汽輪發(fā)電機基礎地腳螺栓及套管安裝施工方案

***公司2×600MW機組工程汽機基礎地腳螺栓安裝施工方案編制單位:***編制日期：二00六年七月二十二日批準：審核：編制：校對：二00六年七月二十二日目錄編制依據……………1工程概況…………………1施工準備及勞動力使用計劃……………2施工順序及主要施工方法…………………4質量保證措施及控制要點……8質量標準…………9安全保證措施…………10一、編制依據1.1汽輪發(fā)電機基礎施工圖紙F2351S-T02071.2地腳螺栓施工圖紙D600F-197000A1.3電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005二、工程概況本工程為***公司2×600MW機組汽輪發(fā)電機基礎工程位于汽機房內2-6、10-14軸線間，共兩座，分為1#、2#。汽輪發(fā)電機基座是電廠建設中大型動力設備基礎，有電廠“心臟”之稱。其結構復雜，埋件、埋管較多，特別是直埋螺栓的施工精度要求高，難度大。如何精心組織施工，保證工程質量，乃電廠建設中應抓住的關鍵問題之一。汽輪發(fā)電機地腳螺栓共130根，分埋入型和貫穿型兩種，其中埋入型114根，貫穿型16根。廠供預埋件9件，最大件重量為500公斤。貫穿型地腳螺栓在基礎上的埋設，方法是在基礎縱橫梁上頂埋鋼套管，待汽輪發(fā)電機組在基礎上定位后，套上地腳螺栓，再用砼或專用灌漿料澆入預留孔，將地腳螺栓固定在基礎上。埋入型地腳螺栓，是直接將地腳螺栓與套筒埋入基礎縱橫梁上，然后再將汽輪發(fā)電機定位緊固。這樣對地腳螺栓的施工工藝提出了很高的要求。為了使地腳螺栓預埋位置、標高符合設計要求，現場采用剛性樣板框架形式對螺栓進行固定?？蚣芨鶕啬_螺栓數量和位置設計,框架根據地腳螺栓的數量和分布而采取不同的結構形式,框架支撐在混凝土柱或梁底模預埋件上。支撐架制作見附圖。地腳螺栓、螺母及部分埋管由制造廠供貨。2.1汽輪發(fā)電機地腳螺栓預埋工作量統(tǒng)計表：編號螺栓規(guī)格螺栓長度螺栓數量套筒規(guī)格備注B1M36269010ф76×2470××4貫穿型B2M4817184ф89×1489××4.5貫穿型B3M4811744ф89×945×44.5埋入型B4M3610634ф76×705×44埋入型B5M36108166ф76×705×44埋入型B6M3623502ф76×2130××4貫穿型B7M4813432ф89×945×44.5埋入型B8M64150028ф110×1116××5埋入型B9M4811504ф89×910×44.5埋入型B10M307006ф76×541×44埋入型2.2汽輪發(fā)電機預埋件（廠家供貨）預埋工作量統(tǒng)計表：預埋件編號規(guī)格重量(Kg)件數使用部位17750×10400×653952再熱調節(jié)閥支撐板板18300×13000×20604主蒸氣管道支撐板板19838×11788×645001低壓缸支撐板20260×400××25202汽機死點鍵支撐板板三、施工準備及勞動力使用計劃3.1人力配備施工員：2人質檢員：2人安全員：1人材料員：1人測量員：2人安裝（木工）工：16人起重工：4人電焊工：4人冷作工：2人電工：1人合計：35人3.2機械配備160tm行走式塔吊：1臺電焊機：4臺3.3工器具配備氧、乙炔工具：2套角向磨光機：4只千斤頂（10t）：4只鏈條葫蘆：4只手錘（2磅）：4把卸扣(3.2t)：10只活口扳手（10″）：4把活口扳手（12″）：4把線錘（中號）：15只花蘭螺栓（M6）：20只鋼絲繩（φ19.5）：2對拉力計（10kg）：2把鋼絲（φ0.6mm）：3kg3.4測量工具配備鋼卷尺（3米）：2把鋼卷尺（30米）：2把鋼卷尺（50米）：2把經緯儀：1套水準儀：1套水平尺：6把3.5開工條件3.5.1汽輪發(fā)電機地腳螺栓到貨并檢驗合格。