河北某電廠熱力系統(tǒng)工藝管道施工方案

河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司自備電站熱力系統(tǒng)工藝管道施工方案審批：審核：編制：中國九冶安裝公司首鋼遷安工程項目部2005年3月13日目錄HYPERLINK\l"_Toc98774727"1、工程概況-1-HYPERLINK\l"_Toc98774728"2、編制依據(jù)-1-HYPERLINK\l"_Toc98774729"3、施工準備-4-HYPERLINK\l"_Toc98774730"3.1、技術準備-4-HYPERLINK\l"_Toc98774731"3.2、機械準備-4-HYPERLINK\l"_Toc98774732"3.3、材料準備-5-HYPERLINK\l"_Toc98774733"4、管道加工-8-HYPERLINK\l"_Toc98774734"4.1、管子切割-8-HYPERLINK\l"_Toc98774735"4.2、現(xiàn)場彎管制作-8-HYPERLINK\l"_Toc98774736"4.3、卷管、管件及管道附件加工-9-HYPERLINK\l"_Toc98774737"4.4、支吊架制作-10-HYPERLINK\l"_Toc98774738"5、管道安裝-11-HYPERLINK\l"_Toc98774739"5.1、管道安裝前應具備下列要求-11-HYPERLINK\l"_Toc98774740"5.2、碳素鋼管安裝-11-HYPERLINK\l"_Toc98774741"5.3、低合金鋼管道安裝-16-HYPERLINK\l"_Toc98774742"5.4、不銹鋼管道安裝-17-HYPERLINK\l"_Toc98774743"5.5、閥門和法蘭的安裝-21-HYPERLINK\l"_Toc98774744"5.6、支吊架安裝-22-HYPERLINK\l"_Toc98774745"6、焊接工程工藝-22-HYPERLINK\l"_Toc98774746"6.1、技術準備-22-HYPERLINK\l"_Toc98774747"6.2、焊前準備-23-HYPERLINK\l"_Toc98774748"6.3、焊接工藝-23-HYPERLINK\l"_Toc98774749"6.4、焊后熱處理-24-HYPERLINK\l"_Toc98774750"6.5、質(zhì)量檢驗-25-HYPERLINK\l"_Toc98774751"7、管道系統(tǒng)的試驗和清洗-25-HYPERLINK\l"_Toc98774752"7.1、管道系統(tǒng)的嚴密性試驗-25-HYPERLINK\l"_Toc98774753"7.3、管路系統(tǒng)酸洗-26-HYPERLINK\l"_Toc98774754"7.4、管道系統(tǒng)油循環(huán)-26-HYPERLINK\l"_Toc98774755"7.5、管道系統(tǒng)吹掃-26-HYPERLINK\l"_Toc98774756"7.6、主蒸汽管吹掃的檢查方法及合格標準-27-HYPERLINK\l"_Toc98774757"8、施工質(zhì)量管理-27-HYPERLINK\l"_Toc98774758"8.1、建立工程質(zhì)量管理小組-27-HYPERLINK\l"_Toc98774759"8.2、質(zhì)量目標-27-HYPERLINK\l"_Toc98774760"8.3、質(zhì)量管理控制措施-27-HYPERLINK\l"_Toc98774761"9、職業(yè)健康安全管理-29-HYPERLINK\l"_Toc98774762"9.1、職業(yè)健康安全目標-29-HYPERLINK\l"_Toc98774763"9.2、職業(yè)健康安全管理措施-29-HYPERLINK\l"_Toc98774764"10、文明施工及環(huán)境保護-30-HYPERLINK\l"_Toc98774765"10.1、環(huán)境管理目標-30-HYPERLINK\l"_Toc98774766"10.2、文明施工的管理制度-30-HYPERLINK\l"_Toc98774767"10.3、文明施工措施-31-1、工程概況本工程是首鋼集團公司遷鋼200萬噸鋼工程的配套項目——河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司鋼鐵廠自備電站工程配套的2臺JG-130/5.3-Q型煤氣鍋爐配套的熱力管道系統(tǒng)。本工程熱力管道共分為十四部分：（一）主蒸汽管道；（二）高壓給水管道；（三）低壓給水管道；（四）輔助蒸汽管道；（五）凝結(jié)水管道；（六）鍋爐排污及緊急放水管道；（七）汽機潤滑油及調(diào)節(jié)油管道；（八）膠球清洗管道；（九）工業(yè)水管道；（十）主廠房除鹽水管道；（十一）汽機抽汽管道；（十二）射水管道；（十三）汽機軸封管道；（十四）其他管道等。本工程管道系統(tǒng)比較復雜，工作參數(shù)高，技術要求嚴，管路中的介質(zhì)有水、蒸汽、油、壓縮空氣等。管道以焊接鋼管和無縫鋼管為主，材質(zhì)分為碳鋼、合金鋼、不銹鋼。由北京誠信監(jiān)理公司對工程的質(zhì)量、工期、造價進行監(jiān)督管理；中國第九冶金建設公司承建。2、編制依據(jù)2.1、根據(jù)我單位與河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司簽訂的工程施工合同。2.2、施工圖、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程主廠房煤氣管道（X0323R8）2.2.2、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程鍋爐漏天防護措施（XO323R9）2.2.3、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程主蒸汽管道按照圖（XO323R10）2.2.4、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程高壓給水管道安裝圖（XO323R11）2.2.5、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程低壓給水管道安裝圖（XO323R12）2.2.6、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程輔助蒸汽管道安裝圖（XO323R13）2.2.7、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程凝結(jié)水管道安裝圖（XO323R14）2.2.8、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程全廠疏放水管道安裝圖（XO323R15）2.2.9、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程鍋爐排污及緊急放水管道安裝圖（XO323R16）2.2.10、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程排汽管道安裝圖（XO323R17）2.2.11、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程工業(yè)水管道安裝圖（XO323R18）2.2.12、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程主廠房除鹽水管道安裝圖（XO323R19）2.2.13、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程除氧器平衡汽平衡及水平衡管（XO323R20）2.2.14、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機抽汽管道安裝圖（XO323R21）2.2.15、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程高低壓加熱器輸水管道安裝圖（XO323R22）2.2.16、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機本體輸水管道安裝圖（XO323R23）2.2.17、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機軸封管道安裝圖（XO323R24）2.2.18、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機射水及抽汽管道安裝圖（XO323R25）2.2.19、