品管知識培訓(xùn)

品管知識培訓(xùn)資料制作日期：2015-04-17

東莞運成金屬塑膠製品有限公司DongguanYunchengMetalPlasticProductCo.,Ltd品管知識培訓(xùn)資料2培訓(xùn)和考試的目的不是為了要考倒諸位，而是讓大家能從中學(xué)到知識，更好的運用到工作中去，服務(wù)公司。以下符號表示的意義:①非常重要★★★★②重要★★★

③一般★★

④了解★一、科達(dá)利公司的質(zhì)量方針是：優(yōu)質(zhì)高效，精益求精，以一流的產(chǎn)品和服務(wù)竭力實現(xiàn)客戶滿意。★★★★品管知識培訓(xùn)資料二、檢查抽樣標(biāo)準(zhǔn)：★★★★

2.1IQC（來料）一般（正常）檢驗水準(zhǔn)AQL:CR0.015MA0.65MI4.0

抽檢5批次有2批不合格升為加嚴(yán)檢驗,參照MIL-STD-105E加嚴(yán)抽檢方案AQL:CR0.015MA0.65MI4.0注：需及時更新SGS報告及原材證明書IPQC（沖壓）參照SOP（檢驗指導(dǎo)書）及操作規(guī)范，正常情況下。尺寸:5PCS/2H外觀:20PCS/1H組裝2PCS/2HOQC一般（正常）檢驗水準(zhǔn)AQL:CR0.015MA0.65MI4.0

客訴問題產(chǎn)品參照MIL-STD-105E加嚴(yán)抽檢方案AQL:CR0.015MA0.65MI4.0連續(xù)檢驗出貨3批次無問題轉(zhuǎn)回一般檢驗水準(zhǔn)

3品管知識培訓(xùn)資料三、ISO9000體系分為四階文件：★★★★

1文件：品質(zhì)手冊

2階文件：程序文件

3階文件：作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)格書等規(guī)范、指引

4階文件：表單、記錄ShenzhenKedaliIndustrialCo.,Ltd4品管知識培訓(xùn)資料四、CR:致命缺陷MA：嚴(yán)重缺陷MI：輕微缺陷AC：允收RE：拒收★★★★五、沖壓主要的外觀缺陷有：毛刺過大、拉傷、缺口、豉殼、凹點、起包、變形、拉皺、內(nèi)外底壓印/痕、氧化、劃傷、砸傷、掉皮/掉鋁屑、黑印、油污、★★★★六、運成產(chǎn)品基本標(biāo)識原則:★★★★

良品綠色標(biāo)簽不良品紅色標(biāo)簽特采品及尾數(shù)箱黃色標(biāo)簽

5品管知識培訓(xùn)資料6可接受七、IPQC在制程檢驗中,發(fā)現(xiàn)異常的處理步驟是:★★★★品管知識培訓(xùn)資料八、1m(米)=1000mm(毫米)1mm(毫米)=1000μm(微米)1mm（毫米）=100C（絲）★★★三視圖分別為：主視圖：從前往后看，形成的圖形俯視圖：從上往下看，形成的圖形左視圖：從左往右看，形成的圖形三視圖的特點長對正、高平齊、寬相等九、品管部每個環(huán)節(jié),各QC檢驗依據(jù)主要有:★★★①SOP檢驗指導(dǎo)書②圖紙(包括客戶圖紙和本廠自畫圖紙)③外觀限度樣板④包材類參照菲林看仕樣十、Xbar-R控制圖中按判異原則，有發(fā)現(xiàn)異常時，IPQC和QC組長應(yīng)即時開出《CAR》要求生產(chǎn)部改善?！铩铩?品管知識培訓(xùn)資料十一、SPC中Xbar-R圖的八大判異原則是：★★★1、點出界判異2、連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)3、連續(xù)6點遞增或遞減4、連續(xù)14相鄰點在中線附近上下交替5、連續(xù)3點中有兩點落在中心線同一側(cè)B區(qū)以外6、連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)C區(qū)以外7、連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下8、連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但無一區(qū)在C區(qū)中十二、某產(chǎn)品假設(shè)孔徑要求為：∮1.36+0.02/-0.03實際是指該產(chǎn)品的孔徑須在(1.36-0.03)到(1.36+0.02)范圍內(nèi),或1.385-0.005/-0.055也即是要求在1.33—1.38的范圍,如果用針規(guī)來測量的話,應(yīng)該是∮1.33針規(guī)可以通,∮1.38針規(guī)止不能通（止）判為合格.,否則NG.?！铩铩?品管知識培訓(xùn)資料十三、QC七大手法指：★★★

