煤礦一通三防安全培訓(xùn)

煤礦“一通三防”安全知識(shí)培訓(xùn)教程授課人：劉進(jìn)京永安賀駝煤礦2011年9月劉進(jìn)京簡(jiǎn)歷

劉進(jìn)京，男，河南濮陽(yáng)市人，1967年9月出生，1989年3月參加工作，1993年6月加入中國(guó)共產(chǎn)黨，1988年6月濮陽(yáng)市職業(yè)中專畢業(yè)，高級(jí)技能，最高學(xué)歷大專,畢業(yè)于河南理工大學(xué)通風(fēng)與安全專業(yè),現(xiàn)任永安賀駝煤礦通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)198509-198807濮陽(yáng)市職業(yè)中專就讀198903-199007安陽(yáng)礦務(wù)局王家?guī)X煤礦采煤隊(duì)199407-199506安陽(yáng)礦務(wù)局積善煤礦采煤隊(duì)黨支部委員199507-199609安陽(yáng)礦務(wù)局積善煤礦黨委秘書199610-199702赴鶴壁四礦學(xué)習(xí)綜采技術(shù)199703-200508安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)龍山公司通防部防突員200509-200811安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)果園公司通防部200812-201103安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)果園公司通防部副部長(zhǎng)兼職能部室黨支部書記。201103-至今任永安賀駝煤礦通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)“一通三防”（特別是瓦斯）事故是煤礦安全生產(chǎn)工作的重中之重。組織廣大員工進(jìn)行“一通三防”安全知識(shí)的普及教育，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)和自主保安能力，是預(yù)防“一通三防”事故的重要基礎(chǔ)工作。根據(jù)國(guó)家的安全生產(chǎn)方針和安全法律法規(guī)，堅(jiān)持“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”的治理方針，牢固樹立“安全第一，瓦斯為天”、“瓦斯超限就是事故”的管理理念，貫徹能化公司“以通防為中心、地質(zhì)為保障、防治煤與瓦斯突出為重點(diǎn)”的工作思路，加強(qiáng)“一通三防”安全管理基礎(chǔ)工作，強(qiáng)化“一通三防”責(zé)任落實(shí)。在工作之余編制了這套《煤礦“一通三防”安全知識(shí)培訓(xùn)教程》，由于時(shí)間倉(cāng)促，難免有錯(cuò)漏之處，請(qǐng)?zhí)岢鰧氋F意見(jiàn)。

目錄一、通風(fēng)二、瓦斯三、煤塵四、防突五、防滅火六、放炮七、其它一、通風(fēng)1、井下有害氣體主要有瓦斯、一氧化碳、二氧化氮、硫化氫、二氧化硫、氨氣。2、礦井中控制風(fēng)流的設(shè)施，包括風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、密閉墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門和風(fēng)窗等，防止損壞造成風(fēng)流短路，導(dǎo)致瓦斯事故。3、擴(kuò)散通風(fēng)適用于在進(jìn)風(fēng)流中，長(zhǎng)度不超過(guò)6米、入口寬度大于1.5米的硐室。4、井下回采工作面，掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷的最低允許風(fēng)速為0.25米/秒。5、井下風(fēng)門每組不得少于兩道，必須自動(dòng)關(guān)閉，嚴(yán)禁破壞風(fēng)門或同時(shí)敞開(kāi)，以免造成風(fēng)流短路。6、傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門的要求：必須設(shè)自動(dòng)風(fēng)門或有專人管理，并防止同時(shí)打開(kāi)和碰壞風(fēng)門。7、進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。8、不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門；如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動(dòng)風(fēng)門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。開(kāi)采突出煤層時(shí)，工作面回風(fēng)側(cè)不應(yīng)設(shè)置風(fēng)窗。9、主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，對(duì)由1臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)全礦通風(fēng)的礦井，必須打開(kāi)井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。10、安裝通風(fēng)機(jī)要做到：①必須安裝在進(jìn)風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10米；②安裝在專用臺(tái)架上或進(jìn)行吊掛，離地高度不小于0.3米；③要掛牌管理。11、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，任何人不得隨意停、開(kāi)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合有關(guān)規(guī)定。（3）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離以及混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，其中煤巷掘進(jìn)工作面不超過(guò)5米。（4）低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開(kāi)供電。（5）瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用“三專兩閉鎖”（三專：專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路；兩閉鎖：風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖）和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動(dòng)切換；也可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查１次，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用１臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向２個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。（7）無(wú)論工作或交接班時(shí)，都不準(zhǔn)停風(fēng)。困檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。（8）風(fēng)筒必須逢環(huán)必掛，吊掛要“兩靠一直”：靠幫、靠頂、平直，不得擠壓或損環(huán)，轉(zhuǎn)彎時(shí)使用彎頭；異徑風(fēng)筒要使用變徑連接；風(fēng)筒末端到工作面的距離要遵照《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行；風(fēng)筒接設(shè)應(yīng)使用雙反接頭，避免漏風(fēng)；風(fēng)筒分叉處要有三通，杜絕倒接、反插；風(fēng)筒不要有大于10毫米的破口，小破口也要及時(shí)粘補(bǔ)，以免漏風(fēng)。12、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。13、采、掘工作面或硐室的回風(fēng)再進(jìn)入其它采掘工作面或硐室的通風(fēng)方式，稱為串聯(lián)通風(fēng)。串聯(lián)通風(fēng)的害處：①被串聯(lián)的采掘工作面或硐室中的空氣質(zhì)量無(wú)法保證，有毒有害氣體和礦塵濃度會(huì)增大，惡化作業(yè)環(huán)境和增加災(zāi)害危險(xiǎn)程度；②當(dāng)某一個(gè)工作面發(fā)生災(zāi)變時(shí)，將會(huì)影響或波及到被串聯(lián)的工作面，將擴(kuò)大災(zāi)害范圍。14、采煤工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，被串聯(lián)工作面的進(jìn)風(fēng)巷必須設(shè)置甲烷傳感器。15、開(kāi)采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的煤層，嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。16、有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)。17、礦井的主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因通風(fēng)機(jī)停風(fēng)受到影響的地點(diǎn)，必須全面停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中。18、貫通巷道必須遵守下列規(guī)定：（1）掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。