地下室鋼筋工程技術總結

美林灣1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#40地塊地下室工程項目美林灣1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、

40地塊地下室工程編制：復核：審核：中國建筑第五工程局有限公司二〇二一年七月目錄TOC\o"1-3"\h\u31392 一、項目概況美林灣1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#40地塊地下室工程位于南寧市江南區(qū)貴和路與智興路交匯處東北角，由南寧城市建設投資集團有限責任公司投資。本工程建筑為剪力墻結構，地下2層，地上18~33層，建筑高度99.1m（最高）?？偨ㄖ娣e167419.10㎡，其中地上建筑面積124596.11㎡，地下建筑面積42822.99㎡。本次包括7棟住宅樓（分別1#~7#樓）及40地塊地下室。1.1編制依據(jù)1、美林灣1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#40地塊地下室工程施工圖紙；2、美林灣項目施工總承包工程招標文件；3、《混凝土結構設計規(guī)范》；4、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB5020-2013)；5、《建筑工程施工質量評價標準》GB/T50375；6、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502-2015）；7、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20158、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20129、《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》 JGJ95-201110、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-201011、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T2712、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-201113、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》16G10114、施工組織設計；15、廣西區(qū)及南寧市有關工程建設的地方性法令和法規(guī)，以及建設管理職能部門制定的相關政策、規(guī)范和標準。1.2工程概況項目位于南寧市智興路與同樂大道交叉口西北側。包括7棟住宅樓（分別1#~7#樓）及40地塊地下室?？蚣芗袅Y構，地下2層，地上18~33層，建筑高度99.1m（最高）。總建筑面積167419.10㎡，其中地上建筑面積124596.11㎡，地下建筑面積42822.99㎡。建筑工程等級為一級，建筑結構形式為框架、剪力墻結構，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。1.3技術指標構件鋼筋等級強度設計（N/mm2）備注梁/柱/邊緣構件主筋梁/柱/邊緣構件箍筋HPB300HRB400梁HRB400EHRB400E270360鋼筋強度標準值應具有不小于95％的保證率柱HRB400EHRB400E墻邊緣構件HRB400EHRB400E墻身分布筋HRB400EHRB400E基礎HRB400E樓板HRB400E樓梯HRB400E注：抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件(含梯段)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。在施工中，當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，應按照鋼筋受拉承載力設計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率要求。鋼材：Q235鋼板、熱軋普通型鋼。焊條：E43系列焊條用于焊接HPB300鋼筋、Q235-B鋼板型鋼；E50系列焊條用于焊接HRB335。鋼筋；E55系列焊條用于焊接HRB400鋼筋。不同材質時，焊條應與低強度等級材質匹配。二、施工部署2.1施工準備由項目總工程師組織工程技術人員，各職能部門人員認真查看復核施工方案、施工設計圖及工程相關的規(guī)范、規(guī)程、標準。組織編寫專項實施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導工程施工。作好前期的測量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測量成果必須準確，并經(jīng)過復測檢查，報審，確保萬無一失。作好施工預案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應對措施2.2人員組織首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質量第一的意識。組織以項目總工為主的技術培訓會，使操作工人對墩柱結構型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進行。其次嚴格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負責人進行現(xiàn)場管理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術。2.3施工現(xiàn)場準備在結構施工時，本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，施工現(xiàn)場設置鋼筋料場、鋼筋加工場及鋼筋半成品存放場?