1.查核表2.層別法3.柏拉圖法4.特性要因圖法(魚骨圖)5.散布圖6.直方圖7.管制圖

十四、歐盟六種有害物質(zhì)允許濃度的含量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是:★★★

鉛(Pb)＜1000PPM(多溴聯(lián)苯）PBB＜1000PPM(鎘)（Cd）＜100ppm(多溴二苯醚)PBDE＜1000PPM（汞）Hg＜1000PPM(六價鉻)Cr6+＜1000PPM。十五、數(shù)據(jù)的類型分為：★★★計量型（連續(xù)性的數(shù)據(jù)）（Variabledate）數(shù)據(jù)是連續(xù)的，測量得到，對某個特性的測量結(jié)果，如長度、重量、電阻等。計數(shù)型（非連續(xù)性的數(shù)據(jù)）（Attributedate）數(shù)據(jù)一般是數(shù)出來的，如：有/沒有缺陷、合格/不合格、對/錯判斷等9品管知識培訓(xùn)資料十六、視圖的形式和名稱：★★★1.主視圖：由前向后投射在正面（V）所得的視圖叫主視圖2.俯視圖：由上向下投射在水平面（H）所得的視圖，叫俯視圖3.左視圖：由左向右投射在側(cè)面（W）所得的視圖叫左視圖視圖之間的關(guān)系：

1.位置關(guān)系：①以主視圖為主②俯視圖在主視圖正下方③左視圖在主視圖正右方2.尺寸關(guān)系：每對相鄰視圖同一個方向的尺寸相等

A.主視圖和俯社圖中的相應(yīng)投影長度相等(長對正B.主視圖和左視圖中的相應(yīng)投影高度相等,并且平齊(高平齊)C.俯視圖和左視圖中的相應(yīng)投影寬度相等(寬相等)10品管知識培訓(xùn)資料十七、CPK制程能力性能指標(biāo)：★★★CPK＞1.67滿足客戶要求,可按控制計劃執(zhí)行生產(chǎn)1.33＜CPK＜1.67目前可接受,但仍需改進(jìn)CPK＜1.33該過程目前不能滿足客戶要求,仍須改進(jìn)十八、ISO9001:2008質(zhì)量管理八大指南★★★以客戶為中心領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法系統(tǒng)管理持續(xù)改進(jìn)基于事實的決策依據(jù)與供方互利的關(guān)系11品管知識培訓(xùn)資料十九、IPQC首檢的時機(jī)：★★★1.換班時2.模具維修后3.新架模生產(chǎn)時4.停機(jī)達(dá)4H二十一、剪切工序，測量剪切工序尺寸時，產(chǎn)品端面與卡尺測量面成45度角，測量產(chǎn)品左右兩邊；二十二、本廠的SOP檢驗指導(dǎo)書,客戶的圖紙,全部都是按第三視角投影?！铩锒?、有些產(chǎn)品尺寸公差,標(biāo)注有些特殊,如:★★∮1.35-0.02/-0.05

,也是一種正確的標(biāo)注方法,切勿誤認(rèn)為是:+0.05,該尺寸的要求是（1.35-0.02）到(1.35-0.05)之間,即1.30到1.33之間.二十四、不合格品的處理方法有:★★①特采②報廢③返修④挑選⑤退貨二十五、SPC中的名詞定義：★★

UCL：控制上限CL：控制中限LCL：控制下限

CP：過程穩(wěn)定能力指數(shù)