施工現場通道清理完畢，道路暢通。人員資質和數量滿足作業(yè)要求。電工、電焊工須有認證機關頒發(fā)的操作證。焊工經焊接工藝培訓，培訓人員必須取得合格證，并經認可。使用的機械設備和工器具處于良好狀態(tài)。測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿足要求，且在有效期內。3.5.5施工前，對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙，明確施工圖紙、作業(yè)指導書及工藝要求，明確技術要求、質量標準、安裝工藝以及危險源預控和環(huán)境保護措施。所有參加作業(yè)的特殊工種人員（電工、電焊工、火焊工、起重工、操作工）必須持有效合格證上崗。四、施工順序及主要施工方法4.1安裝程序開始→技術交底→施工準備→框架制作安裝→地腳螺栓及埋件安裝→地腳螺栓及埋件固定→質量檢驗→安裝結束→澆灌混凝土監(jiān)護。4.2施工方法4.2.1汽輪發(fā)電機組縱、橫中心線及安裝標高測定以主廠房相關縱橫軸線為基準將發(fā)電機中心線、凝汽器中心線、高壓缸進汽口中心線（均為橫軸線）及汽輪發(fā)電機組的縱向中心線引測到▽13.70m平面周圍已澆混凝土構筑物上，并刻畫十字線，作為中心的測量基準點。同時利用主廠房立柱已設標高點作為汽機標高的測量基準。以此確定汽輪發(fā)電機組的縱橫中心線與標高。貫穿型預埋鋼套管（套筒）安裝根據鋼套管（套筒）內徑，加工出30mm厚圓木板制成定位板，木板周邊刨光，并在圓木板上彈出中心線；在梁板底模安裝固定完畢后，在模板上彈出預埋鋼套管中心線，將圓木板用鐵釘釘在底模上，并使木板中心線與鋼套管中心線重合。在梁板側面模板安裝并加固完成后，在模板上測出預埋鋼套管上口中心線，并扯線標出中心線；將鋼套管插入，使底模上圓木板套在鋼套管內，將鋼套管上口對準中心線，檢驗并校正無誤后，將鋼套管用短鋼筋焊接固定在梁板上層鋼筋上。在預埋鋼套管中部，用φ20～22鋼筋將鋼套管沿縱橫兩個方向焊接成整體，鋼筋不得與模板接觸。所有鋼套管在安裝固定后，管口必須用木塞（或麻袋）堵住，在交付安裝前方可取出木塞（或麻袋），嚴禁砼、砂漿等雜物落入套管內。4.2.3埋入型地腳螺栓安裝.1根據支撐架布置圖，在13.67m層梁底施工縫處的混凝土面上安裝埋件，（250×250×10）。預埋鐵施工時，一定要保證中心線、標高正確。在鋼架柱焊接前，先在預埋鐵上畫出安裝位置，再將鋼架柱腳與該位置重合，校正鋼架柱垂直度后，焊接固定。.2地腳螺栓支撐架制作安裝地腳螺栓支撐架采用就地拼裝。首先安裝框架立柱（立柱選用［16a槽鋼），詳見附圖。同時要按要求安裝好柱間支撐（選用L63×5角鋼），保證橫梁在施工過程中不發(fā)生變形。.4框架找正，橫梁安裝。橫梁采用［16a槽鋼，橫梁的中心線應與其所要承載的螺栓的中心線吻合，其偏差值≤5mm。.5根據汽輪發(fā)電機組縱、橫中心線在13.70米層依次用鋼絲做出A低壓缸、B低壓缸、#2軸承、#1軸承、發(fā)電機、#9軸承的橫向中心線和汽輪發(fā)電機的縱向中心線。.6根據汽機房零米基準點在13.700米層找出13.700基準點。