QTZ63自升塔式起重機(jī)施工方案

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施工方案

XX工程公司年月日目

錄

第一章

工程概況3

第一節(jié)

工程概況3

其次節(jié)

塔吊選型3

其次章

塔機(jī)根基的設(shè)計(jì)及制作3

第一節(jié)

塔吊位置選擇3

其次節(jié)

塔吊根基設(shè)計(jì)4

一、樁基承載力特征值估算及有關(guān)巖土設(shè)計(jì)參數(shù)

4

二、塔吊根基設(shè)計(jì)

6

第三節(jié)

塔吊基腳螺栓預(yù)埋6

第四節(jié)

塔吊根基的防雷接地引接7

第五節(jié)

塔吊根基與底板接頭處理7

第六節(jié)

塔吊立架處與地下室頂板主、次梁接頭處理7

第七節(jié)

地下室頂板預(yù)留孔洞圍護(hù)8

QTZ5014塔吊樁根基的計(jì)算書8

附圖13

第一章

工程概況

第一節(jié)

工程概況

本工程由XX開發(fā)股份有限公司投資興建，XX建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，XX創(chuàng)辦監(jiān)理公司監(jiān)理，XX有限公司承建，為RC布局的商住建筑物一棟，地上32層，地下2層，其中有4層裙樓。建筑物平面外形呈L型，東西向從1軸至23軸長63.90m，南北向從A軸至P軸長83.20m，總建筑面積約為56326平方米，建筑物高度：從0.000起計(jì)至屋面高99.90m，梯屋、電梯機(jī)房頂高104.90m，地下室底板面標(biāo)高為-8.400m。

其次節(jié)

塔吊選型

根據(jù)施工需要，籌劃裝一臺(tái)型號(hào)為:**機(jī)械制造自升塔式起重機(jī)QTZ63(5013)。該塔吊安裝總高度130m，塔吊首次安裝高度17.2m，隨后爬升至自由高度37.5m，可利用一臺(tái)16噸和一臺(tái)30噸汽車吊舉行安裝，吊裝最重部件起重臂時(shí)，工作半徑9m，24m臂桿，起重量6.95噸，起吊高度21m，得志吊裝要求。塔機(jī)的總體布局詳見產(chǎn)品說明書。

其次章

塔機(jī)根基的設(shè)計(jì)及制作

第一節(jié)

塔吊位置選擇

1、塔吊根基選擇塔吊根基采用4根800鉆孔灌注樁，樁長約10.5m，樁端支承在中風(fēng)化巖層，塔吊根基承臺(tái)尺寸是500050001400，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35。

2、塔吊根基選擇本工程使用一部塔吊，塔機(jī)的安裝位置設(shè)于D至E軸交6至10軸處(根基底板下為塔基承臺(tái)面)。

裙樓外布局邊線塔吊根基定位圖塔架附臂示意圖X=26662.315y=42625.458其次節(jié)

塔吊根基設(shè)計(jì)

一、樁基承載力特征值估算及有關(guān)巖土設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)擬建場區(qū)建筑物規(guī)模(32層)，結(jié)合場地工程地質(zhì)處境，設(shè)計(jì)采用鉆(沖)孔樁，以連續(xù)完整的中風(fēng)化巖作樁端持力層。單樁豎向承載力特征值Ra可按《建筑地基根基設(shè)計(jì)模范》GB50007-2022式8.5.5-1式DBJ15-31-2022式10.2.3或10.2.4估算。

公式○1Ra=qsaAp+upqsia

Li[摩擦樁公式]○2Ra=Rsa+Rra

+Rpa[嵌巖樁公式]樁基的設(shè)計(jì)施工還需符合《建筑樁基技術(shù)模范》(JGJ94-94)有關(guān)要求。各巖土層樁周摩阻力特征值、樁端土承載力特征值等參數(shù)詳見下表1地層巖土名稱狀態(tài)層號(hào)地基承載力特征值fak(kPa)壓縮模量Es(Mpa)樁周摩阻力特征值qsa(kPa)鉆(沖)孔灌注樁樁端承載力特征值qsa(kPa)巖石抗壓強(qiáng)度fr(Mpa)Qml

素填土松散○1

\\10

Qal

淤泥質(zhì)土流塑○21

502.56

粉砂松散-稍密○23

110\15

K粉砂質(zhì)土巖強(qiáng)風(fēng)化○31

700

751000fr=1.5MPa中風(fēng)化○32

1200

1601500fr=4.4MPa微風(fēng)化○33

3000

3303500fr=10.0MPa

巖石抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表

表2地層時(shí)代風(fēng)化程度巖性地層序號(hào)指標(biāo)自然抗壓強(qiáng)度fr(Mpa)備注K強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖○31

加入統(tǒng)計(jì)組數(shù)3

最大值2.9最小值0.65平均值1.5中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖○32

加入統(tǒng)計(jì)組數(shù)28其中9組微風(fēng)化夾層樣未參與數(shù)理統(tǒng)計(jì)最大值8.7最小值2.8平均值5.0標(biāo)準(zhǔn)差1.81變異系數(shù)0.36標(biāo)準(zhǔn)值4.4微風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖○33

