第五章 物料需求計(jì)劃與制造資源計(jì)劃

第5章物料需求計(jì)劃與制造資源計(jì)劃5.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展傳統(tǒng)的庫存控制方法是定貨點(diǎn)法，要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。訂貨點(diǎn)法適合于具有獨(dú)立需求特點(diǎn)（即外生需求）的物料。實(shí)際生產(chǎn)中，不僅要解決滿足外生的需求庫存控制問題，而且要滿足相關(guān)需求特點(diǎn)（即內(nèi)生需求）的庫存控制要求。訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗鼪]有按照各種物料真正需要的時(shí)間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量得到真正需要的物料？從而消除盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存。5.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展MRP(MaterialRequirementsPlanning)是當(dāng)時(shí)庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的。物料需求計(jì)劃是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計(jì)劃管理模式。最早提出解決方案的是美國IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了第一個(gè)MRP系統(tǒng)。5.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展1、MRP的基本思想根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃倒推出相關(guān)物料的需求產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期

計(jì)劃執(zhí)行圖MPR的處理邏輯5.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間→零件及數(shù)量→出產(chǎn)時(shí)間和投入時(shí)間→物料投入時(shí)間和需求量解決從獨(dú)立需求到相關(guān)需求的分解問題

（相關(guān)需求與獨(dú)立需求之間的關(guān)系：相關(guān)需求最終由獨(dú)立需求完成）5.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展2、MRP的幾個(gè)發(fā)展階段MRP階段六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計(jì)算器，它根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃變成零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃和外購件、原材料的需求計(jì)劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時(shí)需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計(jì)劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以下功能：編制能力需求計(jì)劃；建立了信息反饋機(jī)制，使計(jì)劃部門能及時(shí)從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計(jì)劃員那里了解計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況；計(jì)劃調(diào)整功能。5.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展MRPII階段MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)在80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。它把生產(chǎn)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個(gè)部門有了一個(gè)統(tǒng)一可靠的計(jì)劃控制工具。它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，它包括整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財(cái)務(wù)會計(jì)、工程管理等。ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）發(fā)展。5.2MRP的基本原理5.2.1MRP的基本邏輯MRP的基本思想是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外構(gòu)件的需求數(shù)量和需求日期，即將主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計(jì)劃提供信息。5.2MRP的基本原理主生產(chǎn)計(jì)劃每一項(xiàng)采購件的建議計(jì)劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃需求數(shù)量開始日期和完工日期庫存信息物料需求計(jì)劃劃MRP物料清單我們要制造什么？我們需要什么？我們有什么？采購供應(yīng)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃MRP的基本邏輯5.2MRP的基本原理5.2.2MRP的主要輸入信息MRP的輸入主要有三個(gè)部分：主生產(chǎn)計(jì)劃（或產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，MPS）物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）庫存狀態(tài)文件。5.2MRP的基本原理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BillofMaterials），又稱為物料清單，反映了產(chǎn)品的組成與結(jié)構(gòu)信息，也就是說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的?？梢杂卯a(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地表示出來。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和計(jì)劃就越復(fù)雜。利用BOM可以準(zhǔn)確地計(jì)算相關(guān)需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項(xiàng)目，另一類是采購項(xiàng)目（包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。MRP展開后，自制項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃便形成相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃形成相應(yīng)的采購供應(yīng)計(jì)劃。