零部件開(kāi)發(fā)過(guò)程中,供應(yīng)商質(zhì)量管理

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一、樣車(chē)試制階段（MOCKUP）

工程開(kāi)發(fā)之初的（方案）對(duì)后期質(zhì)量的影響是分外大有時(shí)甚至是抉擇性的。一個(gè)錯(cuò)誤的造型方案、布局方案、模具方案——對(duì)后期的本金、成效、質(zhì)量將產(chǎn)生很大的消極影響，后期挽救起來(lái)須付出巨大的代價(jià)，所以前期工作務(wù)必慎之又慎。在設(shè)計(jì)階段將質(zhì)量應(yīng)作為一個(gè)考量參數(shù)，盡可能通過(guò)樣車(chē)預(yù)見(jiàn)零部件及其在整車(chē)匹配上的潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，從而在方案選擇上回避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。供給商可以在這個(gè)階段根據(jù)圖紙和SPEC舉行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及報(bào)價(jià)，而供給商質(zhì)量管理也應(yīng)參與到其中促使開(kāi)發(fā)部門(mén)做出有利于零部件質(zhì)量操縱的方案并實(shí)施。

二、樣件試制（PT車(chē)階段）

舉行供給商質(zhì)量操縱的第一步也是最重要的一步是選擇供給商，這是外購(gòu)零部件質(zhì)量和整車(chē)質(zhì)量的保證。而且優(yōu)秀的供給商不但是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，還能扶助主機(jī)廠降低本金，如：購(gòu)買(mǎi)本金、延期本金、運(yùn)輸本金、客戶(hù)信譽(yù)損失本金等。通過(guò)ISO/TS16949：2022體系認(rèn)證，并有同類(lèi)產(chǎn)品給同行業(yè)批量供貨的閱歷是成為潛在供給商兩個(gè)務(wù)必的條件。潛在供給商須經(jīng)過(guò)評(píng)審才能成為供給商。主機(jī)廠技術(shù)、質(zhì)量、購(gòu)買(mǎi)、物流人員對(duì)潛在供給商實(shí)施綜合才能評(píng)審（BSA評(píng)審）。BSA評(píng)審表包括管理、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、創(chuàng)新、分供方管理、生產(chǎn)/工藝、質(zhì)量、物流七大模塊。主機(jī)廠以BSA評(píng)審為根基，結(jié)合工程定位對(duì)潛在供給商舉行甄別。供給商選定后，主機(jī)廠要給供給商下發(fā)定點(diǎn)通知。

三、模具件試裝/匹配（OTS車(chē)階段）

這個(gè)階段是使用為批量生產(chǎn)開(kāi)發(fā)的工裝和設(shè)備生產(chǎn)的零部件裝配整車(chē)，開(kāi)模前需考慮模具件能否達(dá)成產(chǎn)品性能、功能要求以及模具的使用壽命，主機(jī)廠與供給商就模具方案、費(fèi)用等溝通并達(dá)成一致，派專(zhuān)業(yè)人員到供給商現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施蹲點(diǎn)指導(dǎo)并實(shí)時(shí)溝通過(guò)程中展現(xiàn)的問(wèn)題。此階段，在首件認(rèn)可之后，在供給商具備“相當(dāng)于量產(chǎn)的的生產(chǎn)條件”下需要舉行OTS審核，審核要確認(rèn)供給商工裝打定狀態(tài)檢查產(chǎn)品符合性，并形成結(jié)論。通過(guò)形成《問(wèn)題清單》，制定有效措施實(shí)時(shí)修改，以確保問(wèn)題提升到位并消釋隱患。經(jīng)過(guò)幾次審核和提升，設(shè)計(jì)、工藝和設(shè)備及工裝都沒(méi)有問(wèn)題，零部件測(cè)試也都符合要求，那么可簽訂OTS文件，這標(biāo)志著工裝樣件審核通過(guò)。工裝樣件審核應(yīng)在PVS試裝開(kāi)頭前3個(gè)月或更早完成。