，F(xiàn)場提前搭設好鋼筋加工棚,準備單獨配電箱,確保加工用電量。直螺紋鋼筋加工場地做好上下水。2.4技術準備施工技術人員認真學習設計圖紙，施工技術規(guī)范，向施工人員進行詳細交底。測量人員認真細致的審閱施工設計圖紙，測出墩柱的定位線并設置標高點。工程現(xiàn)場責任工程師根據(jù)施工圖紙旁站指導施工，并向施工人員進行詳細的書面數(shù)據(jù)交底。2.5材料準備各種主要材料生產(chǎn)廠家資質已經(jīng)申報完成，并已批復。各種試驗數(shù)據(jù)應申報完畢，物資部門根據(jù)施工進度、計劃提前15天進購承臺所需物資，試驗人員邀請監(jiān)理現(xiàn)場取樣檢驗，合格后方可使用。按照工程進度的實際要求購進鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等材料，其材質的要求必須滿足現(xiàn)行規(guī)范標準的要求。模板由模板廠家按照圖紙要求進行翻樣，加工成定型鋼模板。進場后進行試拼裝，并對模板進行詳細校核后方允許使用。鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。鋼筋進場后要分批堆放在事先砌筑好的矮墻上。套筒應有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應防止銹蝕和沾污。材料員提前根據(jù)現(xiàn)場施工員提供的混凝土的標號和數(shù)量向商品混凝土公司提供材料要求?；炷琉B(yǎng)護覆蓋采用土工布進行覆蓋，豎向采用薄膜進行包裹養(yǎng)護。所需材料提前準備進場。2.6其他準備在施工前向氣象局咨詢施工期間的天氣變化情況。對有對施工不利的天氣情況下，要首先做好防護準備或者停止施工。2.7施工現(xiàn)場主要管理人員配備主要投入的管理人員匯總表崗位姓名職稱職責范圍項目經(jīng)理盧學良工程師負責項目全面管理工作技術負責人徐茂貴工程師負責施工技術管理工作生產(chǎn)經(jīng)理陳道永工程師負責施工生產(chǎn)管理工作安全員黃慶儀助理工程師負責施工安全管理工作安全員丁志偉助理工程師負責施工安全管理工作施工員高翔助理工程師現(xiàn)場施工的具體工作質檢員馮金龍助理工程師負責檢查工程的質量2.8施工布置本工程鋼筋工程共分為2個工區(qū)進行施工，其中一工區(qū)包含1#樓、2#樓、7#樓、二工區(qū)包含3#樓、4#樓、5#樓及6#樓。三、施工工藝流程施工工藝流程圖3.1具體施工工藝流程鋼筋加工：核對圖紙→下料→半成品驗收底板鋼筋綁扎：劃鋼筋位置線→綁承臺鋼筋→綁板鋼筋→墻柱插筋柱筋綁扎：彈柱外皮線→清理柱頭表面浮漿→清理柱筋污漬→整理、調(diào)直柱底部鋼筋→柱筋機械、焊接連接→劃柱箍筋間距→套住箍筋→綁扎箍筋→放置墊塊→檢查驗收墻體鋼筋綁扎：彈柱外皮線→清理墻頭表面浮漿→清理墻柱污漬→整理、調(diào)直墻底部鋼筋→墻筋機械、焊接連接→劃墻水平鋼筋間距→綁扎水平筋→整理水平筋→放置墊塊→檢查驗收梁板筋綁扎：梁板模板支設→綁扎梁鋼筋→梁側模封閉→板底部鋼筋綁扎→板上部鋼筋綁扎→澆筑梁板砼。梁筋綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→放置墊塊→預留、預埋→綁負彎矩鋼筋（或上層板筋）→放置馬鐙。樓梯鋼筋綁扎：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋四、施工方法4.1鋼筋加工與送檢4.1.1鋼筋加工具體要求嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；成型鋼筋檢查及驗收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。4.1.2對原材料的要求進場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標的規(guī)定；每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規(guī)范要求；進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關規(guī)范要求；進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。如不能立即退還，應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應分開復試。4.2鋼筋連接本工程鋼筋連接采用焊接、機械連接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥16的接頭使用搭接焊連接方式連接，對≥22的采用機械連接，柱筋連接直徑≥22的不允許用電渣壓力焊連接，應使用機械連接方式。4.2.1電渣壓力焊連接操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉；焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時；檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引??；電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質擠出結合面；收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接柱豎向鋼筋（直徑≥D16）柱豎向鋼筋（直徑＜D16）梁板鋼筋、剪力墻水平鋼筋4.2.2電弧焊連接引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。運條：直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈r，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時，要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。4.2.3鋼筋搭接焊

鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖3（a）。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖3（b）。鋼筋搭接長度要求與鋼筋幫條長度相同，見表2。圖3鋼筋搭接焊接頭

搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a.

搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。b.

搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c.

焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。4.2.4機械連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標準型2用于兩端鋼筋均不能轉動情況下的鋼筋連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖連接施工內(nèi)容工藝流程操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。勞動組織1、每組2～3人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。4.2.5鋼筋綁扎施工柱鋼筋施工柱施工流程柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用焊接連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。柱鋼筋的保護層加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應采取加固措施：柱鋼筋施工注意事項柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確?？蚣芰轰摻睿瑧旁谥目v向鋼筋內(nèi)側。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機械彎曲。按圖紙要求計算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖：基礎頂面（各樓層頂面）相鄰縱筋交錯連接基礎頂面（各樓層頂面）相鄰縱筋交錯連接梁、板鋼筋施工施工流程施工流程圖鋪設梁底模板支設梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土施工工藝：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端箍筋應加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設計不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設補充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示意圖：為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應不小于12mm；當樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應不小于14mm；當板厚為300＜h≤500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：五、施工質量控制鋼筋連接方式應根據(jù)設計要求和施工條件選用。當鋼筋采用機械錨固措施時，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010等的有關規(guī)定。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋公稱直徑的10倍。鋼筋機械連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的有關規(guī)定。機械連接接頭的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中受力鋼筋最小保護層厚度的規(guī)定，且不得小于15mm；接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm，當設計圖紙有要求時，按照圖紙施工。鋼筋焊接連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)定。當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面長邊（或直徑）的較大值；連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宜設置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度應為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不應小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均應屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜超過50%，但裝配式混凝土結構構件連接處可根據(jù)實際情況適當放寬；受壓接頭可不受限制；2接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應超過50%。3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應超過50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度應為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均應屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值如下圖：同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：1梁、板類構件不宜超過25%，基礎筏板不宜超過50%；2柱類構件，不宜超過50%；3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況適當放寬。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2受拉搭接區(qū)段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3受壓搭接區(qū)段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置二個箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋綁扎的細部構造應符合下列規(guī)定：鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯扎牢；梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。構件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%；填充墻構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎；梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距離宜為50mm。構件交接處的鋼筋位置應符合設計要求。當設計無要求時，應優(yōu)先保證主要受力構件和構件中主要受力方向的鋼筋位置?？蚣芄?jié)點處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側；次梁鋼筋宜放在主梁鋼筋內(nèi)側；剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外部，并在墻邊彎折錨固。鋼筋安裝應采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專用定位件。定位件應具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。定位件的數(shù)量、間距和固定方式應能保證鋼筋的位置偏差符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定?；炷量蚣芰?、柱保護層內(nèi)，不宜采用金屬定位件。鋼筋安裝過程中，設計未允許的部位不宜焊接。如因施工操作原因需對鋼筋進行焊接時，焊接質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)定。采用復合箍筋時，箍筋外圍應封閉。梁類構件復合箍筋內(nèi)部宜選用封閉箍筋，單數(shù)肢也可采用拉筋；柱類構件復合箍筋內(nèi)部可部分采用拉筋。當拉筋設置在復合箍筋內(nèi)部不對稱的一邊時，沿縱向受力鋼筋方向的相鄰復合箍筋應交錯布置。鋼筋安裝應采取可靠措施防止鋼筋受模板、模具內(nèi)表面的脫模劑污染。鋼筋原材質量驗收標準項目項目內(nèi)容質量標準質量檢驗

主

控

項

目力學性能檢驗鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告抗震用鋼筋強度實測值對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準的比值不應大于1.3檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗方法：檢查進場復驗報告化學成分等專項檢驗當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告

一

般

項

目鋼筋外觀質量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹檢查數(shù)量：進場進和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察

鋼筋加工質量驗收標準項次項目內(nèi)容質量標準質量檢驗

主

控

項

目受力鋼筋的彎鉤和彎折受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：（1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。（2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加式設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查箍筋彎鉤形式除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足上述規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。（2）箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構不應小于90°；對有抗震等要求的結構應為135°。（3）箍筋彎后平直部分長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求結構，不應小于箍筋直徑的10倍檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查

一

般

項

目鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：觀察、鋼尺檢查鋼筋加工形狀尺寸鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合21中鋼筋加工允許偏差的規(guī)定檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：觀察、鋼尺檢查鋼筋加工允許偏差項

目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼箍內(nèi)凈尺寸±5鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名

稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d__接頭處鋼筋軸線的偏移(

°)333焊縫厚度mm0.1d0.1d0.1d焊縫長度mm0.05d0+0.05d0_橫向咬邊深度mm-0.3d-0.3d_在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22-面積mm266-在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個--2面積mm2--6鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項

目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連接主檔、取量大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接主檔、取量大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3.0鋼尺和塞尺檢查六、質量保證措施質量目標承諾嚴格履約并對每一項工程從方案設計、施工、交付驗收和服務全過程均按照國家質量管理和質量保證標準中的內(nèi)容進行。嚴格執(zhí)行廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于嚴格實行房屋建筑和市政基礎設施工程質量終身責任承諾、永久性質量責任標牌、終身責任信息檔案等制度的通知》（桂建管[2014]96號）和南寧市城鄉(xiāng)建設委員會《關于落實建設工程質量終身責任，加強工程質量管理的通知》（南建質安[2014]155號）要求，落實建設工程質量終身責任。確保工程質量合格，爭創(chuàng)廣西區(qū)優(yōu)質結構獎。自覺抵制違法發(fā)包、轉包、違法分包及掛靠等違法行為，努力提升工程質量；切實確保每一項工程都達到相應的質量標準和技術規(guī)范要求。凡因本公司施工原因導致工程質量不符合合同要求的，我司負責返工和整改，并負責由此產(chǎn)生的費用和損失。建立質量獎罰措施由項目經(jīng)理管理層至施工班組長操作層分二個層次建立責任制，使質量責任制縱向到底、橫向到邊，形成網(wǎng)絡。一是建立項目管理層質量責任制，并將其納入年度考核內(nèi)容，二是操作層質量責任制，實行“定人員、定任務、定工期、定質量、定安全(包括文明施工)、定報酬、定獎罰”的“七定”質量承包責任制。實行班組自檢，下道工序互檢、部位施工員復查、專職質量員核驗的三級質量檢驗制。專職質檢員的配備，根據(jù)該工程的特點，以及施工進度、質量目標情況，配備１人負責土建，１人負責安裝的專職質檢員，分工明確、責任落實到人。堅持“管生產(chǎn)必須管質量”、“誰施工誰負責工程質量”、“誰操作誰負責質量”的原則，做到凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查，保證工程質量始終處于受控狀態(tài)。實行“質量工資制”。項目部管理人員獎金與施工質量緊密掛鉤，具體措施中獎金為基數(shù)乘當月工程質量優(yōu)良率（指一次成優(yōu)）。作業(yè)班組實行明確的獎罰制度，執(zhí)行優(yōu)質優(yōu)價。凡經(jīng)項目部管理人員按內(nèi)控指標檢查認定為優(yōu)良的（項目部內(nèi)控質量檢驗評定標準相應高于國家質量驗評標準），其結算單價為內(nèi)控合格分項的1.5～2倍，不合格部分的返工損失及由此造成的其他損失，有責任者承擔。實行“質量動態(tài)考核制”，由項目部每旬一次，分單位每月一次，單位每季度一次對項目部管理人員和作業(yè)班組實行嚴格的質量動態(tài)考核，真正做到使項目部管理人員到作業(yè)工人均有質量創(chuàng)優(yōu)和質量創(chuàng)優(yōu)實施計劃，通過嚴格的各級考核，并與獎金、工資及其他措施掛鉤，使質量責任制得以認真落實，并鼓勵各自均創(chuàng)出優(yōu)質精品分項工程，從而確保整個工程質量創(chuàng)優(yōu)精品目標的實現(xiàn)。各施工要素的質量控制措施施工計劃的質量控制作為總承包商在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，應充分考慮人、財、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥原材料及各周圍材料、施工機械，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動性，把工期抓上去。在施工中應樹立起工程質量為本工程的最高宗旨，如果工期和質量兩者發(fā)生矛盾，則應把質量放在首位，工期必須服從質量，沒有質量的保證也就沒有工期的保證。綜上所述，無論何時都必須在項目經(jīng)理部樹立起安全質量放首位的概念，要求項目部內(nèi)的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作，熟悉施工工藝了解施工流程，編制科學、簡便、經(jīng)濟的作業(yè)指導書，在保證安全與質量的前提下，編制每周、每月直至整個總進度計劃的各大小節(jié)點的施工計劃，并確保其保質、保量地完成。施工技術的質量控制措施施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術人員會同施工員對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據(jù)設計圖紙的要求，對在施工過程中，質量難以控制，或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的內(nèi)容進行摘錄，并組織有關人員進行深入研究，編制相應的作業(yè)指導書，從而在技術上對此類問題進行質量上的保證，并在實施過程中予以改進。施工管理人員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃、質量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的出現(xiàn)。在本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術交底。第一級為項目技術負責人，根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書，以工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工員、質檢人員進行交底。第二級為施工員向班組進行分項專業(yè)工種的技術交底。施工操作中的質量控制措施施工操作人員是工程質量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求，在操作人員加強質量意識的同時，加強管理以確保操作過程中的質量要求。首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。其次，加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質量控制上加強其自覺性。再次，施工管理人員，特別是質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。施工材料的質量控制措施施工材料的質量，尤其是用于結構施工的材料質量，將會直接影響到整個工程結構安全，故在各種材料進場時，一定要求供應商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質保書，同時對鋼材、水泥等及時做復試和分析報告，只有當復試報告、分析報告等全部合格方能允許用于施工。對混凝土，由于是混凝土攪拌站提供的，故在施工前必須進行試配工作，達到設計要求后，出具各種不同標號的混凝土級配報告，提交有關方面審核，通過后才能用于施工。而在施工時，同時要求在澆筑時，做符合要求的試塊，并在同等條件下養(yǎng)護，及時試壓以確保砼的施工質量。對于有甲供材料，我們同樣按以上辦法嚴格控制。無論是甲供還是自購材料，如不合格，堅決退貨，不得在施工現(xiàn)場使用。為保證材料質量，要求材料管理部門嚴格按單位有關文件、規(guī)定及相關質量體系文件進行操作及管理。對采購的原材料構（配件）、半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。在材料供應和使用過程中，必須做到“四驗”、“三把關”。即“驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量、驗質量”、“材料驗收人員把關、技術質量試驗人員把關、操作人員把關”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質的材料。施工中的計量管理的保證措施計量工作在整個質量控制中是一個重要的措施，在計量工作中，我們將加強各種計量設備的檢測工作，按單位的計量管理文件進行周檢管理。同時，按要求對各操作程序繪制相應的計量網(wǎng)絡圖，使整個計量工作符合國家的計量規(guī)定的要求，使整個計量工作完全受控，從而確保工程的施工質量。鋼筋質量控制流程圖鋼筋工程質量保證措施由技術人員向現(xiàn)場工程和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現(xiàn)場工程師向操作工人進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。由技術部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率?