沈陽某倉庫鋼結構施工方案門式鋼架

沈陽**區(qū)起步區(qū)監(jiān)管倉庫工程（鋼結構部分）(一)編制依據(jù)l、建設單位提供的招標要求及其他相關資料。2、建設單位對該工程提出的施工質量、施工工期和迸度計劃、施工方法、施工安全、施工組織機構、施工平面布置及文明施工等要求。3、公司有關施工組織、施工質量、安全生產、技術管理文件和裝備水平、施工能力及多年來施工類似工程所積累的管理經驗和施工技術。(二)采用規(guī)范按中華人民共和國現(xiàn)行有關法規(guī)及標準和招標文件的要求，本工程施工采用的技術規(guī)范及標準主要是:1、《工程測量規(guī)范》GB50026-93;2、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003;3、《門式剛架輕型房屋結構技術規(guī)程》CECS102-2002;4、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001;5.《合金結構鋼技術條件》GB3077-82;6、《優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》GB700-88;7、《碳鋼焊條》GB5117-1995;8、《低合金鋼焊條》GB5118-1995;9、《焊接用鋼絲》GB1300-77;10《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001;11《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》TGTI8-96;12《建筑鋼結構焊接規(guī)程》GBT81-2002;13《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82;14.《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24-90;15、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018-2002;16、《鋼鹼組合樓蓋結構設計與施工規(guī)范》GBJIO-89;17、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88;18、《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》GB6479-89;19、《屋面工程施工及驗收規(guī)范》GB50207-2002:20、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》GB50210-2001:21、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB500300-2001:22、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》TGT80-91;23、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-86;24、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》TGT46-88;25、《建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范》IGJ80-91;26、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99;27、國家及有關部委頒發(fā)的與本工程有關的標準、規(guī)范及規(guī)程;28、遼寧省沈陽市工程質量監(jiān)督站的有關規(guī)定。一、工程概況本工程的主體結構為門式框架鋼結構,主體框架為焊接H型鋼拼接而成,主構件(鋼柱、鋼梁、抗風柱等)采用Q345級鋼，樓面次梁采用Q235鋼，鋼材的化學成分和性能符合GB700-88及有關標準的規(guī)定。其他構件(除注明者外)采用Q235級鋼。主鋼架構件連接采用高強度螺栓，螺栓性能等級為10.9級;次鋼結構系統(tǒng)采用螺栓性能等級為4.6級普通螺栓。手工焊的焊條Q235與Q235連接采用E43XX型、Q345與Q345連接采用E50XX型、Q235與Q345連接采用E43XX型。埋弧自動焊或半自動焊采用H08或H08A焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑，焊絲性能符合GB/T14957-94標準的規(guī)定;焊劑性能應符合《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5293-85要求。主鋼架表面除銹處理達Sa2.5級，然后除連接接觸面和工地焊縫兩側50mm范圍外均涂防銹灰色底漆兩道。涂漆質量標準應符合《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》YB/T9256-96，總漆膜厚度不小于125um。本工程所用Q235級鋼材的機械性能滿足《碳素結構鋼》GB700-88的規(guī)定，Q345級鋼材的機械性能滿足《低合金鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。手工焊的焊條符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB5107-1995的規(guī)定;埋弧自動焊和CO2，氣體保護焊所用的焊絲和焊劑符合現(xiàn)家標準《熔化焊用鋼絲》的規(guī)定。鋼架構件連接用的高強度螺栓、螺母、墊圈材料符合《優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》GB700-88的規(guī)定。二、管理目標1、工程質量:合格。2、施工工期:2005年9月10日～2005年12月20日。3、安全生產:零事故;零傷亡。4、文明施工:達到標準化工地。三、施工部署依據(jù)工程結構特點及現(xiàn)場條件，我公司將本工程施工過程分為五階段，即:1、施工準備階段；2、鋼結構制作階段;3、鋼結構吊裝階段；4、屋面、墻面工程施工階段;5、竣工驗收階段。(一)、施工準備階段1、成立項目經理部，配備足夠的各專業(yè)管理人員負責鋼結構的制作、運輸、安裝、竣工驗收工作。2、組織現(xiàn)場人員學習施工圖，參加圖紙會審，熟悉和掌握各部結構及施工特點，以及相應的國家施工標準、驗收規(guī)范;編制工程施工方案和構件制作土藝;結合現(xiàn)場條件編制施工進度計劃;制定各項施工管理制度。3、編制各類資源配置計劃，組織現(xiàn)場施工勞動力、材料、大型吊裝機械等進場及協(xié)作件的加工。4、平整施工現(xiàn)場的場地和道路，安裝臨時水電、租用(借用)或搭建施工臨時用房、標定安裝定位所用的軸線控制網和標高控制點。5、為加強工程關鍵部位的技術管理，由公司委派專人組成鋼結構和屋面板、墻面板施工技術指導小組，分階段對現(xiàn)場施工進行指導。（二）、鋼結構制作階段鋼結構制作質量的優(yōu)劣關系到整個主體結構工程的質量好壞，為嚴把構件制作質量關，以確保主體工程結構的制作、安裝質量，決定該階段在我公司鋼結構制作廠進行鋼結構工廠化制作。(三)、鋼結構吊裝階段1、按規(guī)范規(guī)定對鋼構件的質量和數(shù)量進行工廠驗收。2、在制作廠進行預拼裝，并驗收合格。3、按安裝順序組織鋼構件的出廠和運輸。4、吊裝前對運達施工現(xiàn)場構件的編號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、吊裝標志、磨擦面等進行清點、復核，合格后方可進行吊裝工作。5、搭建鋼結構現(xiàn)場制作加工平臺，對鋼屋面梁進行現(xiàn)場組對拼接成整體，經質量檢驗合格后進行吊裝。6、建立嚴格的高強螺栓發(fā)放、使用制度。嚴格按編號使用，以保證扭矩系數(shù)值的穩(wěn)定。7、以每一節(jié)間柱網為吊裝單位進行吊裝、緊固、焊接。8、吊裝過程中，由專業(yè)測量人員對吊裝結構空間尺寸進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，使吊裝過程處于動態(tài)控制之中。(四)、屋面、墻面工程施工階段，屋面、墻面系統(tǒng)是廠房的重要組成部分，尤其是屋面關鍵節(jié)點的施工，對防滲防漏至關重要?？棄盒桶宀牧线M場，并壓制成型；施工前對屋面壓型板及其他材料，尤其是特殊部位的異型件，連接件，認真清點分類檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲、斷裂、孔洞等應及時清理。組織施工人員按方案進行屋面板的施工和檢驗。（五）、竣工收尾，驗收階段竣工收尾是保證總工期的關鍵階段。為使工程確保合格，力爭優(yōu)良等級，除分階段組織驗收外，還要加強工程收尾和工程竣工資料整理，并做好成品保護工作，保質量的實現(xiàn)制作與安裝的計劃工期。四、管理組織機構、勞動力安排（一）、管理組織機構為全面完成本工程的各項施工生產任務，我公司將按“項目法”組織施工，實行項目承包制，建立以項目經理為首，由各類技術專業(yè)人員組成的施工的管理層，開展方針目標管理。