并使用水準儀將此基準點引至地腳螺栓預埋框架的橫梁上，每個橫梁上至少2點。.7地腳螺栓就位。1）將地腳螺栓、螺母、錨固板、套管清理干凈，埋入部分應無油漆、油污。2）檢查螺栓、與螺母裝配情況。螺栓兩端螺紋完好，與螺母裝配合適。3）根據圖紙將地腳螺栓落在預埋支撐架上。支撐架橫梁槽鋼開孔直徑為螺栓外徑D+10mm，以利于調節(jié)。地腳螺栓螺母與橫梁之間墊以150×150×10mm調節(jié)墊片，鐵板墊片劃縱橫對稱中心線，以中心點為圓心，鉆直徑為螺栓外徑D+1mm的孔；將此鐵板貼在螺栓橫梁的頂平面，使D+1mm孔與橫梁的縱橫中心線重合，用以微調螺栓的中心位置，將此鐵板點焊后復核各孔間距在允許誤差范圍內時，再焊牢。安裝螺栓時用經緯儀、吊錘配合測定螺栓垂直度，誤差在規(guī)定范圍內時，將螺栓下端與鋼筋焊牢。同時用水平儀、直尺測定螺栓頂標高。安裝的螺栓套管，它的作用是在汽輪機組安裝時可微調螺栓的安裝偏差。螺栓套管要保證與螺栓中心線的同心度，同時底部要用鋼板封好，防止漏進水泥漿；上部與螺栓之間的空隙要用棉紗塞好，防止雜物進入。最后再復核一次整個螺栓安裝尺寸公差，在平面圖上標注，并加焊牢固。4）地腳螺栓調整，根據圖紙調整螺栓標高和縱橫中心位置。地腳螺栓調整完畢后將下部的螺母與螺栓、螺母與錨固板點焊牢固。5）地腳螺栓固定。地腳螺栓調整完畢首先將調整墊片與橫梁焊接牢固，然后將螺栓底部與基礎鋼筋焊接固定，最后將套管與周圍鋼筋焊接固定。4.2.4重量較大埋件（廠供）及埋管施工（采用支架施工法）4.2.4.1在澆筑運行層梁底以下混凝土時按計劃預埋固定架立柱鐵件，埋件為-200×200×10鋼板，焊接4φ12長300mm的錨腳。預埋件埋設時要避開預埋套管和預埋件的位置。4.2.4.2支設梁底模時要求在錨固板的部位木枋應加密，間距不大于5cm。梁底模支設完畢后，放出錨固板的定位線。綁扎梁底鋼筋，在柱子和斜梁上的構件，由于鋼筋已綁扎，在構件100mm范圍內嚴重影響構件安裝就位的鋼筋等，按施工要求割斷，待安裝好后再焊上。4.2.4.3、根據埋件的定位線在其四角固定4塊-200×200×10鋼板，用4φ10螺栓固定在梁底模上，鋼板的四角鉆出φ12孔。4.2.4.4、在固定鋼板上焊接固定支架，固定支架用[16槽鋼制作，中間用L50×5角鋼焊接斜撐加固。4.2.4.5支承架安裝：在模板上彈出其縱橫中心線，然后安裝（或拼裝）支承架，并使已彈在支承架上下的埋件及埋管的中心線與模板上中心線的投影重合。對于在梁上的構件，在梁底模上放一150×150×10mm鋼板，在鋼板上拼裝好固定支架。并用水平儀檢查支承架標高，要求其標高允差值控制在+5～+10mm以內，用水平儀檢查支承架表面平整度，允差為1mm，然厚將支承架固定牢。4.2.4.6、固定架焊接完畢后，在固定架的橫梁上用經緯儀和鋼尺放出埋件及管道的定位線，用塔吊將埋件及埋管吊裝到固定支架上，然后用鏈條葫蘆粗略定位。4.2.4.7、用千斤頂和鋼卷尺等工具校正埋件及埋管的垂直度、頂面標高和位置尺寸，將其與固定架焊接牢固。4.2.4.8、鋼筋綁扎完畢后在澆筑砼前應重新復核埋件及埋管的位置尺寸、標高和垂直度，如有偏差及時調整。4.2.5鋼筋綁扎運行層鋼筋綁扎時，由于直埋螺栓、埋件及管道多，而且精度要求高，加之鋼筋設計也非常復雜，在綁扎鋼筋過程中分四次綁扎：①直埋螺栓、埋件及埋管支撐架安好后，綁扎梁底板鋼筋；②初步定位后，綁扎部份腹筋；③直埋螺栓安裝好，腹筋綁扎完，并綁扎部份面部筋；④直埋螺栓檢查無誤、埋件及管道全部安裝完并檢查無誤后，鋼筋全部綁扎完。