CPK：過程實際能力指數(shù)PPK：產(chǎn)品性能指數(shù)12品管知識培訓(xùn)資料ShenzhenKedaliIndustrialCo.,Ltd13X圖R圖中心線CLX=XCLR=R上限UCLX=X+A2RUCLR=D4R下限LCLX=X-A2RLCLR=D3R二十六、X-R圖的控制界限計算公式如下：★★其中X是平均值，R是組距，A2和D3、D4是常數(shù)可查表；二十七、分析品質(zhì)問題的8D方法:★★1.描述問題(5W2H)2.迅速采取措施(臨時)3.分析根本原因(4MIE)4.采取永久措施(永久)5.實驗驗證(DOE)6.預(yù)防控制6.效果追蹤8.總結(jié)分析(團(tuán)隊激勵)品管知識培訓(xùn)資料二十八、QC七大手法作用★★層別法---作解釋柏拉圖---抓重點魚骨圖---追原因散步圖---看相關(guān)檢查表---集數(shù)據(jù)管制圖---找異常直方圖---量分布二十九、產(chǎn)品的標(biāo)識目的是什么★★1.便于各類產(chǎn)品的區(qū)分，而不至于混料2.有便于良品與不良品的歸類3.可追溯性三十、ISO:Internationalorganizationforstandardization國際標(biāo)準(zhǔn)化組織簡稱★★三十一、什么叫直接測量？什么叫間接測量？★★直接測量：無需對被測的量與其它實測的量進(jìn)行函數(shù)關(guān)系的輔助計算，而直接得到被測量值的測量。間接測量：直接測量的量與被測的量之間有己知函數(shù)關(guān)系，從而得到被測量值的測量。14品管知識培訓(xùn)資料三十一、糾正、糾正措施、預(yù)防措施定義：★★糾正：為消除己發(fā)現(xiàn)的不合格而采取的措施糾正措施：為消除己發(fā)現(xiàn)不合格的原因而采取的措施預(yù)防措施：為消除潛在不合格或者趨勢發(fā)生的原因而采取的措施三十二、什么是IECQQC080000？★★由「國際電工技術(shù)委員會(InternationalElectrotechnicalCommission,IEC)」下「國際電子零件認(rèn)證制度(IECQualityAssessmentSystemforElectronicComponents,IECQ)」所核可的有害物質(zhì)管理(HazardousSubstanceProcessManagement,HSPM)標(biāo)準(zhǔn)。三十三、IQC：進(jìn)料品質(zhì)管制★★

IPQC：制程品質(zhì)管制FQC：最終品質(zhì)管制OQC：出貨品質(zhì)管制QE：品質(zhì)工程QA：品質(zhì)保證三十四、7S是指:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約★★15品管知識培訓(xùn)資料三十五、什么是「有害物質(zhì)(HazardousSubstance,HS)★★在IECQQC080000的定義中，凡是在歐盟「有害物質(zhì)限用指令(RestrictionofcertainHazardousSubstance,RoHS)」及「廢電機(jī)電子產(chǎn)品指令(WasteElectricalandElectronicEquipment,WEEE)」規(guī)范的物質(zhì)，就是有害物質(zhì)，包括鉛、鎘、汞、六價鉻、PBB以及PBDE。三十六、什么是RoHS及WEEE？★★

RoHS的全名為「電器電子產(chǎn)品中有害物質(zhì)禁用指令(TheRestrictionofHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment(ROHS)Directive(2002/95/EC)」，WEEE則為「廢棄電器電子產(chǎn)品指令(WasteElectricalandElectronicEquipment(WEEE)Directive(2002/96/EC)」為歐盟在2003年所公布的兩項環(huán)保指令。三十七、無有害物質(zhì)（HSF），是指在WEEE或ROHS指令或其它適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)或法規(guī)中列出的任何減量或排除的原料.★★三十八、禁用物質(zhì):危害物質(zhì)是指在WEEE或ROHS指令中列出的任何原料和禁止使用的任何附加的用戶要求,并與禁用HS互用.★★

16品管知識培訓(xùn)資料三十九、影響產(chǎn)品變異的五大因素(4MIE)★1.人員2.機(jī)器3.材料4.方法5.環(huán)境四十、”5W”★“2H”★何人（Who）-誰去做何時(When)-何時做)何地（Where）-何地點何事（What）-做什么何故（WHY為什么做）何去How(怎么做)幾何（HOWMUCH）-成本是多少四十一、檢查的四步驟：接到產(chǎn)品時準(zhǔn)備好相應(yīng)的圖紙、檢驗指導(dǎo)書及樣板等，首先：檢查結(jié)構(gòu)是否相符；其次：檢查外觀是否OK；再次：檢查尺寸是否合格；最后：檢查其它特殊特性是否合格；注：必須看清楚圖紙技術(shù)要求項目★★★四十二、品管的原則★“三視主義”現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實以現(xiàn)實合理之眼光分析不良現(xiàn)象之現(xiàn)物四十三、抽樣方式有：單次抽樣、多次抽樣、隨機(jī)抽樣★四十四、AQL：質(zhì)量允收水準(zhǔn)★四十五、計量的基本特征：1、準(zhǔn)確性2、統(tǒng)一性3、溯源性4、法制性★17品管知識培訓(xùn)資料18品管知識培訓(xùn)資料四十七、測量誤差的來源：1、量具誤差2、環(huán)境誤差3、人員誤差4、方法誤差四十八、何謂新QC七大手法(N7)★1.管理的工具,以往應(yīng)用于QC以外的領(lǐng)域.2.由日本科技連盟(JUSE)納谷嘉信博士所領(lǐng)導(dǎo)QC方法開發(fā)委員會于1972年整理發(fā)表.3.有別于QC7手法,是整理語言資料的工具.4.將語言情報用圖形表示的方法.5.新QC七大手法為:·親和圖法(KJ法)關(guān)連圖法系統(tǒng)圖法·矩陣圖法PDPC法箭形圖法矩陣數(shù)據(jù)解析法19品管知識培訓(xùn)資料四十九、工作能力的提升：工作能力=工作態(tài)度×專業(yè)能力。★