成立項目經理部，項目經理代表企業(yè)法人對工程質量、進度、安全文明施工、科學管理、經濟效益等全面負責。項目經理部下設職能部門，由各類技術專業(yè)人員組成施工管理層。（二）、勞動力配備本工程分兩個區(qū)域進行流水作業(yè)施工。由于處在夏期施工，影響工期的因素和工種較多，配備充足的勞動力是確保工程工期的關鍵。為此，鋼結構制作、安裝共投入勞動力149人。具體安排如下：勞動力安排計劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1吊裝工程鉚工47屋面板墻面板安裝裝工82起重工28油漆工23焊工29電工24吊車司機110普工55汽車司機111門窗安裝86測量工212鋼結構工廠加工50說明：A、鋼結構在我公司加工廠內制作，現(xiàn)場施工總人數(shù)為19人（不含管理人員）。B、普工主要負責構件、彩鋼板、保溫板，油漆等的搬運工作。（三）、施工機械設備本工程以確保工程質量、工期、安全的承諾為目標。但為成本計，不排除在當?shù)刈庥玫踯?、汽車和其他機械設備的可能。主要施工機械設備進場計劃表，見附件。(四)、施工協(xié)調管理1、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(1)、在施工過程中，嚴格按照經業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的"施工組織設計"進行施工管理、質量控制和進度安排。在班組"自檢""互檢"和公司專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收和指導，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。(2)、貫徹公司己建立的質量控制，檢查，管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)班組施工執(zhí)行檢控，確保產品達到合格，并使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。(3)、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備材料器具均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證或質保書，按規(guī)定在使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，應主動遞交檢測結果報告，使所用的材料和設備的質量參數(shù)不給工程造成浪費和質量隱患。2、與各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(1)、各專業(yè)施工班組應嚴格按總進度計劃和"施工組織設計"編制"實施進度計劃"和"施工方案?；?作業(yè)設計"，嚴格按質保體系運作，以確保本工程總體目標的實現(xiàn)。(2)、各專業(yè)施工組應嚴格按照項目經理部制定的總平面布置圖"按圖就位"，按照項目經理部制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場標準化工作。(3)、項目經理部將組織各專業(yè)施工班組的教育，并以指令的形式督促各專業(yè)施工組增強員工對產品的保護，做到上道工序對下道工序負責、完工產品對發(fā)包方負責，使產品不污、不損。3、協(xié)調方式(1)、按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本期控制節(jié)點實際施工的進度情況，制訂、修正、調整下一節(jié)點的實施要求和趕工措施。(2)、項目經理部將同業(yè)主、監(jiān)理工程師定期(半月)或不定期地組織對工程進度、工程質量、現(xiàn)場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料，原材料及電器、機械狀況等的檢查，并制定必要的獎罰制度。(3)、項目經理部以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主的各有關單位和監(jiān)理工程師反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題以便有關各方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題五、鋼結構的加工制作(一)、制作前的準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備:(1)、鋼材質量證明書。本工程所采購鋼材，必須具備鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。(2)、鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值1/3。(3)、鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級和C級以上。(4)、連接材料(焊條、焊絲、焊劑)、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(5)、合格的鋼材按種類、批號、材質、規(guī)格分類平整堆放，并做好標識。在鋼材最底層墊上道木，防止被水侵蝕。(6)、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應按種類、牌號、批號、規(guī)格分別存放在干燥通風良好的儲減倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘干;焊絲應清除鐵銹、油污以及其它污物。(7)、材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時應該對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并由質檢人員在領料現(xiàn)場簽證認可。2、圖紙會審、節(jié)點構造細化:經圖紙會審后，由我公司技術部負責出好本工程的各節(jié)點詳圖，進行節(jié)點構造細化。交設計部門確認后，出翻樣工作人員進行翻樣。材料翻樣后，經我公司技術部確認，本工程的翻樣工作即告完成。(二)、鋼結構加工制作流程矯正、成型放樣、號料、切割生產準備鋼結構加工制作流程:矯正、成型放樣、號料、切割生產準備制孔矯正焊接結構組裝邊緣加工制孔矯正焊接結構組裝邊緣加工鋼構件驗收鋼構件驗收(三)放樣、下料和切割1、按照施工圖上的幾何尺寸，以1:1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差見下表:放樣和樣板(樣桿)允許偏差表項目允許偏差(mm))平行線距離和分段段尺寸十0.5對角線1.0長度、寬度長度0～+0.55，寬度0～0.5孔距十0.5同組內相鄰兩孔中中心線距離十0.5加工樣板的角度十20。2、鋼材下料前先采用40x4000三輥卷板機進行矯正調平，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進行下料。下料與樣桿(樣板)的允許偏差見下表:下料與樣桿(樣板)的允許誤差表項目允許偏差(㎜)零件外形尺寸十10孔距十0.5基準線(裝配或加加工)十0.5對角線差1.04、放樣和下料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5、構件鋼板采用WKQ-600OGS數(shù)控火焰切割機下料。6、零件的切割線與下料線的允許偏差應符合下表規(guī)定:手工切割士1.5㎜自動、半自動切割割士1.0㎜精密切割士0.5mm7、切割前應將鋼材表面距切割邊緣5Omm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈;切割后斷口邊緣的熔瘤、飛濺物應清除，斷口上不得有裂紋和大于1㎜的缺棱，并應清除毛刺。8、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0㎜。9、機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0㎜。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。(四)、矯正和成型1、普通碳素結構鋼在高于-16℃，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2、零件、部件在冷冷矯正和冷彎彎曲時，其曲曲率半徑和最最大彎曲矢高高應按設計和和規(guī)范要求進進行加工3、H型鋼先采用JZ——40矯正機進進行翼緣板的的矯正;焊接旁彎變變形用3155噸臥式油壓壓機進行矯正正。4、當零件采用熱加加工成形時，加加熱溫度宜控控制在9000～1000℃;碳素結構鋼鋼在溫度下降降到700℃之前、低低合金結構鋼鋼在溫度下降降到800℃之前，應結結束加工;低合金結構構鋼應緩慢冷卻。