沈陽某高層商住樓鋼筋施工方案

鋼筋分項施工方案一、工程概況沈陽****花園二期首開區(qū)工程位于沈陽市**，由****（沈陽）房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)、10#~19#樓由江蘇省****建設(shè)集團股份有限公司承建、北京****國際工程咨詢有限公司監(jiān)理。本工程采用鋼筋規(guī)格主要有：6.5、8、10；12、14、16、18、20、22、25；8、10、14、18、25、32等。二、施工前的準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備組織相關(guān)施工人員進行認(rèn)真讀圖紙，了解設(shè)計意圖，對圖紙中的各節(jié)點、剖面認(rèn)真分析，當(dāng)遇有異議時及時與設(shè)計部門進行溝通，做到徹底讀懂圖紙后進行配料。同時對施工所用的圖集要充分掌握，靈活運用。對各施工班組做好技術(shù)交底工作，分析施工過程的難點，對施工過程中遇到的難點及時匯報技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場解決。鋼筋加工前，由專業(yè)的鋼筋技術(shù)員根據(jù)施工圖紙編制鋼筋配料單，要求配料單通俗易懂，以便審查和班組鋼筋制作加工。2、機械準(zhǔn)備根據(jù)本工程的工作量準(zhǔn)備充足的、完好的機械設(shè)備。主要包括套絲機、切割機、切斷機、彎曲機等。設(shè)備進場后，及時向監(jiān)理單位做好設(shè)備進場的報驗，并安裝牢固，并根據(jù)機械位置搭設(shè)好鋼筋操作平臺，操作平臺搭設(shè)時要求高度、寬度要適宜，整體要穩(wěn)定。3、材料的準(zhǔn)備由于本工程鋼筋用量較大，要求與鋼筋供應(yīng)廠家簽定購銷合同，同時對鋼材供應(yīng)商進行實際考察，確保材料供應(yīng)的連續(xù)性。材料選購前須將鋼材廠家的資質(zhì)報業(yè)主、管理公司、監(jiān)理單位進行審批認(rèn)可，不可任意采購。根據(jù)設(shè)計圖紙，由造價員提供鋼筋的需用量，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并報倉庫保管員，由材料員進行采購。鋼筋進場必需持有出廠合格證，并組織質(zhì)量檢查員、相關(guān)技術(shù)人員進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理單位，并由取樣見證人現(xiàn)場見證取樣，經(jīng)試驗室復(fù)試合格后方可使用，杜絕將不合格材料或未經(jīng)見證取樣復(fù)試的材料使用到工程中。對于試驗不合格的材料必須有明確標(biāo)志，并報監(jiān)理單位，全數(shù)退場。在使用過程過中，若發(fā)現(xiàn)個別鋼筋縮徑、不規(guī)則、色澤發(fā)紅、嚴(yán)重銹蝕、以及翹皮、咬口等影響截面者禁用。三、鋼筋分項工程（1）鋼筋倉儲堆放a、鋼筋存放場地要有足夠的空間，以便于鋼材的垂直運輸。鋼筋下端座落于磚墩之上，地面與磚墩高度300—500mm之間，以防止鋼筋淹沒于水中從而導(dǎo)致鋼筋的銹蝕影響鋼筋的使用。磚墩的排間距1000mm左右，保證鋼筋堆放平直為宜。b、不同規(guī)格、不同級別鋼筋分類堆放整齊，其間設(shè)置擱柵相隔，在上部對應(yīng)1—2M處立產(chǎn)品標(biāo)識牌，注明規(guī)格、直徑、鋼號、進場噸位、進場日期、產(chǎn)地、試驗結(jié)果以便于標(biāo)識。（2）、鋼筋的加工準(zhǔn)備a、鋼筋加工機械設(shè)備的準(zhǔn)備，按工程量配備足夠的完好的機械設(shè)備，在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的鋼筋作業(yè)場應(yīng)有安全防護棚。b、鋼筋加工前先熟悉圖紙制定出鋼筋配料單，附出簡圖，對現(xiàn)場已進場鋼筋長度進行分析，制定最佳配置方案，盡量減少費料節(jié)約成本。c、鋼筋應(yīng)選用表面潔凈，對輕微沾有油漬、鐵銹在使用前清除干凈。（3）鋼筋調(diào)直本工程中使用1級盤圓鋼φ6.5、φ8、φ10采用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直過的鋼筋要平直，無局部曲折，仔細(xì)檢查有無明顯擦傷，調(diào)直后鋼筋試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）鋼筋切斷1、根據(jù)機械操作規(guī)程專人操作，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料，先斷長料、再斷短料，減少短頭、減少損耗。2、鋼筋斷料時忌用短尺多次量長料，避免累計誤差，為防止此現(xiàn)象要求操作人員在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，尾部設(shè)置控制斷料尺寸擋板，簡化施工程序。