加入統(tǒng)計(jì)組數(shù)42

最大值19.4最小值8.4平均值12.9標(biāo)準(zhǔn)差2.98變異系數(shù)0.23標(biāo)準(zhǔn)值12.1二、塔吊根基設(shè)計(jì)1、塔吊根基承臺(tái)設(shè)計(jì)D800mm鉆孔樁；樁端要求穿過砂層、強(qiáng)風(fēng)化進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖2.5m。

2、樁根基承臺(tái)為5m(長)5m(寬)1.4m(厚),樁承臺(tái)混凝土為C35砼,上下配筋為Ⅱ鋼20mm＠200mm雙向雙層鋼筋,內(nèi)肢Ⅱ鋼16mm＠200mm雙向筋。

第三節(jié)

塔吊基腳螺栓預(yù)埋

塔吊基腳螺栓預(yù)埋為16根36mm長=900mm，螺栓為原廠產(chǎn)品。安裝預(yù)埋螺栓時(shí)用固定模具套入，模具上下螺母固定定型，采用水平儀校核切實(shí)，與承臺(tái)鋼筋焊接堅(jiān)韌。

第四節(jié)

塔吊根基的防雷接地引接

塔吊根基的防雷接地引接；承臺(tái)的對角2條樁中留出約500mm鋼筋焊接頭與承臺(tái)鋼筋連通焊接，并直接連出承臺(tái)面約500mm的2處引頭，作為連焊接于塔架至塔尾防雷針。接地電阻值小于4。

根基制作后，等其強(qiáng)度達(dá)成80%并檢查合格方可安裝塔機(jī)。

第五節(jié)

塔吊根基與底板接頭處理

塔吊承臺(tái)與工程布局承臺(tái)地板分界接頭處理：

先做塔吊承臺(tái)，在塔吊承臺(tái)面預(yù)埋鋼板止水片，塔吊承臺(tái)與工程承臺(tái)分界20mm，工程底板施工連接入于塔吊承臺(tái)面處800mm，并預(yù)留工程底板鋼筋搭接頭，工程底板預(yù)留二次鋼板止水片，承臺(tái)面標(biāo)高比底板面標(biāo)上下800mm，塔吊去除后再澆筑本部位鋼筋混凝土，做法同后澆帶。做法詳見大樣圖。

底板砼底板砼塔基承臺(tái)與底板砼埋設(shè)鋼板止水帶抽水坑塔基承臺(tái)與底板砼埋設(shè)鋼板止水帶塔吊根基承臺(tái)塔吊根基墊層鋼筋預(yù)留搭接大于45倍D工程底板底標(biāo)高第六節(jié)

塔吊立架處與地下室頂板主、次梁接頭處理

對立架處頂板主、次梁、板斷開處理方法如下：

1、梁板砼施工縫接頭為梁長的1/3L位置處，在原設(shè)計(jì)的配筋中各加大一級(jí)配筋預(yù)留搭接，鋼筋搭接應(yīng)錯(cuò)開為1/2倍數(shù)。

2、施工縫搭接頭鋼筋加焊接；單面焊接為10倍D，雙面焊接為5倍D。預(yù)留鋼筋用鋼刷舉行清銹。

3、預(yù)留孔洞砼接頭處理；先澆砼接頭務(wù)必鑿毛，清洗明凈，二次澆筑的砼加滲5-10%AEA澎脹水泥。

第七節(jié)

地下室頂板預(yù)留孔洞圍護(hù)

預(yù)留孔洞口處四周采用48mm鋼管搭設(shè)高1.5m,并用膠合板密封圍蔽。防止雜物下落傷人。

4QTZ5014塔吊樁根基的計(jì)算書

一.參數(shù)信息

塔吊型號(hào):QTZ5014,自重(包括壓重)F1=765.00kN,最大起重荷載F2=60.00kN塔吊傾覆力距M=1658.00kN.m,塔吊起重高度H=37.50m,塔身寬度B=1.6m混凝土強(qiáng)度:C35,鋼筋級(jí)別:Ⅱ級(jí),承臺(tái)長度Lc或?qū)挾菳c=5.00m樁直徑或方樁邊長d=0.80m,樁間距a=3.00m,樁長約10m，要求進(jìn)中風(fēng)化2.5m；承臺(tái)厚度Hc=1.40m，根基埋深D=0.00m,承臺(tái)箍筋間距S=200mm,養(yǎng)護(hù)層厚度:50mm二.塔吊根基承臺(tái)頂面的豎向力與彎矩計(jì)算

1.塔吊自重(包括壓重)F1=765.00kN

2.塔吊最大起重荷載F2=60.00kN

作用于樁基承臺(tái)頂面的豎向力F=1.2(F1+F2)=990.00kN

塔吊的傾覆力矩M=1.41658.00=2321.20kN.m三.矩形承臺(tái)彎矩的計(jì)算

計(jì)算簡圖：

圖中x軸的方向是隨機(jī)變化的，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向舉行驗(yàn)算。