(五)、邊緣加工對外露邊緣、焊接接邊緣、直接接傳力的邊緣緣，需要進行行鏟、刨、銑銑等再加工。根根據(jù)不同要求求，分別采用用風鏟、刨邊邊機、碳弧氣氣刨、端面銑銑床等機具、設設備進行。(六)、制孔1、螺栓孔壁采用同同本進口DNNF-l0550型三維數(shù)數(shù)控鉆床制孔孔。2、腹板及連接板上上的螺栓孔采采用劃線法鉆鉆孔。3、普通螺栓的孔徑徑比栓桿直徑徑大1㎜;高強螺栓的的孔徑比栓徑徑大2mm(圖中另有說說明者除外))孔徑的允許許偏差超過設設計或規(guī)范規(guī)規(guī)定時，不得得采用鋼塊填填塞，應采用用與母材材質質相匹配的焊條補焊后重重新制孔。(七)、組裝1、板材、型材的拼拼接應在組裝裝前進行，工工型截面各桿桿件的主材拼拼接應避免在在同一截面上上發(fā)生;構件的組裝裝在部件組裝裝、焊接、矯矯正后進行。2、組裝順序應根據(jù)據(jù)結構形式、焊焊接方法和焊焊接順序等因因素確定。連連接表面及焊焊縫每邊300～50㎜范圍內內的鐵銹、毛毛刺和油污必必須清除干凈凈。當有隱蔽蔽焊縫時，必必須先預施焊焊，經檢驗合合格方可覆蓋蓋。3、布置拼裝胎具時時，其定位必必須考慮預放放出焊接收縮縮量及齊頭、加加工的余量。4、為減少變形，盡盡量采取小件件組焊，經矯矯正后再大件件組裝。胎具具及裝出的首首件必須經過嚴格檢驗，方可可大批進行裝裝配工作。5、將實樣放在裝配配臺上，按照照施工圖及工工藝要求預留留焊接收縮量量。裝配平臺臺應具有一定的剛度，不得發(fā)發(fā)生變形，影影響裝配精度度。6、裝配好的構件應應立即用油漆漆在明顯部位位編號，寫明明圖號、構件件號和件數(shù)，以以便查找。7、焊接結構組裝按按需分別選用用以下工具::(1)、卡蘭或鐵鐵楔夾具:可把兩個零零件夾緊在一一起定位，進進行焊接。(2)、槽鋼夾緊緊器:可用于裝配配板結構的對對接接頭。(3)、矯正夾具及及拉緊器:矯正夾具用用于裝配鋼結結構;拉緊器是在在裝配時用來來拉緊兩個零零件之間的縫隙。(4)、正后絲扣推推撐器:用于在裝配配圓筒體的調調整焊縫間隙隙和矯正筒體體形狀之用。(5)、液壓油缸及及手動千斤頂頂。8、定位點焊所用的的焊接材料的的型號，應與與干式焊接的的材料相同，并并應山有合格格證的工人點焊。9、焊接結構組裝工工藝:(1)、無論翼緣緣板，腹板，均均應先進行裝裝配焊接矯正正，與鋼柱連連接的節(jié)點板板等，應先小小件組焊，矯矯正后再定位位大件組裝。(2)、放組裝胎胎時放出收縮縮余量，一般般放至上限(L≤24m時放5㎜，L≥24m時放8㎜)。(3)、上翼緣節(jié)點點板的槽焊探探度與節(jié)點板板的厚度關系系見下表:節(jié)點板厚度(㎜))681012I4槽焊深度(mm))56810121O、H型鋼焊接接生產線我公司生產線由WWKQ-6000OGS數(shù)數(shù)控火焰切割割機、H型鋼組立機機、龍門式自自動焊接機及及H型鋼翼緣矯正機等等四大部分組組成。H型鋼由二塊翼緣板板及一塊腹板板焊接而成，鋼鋼板經數(shù)控火火焰切割機下下料后，經過過H型鋼組立機將翼緣板、腹腹板組合成型型并點焊好，然然后進入龍門門式自動焊接接機進行自動動埋弧焊，焊焊接完成后再再通過H型鋼翼緣矯矯正機對焊接接后H型鋼翼板的的變形進行矯矯正，從而完完成整個加工工過程，生產產出合格的HH型鋼產品。11、上下翼緣板板和腹板中的的拼接焊縫位位置應錯開，并并避免與加勁勁板重合，腹腹板拼接焊縫縫與他平行的的加勁板至少少相距2OOOmm，腹板板拼接與上下下翼緣拼接焊焊縫至少相距距2OOmmm。12、無論翼緣板板、腹板，均均先單肢裝配配焊接矯干后后進行大組裝裝。組裝前先先進行基本定定位，以確保保在進行交叉叉施焊時結構構不變形。13、構件的隱蔽蔽部位經焊接接、涂裝，并并經檢查合格格后方可封孔孔完全密閉的的構件內表面面可不涂裝。(八)、成品檢驗1、焊接全部完成，焊焊接冷卻244小時后，全全部做外觀檢檢查并做出記記錄。2、用高強螺栓連接接時，須將構構件磨擦面進進行噴砂處理理，并做六組組試件，其中中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供供復驗磨擦系系數(shù)使用。3、按照施工圖要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，對成成品外形幾何何尺寸進行檢檢查驗收，做做好記錄。(九)、成品保護1、堆放構件時，地地面必須墊平平，避免支點點受力不均。構構件的吊點、支支點應合理;;構件一般均立放，以防防止由于側面面剛度差而產產生下?lián)匣蚺づで?、鋼結構構件均涂涂防銹底漆，編編號時不得損損壞底漆。(十)、保證質量措施1、防止構件運輸、堆堆放變形:必須采取措措施，防止出出現(xiàn)出于運輸輸、堆放時的的墊點不合理理，或上、下下墊木不在一一條垂直線上上，或山于場場地沉陷等原原因造成變形形。如發(fā)生變變形，應根據(jù)據(jù)情況采用千千斤頂、氧--乙炔火焰加加熱或用其它它工具嬌正。2、防止構件扭曲::拼裝時節(jié)點點處型鋼不吻吻合，連接處處型鋼與節(jié)點點板間縫隙大大于3mm，則需矯正，拼裝時用用夾具夾緊。長長構件應拉通通線，符合要要求后再定位位焊接固定。長長構件翻身時時出于剛度不不足有可能發(fā)發(fā)生變形，這這時應事先進進行臨時加固固3、防止焊接變形::采用合埋的的焊接順序及及焊接工藝((包括焊接電電流、速度、方方向等)或采用火具、胎具具將構件固定定，然后再進進行焊接，以以防止焊接后后翹曲變形。4、防止尺寸不準確確:制作、吊裝裝、檢查應用用統(tǒng)一精度的的鋼尺。嚴格格檢查構件制制作尺寸，不允許超過允許偏偏差。(十一)鋼結構的焊焊接1、材料（1）、電焊條:按照照設計及規(guī)范范要求選用焊焊條，焊條須須具有出廠合合格證明。如如須改動焊條條型號，必須須征得設計部部門同意。嚴嚴禁使用過期期藥皮脫落、焊焊芯生銹的焊焊條。焊接前前將焊條進行行烘焙處理。（2）、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬擬定焊接工藝藝。b、準備好所需施焊焊工具，焊接接電源。c、在鋼結構車間施施焊區(qū)施焊。d、焊工經過考試，并并取得合格證證后才可上崗崗，如停焊超超過半年以上上時，則重新新考核后才準準上崗。e、施焊前焊工復查查組裝質量和和焊縫區(qū)的處處理情況，如如不符合要求求，修整合格格后方能施焊焊2、操作工藝(1)、焊條使用前前，必須按照照質量證明書書的規(guī)定進行行烘焙，低氫氫型焊條經過過烘焙后，應應放在保溫箱箱內隨用隨取取。(2)、首次采用的的鋼種和焊接接材料，必須須進行焊接工工藝性能和物物理性能試驗驗，符合要求求后才允講采采用。(3)、鋼構架的翼翼緣和腹板與與端板的連接接，應采用全全熔透對接焊焊縫，坡口形形式應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準GBg855的規(guī)定。(4)、多層焊接應應連續(xù)施焊，其其中每一層焊焊道焊完后應應及時清理，如如發(fā)現(xiàn)有影響響焊接質量的的缺陷，必須須清除后再焊焊。(5)、凡施工圖中中未注明的焊焊縫，均為滿滿焊。焊縫高高度為L5倍較薄構構件厚且不小小于hf要≥4mm。凡施工圖圖中未注明的的角焊縫，板板厚小于6mmm，hf=6mmm，板厚大于于6mm，hf=t-2mm。(6)、要求焊成四四面的貼角焊焊縫，可采用用船位焊接使使焊縫金屬與與母材間平緩緩過渡。(7)、焊縫出現(xiàn)裂裂紋時，焊工工不得擅自處處埋，須申報報焊接技術負負責人查清原原因，訂出修修補措施后才才可進行處理理。(8)、嚴禁在焊縫縫區(qū)以外的母母材上打火引引弧?；ㄆ驴诳趦绕鸹〉木志植棵娣e應熔熔焊一次，不不得留下弧坑坑。不同厚度度、寬度鋼板板的等強度對對接焊時，應應作之1:44的漸變截面面。(9)、鋼構件主材材的工廠對接接焊縫、端板板與梁、支座座底板的連接接焊縫(除注明外外)，均應符合二級焊縫質質量標準，其其余均應符合合三級質量標標準。吊車梁梁上翼緣與腹腹板的T型焊縫，為為二級焊縫質質量標準;55Ot以上重重級工作制吊吊車梁與腹板板的T型焊縫，為為一級焊縫質質量標準。一一、二級焊縫縫采用無損探探傷進行內部部缺陷的檢查查。(10)、為了減少少焊接變形與與應力，公司司采取如下措措施:a、焊接時盡量使焊焊縫能自山變變形，鋼構件件的焊接要從從中間向四周周對稱進行。b、收縮量大的焊縫縫先焊接。c、對稱布置的焊縫縫山成雙數(shù)焊焊工同時焊接接。d、長焊縫焊接可采采用分中逐步步退焊法或間間跳焊接。焊后產生的變形，從從而獲得正常常形狀的構件件。e不采用反變形法，在在焊接前，預預先將焊件在在變形相反的的方向加以彎彎曲或傾斜，以以抵消f、采用剛性固定法法:用火具夾緊緊被焊零件能能顯著減少焊焊件的殘余變變形及翅曲。g、錘擊法:錘擊焊焊縫及其周圍圍區(qū)域，可以以減少收縮應應力及變形。焊接結構變形的嬌嬌正。見矯正正和成型中的的"H型嬌正機機矯正原理圖圖"和"油壓機調型型原理圖。(十二)、摩擦面加加工處理1、摩擦面加工:本工程使用的是摩摩擦型高強螺螺栓連接的鋼鋼結構件，要要求其連接面面具有--定的抗滑滑移系數(shù)，使高強度螺栓栓緊固后連接接表面產生足足夠的摩擦力力，以達到傳傳遞外力的目目的。2、噴丸方式處理摩摩擦面:噴丸粒徑選用1..2～3mm，壓縮空空氣壓力為0.4～0.6Mpaa(不含有水水份和任何油油脂)，噴距100-300mmm，噴角為為90。、±45。。處理理后基材表面面應達到Saa21/2乃級，呈均均勻一致的金金屬本色。