防毒………….407.7施工操作…………….417.8操作平臺(tái)裝置的拆除……………………..428.煙囪的質(zhì)量與工期目標(biāo)……….439.工期保證體系及措施……………439.1技術(shù)保證措施……………………439.2材料機(jī)具、設(shè)備、資金的保證……439.3節(jié)假日及農(nóng)忙保勤措施…………………449.4停電、停水施工措施…………………….4410．雨季施工措施……………………4411．現(xiàn)場(chǎng)防火措施……………………4512．煙囪施工進(jìn)度……………………4513．施工布置平面圖………………4614．勞動(dòng)力需用計(jì)劃………………461．工程概況：本工程為**煉油廠(chǎng)二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪，其結(jié)構(gòu)型式為鋼筋砼構(gòu)筑物，地基采用灌注樁，承臺(tái)底標(biāo)高為-2.5m,底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m,煙囪高度為120米.其下口直經(jīng)為7.09m,上口直經(jīng)3.2m.下口壁厚為0.42m,上口壁厚為0.18m,坡度i=0.02.內(nèi)襯采用YN-LG-1.0輕質(zhì)高鋁質(zhì)耐火磚,耐火膠泥砌筑.填充保溫材料為80厚松散膨脹珍珠巖及100厚水泥膨脹珍珠巖制品.砼強(qiáng)度等級(jí)墊層為C10,基礎(chǔ)底板及筒壁均為C25.鋼筋保護(hù)層厚度:基礎(chǔ)為35,洞口及筒壁為30.2.施工方案2.1煙道口以下采用常規(guī)倒模法施工。2.2煙道口以上筒體采用隨升井架配合搖頭拔桿的倒模施工工藝。2.3平臺(tái)安裝隨筒體同步進(jìn)行。2.4內(nèi)襯待筒體施工至60米處從下往上施工。2.5爬梯安裝隨筒體施工同步進(jìn)行。2.6平臺(tái)拆除:半整體拆除。3．施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場(chǎng)：三通一平已部署完畢。3.2施工機(jī)械表（見(jiàn)附表）3.3操作平臺(tái)，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與組裝。操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組裝操作平臺(tái)系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁、纜繩、內(nèi)鋼圈、外鋼圈、外吊架組成，隨升井架長(zhǎng)5.5米，為單孔架，內(nèi)徑為1米，由4根長(zhǎng)5.5米的L75×5角鋼、L50×5角鋼與28根長(zhǎng)1.2米的[１０槽鋼如圖焊接完成，焊縫hｆ≥6mm；接連在一起，外吊架由16根長(zhǎng)6.3米U型L50×5角鋼組成,每根吊桿中間隔2.0米用L50×5角鋼焊接3個(gè)短支撐,用以鋪設(shè)木板.掛在輻射梁上用定型卡具卡緊.在每?jī)蓚€(gè)吊桿之間上鋪設(shè)5cm厚木板,架板之間及架板與吊桿之間均用鐵絲捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全網(wǎng).（如圖所示）垂直運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)主要由兩臺(tái)3T電控卷?yè)P(yáng)機(jī),搖頭拔桿,支腿、吊籠、8個(gè)5T的起吊葫蘆組成。支腿部分由16根長(zhǎng)9.0米的[14ａ槽鋼構(gòu)成，每?jī)筛垆撓鄬?duì)，把筒壁夾在中間，中間用φ20螺栓連接，間距500mm，螺栓的長(zhǎng)度為筒壁厚+100mm，相對(duì)兩槽鋼距頂部100mm處，用φ30螺栓連接，隨筒徑變化而調(diào)節(jié)螺栓，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點(diǎn)，提升操作平臺(tái)；在隨升井架上安裝一根φ108，長(zhǎng)6m的拔桿，拔桿頂安裝一滑輪；在隨升吊架頂部安裝兩個(gè)滑輪，用以卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的安裝。平臺(tái)組裝操作平臺(tái)在煙道口上時(shí)用30ｔ汽車(chē)吊進(jìn)行組裝，其組裝主要程序是：彈十字中心線(xiàn)，劃分輻射梁軸線(xiàn)。按圖將隨升井架焊接完成。將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。在隨升井架上安裝搖頭拔桿。將支腿通過(guò)筒壁上的預(yù)留螺栓孔用φ20的螺栓將支腿固定在筒壁上，支腿下端用φ30的螺栓連在一起。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在兩個(gè)吊桿間，鋪設(shè)5cm厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。在輻射梁鋪上5cm木板，用鐵絲捆緊捆牢，四周用φ20的短管和-50×3的扁鐵焊一圈防護(hù)欄，吊筋外部及底部布置安全網(wǎng)。用吊車(chē)把操作平臺(tái)放入煙囪內(nèi)，調(diào)整至中心位置后放下。將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輻射梁栓緊，就可以向上爬升了，注意起吊操作平臺(tái)時(shí)，應(yīng)8個(gè)人喊口號(hào)一起起吊，頻率及輻度應(yīng)一致，保持操作平臺(tái)的平穩(wěn)上升。把卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩安裝在隨升井架和拔桿上就可以利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行物料的運(yùn)輸了。操作平臺(tái)組裝允許偏差。中心偏差：3mm輻射梁在筒壁上的位置：10mm整個(gè)平臺(tái)的水平高差：15mm預(yù)留洞口相對(duì)位移：20mm3.4通訊系統(tǒng)機(jī)房、臺(tái)上、臺(tái)下各裝一部對(duì)講機(jī)，臺(tái)上安一臺(tái)擴(kuò)音機(jī)，臺(tái)下鋼筋起吊點(diǎn)安一臺(tái)擴(kuò)音機(jī)，主要用于搖頭拔桿司機(jī)對(duì)話(huà)聯(lián)系。3.5監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由一臺(tái)激光經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀和一臺(tái)水平儀組成。3.6附著式電梯為保證操作人員的安全，在煙囪外部增設(shè)一部人貨兩用電梯，隨著施工高度增加，每隔5米增設(shè)附著設(shè)施，并且每30米設(shè)風(fēng)繩一道，以加強(qiáng)電梯的穩(wěn)定性。外部電梯同時(shí)進(jìn)行人、料運(yùn)輸。這樣不但能保證操作人員的絕對(duì)安全，而且內(nèi)外物料運(yùn)輸同時(shí)進(jìn)行，可有效的提高工程進(jìn)度。利用鋼爬梯在筒壁上的預(yù)埋暗榫，將電梯井架與煙囪壁有用螺栓連結(jié)牢固，外部以連接桿為支點(diǎn)，連接桿寬度大于500mm，長(zhǎng)度隨著筒體高度而變化。電梯與操作臺(tái)之間設(shè)一自制吊橋式通道，此通道固定在電梯吊籠上，上設(shè)護(hù)欄，如圖所示。4．施工工藝運(yùn)行原理4．1工藝設(shè)計(jì)本工程計(jì)劃采用“三節(jié)倒?！笔┕し椒?，施工順序?yàn)榛A(chǔ)施工→煙邊口以筒壁施工→煙邊口筒壁施工→內(nèi)襯施工。整個(gè)操作系統(tǒng)分為提升系統(tǒng)與操作平臺(tái)系統(tǒng)。提升系統(tǒng)由支腿與起吊葫蘆組成，操作平臺(tái)系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁及外吊架組成。4.2工藝運(yùn)行（附圖）將隨升井架通過(guò)8個(gè)支腿用8個(gè)起吊葫蘆隨煙囪筒壁施工逐段提升，每次提升4米，2米為一個(gè)施工段，共4個(gè)施工段，每個(gè)施工段內(nèi)鋼筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完成4.0米后，把操作平臺(tái)放在已達(dá)到施工要求強(qiáng)度的筒壁上，然后，把支腿升高4米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每個(gè)螺栓孔用微膨脹干硬性水泥砂漿將孔填實(shí)，通過(guò)把吊葫蘆固定在支腿上，把操作平臺(tái)再升高4米，分兩次進(jìn)行下一個(gè)施工段的施工，如此往復(fù)進(jìn)行。（見(jiàn)框圖）14.3垂直運(yùn)輸內(nèi)襯材料及部分砼通過(guò)煙囪內(nèi)的吊籠進(jìn)行運(yùn)輸，鋼筋等較長(zhǎng)物料在煙囪外通過(guò)搖頭拔桿進(jìn)行垂直運(yùn)輸。施工人員及部分砼通過(guò)電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸。5.關(guān)鍵部位施工工藝方案及質(zhì)量保證措施5.1墊層以下施工，采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法，本工程地基為樁基。施工測(cè)量在土方施工前，根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)，作互為900方向的半永久性控制樁，每個(gè)方向上作兩個(gè)。