1.樁頂豎向力的計(jì)算(依據(jù)《建筑樁根基技術(shù)模范》JGJ94-94的第5.1.1條)

其中

n──單樁個(gè)數(shù)，n=4；

F──作用于樁基承臺(tái)頂面的豎向力設(shè)計(jì)值，F(xiàn)=1.2825.00=990.00kN；

G──樁基承臺(tái)的自重，G=1.2（25.0BcBcHc+20.0BcBcD)=1050.00kN；

Mx,My──承臺(tái)底面的彎矩設(shè)計(jì)值(kN.m)；

xi,yi──單樁相對承臺(tái)中心軸的XY方向距離(m)；

Ni──單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值(kN)。

經(jīng)計(jì)算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值:

最大壓力：

N=(990.00+1050.00)/4+2321.20(3.001.414/2)/[2(3.001.414/2)2]=1057.19kN

沒有抗拔力!

2.矩形承臺(tái)彎矩的計(jì)算(依據(jù)《建筑樁根基技術(shù)模范》JGJ94-94的第5.6.1條)

其中Mx1,My1──計(jì)算截面處XY方向的彎矩設(shè)計(jì)值(kN.m)；

xi,yi──單樁相對承臺(tái)中心軸的XY方向距離(m)；

Ni1──扣除承臺(tái)自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值(kN)，Ni1=Ni-G/n。

經(jīng)過計(jì)算得到彎矩設(shè)計(jì)值：

N=(990.00+1050.00)/4+2321.20(3.00/2)/[4(3.00/2)2]=896.87kN

Mx1=My1=2896.87(1.50-0.80)=1255.61kN.m

四.矩形承臺(tái)截面主筋的計(jì)算

依據(jù)《混凝土布局設(shè)計(jì)模范》(GB50010-2022)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計(jì)算。

式中1──系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過C50時(shí)，1取為1.0,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80時(shí)，

1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定；

fc──混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

h0──承臺(tái)的計(jì)算高度。

fy──鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300N/mm2。

經(jīng)過計(jì)算得s=1255.61106/(1.0016.705000.001350.002)=0.008

=1-(1-20.008)0.5=0.008

s=1-0.008/2=0.996

Asx=Asy=1255.61106/(0.9961350.00300.00)=3113.18mm2。

五.矩形承臺(tái)截面抗剪切計(jì)算

依據(jù)《建筑樁根基技術(shù)模范》(JGJ94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條。

根據(jù)其次步的計(jì)算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺(tái)的最大剪切力,考慮對稱性，

記為V=1057.19kN我們考慮承臺(tái)配置箍筋的處境，斜截面受剪承載力得志下面公式：

其中

0──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0；

──剪切系數(shù),=0.20；

fc──混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fc=16.70N/mm2；

b0──承臺(tái)計(jì)算截面處的計(jì)算寬度，b0=5000mm；

h0──承臺(tái)計(jì)算截面處的計(jì)算高度，h0=1350mm；

fy──鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300.00N/mm2；

S──箍筋的間距，S=200mm。

經(jīng)過計(jì)算承臺(tái)已得志抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋!

六..樁承載力驗(yàn)算

樁承載力計(jì)算依據(jù)《建筑樁根基技術(shù)模范》(JGJ94-94)的第4.1.1條

根據(jù)其次步的計(jì)算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值，取其中最大值N=1057.19kN

樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值應(yīng)得志下面的公式：

其中

0──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0；

fc──混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fc=16.70N/mm2；

A──樁的截面面積，A=0.503m2。

經(jīng)過計(jì)算得到樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值得志要求,只需構(gòu)造配筋!七..樁豎向極限承載力驗(yàn)算及樁長計(jì)算

樁承載力計(jì)算依據(jù)《建筑樁根基技術(shù)模范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3條

根據(jù)其次步的計(jì)算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值，取其中最大值N=1057.19kN

樁豎向極限承載力驗(yàn)算應(yīng)得志下面的公式：

最大壓力:

其中

R──最大極限承載力；

Qsk──單樁總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值:

Qpk──單樁總極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值:

Qck──相應(yīng)于任一復(fù)合基樁的承臺(tái)底地基土總極限阻力標(biāo)準(zhǔn)值:

qck──承臺(tái)底1/2承臺(tái)寬度深度范圍(5m)內(nèi)地基土極限阻力標(biāo)準(zhǔn)值；

s,p──分別為樁側(cè)阻群樁效應(yīng)系數(shù)，樁端阻群樁效應(yīng)系數(shù)；

c──承臺(tái)底土阻力群樁效應(yīng)系數(shù)；按下式取值：

s,p,c──分別為樁側(cè)阻力分項(xiàng)系數(shù)，樁端阻抗力分項(xiàng)系數(shù)，承臺(tái)底土阻抗力分項(xiàng)系數(shù)；

qsk──樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值；

qpk──極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值；

u──樁身的周長，u=2.513m；

Ap──樁端面積,取Ap=0.50m2；

li──第i層土層的厚度,取值如下表；厚度及側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值表如下:序號(hào)