噴丸表面粗糙度達達50-7OOum可不經經生銹期即可可施擰高強度度螺栓。3、經處理好的摩擦擦面，不能有有毛刺(鉆孔后周周邊即應磨光光焊疤飛濺，油油漆或污損等等)，不允許再打磨或錘錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應應妥善保護，摩摩擦面不得重重復使用。4、高強度螺栓連接接的板疊接觸觸面需平整((不平度<1.Omm)。當當接觸面有間間隙時，其間間隙不大于1.Ommm可不處理;間隙為1～3mm時應將將高出胸一側側磨成l:ll0的斜面，打打磨方向與受受力方向垂直;間隙隙大于3.Omm時則應應加墊板，墊墊板面的處理理要求與構件件相同。5、出廠前作抗滑移移系數(shù)試驗，結結果須符合設設計值要求。(十三)、預拼裝在工廠進行預拼裝裝，其目的是是花啪廠前將將已制作完成成的各構件進進行相關組合合，對設計、加工以及適用標準準的規(guī)模性驗驗證。l、預拼裝數(shù)每批抽抽10～20%，但不少于于l組。2、預拼裝在堅實、穩(wěn)穩(wěn)固的平臺式式胎架上進行行。其支承點點水平度:A≤300一10OOOm2<允講偏差值≤2mm;A≤1000一一5000mm2允許偏差<3mm;(1)、預拼裝中中所有構件應應按施工圖控控制尺寸，存存桿件的重心心線交匯于節(jié)節(jié)點中心，并并完全處于自自由狀態(tài)，不不允許有外力力強制固定。單單構件支承點點不論柱、梁梁、支撐，應應不少于二個個支撐點。（2）、預拼裝構件控控制基準、中中心線應明確確標示，并與與平臺基線和和地面基線相相對一致?？乜刂苹鶞蕬c與設計要求基基準一致，如如需變換預拼拼裝基準位置置，應得到工工藝設計認可可。(3)、所有需進行行預拼裝的構構件，必須制制作完畢經專專業(yè)檢驗員驗驗收并符合質質量標準的單單構件。相同同單構件要能能互換而不影影響整體幾何何尺寸。（4）、在胎架上預拼拼全過程中，不不得對構件動動用火焰或機機械等方式進進行修正、切切割，或使用用重物壓載、沖沖攪、錘擊。3、高強度螺栓在連連接件預拼裝裝時，可使用用沖釘定位和和臨時螺栓緊緊固。試裝螺螺栓在組孔內不得少于螺栓栓孔的30%，且不少于于2只。沖釘數(shù)數(shù)不得多于臨臨時螺栓的11/3。4、預拼裝后應用試試孔器檢查，當當用比孔公稱稱直徑小1.Omm的試孔孔器檢查時，每每組孔的通過率不小于855%當用比螺栓栓公稱直徑大大0.3mm的試孔孔器檢查時，通通過率為1000%，試孔器必須垂直自由穿落落。不能通過過的孔可以采采用鉸、磨、刮刮的方法修孔孔。修孔后如如超過規(guī)范，采采用與母材材質相匹匹配的焊材焊焊補后，重新新制孔，但不不允許在預裝裝胎架進行。5、工程預拼裝的允允許偏差見下下表。項目目允許偏差(mm))檢驗方法柱單元總長單元彎曲矢高單元柱身扭曲士5L/1500且≤≤8.0H/200且≤55.0用鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查查用拉線吊線和鋼尺尺檢查用鋼尺檢查用焊縫量規(guī)檢查梁跨度最外端梁安裝裝孔或兩支撐面距離離土L/1500士55.0接口高差2.0節(jié)點處桿件軸線錯錯位3.0劃線后用鋼尺檢查查總體預拼裝柱距士3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離土3.0框架兩對角線之差差Hn/2000且且≤5.0任意兩對角線之差差Hn/2000且且≤8.0(十四)、包裝、運運輸和存放1、包裝在涂層干燥燥后進行;包裝應能保保護構件涂層層不受損傷，保保證構件、零零件不變形、不損壞、不散失;;包裝要符合合公司質量體體系文件的有有關規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并并包裹，專為為銑平面和鉸鉸軸孔的內壁壁涂抹防銹劑劑，鉸軸和鉸鉸軸孔采取保護措施。3、包裝箱上標注構構件、零件的的名稱、編號號、重量、重重心和吊點位位置等，并填填寫包裝清單4、根據(jù)鋼結構的安安裝順序，鋼鋼構件分單元元成套供應，現(xiàn)現(xiàn)場堆放場地地能滿足現(xiàn)場場拼裝及順序安裝的需要。5、運輸鋼構件時，根根據(jù)鋼構件的的長度、重量量選用合適的的車輛;鋼構件在運運輸車輛上的的支點、兩端伸出的的長度及綁扎扎方法均須保保證鋼構件不不產生變形、不不損傷涂層。6、鋼構件存放場地地應平整堅實實，無積水。鋼鋼構件按種類類、型號、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放;鋼構件底層墊枕應應有足夠的支支承面，并防防止支點下沉沉。相同型號號的鋼構件疊疊放時，各層層鋼構件的支點應在同一一垂直線上，并并防止鋼構件件被壓壞和變變形。7、鋼結構運到施工工現(xiàn)場按構件件明細表，核核對進場構件件的數(shù)量，檢檢驗出廠合格格證及有關資料。六、鋼結構吊裝方方案(一)、吊裝施工特點本工程面積較大。施施工階段處在在夏期，使吊吊裝方案的確確定和工程的的具體實施都都有相當?shù)碾y難度。因此，合合理利用施工工場地，選擇擇好吊裝方案案和吊裝順序序是本組織設設計主要解決決的問題之一一。(二)、吊裝方案的選擇擇和起重設備備的配置1、為保證吊裝工作作按期實施，采采取構件制作作、與現(xiàn)場準準備同期實施施、構件運輸輸與結構吊裝同步進行的施施工方法。原原則上，當天天運輸?shù)臉嫾?，當天吊裝裝，減少構件件現(xiàn)場堆放，使使吊裝，機械充分利用用作業(yè)平面，提提高吊裝作業(yè)業(yè)速度。2、吊裝方案的選擇擇。根據(jù)本工程主體鋼鋼結構的構造造特征，場地地條件和安裝裝的難易程度度，工程總量量和工程工期期，安排兩臺臺吊車，按兩兩條流水線分分別從中引向向兩邊同肘開開始鋼結構的的吊裝，兩臺臺吊車一起完完成鋼結構吊吊裝任務后共共同退場。吊吊裝以每-空叫剛度單單元為單位進進行吊裝、緊緊固、焊接。吊吊裝前必須對對所有構件外外觀幾何尺寸寸及形位偏差差進行復核，尤尤其是對高強強螺栓連接的的磨擦部位要要注意細致檢檢查，嚴禁油油污泥土的汕汕污，保持淺淺而清潔干凈凈，接頭板附附件準備齊全全配套(按編號排序序)檢查是否有有上曲變形，板板孔邊加工毛毛刺必須處理理干凈，磨擦擦板面之間須須保證嚴密配配合。在緊固固焊接前必須須復核空引結結構幾何尺寸寸。安裝的高高強螺栓應在在當口終擰完完畢，并及時時記錄和反饋饋各結構部位位偏差情況。根根據(jù)偏差情況況，采取相應應調整措施，待待每節(jié)引柱網網空間幾何尺尺寸合格后，方方能進行下一一節(jié)間柱網吊吊裝，以避免免因累積誤差差而超標的情情況出現(xiàn)。3、起重設備的配置置依據(jù)主體鋼架鋼結結構廠房構件件吊裝高度和和結構單件重重量的要求，為為確保本工程程按期完成，并結合我公司司吊裝綜合實實力組成強有有力的吊裝機機組。各機組組協(xié)調配合，確確保吊裝作業(yè)業(yè)按質按量順利進行行。選用166t汽車吊兩兩臺共同完成成各作業(yè)區(qū)的的吊裝任務。選用國產I2t汽汽車吊一臺，配配備8t～lOt載重汽汽車一臺，負負責構件二次次搬運。各機組協(xié)調配合，確確保吊裝作業(yè)業(yè)的按質按量量順利進行。（三）、吊裝順序序墻架及門窗框架檁條水平支撐系統(tǒng)墻架及門窗框架檁條水平支撐系統(tǒng)鋼柱屋面梁柱間支撐垂直支撐樓層主次梁鋼柱鋼柱屋面梁柱間支撐垂直支撐樓層主次梁鋼柱(四)、主要吊裝施工方方法1、吊裝施工現(xiàn)場平平和道路處理理基礎工程回填完畢畢后，處理吊吊裝工程現(xiàn)場場時，必須使使用推土機進進行平整，用用8t壓路機碾碾壓密實。在在距建筑物軸軸線1.Om處預留6～7m寬場地作作為重型起重重機行走道路路，以保證起起重機械行駛駛安全。吊裝現(xiàn)場自然排水水必須通暢，場場地排水溝應應與市政主溝溝貫通。2、柱基礎復查驗收收(1)、建筑施工可可以分批向安安裝交付鋼結結構的基礎，但但每次必須交交付一個以上上安裝元的預預埋件。(2)、基礎混凝土土強度達到設設計強度。（3）、基礎周圍回填填完畢（4）、基礎的行、列列線標志、標標高基準點、地地腳螺栓的規(guī)規(guī)格位置準確確，相應的測測量資料應齊齊全。（5）、二次灌漿及壓壓頂處的表面面應鑿毛。其其頂面標高應應按設計要求求值低于柱底底標高。（6）、鋼柱底版下的的支撐面，無無論是基礎頂頂面、或是基基礎頂面預埋埋鋼板、或是是座漿墊板，其其支撐面、底底角螺栓位置置的允許偏差差應符合下表表的規(guī)定：項目允許偏差(mm))支承面標高士30水平度L/1000地腳螺栓(錨栓))螺栓中心偏移5.0螺栓(錨栓)露出出長度十3000．0螺紋長度十3000．0預留孔中心偏移10.03、鋼柱吊裝鋼柱吊裝前，先將將基礎清理干干凈，并在水水準儀的配合合下調整基礎礎支撐面標禹禹，然后按放放線、就位、綁綁扎、吊裝、校校正、固定的的順序，依次次進行鋼柱的的吊裝。(1)、放線:在基礎頂面用木工工墨斗彈出縱縱橫軸向十字字基準線，作作為鋼柱用裝裝的定位線。同同時，在鋼梁梁上設置標高高觀測點和中中心線標志，同同一工程標高高觀測點和中中心線標志的的設置位置---致。(2)、就位:鋼柱運到現(xiàn)場后，將將其分別擺放放到吊車作業(yè)業(yè)半徑范圍內內的基礎旁邊邊，以方便鋼鋼柱吊裝。(3)、吊裝:根據(jù)鋼柱形狀、斷斷面、長度和和吊車的機械械性能等因素素，采用一點點綁扎吊裝法法。