煙囪中心在澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)，在中心位置埋設(shè)一塊鐵板，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交匯法把中心測(cè)到鐵板上，并作出記號(hào)，此時(shí)的中心，即為煙囪的中心控制樁。土方開(kāi)挖及截樁頭配備一臺(tái)水準(zhǔn)儀，配合挖土方工作，邊坡1：0.6放坡，土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行截樁頭，首先用水準(zhǔn)儀測(cè)量每根樁的樁頂標(biāo)高水平線(xiàn)，自樁頂標(biāo)高水平線(xiàn)上移150mm即為樁頭剔除線(xiàn)，在樁頭剔除線(xiàn)以上，沿主筋剔豎槽，槽寬大于主筋直徑，深度以使鋼筋與砼剝離為宜，沿樁頭剔除線(xiàn)剔水平槽，深度至曝露主筋為宜，注意保留樁頭線(xiàn)，在水平槽內(nèi)相對(duì)應(yīng)的兩點(diǎn)固定鋼釬（或鑿楔眼后插入鋼楔），用人工錘擊法，兩個(gè)人一組，對(duì)稱(chēng)沖鑿，同時(shí)錘擊，直至形成壁裂，使樁頭分離，將分離的樁頭用汽車(chē)吊，從坑內(nèi)吊出，用自卸汽車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外指定地點(diǎn)，利用小鋼鋼釬將頂面進(jìn)行平整處理，達(dá)到要求的標(biāo)高位置，同時(shí)保證樁頭完整。截樁頭質(zhì)量保證措施錘擊時(shí)必須保證對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)同時(shí)打擊，兩個(gè)人一組，且用力一致；當(dāng)樁頭過(guò)大時(shí)，應(yīng)分段剔除，防止破碎樁頭時(shí)對(duì)樁頂造成破壞，沖鑿后的樁頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量要求：土方開(kāi)挖按《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201-83執(zhí)行。土方開(kāi)挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，在挖方土棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定，截樁頭與保護(hù)按《建設(shè)樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94執(zhí)行。樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，并予保護(hù)，砂漿層應(yīng)鑿除，在施工時(shí)，不要碰撞樁頭和樁身。安全技術(shù)措施①對(duì)地下電纜要進(jìn)行保護(hù)，避免碰撞損害電纜，漏電傷人。②在施工中注意用電安全，對(duì)臨時(shí)用電定時(shí)檢查。③二個(gè)人一組人工沖截樁頭時(shí)，注意施工安全，防止砸傷人，二個(gè)人信號(hào)統(tǒng)一，用力一致均勻，推倒砼樁頭，再運(yùn)出場(chǎng)外，裝運(yùn)過(guò)程中注意安全，以防意外事故發(fā)生。5.2基礎(chǔ)施工根據(jù)煙囪的設(shè)計(jì)中心坐標(biāo)和水平標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，求出煙囪中心點(diǎn)，煙道中心線(xiàn)和±0.00m標(biāo)高，并定出控制樁，劃出圓周線(xiàn)，確定開(kāi)挖方式和挖土順序。墊層混凝土。土方工程完工并經(jīng)地基檢查合格后，便可澆灌墊層混凝土。澆灌方法，可在基坑的邊沿處設(shè)置一個(gè)臨時(shí)卸料臺(tái)，混凝土通過(guò)溜槽或串筒卸入手推車(chē)內(nèi)，然后用手推車(chē)把混凝土運(yùn)至卸料臺(tái)的相對(duì)方向，分左右兩側(cè)同時(shí)向卸料臺(tái)方向靠攏，直至澆灌完成。墊層混凝土采用平板震動(dòng)器搗固，其表面應(yīng)保持平整。因該煙囪基礎(chǔ)為圓形基礎(chǔ)，在澆灌墊層混凝土的同時(shí)，把煙囪的中心控制樁一起澆筑完成，并用經(jīng)緯儀采用“十”字交匯法把中心點(diǎn)測(cè)定在中心樁上，作出中心標(biāo)記。此中心點(diǎn)不但用來(lái)控制煙囪的基礎(chǔ)中心，而且用來(lái)控制筒身施工測(cè)量和控制煙囪垂直度，因此，應(yīng)妥善保護(hù)。采用組合鋼模板進(jìn)行組模。安裝模板時(shí)，為防止混凝土澆灌過(guò)程中發(fā)生外脹，可在模板外側(cè)的上下兩端加設(shè)支撐，同時(shí)捆扎2～3道Ф9mm鋼絲繩。杯口的內(nèi)外模板可用組合鋼模板，板間可加設(shè)三角條以保證其錐度和坡度。杯口的模板，外模增設(shè)豎帶，并用Ф9mm鋼絲繩打箍，箍距以500～600mm為宜，最底部的一道應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)，以保證澆灌混凝土?xí)r，不致外脹。鋼筋施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)前要提前到購(gòu)貨單位取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行驗(yàn)收、整理、分類(lèi)堆放，按批量、數(shù)量、抽足樣試驗(yàn)，合格后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)牌、標(biāo)志，堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊墊起，離地面10-15cm。鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚下料成型后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。待墊層混凝土澆灌完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線(xiàn)。彈出煙囪基礎(chǔ)底板邊線(xiàn)，進(jìn)行鋼筋綁扎，二、三層鋼筋設(shè)馬凳固定。（彈出基礎(chǔ)混凝土的外圈及內(nèi)圈線(xiàn)），但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，在墊層上測(cè)定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線(xiàn)。為了坡度的正確，把±0.00m標(biāo)高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的投影線(xiàn)也彈出來(lái)。這樣才能確保鋼筋位置正確。為了輻射筋位置的正確，除了給出“十”字線(xiàn)外，最好再按300彈上墨線(xiàn)。綁扎時(shí)，主、副筋的位置應(yīng)按四分之一錯(cuò)開(kāi)，相交點(diǎn)處用18～20號(hào)鐵絲綁扎牢固。為了確保筒壁基礎(chǔ)插筋位置的正確，除依靠彈線(xiàn)外，在其杯口的上部和下部，綁扎2～3道固定圈。固定圈可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈之墨線(xiàn)?；A(chǔ)砼澆筑。為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)的整體性，底板混凝土連續(xù)地一次澆灌完成。底板與杯口相接處可留置一道施工縫。底板混凝土的澆灌順序，一般有“由近及遠(yuǎn)”和“由遠(yuǎn)及近”兩種。鋪開(kāi)后，分層地向前推進(jìn)，直至澆灌完成。由于基礎(chǔ)混凝土量大，采用吊斗澆筑，在澆灌過(guò)程中，使用插入式震動(dòng)器分層均勻地?fù)v固密實(shí)，要嚴(yán)防漏震。施工中保證混凝土澆筑的連續(xù)性和防止溫度裂縫的出現(xiàn)。由于基礎(chǔ)混凝土施工工作面大，為使其在澆灌過(guò)程不出現(xiàn)施工縫，用吊斗澆筑，底板及基礎(chǔ)混凝土澆灌完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，水泥選用普通硅酸鹽水泥。砼中摻入減水劑，砼采取分段分層澆筑，每層300～500cm，配制優(yōu)質(zhì)砼，減少砼收縮，提高極限拉伸，做好砼養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)砼增長(zhǎng)強(qiáng)度，減少砼內(nèi)外溫度積差，砼成型后，覆蓋一層草袋子進(jìn)行保溫，以減少內(nèi)外溫差，并蓄水養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)測(cè)溫控制，在砼達(dá)到初凝后，每2小時(shí)測(cè)溫一次，3天以后每6小時(shí)測(cè)溫一次，直到基礎(chǔ)回填完畢。基礎(chǔ)砼施工完畢后，組織基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，及時(shí)回填，避免砼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期外露。5.3筒體施工煙道口以下采取常規(guī)倒模施工工藝，煙道口以上采用隨升井架三節(jié)倒模施工方法。煙囪鋼平臺(tái)隨筒體同步施工。施工測(cè)量.1煙囪標(biāo)高及半徑的測(cè)量控制標(biāo)高控制采取在煙道口處測(cè)定一個(gè)標(biāo)高，作為基準(zhǔn)標(biāo)高，然后用鋼尺直接丈量至隨升井架的橫梁上，再通過(guò)水平儀把標(biāo)高移到煙囪縱筋上，用鋼尺丈量，用油漆作標(biāo)記，每隔10米校核一次，半徑控制采用直接測(cè)量法。