土厚度(m)

土側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)

土端阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)

土名稱1

4

0

0

粉砂2

4

75

1000

強(qiáng)風(fēng)化3

3

160

1500

中風(fēng)化

由于樁的入土深度為10.5m,所以樁端是在第3層土層。

最大壓力驗(yàn)算:

R=2.51(40.9177+475.9177+2.5160.9177)/1.67+1.561500.000.50/1.67+0.00656.25/1.65=1670.91kN

上式計(jì)算的R的值大于最大壓力1057.19kN,所以得志要求!附圖

1、塔吊根基平面和剖面大樣圖。

3801900112.5112.5112.5112.550005000120上下層為箍式配Ⅱ鋼20mm＠200mm雙向鋼筋。=76t

1maxP=25t.mmaxM=166t.mmaxM=3.5t

2maxP根基受力圖1001、塔吊承臺(tái)加設(shè)4條D800鉆孔樁，孔樁、承臺(tái)C35砼；4條D800鉆孔樁內(nèi)肢Ⅱ鋼16mm＠200mm雙向筋。2、樁端入強(qiáng)化巖石250cm，樁長約10.5米；3、樁配筋為Ⅱ鋼20mm＠200mm；4、箍筋10mm＠200mm，加強(qiáng)箍筋16mm＠2000mm。塔吊根基剖面圖塔吊根基平面圖內(nèi)肢Ⅱ鋼16mm＠200mm雙向筋。外筋式為Ⅱ鋼20mm＠200mm雙向鋼筋。內(nèi)筋式為Ⅱ鋼20mm＠200mm雙向鋼筋。工程底板底標(biāo)高工程底板底標(biāo)高X=26664.435Y=42625.517X=26662.256Y=42627.578X=26660.194Y=42625.398

X=26662.374Y=42623.337500長*500寬*300深抽水坑

3QTZ63塔式起重機(jī)械

安

裝

方

案

XX工程公司年月日目

錄

1安裝任務(wù)

0

1.1工程概況

0

1.2塔吊總圖

0

1.3塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量

0

1.4安裝塔吊工期要求

1

2編制依據(jù)

1

3安裝打定和條件

1

3.1人力資源配備

1

3.2安裝條件

2

4安裝方法及工藝要求

2

4.1立塔的留神事項(xiàng)

2

4.2根基設(shè)計(jì)施工要求

3

4.3吊裝立塔

3

4.4吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)M和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ

3

4.5吊裝爬升架

4

4.6安裝回轉(zhuǎn)支承總成

4

4.7吊裝回轉(zhuǎn)塔身

5

4.8安裝塔頂

6

4.9安裝平衡臂總成

6

4.10吊裝司機(jī)室

8

4.11吊裝起重臂總成

9

4.12配裝平衡重

11

4.13起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)

11

4.14接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)

12

4.15頂升加節(jié)

12

4.15.1頂升前的打定

12

4.15.2頂升前塔機(jī)的配平

13

4.15.3頂升作業(yè)（見下圖）

13

5試吊

15

5.1部件檢查

15

5.2安好裝置調(diào)試

15

5.4塔機(jī)組裝好后應(yīng)舉行的測驗(yàn)

17

6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求

18

7技術(shù)記錄要求

18

8職業(yè)安好健康、環(huán)境管理措施和文明施工

19

9附著

20

附表1

22

附表2

23

附表3

24

附表4

25

附表5

26

011安裝任務(wù)

11.1工程概況

根據(jù)**施工組織設(shè)計(jì)需在*****樓安裝壹臺(tái)QTZ63自升式起重塔吊以合作3#、4#樓的施工。本次塔吊為固定式安裝，50m臂長，鉤下最大高度70m，可以得志工程需要。（安裝本次塔吊時(shí)，暫安裝5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，根據(jù)工程需要，依次頂升高度）。

21.2塔吊總圖

31.3塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量

機(jī)型：

QTZ63最大工程幅度：

50m最大鉤下高度：

100m最大起重量：

6T最大幅度時(shí)起重量：

1.2T（起重繩2倍率）

1.2T（起重繩4倍率）

起重速度：

2倍率：

起重量3T時(shí)：

9/40/80m/mim4倍率：

起重量6T時(shí)：

4.5/20/40m/min回轉(zhuǎn)速度：

0.6r/min牽引小車速度：

20/40r/min總功率：

31.4kw本次安裝總重：

33.827T1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（8節(jié)）：

5.6T爬升架塔身：

2.9T回轉(zhuǎn)塔身駕駛室：

3.45T塔

頂：

0.85T平衡臂總成：

3.862T起重臂總成：

3.965T平衡重：

13.2T41.4安裝塔吊工期要求

項(xiàng)目時(shí)間備

注根基節(jié)、爬升架、回轉(zhuǎn)支承、塔身、駕駛室、塔頂、平衡臂、起重臂、平衡重1天

電氣、頂升1天

試吊1天

22編制依據(jù)