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機工業(yè)抽汽管道安裝圖（XO323R26）2.2.20、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機潤滑油及調(diào)節(jié)油管道安裝圖（XO323R27）1、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程頂軸油管道安裝圖（XO323R28）2.2.22、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程膠球清洗管道安裝圖（XO323R29）2.2.23、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程冷卻循環(huán)水管道安裝圖（XO323R30）2.2.24、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程雜項管道安裝圖（XO323R31）2.2.25、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程設備及管道保溫及刷漆說明（XO323R32）2.2.26、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程空壓站設備及管道安裝圖（XO323R33）2.2.27、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程電站區(qū)域熱力管道安裝圖（XO323R34）、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程區(qū)域氮氣管道（X0323Q1）、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程區(qū)域煤氣管道（X0323Q2）2.3、國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準和手冊、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇）DL5031-94、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（焊接篇）DL5007-92、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)DL/T5069-96、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）DL/T5048-952.3.5、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GD50184-93、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982.3.8、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-94、2.3.11、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。2.3.12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91、《焊接手冊》（①、②、③）2.3.15、《管道工程安裝手冊》2.4、根據(jù)我公司完成的同類工程的施工經(jīng)驗3、施工準備3.1、技術準備、明確責任工程師職責，明確個人職責所在，由主任工程師統(tǒng)一對各專業(yè)責任工程師統(tǒng)一考核，考核合格后正式上崗。、認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術交底工作。圖紙會審應做好以下幾點：a、介質(zhì)特點：材質(zhì)、溫度、壓力、技術要求和工藝參數(shù)。設計的合理程度。b、設計中使用的特殊材料，以期專門解決。c、圖紙和技術資料是否齊全。d、圖紙尺寸有無差錯和矛盾。通過會審，弄清疑點，消除矛盾和隱患，做到心中有數(shù)。、做好進度計劃圖，嚴格控制各個節(jié)點。、所有儀器、儀表、量具經(jīng)過校驗并經(jīng)有關部門審定后受控于專人負責，并對人員進行培訓，合格后方可上崗。3.2、機械準備序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注汽車吊25t臺2千斤頂10-50t臺4倒鏈3t5t臺30氬弧焊機WSW-300AAAC/DCC臺10交流焊機BX3-500臺30直流焊機臺6焊條烘干箱DH-20型臺2焊條保溫箱個5射線探傷儀XX2505臺2超聲波探傷儀CTS-22臺1測厚儀SDM2臺1光譜儀臺1硬度儀臺1熱處理機臺1落地砂輪機Ф400臺3角向磨光機Ф180臺20角向磨光機Ф100臺15管子切割機QJ-114臺2液壓彎管機Ф100臺1試壓泵25MPa臺4空壓機6m3臺2電動砂輪切割機臺6電動切管套絲機G1/2″～2″″臺4磁力鉆φ13mm臺2百分表及磁性表架架套4內(nèi)徑千分尺175-200個2內(nèi)徑千分尺0-500個2外徑千分尺0-50個2深度尺個1氣焊工具套20套筒板手35件套10活塞式壓力計LYL-400臺1標準壓力表YB-150套2手操壓力泵0-1.6Mpaa把43.3、材料準備施工前按北京首鋼設計院熱力管道施工圖，提取詳細材料計劃報遷鋼材料組準備材料。、管材、管件檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質(zhì)進行嚴格的檢查核對。a、鋼管必須具有制造廠的合格說明書，其各項參數(shù)應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。b、鋼管在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。c、管材、管件在使用前應進行外觀檢查：要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。d、鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒鋼管制造標準。e、高壓鋼管應按國家或部頒標準驗收。驗收應分批進行，每批鋼管應是同規(guī)格、同爐號、同熱處理。f、用于主蒸汽管的低合金鋼管管子應進行不少于3個斷面的測厚檢驗，并作好記錄。對低合金鋼管的煨彎要有檢測報告、熱處理報告等。g、檢驗合格的管子應按材質(zhì)、規(guī)格分別放置。并作好標記，移置工作。h、中壓管件使用前應核對制造廠的合格證明書，并確認下列項目符合國家或部頒的技術標準：化學成份、合金鋼管件的金相分析結(jié)果或熱處理狀態(tài)說明；高壓管件的無損探傷結(jié)果。3.3.2、管道附件檢驗a、法蘭密封面應平整光潔，不能有毛刺及徑向溝槽。b、螺栓及螺母的螺紋應光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。c、用于設計溫度大于430℃且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應逐根編號、逐根進行硬度檢查，不合格者不能使用。d、主蒸汽管及主給水管法蘭用墊片采用1Cr13材質(zhì)的金屬墊片，金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。e、管道支吊架彈簧組件應有合格證明書、出廠前應根據(jù)設計提供的整定參數(shù)進行整定，其彈簧壓縮量根據(jù)彈簧有效圈數(shù)，壓縮量允許偏差8％～12％。3.3.3、閥門檢驗.1、壓力試驗a、壓力試驗的一般規(guī)定：閥門安裝前必須按規(guī)定進行殼體壓力試驗和密封試驗，其中節(jié)流閥不作密封試驗；用于設計壓力小于或等于1MPa、設計溫度-20～186℃，輸送非可燃、無毒介質(zhì)管道的閥門，試驗數(shù)量是從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，且不少于一個。當有不合格時，再加倍抽查。如仍有不合格時，則應逐個試驗。用于設計壓力大于1MPa，設計溫度低于,-20℃或高于186℃，輸送劇毒、有毒或可燃介質(zhì)管道的閥門，應逐個進行試驗；殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，密封試驗的試驗壓力為閥門的公稱壓力或1.25倍的工作壓力；試驗介質(zhì)一般用潔凈水。對試驗介質(zhì)有特殊要求的閥門，必須采用設計文件規(guī)定的介質(zhì)；帶有蒸汽夾套的閥門，其夾套部分應以1.5倍的工作壓力進行壓力試驗。