先校核操作平臺(tái)的中心與基底中心控制點(diǎn)是否上下重合，才能直接測(cè)量半徑，測(cè)量半徑在輻射梁上標(biāo)尺刻度進(jìn)行測(cè)量，在操作平臺(tái)組裝完成后，校核平臺(tái)與基底中心在同一垂直線(xiàn)后，通過(guò)平臺(tái)中心丈量至每一根輻射的梁的尺寸，（以50mm作為一個(gè)基本單位）用油漆標(biāo)記在輻射梁上鑿出刻度，即可據(jù)此測(cè)定半徑。爬梯、信號(hào)燈平臺(tái)的測(cè)量控制，用經(jīng)緯儀在地面上直接向上找中，信號(hào)平臺(tái)的標(biāo)高，以爬梯為準(zhǔn)，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。首先，帶有上人孔蓋板的平臺(tái)板中心線(xiàn)必須和爬梯的中心線(xiàn)重合，然后，按平臺(tái)的內(nèi)側(cè)寬度沿筒壁外圓順時(shí)針?lè)较蚪o定聯(lián)結(jié)平臺(tái)三角架的預(yù)埋暗榫的位置，如果發(fā)現(xiàn)有正負(fù)誤差，而差值不大時(shí)，可對(duì)各三角架之間進(jìn)行均勻的平差，以保證平臺(tái)的安裝質(zhì)量。.2煙囪沉降觀(guān)測(cè)及垂直度的觀(guān)測(cè)和檢查，在筒壁施工時(shí)，在標(biāo)高+0.5m米，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降點(diǎn)，各個(gè)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)的首次高程測(cè)定確定后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀(guān)測(cè)記錄中，在筒身施工過(guò)程中，每施工30m，作一次沉降觀(guān)測(cè)，筒身施工完成后，沉降觀(guān)測(cè)仍應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，其觀(guān)測(cè)時(shí)間的間隔，可視沉降值的大小而定，開(kāi)始時(shí)，間隔時(shí)間短一些（每隔10天或半個(gè)月一次），以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長(zhǎng)間隔時(shí)間。直至沉降基本穩(wěn)定時(shí)為止，每次觀(guān)測(cè)結(jié)果，均應(yīng)記入沉降觀(guān)測(cè)記錄中，并作為竣工移交資料。在煙囪筒身施工中，煙囪的垂直度主要依靠設(shè)在基底的中心點(diǎn)通過(guò)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，在筒身施工完成后，可利用控制樁檢查和觀(guān)測(cè)煙囪的垂直度，檢查和觀(guān)測(cè)煙囪的垂直度及其傾斜情況，如果兩個(gè)方向的觀(guān)測(cè)延長(zhǎng)線(xiàn)相交點(diǎn)與筒首處的圓心重合，并和地面的中心樁在同一垂直線(xiàn)上，說(shuō)明該煙囪垂直度正確，其中心偏差為零。筒體施工.1筒體鋼筋施工，筒體環(huán)筋以2m為一個(gè)施工段進(jìn)行施工，綁扎時(shí)采用搭接綁扎，縱筋采用套筒擠壓接頭，驗(yàn)收規(guī)范為JGJ108-96?？v向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在工作臺(tái)輻射梁分布處，鋼筋間距可適當(dāng)增大，環(huán)向鋼筋配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20mm，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻地進(jìn)行，鋼筋的保護(hù)層的厚度，用鋼筋支承架或水泥砂漿墊塊來(lái)保持，其偏差不許超過(guò)+10mm和-5mm，高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定，每層砼澆筑后，在其上面保持有一道綁好的環(huán)向鋼筋。.2筒體模板施工模板設(shè)計(jì)：采用定型鋼模其形狀分為矩形、梯形和末端模板三種。其中矩形規(guī)格為1520。梯形模板用以保持煙囪筒體所需的外形坡度，在筒壁全圓周上均勻布置，其構(gòu)造與矩形模板相同，只是上寬比矩形模板稍小對(duì)本工程坡度為2%，則每節(jié)模板在2m高度中，直徑最大減少值2×2000×2%=80mm，模板周長(zhǎng)最大減少值為3.14×80=251.2mm,采用8塊梯形模板,其上寬為120mm,下寬為150mm,則其周長(zhǎng)總減少為(150-120)×8=240mm≈251mm.末端模板是作模板圓周方向縮小圓周長(zhǎng)度時(shí)接槎用的,在全圓周上均勻布置4塊,起調(diào)節(jié)模板周長(zhǎng)的作用,末端模板的重疊量根據(jù)坡度計(jì)算得出.對(duì)本工程每節(jié)模板在于2m高度中.直徑最大減小值為80mm,模板周長(zhǎng)減小值為251.2mm,采用4塊末端模板,則每塊末端模板的重疊量為251.2÷4=62.8mm.模板安裝:鋼模與與相對(duì)鋼模之之間通過(guò)定做做的鋼拉桿聯(lián)聯(lián)結(jié)固定，同同側(cè)的模板與與模板之間用用夾棉條的方方法防止漏漿漿，模板多次次拆移時(shí)，應(yīng)應(yīng)清除灰漿并并涂以脫模劑劑，拆除模板板時(shí)，混凝土土的強(qiáng)度不得得小于0.8MPPa，但煙道口口等處的承重重模板，應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)號(hào)的70%后方可拆除除，模板以22m為一個(gè)施施工段進(jìn)行施施工，每提升升Am操作平臺(tái)，可可進(jìn)行一節(jié)模模板（每節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)2m）施工，模模板拆除一次次拆除2m，注意模模板施工時(shí)，在在筒壁拉結(jié)筋筋的地方均用用木模支設(shè)，留留出拉結(jié)筋。模板安裝橢圓度調(diào)調(diào)整:模板內(nèi)圈上上下各設(shè)一道道由L63X5的角鋼做成成的可調(diào)直徑徑的鋼圈,此鋼圈分為8等分,用號(hào)鉛絲與與模板固定.外側(cè)模扳上上下各設(shè)一道道鋼絲繩用手手板葫蘆調(diào)節(jié)節(jié)模板,使內(nèi)側(cè)模板板與內(nèi)設(shè)鋼圈圈相吻合,以此確保模模板半徑的準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤.模板安裝裝糾偏措施:模板安裝時(shí)時(shí)先利用下層層模板安裝成成型,由中心點(diǎn)控控制半徑隨量量隨調(diào),調(diào)整時(shí)用倒倒鏈掛在偏移移模板上,利用相對(duì)一一側(cè)內(nèi)腳手架架糾正偏位模模板,居中后固定定鋼圈,調(diào)整外側(cè)鋼鋼絲繩,使模板整體體固定,模板安裝完完畢..3筒體混凝土施工筒體砼施工以2mm高為一施工工段，隨操作作平臺(tái)的提升升而進(jìn)行施工工，每提升一一次，可進(jìn)行行一次砼澆筑筑?；炷敛刹捎蒙唐讽?。原原材料要求為為水泥選用普普通硅酸鹽水水泥，水灰比比不大于0.5，每立方米米混凝土水泥泥用量不應(yīng)超超過(guò)450kkg。砼中摻摻適量減水劑劑。砼粗骨料料的粒徑，不不超過(guò)筒壁厚厚度的1/5和鋼筋凈距距的3/4，同時(shí)最大大粒徑不應(yīng)超超過(guò)60mmm。澆筑砼時(shí)，沿筒壁壁圓周均勻地地分層進(jìn)行，每每層厚度250～300mm，并用振動(dòng)動(dòng)器振搗密實(shí)實(shí)。澆筑砼時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)地地變換澆筑方方向，防止模模板向一個(gè)方方向傾斜和扭扭轉(zhuǎn)。振搗砼時(shí)，不得觸觸動(dòng)鋼筋和模模板，振動(dòng)棒棒的插入深度度不應(yīng)超過(guò)前前一層混凝土土內(nèi)50mmm，在提升模模板時(shí)，不得得振搗混凝土土。筒壁施工時(shí)應(yīng)盡量量減少施工縫縫。對(duì)施工縫縫的處理，應(yīng)應(yīng)先清除松動(dòng)動(dòng)的石子，沖沖冼干凈，再再鋪20～30mm厚的1：2水泥砂漿層層，然后繼續(xù)續(xù)澆筑上層混混凝土，如混混凝土和鋼筋筋被油污染時(shí)時(shí)，應(yīng)清理干干凈。澆筑筒壁混凝土?xí)r時(shí)，每2m高度應(yīng)取取一組混凝土土試塊，以檢檢驗(yàn)其28天齡期的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。如如需檢驗(yàn)其它它齡期的強(qiáng)度度或當(dāng)原材料料配合比變更更時(shí)，則應(yīng)另另取混凝土試試塊，混凝土土試塊的制作作、養(yǎng)護(hù)和檢檢驗(yàn)有專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)?；炷撩撃ず?，對(duì)對(duì)其表面及時(shí)時(shí)進(jìn)行修理，把把拉結(jié)鋼板的的鐵片打掉，對(duì)對(duì)預(yù)埋支腿用用螺栓孔應(yīng)用用干硬性水泥泥砂漿摻適量量膨脹劑將孔孔堵塞密實(shí)。模模板接縫處的的多余流漿剔剔除。筒體混混凝土脫模后后用薄膜養(yǎng)護(hù)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。