2.1《QTZ63塔式起重機(jī)說明書》2.2《起重機(jī)械安好規(guī)程》GB6067-852.3《起重機(jī)械用鋼絲繩檢查和報(bào)廢實(shí)用模范》GB5972-862.4《起重機(jī)械超載養(yǎng)護(hù)裝置安好技術(shù)模范》GB12602-902.5《建筑塔式起重機(jī)性能試驗(yàn)?zāi)７逗头椒ā稧B5201-8533安裝打定和條件

13.1人力資源配備

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：****質(zhì)量安好員：*****成

員：*****

*****電工1人：

對塔吊電氣系統(tǒng)進(jìn)線恢復(fù)測量工1人：對塔吊垂直度舉行測量2名

稱規(guī)格單位數(shù)量汽車吊16噸臺(tái)1千斤繩637+1-17.5/mm根4卸

扣4.9T只4活動(dòng)板手12寸把2鋼絲鉗

把1榔

頭18P、6P、4P把3白棕繩20米5023.2安裝條件

***A區(qū)3#、4#樓為新建工程，塔吊組合及安裝場地開闊，地基平整，周邊無高壓線及建筑物。

安裝時(shí)務(wù)必留神塔吊的安、拆方向。

44安裝方法及工藝要求

14.1立塔的留神事項(xiàng)

a.塔機(jī)安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于13m/s時(shí)舉行。

b.務(wù)必遵循立塔程序。

c.留神吊點(diǎn)的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)，質(zhì)量穩(wěn)當(dāng)?shù)牡蹙摺?/p>

d.塔機(jī)各部件全體可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是特意特制零件，不得肆意代換。

e.務(wù)必安裝并使用如扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄等安好養(yǎng)護(hù)裝置。

f.務(wù)必根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重?cái)?shù)量，在安裝起重臂之前，務(wù)必先在平衡上安裝一塊重1.6T的平衡重，留神嚴(yán)禁超過此數(shù)量。

g.裝好起重臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)重起重臂吊載。

h.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否那么無法舉行頂升。

i.塔機(jī)在施工現(xiàn)場的安裝位置，務(wù)必保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)片面與周邊建筑物的距離不小于1.5m，塔機(jī)任何部位與架空電線的安好距離應(yīng)符合如下圖表。

起重機(jī)距離輸電線的安好距離

3電壓KV安好距離M＜11~1520~4060~110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0j.頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂以及使用吊鉤起升和放下。

24.2根基設(shè)計(jì)施工要求

根基設(shè)計(jì)施工，固定支腿預(yù)埋時(shí)需用根基節(jié)找正垂直度，要求1.5/1000。

34.3吊裝立塔

安裝好壓板及固定根基節(jié)后，固定式立塔的依次按下圖舉行。

44.4吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)QM和和22節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ

a.將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)M上，將其吊起，安裝到已埋好的固定根基上的預(yù)埋支腿固定基節(jié)M上，再將標(biāo)準(zhǔn)2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ安裝到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)M上，或?qū)?節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ己安裝好的底架固定式的基節(jié)II上，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ用12件10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接牢靠。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機(jī)的降塔拆卸）。此時(shí)在根基上已有l(wèi)節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)M、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)M和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ（見右圖）。

b.M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配兩個(gè)墊圈（下個(gè)4墊在螺栓頭下，一個(gè)墊在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓頭或螺母，見右圖）及兩個(gè)螺母并擰緊防松，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m。

c.用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。

54.5吊裝爬升架

a.將爬升架按圖要求組裝完畢后，如下圖所示，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置務(wù)必與塔身踏步同側(cè)。

b.將爬升架緩慢套裝在二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ側(cè)。

c.將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的其次節(jié)（從上往下數(shù)）上部的踏步上，再調(diào)整好16個(gè)爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的間隙（間隙為2～3mm）。

d.安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)處境，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向?yàn)橛倚c外殼箭頭標(biāo)識(shí)一致，以制止燒壞油泵。如有錯(cuò)誤。那么應(yīng)重新接好電機(jī)接線。

64.6安裝回轉(zhuǎn)支承總成

5將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用88件8.8級(jí)的勺M24高強(qiáng)螺栓連為整體。每個(gè)螺栓的預(yù)緊扭矩為640N.m雙螺母中防松螺母擰緊扭矩說法不一稍大于或等于6N.M。

a.將吊具掛在上支座四個(gè)支柱耳套下，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個(gè)連接強(qiáng)對誰標(biāo)準(zhǔn)帶四根主弦桿的八個(gè)連接套緩慢落下,將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。切記錄支座的斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時(shí)，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。

b.用8件10.9級(jí)的M36高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接堅(jiān)韌（每個(gè)螺檢用雙螺母擰緊防松，螺栓的預(yù)緊扭矩為2400Nm，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m）。

c.操符預(yù)升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4件銷軸將爬升架與下支架連接堅(jiān)韌。

74.7吊裝回轉(zhuǎn)塔身

如下圖所示；將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。

a.吊起回轉(zhuǎn)塔身（安裝時(shí)留神用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。