（2）貫通時(shí)，必須由專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必須有專人警戒。（3）貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守上款各項(xiàng)規(guī)定。19、獨(dú)頭巷道大于6米的盲巷在24小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行封閉，在封閉前應(yīng)將外部連接的軌道、管線、網(wǎng)片等必須切斷，避免雜散電流引爆瓦斯。20、煤礦井下五大自然災(zāi)害是指瓦斯、煤塵、火災(zāi)、透水、頂板事故。21、礦井通風(fēng)方法是指主要通風(fēng)機(jī)的工作方法。分為：抽出式、壓入式、抽壓混合式三種。22、礦井通風(fēng)方式是指進(jìn)風(fēng)井筒與回風(fēng)井筒的布置方式。主要方式有中央式、對(duì)角式、混合式。23、風(fēng)筒的吊掛要平直、逢環(huán)必掛，鐵風(fēng)筒每節(jié)至少吊掛兩點(diǎn)。24、煤巷掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得超過(guò)5米；半煤巷掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得超過(guò)7米；巖巷掘進(jìn)時(shí)風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得超過(guò)10米。25、回撤風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里向外依次回撤；回撤獨(dú)頭巷道內(nèi)的風(fēng)筒時(shí)，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。26、井下風(fēng)門必須進(jìn)行聯(lián)鎖，禁止同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門。27、突出煤層掘進(jìn)回風(fēng)禁止串入其它采掘工作面和硐室。28、對(duì)突出煤層供風(fēng)的風(fēng)筒在過(guò)風(fēng)門墻垛時(shí)，必須設(shè)置鐵風(fēng)筒，且必須在鐵風(fēng)筒內(nèi)安裝隔斷風(fēng)流的防逆轉(zhuǎn)裝置。29、突出煤層掘進(jìn)供風(fēng)的局部扇風(fēng)機(jī)與其回風(fēng)口之間必須至少設(shè)置兩道正反向風(fēng)門，且木質(zhì)風(fēng)門板厚度不得少于50mm。30、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久封閉。31、礦井通風(fēng)的主要任務(wù)是：①源源不斷地為井下供給新鮮空氣；②稀釋和沖淡井下各種有毒有害氣體；③為井下創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境、氣候條件。32、循環(huán)風(fēng)一般發(fā)生在局部通風(fēng)過(guò)程中。即部分或全部風(fēng)流再進(jìn)入同一進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。循環(huán)風(fēng)的害處：掘進(jìn)工作面的乏風(fēng)反復(fù)返回掘進(jìn)工作面，有毒有害氣體和粉塵濃度會(huì)越來(lái)越大，惡化工作環(huán)境，由于風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾?，?dāng)進(jìn)入局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，極易引起瓦斯爆炸事故。判斷是否發(fā)生循環(huán)風(fēng)的方法是，站在局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒一側(cè)，用手將粉筆沫捻下，觀察粉筆沫漂動(dòng)方向，如果漂向局部風(fēng)機(jī)吸風(fēng)側(cè)，則說(shuō)明發(fā)生了循環(huán)風(fēng)。33、“一通三防”是指通風(fēng)、防瓦斯、防塵、防滅火。34、井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)符合下表要求

35、《規(guī)程》規(guī)定，主要進(jìn)、回風(fēng)巷中最高風(fēng)速不得超過(guò)8m/s；采煤工作面、掘進(jìn)工作面中的煤巷和半煤巖巷最低風(fēng)速不得低于0.25m/s，最高風(fēng)速不得超過(guò)4m/s；掘進(jìn)中的巖巷或其他人行巷道最低風(fēng)速不得低于0.15m/s。36、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40％。每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。二、瓦斯1、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)0.75%時(shí)，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。2、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。3、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。4、臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3.0%時(shí)，必須制訂安全排瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在排放瓦斯過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。6、抽放瓦斯設(shè)施應(yīng)符合下列要求：（1）地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置。其距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m，并用柵欄或圍墻保護(hù)。（2）地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。（3）抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)有1套備用。（4）地面泵房?jī)?nèi)電氣設(shè)備、照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型；否則必須采取安全措施。（5）泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測(cè)管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表或自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。（6）干式抽放瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽放瓦斯泵站排空管的高度應(yīng)超過(guò)泵房房頂3m。（7）泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢測(cè)各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽放瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室報(bào)告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。7、瓦斯檢查做到井下記錄牌、檢查手冊(cè)、班報(bào)三對(duì)口，瓦斯日?qǐng)?bào)和通風(fēng)調(diào)度日?qǐng)?bào)每日送礦長(zhǎng)、礦總工程師審閱。瓦斯檢查員必須在井下指定地點(diǎn)交接班，并有記錄可查，不準(zhǔn)空班、漏檢、假檢。8、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查瓦斯的結(jié)果，都必須記入瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的瓦斯牌板上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作并撤到安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。9、瓦斯爆炸必須具備的三個(gè)條件：瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?～16%；引爆火源溫度為650℃～750℃且火源存在時(shí)間大于瓦斯爆炸的感應(yīng)期；空氣中氧氣濃度大于12%。10、井下爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度。一炮三檢是指裝藥前、爆破前、爆破后進(jìn)行瓦斯檢查。11、當(dāng)巖巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破碎帶時(shí)，也必須經(jīng)常檢查瓦斯，如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時(shí)，都必須立即撤出人員，停止掘進(jìn)，進(jìn)行處理；在啟封密閉排放瓦斯恢復(fù)通風(fēng)過(guò)程中，也應(yīng)同時(shí)檢查瓦斯、氧氣濃度。12、低瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于40m3/min。