河北住宅工程混凝土施工方案附圖

XXXX二期D#、E#樓工程混凝土工程施工方案編制人：編制人：審批人：南通市XXXX股份有限公司XXXX項(xiàng)目部2009年05月26日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc231032336"1.編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc231032337"1.1施工組織設(shè)計(jì)3HYPERLINK\l"_Toc231032338"1.2施工圖紙3HYPERLINK\l"_Toc231032339"1.3主要規(guī)范、規(guī)程、圖集、標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc231032340"2.分項(xiàng)工程概況4HYPERLINK\l"_Toc231032341"3.施工安排5HYPERLINK\l"_Toc231032342"3.1工期安排5HYPERLINK\l"_Toc231032343"3.2方案選擇5HYPERLINK\l"_Toc231032344"3.3施工機(jī)具配置5HYPERLINK\l"_Toc231032345"3.4勞動(dòng)力安排6HYPERLINK\l"_Toc231032346"3.5主要項(xiàng)目工程量6HYPERLINK\l"_Toc231032347"4.施工準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc231032348"4.1技術(shù)準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc231032349"4.2泵送混凝土要求7HYPERLINK\l"_Toc231032350"4.3泵送距離及泵送能力驗(yàn)算11HYPERLINK\l"_Toc231032351"4.4泵送混凝土施工方法11HYPERLINK\l"_Toc231032352"4.5混凝土泵布置及固定12HYPERLINK\l"_Toc231032353"5.主要施工方法14HYPERLINK\l"_Toc231032354"5.1施工流水段的劃分14HYPERLINK\l"_Toc231032355"5.2底板混凝土澆筑14HYPERLINK\l"_Toc231032356"5.3豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑16HYPERLINK\l"_Toc231032357"5.4梁、板混凝土的澆筑18HYPERLINK\l"_Toc231032358"5.5樓梯混凝土的澆筑19HYPERLINK\l"_Toc231032359"5.6懸挑結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑19HYPERLINK\l"_Toc231032360"5.7后澆帶混凝土的澆筑20HYPERLINK\l"_Toc231032361"5.8混凝土養(yǎng)護(hù)20HYPERLINK\l"_Toc231032362"5.9混凝土的缺陷修整20HYPERLINK\l"_Toc231032363"5.10雨季施工20HYPERLINK\l"_Toc231032364"5.11冬季施工21HYPERLINK\l"_Toc231032365"6.混凝土質(zhì)量要求23HYPERLINK\l"_Toc231032366"6.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)23HYPERLINK\l"_Toc231032367"6.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)25HYPERLINK\l"_Toc231032368"6.3結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差25HYPERLINK\l"_Toc231032369"7.主要管理措施26HYPERLINK\l"_Toc231032370"7.1質(zhì)量通病預(yù)防措施26HYPERLINK\l"_Toc231032371"7.2成品保護(hù)措施28HYPERLINK\l"_Toc231032372"7.3安全技術(shù)措施28HYPERLINK\l"_Toc231032373"7.4環(huán)保、文明施工措施29編制依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)編制單位編制日期XXXX二期D##、E#樓工程施工組組織設(shè)計(jì)技術(shù)質(zhì)量部2009.05施工圖紙圖紙專業(yè)圖號(hào)出圖日期建筑施工圖建總1～建總3、建A1～建A15、建B1～建B4、建C1～建C3、建D1～建D5、建E12009-03結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)1～結(jié)192009-03--1主要規(guī)范、規(guī)程、圖集、標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號(hào)國家建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--2002混凝土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范GB50119--2003混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-887混凝土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50164--92行業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制制性條文（房房屋建筑部分分）建標(biāo)[2000]855號(hào)混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程JGJ/T10--95建筑工程冬期施工工規(guī)程JGJ104-997地方河北省建筑工程技技術(shù)資料管理理規(guī)程DB13(J)335-2002《房屋建筑工程和和市政基礎(chǔ)設(shè)設(shè)施工程實(shí)行行見證取樣和和送檢的規(guī)定定》的通知建建[2000]]211號(hào)《河北省建設(shè)廳關(guān)關(guān)于改變建設(shè)設(shè)工程材料檢檢測委托方有有關(guān)事項(xiàng)的通通知》冀建質(zhì)[20055]273號(hào)分項(xiàng)工程概況XXXX二期工程，位于河北省XX市XXXX技術(shù)開發(fā)區(qū)，由A#、B#、C#、D#、E#五棟單體和一個(gè)地下車庫組成，工程總建筑面積174782.94m2。其中D#、E#樓位于小區(qū)南側(cè)，E#樓在D#樓東側(cè)，兩棟樓設(shè)計(jì)完全相同，均為地下2層、地上28層，單棟樓建筑面積33821.40m2，筏板基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板厚度800mm，屋面女兒墻頂高度82.60m，機(jī)房層最大高度89.95m，地下結(jié)構(gòu)層高3.0m/3.3m，地上結(jié)構(gòu)層高2.90m，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高26.000m，室內(nèi)外高差1.20m，抗震等級(jí)一級(jí)（地下二層為三級(jí)）。序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻2構(gòu)件尺寸基礎(chǔ)底板厚度800mm墻體厚度650mm、5000mm、300mmm、250mmm、220mmm、200mmm頂板厚度180mm、1330mm、120mmm、110mmm、100mmm3砼強(qiáng)度等級(jí)墊層C15基礎(chǔ)底板C30抗?jié)BS8墻體地下室外墻C40抗?jié)BS84層及以下C405～11層C3512～28層C3028層以上C25頂板、梁28層及以下C3028層以上C25樓梯隨樓層砼標(biāo)號(hào)后澆帶施工安排工期安排本工程施工組織設(shè)計(jì)中總進(jìn)度計(jì)劃安排，E#樓混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)劃施工日期為2009年6月13日至2010年1月31日，總工期233天；D#樓混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)劃施工日期為2009年7月24日至2010年3月25日，總工期245天?