6b.用8件10.9級(jí)的M36高強(qiáng)度螺栓和16件10級(jí)的M36高強(qiáng)度螺母〔雙螺母防松〕將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。螺栓的預(yù)緊力矩為2400N.m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m。

84.8安裝塔頂

吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂便當(dāng)，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。

a.如下圖所示，將吊具掛在塔頂上。

b.將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)留神將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。

c.用4件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。

94.9安裝平衡臂總成

在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箔、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上片面回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。

a.如下圖所示，吊起平衡（平衡臂上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳）。

7

b.用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。

c.平衡臂拉桿示觀法如下圖所示，按如下圖將平衡臂逐步抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，便于平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順?biāo)煜噙B，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開銷。

8

d.緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊1.6t重的平衡重安裝在平衡臂最前面的安裝位置上。

04.10吊裝司機(jī)室

司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后9

a.如上圖所示，吊起司機(jī)室。

b.把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺(tái)的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位胃，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。（也可在地下先將司機(jī)室與回轉(zhuǎn)艾承總成組裝好后，作為一個(gè)整體，一次性吊裝）。

14.11吊裝起重臂總成

起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機(jī)構(gòu)，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿的拉桿固定架上。

a.在塔機(jī)鄰近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上（如下圖）拼裝好起重臂。留神無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。

注：1.起重臂安裝時(shí)的參考重心位置合長矩拉桿牽引機(jī)構(gòu)找受車。且我重小車位置在最根部時(shí)：

50米臂長：L＝18米，

C＝4500kg102.吊裝繩8米3.組裝好的起魚館用支架文承在地面時(shí)，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方僅僅文承兩端，全長內(nèi)支架不應(yīng)少于5個(gè)，且每個(gè)支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞便當(dāng)，允許分別支承在兩邊主弦桿下。

b.將修理吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。

c.安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷簡繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部,另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，圓定于載重小車前部，如下圖所示。在載重小車后部設(shè)有3個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡問距為鋼絲繩直徑的6～9倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝胃，假設(shè)牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中展現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時(shí)，可用該裝置將鋼絲繩張緊。

d.將起重臂拉桿按下圖所示拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。

11e.檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部布局田轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。

f.按下圖掛繩，試吊是否平衡，否那么可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位貫，起吊起重臂總成至安裝高度。如下圖所示用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。留神：記錄下吊裝起重審的吊點(diǎn)位置，以便拆塔時(shí)使用。

g.接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐步抬高起重臂的同時(shí)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉桿分別與塔頂拉板I、II銷軸餃接，，并穿好開口銷。松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。

h.使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時(shí)起重臂約上1/70，結(jié)果松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。

24.12配裝平衡重

本次QTZ63塔吊安裝起重臂長度為50m,平衡重的重量共6塊其中4塊2.5噸,2塊1.6噸,平衡重的安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。

34.13起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)

4.13.1穿繞鋼絲繩12吊裝完畢后，舉行起升鋼絲繩的穿繞。如下圖所示，起升鋼絲繩出起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過搭頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入?；剞D(zhuǎn)塔身上起重量段制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組,結(jié)果將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。

44.14接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)

當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為4／1000：再按電路圖的要求接通全體電路的電源，試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)舉行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確（詳見有關(guān)章節(jié)），同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與布局件有摩擦，全體不正常處境均應(yīng)予以擯棄。

54.15頂升加節(jié)

4.15.1頂升前的打定l）按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動(dòng)閥操縱桿操縱自如，無卡滯。

2）清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時(shí)起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時(shí)間最短。

3）放松電纜長率略大于總的頂升高皮，并緊固好電纜。

4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后面（頂升油缸正好位于平衡13臂正下方）。

5）在引進(jìn)平臺(tái)上打定好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺(tái)上打定好塔身高強(qiáng)度螺栓。

4.15.2頂升前塔機(jī)的配平1）塔機(jī)配平前，務(wù)必先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，再將載重小車運(yùn)行到配平參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物（頂升時(shí)務(wù)必根據(jù)實(shí)際處境的需要舉行調(diào)整）。然后去除下四個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓：

2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至"頂升方向'，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置：

3）檢驗(yàn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是布袖一條垂直線上，并查看爬升架上8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否根本一致，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，那么調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上。

4）記錄載重小車的配平位置（可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志，但要留神，這個(gè)標(biāo)志的位置隨起重臂長度不同而變更，事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉）。

5）操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。

4.15.3頂升作業(yè)（見下圖）

l）將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或普遍標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（統(tǒng)稱標(biāo)準(zhǔn)村）吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤,使裝住你準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪對比適合地落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤。

2）將載重小車開至頂升平衡位置。

3）使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動(dòng)狀態(tài)，不允許行有回轉(zhuǎn)送動(dòng)。