3、鋼筋切斷機的刀片使用前固定準(zhǔn)確，刀片與沖切刀片刀口的結(jié)合部間隙調(diào)整不大于0.5mm，減少斷口起彎現(xiàn)象。4、禁止多根鋼筋同時切割、超負(fù)荷傷害機械正常運轉(zhuǎn)。（5）鋼筋彎曲a、鋼筋的彎曲方式采用人工、機械兩種，人工彎曲10及其以下箍筋，機械彎曲12以上鋼筋。b、保證彎曲質(zhì)量技術(shù)措施：I、根據(jù)不同鋼筋直徑，彎曲角度、計算出彎曲延伸率，下料時予留出相應(yīng)長度。II、根椐鋼筋牌料上標(biāo)明的尺寸用石筆將各部位需彎曲點位置劃出，其間應(yīng)考慮下列因素：A、扣除不同彎曲角度彎曲延伸率調(diào)整值，其扣法從相鄰兩段長度中各扣一半尺寸。B、劃線從下料鋼筋中間開始向兩側(cè)進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，若劃到另一端有誤差時，則應(yīng)重新調(diào)整。C、抗震結(jié)構(gòu)箍筋彎鉤平直長度不少于10d，彎鉤彎折1350，彎曲直徑（D）大于鋼筋直徑2.5倍。c、鋼筋彎曲附圖示意ddDD(b)DDd(c)注：(a)、（b）鋼筋末端彎折（c）彎起鋼筋彎折d、質(zhì)量要求及注意事項（1）、彎曲時，操作人員移動時利用水平平臺保持鋼筋平穩(wěn)，避免翹曲不平現(xiàn)象。（2）、在彎曲角度時在機械轉(zhuǎn)盤處標(biāo)對角度，控制線，切記I級及II級以上的鋼筋不能彎過角度再彎回來以防傷害材質(zhì)。（3）、彎曲過程仔細(xì)觀察鋼筋韌性，彎曲點處有無裂縫現(xiàn)象，成型后檢驗總長度是否滿足使用要求，允許偏差值：全長±10mm彎起點位移±20mm箍筋邊長±5mm（6）、鋼筋的焊接本工程14以上的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用單面搭接焊和雙面搭接焊。鋼筋搭接焊：A本工程梁鋼筋14以上時采用雙面搭接和單面搭接焊，主要采用單面焊，其搭接長度如下表所示：鋼筋級別焊縫形式搭接長度L備注I級單面焊≥8dd為主筋直徑雙面焊≥4dII級單面焊≥10dd為主筋直徑雙面焊≥5d其工藝流程如下：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試驗（試試件復(fù)試）施焊質(zhì)量檢查B搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。C搭接焊時，鋼筋的加工、綁扎和焊接滿足下列要求：a搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。b搭接焊時，用兩點固定，其位置距端部20mm以上。c焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，要保證熔合良好。接頭節(jié)點如下圖所示：定位點燃15定位點燃15゜10d（單面焊）、5d（雙面焊）d、焊接工藝質(zhì)量控制：施工焊時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。自檢時，焊縫長度應(yīng)保證搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b≥0.8d，并不得小于10mm。e、焊接時要正確使用好焊條，一級鋼選用E43型焊條，二級、三級鋼選用E50型焊條，要求焊條要有檢驗報告和合格證。f、焊接質(zhì)量要求：鋼筋的品種的質(zhì)量，焊條的型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)的接頭率必須符合設(shè)計要求的有關(guān)施工規(guī)范要求。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。并分批進行檢驗，具體檢驗規(guī)定如下：以300個同牌號的鋼筋、同形式接頭為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。焊接接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有可見的裂紋。外觀檢查不合格的接頭，必須經(jīng)修整或補強后進行第二次驗收。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，應(yīng)符合下表：鋼筋搭接焊時的偏差允許值（mm）序號項目單位偏差允許差1接頭處的彎拆角032接頭處鋼筋軸線的的偏移mm0.1d3焊縫厚度mm0~+0.05dd4焊縫寬度mm0~+0.1d5焊縫長度mm-0.3d6橫向咬邊深度mm0.57在長2d焊縫表面上的氣孔孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26鋼筋電渣壓力焊本工程柱、臨空墻、暗柱等直徑》14的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊形式進行連接。