；炷恋臐仓M可能安排在早上6時(shí)～晚上22時(shí)之間，基礎(chǔ)底板等部位混凝土澆筑量較大、白天不能澆筑完成又不能留施工縫時(shí)，應(yīng)提前辦好夜間施工證，協(xié)調(diào)好周邊居民的關(guān)系，現(xiàn)場管理人員及操作工人分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)人員跟班作業(yè)負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，滿足施工工期的要求。方案選擇混凝土的施工工藝和混凝土本身的質(zhì)量決定著結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，確定基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌混凝土泵送澆筑，采用混凝土泵送加布料機(jī)的泵送體系。本工程商品混凝土供應(yīng)單位為“XX市卓越混凝土有限公司”，攪拌站到工地的路程在10公里以內(nèi)，常規(guī)情況下到現(xiàn)場的時(shí)間約為20~35分鐘,可滿足現(xiàn)場混凝土供應(yīng)的需要。施工時(shí)先澆筑底板，再澆筑豎向結(jié)構(gòu)，后澆筑水平結(jié)構(gòu)?；炷翝仓織潣歉鞑捎?臺(tái)HBT80型混凝土輸送泵，混凝土輸送泵管管徑φ125，φ100。施工操作面上每棟樓設(shè)一臺(tái)BL12布料機(jī)，直接將混凝土輸送到工作面，每臺(tái)混凝土泵每小時(shí)實(shí)際平均輸出量為25～30m3。泵車布置及泵管豎向、水平布置見附圖。施工機(jī)具配置混凝土施工機(jī)具配備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1混凝土輸送泵HTB8022插入式振搗器HZ-5083插入式振搗器HZ-3024平板振搗器KW1.215地面打磨機(jī)/16布料桿BL-1217空氣壓縮機(jī)0.8m318云石機(jī)/29水泵/1勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力安排一覽表工種人員數(shù)量工作內(nèi)容1混凝土工60混凝土澆筑2機(jī)工2混凝土泵3木工6護(hù)模4鋼筋工4護(hù)筋5水暖工4預(yù)埋管洞維維護(hù)6電工2值值班、電氣維維護(hù)。主要項(xiàng)目工程量混凝土工程量一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱強(qiáng)度等級(jí)單位工程量1普通混凝土C15墊層m32922豆石混凝土C20細(xì)石砼m3953抗?jié)B混凝土C30S8m313584抗?jié)B混凝土C40S8m36895普通混凝土C40m316206普通混凝土C35m321697普通混凝土C30m399878普通混凝土C25m3196施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、建立工地試驗(yàn)室施工現(xiàn)場按照要求設(shè)置試驗(yàn)室1間（建筑面積不小于15平方米），混凝土的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)采用混凝土、砂漿試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。混凝土、砂漿試塊的制作與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。試驗(yàn)工應(yīng)持證上崗，應(yīng)隨時(shí)觀察試塊的養(yǎng)護(hù)情況，并做好記錄。冬季施工混凝土測溫工作由施工現(xiàn)場試驗(yàn)員按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。試驗(yàn)室外設(shè)百葉箱，對大氣溫、濕度進(jìn)行觀測并記錄原始數(shù)據(jù)，為結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)體檢測6000C天提供可靠的依據(jù)。2、施工技術(shù)交底及時(shí)編制混凝土分項(xiàng)工程施工方案，并進(jìn)行分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，施工技術(shù)交底由土建工程師進(jìn)行，應(yīng)分別對不同澆筑部位、不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)及季節(jié)性施工分別進(jìn)行技術(shù)交底，交底應(yīng)包含以下4部分內(nèi)容：1）混凝土施工準(zhǔn)備：包括上道工序驗(yàn)收準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備、施工作業(yè)條件要求。2）施工工藝要求：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和混凝土施工方案，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況詳細(xì)進(jìn)行關(guān)于施工流程、施工技術(shù)要點(diǎn)及操作工藝、施工現(xiàn)場組織的描述。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按照《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》結(jié)合混凝土施工方案的質(zhì)量目標(biāo)對每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。4）安全、環(huán)保、文明施工：結(jié)合分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，應(yīng)對操作人員進(jìn)行安全知識(shí)的培訓(xùn)，從安全用電、高空作業(yè)、四口防護(hù)、設(shè)備使用等幾方面提出安全生產(chǎn)的要求，以及施工現(xiàn)場的文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的內(nèi)容。泵送混凝土要求1、材料要求由于泵送混凝土與普通混凝土的施工方法不同，因此對混凝土拌和物的要求，除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度和耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，即混凝土拌和物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。泵送混凝土的拌和物必須滿足施工工藝的要求，配制泵送混凝土的材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5。其全部指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對混凝土拌和物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，最大的粒徑與輸送管徑之比有直接關(guān)系，粗骨料最大的粒徑與輸送管徑之比取1：3～1：4，粗骨料粒徑宜為5～25mm，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%。細(xì)骨料對混凝土拌和物的可泵性也有很大的影響，混凝土拌和物之所以在輸送管中順利流動(dòng)，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.3—3.0，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%。?；炷翑嚢栌盟蟛捎梅蠂摇痘炷涟韬嫌盟畼?biāo)準(zhǔn)》JGJ63的自來水或地下水。泵送混凝土中常用的摻和料為粉煤灰，摻入混凝土中能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且能減少混凝土拌和物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰的品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，宜采用Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上粉煤灰，摻加量10％～18％?