b、殼體壓力試驗：試驗方法：試驗閘閥和截止閥應把閘板或閥瓣打開，試驗介質(zhì)從通路的一端引入，另一端封閉。公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗。試驗止回閥應從介質(zhì)進口一端引入試驗介質(zhì)，出口一端封閉。試驗直通旋塞閥和球閥應將通路調(diào)整到全開位置，試驗介質(zhì)從通路的一端引入，另一端封閉。對于三通旋塞閥，應把通路輪流調(diào)整到全開的各個工作位置進行試驗。在試驗帶有旁通閥的閥門時，旁通閥也應打開；合格標準：在試驗壓力下保持5min，以殼體、填料無滲漏為合格。c、密封試驗：試驗方法：試驗閘閥應將閘板關閉，試驗介質(zhì)從通路的一端引入，使體腔內(nèi)和通路一端保持相等的壓力，在另一端檢查其密封性。然后從通路的另一端引入試驗介質(zhì)，重復進行試驗。對于雙閘板閘閥，也可以從閥蓋上附帶的螺孔引入試驗介質(zhì)，在體腔內(nèi)保持壓力，從通路兩端進行檢查，這樣作一次試驗就行了。試驗截止閥應將閥瓣關閉，閥桿處于水平位置，試驗介質(zhì)按閥體上箭頭指示的方向供給，在另一端檢查其密封性。試驗直通旋塞閥和球閥應將通路調(diào)整到全關位置，試驗介質(zhì)從通路的一端引入，在通路的另一端進行檢查。對于三通旋塞閥，應將通路輪流調(diào)整到各個關閉位置，從通路關閉的一端進行檢查。試驗止回閥時，介質(zhì)應從出口一端引入（與閥體上箭頭指示的方向相反），在另一端進行檢查；合格標準：對于一般閥門，以閥瓣密封面不漏為合格。對于公稱壓力不大于2.5MPa的水用鑄鐵、鑄銅閥閥，允許有不超過下表的滲漏量。公稱直徑滲透量（cm3//min）公稱直徑滲透量（cm3//min）公稱直徑滲透量（cm3//min）≤400.0550～800.10100～1500.202000.302500.503001.503502.004003.005005.0060010.00700158002090025100030120050140075≥1600100對于公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，閘板密封試驗可用色印法進行檢驗，接合面上色印連續(xù)為合格。.2、解體檢驗a、檢驗范圍：密封試驗不合格的閥門必須解體檢驗，然后重新進行密封試驗；輸送劇毒介質(zhì)的管道閥門及公稱壓力大于或等于10MPa的閥門，每批抽10%且不少于一個進行解體檢驗，當有不合格的項目時應逐個檢驗。b、質(zhì)量要求：解體檢驗的閥門應符合下列要求：閥座與閥體接合應牢固；閥芯與閥座的接合應良好，無缺陷；閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠；閥桿應無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋的配合應合適，螺紋應無缺陷；閥蓋與閥體的接合應良好；墊片、填料、螺栓等應齊全，無缺陷。.3、清洗檢驗閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應進行清洗檢驗，更換油脂，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。.4、安全閥試調(diào)a、安全閥在安裝前應按設計文件規(guī)定進行試調(diào)。當設計文件無規(guī)定時，其開啟壓力應為工作壓力的1.05～1.15倍，回座壓力應不低于工作壓力的0.9倍。調(diào)試時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不少于三次。b、調(diào)試介質(zhì)：工作介質(zhì)為氣體時用空氣或惰性氣體調(diào)試，并應有足夠的貯氣容器；工作介質(zhì)為液體時用潔凈水調(diào)試。c、調(diào)試合格后應進行鉛封，并填寫調(diào)試記錄。4、管道加工4.1、管子切割鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的中、低壓碳素鋼管，應用機械法切割。高壓鋼管或合金鋼管應用機械法切割，如用氧乙炔焰切割，須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度應大于0.5mm。主蒸汽管應按設計尺寸經(jīng)在現(xiàn)場校核無誤后，根據(jù)閥門、管件尺寸畫出排料圖。在予制場進行切割，管端坡口形式見焊接工藝。在安裝前管段上的所有孔（包括管座、儀表接口等）應一次加工完。管段安裝后不應再次開孔焊接。管子切口質(zhì)量應符符合下列要求求:切口表面面平整，不能能有裂紋、重重皮、毛刺、凸凸凹、偏口、溶溶渣、氧化鐵鐵、鐵屑等污污物。切口平平面傾斜偏差差為管子直徑徑的1％，但不能能超過3mmm。高壓鋼管管或20G鋼管切切斷后應及時時作好標志移移置工作。4.2、現(xiàn)場彎管管制作彎管的彎彎曲半徑如設設計無特殊要要求時，中、低低壓鋼管熱彎彎R≥3.5DN；高壓鋼管管熱彎R≥5DN，管子加熱熱時，升溫應應緩慢、均勻勻，保證管子子熱透，并防防止過熱和滲滲碳。碳素鋼鋼加熱溫度850～900℃，并按正常常要求退火，不不需再做熱處處理。碳素鋼、合金鋼在在冷彎后應進進行熱處理，其其中，20#鋼回火溫度600～650℃。管子彎制后的質(zhì)量量應符合下列列要求：無裂紋、分層、過過燒等缺陷。壁厚減薄率：高壓壓10％，中低壓15％，且不小于設設計公稱壁厚厚。橢圓率：中低壓88％。4.3、卷管、管管件及管道附附件加工4.3.1、主廠廠房煤氣管道道D1220以上管道采采用鋼板卷制制，管件均在在現(xiàn)場制作。卷卷制的鋼管、管管件及管道附附件不得有漏漏焊、未焊透透等缺陷。焊焊縫達到射線線Ⅱ級合格。設計壓壓力P≤1，檢驗比例5%。4.3.2、鋼板板卷制的鋼管管應符合下列列要求：a、管段對接時，其縱縱向焊縫應錯錯開，并不小小于100mmm；b、在主管上開孔時，開開孔位置不宜宜在焊縫上。4.3.3、卷管管的焊縫應保保證焊接質(zhì)量量，卷管公稱稱通徑大于或或等于10000mm時，應在管管內(nèi)進行封底底焊。4.3.4、直徑徑小于20000mm的卷管可有有不多于兩道道的縱向焊縫縫，兩縱縫間間距應大于3300mm。4.3.5、卷制制鋼管的幾何何尺寸應符合合下列要求：：a、將外徑換算成周長長來檢查，周周長偏差不應應超過±4mm；b、不圓度偏差，用內(nèi)內(nèi)徑弧長為1/6～1/4周長的找圓圓樣板檢查，不不應出現(xiàn)大于于1mm的間隙；4.3.6、卷管管在加工過程程中板材表面面應避免機械械損傷，有嚴嚴重傷痕的部部位應修磨，并并使其圓滑過過渡，承壓管管道修磨處的的深度不得超超過板厚的10%，修磨后的的壁厚不得小小于直管最小小壁厚。4.3.7、斜接接彎頭周長偏偏差符合設計計規(guī)定。當設設計無要求時時，符合下列列規(guī)定：DN＞1000mm時時，不應超過過±6mmDN≤1000mm時時，不應超過過±4mm4.3.8、焊接接三通和熱壓壓三通的幾何何尺寸應符合合下列要求：：a、支管垂直度偏差ΔΔf不應大于支支管高度H的1%，且不得大大于3mm。b、各端面垂直度偏差差Δf，應按規(guī)定定檢查合格。4.3.9、高壓壓焊制三通應應符合下列要要求：a、三通制作及加固形形式應符合設設計圖紙規(guī)定定，加固用料料宜采用與三三通本體相同同牌號的鋼材材；c、焊縫質(zhì)量應按DLL5007《電力建設設施工及驗收收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠廠焊接篇)》的規(guī)定檢檢查合格；d、按鋼材牌號要求作作的熱處理經(jīng)經(jīng)過檢查應合合格。4.3.10、波波形補償器管管口的周長允允許偏差：公公稱通徑大于于1000mmm時，為±6mm；公稱稱通徑小于或或等于10000mm時，為±4mm。波頂頂直徑偏差為為±５mm。4.3.11、波波形補償器在在焊接內(nèi)部套套管前，焊縫縫應做煤油滲滲透試驗，套套管與補償器器內(nèi)壁間應有有不少于1mmm的間隙。4.3.12、補補償器加工及及檢查合格后后，應采取臨臨時定位與保保護措施。4.3.13、各各類高壓、高高溫管件，管管口必須采用用機械加工，其其端口內(nèi)徑、外外徑和坡口型型式應符合設設計要求。4.4、支吊架制制作、管道支吊架的型式式、材質(zhì)、加加工尺寸及精精度應符合設設計圖紙的規(guī)規(guī)定。、管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的組裝尺寸寸與焊接方式式應符合設計計圖紙的規(guī)定定。制作后應應對焊縫進行行外觀檢查，不不允許漏焊、欠欠焊，焊縫及及熱影響區(qū)不不允許有裂紋紋或嚴重咬邊邊等缺陷。