四、工裝件試裝及小批量試生產(chǎn)階段（PVS階段）

工裝件試裝和小批量試生產(chǎn)是在整車(chē)生產(chǎn)線上用為批量生產(chǎn)開(kāi)發(fā)的工裝和設(shè)備，以非正常生產(chǎn)節(jié)拍舉行試裝。主要目的是調(diào)整、驗(yàn)證及確認(rèn)主機(jī)廠的設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備及工裝。試裝過(guò)程中會(huì)展現(xiàn)好多零部件的質(zhì)量問(wèn)題，需要工程師跟蹤零部件試裝過(guò)程并對(duì)裝配效果舉行確認(rèn)。針對(duì)供給商質(zhì)量問(wèn)題，促使供給商提升。PVS試裝合格，可以給出《工裝樣件認(rèn)可書(shū)》，并開(kāi)頭舉行批量生產(chǎn)才能審核工作。PVS試裝合格，0S試裝前，且A幅員紙已下發(fā)，為確認(rèn)供給商是否具有批量生產(chǎn)得志質(zhì)量要求的產(chǎn)品的才能，主機(jī)廠應(yīng)組織供給商舉行批量生產(chǎn)才能審核。包括文件審核和現(xiàn)場(chǎng)審核?，F(xiàn)場(chǎng)審核又從分供方管理和制造過(guò)程操縱兩方面入手。制造過(guò)程操縱應(yīng)要求供給商務(wù)必保證該生產(chǎn)過(guò)程1-8小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量至少為300件以上。批量審核文件的簽訂，代表著供方可以進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。

五、批量試裝階段（0S階段）

新開(kāi)發(fā)的零部件、設(shè)計(jì)/工藝變更零部件進(jìn)入量產(chǎn)以后，應(yīng)對(duì)量產(chǎn)后的產(chǎn)品實(shí)施跟蹤驗(yàn)證（1-3個(gè)月），并記錄以作為后期質(zhì)量追溯的依據(jù)。批量試裝階段的零部件應(yīng)全部通過(guò)PPAP認(rèn)可，一旦供給商PPAP被批準(zhǔn)，標(biāo)志著主機(jī)廠已認(rèn)可供給商供給的產(chǎn)品。同時(shí)供給商被納入日常的績(jī)效考核范圍內(nèi)。

六、售后

為保證穩(wěn)定的供給才能，主機(jī)廠需要對(duì)供給商舉行長(zhǎng)期的動(dòng)態(tài)的監(jiān)控。根據(jù)供用商的日常表現(xiàn)，如：準(zhǔn)時(shí)交貨、質(zhì)量問(wèn)題、處理問(wèn)題的回響機(jī)制、服務(wù)態(tài)度等等建立統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表舉行考核。每月打分，每季度或半年舉行等級(jí)評(píng)定、選優(yōu)淘劣。根據(jù)零部件在整車(chē)上的質(zhì)量表現(xiàn)，如：供給商的才能調(diào)查表；供給商的樣品測(cè)試報(bào)告；供給商產(chǎn)品驗(yàn)收月報(bào)/季報(bào)；供給商考核評(píng)價(jià)資料；供給商產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題反應(yīng)單及用戶(hù)投訴，供給商的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定記錄等考核供給商。

考核一般分為四個(gè)等級(jí):A級(jí)供給商，B級(jí)供給商、C級(jí)供給商、D級(jí)供給商。對(duì)各級(jí)供給商均應(yīng)有獎(jiǎng)懲機(jī)制，如增加付款比例、罰款及停供整改甚至淘汰等。定期考核評(píng)價(jià)供給商是主機(jī)廠實(shí)施動(dòng)態(tài)管理的有效手段，有利于將客戶(hù)、主機(jī)廠、供給商有效的聯(lián)系在一起，以最快的速度解決問(wèn)題。另外供給商管理離不開(kāi)本金管理，主機(jī)廠務(wù)必介入供給商的質(zhì)量本金管理。供給商杜絕濫用、降低本金是實(shí)現(xiàn)雙贏的最正確途徑。

七、終止語(yǔ)

外購(gòu)零部件的質(zhì)量穩(wěn)當(dāng)性，會(huì)直接影響主機(jī)廠內(nèi)部運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性與生產(chǎn)的持續(xù)性。主機(jī)廠應(yīng)建立質(zhì)量文化，樹(shù)立正確的質(zhì)量管理意識(shí)，,采用正確的質(zhì)量管理工具和方法，輔助供給商建立健全質(zhì)量保證體系，與供給商共同保證質(zhì)量、改善質(zhì)量。

這里包括對(duì)分供方舉行管理，假設(shè)分