13、綜合機(jī)械化采掘工作面，應(yīng)在采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)上安裝機(jī)載式斷電儀，當(dāng)其附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)報(bào)警，達(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè)，切斷采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的電源。14、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面應(yīng)設(shè)置3個(gè)瓦斯傳感器，即工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯傳感器、安設(shè)在進(jìn)風(fēng)順槽內(nèi)距采煤工作面煤壁≤10m處，監(jiān)測(cè)工作面進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋还ぷ髅骘L(fēng)流瓦斯傳感器、安設(shè)在回風(fēng)順槽內(nèi)距采煤工作面煤壁≤10m處，監(jiān)測(cè)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?；工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器、安設(shè)在回風(fēng)巷內(nèi)距第一混合風(fēng)流點(diǎn)10～15米處，監(jiān)測(cè)工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?5、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時(shí)，必須及時(shí)處理。16、礦井因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯，恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。17、礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。安全監(jiān)測(cè)工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。。18、在高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)置2個(gè)瓦斯傳感器，掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯傳感器斷電瓦斯渡度為等于大于1.5%，掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的瓦斯傳感器斷電瓦斯?jié)舛葹榈扔诖笥?%，復(fù)電濃度小于1%。19、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。20、井下檢修電器必須先檢查瓦斯，并嚴(yán)禁帶電作業(yè)。井下流動(dòng)電鉗工要配備便攜式瓦檢儀或報(bào)警礦燈。區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)、班長(zhǎng)、放炮員下井時(shí)，應(yīng)攜帶便攜式瓦斯檢查儀或報(bào)警礦燈。21、地面抽放瓦斯泵房?jī)?nèi)和泵房周圍20米范圍以內(nèi)，禁止有明火。泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測(cè)瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等必要的儀表，并有專人值班，經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，做好記錄。?dāng)抽放瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室報(bào)告。22、一個(gè)采煤工作面的瓦斯涌出量每分鐘大于5m3，或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量每分鐘大于3m3，采用通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題不合理時(shí)，應(yīng)采取抽放瓦斯措施。23、采用預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施，鉆孔封閉必須嚴(yán)密，嚴(yán)防漏氣，鉆孔孔口抽放負(fù)壓不應(yīng)小于13kp，并應(yīng)使波動(dòng)范圍盡可能的降低。24、瓦斯是指井下有毒有害氣體的總稱，有時(shí)單指甲烷。25、瓦斯爆炸的特點(diǎn)和波及范圍，瓦斯爆炸事故分為：局部瓦斯爆炸、大型瓦斯爆炸、瓦斯連續(xù)爆炸。26、煤層中瓦斯附存的狀態(tài)有游離狀態(tài)和吸附狀態(tài)。27、影響瓦斯爆炸的主要因素有：可然性氣體的混入、爆炸性煤塵的混入、惰性氣體的混入、混合氣體的初始溫度、瓦斯?jié)舛扰c引火溫度、混合氣體的壓力。28、瓦斯爆炸的危害主要有：爆炸產(chǎn)生高溫、高壓、大量有毒有害氣體。29、引起瓦斯積聚的主要原因有：局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)筒斷開(kāi)或嚴(yán)重漏風(fēng)、采掘面風(fēng)量不足、局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)、風(fēng)流短路、采空區(qū)或盲巷沒(méi)有風(fēng)流通過(guò)、通風(fēng)系統(tǒng)不合理，不完善、瓦斯涌出異常等。30、引起瓦斯爆炸的火源主要有：電火花、放炮火花、撞擊、摩擦火花、明火。31、局部瓦斯積聚是指井下任意一地點(diǎn)出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%，積存瓦斯體積超過(guò)0.5m3時(shí)，即定為局部瓦斯積聚。32、瓦斯檢查工必須在井下指定地點(diǎn)交接班，不得出現(xiàn)空班、漏檢、少檢、假檢。

33、盲巷內(nèi)（臨時(shí)停工區(qū)內(nèi)）內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其他有害氣體濃度超過(guò)規(guī)定，不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。34、發(fā)生盲巷時(shí)，立即切斷盲巷內(nèi)的電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、禁止人員入內(nèi)。35、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，進(jìn)行處理；采空區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤除人員，采取措施，進(jìn)行處理。36、電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，進(jìn)行處理。

37、采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中氧氣的濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得超過(guò)0.5%。38、《規(guī)程》規(guī)定，生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過(guò)26℃；機(jī)電硐室的空氣溫度不得超過(guò)30℃。39、為防止瓦斯爆炸，對(duì)礦井通風(fēng)管理要求如下：加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理，使井下各地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)《規(guī)程》規(guī)定，必須做到以下幾點(diǎn)：①建立合理、完善的通風(fēng)系統(tǒng)；②實(shí)行分區(qū)通風(fēng)；③及時(shí)建筑和管理好通風(fēng)構(gòu)筑物；④加強(qiáng)局部通風(fēng)管理；⑤巷道貫通后及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)防風(fēng)流短路或風(fēng)量不足引起瓦斯積聚。40、為防止瓦斯爆炸，對(duì)礦井瓦斯管理要求如下：①健全機(jī)構(gòu)，完善制度；②嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》規(guī)定；③強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查，防止和及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理局部瓦斯積聚，嚴(yán)禁超限作業(yè)；④采取有效方式，抽放煤層瓦斯，減少開(kāi)采過(guò)程中的瓦斯涌出量；⑤建立安全監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，按規(guī)定安設(shè)瓦斯檢測(cè)報(bào)警斷電裝置，并及時(shí)檢查維護(hù)，保證靈敏可靠和正常運(yùn)行。41、一般說(shuō)來(lái)，凡井下有瓦斯涌出或有可能積聚瓦斯的區(qū)域和地點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行瓦斯檢查。主要檢查以下地點(diǎn)：①采、掘工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷中的風(fēng)流；②各采區(qū)、水平、一翼回風(fēng)和礦井總回風(fēng)流；③放炮地點(diǎn)、電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近的風(fēng)流；④進(jìn)入串聯(lián)工作面或機(jī)電硐室的風(fēng)流；⑤各種鉆場(chǎng)、密閉和盲巷以及頂板冒落等可能發(fā)生瓦斯積聚的地點(diǎn)和部位；⑥局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前的停風(fēng)區(qū)、局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近的風(fēng)流；⑦采煤工作面上隅角。