焊焊接變形應予予矯正。合金金鋼結(jié)構(gòu)的焊焊接應符合DDL50077《電力建設設施工及驗收收技術規(guī)范((火力發(fā)電廠廠焊接篇)》的規(guī)定。、滑動支架的工作面面應平滑靈活活，無卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。、管道支吊架彈簧的的外觀及幾何何尺寸檢查應應符合下列要要求：(1)彈簧表面不應應有裂紋、折折迭、分層、銹銹蝕、劃痕等等缺陷；(2)彈簧尺寸偏差差應符合圖紙紙的要求；(3)彈簧工作圈數(shù)數(shù)偏差不應超超過半圈；(4)在自由狀態(tài)時時，彈簧各圈圈節(jié)距應均勻勻，其偏差不不得超過平均均節(jié)距的±10%；(5)彈簧兩端支承承面與彈簧軸軸線應垂直，其其偏差Δ不得超過自自由高度H的25%(見右圖)。、管道支吊架彈簧應應有出廠合格格證件。、制作合格的支吊架架應進行防銹銹處理，并妥妥善分類保管管。合金鋼支支吊架應按設設計要求有材材質(zhì)標記。、支吊架生根結(jié)構(gòu)上上的孔應采用用機械鉆孔。5、管道安裝5.1、管道安裝前前應具備下列列要求、管子、管件及閥門門等已經(jīng)檢驗驗合格，且具具備有關的技技術要求。、管子、管件及閥門門等已按設計計要求校對無無誤，內(nèi)部已已清理干凈，不不存雜物。、中低壓管道安裝時時應對法蘭密密封面及墊片片進行外觀檢檢查，不能有有影響密封性性能的缺陷存存在。法蘭連連接時應保持持平行，其偏偏差不大于法法蘭外徑的1.5‰，且不大于于2mm。不能能用強緊螺栓栓的方法消除除歪斜。法蘭蘭連接應保持持同軸，其螺螺栓孔中心偏偏差一般不超超過孔徑的5％，并保證螺螺栓自由穿入入，采用軟墊墊片時，周邊邊應整齊，墊墊片尺寸應與與法蘭密封面面相符。金屬屬墊片安裝前前應進行退火火處理。法蘭蘭連接應使用用同一規(guī)格螺螺栓，安裝方方向一致，緊緊固螺栓應對對稱均勻，松松緊適度。緊緊固后外露長長度不大于2倍螺距，高高溫螺栓，在在試運時一般般應進行熱緊緊，熱緊時，應應在保持工作作溫度24小時后進行行，緊固管道道螺栓時，管管道最大內(nèi)壓壓根據(jù)設計壓壓力確定，當當設計壓力小小于6Mpa時，熱緊最最大壓力為0.3Mppa。管子對口時應檢查查平直度。在在距接口中心心200mmm處測量，其其中口的允許許偏差：當管管子公稱直徑徑DN<1000mm時不大大于2mm，當管管子公稱直徑徑DN>1000mm時，不不大于3mmm。管子連接接時不能強力力對口，采用用加熱管子，加加偏墊或多層層墊等方法來來消除接口端端面的空隙偏偏差、錯口或或不同心等缺缺陷。管道直直管段兩環(huán)縫縫間距不小于于100mmm，焊縫距彎彎管起點不得得小于1000mm，且不不小于管外徑徑（不包括壓壓制彎頭）。環(huán)環(huán)焊縫距支吊吊架凈距不小小于50mmm。需熱處理理的焊縫距支支吊架不得小小于焊縫寬度度的五倍，且且不小于100mm，在管管道焊縫上不不得開孔。如如必須開孔時時，焊縫應經(jīng)經(jīng)無損探傷檢檢查合格。設備潤滑油管道焊焊口采用氬弧弧焊打底，電電弧焊蓋面工工藝。設備潤潤滑油管道首首先按照圖紙紙尺寸進行預預安裝，直管管段長度不超超過2.5mm為宜，彎頭頭處需增加法法蘭，不允許許留有死角，以以便酸洗后安安裝。管子預預安裝檢查合合格后，將其其拆除，并且且在管子明顯顯位置打上所所屬管段的鋼鋼印號，以備備酸洗。5.2、碳素鋼管管安裝、管子的表面處理理管子安裝之前，要要根據(jù)其表面面銹蝕和污染染情況以及涂涂料的施工要要求作表面處處理。常用的的表面處理有有手工除銹、機機械除銹、噴噴砂除銹、酸酸洗除銹及脫脫脂等方法。手工除銹通常是用用刮刀、銼刀刀、鋼絲刷或或砂紙等將管管道表面的銹銹鐵刷去，并并用蘸有汽油油或丙酮的棉棉紗擦拭干凈凈。采用手工工除銹，要特特別注意清理理焊縫的藥皮皮和焊渣，因因為焊渣更具具有腐蝕性。機械除銹通常是用用電動刷、電電動砂輪和針針束除銹器等等將管道表面面的銹層、氧氧化皮、鑄砂砂等污物除去去。一般均采采用機械除銹銹。、管道安裝a、管路安裝一般規(guī)規(guī)定與管道安裝有關的的建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物等土建建工程必須基基本施工完畢畢后，設備就就位找正固定定后，才可進進行管道安裝裝。管子及閥門應具有有出廠合格證證明書，并不不得有砂眼、裂裂紋、嚴重銹銹蝕等缺陷。管管子材質(zhì)與規(guī)規(guī)格及閥體型型號與規(guī)格應應符合設計要要求。管子及管管路附件的內(nèi)內(nèi)部應在安裝裝前清理干凈凈，不得存在在雜物。必須須除銹、脫脂脂的管子及管管路附件，應應在安裝以前前進行，經(jīng)過過脫脂的管道道應及時封閉閉，安裝時所所用的工具、量量具必須按脫脫脂件的要求求預先脫脂，各各種勞保用品品應保證無油油，試驗介質(zhì)質(zhì)也不得含油油。管道安裝裝應橫平豎直直。有坡度要要求的管道，其其坡度和坡向向應符合設計計要求。管道變徑徑宜采用偏心心異徑管。輸輸送蒸汽和氣氣體介質(zhì)的管管道應使管底底相平齊，輸輸送液體介質(zhì)質(zhì)的管道應使使管頂相平齊齊，以利于泄泄水和排氣。與設備連接管段的的安裝，應從從設備連接口口開始，在遠遠離設備的管管線上閉合，以以免因操作不不當造成的應應力加在設備備口上。閥門安裝應在全開開（或關閉）狀狀態(tài)，以免在在施焊時閥體體內(nèi)產(chǎn)生電弧弧，損壞閥門門的密封面。一一般安裝水平平管上閥門閥閥桿應垂直向向上安裝。輸送蒸汽或氣體介介質(zhì)的管道，支支管應從干管管的上方或側(cè)側(cè)方接出，以以免凝結(jié)水流流入支管，輸輸送液體介質(zhì)質(zhì)的管道，支支管宜從下方方或側(cè)方接出出。接至排水漏斗的排排水管，末端端應稍高出漏漏斗面。不同同壓力或不同同介質(zhì)的疏水水管或排水管管，不能接入入同一排水管管。在管道穿墻及樓板板時，應設置置套管。套管管口應與墻面面和天花板底底表面相平，并并高出地坪220mm。套套管內(nèi)徑比管管道外徑大20—30mm，套套管與管道間間應根據(jù)介質(zhì)質(zhì)溫度用瀝青青油麻繩或石石棉繩填塞。套套管不能當作作支架用來支支承管子，保保證管道能在在套管內(nèi)自由由移動。b、管道的螺紋連接接管道的螺紋連接也也稱絲扣連接接，就是在管管段端部加工工螺紋，然后后擰上帶內(nèi)螺螺紋的管子配配件（如管箍箍、三通、彎彎頭、活接頭頭等，再和其其它管段連接接起來構(gòu)成管管道系統(tǒng)?？煽捎糜诠Q通通徑不超過550mm,工作壓力不不超過2公斤/cm2的飽合蒸汽汽管道。加工管螺紋習慣上上稱為套絲，有有手工和機械械兩種方法。手手工套絲是管管子絞板在管管子上鉸出螺螺紋。在套絲絲的過程中應應向絲扣上加加機油，使絲絲扣和板牙得得到潤滑和冷冷卻。每個絲絲頭應分做2~3次套成。機機械套絲通常常用套絲機進進行。管螺紋的加工長度度應是螺紋工工作長度加螺螺紋尾的長度度。螺紋尾一一般為1~2扣。不論是采用手工或或機械加工出出的管螺紋都都必須清楚完完整光滑，不不得有毛刺和和亂絲。斷絲絲和缺絲的總總長度不得超超過絲扣全長長的10%，并在縱方方向上不得有有斷缺處相靠靠。用絞板加工管螺紋紋時，應避免免產(chǎn)生以下缺缺陷：螺紋不正正，產(chǎn)生的原原因是絞板上上卡子未卡緊緊，因而絞板板的中心線和和管子中心線不重重合或手工套套絲時兩臂用用力不均絞板板被推歪而產(chǎn)產(chǎn)生，管子端端面鋸切不正正也會引起套套絲不正。細絲螺紋，由于板板牙順序弄錯錯或板牙活動動間隙太大所所造成，對于于手工套絲，往往往一個螺紋紋要2—3次套成，若若第二遍未與與第一遍對準準，第一遍套套出的螺紋會會被第二次切切開成為細絲絲或亂絲。螺紋不光或斷絲缺缺扣，由于套套絲時板牙進進刀量太大或或板牙的牙刃刃不銳利，或或板牙有損壞壞處以及切下下的鐵渣積存存等原因所引引起。在套絲絲時用力過猛猛或用力不均均勻也會出現(xiàn)現(xiàn)這些缺陷。為為了保證螺紋紋質(zhì)量，套絲絲時一次進刀刀量不宜太大大，15—20mm的管管子宜分二次次，25mmm以上的管子子絲扣如用手手工套絲應不不少于3次套成。管螺紋連接時，應應在管子的外外螺紋與管件件或閥件的內(nèi)內(nèi)螺紋之間加加適當?shù)奶盍狭?。對于給水水、生活熱水水和空壓管道道，填料采用用白鉛油和麻麻絲。蒸汽管管道因使用鉛鉛油易干枯，使用麻絲也也不耐高溫，一一般采用由石石墨粉加清油油拌成的黑鉛鉛油，并纏以以石綿繩。對對于氧氣管道道填料不得涂涂紅鉛油及含含有油脂的材材料，應使用用蒸溜水調(diào)拌拌的一氧化鉛鉛。并且不許許纏麻絲。對對于煤氣和液液化氣石油氣氣管道，則用用聚四氟乙烯烯帶作為螺紋紋的密封填料料。擰緊管螺螺紋應選用合合適的管鉗管管螺紋擰緊后后應在管件或或閥件外露1—2扣螺紋。c、管道的焊接鋼管焊接是將管子子接口焊條加加熱，達到使使金屬熔化的的狀態(tài)，而使使兩被焊件連連接成一整體體。