在鋼筋綁扎過程中，必須避免碰撞直埋螺栓、埋件及埋管。運行層處鋼筋綁扎順序為：橫梁底層鋼筋穿鋼箍→縱梁底層鋼筋穿鋼箍→縱橫梁腰筋→縱梁上層筋→橫梁上層筋。此順序應與上述“四次綁扎”配合進行。五、質量保證措施及控制要點5.1質量保證措施①貫徹執(zhí)行ISO9001-2000系列標準，嚴格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理的質量的要求。根據本企業(yè)頒布的《質量手冊》、《程序文件》等質量體系文件，將各質量要素分配到職能部門，明確部門質量職責；各部門根據部門管理辦法，明確崗位員工的質量職責。②全面熟悉圖紙，加強技術管理，每道工序施工前必須進行書面技術交底，明確工序質量標準。③抓好施工過程中工序質量控制，嚴格執(zhí)行“三檢”及工序交接制度，確保每道工序受控；對工程質量實行一票否決制；根據《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005》的規(guī)定，制定三級驗收制度，并虛心接受監(jiān)理、業(yè)主四級驗收。④確保計量儀器完好，在測量前進行校準，保證計量標準，確保檢測結果真實、準確。⑤在安裝時請監(jiān)理人員隨時檢查，并與設備安裝單位進行聯(lián)合檢查驗收。5.2質量控制要點①測量放線應準確，堅持每測必核的操作程序。②搭設的龍門架應牢固，軸線定位準確，并加以保護。③地腳螺栓及支撐架安裝同步進行，先將支架初步到位，在支架定位后，再對螺栓進行校正。④地腳螺栓的支架安裝應牢固，標高、位置準確。⑤地腳螺栓標高、位置、垂直度控制在允許范圍內，固定應牢固，防止混凝土澆注過程中地腳螺栓移位。⑥地腳螺栓上端的螺紋部分需作防銹處理（即涂黃油），并包扎起來，加以保護。⑦地腳螺栓安裝必須經過施工、安裝、監(jiān)理、業(yè)主及廠家會簽后，方能澆搗混凝土。⑧在澆筑混凝土時，應專人監(jiān)護、校核，以免引起螺栓的偏位。避免在直埋螺栓、錨固板周圍劇烈振搗，嚴禁振動棒碰撞直埋栓，必要時采用人工（用細鋼筋）振搗，保證混凝土振搗密實。六、質量標準6.1地腳螺栓固定支架安裝應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。6.2地腳螺栓規(guī)格數量必須符合設計要求。6.3地腳螺栓安裝必須十分認真細致，位置、標高、垂直度精調后，與固定支架點焊固定。地腳螺栓應全數檢查，其安裝偏差必須符合以下規(guī)定：6.3工藝質量要求6.3.1施工用中心線偏差≤1.5mm；且橫向中心線應直接從凝汽器中心線引出，以減少二次誤差。6.3.2為了減少環(huán)境溫度對測量尺寸的影響，測量時環(huán)境溫度應低于25℃，同時選擇上午。6.3.3為了減少測量誤差，測量時盡量采用同一把鋼卷尺。6.3.4框架橫梁中心線與其懸掛的螺栓中心線吻合，偏差≤5mm。6.3.5框架橫梁承載后變形量應≤10mm。6.3.6地腳螺栓中心線水平方向偏差±2mm；螺栓中心線垂直方向偏差全長范圍內偏差±4mm，并保持垂直，其偏差值≤L/450（L地腳螺栓的長度）；地腳螺栓頂部標高偏差在+10～+5。6.3.7埋件中心偏差≤2mm；并保持垂直，其偏差值≤L/450（L埋件的高度）；埋件頂部標高偏差在±3mm。