42、處理采煤工作面上隅角局部積聚的瓦斯，通常采用以下幾種方法：①風(fēng)賬引導(dǎo)風(fēng)流法；②風(fēng)筒導(dǎo)排風(fēng)流法；③尾巷排放法；④沿空留巷排除法；⑤抽放排除法；⑥充填置換法；⑦壓風(fēng)調(diào)節(jié)法；⑧調(diào)整通風(fēng)方式。43、獨(dú)巷排放瓦斯的方法有：①局部通風(fēng)機(jī)直接排放法；②增阻排放法；③風(fēng)筒接頭調(diào)風(fēng)排放法；④風(fēng)筒三通排放法；⑤逐段通風(fēng)排放法。44、巷道冒落空間內(nèi)局部瓦斯積聚的處理方法有：①風(fēng)袖排除法；②壓風(fēng)排除法；③導(dǎo)風(fēng)排除法；④填充消除法。45、礦井生產(chǎn)過(guò)程中不避免地會(huì)出現(xiàn)瓦斯積聚，瓦斯排放是一項(xiàng)很重要的任務(wù)，有以下情況之一者不得排放瓦斯：①無(wú)批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場(chǎng)情況不相符；②排放措施未貫徹、未落實(shí)責(zé)任；③無(wú)排放瓦斯組織指揮人；④無(wú)排放瓦斯現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人；⑤應(yīng)參加排放瓦斯的人員不齊；⑥排放瓦斯區(qū)域和受到影響區(qū)域段的停電、撤人、通風(fēng)設(shè)施等沒(méi)有或沒(méi)有全部標(biāo)注在排放系統(tǒng)圖上。三、煤塵1、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒(méi)有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。防塵用水均應(yīng)過(guò)濾。2、井下煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機(jī)走廊、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。3、開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉(cāng)同與其相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi)。必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉；應(yīng)定期對(duì)主要大巷刷漿。4、炮采工作面防塵措施：①煤層注水；②濕式打眼，放炮前后灑水；③運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水；④放炮使用水炮泥；⑤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道沖洗巷幫；⑥風(fēng)流凈化；⑦隔爆水棚、巖粉棚；⑧個(gè)體防護(hù)。5、機(jī)械化采煤工作面防塵措施：①煤層注水；②割煤機(jī)內(nèi)外噴霧；③在放頂煤綜采的后部放煤口噴霧灑水；④運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水；⑤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道沖洗巷幫；⑥風(fēng)流凈化；⑦隔爆水棚、巖粉棚；⑧個(gè)體防護(hù)。6、掘進(jìn)工作面防塵措施：①濕式打眼；②放炮噴霧；③放炮使用水炮泥；④裝煤（矸）灑水；⑤沖洗巖幫；⑥凈化風(fēng)流；⑦隔爆水棚、巖粉棚；⑧個(gè)體防護(hù)。7、轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸防塵的主要要求：①刮板運(yùn)輸機(jī)及皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載落差均不得超出0.5米，如果超出，則應(yīng)安裝適合的溜槽或?qū)虬?；②煤倉(cāng)主煤口距礦車上邊緣的距離不得大于0.4米；③在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20米內(nèi)，應(yīng)設(shè)置一道凈化風(fēng)流的水幕；④運(yùn)輸大巷中應(yīng)安設(shè)自控式凈化風(fēng)流的常開(kāi)水幕；⑤載煤礦車向煤倉(cāng)卸煤時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)噴霧裝置。8、隔爆水棚按巷道斷面計(jì)算其水量不得少于：主要隔爆棚400升/平米，輔助隔爆棚200升/平米。9、開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井，礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層和相鄰的工作面，都必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi)；所有運(yùn)輸巷道或回風(fēng)巷中，必須撒布巖粉棚或沖刷巷道。10、煤礦井下巷道必須敷設(shè)防塵灑水管路的地方：①采、掘工作面；②熘煤眼；③翻罐籠；④轉(zhuǎn)載點(diǎn)；⑤裝載點(diǎn)；⑥運(yùn)輸重載系統(tǒng)；⑦采煤工作面的回風(fēng)巷及中間運(yùn)輸機(jī)巷、石門。11、在皮帶斜井和皮帶巷防塵灑水管路中，每隔50米設(shè)一個(gè)三通閥門，其它巷道的管路每隔100米設(shè)一個(gè)三通閥門，以便沖洗巷道。12、采煤工作面煤層注水，不論采取哪種方式，注水后煤體所增加的水份都應(yīng)在1%以上，或其全水份在4%以上。13、沉積煤塵：指井下巷道堆積有厚度超過(guò)2mm、連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵。14、沉積煤塵的危害：當(dāng)井下發(fā)生瓦斯爆炸或瓦斯燃燒時(shí)，其沖擊波或壓縮波吹起巷道積塵，就會(huì)參與爆炸，擴(kuò)大災(zāi)害范圍。15、煤塵爆炸必須同時(shí)具備的三個(gè)條件：①煤塵本身有爆炸性；②空氣中浮游煤塵含量30～50g/m3～2000g/m3；③有點(diǎn)燃煤塵的引爆火源，一般為650～1005℃以上。12、采煤工作面煤層注水，不論采取哪種方式，注水后煤體所增加的水份都應(yīng)在1%以上，或其全水份在4%以上。13、沉積煤塵：指井下巷道堆積有厚度超過(guò)2mm、連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵。14、沉積煤塵的危害：當(dāng)井下發(fā)生瓦斯爆炸或瓦斯燃燒時(shí)，其沖擊波或壓縮波吹起巷道積塵，就會(huì)參與爆炸，擴(kuò)大災(zāi)害范圍。15、煤塵爆炸必須同時(shí)具備的三個(gè)條件：①煤塵本身有爆炸性；②空氣中浮游煤塵含量30～50g/m3～2000g/m3；③有點(diǎn)燃煤塵的引爆火源，一般為650～1005℃以上。16、引起煤塵爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰、違章放炮火焰、明火、電火花、摩擦火花等。17、放炮使用水炮泥和封泥的作用：封泥充填封口能增加孔內(nèi)抵抗力，防止火藥打筒，提高爆破效應(yīng)；水炮泥在火藥爆破瞬間高溫下把水變成水蒸氣，能起降溫、降塵和消煙的作用。18、為防止煤塵飛揚(yáng)，對(duì)礦井井巷中風(fēng)速的要求：①專為升降物料的井筒最高12m/s；②升降人員和物料的井筒、主要井、回風(fēng)巷、架線電機(jī)車巷道最高8m/s；③運(yùn)輸巷、采區(qū)進(jìn)（回）風(fēng)巷最高6m/s；④采煤工作面、掘進(jìn)巷道、皮帶運(yùn)輸機(jī)巷最高4m/s；⑤綜采工作面在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)加大風(fēng)速，便不得超過(guò)5m/s；⑥回采工作面，當(dāng)工作面風(fēng)速超過(guò)2.5m/s，必須加強(qiáng)煤層注水、噴霧等防塵措施；其他巷道，當(dāng)接近最高風(fēng)速時(shí)，也須加強(qiáng)防塵19、礦塵是指煤礦生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的各種礦物的細(xì)微顆粒，又稱粉塵。一般分為煤塵和巖塵兩種。煤塵是從它的爆炸角度來(lái)定義的，凡粒徑小于1mm的煤炭顆粒叫煤塵。20、我國(guó)試驗(yàn)表明，煤塵爆炸下限濃度為45g/m3、上限濃度為1500～2000g/m3。爆炸威力最強(qiáng)的煤塵濃度300～400g/m3。21、礦井綜合防塵技術(shù)措施主要包括三個(gè)方面：（1）減少煤塵產(chǎn)生量的措施；（2）降低浮游煤塵濃度的措施；（3）個(gè)體防護(hù)措施,主要是佩戴口罩。22、礦塵的危害主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：①礦塵污染環(huán)境，降低了生產(chǎn)場(chǎng)所的可見(jiàn)度，影響勞動(dòng)效率和操作安全。②工人長(zhǎng)期在礦塵環(huán)境中工作，吸入大量礦塵后，輕者能引起呼吸道炎癥，重者可導(dǎo)致塵肺病，嚴(yán)重影響人體健康和壽命。③礦塵中的煤塵，具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災(zāi)；而有的煤塵還能導(dǎo)致爆炸事故，造成巨大的損失。23、煤礦井下厚度超過(guò)2mm連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵堆積（用手捏成團(tuán)，經(jīng)振動(dòng)不飛揚(yáng)不在此限）叫做煤塵積聚。