；炷林械耐饧觿┑钠焚|(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，要求混凝土廠商嚴(yán)格控制，施工單位重點(diǎn)檢查混凝土廠商原材料技術(shù)資料。本工程常規(guī)施工采用緩凝8～10小時(shí)的泵送減水緩凝劑，冬季施工采用早強(qiáng)型復(fù)合（-100C）防凍劑?；炷翂A含量要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程基礎(chǔ)底板、地下室外墻、無上部結(jié)構(gòu)的地下室頂板為二（b）類環(huán)境，最大水灰比為0.55，最小水泥用量為275Kg/m3，最大氯離子含量0.2%，最大堿含量3.0Kg/m3；地上結(jié)構(gòu)外墻為二（a）類環(huán)境，最大水灰比為0.60，最小水泥用量為250Kg/m3，最大氯離子含量0.3%，最大堿含量3.0Kg/m3；其它構(gòu)件為一類環(huán)境，最大水灰比為0.65，最小水泥用量為225Kg/m3，最大氯離子含量1%，最大堿含量不限制。商品混凝土出廠時(shí)，應(yīng)有正式混凝土堿含量的檢測報(bào)告，混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)填寫工作聯(lián)系單并簽字齊全。2、配合比要求普通混凝土的配合比必須滿足強(qiáng)度等級(jí)、耐久性外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ55—2003的要求。材料的質(zhì)量除符合上述要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：泵送混凝土的用水量與水泥和摻和料的總量之比為0.45～0.55，泵送混凝土的水泥和摻和料的總量不宜小于300kg/m3，砂率宜為40%～45%（其中防水混凝土不大于40%），摻用引氣型外加劑時(shí)，其混凝土的含氣量不宜大于4%（盡量不摻用引氣型外加劑）。并根據(jù)混凝土的原材料、混凝土運(yùn)輸?shù)木嚯x、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體條件試配，必要時(shí)應(yīng)通過試泵送確定混凝土的配合比。施工單位重點(diǎn)檢查混凝土廠商的配合比資料（首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定）。3、混凝土拌和物的要求泵送混凝土坍落度對不同澆筑高度，入泵時(shí)的混凝土坍落度可按規(guī)定選用，本工程混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場的出罐坍落度要求：基礎(chǔ)底板、地下室外墻抗?jié)B混凝土坍落度120±20mm；地下結(jié)構(gòu)內(nèi)墻混凝土坍落度180±20mm；地下結(jié)構(gòu)頂板混凝土坍落度160±20mm；地上1～14層結(jié)構(gòu)墻體混凝土坍落度160±20mm；地上15～28層結(jié)構(gòu)墻體混凝土坍落度180±20mm?；炷吝\(yùn)到施工現(xiàn)場后，施工單位負(fù)責(zé)混凝土坍落度的測試并做好記錄，在澆筑現(xiàn)場除每車必須進(jìn)行目測檢查外，其檢查數(shù)量每工作班不少于二次，或每100m3混凝土不少于一次。施工現(xiàn)場每一工作班、每100m3混凝土應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組備用試塊為驗(yàn)證實(shí)體檢驗(yàn)的依據(jù)。4、對鋼筋、模板要求對模板的要求：由于泵送混凝土的流行性大和沖擊力大，基礎(chǔ)柱、墻采用采用P60組合鋼模，梁板采用12mm厚竹膠板模板施工。模板及其支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行混凝土側(cè)壓力的計(jì)算。對鋼筋的要求：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行保護(hù)，采用定位筋、頂模筋防止鋼筋骨架發(fā)生變形或位移。鋼筋骨架的重要節(jié)點(diǎn)要進(jìn)行加固，手動(dòng)布料機(jī)應(yīng)設(shè)置鋼支架，不得直接支承在鋼筋骨架上。為防止混凝土對甩出搭接用鋼筋的污染，搭接部分鋼筋應(yīng)安裝保護(hù)套或纏綁塑料布，也可在混凝土澆筑后立即用棉紗沾清水及時(shí)洗凈。5、混凝土供貨1）應(yīng)滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，除基礎(chǔ)底板混凝土外，混凝土初凝時(shí)間6～8小時(shí)。四個(gè)時(shí)間、六個(gè)時(shí)刻均應(yīng)符合要求，下一車的澆筑時(shí)刻與上一車的出廠時(shí)刻之差不允許超過初凝時(shí)間而產(chǎn)生冷縫。每臺(tái)泵應(yīng)滿足如下出車頻率：澆筑墻體混凝土?xí)r，每隔20分鐘有一部罐車到位，保證每小時(shí)20m3；澆筑頂板時(shí)，每隔15分鐘有一部罐車到位，保證每小時(shí)30m3（澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)每小時(shí)40m3）。每次澆筑不得間歇，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，安排合理可行的澆筑順序，如遇泵管堵塞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，處理過程中可使用吊斗進(jìn)行人工入模澆筑，防止施工冷縫的出現(xiàn)。2)以攪拌能力大于運(yùn)輸能力，運(yùn)輸能力大于澆筑能力為原則，初步認(rèn)定現(xiàn)場混凝土施工時(shí)，商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)具有5輛8m3以上容積的罐車。3)在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度測試人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土送至施工現(xiàn)場坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)采用加適量減水劑進(jìn)行調(diào)整，并高速攪拌后出料，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。6、混凝土運(yùn)輸混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下：1）要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線是否暢通，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。2）每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。3）在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。4）反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。5）對沾在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。7、混凝土澆筑條件1）對模板、鋼筋進(jìn)行自檢、互檢，清除模板內(nèi)的雜物（可采用氣泵、吸塵器進(jìn)行，截面較高的框架梁應(yīng)預(yù)留清掃口），檢查頂棍、墊塊、馬凳、支架的數(shù)量，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況，鋪設(shè)施工馬道。2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各連接件是否牢固。3）完成鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的隱檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目（經(jīng)監(jiān)理方確認(rèn)）工作,混凝土澆灌申請、各專業(yè)的會(huì)簽（設(shè)備預(yù)留洞、預(yù)埋管的標(biāo)高、位置、數(shù)量等）及各相關(guān)資料的報(bào)驗(yàn)簽認(rèn)完畢。