筒壁外表面涂刷涂涂料時(shí)，應(yīng)待待混凝土表面面干燥，在220mm深度度內(nèi)的含水率率不大于6%，表面的浮浮灰和油污清清除干凈后，方方可進(jìn)行。本工程煙囪中心線(xiàn)線(xiàn)垂直度允許許偏差95mmm。5.4支支腿的布設(shè)及及操作平臺(tái)的的安裝在煙囪標(biāo)高11..5m處（用用水準(zhǔn)儀抄平平標(biāo)記在煙囪囪壁上）避開(kāi)開(kāi)煙道口位置置，開(kāi)始在砼砼筒壁上埋設(shè)設(shè)Ф25預(yù)埋鋼管，每每圈8個(gè)間距沿圓圓周等分，間間距500mmm。然后在在施工一節(jié)模模板長(zhǎng)度至+9.0m處，把把支腿兩兩相相對(duì)，通過(guò)穿穿入Ф25預(yù)埋套鋼的Ф22螺栓將支腿腿兩兩固定在在煙囪筒壁上上，兩支腿上上部通過(guò)Ф30螺栓連接，螺螺絲加彈簧墊墊。用吊車(chē)把預(yù)制好的的操作平臺(tái)吊吊裝放入煙囪囪內(nèi)，調(diào)整位位置準(zhǔn)確后放放下。把倒鏈鏈吊在支腿的的上部連桿上上，然后用8個(gè)5t起吊葫蘆將將操作平臺(tái)提提升4m。注意提提升時(shí)，每人人操作一個(gè)倒倒鏈，在統(tǒng)一一指揮下，同同時(shí)拉到倒鏈鏈，使工作平平臺(tái)慢慢地均均衡的上升，在在提升過(guò)程中中，應(yīng)注意垂垂直豎筋不要要掛住操作平平臺(tái)，保持工工作臺(tái)的水平平度，避免高高低差懸殊。由于煙囪筒身的逐逐漸縮小，因因此隨著操作作平臺(tái)的提升升，適時(shí)調(diào)接接通過(guò)螺栓吊吊桿與煙囪壁壁的距離，保保證必須的操操作空間，進(jìn)進(jìn)行測(cè)定中心心及半徑工作作，即可開(kāi)始始上一節(jié)筒壁壁施工之循環(huán)環(huán)作業(yè)。采用用4套模板相配配合的方法，設(shè)設(shè)三班制作業(yè)業(yè)，一天可完完成2.0mm高筒壁的高度度，并適當(dāng)摻摻加早強(qiáng)劑，提提高混凝土的的脫膜強(qiáng)度，以以保持脫膜后后的混凝土筒筒壁質(zhì)量不受受影響。5.5預(yù)預(yù)埋件施工：：預(yù)埋件的留設(shè)位置置與型號(hào)必須須準(zhǔn)確。倒模模施工前，應(yīng)應(yīng)有專(zhuān)人熟悉悉圖紙，繪制制預(yù)埋平面圖圖，詳細(xì)注明明預(yù)埋件的標(biāo)標(biāo)高、位置、型型號(hào)及數(shù)量，必必要時(shí)，可將將所有預(yù)埋件件統(tǒng)一編號(hào)，以以防遺漏。預(yù)埋件的固定，一一般可采用短短鋼筋與結(jié)構(gòu)構(gòu)主筋焊接或或綁架扎待方方法連接牢固固，但不得突突出模板表面面。模板滑過(guò)過(guò)預(yù)埋件后，應(yīng)應(yīng)立即清除表表面的混凝土土，使其外露露，其位置偏偏差不應(yīng)大于于20mm。對(duì)于安放位置和垂垂直度要求較較高的預(yù)埋件件，不應(yīng)以操操作平臺(tái)上的的某點(diǎn)作為控控制點(diǎn)，以免免因操作平臺(tái)臺(tái)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)而而使埋件位置置偏差偏移。應(yīng)應(yīng)采用線(xiàn)錘吊吊線(xiàn)或經(jīng)緯儀儀定垂線(xiàn)等方方法確定位置置。5.6爬爬梯及信號(hào)平平臺(tái)安裝爬梯及信號(hào)平臺(tái)安安裝隨筒體施施工同步進(jìn)行行。外爬梯安裝要點(diǎn)爬梯暗榫埋設(shè)安裝裝前，可成雙雙的焊在扁鐵鐵上，以保持持兩暗榫間距距正確。并將將螺孔以油紙紙?zhí)钊悦饷馐┕ぶ谢覞{漿灌入。暗榫安裝位置，應(yīng)應(yīng)用經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)點(diǎn)控制，將將爬梯的中心心線(xiàn)延長(zhǎng)新支支標(biāo)高上，使使兩暗榫的中中心線(xiàn)與其對(duì)對(duì)準(zhǔn)，然后以以電焊或鐵絲絲綁扎固定在在鋼筋內(nèi)側(cè)。施工中，預(yù)埋的暗暗榫出模后，應(yīng)應(yīng)立即找出位位置，試裝螺螺栓，吊梯在在爬梯兩側(cè)，操操作人員系上上安全帶站在在吊梯上，待待梯調(diào)整到安安裝位置進(jìn)行行安裝。信號(hào)平臺(tái)安裝要點(diǎn)點(diǎn)信號(hào)平臺(tái)各構(gòu)件的的制作尺寸要要精確。安裝裝前應(yīng)先在地地面上進(jìn)行預(yù)預(yù)裝配，檢查查各構(gòu)件數(shù)量量、質(zhì)量與制制作偏差，以以便能夠及時(shí)時(shí)整修，然后后刷油并分別別編號(hào)，以備備安裝。信號(hào)平臺(tái)三角架暗暗榫預(yù)埋時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意安裝標(biāo)標(biāo)高，橫向排排列位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確。上下兩兩個(gè)暗榫應(yīng)在在一條垂直線(xiàn)線(xiàn)上。三角架的下邊暗榫榫出模后，可可在吊架上將將三角架倒立立，先裝下邊邊的螺栓，待待上邊的暗榫榫出模后，可可用一根尼龍龍繩將倒立的的三角架翻過(guò)過(guò)來(lái)，再裝上上邊的螺栓，然然后將上下螺螺栓擰緊。也也可以在吊架架下先掛兩個(gè)個(gè)吊梯，人站站在吊梯上進(jìn)進(jìn)行安裝。平臺(tái)板與與圍欄安裝可可交叉進(jìn)行。施工中，應(yīng)應(yīng)在做好一切切準(zhǔn)備并有安安全防護(hù)措施施后，方可解解開(kāi)安全網(wǎng)。安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)對(duì)各連接節(jié)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查查，必要時(shí)應(yīng)應(yīng)以電焊加固固。避雷針及信號(hào)燈安安裝正式避雷針地極要要預(yù)先在基礎(chǔ)礎(chǔ)施工中埋設(shè)設(shè)好。在立好好隨升井架的的同時(shí)裝好避避雷針，并用用橡皮銅線(xiàn)與與正式避雷針針地線(xiàn)相焊聯(lián)聯(lián)接，作為施施工期間的臨臨時(shí)避雷針導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)，待施工工到頂后，將將避雷針轉(zhuǎn)移移安裝到煙囪囪上與正式避避雷鋼絞線(xiàn)連連接。電梯避雷按電梯使使用說(shuō)明書(shū)設(shè)設(shè)置.5.7內(nèi)內(nèi)襯環(huán)形懸壁壁的施工內(nèi)襯環(huán)形懸臂為支支承煙囪內(nèi)襯襯之用，在煙煙囪內(nèi)壁面上上每隔10mm高設(shè)置一層層，高為1..25m。在在施工過(guò)程中中，它還可作作為搭設(shè)內(nèi)部部保護(hù)棚的支支點(diǎn)。內(nèi)襯環(huán)形懸臂的施施工，其內(nèi)模模板安裝與上上述操作方法法基本相同，只只是將其上部部向筒身中心心傾斜，使末末端模板上部部與相鄰模板板增加重疊長(zhǎng)長(zhǎng)度，有時(shí)還還在內(nèi)模板之之間增嵌倒置置的三角木條條或薄鋼板，以以符合其半徑徑縮小的要求求。然后沿其其周長(zhǎng)按設(shè)計(jì)計(jì)距離找好位位置，在內(nèi)模模板上鉆以直直徑4mm的釘孔孔，將預(yù)先加加工好的環(huán)形形懸臂溫度縫縫的三角形木木板配置于內(nèi)內(nèi)外模板之間間，并用釘子子固定在內(nèi)模模板上。為了了便于溫度縫縫木板的拆除除，常將其橫橫截面做成梯梯形，且寬底底側(cè)朝向內(nèi)模模板。澆灌混混凝土?xí)r，要要注意均勻緩緩慢下料，細(xì)細(xì)心搗固，以以保持溫度縫縫木板位置的的正確，并及及時(shí)拆除溫度度縫木板，拆拆模后即形成成設(shè)計(jì)所需之之伸縮縫。內(nèi)襯環(huán)形懸臂以上上第一節(jié)筒壁壁的內(nèi)模板安安裝在支承內(nèi)內(nèi)襯環(huán)形懸臂臂混凝土的面面上，應(yīng)注意意內(nèi)襯環(huán)形懸懸臂表面之平平整。為防止止模板下部的的空隙出現(xiàn)漏漏漿，可在沿沿模板之圓周周位置墊以550mm厚木木墊板。木墊墊板應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求分段作作成弧形。拆拆模時(shí)先將木木墊板取下，內(nèi)內(nèi)模板便可順順序拆卸。5.8煙煙道口部位的的施工煙囪在煙道口部位位的施工方法法與筒壁其他他部位的的施施工方法基本本相同。為使使洞口施工尺尺寸正確，其其上部過(guò)梁底底模可按煙道道口部位筒壁壁的內(nèi)外圓弧弧分別制作弦弦板；洞口的的豎向兩側(cè)模模板則按筒壁壁厚度分段作作成定型板，為為了支撐洞口口模板及上部部過(guò)梁，可在在洞口配置支支柱、橫桿及及剪刀撐等。為為了保持煙囪囪筒身模板的的整體性，煙煙道口部位的的內(nèi)外側(cè)仍利利用筒身的內(nèi)內(nèi)外模板。5.9筒筒首的施工由于筒首的壁厚增增大，外模板板安裝時(shí)將其其上部向外傾傾斜，使末端端模的下部與與矩形模板增增加重疊量，以以形成一個(gè)倒倒置的截頭圓圓錐體。當(dāng)中中心線(xiàn)、半徑徑等所有尺寸寸符合要求后后，將外模板板全部緊固好好。筒首的花花紋，常作成成木模型，固固定于模板內(nèi)內(nèi)側(cè)。搗固混混凝土?xí)r應(yīng)注注意保持花紋紋端正，待混混凝土凝固并并養(yǎng)護(hù)一段時(shí)時(shí)間后，拆除除外模板和木木模型，即形形成筒首設(shè)計(jì)計(jì)所需之混凝凝土花紋。木木模型的一次次安裝高度，應(yīng)應(yīng)與外模板相相同，故當(dāng)花花紋高度超過(guò)過(guò)2.5m時(shí)，應(yīng)應(yīng)將其分為兩兩段制作。