四、防突1、在地應(yīng)力和瓦斯（含二氧化碳）的作用下，破碎的煤和瓦斯由煤體內(nèi)突然噴出到采掘空間的現(xiàn)象叫做煤與瓦斯突出。礦井在采掘過(guò)程中，只要發(fā)生過(guò)1次煤（巖）與瓦斯突出（簡(jiǎn)稱突出，下同），該礦井即為突出礦井，發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。2、應(yīng)盡可能減少石門揭穿突出煤層的次數(shù)，揭穿突出煤層地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)地質(zhì)構(gòu)造帶。如果條件許可，應(yīng)盡量將石門布置在被保護(hù)區(qū)，或先掘出揭煤地點(diǎn)的煤層巷道，然后再與石門貫通。石門與突出煤層中已掘巷道貫通時(shí)，被貫通巷道應(yīng)超過(guò)石門貫通位置5m以上、并保持正常通風(fēng)。3、在同一突出煤層的同一區(qū)段的集中應(yīng)力影響范圍內(nèi)，不得布置2個(gè)工作面相向回采或掘進(jìn)。突出煤層的掘進(jìn)工作面，應(yīng)避開(kāi)本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應(yīng)力集中范圍。4、在突出煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)巖巷時(shí)，必須定期驗(yàn)證地質(zhì)資料，及時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。5、開(kāi)采突出煤層時(shí)，每個(gè)采掘工作面的專職瓦斯檢查工必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出、報(bào)告礦調(diào)度室。6、突出煤層中的突出危險(xiǎn)區(qū)、突出威脅區(qū)的采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。7、有突出危險(xiǎn)的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。8、突出煤層經(jīng)區(qū)域預(yù)測(cè)可劃分為突出危險(xiǎn)區(qū)、突出威脅區(qū)和無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)。采掘工作面經(jīng)工作面預(yù)測(cè)可劃分為突出危險(xiǎn)工作面和無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。對(duì)采掘工作面實(shí)施防治突出措施后，應(yīng)按工作面預(yù)測(cè)方法進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)都在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下的，認(rèn)為措施有效。9、在突出威脅區(qū)內(nèi)，根據(jù)煤層突出危險(xiǎn)程度，采掘工作面每推進(jìn)30～100m應(yīng)用工作面預(yù)測(cè)方法連續(xù)進(jìn)行不少于2次的區(qū)域性預(yù)測(cè)驗(yàn)證，其中任何1次驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域應(yīng)改劃為突出危險(xiǎn)區(qū)。10、每執(zhí)行1次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后，應(yīng)再進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)，如預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)，仍必須再采取防治突出措施，只有連續(xù)2次預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)，該工作面方可視為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有不小于2m的預(yù)測(cè)超前距。在無(wú)突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，可不采取防治突出措施，但必須采取安全防護(hù)措施。11、掘進(jìn)工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，允許的進(jìn)尺量必須同時(shí)保證在巷道軸線方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗(yàn)孔超前距。采煤工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，允許的推進(jìn)進(jìn)度必須同時(shí)滿足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗(yàn)孔超前距。當(dāng)防突措施無(wú)效時(shí)，不論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行采掘作業(yè)。12、石門揭穿突出煤層前必須遵守下列規(guī)定：（1）在工作面距煤層法線距離10m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域20m）之外，至少打2個(gè)前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。（2）在工作面距煤層法線距離5m以外，至少打2個(gè)穿透煤層全厚或見(jiàn)煤深度不少于10m的鉆孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力或預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性。測(cè)定煤層瓦斯壓力時(shí)，鉆孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方。對(duì)近距離煤層群，層間距小于5m或?qū)娱g巖石破碎時(shí)，可測(cè)定煤層群的綜合瓦斯壓力。（3）工作面與煤層之間的巖柱尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出措施要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定。工作面距煤層法線距離的最小值為：抽放或排放鉆孔3m，金屬骨架2m，水力沖孔5m，震動(dòng)爆破揭穿（開(kāi)）急傾斜煤層2m、揭開(kāi)（穿）傾斜或緩傾斜煤層1.5m。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)加大法線距離。13、厚度小于0.3m的突出煤層，可直接采用震動(dòng)爆破或遠(yuǎn)距離爆破揭穿。14、揭穿或揭開(kāi)煤層后，在石門附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。15、煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，爆破地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)，爆破地點(diǎn)距工作面的距離必須在措施中明確規(guī)定。遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間應(yīng)在措施中明確規(guī)定，但不得小于30min。16、在突出煤層采掘工作面附近、爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話，并設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。17、開(kāi)采突出煤層或石門揭穿突出煤層時(shí)，每個(gè)采掘工作面的專職瓦斯檢查工，必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。18、煤與瓦斯突出的危害：當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，采掘工作面的煤壁將遭到破壞，大量的煤與瓦斯將從煤層內(nèi)部以極快的速度向巷道或采掘空間噴出，充塞巷道，煤層中會(huì)形成孔洞，同時(shí)由于伴隨有強(qiáng)大的沖擊力，巷道設(shè)施會(huì)被摧毀，通風(fēng)系統(tǒng)會(huì)被破壞、甚至發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，還可能造成人員窒息和發(fā)生瓦斯爆炸、燃燒及煤流埋人事故。19、煤與瓦斯突出的一般規(guī)律如下：①突出的危險(xiǎn)性隨著煤層埋藏深度的增加而增大。②突出的危險(xiǎn)性隨著煤層的厚度特別是軟分層厚度的增加而增大。③突出危險(xiǎn)性隨著煤層傾角的增大而增大。④突出煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力一般都比較高。⑤突出與煤層結(jié)構(gòu)有一定關(guān)系，突出煤層的特點(diǎn)是光澤暗淡、層理紊亂，煤質(zhì)松軟，強(qiáng)度低，用手捻之成粉末，透氣性低，瓦斯放散初速度較高。⑥突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育、變化異常的地帶。⑦突出多發(fā)生在爆破落煤這一工序。⑧突出多發(fā)生在石門揭煤和煤層掘進(jìn)工作面。⑨突出的區(qū)域分布是不均衡的。同一礦區(qū)，不同礦井的突出煤層可能不同，同一礦井，同一煤層在不同地點(diǎn)的突出危險(xiǎn)性也可能不同。