在吊綁扎處，用木枋將吊吊索和鋼柱隔隔開，防止鋼鋼柱菱角割斷斷吊索，同時時用套管保護護螺栓，防止止鋼柱就位時時破壞螺栓。在在鋼柱根部綁綁扎一根麻繩繩(注意防護)，作為牽制制溜繩，以調調整鋼柱方向向。綁扎就緒緒后，先將鋼鋼柱的一端吊吊離地面2OOOmm左召召，停機檢查查用索綁扎情情況和吊車穩(wěn)穩(wěn)定情況。確認一切正正常后，吊車車邊起鉤邊轉轉起重臂，直直至將鋼柱吊吊直并處于需需安裝的基礎礎上面時，指指揮用車緩慢慢下鉤。當鋼鋼柱底面距離離基礎地角螺螺栓頂端400~1OOmm時，調調整柱底位置，當螺孔完全對對準地角螺栓栓，再讓吊車車下鉤至鋼柱柱就位后，利利用吊車起重重臂回轉進行行垂直度的初初校，再擰緊緊全部螺母，將將柱子可靠固固定后摘除釣釣鉤。按此方方法，繼續(xù)吊吊裝其余所有有鋼柱。(4)、校正鋼柱的平面位置，在在臨時固定前前，用千斤頂頂、正反螺紋紋撐桿，撬杠杠對鋼柱底部部頂、撐、橇橇使其準確就就位。鋼柱的的標高，在基基礎支撐面處處理時就已調調整完畢。鋼鋼柱本身的長長度及各部位位的加工經質質量檢驗已認認可，符合設設計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定，鋼鋼柱就位后的的標高也是符符合設計要求求的。鋼枕嬌嬌正的重點是是垂直度。校校正時，用兩兩向經緯儀分分別在橫向軸軸線和縱向軸軸線觀測鋼柱柱。柱的中心心線以頂部到到底部足垂中中線時，鋼柱柱就是垂直的的。同時，鋼鋼枕底面兩邊邊的中心線與與基礎上所面面十字中心線線對準時，鋼鋼柱的位置就就是準確的。若若立柱在縱、橫橫兩面都出現(xiàn)現(xiàn)垂直偏差時時，先校正偏偏差大的，后后校干偏差小小的;若兩個偏差差值相近，則則先校正小面面，后校正大大面。校正方方法有敲打楔楔形墊鐵法，撬撬樁頂平法。千千斤頂、正反反螺紋撐桿斜斜G法等，依據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況選用。鋼鋼柱校正時，還還要考慮風力力，尤其是氣氣溫的影響。鋼鋼柱安漿的允允許偏差應符符合《鋼結構構工相施工質質量驗收規(guī)范范》GB500205—2001的規(guī)定。5、鋼屋架粱吊裝(1)、鋼屋架梁在在柱子校正符符合規(guī)定后進進行。(2)、分段出廠的的鋼屋架梁在在現(xiàn)場鋼平臺臺上邊排成——榀，并經質質量檢驗合格格后交付安裝裝。(3)、起吊屋架的的吊繩綁在節(jié)節(jié)點上或靠近近節(jié)點處。吊吊索與水平線線的夾角不小小于45。。綁扎中心(吊索拉拉力的合力作作用點)必須在屋架架重心之上，具具體綁扎方法法，根據(jù)屋架架的跨度、安裝的高度及吊車車吊桿長度在在現(xiàn)場確定。(4)、單機吊裝鋼鋼屋架梁時，先先將鋼梁吊離離地面5000mm左右，使使屋架中心對對準安裝位置置中心，然后再起鉤鉤，盡量減少少吊車起落吊吊桿。(5)、第一榀鋼屋屋架梁安裝到到位后，在兩兩側備設置兩兩道攬風繩作作為臨時固定定和校正，再再松開釣鉤。鋼鋼屋架梁與鋼鋼柱的翼緣連連接時，應保保證鋼屋架梁梁連接板朽鋼鋼柱翼緣板接接觸的嚴密性性。(6)、雙機抬吊屋屋架鋼梁肘，可可使用不同類類型的吊車，但但必須對兩機機進行合理的的荷分配和統(tǒng)統(tǒng)一指揮。(7)、第二榀鋼屋屋架梁用同樣樣的方法吊裝裝就位，分別別在屋脊和憎憎溝處安裝支支撐系統(tǒng)和部部分檁條，校校正固定成一一剛性體結構構單元。(8)、第三榀及以以后的鋼屋架架梁采用固定定支撐和部分分檁條來進行行校正他的垂垂直度。跨度度18m之內的的屋架，設三三道固定支撐撐;跨度在18mm以上的設五五道固定支撐撐。(9)、鋼屋架梁的的垂直度和側側向彎曲矢高高的允講偏差差應符合《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GBB20205—2001表10·3·3的規(guī)定。6、鋼托架和輔助衍衍架的吊裝(1)、閑袋肘，須須對枕子的縱縱問垂荷慢進進行復測和復復核。(2)、吊裝萬法與與鋼屋架梁的的嗣裝方法相相同。(3)、鋼托架和輔輔助柿架的垂垂直使主要依依附于枕子的的垂直度。其其垂直度和側側問彎曲欠高高的允講偏差應符合合《鋼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB50205—2001表10·3·3的規(guī)定。7、鋼支撐的安裝(1)、柱間支撐的的安裝架間支撐安裝前，復復核鋼柱的垂垂直度，經施施工質量檢驗驗合格后，隨隨即安裝和固固定架間支撐撐，使貝形鋼鋼性架，減少少豎向構件安安裝過程所產產生累積誤差差。柱間支撐用吊車吊吊裝就位。焊焊接柱間支撐撐時，嚴密觀觀察和校正柱柱子垂直度的的變化情況，防止柱子發(fā)生永久久性的超驗收收標準的誤差差出現(xiàn)。(2)、屋面系統(tǒng)支支撐的安裝屋架水平支撐的安安裝，采用整整體安裝方法法，如發(fā)生螺螺孔有錯位時時，處理支撐撐系統(tǒng)，并檢檢查屋架梁垂垂直度變化情情況。垂直支撐的安裝基基本與行架安安裝方法相同同。(3)、圍護系統(tǒng)結結構的安裝a、圍護系統(tǒng)結構是是指墻板與主主體結構之間間的支撐連系系件，如墻間間柱、墻架梁梁、門窗框架、檁條拉桿等構構件的安裝。b、墻架應與基礎連連系安裝，如如暫無基礎時時，采取臨時時支撐措施，以以保證墻間柱柱要求矯正。當墻間柱柱設計為吊掛掛在其他結構構上，安裝時時不得造成被被吊掛的結構構超差。c、墻架梁等構件應應在墻間柱調調整定位后進進行，墻間柱柱的安裝允許許偏差應符合合主鋼的規(guī)定定。墻而檁條條安裝后應用用拉桿螺栓調調整平直。d、檁條、墻架等次次要構件安裝裝的允許偏差差應符合《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB20205--2001附錄E中表E0.3規(guī)定。e、其他鋼平臺、鋼梯、欄欄桿安裝應符符合現(xiàn)行固家家標準《固定定式鋼直梯》GB4053、《固定式鋼斜梯》GB4053、《固定式防護欄桿》GB4053和《固定式鋼平臺》GB4053的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防押欄桿安裝的允許偏差符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB20205—2001見附件。8、高強螺栓的緊固固方法要求本工程鋼架梁連接接點均為高強強螺栓連接，高高強度螺栓等等級為10.9級，高強螺螺栓緊固方法法、要求，均均按《鋼結構構高強螺栓連連接的設計，施施工及驗收規(guī)規(guī)定》JGJJ82—91和《高強強螺栓施工技技術條件》GBJ12229—84，GBJ12230—84，GBJ12231-844標準執(zhí)行。(1)、為保證組合合連接板的高高強度螺栓安安裝精度，其其穿孔率必須須達到1000，不允許許過盈強力安安裝，對層間間構件局部高高低不-的節(jié)點安裝裝部位各個方方位，參數(shù)的的定位均應滿滿足設計要求求精度。(2)、高強螺栓的的緊固方法高強螺栓的緊固，應應分二次擰緊緊(即初擰和終終擰)，每組擰緊緊順序應從節(jié)節(jié)點中心開始始逐步向邊緣緣施擰，整個個結構的不同同連接位置或或同一節(jié)點的的不同位置的的兩個連接構構件時，應先先緊主要構件件，后緊次要要構件。擰完完同一接頭端端縫的一邊后后，再擰同一一對接頭端縫縫的另一邊。每每組高強螺栓栓在H型截面接頭頭上的緊固順順序為:從螺栓組的的中心開始向向兩邊對稱均均勻交替緊固固。(3)、高強螺栓的的緊固要求::鋼結構工程使用高高強度螺栓的的規(guī)格一般在在M16、M2O、M22、M24之間選選用，其初擰擰扭矩值為終終擰值的5OO%M16的初初擰扭矩值為為Tc=1l5N·M，M2O初擰扭扭矩值為Tcc=220NN·M，M22初擰扭扭矩值為Tcc=300N·M，M24初擰扭扭矩值為Tcc=390N·M。M16的終擰擰扭矩值為TTC=230N·M，M2O終擰矩值為為TC=440N·M，M22終擰扭扭矩值為Tcc=600N·M，M24終擰扭扭矩值為Tcc=780N·M。本工程使用的扭矩矩板手為:施工用100OON·M，5級精度帶響響板手，手動動檢查用板手手為:10OON·M，33級精度帶響響板手。板手手均應有標準準計量檢定及及定期計量標標定合格標證證。每天使用用前必須校核核扭矩扳手所所使用的扭矩矩值。扭矩誤誤差不大于士士5。終擰工序序應于初擰工工序結束后，間間隔一小時進進行，以使安安裝和初擰應應力得到充分分釋放和消除除。當日安裝的螺栓應應在當口終擰擰完畢，外露露絲扣不少于于2～3扣，頂緊接接觸部位的連連接板應與構構件接觸面應應大于75%的面積緊貼貼，用0.5m塞尺檢查，其其塞入面積之之和不得大于于總面積的225%，邊緣最大大臣間隙不得得大于0.8mm。當完完成終擰，并并經檢查人員員檢查合格后后，立即用調調合膩子對組組合聯(lián)接板周周邊封閉。并并對節(jié)點板螺螺栓進行防腐腐處理，嚴防防雨水和潮氣氣滲入板縫。初初擰和終擰的的螺栓均應做做好明顯標記記，以便識別別和避免重擰擰或漏擰，如如發(fā)現(xiàn)漏擰。漏漏擰時應補擰，超擰時應更更換，處理后后的扭矩應符符合規(guī)定值。