筒筒首花紋木模模型的拆除，應(yīng)應(yīng)待混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度之30%以上方可進(jìn)進(jìn)行，以避免免因拆模過(guò)早早使混凝土邊邊緣損壞而影影響花紋的完完整。5.100內(nèi)襯施工本工程由由建設(shè)單位要要求,內(nèi)襯砌筑按按筑爐要求施施工,其砌體磚縫縫的允許為22mm,線(xiàn)尺寸誤差:圓形爐膛內(nèi)內(nèi)半徑誤差+15mm,.內(nèi)襯中心線(xiàn)線(xiàn)及標(biāo)高控制制線(xiàn),在砌筑前校校核砌體的放放線(xiàn)尺寸.砌筑時(shí)錯(cuò)縫縫砌筑,砌體的一切切磚縫中,泥漿均要飽飽滿(mǎn),表面勾縫.在砌筑時(shí),使用橡膠槌槌找正,不能使用鐵鐵錘,并不得在砌砌體上砍鑿磚磚.在泥漿干固固后,不得敲打砌砌體,砌磚中斷或或返工拆磚而而必須留槎時(shí)時(shí),應(yīng)作成階梯梯形的斜槎.砌體膨脹縫縫的數(shù)值、構(gòu)構(gòu)造及分布位位置均要滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求，高高鋁磚砌體每每米長(zhǎng)的膨脹脹縫平均等值值為7∽8mm留設(shè)膨膨脹縫的位置置盡量避開(kāi)受受力部位和砌砌體中的孔洞洞，施工中由由質(zhì)檢人員經(jīng)經(jīng)常用塞尺檢檢查砌體的磚磚縫厚度（塞塞尺的寬度為為15mm.厚度為2mmm）.如果塞尺插插入磚縫不超超20mm,則說(shuō)明該磚磚縫為合格.及時(shí)檢查砌砌體的泥漿飽飽滿(mǎn)度,泥漿飽滿(mǎn)度度不能低于90%.磚縫厚度在在每部分砌體體每5m2的表面上用用塞尺檢查10處,比規(guī)定磚縫縫厚度大50%以?xún)?nèi)的磚縫縫不超過(guò)4處為合格,做好牛腿部部位內(nèi)襯搭接接處所抹的混混合砂漿,防止雨水進(jìn)進(jìn)入或者抽跑跑填料.內(nèi)襯每10m高為為一節(jié)，砌筑筑在筒壁的環(huán)環(huán)形懸壁上，內(nèi)內(nèi)襯砌筑待筒筒體完成600m后再進(jìn)行行施工，利用用吊籠物料的的運(yùn)輸砌筑從從底向上砌筑筑，架子工與與瓦工配合施施工，利用煙煙囪內(nèi)的腳手手內(nèi)架作為操操作平臺(tái)。內(nèi)襯砌筑前將煙囪囪環(huán)形懸臂上上雜物清除干干凈，并用水水濕潤(rùn)，再用用砂漿抹平.5.111操作平臺(tái)拆拆除煙囪施工工完成后即可可拆除操作平平臺(tái)，操作平平臺(tái)拆除為半半整體拆除，采采取半整體方方法拆除時(shí)，在在筒首砼中必必須埋置6個(gè)拉環(huán)，必必要時(shí)，對(duì)煙煙囪筒首結(jié)構(gòu)構(gòu)予以局部加加強(qiáng)。拆除順序序：支腿拆除→安全網(wǎng)網(wǎng)拆除→外吊腳拆除除及鋪板拆除除→拔桿拆除→欄桿拆除→輻射梁及鋼鋼圈拆除→隨升井架拆拆除具體方法及過(guò)程支腿拆除把連接支腿的螺栓栓拆下，把支支腳捆好，用用拔桿吊下。供水管道拆除用鋼絲繩扎住水管管上部，掛到到扒桿的吊鉤鉤上，然后擰擰松管子的接接口，逐節(jié)吊吊下。拆除工工作在爬梯上上進(jìn)行，工作作條件較差，每每次拆除長(zhǎng)度度不宜超過(guò)220m，用對(duì)對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。安全網(wǎng)拆除內(nèi)平臺(tái)安全網(wǎng)分片片拆除，拉到到平臺(tái)上，由由吊籠吊運(yùn)。外外平臺(tái)安全網(wǎng)網(wǎng)分成兩片，先先用鋼絲繩將將其穿好掛到到扒桿的吊鉤鉤上，然后分分片拆除由扒扒桿吊下。外吊架及鋪板拆除除外吊腳手架及其鋪鋪板拆除。內(nèi)內(nèi)外吊腳手架架及其鋪板分分件拆除，用用扒桿吊下。用6個(gè)5t的鏈條葫蘆（倒鏈鏈）掛到筒首首的預(yù)埋拉環(huán)環(huán)上，攔住隨隨升井架的下下端，使其均均勻受力，再再用8個(gè)1t鏈條葫蘆交交錯(cuò)將隨升井井架和筒首拉拉環(huán)之間拉牢牢，保持隨升升井架穩(wěn)定，并并在預(yù)埋拉環(huán)環(huán)外的下方搭搭設(shè)吊腳手，以以供操作5t鏈條葫蘆之之用。上述工作全部作完完后，并檢查查鏈條葫蘆受受力是否均勻勻，然后開(kāi)始始拆除保護(hù)欄欄。在扒桿吊運(yùn)方向的的對(duì)面開(kāi)始依依次拆除操作作手臺(tái)的欄桿桿，用拔桿吊吊下，然后再再依次拆除平平臺(tái)板，用拔拔桿吊下。拆拔桿。在隨升井井架上端掛一一只開(kāi)口葫蘆蘆片備用。將將扒桿收起，上上端與井架固固定，再把鋼鋼絲繩穿在開(kāi)開(kāi)口葫蘆片內(nèi)內(nèi)，這樣扒桿桿可隨井架同同時(shí)放下，如如果要先將扒扒桿拆下運(yùn)走走，在鋼絲繩繩移入開(kāi)口葫葫蘆片后即可可將扒桿拆下下，利用開(kāi)口口葫蘆片中的的原鋼絲繩在在煙囪筒身內(nèi)內(nèi)吊下運(yùn)走。拆拆除拔桿前，應(yīng)應(yīng)將拔桿滑輪輪改在一吊環(huán)環(huán)上。輻射梁、鋼圈拆除除輻射梁、鋼圈分段段拆除，輻射射梁拆除前用用棕繩系牢，逐逐根拆除，利利用吊籠吊下下。隨升井架的拆除整體拆除隨升井架架及鼓圈。拆拆除前已有四四根鋼絲繩（原原吊籠吊索）通通過(guò)筒首預(yù)埋埋拉環(huán)的開(kāi)口口葫蘆片系住住下鋼圈，并并將此四根鋼鋼絲繩調(diào)整緊緊松程度（使使之一致）稍稍加提升，拆拆去5t鏈條葫蘆，同同步起動(dòng)兩臺(tái)臺(tái)（原吊籠）主主卷?yè)P(yáng)機(jī)，緩緩慢間息地將將井架鼓圈逐逐步下降。在在下降過(guò)程中中應(yīng)隨時(shí)用6個(gè)5t鏈條葫蘆使使井架保持穩(wěn)穩(wěn)定。當(dāng)井架架頂面下降至至略高于筒首首時(shí)停止四根根鋼繩動(dòng)作。用用另外四根短短鋼絲繩把井井架四角（在在鼓圈井架重重心以上的位位置）和主鋼鋼絲繩連接好好，隨后拆除除6個(gè)5t鏈條葫蘆（留留一只備作拆拆鋼絲繩用）。這這時(shí)井架穩(wěn)定定主要靠四根根短鋼絲繩拉拉住。最后在在統(tǒng)一指揮下啟動(dòng)主卷卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲絲繩將井架、鼓鼓圈整體降落落。拆放鋼絲繩。用原原撥桿鋼絲繩繩將四根主鋼鋼絲繩及滑輪輪逐一放下；；僅留一只滑滑輪用白棕繩繩將原撥桿鋼鋼絲繩放下；；把白棕繩拋拋下；由一人人攜帶留在筒筒首的最后一一只滑輪從煙煙囪爬梯爬下下來(lái)。這樣就就完成了全部部拆除工作。拆除操作平臺(tái)注意意事項(xiàng)操作平臺(tái)拆除應(yīng)編編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)措施施，經(jīng)審批、交交底后進(jìn)行。拆除過(guò)程中所用的的鋼絲繩、手手板葫蘆、預(yù)預(yù)埋件等要進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度核算算，并仔細(xì)檢檢查繩具質(zhì)量量及安全設(shè)施施情況。整個(gè)拆除過(guò)程應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一指揮，地地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)護(hù)人員，保持持操作人員上上下通訊的暢暢通。6．質(zhì)量量保證措施6.1質(zhì)質(zhì)量保證體系系人的管理：管理素素質(zhì)、操作思思想和技術(shù)素素質(zhì)。材料的管理：原材材料質(zhì)量、各各種材料的試試驗(yàn)計(jì)劃。機(jī)械管理：機(jī)械的的使用及維護(hù)護(hù)制度。方法管理：施工測(cè)測(cè)量、模板施施工、鋼筋施施工、材料計(jì)計(jì)劃、砼配比比、砼澆筑。環(huán)境管理：質(zhì)保體體系、質(zhì)量管管理制度、施施工環(huán)境。首先應(yīng)建立一個(gè)以以項(xiàng)目經(jīng)理為為首的質(zhì)量保保證體系。領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)者為項(xiàng)目目經(jīng)理，下屬屬或成員為各各部門(mén)負(fù)責(zé)人人及各隊(duì)組組組長(zhǎng)。要求各各負(fù)其責(zé)，在在自己的管轄轄范圍內(nèi)把好好質(zhì)量關(guān)。建建立健全施工工質(zhì)量控制系系統(tǒng)。加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)國(guó)家規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及及操作規(guī)程，認(rèn)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙意圖，搞搞好施工組織織設(shè)計(jì)和施工工工藝卡，并并建立技術(shù)考考核制度。項(xiàng)目部各成員職責(zé)責(zé)明確，責(zé)任任到人，各成員之間間相互配合，避避免互相推諉諉的現(xiàn)象，零零米以上，由由技術(shù)員分段段列表，即以以2M為一段，把把筒壁的內(nèi)外外半徑，壁厚厚鋼筋、根數(shù)數(shù)、埋件型式式及數(shù)量、每每段砼工程量量列表明示，并并向有關(guān)人員員提前交底。6.2質(zhì)量控制模板控制煙囪工程程質(zhì)量的控制制關(guān)鍵在于垂垂直度與砼外外觀(guān)的控制，而而這兩項(xiàng)控制制又在于模板板施工質(zhì)量的的控制。.1模板設(shè)計(jì)采用定型型鋼模與自制制鋼收分模板板配套使用。