焊接的方方法很多，在在施工現(xiàn)場焊焊接碳素鋼管管，常用的是是氣焊和手工工電弧焊。電電焊焊縫的強強度比氣焊焊焊縫強度高，并并且比氣焊經(jīng)經(jīng)濟，因此應應優(yōu)先采用電電焊焊接。焊接一般要求：對對接焊接的管管子端面應當當與管子軸線線垂直，偏斜斜值最大不能能超過1.55mm。管壁較厚厚的管子對焊焊，管端應開開V形坡口。直直徑較小的管管子可用手工工銼坡口，直直徑較大的管管子一般用坡坡口機或車床床加工坡口。如如用氣割開坡坡口，應將割割后的鐵渣清清除干凈。壁厚不同同的管子對焊焊時，兩管壁壁厚之差不得得大于管壁厚厚度的15%，并不得超超過3mm，如超超過上述規(guī)定定，應對壁厚厚較大的管子子的端頭進行行適當?shù)募庸す?，使管壁較較平穩(wěn)的過渡渡。管子對口前，應將將焊接端的坡坡口面及內(nèi)外外管壁20mmm范圍內(nèi)的的銹鐵、泥土土、油脂等臟臟物清除干凈凈，不圓的管管口應進行修修整。對口應應使兩管中心心線在一條直直線上，錯口口值不應超過過管壁厚度的的10%，最大不得得超過1mmm，但對壁厚小于5mmm的管子允許許錯口0.55mm。對口口間隙應符合合要求。管口對好后，先用用點焊固定。管管子焊接時應應墊牢，不得得將管子懸空空或處于外力力作用下施焊焊。焊接過程程中管內(nèi)不得得穿堂風。凡凡是可以轉(zhuǎn)動動的管子，都都應采用轉(zhuǎn)動動焊接，應盡盡量少對固定定口，以減少少仰焊。每道道焊縫應連續(xù)續(xù)焊完，多層層焊縫的焊接接起點和終點點應互相錯開開。焊縫焊接接完畢應自然然緩慢冷卻，不不得用冷水驟驟冷。氣焊氣焊是氧氣和乙炔炔氣混合燃燒燒產(chǎn)生的高溫溫火焰來熔接接金屬的。氣氣焊條也稱為為焊絲，施焊焊時，一般根根據(jù)管壁的厚厚度來選擇焊焊絲的，焊絲絲表面應清潔潔、無油脂、銹銹蝕等臟物。一一般焊絲直徑徑的選擇見下下表5-2管壁厚度（mm）1-23-45-89-12焊絲直徑（mm）1.5-22.5-33.5-44-5氣焊時對于管壁厚厚度大于3mmm的管子，焊焊接端應開300~4450坡口，在靠靠管壁內(nèi)表面面的垂直邊緣緣上留1~1.5mmm的鈍邊。對對口時兩管端端之間留出1~2mm的間隙隙；管壁厚度度不大于3mmm的管子，焊焊接端可以不不開坡口，對對口間隙仍留留1~2mm。管壁壁厚度小于2mm的管子子，可以采用用卷邊焊接，對對口時不留間間隙。管子對口找正后，應應用點焊固定定。根據(jù)管徑徑的大小點焊焊3~4處，每處點點焊長度為8~12mmm，點焊的高高度為管壁厚厚度的三分之之二。在焊接接過程中，焊焊條末端不應應脫離熔池。否否則易使氧、氮氮滲入焊縫金金屬，從而降降低焊口的機機械性能。焊焊口一般以兩兩層為宜，每每層應一氣焊焊完，以減少少接頭。如需需中途暫停，應應使火焰慢慢慢離開熔化金金屬，使氣體體能從焊縫中中充分排凈，以以避免產(chǎn)生裂裂紋、縮孔和和氣孔等。焊縫焊完完以后，加強強面高度應高高出管子外表表面1～2mm，寬度度應超過坡口口邊緣1～2mm，并應應均勻平滑地地過渡到基本本金屬。電弧焊焊接碳素素鋼管道用結(jié)結(jié)構(gòu)電焊條，焊焊條藥皮要均均勻沒有明顯顯的裂紋和脫脫皮，表面無無氣孔，焊條條芯無銹蝕。受受潮的焊條應應經(jīng)過干燥以以后才能使用用。采用手工電弧焊焊焊接管子對接接接頭，如管管壁厚度不大大于4mm，可以以不開坡口，對對口時在兩焊焊接管端之間間留出1.5—2mm的間隙隙，當管壁厚厚度大于4mmm時，應開60°70°V形坡口，坡坡口的鈍邊尺尺寸及對口間間隙見下表管壁厚度(mm))4—55—88—12對口間隙(mm))1—1.51.5—22--3鈍邊尺寸(mm))1—1.51—1.51.5--2管口對好之后,用用點焊固定。每每個口至少點點焊3—4處，每處點點焊長度為管管壁厚度的2~3倍，點焊高高度一般不應應超過管壁厚厚度的70%。點焊的操操作工藝，應應與正式施焊焊相同。焊接電流一般用交交流電源。當當管壁較厚，焊焊縫較長時，應應采用直流電電源。焊縫第一層（根部部）的焊接最最重要，以采采用直徑較小小的焊條以宜宜，應注意根根部的焊合良良好，既要確確保根部焊層層的熔透，又又不要有漏入入現(xiàn)象。每道焊波的寬度不不宜大于焊條條直徑的2—3倍，高度不不可大于5mmm。焊波必必須熔合良好好，一層焊完完，待冷卻至至黑色時打掉掉焊渣及飛濺濺物，檢查有有無缺陷。如如有缺陷，應應鏟掉重焊，如如無缺陷，可可繼續(xù)焊接下下一層。同一一焊縫的各焊焊層，必須使使用同一牌號號的焊條。焊接轉(zhuǎn)動焊口時，對對于DN≤200mmm的管子，可可單方面平焊焊完成。對于于DN＞200mmm的管子,每道施焊方方向應相反，焊焊接起始點應應錯開。對于于DN＞1000mmm的管子應應采用分段施施焊法，每段段長200—500mmm。固定焊口口的焊接，應應自下而上地地進行，對于于DN＞200mmm的管子,宜采用逆向向分段焊接,使應力均勻勻分布并減小小變形，每段段焊接的長度度一般為管子子的四分之一一。當焊接過程中?；鸹鸹蚋鼡Q焊條條時，應使停?；鸷蟮奶羁p縫金屬熔化到到白熱程度再再繼續(xù)焊接。焊接完畢后應對焊焊縫進行處觀觀檢查，焊縫縫容易產(chǎn)生的的缺陷有以下下幾種：未焊透：主要是坡坡口開得不正正確，鈍邊太太厚，對口間間隙太小，焊焊接速度太快快，焊接電流流太小，焊條條熔點低，焊焊接表面有臟臟物等。咬肉：產(chǎn)生的原因因是焊接電流流太大，電弧弧太長。焊條條擺動不對。氣孔：產(chǎn)生的原因因是焊接速度度太快，焊條條擺動不對，焊焊接表面有油油脂，鐵銹等等臟物，焊接接電流太大，焊焊條潮濕等。夾渣：產(chǎn)生的原因因是在多層焊焊接時焊渣清清理不干凈，熔熔化金屬粘度度大，焊條藥藥皮太重，焊焊條擺動不當當?shù)?。裂紋：產(chǎn)生產(chǎn)原因因是由于熱應應力集中，冷冷卻太快，焊焊縫有硫、磷磷等雜物。表面殘缺：即焊縫縫尺寸不合格格、寬度、高高度不一致，焊焊縫不直，有有熔化金屬飛飛濺和焊瘤等等。焊接完后，焊縫尺尺寸應符合標標準，偏差不不應超過2mmm。如加強強部分不夠，應應補焊，如焊焊縫過高或過過寬，應鏟掉掉后補焊。焊焊縫及熱影響響區(qū)內(nèi)，不得得有肉眼可見見的裂紋。未未焊透的厚度度不得超過管管壁厚度的10%。不得有嚴嚴重的焊瘤。焊焊縫的夾渣和和氣孔不得超超過管壁厚度度的10%。如咬肉深深度大于或等等于0.5mmm、長度大大于或等于440mm，應應清理后加以以補焊。d、管道的法蘭，用用于連接帶法法蘭的閥件、儀儀表和設備。平焊法蘭由于承受受了機械應力力或熱應力，在在斷裂時是整整個連接突然然斷裂。因此此平焊法蘭的的內(nèi)外兩面都都必須與管子子焊接。法蘭連接時其密封封面應垂直于于管子中心線線。法立墊片符合標準準，不允許使使用斜墊片或或雙層墊片。擰緊法蘭螺栓應分分兩次進行，每每次都對稱、均均勻的進行。螺螺栓安裝不應應偏斜，全部部螺母應位于于法蘭的同測測。螺栓擰緊緊后兩個法蘭蘭密封面應互互相平行。法蘭不得埋入地下下，也不能裝裝在樓板、墻墻壁或套管內(nèi)內(nèi)。5.3、低合金鋼鋼管道安裝低合金鋼鋼中合金元素素總含量一般般都在3.5%以內(nèi)。我國國生產(chǎn)的低合合金鋼分為強強度鋼、耐蝕蝕鋼、低溫鋼鋼和耐熱鋼等等四大類。遷遷鋼自備電站站使用的低合合金鋼都為12Cr11MoV。、管道安裝的一般般規(guī)定低合金鋼管道安裝裝基本上遵循循碳鋼管道，但但是在施工過過程中又有其其本身特點。、管子和管件的檢檢查由于低合金鋼管及及管件的外表表與碳素鋼管管相似，因此此低合金鋼管管道進廠應檢檢查其合格證證書，并保護護好管子端頭頭上的產(chǎn)品編編號，供方印印記等油漆或或鋼印標記，分分別堆放。直管的橢圓度允許許偏差：DN≤150mmm,不超過3mmm；DN＞150mmm，不超過5mmm。低合金鋼管道上使使用的法蘭，主主要有對焊鋼鋼法蘭和對焊焊松套鋼法蘭蘭兩種。法蘭蘭材質(zhì)一般與與管子的材質(zhì)質(zhì)相同，或用用與管子的機機械性能、焊焊接性能相同同的材料，螺螺栓一般用雙雙頭螺栓。各種管子及閥件的的外觀檢查與與碳鋼管道相相同，但還應應對每批管子子、管件抽查查檢驗其主要要合金元素含含量，并做機機械性能試驗驗和硬度檢查查。如外觀檢檢查認為可能能有裂紋時，應應用鋼絲刷刷刷出金屬光澤澤，并涂以濃濃度20%的鹽酸溶液液浸泡半小時時，然后用水水沖凈，這樣樣再觀察是否否該有裂紋。有有裂紋的管子子不準使用。焊接的管道異型件件的20%要以1.5倍或兩倍的的工作壓力試試驗，如有不不合格者，應應對全部管件件做壓力試驗驗。管線安裝完畢，不不許再行錘擊擊。、管道下料管端坡口加工與管管子切割，以以機械方法加加工為宜。也也可用氣割，但但氣割必須清清除坡口表面面的氧化皮，并并對局部凹凸凸不平處進行行修磨。當環(huán)境溫度低于000C，用氣割切切割厚12mmm以上的低低合金管時切切割后不得驟驟泠。、管道裝配和焊接接a、一般規(guī)定一般來說，碳鋼管管的焊接方法法都適用于低低合鋼管的焊焊接。