七、安全管理、文明施工及環(huán)境保護7.1危險點危險源的分析與控制在汽輪發(fā)電機基礎地腳螺栓預埋施工過程中，會出現電動工具傷人、漏電傷人、起重傷人等傷人和高空落物及高空墜落等事故，我們針對這些情況進行分析，并提出有效的預防措施。7.1.1使用電動工具作業(yè)7.1.1.1不安全狀態(tài)：無防護用品；無防護罩；無漏電保護器或漏電保護器失靈；電源線破損。7.1.1.2不安全行為：操作人員不使用防護用品或防護用品損壞；使用不合格的砂輪片。7.1.1.3可能導致的事故：觸電、飛濺傷人、斷指、劃傷。7.1.1.4預控措施拖線盤必須安裝漏電保護器，且接地良好，并定期對漏電保護器的靈敏度進行檢驗合格。角向砂輪機防護罩必須完好。更換砂輪片、修理、檢查、調整或清掃時必須停機且切斷電源。施工人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。在切割作業(yè)時，砂輪機不得傾斜。7.1.2吊裝起重作業(yè)7.1.2.1不安全狀態(tài)：吊具損壞；吊物滑落；機械損壞。7.1.2.2不安全行為：操作人員精神不集中；違章指揮；違章操作；使用不合格的吊具。7.1.2.3可能導致的事故：鋼絲繩斷裂傷人、吊件滑落傷人、機械毀壞。7.1.2.4預控措施鋼絲繩、鏈條葫蘆、卸卡等起重工具在使用前認真檢查：鋼絲繩繩扣可靠，無松動現象，無嚴重磨損現象；鏈條葫蘆無嚴重銹蝕、無裂紋、無打滑現象，開口銷完整，吊鉤無裂紋、無變形；卸卡絲扣良好，表面無裂紋。起吊物應綁扎牢固。吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。起重機嚴禁同時操作三個動作。起重作業(yè)區(qū)域無關人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物下方逗留或通過。起重機吊運重物時應走吊物通道，嚴禁從人員的頭頂上方越過。吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。起吊重物時，吊臂及吊物上嚴禁有人或浮置物。操作人員應熟悉所操作的起重機各機構的構造和技術性能。作業(yè)時操作人員必必須精力集中中，未經指揮揮人員許可，操操作人員不得得擅自離開工工作崗位。操作人員應按指揮揮人員的指揮揮信號進行操操作。如指揮揮信號不清或或將引起事故故時，操作人人員應拒絕執(zhí)執(zhí)行并立即通通知指揮人員員。操作人員員對任何人發(fā)發(fā)出的危險信信號均必須聽聽從。指揮人員發(fā)出的信信號必須清晰晰、準確。當多人綁扎同一負負載時，應做做好呼喚應答答，確認綁扎扎無誤后，方方可由指揮人人員負責指揮揮起吊。7.1.3焊接切切割作業(yè)7.1.3.1不不安全狀態(tài)：：無漏電保護護器或失靈；；電焊機未接接地；帶電外外露部分未有有防護罩；作作業(yè)場地有易易燃易爆物品品；氧、乙炔炔瓶無防震圈圈，間距不夠夠或漏氣、有有明火；氧、乙乙炔瓶內未留留余氣。7.1.3.2不不安全行為：：未戴防紫外外線眼鏡或面面罩；氧、乙乙炔瓶擺放不不符和要求；；使用不合格格表計；皮管管和表接頭處處漏氣，皮管管老化；氧、乙乙炔瓶混裝運運輸、混處一一室；使用未未脫脂氧氣閥閥門、表計，用用割具當照明明；直接將帶帶氣源的割具具放入工具箱箱內；在小雨雨中進行電焊焊作業(yè)。7.1.3.3可可能導致的事事故：觸電、電電弧灼傷、火火災、爆炸。