電渣壓力焊施工工藝及要求如下：工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭切割選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具安放焊夾具裝焊劑劑試焊、做試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑、卸下夾夾具質(zhì)量檢查其中施焊時的的流程如下：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓、斷電Ⅰ、材料要求鋼筋：鋼筋的級別牌號、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。焊劑：a、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑的型號為HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。b、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如果焊劑受潮，使用前須經(jīng)過250~3000C的烘焙2小時。c、使用回收的焊劑時，應(yīng)先除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合后使用。d、所用的焊接均應(yīng)有出廠合格證。Ⅱ、焊接時的主要施工工藝：A在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，根據(jù)國家規(guī)定的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。對于焊劑要有出廠合格證、檢驗報告、各項技術(shù)指標(biāo)符合要求報監(jiān)理審核后方可投入使用。B通過操縱桿，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。C引燃電弧后，控制好電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進行電弧過程的同時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。D隨后送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的同時，使鋼筋斷面加速熔化。E電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。F接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。G夾具夾緊上下鉗口保持同心，焊劑采用431焊藥，貯藏好避免受潮。H鋼筋焊接結(jié)合部生銹處，用水焊割除，保證導(dǎo)電預(yù)熱暢通。I接頭焊包均勻，逐根檢驗有無裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，反之則重焊。J經(jīng)過質(zhì)檢員分項自檢評定合格后，向監(jiān)理報驗，單位工程監(jiān)理及取樣見證人從成品中每批300個接頭隨機取三根接頭作為抽樣試驗依據(jù)，及時送試，復(fù)試技術(shù)指標(biāo)合格后方進行下道工序施工。接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法項次項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1接頭焊縫外觀四周焊包凸出鋼筋筋表面的高度度不小于4mmm用小錘、放大鏡、鋼鋼板、鋼板尺尺和焊縫量規(guī)規(guī)檢查。2電極接觸處鋼筋表表面無燒傷缺陷3接頭處的彎折角不大于304接頭處的軸線偏移移應(yīng)不大于0.1倍倍的鋼筋直徑徑，同時不大大于2mmK焊接安全技術(shù)措施（1）、嚴(yán)格執(zhí)行一機一閘制接零接地，以保證操作人員安全；對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處保證絕緣可靠。（2）、操作人員正確穿戴勞動保護用品，加強自我個人保護意識。（3）、大量集中多臺焊機工作時，為了保障變壓器不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，相互協(xié)調(diào)錯開使用時間。Ⅲ、基礎(chǔ)筏板、構(gòu)造底板鋼筋連接本工程基礎(chǔ)鋼筋均采用直螺紋連接，直螺紋連接的接頭施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按直螺紋專項施工方案中的要求進行施工，本方案就不再重復(fù)編寫。（7）、鋼筋的綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎技術(shù)準(zhǔn)備：讀懂圖紙，了解設(shè)計意圖。