在安裝裝工地上，常常用氣焊、手手工電弧焊和和手工氬弧焊焊打底，手工工電弧焊蓋面面。b、管道焊接見焊接接工藝5.4、不銹鋼管管道安裝、管子與管件管道中常用的不銹銹鋼管有無縫縫鋼管及用不不銹鋼板制成成的外徑為159~8220mm的直直縫卷制電焊焊鋼管。在使使用前必須檢檢查其出廠合合格證。并進進行外觀檢查查，發(fā)現(xiàn)管上上有重皮、裂裂縫時不得使使用。不銹鋼鋼管運輸時，運運輸工具應具具有木板面，堆堆放時將不銹銹鋼管放置于于木板上。選擇不銹銹鋼管道上所所需的閥件應應根據(jù)輸送介介質(zhì)的化學性性質(zhì)，壓力及及溫度的高低低來決定。法法蘭主要采用用活套法蘭和和焊接法蘭兩兩種。選擇法法蘭時應注意意以下幾點：：當PN=1.6Mppa或PN=2..5Mpa時，可采用用凹凸面襯環(huán)環(huán)鋼法蘭。襯襯環(huán)材料應與與管子材料相相同。采用卷邊活套鋼法法蘭時，其卷卷邊圈的鋼號號應與管子相相同。采用焊環(huán)活動法蘭蘭時，其焊環(huán)環(huán)的鋼號應與與管子相同。采用對焊松套鋼法法蘭時，其有有圈的鋼號應應與管子相同同。法蘭應采采用軟襯墊或或帶軟填料的的波紋金屬襯襯墊。、不銹鋼管安裝的的主要工序a、管子的驗收和準準備安裝不銹銹鋼管道時，應應首先對管材材進行驗收，將將不合格的管管子分別擱放放，移置到場場外。其次由由于不銹鋼管管安裝準備管管子及管件需需要花很多的的時間及勞動動力，因此應應在布置現(xiàn)場場時，應考慮慮適當?shù)膱龅氐刈鰹椴讳P鋼鋼下料場所。各各種管件按照照型號、尺寸寸及安裝地點點編號存放。管子的驗驗收和準備主主要有以下幾幾道工序：檢檢查運到現(xiàn)場場的管子是否否與合格證上上的記錄和設設計相符；檢檢查管子的表表面狀態(tài)，如如果管子的表表面狀態(tài)不好好，應事先將將管子內(nèi)外表表面進行酸洗洗鈍化處理或或砂鈍化處理理；噴砂處理理后的管子應應用壓縮空氣氣吹干凈；將將管子兩端加加工成適宜焊焊接的坡口；；按照尺寸和和鋼號，將管管子分類堆放放。b、管子切斷和坡口口加工管子經(jīng)矯矯正或劃線后后，應采用適適當?shù)墓ぞ?，高高質(zhì)量、高工工效地將管子子切斷。一般般下料采用專專用切割機或或等離子切割割。管子的坡坡口加工應用用管子切斷機機、電動坡口口機、手動坡坡口器等機械械進行加工。加加工時應根據(jù)據(jù)選用的焊接接方法及焊接接規(guī)范進行。奧奧氏體不銹鋼鋼具有韌性大大、切削加工工性較差，在在切斷和開坡坡口時，切削削速度一般只只能采用碳素素鋼的40~600%。c、管道安裝不銹鋼管管應盡量擴大大預制量，力力求做到整體體安裝。在預預制和安裝過過程中應注意意以下幾點：：管子、法蘭蘭、補償器、彎彎頭及其它異異形件安裝前前應對其加工工進行檢查；；檢查管內(nèi)是是否有雜物存存在，一般是是將管子對著著光亮觀察，如如有雜物，應應用壓縮空氣氣吹凈。彎頭頭可用等于管管子內(nèi)徑86%的木球或不不銹鋼作通球球試驗；預制制管線時應依依次人為編號號，防止安裝裝時弄錯；不不銹鋼管裝配配管道部件和和零件時要便便于焊接，盡盡量減少固定定焊口；不銹銹鋼管輸送的的介質(zhì)多數(shù)是是有腐蝕性的的，除閥件處處和設計規(guī)定定需安裝法蘭蘭外，一般不不得隨便增加加法蘭。法蘭蘭不得裝在主主要出入口及及門的上空，工工作壓力較大大的管道在法法蘭連接處應應設置金屬或或塑料防護罩罩。法蘭襯墊墊尺寸要準確確，不得凸入入管內(nèi)；不銹銹鋼管應放置置在已涂刷油油漆的碳鋼支支架上或在管管道與支架間間墊入不銹鋼鋼片。d、不銹鋼管焊接一般采用用不熔化電極極手動和自動動氬弧焊、埋埋弧自動焊、手手工電弧焊等等方法焊接。焊接前應應用不銹鋼刷刷及丙酮或其其它有機溶液液（如酒精、香香蕉水等），將將管子對口端端頭的坡口面面及內(nèi)外管壁壁30mm以內(nèi)內(nèi)的臟物、油油漬等清除干干凈，脫脂應應在施焊前兩兩小時以內(nèi)進進行，坡口上上的毛刺應用用銼刀或砂紙紙清除。點焊應沿沿圓周等距離離點3~4處（Dg≤100mmm時為3處，Dg＞100mmm時為4處）,點焊長度應應為5~20mmm.不銹鋼板卷卷鋼管其縱橫橫向焊縫的點點焊間距為150~1880mm。點點焊長度為10~20mmm。若采用用手工氬弧焊焊時，可以不不點焊或用手手工氬弧焊點點較小的焊點點，焊點要小小，以便于焊焊接時良好的的熔合。焊接接時要保護管管材。一般做做法是在距離離焊口4~5mm外，涂涂一道寬40~50mmm的石灰漿漿保護層，待待石灰漿自然然干燥后才焊焊接。也可以以用石棉橡膠膠板防止飛濺濺物落到管材材上。不允許許在焊口外的的管子上引弧弧和熄弧。在在焊接過程中中?；鸹蚋鼡Q換焊條時，應應在弧坑前方方約20~25mmm處引弧。然然后再將電弧弧返回弧坑，焊焊接應在蓋住住上一段焊接接10~15mmm處開始。焊焊接鋼板卷制制管時應設置置引弧板和熄熄弧板。不銹鋼管焊接應在在0℃以上進行焊焊接,若在0℃以下焊接時時應在點焊前前開紿預熱，預預熱到不低于于手感到灼熱熱的溫度，并并在焊接過程程中保持這種種溫度。在整整個過程中應應防止風雪及及雨的直接侵侵襲和外來的的沖擊作用。手工電弧焊：焊接時，采用直流流反接（負極極接工件，正正極接焊條）法法。焊接電流流不宜過大，一一般比低碳鋼鋼焊條低20%左右，焊接接電流可參考考下表手工電弧焊焊焊接電流焊條直徑(mm))2.53.245焊接電流(安)50~8080~100110~150160~200焊接時,以短弧窄窄道焊為宜。更更換焊條時，須須用砂輪機將將熄弧處輕輕輕打磨一下，以以便它與下一一段焊縫金屬屬可靠的熔合合。多層焊接接時，以避免免焊件過熱，應應在前一層焊焊縫泠卻后，在在進行下一層層焊縫的焊接接。鎢極手工氬弧焊氬弧焊的的電源為交流流和直流兩種種，焊接奧氏氏體不銹鋼宜宜采用直流正正極法（負極極接電極、正正極接工件）。所所用的電極必必須具有高熔熔點、電阻小小、電子發(fā)射射能力強等特特點。氬氣純純度要求達到到99.800~99.996%。焊接時右右手拿焊槍，左左手拿焊條。焊焊槍只作前后后平行移動，焊焊槍端部與工工件的間距約約8~10mmm，電弧長度2~4mm左右為為宜，自右向向左進行焊接接。第一層（封封底焊）不添添加焊絲時。電電弧長度保持持在1~1.5mmm為宜。開開始焊接時，應應提前供氣3~4秒鐘。焊接接完畢時，應應繼續(xù)送出保保護氣體，待待5秒鐘后可關關閉送氣閥。焊焊接過程中為為了避免焊縫縫背面產(chǎn)生的的氧化氣孔和和硬功夫皮等等，管內(nèi)應充充氬保護。具具體做法如下下：當管線較短時，用用氬氣將管內(nèi)內(nèi)空氣排除掉掉，再將管內(nèi)內(nèi)的兩端堵住住，并且白膠膠布貼在對口口間隙上（焊焊時可隨焊隨隨撕）。當管線較長時，可可用栓有鍍鋅鋅鐵絲的布團團代替木塞放放在焊口兩側(cè)側(cè)約200mmm處，也可可在焊口兩側(cè)側(cè)約200mmm處粘貼可可熔紙（可熔熔化干水中）。采采用粘貼水熔熔低時。須將將對口的一側(cè)側(cè)寬約6~7mm處用銼銼刀銼掉一點點。然后把不不銹鋼制成的的充氬扁頭小小管插在銼成成的縫中。焊焊時從充氬管管附近開紿。最最后將充氬小小管拔出，并并將縫隙焊好好。有些管道要求光滑滑，為此管口口鈍邊要小，對對口時可不留留間隙，焊第第一層焊道時時不用添加焊焊絲，用電弧弧熱將管口鈍鈍邊熔化凝固固成一起，以以后各層焊道道再添加焊絲絲或用手工電電弧焊焊接。氣焊當管壁厚厚度不大于11.5mm時時，允許采用用氧氣乙炔焰焰焊接。焊接接時應注意以以下幾點：火火焰應選用中中性焰或略帶帶乙炔過剩的的輕微碳化焰焰，火焰的熱熱能要比焊同同樣壁厚的碳碳素鋼管小三三分之一。焊焊絲的含鉻量量比母材高，而而含碳量應比比母材低，也也可用與母材材同型號的焊焊絲焊接。焊焊絲及管子端端頭都要涂焊焊藥。焊條盡盡量在熔池內(nèi)內(nèi)熔化，不能能讓焊條單獨獨熔化。在熔熔合良好時，焊焊接速度應盡盡量加快一些些，并不得在在中途停頓。管管子端頭不開開坡口，對口口時兩管端頭頭保持0.5~1mmm的間隙。5.5、閥門和法法蘭的安裝5.5.1、閥門門安裝前，除除復核產(chǎn)品合合格證和試驗驗記錄外，還還應按設計要要求核對型號號并按介質(zhì)流流向確定其安安裝方向。5.5.2、閥門門安裝前應清清理干凈，保保持關閉狀態(tài)態(tài)。安裝和搬搬運閥門時，不不得以手輪作作為起吊點，且且不得隨意轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手輪。5.5.3、截止止閥、止回閥閥及節(jié)流閥應應按設計規(guī)定定正確安裝。當當閥殼上無流流向標志時，應應按以下原則則確定：a、截止閥和止回閥：：介質(zhì)應由閥閥瓣下方向上上流動；b、單座式節(jié)流閥：介介質(zhì)由閥瓣下下方向上流動動；c、雙座式節(jié)流閥：以以關閉狀態(tài)下下能看見閥芯芯一側(cè)為介質(zhì)質(zhì)的入口側(cè)。5.5.4、所有有閥門應連接接自然，不得得強力對接或或承受外加重重力負荷。