7.1.3.4預預控措施電焊設備必須使用用漏電保護器器且接地良好好，并定期對對漏電保護器器的靈敏度進進行檢驗。電焊設備的傳動和和帶電外露部部分必須設保保護罩。氧、乙炔瓶應有防防震圈，瓶距距保持在5mm以上，距距明火10mm以上。嚴禁使用不合格表表計、焊割工工具和已老化化的皮管，作作業(yè)時應擰緊緊表接頭并用用喉箍扎緊皮皮管等接頭，杜杜絕漏氣。每項作業(yè)結束，必必須關閉氣源源、拆除焊具具、割具，冷冷卻后放入工工具箱內。嚴禁用割具照明。高處進行焊接、切切割應做好防防護隔離措施施。防止火花花飛濺。7.1.4施工用用電7.1.4.1不不安全狀態(tài)：：三級盤內未未裝漏電保護護器；導體裸裸露、接地、接接零有缺陷；；開關老化；；電源老化；；電源線布置置零亂。7.1.4.2不不安全行為：：過負荷運行行；誤操作；；三相不平衡衡（多臺焊機機接線）；先先開用電設備備，后送電；；作業(yè)停止未未斷電源；電電源線直接掛掛在開關上；；非電工操作作。7.1.4.3可可能導致的事事故：觸電、人人員傷亡、火火災、電弧燒燒傷、爆炸。7.1.4.4預預控措施三級盤柜內必須安安裝漏電保護護器，并定期期檢查。所有用電設施必須須做到導體不不得有裸露，且且接地、接零零良好。及時更換已老化的的線路、開關關等。多臺焊機接線必須須保證線路的的三相平衡。送電前應先關閉用用電設備，送送電后逐一開開啟。檢修、安裝用電設設備必須切斷斷電源，且掛掛有人作業(yè)警警示牌?，F場施工用電必須須有專業(yè)電工工操作。施工完畢后及時切切斷電源。7.1.5高處作作業(yè)及交叉作作業(yè)7.1.5.1不不安全狀態(tài)：：安全防護不不全；平臺搭搭設不合理；；交叉作業(yè)；；高處行走；；現場環(huán)境復復雜；帶病作業(yè)。7.1.5.2不不安全行為：：習慣性違章章；防護用品品使用不當；；精力不集中中；不走安全全通道。7.1.5.3可可能導致的事事故：墜落、落落物傷人。7.1.5.4預預控措施高處作業(yè)的平臺、走走道、斜道等等應裝設由上上下兩道欄桿桿（上道欄桿桿高1.055米—1.2米，下下道欄桿高00.5米—0.6米）和和欄桿組成的的防護欄桿，并并設防護網。當高處行走區(qū)域不不能夠裝設防防護欄桿時，應應設置1.005米高的的安全水平扶扶繩，且每隔隔2米設置一個個固定支撐點點。在夜間進行高處作作業(yè)，必須設設足夠的照明明。凡參加高處作業(yè)的的人員應進行行體格檢查。經經醫(yī)生診斷患患有不宜從事事高處作業(yè)病病癥的人員不不得參加高處處作業(yè)。高處作業(yè)必須系好好安全帶，安安全帶應掛在在上方的牢固固可靠處；高高處作業(yè)人員員應衣著靈便便。高處作業(yè)人員在從從事活動范圍圍較大的作業(yè)業(yè)時，必須使使用速差自控控器。高處作業(yè)地點、各各層平臺、走走道及腳手架架上不得堆放放超過允許載載荷的物件，施施工用料隨用用隨吊，廢料料及雜物及時時清理干凈。上下腳手架應走斜斜道或梯子，不不得沿腳手桿桿或欄桿等攀攀爬。高處作業(yè)人員應配配帶工具袋，較較大的工具應應系保險繩；；傳遞物品時時，嚴禁拋擲擲。高處作業(yè)人員不得得坐在平臺或或孔洞的邊緣緣，不得騎坐坐在欄桿上，不不得躺在走道道板上或安全全內休息；不不得站在欄桿桿外作業(yè)。高處作業(yè)時，點焊焊的物件不得得移動；切割割的工件、邊邊角余料等應應放置在牢靠靠的地方并用用鐵絲扣牢并并有防止墜落落的措施。