4）施工縫的處理符合要求，施工縫表面應(yīng)剔除混凝土軟弱層，露出舊有混凝土石子，并清理干凈。5）專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工方案對施工班組已進(jìn)行全面交底，混凝土澆灌申請已批準(zhǔn)。泵送距離及泵送能力驗(yàn)算已知HBT80型拖式泵理論最大輸送壓力P=13×106Pa，采用輸送管直徑為125mm，現(xiàn)場水平管布管長度為25米，建筑物高度按88.40米計(jì)，裝有一根軟管，四個(gè)900彎頭，一根變徑管，一只Y型彎頭，一個(gè)分配閥?；炷恋奶涠鹊装錝=140mm，其它按180mm考慮?；炷恋牧魉偃0=0.95m/S，計(jì)算混凝土的泵送距離及泵送能力是否滿足要求。計(jì)算配管換算長度：L=20+88.40×4+20+4×12+16+5（布料機(jī)高度）=453.5m取t2/t1=0.3α0=0.9γ0=0.0625m粘著系數(shù):K1=(3.0-0.01S)×102×18)×102=282Pa速度系數(shù):K2=(4.0-0.01S)×102×18)×102=382Pa壓力損失:ΔPH=2/γ0[K1+K2(1+t2/t1)×v0]×α0=2/0.0625[282+382(1+0.3)×0.95]×0.9=21709Pa/m最大輸送距離Lmax=13×106/21709=599m≥453.5m滿足要求。泵送混凝土施工方法一、泵送程序1、泵機(jī)端操作程序：試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤管→輸送砂漿潤管→打開閥→上料，開動(dòng)混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)→連續(xù)作業(yè)→送結(jié)束→停止喂料→停機(jī)→清洗。2、澆筑端操作程序：用料斗接漿（試泵期間）→正式澆筑→專人指揮放料。二、泵送操作要求1、泵送前的準(zhǔn)備：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查混凝土泵液壓油箱油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對管道進(jìn)行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥砂漿進(jìn)行潤管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)。2、泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間6～8小時(shí)），否則，必須對泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。3、泵送后的清洗：泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池應(yīng)定期進(jìn)行清撈?；炷帘貌贾眉肮潭ǖ叵陆Y(jié)構(gòu)施工時(shí)，各樓座澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)現(xiàn)場各設(shè)置1臺(tái)固定地泵，澆筑墻體、梁板時(shí)各樓座現(xiàn)場設(shè)置1臺(tái)固定地泵。泵布置位置見施工現(xiàn)場平面布置圖。進(jìn)入地上結(jié)構(gòu)施工，各樓結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層混凝土垂直運(yùn)輸使用一臺(tái)HBT80固定泵，泵管直徑125mm，泵管布置使地面水平管長度S大于垂直管長度H的1/4，地泵布置盡可能接近澆筑工作面的地點(diǎn)，控制彎管接頭的數(shù)量，減少泵送阻力。垂直泵管布置在樓梯間走道處，便于安裝和固定。混凝土由垂直管輸送到作業(yè)層，采用BL12型混凝土布料機(jī)，進(jìn)行分配供料。混凝土泵管固定方法見下圖：主要施工方法施工流水段的劃分D#、E#樓設(shè)計(jì)完全相同，每層為3個(gè)單元，每個(gè)單元之間采用變形縫隔開，地下室設(shè)有兩條伸縮后澆帶，流水段按自然單元?jiǎng)澐郑繉臃譃?個(gè)流水段，地下室以后澆帶為界，地上結(jié)構(gòu)以變形縫為界。見下圖：底板混凝土澆筑1、基礎(chǔ)底板混凝土均采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S8，為保證基礎(chǔ)底板整體性，采用1臺(tái)固定式地泵按流水段一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。2、基礎(chǔ)底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C40，塌落度120～140mm，要求使用水化熱較低的水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。3、本工程基礎(chǔ)底板厚度為800mm，混凝土澆筑采用按斜面分層，斜面分層坡度1：6，每層控制厚度400mm為宜，采用循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒ā?、混凝土振搗：為切實(shí)保證混凝土的質(zhì)量，必須加強(qiáng)振搗工作，在每臺(tái)輸送泵軟管出料口布置4臺(tái)插入式振動(dòng)器，2臺(tái)布置在卸料點(diǎn)，2臺(tái)布置在斜坡底口加強(qiáng)振搗質(zhì)量。同時(shí)，對分層混凝土進(jìn)行二次振搗，即在澆筑上一層混凝土?xí)r，先將振動(dòng)棒臥倒，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上一層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振搗棒再插入下層混凝土50mm深振搗。振搗棒使用應(yīng)“快插慢拔”，隨著砼的澆筑向前推進(jìn)，振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上。振搗棒插入的方向與澆筑方向相反，每一振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間從砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為依據(jù)，不應(yīng)漏振或過振。插入振搗棒的移動(dòng)間距為350mm，砼接槎的時(shí)間不宜過長，防止施工冷縫的出現(xiàn)。大流動(dòng)性砼在澆筑過程中，上涌的泌水和水泥漿順砼坡面流到板底，沿砼澆筑方向向前推進(jìn)并遂漸增多，施工時(shí)可用自吸泵排水。砼大坡面的坡腳接近頂模板時(shí)，改變砼的澆筑方向，即從反方向澆筑與原斜面形成一個(gè)小坑，用自吸泵排除。5、如遇雨天，暫停澆澆筑，剛澆筑筑完的混凝土土用塑料布覆覆蓋，避免雨雨水直接沖刷刷，積水隨時(shí)時(shí)用泵抽走。如如遇下雨停工工，已澆筑完完的混凝土超超過初凝時(shí)間間，可用同混混凝土水灰比比的砂漿滿鋪鋪20mm厚，在在繼續(xù)澆筑混混凝土。并嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的振搗深深度在本層厚厚度以內(nèi)，以以防振壞已凝凝結(jié)的混凝土土。澆筑應(yīng)及及時(shí)了解天氣氣預(yù)報(bào)，合理理安排，盡量量避免雨天澆澆筑混凝土。6、混凝土的表面處理理：按標(biāo)高用用長刮尺刮平平后，在初凝凝前反復(fù)搓面面3～4遍，再用木木抹子搓平壓壓實(shí)。搓面完完成后先澆筑筑的部分為防防止干縮和溫溫度收縮，應(yīng)應(yīng)在混凝土表表面覆蓋一層層塑料布，以以避免混凝土土表面龜裂。應(yīng)應(yīng)蓋嚴(yán)塑料布布，并保持塑塑料布下潮濕濕，最后一部分澆澆筑完畢終凝凝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。7、基礎(chǔ)底板與地下下室外墻間澆澆筑300高混凝土導(dǎo)導(dǎo)墻，導(dǎo)墻留留設(shè)成水平縫縫，中間加設(shè)設(shè)3mm厚200mm寬鋼板板止水帶，形形式如圖：豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆澆筑1、剪力墻澆筑混凝土土之前，應(yīng)先先對模板進(jìn)行行灑水濕潤，并并在底面上均均勻澆筑30～50mm厚與與混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)相同的水泥泥砂漿，用鐵鐵鍬均勻入模模，不能用吊吊斗直接灌入入模內(nèi)。