20、在有煤突出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)時(shí)應(yīng)采以下安全技術(shù)措施：在突出危險(xiǎn)煤層中掘平巷時(shí)，應(yīng)采用超前鉆孔、松動(dòng)爆破、前探支架、水力沖孔或其它經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的防治突出措施。在突出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)上山，應(yīng)采取超前鉆孔、松動(dòng)爆破、掩護(hù)擋板或其他保證作業(yè)人員的安全防護(hù)措施。在有突出危險(xiǎn)的急傾斜煤層中掘上山，除了采取超前鉆孔、松動(dòng)爆破、掩護(hù)擋板或其他保證作業(yè)人員安全的防護(hù)措施外，應(yīng)采用雙上山或偽傾斜上山等掘進(jìn)方式，并應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。21、有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的采掘工作面和瓦斯涌出較大的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查瓦斯，并安裝甲烷斷電儀。22、在突出煤層巷掘進(jìn)工作面第一次執(zhí)行局部防治突出措施或無(wú)措施超前距時(shí)，必須采取小直徑淺孔排放等防治突出措施，只有在工作面前方形成5米的安全屏障后，方可進(jìn)入正常防突措施循環(huán)。掘進(jìn)工作面執(zhí)行上述措施時(shí)，鉆孔終孔位置應(yīng)控制到巷道輪廓線外2米。23、煤與瓦斯突出預(yù)兆：（1）有聲預(yù)兆：①煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮；②煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊；③頂板來(lái)壓、支架發(fā)出斷裂聲。（2）無(wú)聲預(yù)兆：①煤層層理紊亂、煤質(zhì)變軟、煤暗淡無(wú)光澤、煤壁發(fā)涼；②工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底鼓；③工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象。24、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》規(guī)定的“四位一體”綜合防突措施的內(nèi)包括：突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施的綜合措施。25、突出礦井井下工作人員，必須接受防治突出知識(shí)培訓(xùn)，熟悉突出的預(yù)兆和防治突出的基本知識(shí)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)從事井下工作。26、突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行采掘作業(yè)前，必須采取防治突出措施。27、為了防止誤穿突出煤層，在石門工作面距煤層垂距5米時(shí)，可在石門工作面頂?shù)撞績(jī)蓚?cè)補(bǔ)打3個(gè)直徑42mm的超前鉆孔，其超前距不得小于2m。28、對(duì)突出孔洞，應(yīng)充填接頂。發(fā)生大型或特大型突出后，一般不應(yīng)從孔洞放出松散煤體，以免造成孔洞垮塌引起再次突出。還應(yīng)及時(shí)砌碹或注漿封閉孔洞，以免引起煤的自燃。29、保護(hù)層的采煤工作面必須超前于被保護(hù)層的掘進(jìn)工作面，其超前距離不得小于這兩個(gè)煤層之間垂直距離的2倍，并不得小于30米。30、開(kāi)采保護(hù)層時(shí)，每個(gè)被保護(hù)層的瓦斯地質(zhì)圖上，應(yīng)相應(yīng)地標(biāo)出煤（巖）柱的影響范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行采掘工作時(shí)，必須采取預(yù)防突出的措施。31、有突出礦井的礦務(wù)局局長(zhǎng)及突出礦井的礦長(zhǎng)對(duì)防治突出管理工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)定期檢查、平衡防治突出工作，解決防治突出所需的勞動(dòng)力、財(cái)力、物力，保證防治突出措施的實(shí)施。礦務(wù)局、礦的總工程師對(duì)防治突出工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查防治突出工作規(guī)劃、計(jì)劃和措施。副局、礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)所分管的防突工作。安全監(jiān)察局長(zhǎng)和駐礦安全監(jiān)察處（站）長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。礦務(wù)局、礦的各職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)本職范圍內(nèi)的防治突出工作負(fù)責(zé)。區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)對(duì)管轄內(nèi)的防治突出工作負(fù)直接責(zé)任。防突人員對(duì)所在崗位的防治突出工作負(fù)責(zé)。32、煤與瓦斯突出分為突出、壓出、傾出三種類型。33、在突出威脅區(qū)內(nèi)，根據(jù)煤層突出危險(xiǎn)程度，采掘工作面每推進(jìn)30～100m，應(yīng)用工作面預(yù)測(cè)方法連續(xù)進(jìn)行不少于兩次區(qū)域預(yù)測(cè)驗(yàn)證，其中任何一次驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域應(yīng)改劃為突出危險(xiǎn)區(qū)。只有連續(xù)兩次驗(yàn)證都為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域仍定為突出威脅區(qū)域。34、采用預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施時(shí)，鉆孔封堵必須嚴(yán)密。穿層鉆孔的封孔深度應(yīng)不小于是3m，順層鉆孔的封孔深度應(yīng)不小5m。鉆孔孔口抽放負(fù)壓不應(yīng)小于13kpa，并應(yīng)使波動(dòng)范圍盡可能的降低。35、突出礦井井下設(shè)置避難所的要求是如下：①避難所設(shè)在采掘工作附近和放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離，應(yīng)根據(jù)具體條件確定；②避難所必須設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門，室內(nèi)凈高度不得低于2m，長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)同時(shí)避難的最多人數(shù)確定，但每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)必須保持良好，并設(shè)有與礦（井）調(diào)度室直通的電話；③避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮氧空氣供風(fēng)時(shí)，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；④避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)，配備足夠數(shù)量的自救器。36、突出礦井井下安裝壓風(fēng)自求系統(tǒng)的要求是如下：①壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上；②壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)；③每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5～8個(gè)人用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。37、在有突出危險(xiǎn)的采區(qū)和工作面，電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，并應(yīng)每旬檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。38、突出礦井每一入井人員，必須隨身攜帶隔離式（壓縮氧和化學(xué)氧）自救器。五、防滅火1、木料場(chǎng)、矸石山、爐灰場(chǎng)距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場(chǎng)距離矸石山不得小于50m。不得將矸石山或爐灰場(chǎng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。2、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水共用同一水池，應(yīng)有確保消防用水的措施。開(kāi)采下部水平的礦井，除地面消防水池外，可利用上部水平或生產(chǎn)水平的水倉(cāng)作為消防水池。3、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。通風(fēng)機(jī)房位于工業(yè)廣場(chǎng)以外時(shí)，除開(kāi)采有瓦斯噴出區(qū)域的礦井和煤（巖）與瓦斯突出礦井外，可用隔焰式火爐或防爆式電熱器取暖。4、井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場(chǎng)，主要絞車道與主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。