支支撐時(shí)用特制制聯(lián)結(jié)桿（鎖鎖片）固定，間間距為30CCM一道，外外側(cè)設(shè)上下兩兩道鋼絲繩，內(nèi)內(nèi)設(shè)可調(diào)式鋼鋼圈，以此進(jìn)進(jìn)行模板半徑徑的控制用倒倒鏈進(jìn)行模板板糾偏。.2模板縫隙用海綿條條堵塞嚴(yán)密防防止漏漿。.3內(nèi)模板利用內(nèi)腳手手架支撐牢固固，防止模板板變形。.4模板每次拆除后，立立即清除灰漿漿，并涂刷脫脫模劑以確保保砼表面光潔潔度。每一工作段控制模模板幾何中心心煙囪中心的的偏差及截面面偏差，使之之誤差在規(guī)范范要求的范圍圍之內(nèi)，即中中心偏差不超超過(guò)5mm，半徑徑偏差不超過(guò)過(guò)工作面筒壁壁半徑的1%，且不大300mm，具體體調(diào)節(jié)方法見(jiàn)見(jiàn)前施工工藝藝。鋼筋工程在每一施施工段綁扎5天由技術(shù)人人員提供技術(shù)術(shù)交底，其內(nèi)內(nèi)容包括縱筋筋、環(huán)筋、數(shù)數(shù)量、尺寸、型型式、規(guī)格一一覽表及綁扎扎標(biāo)準(zhǔn)要求，注注意事項(xiàng)，并并嚴(yán)格按規(guī)范范要求檢查控控制，使環(huán)筋筋間距偏差不不超過(guò)20mmm，縱筋保保證在每一施施工段不少于于設(shè)計(jì)要求的的根數(shù)，且在在全周執(zhí)均勻勻分布，鋼筋筋保護(hù)層厚度度偏差不超+10mm，-5mm?；炷凉こ瘫竟こ趟没炷翞闉樯唐讽?，為為確保砼的質(zhì)質(zhì)量，施工時(shí)時(shí)，坍落度、攪攪拌、運(yùn)輸提提出如下建議議：.1材料要求砼所用水水泥均采用同同一品種，同同標(biāo)號(hào)的普通通硅酸鹽水泥泥。粗骨料采用玄武巖巖、閃光巖及及花崗巖，粒粒經(jīng)不得大于于30mm。.2配合比要求工程混凝凝土最大水灰灰比為0。5，每立方米米水泥用量，不不小于250公斤且不大大于450公斤，坍落落度要求在50-70mmm之間。砼原材料料每盤(pán)稱(chēng)量的的偏差為：水水泥為±2%,粗細(xì)骨料為±3%,水、外加劑±2%..3砼的攪拌:砼的攪攪拌時(shí)間不能能小于90S..4混凝土的澆筑澆筑混凝土前,鋼鋼筋、模板經(jīng)經(jīng)甲、乙、監(jiān)監(jiān)理三方驗(yàn)收收合格方再進(jìn)進(jìn)行。澆筑時(shí)沿筒壁圓周周均勻的進(jìn)行行，每層厚度度控制在于250-3000mm，以以防模板偏移移，扭轉(zhuǎn)并用用振搗器振搗搗密實(shí)。澆筑筑砼時(shí)對(duì)稱(chēng)地地變換澆筑方方向防止模板板向一個(gè)方向向傾斜。澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人觀(guān)查查模板、鋼筋筋、預(yù)埋件及及預(yù)留孔的情情況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常立即停停止?jié)补?，及及時(shí)處理徹底底后，方可再再澆灌。.5每澆灌一節(jié)（即22m）混凝土土做兩組試塊塊，分別在同同條件下及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為為確保砼外觀(guān)觀(guān)質(zhì)量。在同同條件對(duì)壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于0.8MPPa時(shí)方再拆模模。拆模后在在混凝土內(nèi)、外外表面均勻的的涂刷JY型養(yǎng)護(hù)液。.6混凝土的表面清理理修復(fù)混凝土拆模后的表表理修復(fù),是關(guān)系到砼砼表而后美觀(guān)觀(guān)和保證工程程質(zhì)量的重要要工序,對(duì)砼拆模時(shí)時(shí)出現(xiàn)的蜂窩窩、麻面及較較小的裂縫，將將松動(dòng)的砼清清除，用同一一配合比的砼砼填滿(mǎn)并壓實(shí)實(shí)。對(duì)混凝土的質(zhì)量檢檢驗(yàn)應(yīng)符合下下列規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試試塊的組數(shù)，每每一工作班應(yīng)應(yīng)不少于一組組，如在一個(gè)個(gè)工作班內(nèi)混混凝土的配合合比有變動(dòng)時(shí)時(shí)，每一種配配比中應(yīng)留一一組。對(duì)混凝土出模強(qiáng)度度的檢查，每每一工作班應(yīng)應(yīng)不少于兩次次，一個(gè)工作作班內(nèi)氣溫有有驟變或混凝凝土配合比有有變動(dòng)時(shí)，必必須相應(yīng)增加加檢查次數(shù)。對(duì)高聳結(jié)構(gòu)垂直度度的測(cè)量，應(yīng)應(yīng)以當(dāng)?shù)貢r(shí)間間6：00—9：00的測(cè)量結(jié)果果為準(zhǔn)。6.3經(jīng)經(jīng)常清除粘在在模板表面的的臟物及混凝凝土，保持模模板表面的光光潔?？稍谀Ｄ０灞砻嫱克⑺⒁粚痈綦x劑劑。嚴(yán)格控制每層混凝凝土的澆灌厚厚度（一般不不宜超過(guò)300cm），盡盡量采用振動(dòng)動(dòng)力較小的振振搗器，以減減小混凝土對(duì)對(duì)模板的側(cè)壓壓力。嚴(yán)格控制振搗器的的插入深度，振振搗時(shí)不得強(qiáng)強(qiáng)力碰主筋，盡盡量采用頻率率較低及振搗搗棒頭較短（如如長(zhǎng)度為250-3000mm）的的振搗器?；炷翝仓r(shí)，兩兩側(cè)同時(shí)入模模，尤其注意意不得由吊罐罐直接向模板板一側(cè)傾倒混混凝土；經(jīng)常注意檢查和保保持鋼筋位置置的正確。嚴(yán)格掌握混凝土的的配合比，控控制石子的粒粒徑；混凝土接槎處繼續(xù)續(xù)施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)先澆灌一層層按原配合比比減去一半石石子的混凝土土。7、安全全保證措施7.1安安全規(guī)定工程開(kāi)工前，施工工必須根據(jù)工工程結(jié)構(gòu)和施施工特點(diǎn)以及施工環(huán)境、氣候候等條件編制制施工安全措措施，作為工工程施工組織織設(shè)計(jì)的一部部分，報(bào)上級(jí)級(jí)安全和技術(shù)術(shù)主管部門(mén)審審批后實(shí)施。工工程施工負(fù)責(zé)責(zé)人必須對(duì)安安全技術(shù)全面面負(fù)責(zé)。施工中必須配備具具有安全技術(shù)術(shù)知識(shí)、熟悉悉安全規(guī)程的的專(zhuān)職安全檢檢查員。安全檢查員負(fù)責(zé)施施工現(xiàn)場(chǎng)的安安全檢查工作作，對(duì)違章作作業(yè)有權(quán)制止止。發(fā)生重大大不安全問(wèn)題題時(shí)有權(quán)指令令先行停工并并立即報(bào)告領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)研究處理理。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安安全員,安全員有權(quán)權(quán)仃止下在進(jìn)進(jìn)行的違章作作業(yè),有權(quán)對(duì)危害害職工身體健健康的施工方方案提出反對(duì)對(duì)意見(jiàn)。電梯安裝時(shí),5米米一道附墻桿桿與煙囪上埋埋暗予榫連接接,另外每隔30米,設(shè)纜風(fēng)繩一一道,分設(shè)在電梯梯西角南與東東北角、正錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)場(chǎng)內(nèi)高壓壓線(xiàn)路。施工時(shí)照明采用336v低壓照明。施工高度超50mm，在人貨電電梯頂節(jié)設(shè)航航空指示燈：：其電源用膠膠線(xiàn)由底引上上。操作平臺(tái)四周設(shè)全全封閉密目網(wǎng)網(wǎng)一道,外加彩色纖纖維布,以遮擋操作作人員外游視視線(xiàn),保證施工安安全。對(duì)參加倒模工程施施工人員，必必須進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)和安全教育育，使其了解解本工程倒模模施工特、熟熟悉安全規(guī)程程有關(guān)條文和和本崗位的安安全技術(shù)操作作規(guī)程，并通通過(guò)考核合格格后，方能上上崗工作。主主要施工人員員應(yīng)相對(duì)固定定。施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站站取得聯(lián)系，遇遇到雷雨、六六級(jí)和六級(jí)以以上大風(fēng)時(shí)，必必須停止施工工。停工前做做好準(zhǔn)備措施施，操作平臺(tái)臺(tái)上人員撤離離前，應(yīng)對(duì)設(shè)設(shè)備、工具、零零散材料、可可移動(dòng)的鋪板板進(jìn)行整理、固固定并作好防防護(hù)。全部人人員撤離后，立立即切斷通向向操作平臺(tái)的的供電電源。操作平臺(tái)上的施工工人員應(yīng)定期期體檢，以醫(yī)醫(yī)生診斷凡患患有高血壓、心心臟病、貧血血、癲癇病及及其他不適當(dāng)當(dāng)高空作業(yè)疾疾病的，不得得上操作平臺(tái)臺(tái)工作。7.2電梯安全操操作規(guī)程電梯安裝后,經(jīng)廠(chǎng)廠(chǎng)家調(diào)試,確認(rèn)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求后方方可使用.電梯司機(jī)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)訓(xùn)且身體健康康,并能勝任高高空作業(yè).電梯的日常使用、維維護(hù)、檢查均均由機(jī)械組負(fù)負(fù)責(zé)。第一次試車(chē)時(shí)將吊吊籠滿(mǎn)載升至至距地面1米處，仃車(chē)檢檢查是否自動(dòng)動(dòng)滑落，如發(fā)發(fā)現(xiàn)下滑應(yīng)給給予及時(shí)調(diào)整整。