2、出料口至澆筑層的的自由傾落高高度宜為2～3米，布料設(shè)備備的出口離模模板內(nèi)側(cè)面不不應(yīng)小于500mm，且不不得向模板內(nèi)內(nèi)側(cè)直沖布料料，也不得直直沖鋼筋骨架架。澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)分層層進(jìn)行，分層層厚度為4000mm。用用木制標(biāo)尺桿桿每400mmm劃上標(biāo)記記，每間距22m測定一次次，夜間配用用低壓手把燈燈，當(dāng)下足4400mm厚厚，應(yīng)及時(shí)移移動(dòng)布料點(diǎn)，并并對已布料混混凝土進(jìn)行振振搗，待混凝凝土振搗至表表面出現(xiàn)浮漿漿并不冒氣泡泡為止，振搗搗時(shí)間為20～30S。3、剪力墻混凝土的下下料點(diǎn)應(yīng)分散散布置，連續(xù)續(xù)進(jìn)行，間隔隔時(shí)間不應(yīng)超超過2小時(shí)?；炷翝仓r(shí)，使使洞口兩側(cè)混混凝土高度大大體一致。振振搗棒距洞邊邊150mmm，洞口兩側(cè)側(cè)混凝土高差差不得大于4400mm，最最好兩側(cè)同時(shí)時(shí)振搗，以防防洞口變形。4、在施工中，要及時(shí)時(shí)組織木工、鋼鋼筋工配合混混凝土的澆筑筑，以便出現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修正。混混凝土澆筑時(shí)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋偏位、模模板移動(dòng)等情情況，應(yīng)立即即停止?jié)仓?，待待處理后再進(jìn)進(jìn)行澆筑，禁禁止隱瞞施工工。5、地下室墻體澆筑混混凝土?xí)r，外外墻抗?jié)B混凝凝土與內(nèi)墻非非抗?jié)B混凝土土的交界處采采用密目鋼絲絲網(wǎng)封堵，鋼鋼絲網(wǎng)設(shè)在內(nèi)內(nèi)墻部位，離離外墻與內(nèi)墻墻交接點(diǎn)2000mm左右右，澆筑混凝凝土?xí)r外墻和和內(nèi)墻混凝土土分層交替澆澆筑，外墻抗抗?jié)B混凝土采采用塔吊調(diào)運(yùn)運(yùn)，內(nèi)墻非抗抗?jié)B混凝土采采用地泵泵送送。6、混凝土振搗：振搗搗棒采用φ50振搗棒，鋼鋼筋較密集處處采用φ30振搗棒并配配合人工搗固固。剪力墻體體澆筑時(shí)配4根棒，澆筑時(shí)振搗搗棒要做到“快插慢拔”，振搗棒移移動(dòng)間距為4400mm，每每一振點(diǎn)的延延續(xù)時(shí)間為20～30S，以表面不不再冒氣泡泛泛出浮漿和不不再沉落為準(zhǔn)準(zhǔn)。同時(shí)振搗搗棒應(yīng)插入下下層混凝土550mm。為為保證混凝土土密實(shí)度,在初凝前要要進(jìn)行復(fù)振，框框架柱澆筑時(shí)時(shí)不要振模、振振筋，不得碰碰撞各種埋件件、鐵件等。墻體混凝土振搗棒棒插點(diǎn)布置圖圖7、剪力墻混凝土澆筑筑完畢，將上上口甩出的鋼鋼筋加以整理理，并及時(shí)清清理鋼筋上的的混凝土漿（用用清水沾棉紗紗擦洗或在鋼鋼筋上纏裹塑塑料布），用用木抹子按標(biāo)標(biāo)高線將表面面混凝土用木木抹子找平，剪剪力墻上表面面混凝土的澆澆筑高度應(yīng)高高于樓板下表表面30mmm，施工縫處處理后高出110mm。如如出現(xiàn)虧方，在在混凝土終凝凝前補(bǔ)足并及及時(shí)組織振搗搗。8、施工縫留置：剪剪力墻水平施施工縫下部留留置在基礎(chǔ)、樓樓板的頂面，上上部留置在樓樓板底標(biāo)高向向上20mm處；剪力墻內(nèi)墻豎向施工工縫留在門窗窗洞口過梁跨跨中的1/3范圍內(nèi)，地下下室外墻豎向向施工縫按流流水段留置；；墻體施工縫縫留置根據(jù)下下圖，地下室室外墻在墻體體中間部位留留置凹槽，粘粘貼緩膨型遇遇水膨脹止水水條。9、施工縫處理：在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2Mppa后，采用云石石機(jī)沿標(biāo)高線線切齊，深度度10mm，剔剔除線以上的的混凝土軟弱弱層并用氣泵泵吹凈，用水水充分濕潤洗洗凈。10、為確保工程程質(zhì)量達(dá)到預(yù)預(yù)期目的，澆澆注出的混凝凝土表面應(yīng)平平整清晰，無無跑模、爛根根、錯(cuò)臺(tái)、冷冷縫等缺陷，結(jié)結(jié)構(gòu)面層無氣氣泡或輕微氣氣泡分散，且且深度小于22mm，最大大直徑在100mm以內(nèi)的的氣泡面積，在在每平方米墻墻面不大于220。梁、板混凝土的澆澆筑1、樓板混凝土澆筑時(shí)時(shí),應(yīng)在墻頂面面同時(shí)澆筑20厚與混凝土土相同標(biāo)號(hào)的水水泥砂漿。澆澆注時(shí)不得在在同一處連續(xù)續(xù)布料，出料料口至澆筑層層的傾落自由由高度不應(yīng)大大于1.0米，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水水平移動(dòng)布料料桿，且宜垂垂直于模板布布料。2、澆筑鋼筋較密部位位時(shí)，宜采用用直徑30振搗棒從鋼鋼筋較稀處斜斜向插入振搗搗，同時(shí)可采采用φ50鋼管一端壓壓扁插入鋼筋筋，先將鋼筋筋撐開，確保保混凝土振搗搗棒的插入并并配人工搗固固。3、混凝土振搗應(yīng)設(shè)專專人振搗，澆澆筑時(shí)配3～4根棒，做到“快插慢拔”，避免翹振振鋼筋、模板板，每一振點(diǎn)點(diǎn)的振搗延續(xù)續(xù)時(shí)間，應(yīng)使使混凝土表面面不再冒氣泡泡出現(xiàn)浮漿和和不在沉落為為止，澆筑梁梁時(shí)振搗棒移移動(dòng)間距為4400mm，澆澆筑板時(shí)采用用拉振的方法法進(jìn)行振搗，2米刮杠找平。標(biāo)高、厚度控制采用抄平拉小線和制作厚度限位器的方法進(jìn)行控制，每2米測量一次標(biāo)高和厚度。4、樓板混凝土的壓光光操作：板面面混凝土澆筑筑成活后，剪剪力墻根部1150毫米范圍內(nèi)內(nèi)采用2米刮杠找平，并并用鐵抹子收收光，以利于于墻體模板的支設(shè)設(shè)，其余的拉拉細(xì)毛。拉毛毛紋路要清晰晰均勻、方向向及深淺一致致。樓板的平平整度必須控控制在3毫米以內(nèi)。5、混凝土澆筑完畢后后，將甩出的的鋼筋加以整整理，并及時(shí)時(shí)清理鋼筋上上的混凝土漿漿（用清水沾沾棉紗擦洗）。夏夏季遇烈日暴暴曬、大風(fēng)時(shí)時(shí)，應(yīng)備足塑塑料布及時(shí)覆覆蓋。6、在混凝土終凝前，必必須用鐵抹子子把由于混凝凝土沉降及收收縮產(chǎn)生非結(jié)結(jié)構(gòu)性表面裂裂縫修整壓平平，終凝后覆覆蓋或澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持混混凝土表面潮潮濕不少于14天。防止頂頂板混凝土因因失水過早產(chǎn)產(chǎn)生表面裂縫縫。7、施工縫留置：樓樓板梁端與剪剪力墻交接處處采用預(yù)留梁梁窩的方法，混混凝土施工時(shí)時(shí)采用雙層鋼鋼絲網(wǎng)擋灰；；豎向施工縫縫梁留在跨中1∕3L范圍內(nèi)，板板留在長跨1∕3L范圍內(nèi)。9、施工縫處理：在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2Mppa后，梁窩在在梁位置線內(nèi)內(nèi)側(cè)5mm處，用用云石機(jī)切齊齊（橫平豎直直），深度110mm，剔剔除線內(nèi)側(cè)面面松散石子、鋼鋼絲網(wǎng)等，鑿鑿毛、露出密密實(shí)混凝土，用用水充分濕潤潤和沖洗干凈凈。梁、板面面在施工縫外外側(cè)混凝土面面20mm處彈彈線用云石機(jī)機(jī)切齊，深度度10mm，剔剔除線內(nèi)側(cè)面面松散石子、鋼鋼絲網(wǎng)等，鑿鑿毛、露出密密實(shí)混凝土，用用水充分濕潤潤和沖洗干凈凈（梁底留清清掃口）。樓梯混凝土的澆筑筑1、樓梯混凝土的澆筑筑應(yīng)從樓梯段段下部向上澆澆筑，可適當(dāng)當(dāng)減小混凝土土的坍落度,并用吊斗澆澆筑，施工時(shí)時(shí)先振搗底板板混凝土，達(dá)達(dá)到踏步位置置時(shí)，再與踏踏步一起澆筑筑，不斷連續(xù)續(xù)向上推進(jìn)，并并隨時(shí)用木抹抹子將踏步上上表面壓實(shí)抹抹平。