5.2MRP的基本原理滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖三抽屜文件柜組成5.2MRP的基本原理圖三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹LK=3周LH=2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜A柜體組件B(1)鎖D(1)LB=1周1層LA=1周3層2層0層LC=2周LF=4周抽屜組件C(3)滑條F(6)柜體E(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠M(2)LJ=3周鋼材J(20kg)鋼材K(5kg)5.2MRP的基本原理在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個(gè)元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng)；第一層代表組成最終產(chǎn)品項(xiàng)的元件；第二層為組成第一層元件的元件……，依此類推。最低層為零件和原材料?？梢杂卯a(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地來表示。5.2MRP的基本原理5.2.3MRP的處理過程基本步驟：準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP，然后根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。5.2MRP的基本原理1、計(jì)算項(xiàng)目總需要量，表示物料在t周期預(yù)計(jì)需求量，由主生產(chǎn)計(jì)劃量或根據(jù)該物料的直接父項(xiàng)計(jì)算匯總得來，并保持時(shí)間上一致?？傂枰?父項(xiàng)計(jì)劃發(fā)出訂貨量×BOM表中的單位需求量預(yù)計(jì)到貨量，表示已訂購或已生產(chǎn)，預(yù)計(jì)在計(jì)劃周期t內(nèi)到貨入庫的物料數(shù)。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。5.2MRP的基本原理現(xiàn)有庫存（可用庫存），表示在滿足本期需求量后，剩余的可供下一個(gè)周期使用的庫存量。第t期現(xiàn)有庫存=第t-1期現(xiàn)有庫存+第t期預(yù)計(jì)到貨量-第t期總需要量凈需要量，當(dāng)現(xiàn)有庫存量不夠滿足當(dāng)期總需求量時(shí)，其短缺部分就轉(zhuǎn)化為凈需要量。計(jì)劃發(fā)出訂貨量，在數(shù)量方面，一般凈需要量就是生產(chǎn)批量或訂貨批量，但考慮到生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性及其他生產(chǎn)約束條件，需要按批量規(guī)則將凈需求量調(diào)整為生產(chǎn)批量或訂貨批量。在時(shí)間方面，計(jì)劃發(fā)出訂貨量要按凈需要量前推一個(gè)提前期。5.2MRP的基本原理實(shí)際產(chǎn)品對應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。例AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上LT=15.2MRP的基本原理物料D的需求計(jì)劃如何安排？5.2MRP的基本原理5.2MRP的基本原理2、MRP的計(jì)劃因子在進(jìn)行MRP計(jì)算時(shí)，會涉及到若干稱為計(jì)劃因子的參數(shù)，這些計(jì)劃因子在整個(gè)MRP的運(yùn)算過程中起著重要作用。（1）計(jì)劃期與計(jì)劃周期。計(jì)劃期是指相臨兩次MRP計(jì)算的時(shí)間間隔，它是由若干個(gè)稱為計(jì)劃周期的小時(shí)間段組成。計(jì)劃周期長度的大小反映了MRP的細(xì)致程度，并與整個(gè)計(jì)算工作量成反比，一般長度取一周。一般計(jì)劃期長度應(yīng)大于或等于產(chǎn)品的最長生產(chǎn)周期（還采購周期或外協(xié)周期）。5.2MRP的基本原理（2）提前期（LeadTime）。提前期指一個(gè)物料項(xiàng)目從投料開始到入庫可供使用為止的時(shí)間間隔。采購件的提前期：從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運(yùn)輸、到貨驗(yàn)收、入庫所需的時(shí)間。自制件提前期：從訂單下達(dá)開始，經(jīng)過準(zhǔn)備物料，準(zhǔn)備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗(yàn)入庫所需的時(shí)間。因此，自制件提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時(shí)間比出產(chǎn)時(shí)間提前的時(shí)間。5.2MRP的基本原理（3）批量規(guī)則。在實(shí)際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，需要確定一個(gè)最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計(jì)算出的計(jì)劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi)，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動(dòng)資金。而批量過小，占用的流動(dòng)資金減少，但增加了加工或訂貨費(fèi)用。因此，必須有一個(gè)合理的批量。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，使得批量的確定十分復(fù)雜。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時(shí)考慮批量。5.2MRP的基本原理逐批訂貨量法，又叫直接批量法。這種策略規(guī)定凈需要量是多少，批量就取多少，完全按照物料的凈需求決定訂貨量。該方法簡單易用，可以避免投入過多而引起的在制品積壓。缺點(diǎn)是加工或采購次數(shù)多，不便于組織生產(chǎn)。固定批量法。每次的訂貨間隔期不同，但訂貨量固定不變。通常適用于那些訂貨量受生產(chǎn)條件限制及運(yùn)輸或包裝限制的物料。5.2MRP的基本原理固定周期批量法。指以固定的時(shí)間間隔，以物料的凈需求量為依據(jù)計(jì)算出的訂貨批量。這種批量大小隨物料凈需求的變化而變化，訂貨間隔期一般由用戶根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定。周期12345678910凈需求15253510151525預(yù)計(jì)入庫量404555每3周發(fā)出一個(gè)訂單，訂單批量等于未來3周內(nèi)凈需求的和。5.2MRP的基本原理經(jīng)濟(jì)訂貨批量法/經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量法最大零件-周期收益（MaximumPart-PeriodGain,MPG）法MPG法的思想由來：當(dāng)把某周(t)的需求D(t)，合并到相對t的第1周一起訂貨時(shí)(如第1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi)S，但卻增加了維持庫存費(fèi)(t-1)·D(t)·H。只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S／H，就可將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對ｔ周而言的。