144）卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。

5）將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人更加留神查看頂升橫梁兩端銷軸是否放在爬爪田弧棺內(nèi)）。確認(rèn)無誤后，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上片面頂起10~50mm時(shí)中斷，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等奇怪現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，持續(xù)頂升：頂起略超過半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過一對踏步并自動(dòng)復(fù)位后，中斷頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪都切實(shí)地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上片面的重量后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部布局再頂起略超過半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好行能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對卸下引進(jìn)滾輪，用12件（或8件）M36的高強(qiáng)度螺栓（每根螺栓務(wù)必有兩個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈）將上，下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（螺栓預(yù)緊力矩為2400Nm）。

再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M36高強(qiáng)度螺將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，那么可按以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順?biāo)斓芈湓谒眄敳浚?zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。

頂升過程的留神事項(xiàng)：

a.塔機(jī)最高處風(fēng)速大于13m/s時(shí)，不得舉行頂升作業(yè)。

b.頂升過程中務(wù)必保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車務(wù)必停在頂升配平位置。

c.若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，那么每加先一節(jié)后；塔機(jī)起料下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座務(wù)必有8個(gè)M36的螺栓連按有在這種處境下，允許這8根高強(qiáng)度強(qiáng)栓每根只用一個(gè)強(qiáng)母。

d.所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，務(wù)必與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。

e.在下支座與塔身沒有用M36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。

f.在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)展現(xiàn)奇怪，應(yīng)立刻中斷頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36商強(qiáng)度螺栓將下文脫與塔身連接牢靠后，再擯棄液壓系統(tǒng)的故障。

15g.塔機(jī)加節(jié)達(dá)成所需工作高度（但不超過獨(dú)立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、根基支腿處螺栓的擰緊問題（哪一根拄弦村位于平衡下方，就把這根弦桿從下到上的全體螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。

55試吊

塔機(jī)投入使用前的工作，是為了保證塔機(jī)能正確操縱，并在安好條件下運(yùn)行。這些工作主要是：對塔機(jī)部件的檢查及調(diào)試各安好裝置。

15.1部件檢查

為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安好運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機(jī)各部件舉行一系列試運(yùn)轉(zhuǎn)和全面地檢查工作。

a.各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查；b.檢查支承平臺(tái)及欄桿的安裝處境；c.檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及是否有與其相干擾或本或相磨擦地方；d.檢查電纜通行狀況；e.檢查平衡臂配重的固定狀況；f.檢查平臺(tái)上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雜物下墜傷人；g.檢查各潤滑面和潤滑點(diǎn)。

25.2安好裝置調(diào)試

塔機(jī)安好裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。調(diào)試方法見其次篇第三章。整機(jī)安好養(yǎng)護(hù)裝置的安裝位置如下圖所示。

16

5.3立塔后檢查工程（見下表）

檢查工程檢

查

內(nèi)

容

檢查地腳螺栓的緊固處境檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)片面的安好距離檢查電纜通過處境，以防損壞塔

身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的緊固處境爬升架檢查與下支座的連接處境檢查滾輪、活動(dòng)爬爪是否生動(dòng)穩(wěn)當(dāng)，連接是否堅(jiān)韌檢查走道，欄桿的緊固處境上、下支座

司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固處境檢查電纜的通行處境檢查平臺(tái)，欄桿的緊固處境檢查司機(jī)室的連接處境司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品17塔

頂檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝處境檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝處境檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運(yùn)行處境，載入吊籃的緊固處境檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固處境平衡臂檢查平衡臂的固定處境檢查平衡臂欄桿及走道的安裝處境，保證走道無雜物吊

具檢查換倍率裝置，吊鉤的防銹脫繩裝置是否安好穩(wěn)當(dāng)檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)是否符合要求檢查綱絲繩的磨損處境機(jī)

構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情部檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整是否適合當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小或最大幅度處時(shí)牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安好圈檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無松動(dòng)安好裝置檢查各安好養(yǎng)護(hù)裝置是否按本說明書的要求調(diào)整合格檢查塔機(jī)上全體扶梯、欄桿、休息平臺(tái)的安裝緊固處境潤

滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑處境45.4塔機(jī)組裝好后應(yīng)舉行的測驗(yàn)

1）空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別舉行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過租中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何奇怪現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作切實(shí)、穩(wěn)當(dāng)，否那么應(yīng)實(shí)時(shí)擯棄故障。

182）負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷運(yùn)行前，務(wù)必在小幅度內(nèi)吊1.1倍額定起重量，調(diào)整好起升制動(dòng)器。

在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％按l）條要求舉行試驗(yàn)。運(yùn)行過程中不得發(fā)生任何奇怪現(xiàn)象？各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作切實(shí)、穩(wěn)當(dāng)。

3）超載25％靜態(tài)測驗(yàn)空載試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)合格后，舉行靜態(tài)超載測驗(yàn)。

在最大幅度50m和最小幅度2.4m處以最低安好速皮將對應(yīng)的吊重吊離地面100~200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留且10min，卸載后檢查金屬布局及焊縫是否展現(xiàn)可見裂紋，永久變形、連接松動(dòng)。