高處作業(yè)區(qū)附近有有帶電體時，傳傳遞繩應使用用干燥的麻繩繩或尼龍繩；；嚴禁使用金金屬線。施工中應盡量減少少立體交叉作作業(yè)。必須交交叉時，施工工負責人應事事先組織交叉叉作業(yè)各方，商定各方的施工范范圍及安全注注意事項；各各工序應密切切配合，施工工場地應盡量量錯開，以減減少干擾；無無法錯開的垂垂直交叉作業(yè)業(yè)，層間必須須搭設嚴密、牢牢固的防護隔隔離設施。交叉作業(yè)場所的通通道應保持暢暢通；有危險險的出入口處處應設圍欄或或懸掛警告牌牌。隔離層、孔洞蓋板板、欄桿、安安全網等安全全防護設施嚴嚴禁任意拆除除；必須拆除除時，應征得得原搭設單位位的同意，并并采取臨時安安全施工措施施，作業(yè)完畢畢后立即恢復復原狀并經原原搭設單位驗驗收；嚴禁亂亂動非工作范范圍內的設備備、機具及安安全設施。交叉作業(yè)時，工具具、材料、邊邊角余料等嚴嚴禁上下投擲擲，應用工具具袋、籮筐或或吊籠等吊運運。嚴禁在吊吊物下方接料料或逗留。7.2環(huán)境因素分分析及預控7.2.1加工、制制作7.2.1.1環(huán)環(huán)境因素：邊邊角廢料。7.2.1.2環(huán)環(huán)境影響：資資源浪費。7.2.1.3預預控措施：加加工件應按照照圖紙并結合合材料到貨幾幾何尺寸，合合理排版進行行下料；邊角角廢料應及時時收回，切實實做到工完、料料盡、場地清清。7.2.2焊接作作業(yè)7.2.2.1環(huán)環(huán)境因素：廢廢氣、焊條頭頭、焊渣。7.2.2.2環(huán)環(huán)境影響：污污染大氣、土土壤。7.2.2.3預預控措施：施施工人員佩戴戴防塵口罩；；焊條頭必須須裝在焊條桶桶內，藥皮、焊焊渣及時清理理至垃圾箱內內。7.3文明施工7.3.1電焊工工、操作工、電電工等特種作作業(yè)人員應持持證上崗。7.3.2焊條頭頭、邊角料等等應及時回收收和清理，施施工現場務必必做到工完、料料盡場地清。7.3.3現場施施工材料分類類、分品種堆堆放整齊；作作好標識，標標識應有品種種、規(guī)格、及及進貨日期；；并做好防雨雨、防潮措施施。7.3.4剩余材材料應退還倉倉庫、標明規(guī)規(guī)格、型號，以以備其他工程程使用。7.3.5施工產產生的廢料、邊邊角料，應規(guī)規(guī)定堆放區(qū)域域，定期處理理；施工中產產生的廢包裝裝箱、袋，廢廢油、焊條頭頭等應分類統(tǒng)統(tǒng)一處理。7.3.6做好成成品保護，嚴嚴禁在墻壁柱柱頭涂抹。嚴嚴禁在設備和和鋼柱頭上引引弧。附表一汽輪發(fā)電機組預埋埋螺栓與錨固固板質量標準準和檢驗方法法（澆灌砼前前）序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法及器具1模板及其支架應根據工程結構形形式、荷載大大小、地基土土類別、施工工設備和材料料供應等條件件進行設計。應應具有足夠的的承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受澆筑混混凝土的重力力、側壓力以以及施工荷載載對照施工技術措施施、觀察或手搖動動檢查2模板支撐、立柱位位置和墊板安裝現澆結構的上上層模板及其其支架時，下下層樓板應具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設支架；上上、下層支架架的立柱應對對準，并鋪設設墊板對照模板設計文件件和施工技術術方案觀察3預埋件、預留孔洞洞安裝正