D1D2D2若1×D2×H<S,合并到第1周訂貨合算

123456

周次

若2×D3×H<S,合并到第1周訂貨合算若3×D4×H<S,合并到第1周訂貨合算D3D4DDDD3D4周次

5.2MRP的基本原理(t-1)·D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1)·D(t)單位為“零件－周期”；將一種零件提前1周訂貨為一個(gè)“零件－周期”。MPG法步驟如下：①從MRP計(jì)算出的凈需求表中，挑選最小的“零件－周期”對應(yīng)的凈需求；②將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨；③合并后，若所有的“零件－周期”值均大于S／H，停止；否則，轉(zhuǎn)步驟①。5.2MRP的基本原理例：已知，S＝300元，H＝2元／件·周，零件凈需求如下表所示。計(jì)算(S／H)＝150件·周。用MPG法求訂貨批量的過程。周期123456789101112凈需求101015207018025027023040010零件凈需求5.2MRP的基本原理周次最小零件周期移動(dòng)次數(shù)12345678910111201234

51020205070180101015207018025027023040010200152070180250270230400102003507018025027023040010200350701802502702305000200350701802502702800005500070180250270280000期初庫存期末庫存55453520701802502702805010104535200000050101005.2MRP的基本原理求出訂貨安排之后，可按下式計(jì)算總費(fèi)用：總費(fèi)用CT＝CR＋CH