，F(xiàn)場生產(chǎn)的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現(xiàn)。嚴格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1：6調(diào)整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不允綁。鋼筋工程質量通病防治措施1、箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90°，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。2、成型尺寸不準確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設計要求。原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。3、已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4、圓形鋼筋直徑不準原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關，直徑不準是由于沒有很好的考慮這兩點因素。防治措施：應根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定卷筒的直徑。當盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應有計算確定。5、鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。原因：在鋼筋材料表中，該號鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。防治措施：在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時，要預先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是應按分根數(shù)考慮代換方案。6、箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標注和說明。鋼筋連接工程質量通病防治措施1、鋼筋電渣壓力焊（1）、軸線偏移、彎折。原因：1）、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2）、夾具長期使用磨損，造成上下不同心。3）、頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。4）、焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。防治措施：1）、矯直鋼筋端部。2）、正確安裝夾具和鋼筋。3）、避免過大的擠壓力。4）、及時修理或更換夾具。（2）、咬邊：原因：1）、焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。2）、上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。3）、停機太晚，通電時間過長。防治措施：1）、減小焊接電流。2）、縮短焊接時間。3）、注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。（3）、未焊合：上下鋼筋在結合面處沒有很好的融合在一起。原因：1）、焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2）、焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3）、焊接過程中設備故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。防治措施：1）、在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅?。灰矐乐共倏v桿提的過慢，鋼筋粘連短路。2）、適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3）、及時修理焊接設備，保證正常使用。4）、合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。2、鋼筋機械連接（1）、鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。（2）、接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。防治措施：1）、按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。2）、連接完的接頭必須立即用油漆做標記，防止漏擰。鋼筋安裝工程質量通病防治措施1、骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2、柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。3、受力筋保護層不符規(guī)定，露筋原因：（1）、混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。（2）、鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）、混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）、混凝土保護層墊塊要適量可靠。（2）、鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3）、混凝土澆筑時，應避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應設專人檢查修整。4、綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢。扎結部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。5、柱箍筋接頭未錯開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術交底工作。6、彎起鋼筋方向錯誤原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標識。7、鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。8、箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認真執(zhí)行設計和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認真按設計和規(guī)范要求設置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。9、澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護意識不強，技術交底未進行成品保護要求。防治措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術交底中進行成品保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設馬道。10、鋼筋分項未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度原因：現(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認識。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進行交底。11、梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側模的操作方法。鋼筋工程成品保護措施序號類別成品保護措施1防止鋼筋根部污染在澆筑梁板混凝土前用特制的鋼筋套管或塑料布將鋼筋包好，高度不得小于500mm，以防止墻柱鋼筋被污染。如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。2鋼筋定位結構柱、剪力墻鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋對主筋位置進行定位保護，防止鋼筋偏位。3板面鋼筋的保護1)樓板混凝土澆筑時的主要通道設鐵馬凳。澆筑砼時，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。2)混凝土澆筑時，不得隨意踩踏、搬動、攀爬及割斷鋼筋，鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時修整。澆筑砼時，設專人看護鋼筋，以防鋼筋跑位。木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。3）模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應及時清洗干凈。4梁板鋼筋的保護鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余的鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。梁、板綁扎成型完工的鋼筋上后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。