司機(jī)開(kāi)車(chē)必須做到到思想集中，嚴(yán)嚴(yán)禁與他人閑閑談。確定上下信號(hào)，隨隨時(shí)注意信號(hào)號(hào)，遇有事故故和危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)應(yīng)立即仃車(chē)。嚴(yán)禁超載運(yùn)行,同同時(shí)平均裝載載,防止偏重。遇有大風(fēng)、雷雨天天氣情況嚴(yán)禁禁開(kāi)車(chē)。合閘啟動(dòng)后司機(jī)不不準(zhǔn)離開(kāi)電梯梯。制動(dòng)失靈時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)開(kāi)車(chē)。六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不不準(zhǔn)開(kāi)車(chē),并將電梯降降至底層。下班后必須打掃吊吊籠,做好事故記記錄,將電梯的電電源切斷并關(guān)關(guān)好電梯控制制箱及籠門(mén)。嚴(yán)防非操作人員隨隨意開(kāi)動(dòng)電梯梯。電梯避雷按電梯使使用說(shuō)明設(shè)置置。7.3施施工現(xiàn)場(chǎng)與操操作平臺(tái)在施工的建（構(gòu)）筑筑物周?chē)?，必必須劃出危險(xiǎn)險(xiǎn)警戒區(qū)。警警戒線(xiàn)至建（構(gòu)構(gòu)）筑物的距距離，不應(yīng)小小于施工對(duì)象象高度的1/10且不小于10米，當(dāng)不能滿(mǎn)滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用有效的的安全防護(hù)措措施。(略)危險(xiǎn)警戒區(qū)應(yīng)設(shè)置置圍欄和明顯顯的警戒標(biāo)志志，出入口應(yīng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人警衛(wèi)衛(wèi)，并制定警警衛(wèi)制度。(如圖所示)危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)建筑筑物出入口，地地面通道及機(jī)機(jī)械操作場(chǎng)所所，應(yīng)搭設(shè)高高度不低于22.5米的安全防護(hù)護(hù)棚。工程進(jìn)行立體交叉叉作業(yè)時(shí)，上上、下工作面面間，應(yīng)搭設(shè)設(shè)隔離防護(hù)棚棚。各種牽拉鋼絲繩、裝裝置、管道、電電纜及設(shè)備等等，均應(yīng)采取取防護(hù)措施。安全防護(hù)護(hù)棚的構(gòu)造應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足下列要要求：防護(hù)棚結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)計(jì)計(jì)算確定棚頂一般可采用不不少于二層縱縱橫交錯(cuò)的木木板（木板厚厚度不小于33cm）或竹竹夾板組成，重重要場(chǎng)所增加加一層2～3mm厚的鋼板；；建（構(gòu)）筑物的內(nèi)內(nèi)部防護(hù)棚，應(yīng)應(yīng)從中間向四四周留坡，外外（四周）防防護(hù)棚應(yīng)做成成各內(nèi)留坡（外外高內(nèi)低），其其坡度均不小小于1.5；垂直運(yùn)輸設(shè)備穿過(guò)過(guò)防護(hù)棚時(shí)，防防護(hù)棚所留洞洞口周?chē)瑧?yīng)應(yīng)設(shè)置圍欄和和擋板，其高高度不應(yīng)小于于800mmm；煙囪類(lèi)構(gòu)筑物，當(dāng)當(dāng)利用平臺(tái)、灰灰斗底板代替替防護(hù)棚時(shí)，在在其板面上應(yīng)應(yīng)采取緩沖措措施。現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸機(jī)械械的布置，（見(jiàn)見(jiàn)平面圖）。操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)具有完整的的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)書(shū)、技術(shù)說(shuō)明明及施工圖，并并必須經(jīng)過(guò)審審核，報(bào)主管管技術(shù)部門(mén)批批準(zhǔn)。操作平臺(tái)的制作，必必須按設(shè)計(jì)圖圖紙加工，如如有變動(dòng)，必必須經(jīng)主管設(shè)設(shè)計(jì)人員同意意，并應(yīng)有相相應(yīng)的設(shè)計(jì)變變更文件。操作平臺(tái)及吊腳手手架上的鋪板板，必須嚴(yán)密密平整、防滑滑、固定可靠靠，并不得隨隨意挪動(dòng)。操作平臺(tái)臺(tái)上的孔洞，應(yīng)應(yīng)設(shè)蓋板封嚴(yán)嚴(yán)。操作平臺(tái)（包括外外吊腳手）的的邊緣，應(yīng)設(shè)設(shè)鋼制防護(hù)欄欄桿，其高度度不小于1220cm，橫橫擋間距不大大于35cmm，底部設(shè)高高度大于188cm的擋板板。在防護(hù)欄欄桿外側(cè)應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)掛鐵絲網(wǎng)或或安全網(wǎng)封閉閉，并應(yīng)與防防護(hù)欄桿綁扎扎牢固。外吊腳手架，應(yīng)兜兜底滿(mǎn)掛安全全網(wǎng)，并應(yīng)符符合下列要求求：不得使用破爛變質(zhì)質(zhì)的安全網(wǎng)，安安全網(wǎng)與吊腳腳手架應(yīng)用鐵鐵絲或尼龍繩繩等進(jìn)行等強(qiáng)強(qiáng)度連接，連連接點(diǎn)間距不不大于50ccm；在離周?chē)ㄖ镙^較近及行人較較多的地段施施工時(shí)，操作作平臺(tái)的外側(cè)側(cè)吊腳手應(yīng)加加強(qiáng)防護(hù)措施施。安全網(wǎng)片片之間應(yīng)滿(mǎn)足足等強(qiáng)連接，連連接件間距與與網(wǎng)間距相同同。當(dāng)操作平臺(tái)上有隨隨升井架時(shí)，在在人、料道口口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄欄桿；在其他他側(cè)面應(yīng)用鐵鐵絲網(wǎng)封閉。防防護(hù)欄桿和封封閉用的鐵絲絲網(wǎng)高度不應(yīng)應(yīng)低于1.2米.7.4垂直運(yùn)輸設(shè)設(shè)備與動(dòng)力、照照明用電施工中所使用的垂垂直運(yùn)輸設(shè)備備，應(yīng)根據(jù)施施工特點(diǎn)、建建筑物的形狀狀、地形及周周?chē)h(huán)境等條條件，在保證證施工安全的的前提下進(jìn)行行選擇。垂直運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)應(yīng)有完善可靠靠的安全保護(hù)護(hù)裝置（如起起重量及提升升高度的限制制、制動(dòng)、防防滑、信號(hào)等等裝置及緊急急安全開(kāi)關(guān)等等），嚴(yán)禁使使用安全保護(hù)護(hù)裝置不完善善的垂直運(yùn)輸輸設(shè)備。垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)按出廠(chǎng)說(shuō)明明書(shū)的要求進(jìn)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷、靜靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)負(fù)荷試驗(yàn)及安安全保護(hù)裝置置的可靠性試試驗(yàn)。纜風(fēng)繩、固定卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)用的錨索索按定值設(shè)計(jì)計(jì)法設(shè)計(jì)時(shí)的的經(jīng)驗(yàn)安全系系數(shù)，應(yīng)符合合下列要求：：在垂直分力作用下下的安全系數(shù)數(shù)不小于3。在水平分力作用下下的安全系數(shù)數(shù)不小于4。纜風(fēng)繩和錨索必須須用鋼絲繩，其其安全系數(shù)不不小于3.5。采用隨升井架作垂垂直運(yùn)輸設(shè)備備時(shí)，必須驗(yàn)驗(yàn)算在最大超超重量、最大大起重高度、井井架自重、風(fēng)風(fēng)載、導(dǎo)軌張張緊力、制動(dòng)動(dòng)力等最不利利情況下結(jié)構(gòu)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定。施工中，隨升井架架及非標(biāo)準(zhǔn)電電梯或罐籠運(yùn)運(yùn)送物料和人人員時(shí)，采用用單繩卷?yè)P(yáng)時(shí)時(shí)，罐籠兩側(cè)側(cè)必須設(shè)有安安全卡鉗。安全卡鉗應(yīng)結(jié)構(gòu)合合理，工作可可靠，其設(shè)計(jì)計(jì)和驗(yàn)算應(yīng)符符合下列要求求：罐籠運(yùn)行行時(shí)，安全卡卡鉗的楔塊與與導(dǎo)軌工作面面的間隙，不不應(yīng)小于2mmm。安全卡鉗鉗鋼制零件按按定值設(shè)計(jì)法法設(shè)計(jì)時(shí)，其其經(jīng)驗(yàn)安全系系數(shù)不得小于于3.5，楔塊材質(zhì)質(zhì)不低于45號(hào)鋼，工作作面硬度不低低于HRC45。自行設(shè)計(jì)的安全卡卡鉗，安裝后后，應(yīng)按最不不利情況進(jìn)行行負(fù)荷試驗(yàn)，并并以安全和技技術(shù)主管部門(mén)門(mén)鑒定合格后后，方可投入入使用。