法法蘭周圍緊力力應均勻，以以防止由于附附加應力而損損壞閥門。5.5.5、安裝裝閥門傳動裝裝置應符合下下列要求：a、萬向接頭轉(zhuǎn)動必須須靈活；b、傳動桿與閥桿軸線線的夾角不宜宜大于30°；c、有熱位移的閥門，其其傳動裝置應應采取補償措措施。5.5.6、安裝裝時注意，閥閥門手輪不宜宜朝下，且應應便于操作及及檢修。5.5.7、法蘭蘭或螺紋連接接的閥門應在在關閉狀態(tài)下下安裝。5.5.8、對焊焊閥門與管道道連接應在相相鄰焊口熱處處理后進行，焊焊縫底層應采采用氬弧焊，保保證內(nèi)部清潔潔，焊接時閥閥門不宜關閉閉，防止過熱熱變形。焊接接工藝應符合合DL50007《電力建建設施工及驗驗收技術規(guī)范范(火力發(fā)電廠廠焊接篇)》的有關規(guī)規(guī)定。5.5.9、法蘭蘭安裝前，應應對法蘭密封封面及密封墊墊片進行外觀觀檢查，不得得有影響密封封性能的缺陷陷。5.5.10、法法蘭連接時應應保持法蘭間間的平行，其其偏差不應大大于法蘭外徑徑的1.5//1000，且且不大于2mmm，不得用用強緊螺栓的的方法消除歪歪斜。5.5.11、法法蘭平面應與與管子軸線相相垂直，平焊焊法蘭內(nèi)側(cè)角角焊縫不得漏漏焊，且焊后后應清除氧化化物等雜質(zhì)。5.5.12、法法蘭所用墊片片的內(nèi)徑應比比法蘭內(nèi)徑大大2～3mm。墊片片宜切成整圓圓，避免接口口。5.5.13、當當大口徑墊片片需要拼接時時，應采用斜斜口搭接或迷迷宮式嵌接，不不得平口對接接。5.5.14、法法蘭連接除特特殊情況外，應應使用同一規(guī)規(guī)格螺栓，安安裝方向應一一致。緊固螺螺栓應對稱均均勻、松緊適適度。5.5.15、安安裝閥門與法法蘭的連接螺螺栓時，螺栓栓應露出螺母母2～3個螺距，螺螺母宜位于法法蘭的同一側(cè)側(cè)。5.5.16、合合金鋼螺栓不不得在表面用用火焰加熱進進行熱緊。5.5.17、連連接時所使用用緊固件的材材質(zhì)、規(guī)格、型型式等應符合合設計規(guī)定。5.6、支吊架安安裝管道安裝時，應及及時進行支、吊吊架的固定和和調(diào)整工作，支支、吊架位置置應正確，安安裝牢固、平平整，與管子子接觸良好。無無熱位移的管管道，其吊桿桿應垂直安裝裝。主蒸汽管管道，吊桿應應在位移相反反方向。按設設計位移值的的1/2傾斜安裝。彈彈簧組件在吊吊掛之前，按按設計要求進行整定。固固定支架應嚴嚴格按設計要要求安裝，并在管口口預拉伸前固固定。導向支支架或滑動支支架的滑動面面應潔凈平整整，不得有歪歪斜和卡澀現(xiàn)現(xiàn)象，其安裝裝位置應從支支承面中心向向位移反向偏偏移，偏移值值應為位移值值的1/2，保溫層不不得防礙熱位位移。彈簧支支吊架彈簧的的臨時固定件件，應待系統(tǒng)統(tǒng)安裝試壓、絕絕熱完畢后方方可拆除。管管道安裝完畢畢后，應按設設計要求逐個個核對支吊架架的形式，材材質(zhì)和位置。主主蒸汽管道，在熱負荷荷運行時，應應及時對支吊吊架進行檢查查與調(diào)整。6、焊接工程工藝6.1、技術準備備6.1.1、施工現(xiàn)現(xiàn)場應設置焊焊接專業(yè)技術術負責人和專專職焊接質(zhì)量量檢查員。焊焊接專業(yè)技術術人員應及時時根據(jù)現(xiàn)場施施工情況向有有關人員進行行技術交底。專專職焊接質(zhì)量量檢查員應深深入施工現(xiàn)場場對焊接工程程進行檢查，監(jiān)監(jiān)督和驗收。、現(xiàn)場應配備經(jīng)專業(yè)業(yè)技術培訓和和考核合格取取得Ⅱ級以上專業(yè)業(yè)資格的人員員擔任相應的的焊接檢驗工工作。、承擔主蒸汽管道道及主給水管管道的焊工必必須經(jīng)過培訓訓和考核，獲獲得《鍋爐壓壓力容器焊工工合格證》后后，方能承擔擔相應合格項項目范圍內(nèi)的的焊接工作。6.1.4、焊接接熱處理工必必須經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓并考核核取得資格證證書，在施工工中嚴格遵守守技術措施及及作業(yè)指導書書中的規(guī)定。6.2、焊前準備備、焊前必須查明所所焊材料的鋼鋼號，鋼材、焊焊材的質(zhì)量必必須符合國家家標準規(guī)定，并并應有制造廠廠的質(zhì)量合格格證。合金鋼鋼部件安裝前前必須進行材材質(zhì)復查，并并在明顯部位位作出標記。、焊條、焊絲應存放放于干燥、通通風良好、溫溫度大于5℃，且相對空空氣濕度小于于60%的庫房內(nèi)。、管子在對口前應按按焊接工藝指指導書、焊接接工藝卡要求求加工坡口，并并將焊口表面面及附近母材材每側(cè)20㎜內(nèi)、外壁的的油、漆垢、銹銹等清理干凈凈，直至發(fā)出出金屬光澤。、焊件對口時應做到到內(nèi)壁齊平，焊焊口錯口值不不應超過壁厚厚的10%，且不大于1㎜。、焊條、焊劑使用前前應按照說明明書要求進行行烘焙，重復復烘焙次數(shù)不不得超過兩次次。焊絲使用用前應清除銹銹垢和油垢，露露出金屬光澤澤。焊條使用用時應裝入溫溫度保持在100～150℃的專用保溫溫筒內(nèi)，隨用用隨取。、焊接場所應采取防防風、防雨、防防雪、防寒等等措施。6.3、焊接工藝藝、焊接時允許最低溫溫度為：碳素素鋼：-20℃，低合金鋼鋼：-10℃。、本工程中材質(zhì)為220G的管子子施焊前不需需要預熱。材材質(zhì)為12Cr11MoVG，12Cr11MoV的管子壁厚≥6㎜時在施焊前前采取電加熱熱方法。將焊焊件預熱到200～300℃；壁厚＜6㎜是在施焊前前不需要預熱熱。、當壁厚＜6㎜的的12Cr11MoV管子在負溫溫下焊接時亦亦應適當預熱熱。6.3.4、預熱寬寬度從對口中中心開始，每每側(cè)不小于30㎜。6.3.5、施焊過過程中層間溫溫度應不低于于規(guī)定的預熱熱溫度下限，且且不高于4000℃。6.3.6、管道規(guī)規(guī)格≤42㎜的采用全氬氬焊接，規(guī)格格≥60×5的采用氬弧弧焊打底、電電焊蓋面的焊焊接方法。氬氬弧焊打底的的根層焊縫檢檢查后，應及及時進行次層層焊縫的焊接接；多層多道道焊縫焊接時時應逐層檢查查，層間接頭頭應錯開。6.3.7、點固焊焊時，焊接材材料、焊接工工藝、焊工和和預熱溫度等等應當與正式式施焊時相同同。6.3.8、焊接時時，20G材質(zhì)氬氬弧焊焊絲采采用J50，焊條采用E5010；12Cr11MoVG，12Cr11MoV材質(zhì)氬弧焊焊焊絲采用R31，焊條采用R317。6.3.9、施焊過過程中除工藝藝和檢驗上要要求分次焊接接外，應連續(xù)續(xù)完成。若被被迫中斷時，應應采取防止裂裂紋產(chǎn)生的措措施。再焊時時，應仔細檢檢查并確認無無裂紋后，方方可按照工藝藝要求繼續(xù)施施焊。6.3.10、材質(zhì)質(zhì)為12Cr11MoVG，12Cr11MoV的管子在焊焊接完畢后，應應立即在焊縫縫兩側(cè)各200㎜范圍內(nèi)纏上上石棉繩對焊焊縫進行緩冷冷。6.3.11、焊口口焊完后應進進行清理，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后在焊縫附近近打上低應力力的焊工本人人的代號鋼印印。6.3.12、管子子焊接時，管管內(nèi)不得有穿穿堂風。6.3.13、鍋爐爐受熱面管子子焊接完畢后后應進行通球球試驗。6.4、焊后熱處理6.4.1、對于壁壁厚＞9㎜，管徑＞108㎜的12Cr11MoVG，12Cr11MoV的管子焊縫縫應進行熱處處理。6.4.2、熱處理理時采用電加加熱方法，加加熱寬度從焊焊縫中心算起起每側(cè)不小于于60㎜，保溫寬度度從焊縫中心心算起每側(cè)不不小于60㎜。測溫點應應對稱布置在在焊縫中心兩兩側(cè)，且不得得少于兩點。水水平管道的測測點應上下對對稱布置。6.4.3、恒溫時時在加熱范圍圍內(nèi)制在3000℃/任意兩測點點間的溫差應應低于50℃。6.4.4、熱處理理時，升溫速速度控h以內(nèi)，升至720～750℃之間時恒溫30分鐘，然后后以不大于3300℃/h的降溫速度度降至300℃以后自由冷冷卻。6.4.5、熱處理理升溫曲線圖圖：6.4.6、焊縫熱熱處理后進行行硬度檢查，硬硬度不超過母母材布氏硬度度HB＋100，且≯270。合格后做做好記錄和標標記，并打上上熱處理工號號的代鋼印。6.5、質(zhì)量檢驗6.5.1、外觀檢檢查：全部焊焊縫應進行外外觀檢查。焊焊縫外形尺寸寸應符合規(guī)定定，焊縫高度度不低于母材材表面，焊縫縫與母線應平平滑過渡。焊焊縫及其熱影影響區(qū)表面無無裂紋、夾渣渣、弧坑和氣氣孔。焊縫咬咬邊深度不超超過0.5㎜，且總長度度不超過管子子周長的20%，并不超過40㎜。6.5.2、外觀檢檢查合格后對對焊縫進行X射線探傷。探探傷應按《鋼鋼熔化焊對接接接頭射線照照相和質(zhì)量分分級》的規(guī)定定，質(zhì)量不低低于Ⅱ級為合格。6.5.3、經(jīng)探傷傷檢查的焊縫縫如發(fā)現(xiàn)有不不合格的缺陷陷，應做抽查查數(shù)量的雙倍倍數(shù)目進行補補充探傷檢查查。