本工程設(shè)計底板鋼筋方向為，X方向上筋均置于Y方向上筋之上，X方向下筋均置于Y方向下筋之上。X方向為圖紙面從左至右的方向，Y方向為從下到上的方向。工藝流程：彈鋼筋位置線------運鋼筋到使用部位------綁底板下層鋼筋及暗梁------設(shè)置墊塊------焊鋼筋馬凳------劃上層鋼筋位置線------上部鋼筋就位------上部鋼筋綁扎-------水電安裝工序插入-------設(shè)置柱、暗柱、剪力墻定位鋼筋-------柱、剪力墻插筋------安裝止水鋼板-------支設(shè)筏板上300高外墻模板-------綜合驗收------插入混凝土澆注準(zhǔn)備工作-------簽發(fā)混凝土澆注令-------澆注筏板混凝土鋼筋綁扎前先基坑的內(nèi)的雜物全部清理干凈，然后根據(jù)設(shè)計要求劃縱橫向鋼筋間距線，根據(jù)圖紙要求鋪設(shè)鋼筋，將接頭扭緊，綁扎時不允許跳扣綁扎，必須全綁。綁扎時先綁扎積水坑和電梯基坑，然后進行大面布筋，下部鋼筋綁完后墊設(shè)保護層墊塊，厚度必須符合設(shè)計要求。為保證筏板鋼筋的骨架高度，在上部鋼筋與下部鋼筋間設(shè)置通和長鋼筋鐵馬凳：如下圖（注：車庫基礎(chǔ)板鋼筋馬凳為Φ20）（2）柱鋼筋的綁扎：工藝流程：套柱箍筋—焊接豎向受力鋼筋—畫箍筋間距線—綁箍筋A(yù)套柱箍筋：按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的焊接筋上。B主筋采用電渣壓力焊時，其焊接要求符合規(guī)范的規(guī)定和上述要求。C畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。D按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋柱上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。E箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。F箍筋的變鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。G根據(jù)本工程圖紙設(shè)計要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，箍筋彎鉤平直部分長度為10d，（d為箍筋直徑）。H柱上下兩端箍筋的加密，其加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。柱筋保護層厚度符合規(guī)范規(guī)定要求。墊塊套在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在梁、板內(nèi)彎折，彎折要符合03G101要求。（3）梁、剪力墻鋼筋的綁扎：A剪力墻基礎(chǔ)上插筋時，按設(shè)計要求加強節(jié)點做法。剪力墻鋼筋搭接長度必須符合03G101圖集要求，搭接區(qū)域內(nèi)不少于3個綁扣，搭接接頭相互錯開，地下室內(nèi)外墻有抗?jié)B之分（包括主體工程中砼標(biāo)號不同的部位），用2X2鋼絲網(wǎng)和拉鉤（間距100）綁牢，綁扎剪力墻鋼筋時要按圖紙要求的間距、規(guī)格綁扎，拉鉤必須綁扎且必須拉住水平筋，受力鋼筋保護層采用帶綁絲的水泥砂漿墊塊控制，墊塊間距為500，成梅花式布置。地下室外墻施工縫嚴(yán)格按圖紙要求施工。如下圖：B梁鋼筋綁扎：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。C框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。D綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。E箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。F梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求和03G101圖集要求。G在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間以保證鋼筋的排距，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。H梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大的彎矩處。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。（4）板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板---模板上畫線---綁板下受力筋---綁負(fù)彎矩鋼筋。A）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。