施工的動(dòng)力及照明明用電應(yīng)設(shè)有有備用電源。如如沒(méi)有備用電電源時(shí)，應(yīng)考考慮停電時(shí)的的安全和人員員上下的措施施。施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地和和操作平臺(tái)上上，應(yīng)分別設(shè)設(shè)置配電裝置置。附著在操操作平臺(tái)上，垂垂直運(yùn)輸設(shè)備備，應(yīng)有上下下兩套緊急斷斷電裝置?？偪傞_(kāi)關(guān)和集中中控制開(kāi)關(guān)必必須有明顯的的標(biāo)志。從地面向操作平臺(tái)臺(tái)供電的電纜纜，應(yīng)以上端端固定在操作作平臺(tái)上拉索索為依托，電電纜和拉索的的長(zhǎng)度應(yīng)大于于操作平臺(tái)最最大滑升高度度10米，電纜在拉拉索上相互固固定點(diǎn)的間距距，不應(yīng)大于于2.0米,其下端應(yīng)理理順,并加防護(hù)措措施.施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的夜間照明明，應(yīng)保證工工作面照明充充分，其照明明設(shè)施應(yīng)符合合下列規(guī)定：：施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的照明燈頭頭距地面的高高度，不應(yīng)低低于2.5米，在易燃、易易爆的場(chǎng)所，應(yīng)應(yīng)使用防爆燈燈具；操作平臺(tái)上的便攜攜式照明燈具具，應(yīng)采用低低壓電源，其其電壓不應(yīng)高高于36v；操作平臺(tái)臺(tái)上有高36v的固定照明明燈具時(shí)，必必須在其線(xiàn)路路上設(shè)置觸電電保安器，燈燈泡應(yīng)配有防防雨傘或保護(hù)護(hù)罩。操作平臺(tái)上采用3380v電壓供電的的設(shè)備，應(yīng)裝裝有觸電保安安器。經(jīng)常移移動(dòng)的用電設(shè)設(shè)備和機(jī)具的的電源線(xiàn)，應(yīng)應(yīng)使用橡膠軟軟線(xiàn)。7.5通訊與信號(hào)號(hào)在施工組織設(shè)計(jì)中中，應(yīng)根據(jù)施施工的要求，對(duì)對(duì)操作平臺(tái)與與工地辦公室室、垂直及水水平運(yùn)輸?shù)目乜刂剖?、供電電、供水、供供料等部位的的通訊?lián)絡(luò)，作作出相應(yīng)的技技術(shù)設(shè)計(jì)，其其主要內(nèi)容包包括：應(yīng)對(duì)通訊訊聯(lián)絡(luò)方式、通通風(fēng)聯(lián)絡(luò)裝置置的技術(shù)要求求及聯(lián)絡(luò)信號(hào)號(hào)等做出明確確規(guī)定；制定相應(yīng)的通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)制度。當(dāng)采用罐籠作垂直直運(yùn)輸機(jī)械時(shí)時(shí)，其停留處處、地面落罐罐（臺(tái)）處及及卷?yè)P(yáng)機(jī)室等等，必須設(shè)置置通訊聯(lián)絡(luò)裝裝置及聲、光光指示信號(hào)。各各處信號(hào)應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)定，并并掛牌標(biāo)明。在施工過(guò)程中，通通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備備及信號(hào)，應(yīng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理理和使用。垂直運(yùn)輸機(jī)械啟動(dòng)動(dòng)的信號(hào)，應(yīng)應(yīng)由重物、罐罐籠停留處發(fā)發(fā)出。司機(jī)接接受到動(dòng)作信信號(hào)后，在啟啟動(dòng)前應(yīng)發(fā)出出動(dòng)作回鈴，以以告知各處作作好準(zhǔn)備。聯(lián)聯(lián)絡(luò)不清，信信號(hào)不明，司司機(jī)不得擅自自啟動(dòng)垂直運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械。當(dāng)操作平臺(tái)最高部部位的高度超超過(guò)50m時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)航空部部門(mén)的要求設(shè)設(shè)置航空指示示信號(hào)。7.6防雷、防水水、防毒施工過(guò)程中的防雷雷裝置和措施施，除應(yīng)符合合《建筑防雷雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ-57-83）的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：操作平臺(tái)的最高點(diǎn)點(diǎn)，如在鄰近近防雷裝置接接閃器的范圍圍內(nèi)，可不安安裝臨時(shí)接閃閃器，否則，必必須安裝臨時(shí)時(shí)接閃器。臨時(shí)接閃器的設(shè)置置高度，應(yīng)使使整個(gè)操作平平臺(tái)在其保護(hù)護(hù)范圍內(nèi)；施工現(xiàn)場(chǎng)的井架、腳腳手架、升降降機(jī)械、鋼索索、管道等大大型金屬物體體，應(yīng)與防雷雷裝置的引下下線(xiàn)相連。防雷裝置置必須具有良良好的電氣通通路，并與接接地體相連。接閃器的的引下線(xiàn)和接接地體應(yīng)設(shè)置置在人不去或或很少去的地地方，接地電阻應(yīng)與與所施工的建建（構(gòu)）筑物物防雷設(shè)計(jì)類(lèi)類(lèi)別相同。操作平臺(tái)上的防雷雷裝置設(shè)專(zhuān)用用的引下線(xiàn)，也也可利用工程程正式引下線(xiàn)線(xiàn)。當(dāng)采用結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋作引引下線(xiàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)明確引下線(xiàn)線(xiàn)走向。作為為引下線(xiàn)使用用的結(jié)構(gòu)鋼筋筋接頭，必須須焊接成電氣氣通路，結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋和支承承桿的底部應(yīng)應(yīng)與接地體連連接。雷雨時(shí)，所有露天天高空作業(yè)人人員應(yīng)下至地地面，人體不不得接觸防雷雷裝置。設(shè)置足夠和適用的的滅火器以及及其他消防設(shè)設(shè)施；操作平平臺(tái)上不應(yīng)存存放易燃物品品；使用過(guò)的的油布、棉紗紗等及時(shí)回收收，妥善保管管。在操作平臺(tái)上使用用明火或進(jìn)行行電（氣）焊焊時(shí)，必須采采取防火措施施，并經(jīng)專(zhuān)職職安全人員確確認(rèn)安全后，再再進(jìn)行工作。施工現(xiàn)場(chǎng)有害氣體體濃度的衛(wèi)生生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)行行的《工業(yè)企企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)規(guī)定。操作平臺(tái)處于有害害氣體影響范范圍之內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)具體情情況，采用下下列兩種防護(hù)護(hù)措施中的一一種：設(shè)置相應(yīng)有害氣體體的報(bào)警裝置置或檢測(cè)管以以及防毒用具具。如有害氣氣體濃度超過(guò)過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)，應(yīng)戴防毒毒口（面）罩罩；由甲、乙雙方協(xié)商商，采取停產(chǎn)產(chǎn)施工、相互互錯(cuò)開(kāi)班次或或改道排放等等有效措施。在配制和噴涂有毒毒養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，操操作人員穿戴戴個(gè)體防護(hù)用用品，并應(yīng)在在通風(fēng)良好的的條件下進(jìn)行行。當(dāng)通風(fēng)條條件不能滿(mǎn)足足要求時(shí)，作作業(yè)人員必須須戴防毒口（面面）罩。施工操作工程開(kāi)始始前，應(yīng)進(jìn)行行全面技術(shù)安安全檢查，并并應(yīng)符合下列列要求：操作平臺(tái)系統(tǒng)、模模板系統(tǒng)及其其連接部位均均符合設(shè)計(jì)要要求；垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備備系統(tǒng)及其安安全保護(hù)裝置置試驗(yàn)合格。動(dòng)力及照明用電線(xiàn)線(xiàn)路的檢查與與設(shè)備保護(hù)接接地裝置檢驗(yàn)驗(yàn)合格；通訊聯(lián)絡(luò)與信號(hào)裝裝置試用合格格；防火、避雷、防凍凍等設(shè)施的配配備，符合施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)的要求。安全防護(hù)護(hù)設(shè)施符合施施工安全技術(shù)術(shù)要求；完成職工工上崗前的安安全教育及有有關(guān)人員的考考核工作；各項(xiàng)管理制度健全全。操作平臺(tái)上材料堆堆放的位置及及數(shù)量應(yīng)符合合施工組織設(shè)設(shè)計(jì)的要求，不不用的材料、物物件應(yīng)及時(shí)清清理運(yùn)至地面面。操作平臺(tái)上升必須須在施工施工