(4)、高強螺栓緊緊固工程的質質量保證本工程高強螺栓數(shù)數(shù)量較大，操操作工序嚴謹謹，必須組織織由技術和質質檢人員組成成的高強螺栓栓初擰、終擰擰工作的專業(yè)業(yè)施工小組，在在監(jiān)理1程師的嚴格格監(jiān)控下，從從連接板塊試試件抗滑移試試驗，高強螺螺栓的扭矩系系數(shù)，螺栓、螺螺母、墊片便便度試驗;螺栓預拉力力試驗，螺母母荷載值試驗驗以及初擰終終擰環(huán)節(jié)的扭扭矩值抽檢等等建立一套全全面的系統(tǒng)管管理工作。七、鋼結構防腐涂涂裝本工程所荷鋼結構構均應刷防腐腐涂料。防腐腐做法是鋼材材表面噴丸處處理達到Sa2.5級，構件除銹后涂灰色防銹銹底漆、醇酸酸調和面漆。主主鋼構除銹后后涂灰色防銹銹底漆。l、施工準備（1）、根據(jù)設計圖紙紙要求，選用用底漆及面漆漆。（2）、準備除銹機械械、涂刷工具具。(3)、涂裝前鋼結結構、構件已已檢查驗收，均均符合設設要要求。（4）、防腐涂裝作業(yè)業(yè)在公司油漆漆廠區(qū)進行，油油漆廠區(qū)內具具有防火和通通風措施，可可防止發(fā)生火火災和人員中中毒事故。工藝流程底漆漆裝基面清理拋丸除誘底漆漆裝基面清理拋丸除誘3、涂裝施工（1）、基面清理:a、鋼結構工程的涂涂裝應在對鋼鋼結構的制作作，安裝驗收收合格后進行行。涂刷前將將需涂裝部位除鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺物、油污污、塵土等雜雜物清理干凈凈。b、為保證涂裝質量量，本工程采采用RQ型自動噴噴丸除銹機進進行除銹。該該除銹方法是是利用壓縮空氣的壓力，連連續(xù)不斷地用用鋼丸沖擊鋼鋼構件的表面面，把鋼材表表面的鐵銹、油油污等雜物清清理干凈，露出金屬鋼鋼材本色達到到Sa21/2，除銹等級級的一種除銹銹方法。這種種方法具有效效率高，除銹銹徹底的優(yōu)點點。（2）、底漆涂裝:a、調和防銹漆，控控制油漆的粘粘度、稠度、稀稀度、兌制時時充分的攪拌拌，使油漆色色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層底漆時時應在鋼構件件噴丸除銹后后6小時內進行行，且涂刷方方向一致，接接搓整齊。c、刷漆時采用勤沾沾、短刷的原原則，防止刷刷子帶漆太多多而流墜。d、待第一遍干燥后后，再刷第二二遍，第二遍遍涂刷方向與與第一遍涂刷刷方向垂直，這這樣會使漆膜厚度均勻一致致。e、涂刷完畢后在構構件上重新按按原編號標注注;重大構件還還需要標明重重量、重心位位置和定位標號。4、成品保護（1）、鋼構件涂裝后后加以臨時圍圍護隔離，嚴嚴禁因踏踩而而損傷涂層。（2）、鋼構件涂裝后后，在4小時之內遇遇有大風或下下雨時，則加加以覆蓋，嚴嚴禁粘染"土和水氣，影影響涂層的附附著力。(3)、涂裝后的構構件需要運輸輸時，要注意意防止磕碰，嚴嚴禁在地面上上拖拉而損壞壞涂層。（4）、涂裝后的鋼構構件勿接觸酸酸類液體，防防止咬傷涂層層。5、應注意的質量問問題（1）、涂層作業(yè)應在在氣溫5-38℃之間進行。當當氣溫低于55℃時，選用相相應的低溫涂涂層材料施涂涂。當氣溫高高于40℃時，停止涂涂層作業(yè)。經經采取相應措措施后方可再再進行涂層作作業(yè)。（2）、當空氣濕度大大于85%或構件表面面有結露時，不不進行涂層作作業(yè)，或經處處理構件表面面結露后再進進行涂層作業(yè)業(yè)。（3）、鋼結構制作前前，對構件隱隱蔽部位，結結構表層難以以除銹的部位位，提前除銹銹，提前涂刷刷。八、彩色壓型鋼板板施工1、質量標準彩鋼板品種、規(guī)格格、尺寸等均均必須符合設設計文件要求求及現(xiàn)行標準準《建筑用壓壓型鋼板》GWTl27555-91的規(guī)規(guī)定。屋面板板和墻面板均均在工廠加工工成型，在運運輸?shù)浆F(xiàn)場安安裝。板與板板、板與沿溝及窗與板之之間的搭接，必必須用屋頂金金隅中性密封封膠密封。2、安裝前準備(1)、板的包裝::以疊板的萬萬式供貨。疊疊層之間9000-10000的距離放放置6Ommm厚的聚苯乙乙烯支撐，以便于起起吊與裝卸。根根據(jù)每件包裝裝的重量，選選擇適當?shù)钠鹌鸬踹\輸與裝裝卸方法。每每件包裝應注明重量、數(shù)數(shù)量、長度及及工程名稱等等。(2)、板的搬運及及貯存:A、板在吊裝時必須須保持平衡，吊吊裝用寬度≥200mm的尼龍帶帶。板與帶之之間嵌入木板板，木板應比比尼龍條帶略略寬。B、在牢固而平坦的的地面上放置置聚苯乙烯或或木條，再將將包裝好的板板放在其上。存存放時，板應略有傾斜，以以排放任何凝凝聚液及積水水。C、疊放包裝好的板板后，不得高高于三層，并并在各層之間間插入隔板。D、板材不能長期放放在露天，最最多存放期不不超過四個月月。(3)、根據(jù)項目設設計要求，檢檢查檁條是否否變形。(4)、檢查現(xiàn)場安安全措施是否否落實。(5)、按有關規(guī)定定接通工具電電源。3、安裝技術要求(1)、屋面板施工工，應在屋蓋蓋系統(tǒng)吊裝完完一一單元((至伸縮縫處處)并經校正和和質量檢驗合合格后進行。墻墻面板在墻架架梁安裝完畢畢并經質量檢檢驗合格后進進行。(2)、根據(jù)設計圖圖紙，將板起起吊就位。按按確定的安裝裝起始點，從從一側山墻往往另一側山墻墻，從檐口往往屋脊方向安安裝。(3)、屋面墻面板板的側向搭接接應順主導風風向。屋面板板長向搭接2200mm，墻墻面板長向搭搭接100mm(4)、未注明屋面面板、墻面板板和檁條固定定采用M4自攻螺栓栓，間隔為--個波峰一個個。屋面板搭接處使用密密封膠，金屬屬板間的連接接采用可靠的的防水密封措措施。(5)、保溫棉按次次序進行鋪放放并臨時簡易易固定。其接接縫處應平直直、緊湊。(6)、按配板圖和和施工工藝程程序安裝屋面面板，墻面板板，泛水板，包包邊板。4、檢查驗收(1)、用拉線和鋼鋼尺檢查壓型型彩鋼板的尺尺寸允許偏差差應符合下表表的規(guī)定。項目尺寸偏差(mm))波距士20波高h≤7Omm土15h>7Omm士20側向彎曲在測量氏度L1的的范圍內200注:h為彩鋼板截面面高度;2、L1為測量長度，系指指板長扣除兩兩端各0·5m后的實際際長度(小于10m)或扣除后任選的lOm長度度。(2)壓型金屬板制制作的允許偏偏差和檢驗方方法應符合下下表的規(guī)定。項目允許偏差(mm))檢查方法壓型彩鋼板的覆蓋蓋寬度h≤7Omm土10.0，-2..0用鋼尺檢查h>7Omm十6.0，-2.0板長土9.0橫向剪切偏差6.0泛水板包邊板尺寸寸板長士6.0，折彎面寬度士3.0折彎面夾角2。用角尺寸檢查注:h為壓型板截面面高度。(3)壓型彩鋼板在在支撐構件上上的搭接長度度和安裝的允允許偏差，應應符合設計要要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。(4)、彩鋼板和連連接件的品種種、規(guī)格以及及防水密封材材料的性能要要符合設計要要求和國家現(xiàn)現(xiàn)行有關標準準規(guī)定。(5)、彩鋼板固定定可靠無松動動。防腐涂料料涂刷和防水水密封材料敷敷設應完好，連連接件數(shù)量、間間距符合設計計及國家有關關規(guī)范的規(guī)定定。九、門窗安裝1、進場門窗必須具具有產品出廠廠合格證，門門窗的材質、型型號、規(guī)格、顏顏色、厚度均均應符合設計的要求，五五金配件齊全全。2、門窗的洞口尺寸寸及標高、開開啟萬向必須須符合設計要要求。3、單層廠房的門窗窗依據(jù)門窗中中線向兩邊量量至門窗邊線線。多層或高高層建筑時，以以頂層門窗邊線為準，用線線墜將門窗邊邊線下引，并并在各層門窗窗口處劃線標標記，保證門門窗邊框在一一條直線上。4、門窗的水平位置置以室內地坪坪+5Ocmm的水平線往往上反量出窗窗下緣標高，確確保同一層窗窗的下緣標高高一致。5、窗與門框、窗框框的連接必須須牢固，開啟啟靈活，關閉閉嚴密，符合合驗收規(guī)范的的規(guī)定。6、門窗框與墻體(或型鋼)間的縫隙嵌嵌填質量應密密實飽滿、表表面平整。嵌嵌填材料和方方法符合設計要求。十、創(chuàng)優(yōu)達標措施施我公司是ISO99001質量量體系認證單單位，自創(chuàng)業(yè)業(yè)以來，始終終貫徹公司的的質量方針，把把高質量的產產品、最優(yōu)秀秀的服務作為為企業(yè)的最高高目標。為了了實現(xiàn)本工程程確保合格、爭爭創(chuàng)優(yōu)良的質質量目標，我我公司將嚴格格按此體系文文件要求規(guī)范范各方面的質質量活動，并并采取以下質質量保證措施施。1、項門經理對工程程質量全面負負責，并促證證質量體系在在該項目的正正常運行。2、項目部質監(jiān)部或或質檢人員代代表我公司實實行質量監(jiān)督督權，嚴格執(zhí)執(zhí)行"三檢測"，以工序控制和質最信息息反饋為基礎礎，通過質量量檢查把關，以以工作質量保保證工程質量量，以工序質質量保證工程程實體質量，最最后使工程質質量滿足業(yè)主主要求，達到到國家驗收標標準。3、為確保工程質量量，采取強化化質量管理體體系，實行工工序控制，使使質量責任制制在每條生產線每個崗位上落落實到人，實實施開展分項項工程質量管管理小組創(chuàng)優(yōu)優(yōu)活動，做到到操作有章序序、問題有據(jù)可查，從從管理人員的的工作質量一一直到具體作作業(yè)人員的操操作質量都與與經濟掛鉤考考核和獎懲。4、公司將選派是一一支技術力量量強的隊伍，承承擔本工程任任務。以雄厚厚的實力，扎扎實的功底，嚴嚴密的組織，科科學的管理，確確保本工程質質量目標的實實現(xiàn)。5、認真仔細地學習習和閱讀施工工圖紙，深入入領會設計意意圖，及時提提出不明之處處。如工程變變更或其他技技術措施，均均以施工聯(lián)系系單簽證手續(xù)續(xù)為依據(jù)。