B）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時配合安裝。C）綁扎板筋時一般用順扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙面板相交點全部綁扎）。板的底筋與負(fù)筋間、雙層鋼筋網(wǎng)片間用通長Φ16鋼筋馬凳墊設(shè)，以確保上鋼筋的位置及板的有效厚度。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。如下圖：800300板厚-55馬凳簡圖（圖中均為為Φ16）D）在鋼筋的下面墊墊好砂漿墊塊塊，間距15500mm。墊墊塊的厚度等等于保護層厚厚度，應(yīng)滿足足設(shè)計要求。注：人防部位處的的剪力墻、板板按設(shè)計要求求設(shè)置“S”形拉鉤。剪力墻、板板上如有預(yù)留留洞口時，洞洞口周邊必須須按設(shè)計要求求進行補強，尤尤其注意臨空空墻等部位。（5）樓梯鋼筋綁扎：：（梯梁筋在在剪力墻內(nèi)予予留鋼筋、板板筋待墻板拆拆后植筋）工藝流程：劃位置置線——綁主筋——綁分布筋筋——綁扎踏布布筋。A）在樓梯底板上劃劃主筋和分布布筋的位置線線。B）根據(jù)設(shè)計圖紙中中主筋分布筋筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應(yīng)綁扎。當(dāng)當(dāng)遇樓梯梁時時，先綁梁后后綁板筋。板板筋要錨固到到梁內(nèi)。C）底板筋綁完，待待踏步模板吊吊綁支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋。主筋接接頭數(shù)量和位位置均符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。四、安全注意事項項1鋼筋加工安全操作作注意事項（1）作業(yè)前必須檢查查機械設(shè)備、作作業(yè)環(huán)境、照照明設(shè)施等，并并且試運行符符合安全要求求。（2）腳手架不得集中中碼放鋼筋，應(yīng)應(yīng)隨使用隨運運送。（3）操作人員必須熟熟悉鋼筋機械械地構(gòu)造性能能和用途，并并應(yīng)按照清潔潔、調(diào)整、緊緊固、防腐、潤潤滑的要求，維維修保養(yǎng)機械械。保證設(shè)備備完好，防護護設(shè)施有效。（4）機械運行中停電電時，應(yīng)立即即切斷電源。收收工時應(yīng)按順順序停機、拉拉閘，鎖好閘閘箱門，清理理作業(yè)場所。電電路故障必須須有專業(yè)電工工排除，嚴(yán)禁禁非電工接、拆拆、修電氣設(shè)設(shè)備。（5）操作人員作業(yè)時時必須扎緊袖袖口，理好衣衣角，扣好衣衣扣，嚴(yán)禁戴戴手套。女工工應(yīng)戴工作帽帽，將發(fā)挽入入帽內(nèi)不得外外露。（6）機械名齒輪、皮皮帶輪等高速速運轉(zhuǎn)部分，必必須安裝防護護罩厚防護板板。（7）電動機械的電閘閘箱必須按規(guī)規(guī)定安裝漏電電保護器，接接地接零并應(yīng)應(yīng)靈敏有效。（8）工作完畢后，應(yīng)應(yīng)用工具將鐵鐵屑、鐵鋼筋筋頭清除，嚴(yán)嚴(yán)禁用手擦抹抹或嘴吹。切切好的鋼材、半半成品必須按按規(guī)格碼放整整齊。（9）工作電源線按照照臨時用電方方案安裝，不不得使用不合合格和淘汰的的電源線。（10）鋼筋加工作業(yè)人人員應(yīng)嚴(yán)格按按操作規(guī)程作作業(yè)，不準(zhǔn)帶帶病作業(yè)，違違章操作。2、鋼筋綁扎安全操作作注意事項（1）在高處（2mmm或2mm以上），深深基坑幫扎鋼鋼筋和安裝鋼鋼筋骨架，必必須搭設(shè)腳手手架或操作平平臺，臨邊洞洞口應(yīng)搭設(shè)防防護欄桿。（2）綁扎立柱和墻體體鋼筋時，不不得站在鋼筋筋內(nèi)架上或攀攀登骨架上下下。（3）綁扎在建施工工工程地圈梁、挑挑梁、挑檐、外外墻和邊柱等等鋼筋時，應(yīng)應(yīng)站在腳手架架或操作平臺臺上作業(yè)，無無腳手架必須須搭設(shè)水平安安全網(wǎng)。懸空空大梁鋼筋的的綁扎，必須須站在滿鋪腳腳手板或操作作平臺上操作作。（4）綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)應(yīng)設(shè)鋼筋支架架或馬登。深深基礎(chǔ)或夜間間應(yīng)使用低壓壓照明燈具。（5）鋼筋骨架安裝，下下方嚴(yán)禁站人人，必須待骨骨架降落至樓樓、地面1mm以內(nèi)方準(zhǔn)靠靠近，就位支支撐好，方可可摘鉤。（6）綁扎和安裝鋼筋筋，不得將工工具、箍筋或或短鋼筋隨意意放在腳手架架或模板上。（7）在高處樓層上拉拉鋼筋調(diào)向時時，必須事先先觀察運行上上方或周圍附附近是否有高高壓線，嚴(yán)禁禁碰觸。3、鋼筋調(diào)直機安全操操作注意事項項（1）調(diào)直機安裝必須須平穩(wěn)，料架架、料槽應(yīng)平平直，對準(zhǔn)導(dǎo)導(dǎo)向筒