2、樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，樓梯梯混凝土的施施工縫留置：：在樓梯中間間休息平臺(tái)處處采用留筋后后澆的方法，先先將平臺(tái)鋼筋筋預(yù)埋在模內(nèi)內(nèi)，混凝土拆拆模后剔出鋼鋼筋綁扎搭接接或焊接，樓梯梯梁采用預(yù)留留梁窩的方法法。樓層結(jié)構(gòu)構(gòu)板面標(biāo)高處處施工縫留在在樓梯平臺(tái)板板長邊的跨中中，短邊距樓樓梯暗梁內(nèi)側(cè)側(cè)300毫米，或留留在樓梯平臺(tái)臺(tái)處采取加筋筋的方法（見見鋼筋方案），留留置垂直施工工縫。3、施工縫處理：在平平臺(tái)板混凝土土施工縫外220mm用云云石機(jī)切齊，深深度10mmm，剔除線內(nèi)內(nèi)松散石子鑿鑿毛、露出密密實(shí)混凝土，用用水充分濕潤潤和沖洗干凈凈樓梯休息平臺(tái)處施施工縫留置圖圖懸挑結(jié)構(gòu)混凝土的的澆筑澆筑時(shí)要鋪設(shè)馬道道腳手板,特別注意不不要踩踏鋼筋筋(上下鋼筋之之間設(shè)鋼筋馬馬凳),布料時(shí)應(yīng)由由內(nèi)向外且不不得集中，應(yīng)應(yīng)確保鋼筋位位置的正確（如如陽臺(tái)欄板的插筋、構(gòu)造柱插插筋等）,澆筑時(shí)護(hù)筋筋人員要及時(shí)時(shí)修復(fù)變形的的鋼筋。鋼筋施工過程中懸懸挑結(jié)構(gòu)的鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度按關(guān)健工工序進(jìn)行質(zhì)量量控制。后澆帶混凝土的澆澆筑在已硬化的混凝土土表面上，應(yīng)應(yīng)清除水泥薄薄膜和松動(dòng)的的石子和薄弱弱混凝土層，并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈且不得積積水，在澆筑筑混凝土前先先在施工縫處處鋪一層與混混凝土成份相相同的水泥砂砂漿，細(xì)致?lián)v搗實(shí)，使新舊舊混凝土緊密密結(jié)合。后澆帶在兩側(cè)結(jié)構(gòu)構(gòu)基本沉降穩(wěn)穩(wěn)定后，用比比兩側(cè)混凝土土強(qiáng)度等級(jí)高高一級(jí)的補(bǔ)償償收縮混凝土土澆筑密實(shí)，濕潤養(yǎng)護(hù)不少于28天?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土拆模后修整整柱、墻面邊邊角，剔鑿上上口的浮漿、浮浮渣，剔鑿施施工縫浮漿浮浮渣，并用水水沖洗干凈。柱混凝土常溫下采采用包裹塑料料布后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的方法，墻體采用澆澆水或涂刷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)的的方法（保證證表面不發(fā)白白），梁、頂頂板混凝土采采用覆蓋塑料料布澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)的方法。養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通混凝凝土不得少于于7天，摻用緩緩凝外加劑和和有抗?jié)B要求求的混凝土不不得少于14天，后澆帶帶部位為28天?；炷恋娜毕菪拚Y(jié)構(gòu)混凝土按清水水混凝土要求求進(jìn)行施工，拆拆模后的混凝凝土應(yīng)保持原原貌，無剔鑿鑿、抹或涂刷刷修補(bǔ)處理等等痕跡。有比比較嚴(yán)重的缺缺陷部位，由由技術(shù)部門提出出修整技術(shù)措措施，經(jīng)監(jiān)理理審核、設(shè)計(jì)計(jì)院批準(zhǔn)后進(jìn)進(jìn)行處理，一一般情況下可可按下列方法法進(jìn)行修整并并重新進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。1）面積較小且數(shù)量量不多的蜂窩窩混凝土表面面，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹抹平。在抹砂砂漿前必須用用鋼絲刷或加加壓力水沖刷刷基層。2）較大面積的缺楞掉掉角、狗洞、漏漏振等缺陷，剔剔除松散混凝凝土，采用高高一標(biāo)號(hào)的微微膨脹混凝土土重新澆筑。雨季施工本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混混凝土施工時(shí)時(shí)已進(jìn)入雨期期，在混凝土土澆筑前應(yīng)及及時(shí)準(zhǔn)確地掌掌握天氣情況況。小雨天氣氣可澆筑墻柱柱混凝土，梁梁、板混凝土土盡可能在晴晴天和陰天進(jìn)進(jìn)行澆筑，盡盡量避開雨天天施工。在雨雨天澆筑墻柱柱混凝土?xí)r，必必須做好操作作面的安全防防護(hù)工作，確確保安全施工工，澆筑完畢畢后用塑料薄薄膜對表面進(jìn)進(jìn)行覆蓋。澆筑梁板混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足足夠的塑料布布、木板等，若若施工時(shí)突遇遇降雨，應(yīng)立立即將澆筑完完的混凝土蓋蓋起來，防止止雨水直接沖沖刷。雨季施工期間要隨隨時(shí)測定混凝凝土坍落度，要要求混凝土廠廠商嚴(yán)格控制制水灰比，中中雨以上天氣氣不得澆筑梁梁、頂板混凝凝土。冬季施工根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃劃安排，預(yù)計(jì)計(jì)本工程15層以上結(jié)構(gòu)施工工時(shí)進(jìn)入冬季施施工，混凝土土結(jié)構(gòu)工程的的冬季施工采采用綜合蓄熱熱養(yǎng)護(hù)法，并并應(yīng)采取下列列措施。1）冬季混凝土施工工明確可作業(yè)業(yè)環(huán)境溫度高高于-10℃，混凝土抗抗凍臨界強(qiáng)度度不低于4Mpa。冬季施工工時(shí)，泵送混混凝土摻加防防凍劑（防凍凍劑使用條件件可滿足環(huán)境境溫度最低在在-10℃時(shí)，混凝土土不受凍），攪攪拌采用加熱熱水，水溫控控制在80度以下，混混凝土作業(yè)棚棚封閉，進(jìn)出出料口掛麻袋袋草簾?；炷帘密嚭捅帽盟凸軕?yīng)設(shè)置置保溫外衣，確確?；炷翝矟仓肽囟榷却笥?0℃。2）冬施混凝土保溫溫以阻燃草被被、塑料薄膜膜布為主，對對澆筑的混凝凝土采取隨澆澆隨覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)。3）冬施每次混凝土土澆筑要一次次完成，振搗搗密實(shí)，及時(shí)時(shí)覆蓋保溫材材料，根據(jù)施施工工藝條件件，在編制冬冬季施工方案案時(shí)，混凝土土工程應(yīng)進(jìn)行行熱工計(jì)算。4）混凝土澆筑完，在在抗凍臨界強(qiáng)強(qiáng)度之前每2小時(shí)測溫一一次，在抗凍凍臨界強(qiáng)度之之后每6小時(shí)測一次次，并應(yīng)同時(shí)時(shí)測定環(huán)境溫溫度，全部測測溫孔均應(yīng)編編號(hào)，繪制布布置圖，測量量結(jié)果要寫入入正式記錄。5）配制冬期施工的的混凝土，優(yōu)優(yōu)先選用硅酸酸鹽水泥或普普通硅酸鹽水水泥。水泥強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)應(yīng)低于42.5，最小水泥泥用量不宜少少于300kkg/ｍ３，水灰比不不應(yīng)大于0.55。6）商品混凝土供應(yīng)應(yīng)方，在冬期期拌制混凝土土?xí)r采用加熱熱法，水及骨骨料的加熱溫溫度應(yīng)根據(jù)熱熱工計(jì)算確定定，投料時(shí)注注意水泥不得得與80℃以上的水直直接接觸，防防止混凝土、水水泥產(chǎn)生假凝凝現(xiàn)象。7）混凝土所用骨料料必須清潔、不不得含有冰、雪雪等凍結(jié)物及及易凍裂的礦礦物質(zhì)。在摻摻用含有鉀、鈉鈉離子防凍劑劑的混凝土中中，不得混有有活性骨料。8）混凝土運(yùn)輸和澆澆筑：商品混混凝土運(yùn)輸罐罐車應(yīng)采用皮皮革包裹保溫溫，罐車出料料口應(yīng)有覆蓋蓋保溫被，必必須保證混凝凝土到達(dá)施工工現(xiàn)場時(shí)的入入模溫度大于于10度。施工現(xiàn)現(xiàn)場在混凝土土澆筑前，應(yīng)應(yīng)清除模板和和鋼筋上的冰冰雪和污垢，混混凝土澆筑成成型時(shí)的溫度度不低于5度。9）混凝土養(yǎng)護(hù)：在在負(fù)溫條件下下養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁禁澆水且外露露表面必須覆覆蓋，混凝土土的初期養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度，不得得低于防凍劑劑的規(guī)定溫度度，達(dá)不到規(guī)規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即采取保保溫措施。