5、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。6、井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：（1）指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有２個(gè)滅火器。（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。（4）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。（6）在有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。7、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑。8、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。9、煤的自燃傾向性分為容易自燃、自燃、不易自燃三類。10、封閉火區(qū)滅火時(shí)，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。11、根據(jù)引火的熱源不同，通常將礦井火災(zāi)分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。12、發(fā)生礦井火災(zāi)的基本條件是：（1）具有一定溫度和足夠能量的熱源；（2）存在一定的可燃物；（3）具有新鮮空氣。13、發(fā)生外因火災(zāi)的原因有：（1）存在明火；（2）出現(xiàn)電火；（3）有炮火；（4）瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)；（5）機(jī)械摩擦及物體碰撞引燃可燃物，進(jìn)而引起火災(zāi)。14、煤炭自然必須具備的三個(gè)條件是：（1）有容易自然的煤炭存在；（2）有含氧較高的空氣流過(guò)；（3）風(fēng)速適當(dāng)，煤氧化生成的熱量能不斷積聚。15、預(yù)防礦井外因火災(zāi)的主要措施是防止井下出現(xiàn)明火、電火、炮火。16、在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》有關(guān)防火的規(guī)定。預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)的方法有：（1）充填灌漿法；（2）封閉防火法；（3）注水、阻化劑、惰性氣體防火法；（4）煤巷高冒頂孔洞“包幫”充填防火；（5）打孔防火；（6）挖出熱源防火法。17、井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，常用的滅火方法分為直接滅火、隔絕滅火和聯(lián)合滅火三大類。18、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。19、用直接滅火法滅火時(shí)應(yīng)以下問(wèn)題：①要有充足的水量，并應(yīng)先從火源圍逐漸向火源中心噴射水流。②要保持正常通風(fēng)，并要有暢通的回風(fēng)道，以便及時(shí)將高溫氣體和水蒸氣排出。③用水滅電氣設(shè)備火災(zāi)時(shí)，首先要切斷電源。④水比油重，不宜用水撲滅油類火災(zāi)。⑤滅火人員一般不準(zhǔn)在火源的回風(fēng)側(cè)，以避免火煙、蒸氣傷人。20、煤炭自燃初期的外部征兆有：①煤層的溫度附近的空氣溫度和水的溫度都比正常情況下高。②附近的氧濃度降低。③附近巷道中的濕度增大。④附近巷道的壁面和支架表面出現(xiàn)水珠（煤壁出汗）。⑤出現(xiàn)有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳和各種碳?xì)浠衔铩＂尴锏乐谐霈F(xiàn)煤油、汽油、松節(jié)油和焦油等氣味。21、直覺(jué)早期識(shí)別煤炭自燃發(fā)火的方法主要有：①嗅覺(jué)法。如果在巷道或回采工作面聞到煤油、汽油、松節(jié)油或焦油氣味，就表明風(fēng)流上方某個(gè)地點(diǎn)煤炭自燃已發(fā)展到自熱后期。②觀察法。如果巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道周壁及支架上出現(xiàn)水珠，表明煤炭已經(jīng)開(kāi)始自熱。但由于冷空氣匯合的地方、煤層注水防塵地方也可能出現(xiàn)這類現(xiàn)象，因而需據(jù)具體認(rèn)真觀察，以做出正確判斷。③體感法。用手觸摸煤壁或從煤壁涌出的水，若溫度比以前高或較高，說(shuō)明內(nèi)部煤炭可能已自熱或自燃；當(dāng)人員出現(xiàn)頭痛、悶熱、精神疲乏等不舒適的感覺(jué)時(shí)，說(shuō)明所處位置附近的煤炭已進(jìn)入自燃發(fā)火期，因?yàn)檫@些感覺(jué)都是由于煤在自燃過(guò)程中使空氣中的氧含量減少、有害氣體含量增加造成的。22、煤炭自燃的基本條件是：（1）有易自燃的煤炭存在。（2）有含氧量較高的空氣流過(guò)。（3）風(fēng)速適當(dāng)，煤氧化生成的熱量能不斷積聚。（4）上面的3個(gè)必備條件同時(shí)存在且保持一定時(shí)間。23、礦井火災(zāi)：是指發(fā)生在煤礦井下及地面井口附近、威脅到礦井安全生產(chǎn)和井下人員安全的火災(zāi)。24、礦井火災(zāi)的危害：①產(chǎn)生高溫及有毒有害氣體如CO、CO2等，在礦井火災(zāi)中遇難的人員95%以上是因CO中毒而死亡；②引起瓦斯和煤塵爆炸；③熾熱的火煙流經(jīng)不同標(biāo)高的巷道而產(chǎn)生火風(fēng)壓造成井下風(fēng)流紊亂；④燒壞設(shè)備、支架和煤炭資源，造成停工停產(chǎn)。25、憑人的感管可以察覺(jué)的煤炭自燃的征兆：①巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗”；②風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等；③從煤炭自燃地點(diǎn)流出的水和空氣較正常時(shí)的溫度高；④當(dāng)空氣中有毒有害氣體濃度增加時(shí)，人們有不舒服的感覺(jué)，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。26、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動(dòng)原則：①任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)（火災(zāi)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)、由于火風(fēng)壓造成火災(zāi)瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等）的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火；②電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源。在電源切斷前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；③不能直接滅火時(shí)，必須封閉火區(qū)，礦總工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)封閉火區(qū)的工作；④掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機(jī)，防止因瓦斯積聚而導(dǎo)致爆炸事故。27、泡沫滅火器的滅火原理及方法：使用時(shí)將滅火器倒置，內(nèi)外瓶中的酸、堿性溶液就相互混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)馀輫娚涑鰜?lái)，隔絕空氣使火源窒息。28、干粉滅火器的滅火原理及方法：使用時(shí)距火源的距離應(yīng)小于5米；主藥劑是磷酸銨鹽粉末，以液體二氧化碳做動(dòng)力，通過(guò)噴嘴將藥噴出形成粉霧，噴射時(shí)間約16～20秒。29、預(yù)防火災(zāi)的一般規(guī)定：①地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200立方米的水量。②井口房和通風(fēng)機(jī)房隨近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖；③井下嚴(yán)禁吸煙；④井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行這項(xiàng)工作，每次都必須制訂安全措施，經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，并由礦長(zhǎng)指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督，還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；⑤井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理；⑥井下清洗風(fēng)動(dòng)工具，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑；⑦嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使電爐；⑧所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。六、放炮1、井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。2、井下爆炸材料庫(kù)的最大貯存量，不得超過(guò)該礦井3天的炸藥需要量和10天的電雷管需要量。井下爆炸材料庫(kù)的炸藥和電雷管必須分開(kāi)貯存。3、井下爆炸材料庫(kù)必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）的照明設(shè)備，照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過(guò)127V。