施施工前認真做做好各項技術術交底簽證工工作，并隨時時接受業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位和質質量監(jiān)督部門門對本工程的的質量監(jiān)督和和指導。6、嚴格執(zhí)行材料驗驗收和計量管管理制度，把把好原材料質質量關。全部部材料均由材材料員采購。材料進場時，施施工員、質量量員、材料員員在監(jiān)理在的的情況下共同同驗收，確認認材料質量及材料數(shù)量。對需需要復測的材材料，應請監(jiān)監(jiān)理一道送樣樣檢驗，及時時做好復驗工工作。材料合合格后再使用用。對外加工工的構件或半半成品，進場場時應報監(jiān)理理一道簽收驗驗貨，詳細核核對其品種、數(shù)數(shù)量、規(guī)格、質質量要求，做做到不合格產產品不進場。7、測量定位儀器、計計量工具齊全全、準確可靠靠。隨時檢查查軸線、標高高及構件安裝裝時產生的撓度，如有問題題應及時加以以解決。8、把好施工質量關關。在工程施施工過程中嚴嚴格按規(guī)程、規(guī)規(guī)范施工，認認真做好各道道工序的檢查查、交接驗收收關，對各工工種的交接工工作嚴格把關關，做到環(huán)環(huán)環(huán)扣緊，并實實行獎罰措施施。9、加強工程程技術資料的的管理工作，設設立專職技術術資料員，按按照"準確、真實實、及時、完完整"的要求進行行整理和歸檔檔，使技術資資料能正確及及時的反映工工程的實際質質量狀況。這這是我公司質質量控制流程程，對各階段段的施工質量量進行監(jiān)控。（二）、確保施工工工期的措施施本工程施工工期335天。工程施施工進度計劃劃見附件一。為為加快施工進進度，按期完完成施工任務，在確確保工程質量量和安全生產產的前提下，特特制定如下措措施:1、工期短任務重，有有一定的施工工難度，我公公司將根據(jù)工工程的實際情情況，精心編編制細化部分分項目工程計計劃，配足施施工力量，組組織流水施工工，確保工程程如期竣工。2、適當延長工作時時間，我公司司安排職工吃吃、住均在工工地，交替作作業(yè)，使每天天工作時間均均控制在100小時左右，適適當結合夜間間施工(根據(jù)工程實實際情況)，力爭工程程提前竣工;;3、在工程施工過程程中，加強各各工種的統(tǒng)一一協(xié)調和密切切配合工作，尤尤其是鋼結構構安裝，更要做到統(tǒng)一指揮揮，分工明確確，使工程如如期竣工。4、根據(jù)工程施工進進度，有計劃劃地安排各種種原材料，半半成品及機械械設備的進場場時間，避免免因某種材料料的脫節(jié)而延延誤工期。5、以計劃工期為依依據(jù)，及時檢檢查工程進度度情況，一旦旦發(fā)現(xiàn)未達到到計劃要求時時，立即分析析原因，查出出問題，并制制定可靠的趕趕工措施，確確保計劃按時時完成。6、完善成品保護措措施。各工種種之間互相做做好成品保護護工作，不得得將安裝好的的工件隨意損損壞，安裝人人員在配件搬搬運、安裝過過程中不得將將已完成的工工件破壞。相相互間做好成成品保護，減減少修理與重重復勞動，保保證工作順利利進行，達到到縮短工期與與提前竣工的的目的。7、落實內部責任制制。根據(jù)各工工種操作的特特點及計劃工工期的目標，落落實內部責任任制，制定獎獎罰條例，做做到獎罰分明明，月月兌現(xiàn)現(xiàn)。8、保證各種資源的的充足供應，做做好工程收尾尾工作。(三)、確保安全生產的的措施安全生產保證措施施是工地職工工生命安全的的有效保障，為為使本工程在在施工過程中中，杜絕事故故的發(fā)生，我我們將嚴格遵遵照建設部《建建設工程施工工現(xiàn)場管埋規(guī)規(guī)定》及有關關建設工程施施工安全技術術法規(guī)和安全全技術標準，對對本工程制訂訂以下安全生生產保證措施施:1、把我公司制訂的的一套安全生生產責任制在在工地廣泛宣宣傳和貫徹，做做到使每個工工人心中有數(shù)數(shù)，建立施工工現(xiàn)場安全生生產記錄制度度。設立專職職安全員。持持之以恒對班班組進行班前前安全技術交交底。把安全全生產和經濟濟效益掛鉤，對對安全違章作作業(yè)人員嚴格格按規(guī)定進行行處罰。2、建立三級安全教教育制度，加加強安全生產產管理和監(jiān)督督，對安全生生產做到定期期與不定期相結合的有計劃、有有步驟、有重重點的檢查工工作。檢查后后作好書面記記錄，履行簽簽字手續(xù)，提提出限期整改改措施，做到到整改迅速，處處理嚴肅。3、建立健全安全生生產責任制，責責任落實到人人。施工現(xiàn)場場設立安全生生產宣傳牌和和禁令標志，提高施工現(xiàn)場場的安全生產產氣氛。切實實搞好安全生生產宣傳活動動，堅決做到到"不傷害自己己，不傷害他人，不被被他人傷害""。4、對各種特殊工種種，堅持做到到持證上崗，所所有施工機械械均做到定機機、定人，無無證人員嚴禁上崗操作。，5、進入施工現(xiàn)場，所所有人員必須須戴好安全帽帽，并系好帽帽帶。6、各種機械均應作作好接地或接接零保護，傳傳動部位設置置防護罩;施工機械實實行"一機、一間、一漏、一箱箱"的開關箱配配置。配電箱箱安裝正確、牢牢固，上門加加鎖，有防雨雨措施。閘刀刀開關內的熔熔絲按容量配配制，不得用用其他金屬絲絲代替保險絲絲。夜間施工工，必須配備備足夠的照明明設備，小太陽燈采采用三芯橡膠膠絕緣的軟電電纜搭接電源源。7、施工現(xiàn)場成立安安全防火治安安工作領導小小組，制定工工程消防保衛(wèi)衛(wèi)方案、制度度，定期研究究消防保衛(wèi)工工作中存在的的問題，及時時制定整改措措施，認真執(zhí)執(zhí)行各項消防防保衛(wèi)管理制制度。8、切實搞好工地安安全防火和治治安保衛(wèi)工作作，建立安全全防火責任制制和治安保衛(wèi)衛(wèi)工作責任制制。職責分明明，責任到人人，獎罰兌現(xiàn)現(xiàn)。9、建立健全工地的的"動火"審批制度，動動用明火作業(yè)業(yè)必須按規(guī)定定申請動火證證，并有防護措施。氧氣。乙乙炔氣，設置置專人管理，實實行使用登記記制度。10、建立現(xiàn)場要要有消防滅火火系統(tǒng)，組織織義務消防隊隊，配備足夠夠有效的消防防器材，規(guī)劃劃現(xiàn)場消防平平面布置，保保證道路循環(huán)環(huán)暢通。11、定期檢查火火險隱患，并并及時采取防防范措施。開開展消防知識識宣傳活動，普普及消防常識識，提高員工工自我防范意意識和能力。12、與建設單位位的治保部保保持聯(lián)系，執(zhí)執(zhí)行當?shù)睾徒ńㄔO單位的消消防保衛(wèi)制度度。(四)、雨期施工的保證證措施(1)、凡露天使用用的電器設備備和電閘等，都都設置可靠的的防雨、防潮潮措施。(2)、準備好足夠夠的塑料薄膜膜，下雨天不不能施工時，用用以遮蓋屋面面墻面的保溫溫棉。(3)、雨過天睛，組組織電氣人員員認真檢查現(xiàn)現(xiàn)場所有的電電器設備、線線路及漏電保保護裝置，發(fā)發(fā)現(xiàn)絕緣不好好，即進行處處理。(五)、文明衛(wèi)生保證措措施為切實有效的抓好好施工現(xiàn)場的的文明衛(wèi)生，我我們特制訂如如下保證措施施:1、根據(jù)本工程場地地的實際情況況，我公司臨臨時施工設施施、設備位置置、構件堆場場，施工時我我公司與建設設單位、總包包單位協(xié)商后后布置。2、施工道路暢通、平平坦、整潔、不不積水，場地地不亂堆亂放放，建筑物四四周設置排水水溝，建筑垃圾必須集中中堆放，及時時處理。3、做好施工時著手手清理工作，保保持施工環(huán)境境整潔。平時時注意做好施施工現(xiàn)場著手手清理工作，在在施工安裝時時，及時清理理機具設備和和各種周轉材材料，做到工工完場清。4、做好施工時落手手清工作，保保持施工環(huán)境境整潔。平時時注意做好施施工現(xiàn)場著手手清理工作。5、落實衛(wèi)生專職人人員和清潔人人員，落實LL]前責任制制，把生活衛(wèi)衛(wèi)生納入工地地總體管理之之中。6、建立食堂衛(wèi)生制制度，食堂要要有密封措施施，食堂衛(wèi)生生要符合《食食品衛(wèi)生法》要要求，食堂四周保持排水暢暢通、清潔、整整齊，有消毒毒、滅蠅、防防塵措施，嚴嚴禁交叉污染染。7、工地應保證茶水水的供應，嚴嚴禁食用生水水?，F(xiàn)場落實實消滅蚊蠅孽孽生承包措施施，搞好工地衛(wèi)生工作。8、加強工地衛(wèi)生管管理工作，保保障職工的身身體健康，維維護施工現(xiàn)場場的整潔衛(wèi)生生，落實專職職人員管理負負責。總之，本工程我公公司將按照文文明生產創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標，嚴格格執(zhí)行國家部部委頒布的標標準，配置各各種文明生產產設施，一切切按規(guī)定要求求執(zhí)行。遼寧****工程程機械有限公公司制造車間工程二標標段（鋼結構工程）遼寧省**安裝公公司，是國家家貳級鋼結構構工程專業(yè)總總承包企業(yè)，中中國建筑鋼結結構協(xié)會會員員，ISO90001質量保證體體系認證單位位。自1958年創(chuàng)建以來來，我公司始始終本著“質量第一，價價格公道”的經營理念念，集鋼結構構設計、制造造、運輸、安安裝、檢驗于于一體，全過過程向客戶提提供滿意的工工程成品和售售后服務。施施工工程除東東北三省外還還遍及山東、江江蘇、安徽、江江西等多個省省市，已為100多家其事業(yè)業(yè)單位營造了了近300多萬平方米米的現(xiàn)代化鋼鋼結構建筑。