摻用防凍劑的混凝凝土，當(dāng)溫度度降低到防凍凍劑的規(guī)定溫溫度以下時(shí)，其其強(qiáng)度不應(yīng)小小于抗凍臨界界強(qiáng)度4.0N/mm２。當(dāng)拆模后混凝土的的表面溫度與與環(huán)境溫度差差大于20℃時(shí)，應(yīng)對混混凝土采用保保溫材料覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。混凝凝土保溫以綜綜合蓄熱法為為主，保溫材材料為巖棉保保溫被、阻燃燃草簾、塑料料布等。10）冬季施工，結(jié)構(gòu)構(gòu)模板背面塞塞填5cm厚的取取聚苯板保溫溫。11）冬施中要加強(qiáng)天天氣預(yù)報(bào)工作作，防止寒流流突然襲擊，合合理安排每日日工作，同時(shí)時(shí)加強(qiáng)防寒、保保溫、防火、防防煤氣中毒等等各項(xiàng)工作，同同時(shí)還應(yīng)對操操作人員進(jìn)行行交底和培訓(xùn)訓(xùn)，按冬施要要求做好測溫溫工作。12）冬施前，泵棚應(yīng)應(yīng)設(shè)置保溫層層，全部混凝凝土輸送泵管管外圍包裹巖巖棉保溫層。13）根據(jù)北京地區(qū)氣氣象資料，北北京地區(qū)最低低氣溫一般不不低于-10℃，若環(huán)境氣溫溫低于-10℃時(shí)，暫?；炷潦┦┕?，環(huán)境氣溫連續(xù)續(xù)多天低于-10℃時(shí)，由混凝土土供應(yīng)單位選選用符合要求求的防凍劑進(jìn)進(jìn)行摻加攪拌拌。混凝土質(zhì)量要求結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)1、根據(jù)現(xiàn)場情況，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊的試試樣采集應(yīng)在在砼入模處，若若確有不便，也也可采集剛出出罐砼，但同同條件試塊必必須在入模處處采集砼樣品品。2、防水混凝土抗?jié)B性性能，采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土抗抗?jié)B試件的試試驗(yàn)結(jié)果評定。試件應(yīng)應(yīng)在澆筑地點(diǎn)點(diǎn)制作。連續(xù)續(xù)澆筑混凝土土每500m3應(yīng)留置一組組抗?jié)B試件（一一組為6個(gè)抗?jié)B試件件），且每項(xiàng)項(xiàng)工程不得少少于兩組。抗抗?jié)B性能試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行《普通混凝凝土長期性能能和耐久性能能試驗(yàn)方法》GBJ882-85的有關(guān)關(guān)規(guī)定。3、根據(jù)施工流水段的的劃分，同一一澆筑部位，同同一混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)，同同一配合比，同同一工作臺(tái)班班，每一樓層層，不超過1100m3混凝土為一一取樣單位，不不足100mm3混凝土?xí)r也也按同一取樣樣單位計(jì)，每每一取樣單位位至少留一組組28天強(qiáng)度的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊塊。施工現(xiàn)場場應(yīng)留置同條條件試塊用于于實(shí)體檢測和和作為拆模的的依據(jù)，實(shí)體體檢測應(yīng)根據(jù)據(jù)混凝土工程程量和重要性性確定，同一一強(qiáng)度等級(jí)的的同條件試塊塊的留置，不不宜少于10組，且不應(yīng)應(yīng)少于3組（100％見證取樣樣），試塊留留置的數(shù)量按按施工試驗(yàn)方方案執(zhí)行。4、用于結(jié)構(gòu)拆模（梁梁、頂板）同同條件試塊的的留置數(shù)量：：按每幢樓每每個(gè)施工流水水各留置3組（3天、7天、14天）根據(jù)拆拆模強(qiáng)度要求求選用不同齡齡期混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，同條件件混凝土試塊塊放在專用鋼鋼筋籠內(nèi)（加加鎖），采用用與結(jié)構(gòu)相同同的養(yǎng)護(hù)方法法，其存放的的位置為樓梯梯間平臺(tái)處。5、混凝土試塊制作作：將試樣裝裝入事先刷好好機(jī)油的試模模中，開動(dòng)振振動(dòng)臺(tái)振搗到到混凝土表面面出漿為止，刮刮去多余部分分，再用抹子子在四周插搗搗數(shù)次，抹平平表面。試塊塊制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。試試塊做好后覆覆蓋表面，在在20±5℃情況下靜置1～2晝夜，然后后拆模編號(hào)，放放入20±2℃相對濕度大大于95%的標(biāo)養(yǎng)箱中中養(yǎng)護(hù)。做完完試塊后，及及時(shí)填寫混凝凝土試塊制作作記錄。6、混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評評定：1）同一驗(yàn)收項(xiàng)目、同同強(qiáng)度等級(jí)、同同齡期（28天標(biāo)養(yǎng)）配配合比基本相相同（是指施施工配制強(qiáng)度度相同，并能能在原材有變變化時(shí)，及時(shí)時(shí)調(diào)整配合比比使其施工配配制強(qiáng)度目標(biāo)標(biāo)不變）、生生產(chǎn)工藝條件件基本相同的的混凝土為一一驗(yàn)收批。2）混凝土強(qiáng)度合格格評定方法，見見下表合格評定方法合格評定條件備注統(tǒng)計(jì)方法（一）1．mfcu≥fcuu,k＋0.7σ02．fcu，min≥ffcu,k－0.7σ0當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)≤C220時(shí)，fcu，min≥00.85ffcu,k，當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)＞C220fcu，min≥≥0.90ffcu,k。式中：mfcu——同批批顧且試件抗抗壓強(qiáng)度平均均值（N/mm2）;fcu，min———同批三組試試件抗壓強(qiáng)度度中的最小值值（N/mm2）；fcu,k——混混凝土立方體體抗壓強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值；σ0——驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，可可依據(jù)前一個(gè)個(gè)檢驗(yàn)期的同同類混凝土試試件強(qiáng)度數(shù)據(jù)據(jù)確定。驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)差按下下式確定：σ0=△fcu,i其中△fcu,i——以以三組試件為為一批，第i批混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的極差；；m——有以確定該驗(yàn)收批批混凝土強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)差σ0數(shù)據(jù)總批數(shù)數(shù)；〔注〕：在確定混混凝土強(qiáng)度批批標(biāo)準(zhǔn)差（σ0）時(shí)，其檢檢驗(yàn)期限不應(yīng)應(yīng)超過三個(gè)月月且在該期間間內(nèi)驗(yàn)收批總總數(shù)不應(yīng)少于于15批。統(tǒng)計(jì)方法（二）1.mfcu－λλ1Sfcu≥0.90fccu,k2.fcu，miin≥λ2fcu,,k式中：mfcu——n組組混凝土試件件強(qiáng)度的平均均值（N/mm2）；fcu，min———n組混凝土試試件強(qiáng)度的最最小值（N/mm2）；λ1λ2——合格判定系數(shù)，按按右表取用；；Sfcu——n組混混凝土試件強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）；當(dāng)計(jì)算值Sfcuu＜0.06ffcu,k時(shí)時(shí)，取Sfccu＝0.06ffcu,k一個(gè)驗(yàn)收批混凝土土試件組數(shù)n≥10組，n組混凝土試件強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)差（SSfcu）按按下式計(jì)算：：Sfcu＝式中：fcui———第i組混凝土試試件強(qiáng)度。