留神：靜態(tài)超載測驗(yàn)不允許舉行變幅及回轉(zhuǎn)。

4）超載10%動(dòng)態(tài)測驗(yàn)在最大幅度處，吊重1.32t，機(jī)構(gòu)對應(yīng)的全程范圍內(nèi)舉行3次動(dòng)作，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作生動(dòng)，制動(dòng)器動(dòng)作穩(wěn)當(dāng)。機(jī)構(gòu)及布局各部件無奇怪現(xiàn)象，連接無松動(dòng)和破壞。

超載試驗(yàn)終止后，恢復(fù)力矩限制器，重新超吊額定載荷調(diào)試好力矩限制器。

66作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求

6.1安裝前應(yīng)對全體變形件、損耗件舉行校正和修補(bǔ)。

6.2全體傳動(dòng)件須舉行有效的保養(yǎng)，各減速箱內(nèi)的殘油應(yīng)沖洗明凈，檢查齒輪嚙合，軸套磨損，螺栓連接全部合格后，補(bǔ)充和重新填加新的潤滑油（脂）。各減速傳動(dòng)片面不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。

6.3防腐作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)舉行一底一面，徹底防銹，無明顯色差，厚簿平勻，安裝后的補(bǔ)漆要求與原油漆無明顯色差。

6.4全體的螺栓、墊圈、銷軸不允許有損壞或達(dá)不到材質(zhì)要求。

6.5安裝的金屬構(gòu)件無損壞或有害塑性變形。

6.6載荷試驗(yàn)后，各電動(dòng)機(jī)、接觸器等電氣設(shè)備應(yīng)完好無損壞。

6.7重要步驟須經(jīng)過各職能部門的檢查和驗(yàn)收，且有細(xì)致的施工技術(shù)記錄和驗(yàn)收記錄。

77技術(shù)記錄要求

7.1安裝前由技術(shù)員牽頭檢查機(jī)械、工器具等，填好相關(guān)表格，辦理好全體的相關(guān)手續(xù)，并移交資料員保存。

197.2按附表目次填寫施工記錄，測量記錄，試吊記錄等。

7.3施工記錄務(wù)必在一道工序完成之后，下道工序開頭前舉行，并實(shí)時(shí)移交資料員保存。

88職業(yè)安好健康、環(huán)境管理措施和文明施工

8.1全體加入作業(yè)人員務(wù)必嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安好條例和規(guī)章制度，正確穿著工作服，佩戴安好帽、高空作業(yè)務(wù)必佩戴和使用安好帶，穿防滑軟底鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

8.2作業(yè)前，對全體工器具，起重機(jī)械舉行檢查，確認(rèn)合格后面允許使用。

8.3安裝人員務(wù)必取得合格的上崗資格證、持證上崗。

8.4每天作業(yè)前前由技術(shù)員舉行技術(shù)交底，隊(duì)出息行細(xì)致分工，明確每個(gè)人的崗位職責(zé)，安好員舉行安好交底。

8.5起重指揮由有豐富閱歷的起重工承擔(dān)，信號(hào)明確無誤，操作人員要集中思想、用心操作、按照指揮，不得擅自操作。

8.6起吊作業(yè)前要專心細(xì)致地檢查吊車車況，要求制動(dòng)系統(tǒng)等完全穩(wěn)當(dāng)，不得帶病作業(yè)。

8.7捆綁吊點(diǎn)要選擇正確，防止損壞桿件、構(gòu)件，快口處要加包角。

8.8渡繩時(shí)要防止繩頭摔壞或鋼絲繩受擠壓變形。

8.9平臺(tái)上落下的油污要實(shí)時(shí)清理明凈，防止二次污染。

8.10使用的工具和材料，應(yīng)每日舉行回收，作業(yè)人員隨身攜帶工具包，手工工具應(yīng)有防掉落養(yǎng)護(hù)繩。嚴(yán)禁高空亂拋雜物，保持施工場地感激，做到"工完、料盡、場地清'。

8.11機(jī)構(gòu)安裝完畢以后，舉行全面檢查和清潔工作，除掉扶梯、平臺(tái)和操作、維護(hù)范圍的油污和雜物。

8.12在電纜敷設(shè)前相關(guān)人員務(wù)必對敷設(shè)電纜所用的腳手架及通道等安好設(shè)施舉行檢查驗(yàn)收。

8.13試吊過程要由有閱歷的起重工統(tǒng)一指揮，其余人員若察覺奇怪應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告指揮人員。

8.14帶電試操作時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

8.15主要危害及操縱手段

危害名稱傷害后果預(yù)防措施201機(jī)械超銘牌使用人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行《大型起重機(jī)械安好管理制度》2機(jī)械安好裝置失靈人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失3鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行《起重運(yùn)輸作業(yè)安好管理規(guī)定》和安好操作規(guī)程，每天檢查起重工器具的完好處境。

4起吊物未綁牢，歪拉斜吊，吊物未固定時(shí)松鉤人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失5高處作業(yè)時(shí)拋擲物體人員傷亡嚴(yán)格遵守《高處作業(yè)與交錯(cuò)作業(yè)安好管理規(guī)定》，杜絕違章作業(yè)。

6高處作業(yè)時(shí)未正確