嚴(yán)禁在貯存爆炸材料的硐室或壁槽內(nèi)裝燈。4、任何人員不得攜帶礦燈進(jìn)入井下爆炸材料庫(kù)房?jī)?nèi)。庫(kù)內(nèi)照明設(shè)備或線路發(fā)生路障時(shí)，在庫(kù)房管理人員的監(jiān)護(hù)下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進(jìn)入庫(kù)內(nèi)工作。5、煤礦企業(yè)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號(hào)制度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管（包括清退入庫(kù)的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測(cè)儀逐個(gè)做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。6、在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電雷管和炸藥必須分開(kāi)運(yùn)送；但在開(kāi)鑿或延深井筒時(shí)，符合《煤礦安全規(guī)程》第三百四十五條規(guī)定的，不受此限。（2）必須事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。（3）運(yùn)送硝化甘油類炸藥或電雷管時(shí)，罐籠內(nèi)只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱，不得滑動(dòng)。運(yùn)送其他類炸藥時(shí)，爆炸材料箱堆放的高度不得超過(guò)罐籠高度的2/3。如果將裝有炸藥或電雷管的車輛直接推入罐籠內(nèi)運(yùn)送時(shí)，車輛必須符合《煤礦安全規(guī)程》第三百一十二條第一款第（二）項(xiàng)的規(guī)定。（4）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。（5）罐籠升降速度，運(yùn)送硝化甘油類炸藥或電雷管時(shí)，不得超過(guò)2m/s；運(yùn)送其他類爆炸材料時(shí)，不得超過(guò)4m/s。吊桶升降速度，不論運(yùn)送何種爆炸材料，都不得超過(guò)1m/s。司機(jī)在啟動(dòng)和停絞車時(shí)，應(yīng)保證罐籠或吊桶不震動(dòng)。（6）交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。（7）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。7、井下用機(jī)車運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運(yùn)輸。如用同一列車運(yùn)輸，裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間，以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機(jī)車之間，必須用空車分別隔開(kāi)，隔開(kāi)長(zhǎng)度不得小于3m。（2）硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部應(yīng)鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。其他類炸藥箱可以裝在礦車內(nèi)，但堆放高度不得超過(guò)礦車上緣。（3）爆炸材料必須由井下爆炸材料庫(kù)負(fù)責(zé)人或經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。跟車人員、護(hù)送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi)，嚴(yán)禁其他人員乘車。（4）列車的行駛速度不得超過(guò)2m/s。（5）裝有爆炸材料的列車不得同時(shí)運(yùn)送其他物品或工具。8、由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。（3）攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過(guò)4人，其他人員不得同罐上下。（4）在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。9、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。10、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制。11、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。12、在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。13、嚴(yán)禁在1個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。14、在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。15、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。16、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。17、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。18、嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。19、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。（2）炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。（5）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。（6）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。20、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，如果確無(wú)爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：（1）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。（2）每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)450g。（3）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。（4）爆破前必須灑水。21、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：（1）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。（3）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。22、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。23、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。24、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。25、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。26、三人連鎖放炮中的“三人”是指班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員、放炮員。27、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。28、采掘工作面爆破時(shí)，必須使用水炮泥，其水炮泥的主要作用是熄滅火焰和降低粉塵。29、《煤礦礦安全規(guī)程》中規(guī)定，裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：①采煤工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。②爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。③在爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。⑤采掘工作面風(fēng)量不足。30、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，要求如下：石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，必須制定包括爆破地點(diǎn)、避災(zāi)路線及停電、撤人警戒范圍等的專門措施。煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，爆破地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)，爆破地點(diǎn)距工作面的距離必須在措施中明確規(guī)定。遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間應(yīng)在措施中明確規(guī)定，但不得小于30min。31、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。32、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、嚴(yán)禁放炮。33、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并