合格判定系數(shù)（λλ1、λ2）表n10~1415~24≥25λ11.701.651.6λ20.90.851.6非統(tǒng)計(jì)方法1．mfcu≥1.115fcuu,k2．fcu，min≥≥0.95ffcu,k一個(gè)驗(yàn)收批試件組組n=2~9組；當(dāng)一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批的混混凝土試件僅僅有一組時(shí)，則則該組試件強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)不低于于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的的115%。混凝土的強(qiáng)度評定定必須全部合合格。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土表面必須達(dá)達(dá)到清水混凝凝土的要求，其其外觀質(zhì)量不不得有嚴(yán)重缺缺陷及有影響響結(jié)構(gòu)性能和和使用功能的的尺寸偏差。其其密實(shí)整潔、面面層平整、棱棱角整齊平直直，梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、墻板交角角、線、面順順直清晰，起起拱線、面平平順，無蜂窩窩、麻面、掉掉皮、孔洞，無無漏漿跑模、漲漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛爛根、裂縫。施施工縫結(jié)合處處嚴(yán)密平整，無無夾雜物，無無冷縫、無砂砂漿隔層。保保護(hù)層準(zhǔn)確，無無露筋、無透透銹，無氣泡泡?；炷翙z查驗(yàn)收后后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量量標(biāo)識(shí)，標(biāo)明明作業(yè)人、質(zhì)質(zhì)量等級(jí)、偏偏差數(shù)值、檢檢查驗(yàn)收日期期等。結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差差結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差差及檢查方法法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±303截面尺寸基礎(chǔ)寬高±5尺量柱、墻、梁寬高±34垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀、吊線尺量量層高＞5m8全高H/1000且≤≤305角線順直度3拉線、尺量6表面平整度32m靠尺、塞尺、拉拉線尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5-38預(yù)埋鋼板中心線位位置偏移5拉線、尺量9預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置偏偏移310預(yù)留洞中心位置偏偏移10尺量11電梯井井筒長、寬對中心心線+20-0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且≤≤3012陽臺(tái)、雨罩位置±5吊線、尺量13樓梯踏步寬、高±3尺量注：混凝土的質(zhì)量量驗(yàn)收可按檢檢驗(yàn)批、分項(xiàng)項(xiàng)工程、混凝凝土結(jié)構(gòu)子分分部工程進(jìn)行行，主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合合格，一般項(xiàng)項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合合格，允許偏偏差合格點(diǎn)率率達(dá)到80%及其以上。檢檢驗(yàn)批的劃分分可按樓層、結(jié)結(jié)構(gòu)縫、施工工流水段劃分分，在同檢驗(yàn)驗(yàn)批內(nèi)，對梁梁、柱和獨(dú)立立基礎(chǔ)應(yīng)抽查查構(gòu)件數(shù)量的的10%，且不少于3件。對墻和和板應(yīng)按有代代表性的自然然間抽查10%，且不少于3間。對電梯梯井、設(shè)備基基礎(chǔ)全數(shù)檢查查。主要管理措施質(zhì)量通病預(yù)防措施施1、防接槎錯(cuò)臺(tái)措施1)電梯井、樓梯間、外外墻在模板的的設(shè)計(jì)、施工工工藝上采用用模板下包的的方法。電梯梯井、樓梯間間在模板下包包處采用可調(diào)調(diào)支撐進(jìn)行對對撐加固的方方法。2）澆筑混凝土前對對上述部位進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的檢檢查，對護(hù)模模工、混凝土土振搗工進(jìn)行行有針對性的的技術(shù)交底。3）墻柱澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)分層澆筑，每每層厚度不大大于400mmm，避免混混凝土一次下下料過多造成成沖擊力、側(cè)側(cè)壓力過大而而跑模。4）認(rèn)真振搗密實(shí)，操操作人員對振振搗的插點(diǎn)均均勻排列，局局部振搗有困困難時(shí)，可采采用人工搗固固配合，防止止卡棒造成模模板壓力過大大而跑位，避避免漏振、欠欠振、過振等等現(xiàn)象發(fā)生。5）支模用的鋼筋頂頂棍（防銹處處理、墻厚減減去2mm）應(yīng)有有專用模具加加工，嚴(yán)格控控制長度，無無齒鋸截?cái)?，磨磨去飛邊。6）澆筑混凝土?xí)r安安排專人看模模板，關(guān)健部部位重點(diǎn)控制制，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)匯報(bào)及及時(shí)處理。2、防漏漿措施1)在頂板混凝土澆注注后，用2mm長大刮杠將將樓面刮平，尤尤其是墻體兩兩側(cè)，柱子四四周一定要控控制好標(biāo)高和和平整度。2)支模前在彈好的模模板位置線外外側(cè)5mm處粘貼貼1cm厚3cm寬通長長海綿條，防防止模板與地地面接縫處縫縫隙漏漿,在模板根部部外側(cè)采用砂砂漿封堵。3）墻體接高處、預(yù)預(yù)留梁窩四周周須在混凝土土面上彈線，剔剔除浮漿、切切割、粘海綿綿條以確保接接縫整齊不漏漏漿。4）頂板與墻體交接接處應(yīng)在頂板板四周靠墻側(cè)側(cè)粘貼海綿條條，以防止漏漏漿。5）墻體采用組合鋼鋼模時(shí)，P60型與P10型間隔放置置，模板之間間粘貼海綿條條防止漏漿，鋼鋼模必須從材材質(zhì)上經(jīng)檢查查驗(yàn)收合格后后方可使用，應(yīng)應(yīng)有嚴(yán)格的檢檢驗(yàn)措施，對對變型、斷肋肋、凹凸不平平、銹蝕嚴(yán)重重、表面污染染的不合格模模板不能進(jìn)入入現(xiàn)場和使用用，模板進(jìn)場場時(shí)由質(zhì)量員員、材料員、木木工工長共同同檢查把關(guān)。3、防止裂縫措施1）剪力墻、柱混凝凝土除按常規(guī)規(guī)分層澆筑、控控制接槎時(shí)間間、密實(shí)均勻勻振搗外，重重點(diǎn)加強(qiáng)混凝凝土的養(yǎng)護(hù)工工作，防止混混凝土表面失失水過早收縮縮裂縫。柱、墻墻混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.2mppa拆除模板后后，進(jìn)行澆水水養(yǎng)護(hù)或在混混凝土外表面面包裹塑料布布后進(jìn)行保濕濕養(yǎng)護(hù)，保濕濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間間不得少于14天。2）梁、頂板混凝土土：a.確保模板及其支架架的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。采用用12mm竹膠膠板，50×1000mm、100×1000mm木方方縱橫肋，碗碗扣架支撐體體系，立桿支支撐間距不大大于12000mm（梁下下間距不大于于900mmm），主肋間間距不大于11200mmm（梁下間距距不大于9000mm），次次肋間距不大大于300mmm。上下層層立桿對齊，下下墊50×1000×4000mm硬木方方。保證支撐撐在受荷情況況下不下沉，主主、次龍骨不不下彎。b.梁、頂板按要求起起拱，梁為跨跨度的2/10000，懸挑梁為為跨度的4/10000，板為跨度度的L/400，起拱線要要順直，不得得有折線，其其方法為支模模時(shí)采用主龍龍骨上皮釘木木楔子調(diào)整高高度，有利于于模板本身在在荷載作用下下保證構(gòu)件的的形狀和幾何何尺寸。c.保證梁、