A工作態(tài)度

a自我要求，自我認(rèn)識。

b積極任事，加強(qiáng)自己，補足缺陷，整合能力，宏觀的視野，先求深度，再求廣度。

c對人的態(tài)度，對上級服從，充分了解，充分下達(dá)。對同級充分互相配合，相輔相成；對下級敢指揮，敢要求，并以“公平、合理、同理心”論之。處事情看原則，與人相處看態(tài)度。

B專業(yè)能力：知識學(xué)能------歷史經(jīng)驗的累積專業(yè)技術(shù)------靠執(zhí)行累積五十、讀帶表卡尺的步驟為：★★★（1）讀整數(shù)。尺框的毫米讀數(shù)部位是讀整數(shù)的基準(zhǔn)：尺身上哪一根刻線露出毫米讀數(shù)部位，該刻線所代表的數(shù)值就是主尺的整數(shù)值。（2）讀小數(shù)。從指示表上讀取小數(shù)。指針在表盤上指示的數(shù)值就是主尺的小數(shù)值。（3）求和。將上述兩次讀數(shù)相加即為測量結(jié)果的數(shù)值。20品管知識培訓(xùn)資料五十一、如何保養(yǎng)卡尺★★1、不準(zhǔn)把卡尺的測量爪尖作劃針、圓規(guī)或螺絲起子使用。2、不準(zhǔn)把卡尺當(dāng)作鉤子使用，也不得作為其他工具使用。3、不準(zhǔn)把卡尺當(dāng)卡板使用。4、用完卡尺后，用干凈棉布擦凈，放入盒內(nèi)固定位置，然后存放在干燥、無酸、無振動、無強(qiáng)磁力的地方，沒有裝盒的卡尺，嚴(yán)禁與其他工具堆放在一起，以防受壓或磕碰而造成損傷。5、不準(zhǔn)用砂紙、砂布等硬物擦卡尺的任何部位，非專業(yè)修理人員不得卸卡尺。6、實行周期檢定。五十二、卡尺的使用方法：★★1使用前，用紙巾擦凈量爪的端面，避免有灰塵，鐵屑等，影響測量誤差。2檢查零位是否對準(zhǔn)，即當(dāng)兩卡腳測量面接觸時，指針要正對“0”位線3測量外尺寸時，應(yīng)先把爪張開得比被測尺寸稍大。4測量內(nèi)尺寸時，應(yīng)把量爪張開得比被測尺寸小些。5然后慢慢推或拉卡尺副尺量爪，使它輕輕地接觸被測表面：6.測量時量爪要輕輕地靠向被測面，穩(wěn)定的接觸到被測表面，推力不能過大，否則整個副尺會傾斜，而造成測量誤差。7.測量時，被測面與卡尺應(yīng)成垂直狀態(tài)，量爪不能歪斜，且根據(jù)被測面的形狀選擇量爪的適當(dāng)部位進(jìn)行測量。8.計數(shù)時，應(yīng)將卡尺持平，朝著亮的方向來計數(shù)，眼睛應(yīng)垂直于表盤，沿著指針的方向計數(shù)。21品管知識培訓(xùn)資料22外量爪指示表內(nèi)量爪尺框緊固螺釘尺身主標(biāo)尺深度測量桿品管知識培訓(xùn)資料1、根據(jù)被測工件尺寸的大小正確選擇千分尺。2、檢查千分尺的外觀質(zhì)量和各部位的相互作用。3、校對千分尺“0”位。五十二、如何使用千分尺★★★4、正確使用微分筒和測力裝置，當(dāng)千分尺的兩個測量面與被測表面快接觸時，就不要旋轉(zhuǎn)微分筒，而要旋轉(zhuǎn)測力裝置，使兩測面與被測面接觸，等到發(fā)出”咔咔“響聲后，再進(jìn)行讀數(shù)。退尺時，要旋轉(zhuǎn)微分筒，不要旋轉(zhuǎn)測力裝置。23尺架固定測頭測微螺桿固定套管微分筒鎖緊手柄測力裝置