七、安全保證措施安全施工目標嚴格貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。創(chuàng)優(yōu)目標：爭創(chuàng)南寧市建設工程安全文明標準化誠信工地、廣西自治區(qū)建筑施工安全文明標準化工地。安全目標：杜絕火災事故；杜絕重傷、死亡事故；杜絕機械事故；年度輕傷事故頻率控制在1.5‰以內(nèi)。安全組織機構成立以項目經(jīng)理為主任的安全施工管理委員會，負責對項目安全生產(chǎn)施工管理等問題進行決策和管理；設工程管理部，全面負責工程的安全生產(chǎn)施工與環(huán)境保護管理工作。公司還將委派公司專職安全監(jiān)督員進駐現(xiàn)場，實行施工安全的垂直管理。在此基礎上建立以項目經(jīng)理為首，項目技術負責人、專職安全員、各勞務分包項目經(jīng)理、勞務分包專職安全員、工長、班組長、施工作業(yè)層組成的縱向到底、橫向到邊的安全生產(chǎn)管理體系。安全管理體系框圖各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程安全管理制度序號制度名稱制度主要內(nèi)容1安全生產(chǎn)責任制度明確各級人員的安全責任，各級職能部門、人員在各自的業(yè)務范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)要求負責，做到安全生產(chǎn)工作責任橫向到邊，層層負責；豎向到底，一環(huán)不漏。2安全專項方案編制及審查制度根據(jù)建設部《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》及單位技術手冊的規(guī)定，編寫相關專項安全施工方案，并報相應部門審查、論證、審批，做到使編寫的方案具有可操作性、可指導性，從技術上保證安全生產(chǎn)。3安全技術交底制度根據(jù)安全技術方案要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需逐級進行書面交底，并在施工過程中進行指導，檢查技術交底的實施情況。4安全教育制度執(zhí)行安全“三級”教育制，凡進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須先接受入場安全教育，只有具備相應的安全知識，掌握相應的安全技能。5持證上崗制度1、進場工人和調(diào)換工種的職工，必須按規(guī)定進行安全教育和技術培訓。2、特殊工種作業(yè)人員必須具有良好的安全操作技能，持有相應工種的操作證，經(jīng)查驗后方可上崗，并在施工過程中隨時攜帶備查。6班前安全檢查制度安全主管和各安全員必須督促與檢查專業(yè)配屬隊伍對安全防護措施進行班前檢查，確認作業(yè)區(qū)是否存在安全隱患，隱患排除后才能正常作業(yè)。7定期安全活動制度1、項目工程管理部每周組織全體工人進行定期安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安