＝kS+0.5H(Qs+Qf)式中：CR─總訂貨費(fèi)；CH─總維持庫存費(fèi)；k─訂貨次數(shù)；Qs─i周期初庫存量；Qf─i周期末庫存量。對于本例，CR＝6×300＝1800元，CH＝0.5×2(55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10)＝1445元CT＝1800+1445=3245元5.2MRP的基本原理（4）安全庫存。設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有安全庫存問題。但MRP認(rèn)為，只有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的。安全庫存的引入將對凈需要量的計(jì)算產(chǎn)生影響。E2FFEDCA2F2FFEDCBFED產(chǎn)品A、B的結(jié)構(gòu)樹5.2MRP的基本原理3、MRP計(jì)算舉例某工廠批量生產(chǎn)家用電器，產(chǎn)品系列中有A、B兩種產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)樹如圖所示。表是從庫存管理子系統(tǒng)得到的產(chǎn)品A、產(chǎn)品B及所屬物料的庫存記錄數(shù)據(jù)。表是該廠主生產(chǎn)計(jì)劃的有關(guān)部分。試制訂每項(xiàng)物料在計(jì)劃期的MRP計(jì)劃。2E5.2MRP的基本原理產(chǎn)品A、B的庫存記錄物料項(xiàng)目批量規(guī)則期初可用庫存量提前期A直接批量502B直接批量602C直接批量401D直接批量301E固定批量20003301F固定批量2000100015.2MRP的基本原理主生產(chǎn)計(jì)劃周期91317產(chǎn)品A1250850550產(chǎn)品B460360560部件D250250330零件E4004303805.2MRP的基本原理MRP計(jì)劃表項(xiàng)目周期4567891011A總需求量1250可用庫存量5050505050500凈需求量1200計(jì)劃交貨量1200計(jì)劃投入量1200B總需求量460可用庫存量6060606060600凈需求量400計(jì)劃交貨量400計(jì)劃投入量4005.2MRP的基本原理項(xiàng)目周期4567891011C總需求量1600可用庫存量404040400凈需求量1560計(jì)劃交貨量1560計(jì)劃投入量1560D總需求用庫存量3030300000凈需求劃交貨劃投入+BAC5.2MRP的基本原理項(xiàng)目周期4567891011E總需求量153012002800250400可用庫存量3303308001600800550150凈需求量12004001200計(jì)劃交貨量200020002000計(jì)劃投入量200020002000D2A+B1530-3302000-12005.2MRP的基本原理項(xiàng)目周期4567891011F總需求量15304320800250可用庫存量10001000147001200950凈需求量5302850800計(jì)劃交貨量200028502000計(jì)劃投入量200028502000D2C+D2BD1530-10002000-5305.3能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（CapacityRequirementsPlanning,簡稱CRP）是對物料需求計(jì)劃所需能力進(jìn)行核算的一種計(jì)劃管理方法。MRP系統(tǒng)中，能力需求計(jì)劃系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，把所有物料項(xiàng)目的計(jì)劃訂單換算成相應(yīng)的對各種資源的需求量，產(chǎn)生能力需求數(shù)據(jù)和比較報(bào)表提供給計(jì)劃人員，讓計(jì)劃人員判斷MRP計(jì)劃的可行性。5.3能力需求計(jì)劃4.3.1工作中心及其能力1、工作中心[工作中心]是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本單元的統(tǒng)稱，它可以是一臺功能獨(dú)特的設(shè)備、一組功能相同的設(shè)備、一條生產(chǎn)線、成組生產(chǎn)中的成組單元、由若干工人組成的班組等。[工作中心與成本中心]由于工件經(jīng)過每一個(gè)工作中心時(shí)都要發(fā)生費(fèi)用，產(chǎn)生成本，所以工作中心與成本中心有一定的聯(lián)系。[工作中心的作用]工作中心是平衡負(fù)荷和能力的基本單元，是車間分配作業(yè)任務(wù)和安排詳細(xì)季度計(jì)劃的基本單元，是車間作業(yè)計(jì)劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，是計(jì)算加工成本的基本單元。5.3能力需求計(jì)劃2、工作中心能力的定義工作中心能力＝可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)×每日工作班次×每班可用的工作小時(shí)×工作中心平均效率×工作中心利用率其中，可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)是指對能力起限制作用的機(jī)器數(shù)或人數(shù)。工作中心利用率＝實(shí)際投入工時(shí)/計(jì)劃工時(shí)工作中心效率＝完成定額工時(shí)/實(shí)際投入的工時(shí)完成定額工時(shí)＝生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量×按工藝路線計(jì)算的定額工時(shí)5.3能力需求計(jì)劃5.3.2編制能力需求計(jì)劃所需的數(shù)據(jù)已下達(dá)車間的訂單MRP計(jì)劃訂單工藝路線文件車間日歷工作中心文件5.3能力需求計(jì)劃5.3.3能力需求計(jì)劃的編制5.3能力需求計(jì)劃5.3.4能力需求計(jì)劃的分析如果工作中心的能力和負(fù)荷不平衡，再加上MRP系統(tǒng)并不能自行平衡，調(diào)整工作必須由計(jì)劃人員人工完成。主要調(diào)整方式為：安排加班調(diào)整MRP計(jì)劃。將某項(xiàng)計(jì)劃提前、用購買件代替自制件、合并某些訂單、修改訂單數(shù)據(jù)、合同外包等。調(diào)整工作中心能力。改善工作中心的利用率和效率、采用替代工藝路線、外協(xié)加工、增添設(shè)備、重新分配勞動(dòng)力等。5.4從MRP到MRPⅡMRP實(shí)現(xiàn)了物料信息集成企業(yè)常遇到的問題：產(chǎn)供銷脫節(jié)MRP系統(tǒng)的提出解決了產(chǎn)供銷脫節(jié)的問題，實(shí)現(xiàn)了物料信息的集成。通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，即物料清單，將處于頂層的銷售業(yè)務(wù)處理對象，處于最底層的供應(yīng)業(yè)務(wù)處理對象，及中間的生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理對象的物料信息集成起來。經(jīng)營計(jì)劃總帳能力需求計(jì)劃編制粗能力計(jì)劃MRPII物料清單主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃庫存管理應(yīng)收帳作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制應(yīng)付帳采購?fù)赓徲?jì)劃可行否YN銷售計(jì)劃5.4從MRP到MRPⅡMRPII的管理特征1、計(jì)劃的一貫性與可行性。MRPII是一種計(jì)劃主導(dǎo)型的管理模式，計(jì)劃由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使計(jì)劃具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。2、實(shí)現(xiàn)了物流與資金流的信息集成。MRPII中包含有成本會計(jì)和財(cái)務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的一致性。5.4從MRP到MRPⅡ3、MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)營銷部門生產(chǎn)部門采購部門財(cái)務(wù)部門技術(shù)部門4、集成－MRPII的精髓。MRPII是企業(yè)管理集成思想與計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。5.5從MRPII到ERPEnterpriseResourcePlanning(ERP),是GarterGroupInc.于1990年初提出的一個(gè)概念，它通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)的。一般認(rèn)為，ERP是在MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈管理思想為基礎(chǔ)，以先進(jìn)計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺，能將供應(yīng)鏈上合作伙伴之間的物流、資金流、信息流進(jìn)行全面集成的管理信息系統(tǒng)。ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。5.5從MRPII到ERP從管理功能看，在ERP中增加了一些功能子系統(tǒng)：試驗(yàn)室管理、流程作業(yè)管理、配方管理、管制報(bào)告等。ERP能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境。ERP加強(qiáng)了實(shí)時(shí)控制。在軟件方面，要求ERP具有圖形用戶界面、支持關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、客戶機(jī)/服務(wù)器體系、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、開放和可移植性、第四代語言(4GL)和用戶開發(fā)工具等。5.5從MRPII到ERP1、ERP的結(jié)構(gòu)德國SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系統(tǒng)：財(cái)務(wù)會計(jì)模塊，它可提供應(yīng)收、應(yīng)付、總帳、合并、投資、基金、現(xiàn)金管理等功能。管理會計(jì)模塊，它包括利潤及成本中心、產(chǎn)品成本、項(xiàng)目會計(jì)、獲利分析等功能。資產(chǎn)管理模塊，具有固定資產(chǎn)、技術(shù)資產(chǎn)、投資控制