如補充檢檢查的不合格格,應對該焊工工焊接的全部部對接接頭做做探傷檢查。6.5.4、對于不不合格的焊接接接頭應進行行返修。同一一位置上的修修補次數(shù)一般般不得超過三三次。返修時時應制定補焊焊措施并照工工藝要求進行行。需進行熱熱處理的焊接接接頭，返修修后應重做熱熱處理。6.5.5、材質(zhì)為為12Cr11MoV的合金管子焊縫縫還應進行光光譜分析復查查。7、管道系統(tǒng)的試驗和和清洗7.1、管道系統(tǒng)的的嚴密性試驗驗、管道嚴密性試驗前前應具備下列列要求：管道系統(tǒng)安裝完畢畢并符合設計計要求。在吊吊架安裝工作作完畢，經(jīng)核核算需要增加加的臨時支、吊吊架及加固件件已安裝完畢畢。結(jié)束焊接接和熱處理工工作，并經(jīng)檢檢驗合格，清清除管線上所所有臨時用的的夾具、堵板板、盲板及旋旋塞等。試驗驗用壓力表已已經(jīng)校驗，精精度不低于1.5級，表的滿滿刻度值為最最大被測壓力力的1.5～2倍。壓力表表不少于2塊，具有完完善的，并經(jīng)經(jīng)批準的試驗驗方案。、主蒸汽管道系統(tǒng)試試驗前還應對對下列資料進進行審查：管子、管件合格證證書；管道安裝前的檢檢驗結(jié)果，閥閥門試驗記錄錄；焊接檢驗驗及熱處理記記錄；設計修修改及材料代代用文件。主主蒸汽管及其其它管路宜采采用水壓嚴密密性試驗。根根據(jù)現(xiàn)場情況況，考慮從軟軟水站接軟化化水進行嚴密密性試驗，其其試驗壓力Ps=1..25倍設計壓力，管管道系統(tǒng)試驗驗時，應與試試驗以外的管管道、設備、儀儀表等隔絕。液液壓試驗時，升升壓應緩慢，達達到設計壓力力后保壓10分鐘，然后后降至設計壓壓力。對所有有接頭和連接接處進行全面面檢查。整個個系統(tǒng)除閥門門填料局部地地方外均不得得有滲水或泄泄漏的痕跡，且且目測無變形形為合格。、在系統(tǒng)試驗過程中中，如發(fā)現(xiàn)滲滲漏，應降壓壓消除缺陷后后進行試驗，嚴嚴禁帶壓修理理。結(jié)束試驗驗后，應及時時排凈系統(tǒng)中中的全部存水水，并拆除所所有臨時支吊吊架，盲板及及加固裝置。7.3、管路系統(tǒng)酸洗所有設備備潤滑油管路路在試運行前前均要求酸洗洗，酸洗采用用槽浸法工藝藝。如果數(shù)量量少，可外委委電鍍廠進行行酸洗，如果果自己酸洗，可可制做一酸槽槽，長度4mm，寬度0.77m，高度0.77m。浸泡法法酸洗配方：：鹽酸濃度12%，烏洛托品1%，常溫情況況下，浸泡時時間2小時。酸洗洗后立即用清清水進行清洗洗，然后，進進行鈍化處理，以以防生銹，最最后用塑料布布將兩端密封封。酸洗后的的管道以目測測檢查，內(nèi)壁壁呈金屬光澤澤為合格。酸酸洗后的廢水水、廢液，排排放前應經(jīng)處處理，以防污污染環(huán)境。7.4、管道系統(tǒng)油循環(huán)設備潤滑油管道酸酸洗合格后，系系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前前進行油清洗洗。油清洗以以油循環(huán)的方方式進行，循循環(huán)過程中每每8小時宜于40～70℃的范圍內(nèi)反反復升降油溫溫2～3次。當設計計或制造廠無無要求時，管管道油清洗后后用濾網(wǎng)檢查查，合格標準準按下表的規(guī)規(guī)定：油清洗合格標準設備轉(zhuǎn)速（r/mmin）濾網(wǎng)規(guī)格（目數(shù)）合格標準>6000200目測濾網(wǎng)，每cmm2范圍內(nèi)殘存存的污物不多多于3顆粒<6000100油清洗應采用適合合于設備的優(yōu)優(yōu)質(zhì)油。清洗洗合格的管道道，應采取有有效的保護措措施。試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前，應換以以具有合格證證的正式油。7.5、管道系統(tǒng)吹掃主蒸汽管管路在嚴密性性試驗合格后后進行蒸汽吹吹掃，蒸汽吹吹掃前應作好好如下準備工工作：要有經(jīng)過過批準的技術術、安全和組組織措施，檢檢查支、吊架架的牢固程度度，必要時應應予以加固。接接好臨時排氣氣管，排氣口口應朝上傾斜斜30°左右，排向向空處。排氣氣口要有牢固固的支承，以以承受排氣的的反作用力。排排氣口的內(nèi)徑徑應等于或大大于被吹洗管管子的內(nèi)徑，長長度應盡量短短，排氣口的的焊接要求與與正式焊口要要求相同。蒸汽吹掃前，應緩緩慢升溫曖管管，且恒溫一一小時后進行行吹掃，然后后自然降溫至至環(huán)境溫度，再再升溫、曖管管、恒溫進行行第二吹掃，如如此反復，一一般不少于三三次。蒸汽吹吹掃壓力采用用工作壓力。吹吹掃順序：主主管--支管--疏放水管。7.6、主蒸汽管管吹掃的檢查查方法及合格格標準檢查吹掃效果，應應以檢查裝于于排汽管的鋁鋁靶為準。靶靶板表面應光光潔，寬度為為排汽管內(nèi)徑徑的5％～8％，長度等等于管子內(nèi)徑徑。連續(xù)兩次次更換靶板檢檢查，如靶板板上肉眼可見見的沖擊斑痕痕不多于十點點，每點不大大于1毫米，即為合合格。管道經(jīng)清洗合格后后，除按技術術、安全和組組織措施進行行檢查及恢復復工作外，不不得進行其它它可能影響管管道內(nèi)部清潔潔的工作。疏疏放水系統(tǒng)在在試運前應試試通汽、水進進行沖洗，并并檢查有無堵堵塞。8、施工質(zhì)量管理8.1、建立工程程質(zhì)量管理小小組組長：王克昌組員：各施施工班班長小組成員員要明確責任任和權(quán)限，根根據(jù)工程質(zhì)量量目標展開工工作。8.2、質(zhì)量目標、分項、分部工程程100%合格；、單位工程1000%合格；竣工工項目100%備案；、工程質(zhì)量1000%達到合同約約定，滿足工工程要求；、杜絕重大以上質(zhì)質(zhì)量事故；、全年累計返工損損失率小于工工程總量的萬萬分之2。8.3、質(zhì)量管理控制措措施8.3.1、成立質(zhì)量管管理體系，由由項目經(jīng)理、主主任工程師、質(zhì)質(zhì)量部長、技技術部長、工工長、施工班班組的專職質(zhì)質(zhì)檢員組成，質(zhì)質(zhì)量管理體系系對工程分部部（子分部）、分分項工序有否否決權(quán)。8.3.2、加強人的控控制，發(fā)揮“人的因素第第一”的主導作用用，把人的控控制作為全過過程控制的重重點。對項目目管理人員，根根據(jù)職責分工工，必須盡職職盡責，做好好本職工作，同同時搞好團結(jié)結(jié)協(xié)作，對不不稱職的管理理人員及時調(diào)調(diào)整；對外埠埠施工隊伍嚴嚴格施工資質(zhì)質(zhì)審查，并進進行考核上崗崗施工。在編編制施工計劃劃時，全面考考慮各種因素素對工程質(zhì)量量的影響和人人與任務的平平衡，防止造造成人為事故故。8.3.3、加強施工生生產(chǎn)和進度安安排的控制：：會同技術人人員合理安排排施工進度，在在進度和質(zhì)量量發(fā)生矛盾時時，進度服從從于質(zhì)量：合合理安排勞動動力，科學地地進行施工調(diào)調(diào)度，加強施施工機具、設設備管理，保保證施工生產(chǎn)產(chǎn)的需要。8.3.4、加強施工物物資的質(zhì)量控控制：原材料料、成品、半半成品的采購購必須認真執(zhí)執(zhí)行《采購工工作程序》，建建立合格的供供應商名冊，并并對供應商進進行評價。凡凡采購到現(xiàn)場場的物資，材材料人員必須須依據(jù)采購文文件資料中規(guī)規(guī)定的質(zhì)量和和申請計劃進進行驗證，嚴嚴把質(zhì)量、數(shù)數(shù)量、品種、規(guī)規(guī)格驗收關，必必要時請有關關技術、質(zhì)檢檢人員參加。8.3.5、嚴格檢查制制度，所有施施工過程都要要按規(guī)定認真真進行檢驗，未未達到標準要要求必須返工工，驗收合格格后才能轉(zhuǎn)入入下道工序。8.3.5.1、自檢：：操作工人在在施工中按檢檢驗批質(zhì)量驗驗收進行自我我檢查，并由由施工隊專職職質(zhì)檢員進行行復核，合格格后填寫自檢檢單報質(zhì)檢員員，保證本班班組完成的質(zhì)質(zhì)量檢驗批達達到質(zhì)量目標標的要求，為為下道工序創(chuàng)創(chuàng)造良好的條條件。8.3.5.2、專檢：：在自檢滿足足的基礎上，項項目專業(yè)質(zhì)檢檢員會同有關關專業(yè)技術人人員進行復查查，合格后報報項目監(jiān)理部部驗收。檢查查中要嚴格標標準，一切用用數(shù)據(jù)說話，確確保分項、檢檢驗批工程質(zhì)質(zhì)量。8.3.5.3、交交接檢：各分分項、檢驗批批或上道工序序經(jīng)專檢合格格滿足要求后后，組織上下下工序?qū)I(yè)技技術人員進行行交接驗收，并并辦理交接驗驗收手續(xù)。8.3.6、堅持持樣板引路制制度。各道工工序合格各分分項、檢驗批批在施工前必必須作樣板，有有關人員進行行監(jiān)控指導。