所所有工程竣工工后，都受到到了客戶的一一致好評，連連續(xù)5年獲企業(yè)信信用3A級，贏得得了較高的企企業(yè)聲譽，具具有了相當?shù)牡纳鐣绊懥α?，積累了豐豐富的施工經經驗，擁有了了大量的技術術儲備。近五五十年的艱苦苦創(chuàng)業(yè)，企業(yè)業(yè)不斷發(fā)展壯壯大。我公司司生產廠房寬寬敞明亮，工工藝設備先進進，技術力量量雄厚，檢測測手段齊全，生生產、工作環(huán)環(huán)境舒適，完完全具備承接接各類鋼結構構的設計、材材料、制造、運運輸、安裝、檢檢測工程的綜綜合實力。愿愿為客戶營造造更多、更優(yōu)優(yōu)、更美的鋼鋼結構建筑??！我公司對承建貴公公司鋼結構工工程，具有極極大的誠心、信信心和決心，為為能有機會與與業(yè)主合作感感到榮幸！在在得到有關的的建設信息后后，我公司組組織有關工程程技術人員認認真學習理解解招標文件、施施工圖紙、設設計意圖、工工程需求和工工程特征，精精心編制了本本工程施工組組織設計，請請評標小組各各位評委評審審、指正！如如我公司有幸幸中標承建，我我公司將充分分發(fā)揮自己的的管理、技術術、裝備優(yōu)勢勢，派出精兵兵強將參加施施工，遵循設設計，恪守合合同，精心組組織，精心施施工，確保優(yōu)優(yōu)質安全按期期建好本工程程。(一)編制依據(jù)l、建設單位提供的的招標要求及及其他相關資資料。2、建設單位對該工工程提出的施施工質量、施施工工期和進進度計劃、施施工方法、施施工安全、施施工組織機構構、施工平面面布置及文明明施工等要求求。3、公司有關施工組組織、施工質質量、安全生生產、技術管管理文件和裝裝備水平、施施工能力及多多年來施工類類似工程所積積累的管理經經驗和施工技技術。(二)采用規(guī)范按中華人民共和國國現(xiàn)行有關法法規(guī)及標準和和招標文件的的要求，本工工程施工采用用的技術規(guī)范范。及標準主要是:I、《工程測量規(guī)范范》GB500026-993;2、《鋼結構設計規(guī)規(guī)范》GB550017--2003;;3、《門式剛架輕型型房屋結構技技術規(guī)程》CCECS1002-20002;4、《建筑結構荷載載規(guī)范》GBB500099-20011;5.《合金結構鋼鋼技術條件》GB3077-82;6、《優(yōu)質碳素結構構鋼鋼號和一一般技術條件件》GB7000-88;;7、《碳鋼焊條》GGB51177-19955;8、《低合金鋼焊條條》GB51118-19995;9、《焊接用鋼絲》GB1300-77;10、《鋼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB50205-2001;11、《鋼筋焊接接及驗收規(guī)范范》TGTII8-96;;12、《建筑鋼結結構焊接規(guī)程程》GBT881-20002;13、《鋼結構高高強螺栓連接接的設計、施施工及驗收規(guī)規(guī)程》JGJJ82;14.《鋼結構防防火涂料應用用技術規(guī)程》CECS24:90;15、《冷彎薄壁壁型鋼結構技技術規(guī)范》GGB500118-20002;16、《鋼鹼組合合樓蓋結構設設計與施工規(guī)規(guī)范》GBJJIO-899;17、《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》GBB8923--88;18、《鋼焊接超超聲波探傷及及等級分類法法》GB64479-899;19、《屋面工程程施工及驗收收規(guī)范》GBB502077-20022:20、《建筑裝飾飾工程施工及及驗收規(guī)范》GB50210-2001:21、《建筑工程程施工質量驗驗收統(tǒng)一標準準》GB5000300--2001::22、《建筑施工工高處作業(yè)安安全技術規(guī)范范》TGT880-91;;23、《建筑機械械使用安全技技術規(guī)程》JJGJ33--86;24、《施工現(xiàn)場場臨時用電安安全技術規(guī)范范》TGT446-88;;25、《建筑工程程施工現(xiàn)場供供電用電安全全規(guī)范》IGGJ80-991;26、《建筑施工工安全檢查標標準》JGJJ59-999;27、國家及有關關部委頒發(fā)的的與本工程有有關的標準、規(guī)規(guī)范及規(guī)程;;28、遼寧省沈陽陽市工程質量量監(jiān)督站的有有關規(guī)定。二、工程概況遼寧***工程機機械有限公司司一期鋼結構構工程位于沈沈陽農業(yè)高新新技術開發(fā)區(qū)區(qū)**社區(qū)。建建筑面積約為為7507㎡，總長度度約為1377.0m，總總寬度約為554m。本工工程為單脊雙雙坡，帶毗屋屋，屋面坡度度為10%，檐口高度度為13.55m（8m）,自由排水。。本工程鋼梁為焊接接H型鋼拼接而而成。主構件件(鋼柱、鋼梁梁、抗風柱等等)采用Q345A級鋼，吊車車梁采用Q2235B鋼，鋼鋼材的化學成成分和性能符符合GB7000-88及及有關標準的的規(guī)定。其他他構件(除注明者者外)采用Q2355級鋼。主鋼鋼架構件連接接采用高強度度螺栓，螺栓栓性能等級為為10.9級;次鋼結構系系統(tǒng)采用螺栓栓性能等級為為4.6級普通螺栓栓。手工焊的的焊條Q2335與Q235連接接采用E433XX型、Q3455與Q345連接接采用E500XX型、Q235與Q345連接接采用E433XX型。埋埋弧自動焊或或半自動焊采采用H088或H08A焊絲，配配合中錳型或或高錳型焊劑劑，焊絲性能能符合GB//T149557-94標標準的規(guī)定;;焊劑性能應應符合《碳素素鋼埋弧焊用用焊劑》GBB/T52993-85要要求。主鋼架架表面除銹處處理達Sa22.5級，然后除除連接接觸面面和工地焊縫縫兩側50mmm范圍外均均涂灰銹底漆漆兩道。涂漆漆質量標準應應符合《鋼結結構、管道涂涂裝技術規(guī)程程》YB/TT9256--96，總漆漆膜厚度不小小于75um本工程所用Q2335級鋼材的的機械性能滿滿足《碳素結結構鋼》GBB700-888的規(guī)定，Q3345級鋼材材的機械性能能滿足《低合合金鋼》GBB/T15991-94的的規(guī)定。手工工焊的焊條符符合現(xiàn)行國家家標準《碳鋼鋼焊條》GBB5107--1995的的規(guī)定;埋弧自動焊焊和CO2氣體保護焊焊所用的焊絲絲和焊劑符合合現(xiàn)行國家標標準《熔化焊焊用鋼絲》的的規(guī)定。鋼架架構件連接用用的高強度螺螺栓、螺母、墊墊圈材料符合合《優(yōu)質碳素素結構鋼鋼號號和一般技術術條件》GBB700-888的規(guī)定。本工程屋面上板采采用0.5㎜厚PR-8440型鍍鋅彩鋼鋼板，中間夾夾100㎜厚帶鋁箔箔玻纖保溫棉棉，下板采用用PR-9000型鍍鋅彩鋼鋼板。本工程程不做采光帶帶。本工程為為自由排水，在在墻面與屋面面的連接處設設披水件，用用0.5㎜厚鋼板壓壓制成異型件件。本工程均包括制作作、運輸、安安裝、驗收。二、管理目標1、工程質量:合格格。2、施工工期:20005年5月15日～2005年7月15日。3、安全生產:零事事故;零傷亡。4、文明施工:達到到標準化工地地。三、施工部署依據(jù)工程結構特點點及現(xiàn)場條件件，我公司將將本工程施工工過程分為五五階段，即::1、施工準備備階段；2、鋼結構制制作階段；33、鋼結構吊吊裝階段；44、屋面工程程施工階段；；5、竣工驗收收階段。(一)、施工準備階段1、成立項目經理部部，配備足夠夠的各專業(yè)管管理人員負責責鋼結構的制制作、運輸、安安裝、竣驗收收工作。2、組織現(xiàn)場人員學學習施工圖，參參加圖紙會審審，熟悉和掌掌握各部結構構及施工特點點，以及相應應的國家施工工標準、驗收收規(guī)范；編制制工程施工方方案和構件制制作工藝；結結合現(xiàn)場條件件編制施工進進度計劃；制制定各項施工工管理制度。3、編制各類資源配配置計劃，組組織現(xiàn)場施工工勞動力、材材料、大型吊吊裝機械等進進場及協(xié)作件件的加工。4、平整施工現(xiàn)場的的場地和道路路，安裝臨時時水電、租用用(借用)或搭建施工工臨時用房、標標定安裝定位位所用的軸線線控制網和標標高控制點。5、為加強工程關鍵鍵部位的技術術管理，由公公司委派專人人組成鋼結構構和屋面板、墻墻面板施工技技術指導小組組，分階段對對現(xiàn)場施工進進行指導。（二）、鋼結構制制作階段鋼結構制作質量的的優(yōu)劣關系到到整個主體結結構工程的質質量好壞，為為嚴把構件制制作質量關，以以確保主體工工程結構的制制作、安裝質質量，決定該該階段在我公公司鋼結構制制作廠進行鋼鋼結構工廠化化制作。(三)、鋼結構吊裝階段段1、按規(guī)范規(guī)定對鋼鋼構件的質量量和數(shù)量進行行工廠驗收。2、在制作廠進行預預拼裝，并驗驗收合格。3、按安裝順序組織織鋼構件的出出廠和運輸。4、吊裝前對運達施施工現(xiàn)場構件件的編號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、尺尺寸、吊裝標標志、磨擦面面等進行清點點、復核，合合格后方可進進行吊裝工作作。5、搭建鋼結構現(xiàn)場場制作加工平平臺，對鋼屋屋面梁進行現(xiàn)現(xiàn)場組對拼接接成整體，經經質量檢驗合合格后進行吊吊裝。6、建立嚴格的高強強螺栓發(fā)放