標準作業(yè)的前提條件

實施標準作業(yè)的前提精益管理部2標準作業(yè)概念回顧31標準作業(yè)的前提條件表準作業(yè)與標準作業(yè)4創(chuàng)造標準作業(yè)前提33課程內容一、標準作業(yè)概念回顧在節(jié)拍時間內,以有效的操作順序,在同一條件下反復進行的操作。即以人的動作為中心，將高品質的產品安全、有效地進行生產的做法。1、什么是標準作業(yè)？2、標準作業(yè)與作業(yè)標準標準作業(yè)作業(yè)標準標準作業(yè)是以人的動作為中心，強調的是人的動作。作業(yè)標準是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強調的是作業(yè)的過程和結果。作業(yè)標準是每個作業(yè)者進行作業(yè)的基本行動準則，標準作業(yè)應滿足作業(yè)標準的要求。一、標準作業(yè)概念回顧實施標準作業(yè)的大前提全力推動標準作業(yè)的決心堅韌不拔的挑戰(zhàn)精神二、標準作業(yè)的前提條件

A.反復作業(yè)，具有重復性。1、作業(yè)方面

B.作業(yè)要嚴格的順序要求，二、標準作業(yè)的前提條件以人的動作為中心，由人的動作，右手，左手，腳的動作等組成標準作業(yè)。2、人的方面

二、標準作業(yè)的前提條件設備及生產線問題少是保障標準作業(yè)順利實施的前提條件之一。設備故障多，經常發(fā)生生產線停止，那么同一作業(yè)不會反復。為了對應故障帶來的問題產生有浪費的動作。3、設備及生產線方面

二、標準作業(yè)的前提條件在生產過程中，零件的精度稍微有差異，就會發(fā)生不能正常裝配的現(xiàn)象，需要進行調整，此種情形無法進行反復作業(yè)。4、品質方面

標準作業(yè)的最佳狀態(tài)是每次作業(yè)做同樣動作。三、表準作業(yè)與標準作業(yè)未達到每次作業(yè)都遵守相同的作業(yè)順序，重復相同動作的作業(yè)狀態(tài)，即目前的工作情況。什么是表準作業(yè)定義標準作業(yè)表準作業(yè)1、相同的作業(yè)順序2、相同的作業(yè)手持3、相同的作業(yè)動作4、高品質、高效率1、不同的作業(yè)順序2、不同的作業(yè)手持3、不同的作業(yè)動作4、品質不穩(wěn)定、效率低VS四、創(chuàng)造標準作業(yè)前提1、評價標準作業(yè)的方法目的：利用標準作業(yè)的評價表對現(xiàn)狀進行評價，確認目前標準作業(yè)的狀態(tài)便于下一步推進。評價周期：1、標準作業(yè)推廣初期進行評價，周期：1次/周。

2、推行過程中進行評價，周期：1次/2周。

3、標準作業(yè)基本穩(wěn)定后進行評價，周期：1次/月。四、創(chuàng)造標準作業(yè)前提四、創(chuàng)造標準作業(yè)前提四、創(chuàng)造標準作業(yè)前提四、創(chuàng)造標準作業(yè)前提2、目視管理（一目了然的管理）將現(xiàn)場的各種情況顯現(xiàn)化是推進標準作業(yè)的重要手段，良好的目視化管理可將問題顯示便于及時對應，為標準作業(yè)奠定基礎。常見工具生產管理板管理目視板四、創(chuàng)造標準作業(yè)前提①位置、物品放置場所標識（領取東西的場所）②節(jié)拍時間表示（單位秒）③以時間為單位的產量管理表（生產狀況及實際產量）④標準作業(yè)票的揭示（作業(yè)順序、標準在制品數(shù)）⑤看板（必要的時間、必要數(shù)量、必要的產品）⑥呼叫、停線等異常的表示⑦作業(yè)速度最快的作業(yè)者⑧色別表示目視管理的工具四、創(chuàng)造標準作業(yè)前提3、作業(yè)改善目的：利用各種改善的工具將作業(yè)進行調整，避免現(xiàn)場的七大浪費，將表準作業(yè)轉化到標準作業(yè)。要點：①

徹底排除現(xiàn)場不應該存在的浪費。②

以節(jié)拍時間，標準手持為基礎的改善。③

重新分配作業(yè)，做到每個人剛好完成的工作量。④

品質確認、檢查動作的減少或者消除。四、創(chuàng)造標準作業(yè)前提3、作業(yè)改善實施順序：①設定標準消除非必需品，例一小時以上不用物品。②人員動作徹底觀察―――基準（節(jié)拍時間、標準作業(yè)組合票）主作業(yè)與附帶作業(yè)分離。③將不應該存在的浪費進行分析、歸類。④對其中某一種浪費進行徹底研究。⑤改善的目標明確化，邊做邊改善方案。⑥改善效果的保持：改善方案要確實、有效的執(zhí)行。四、創(chuàng)造標準作業(yè)前提作業(yè)改善就是動作改善，閉著眼睛也可以作正確的反復作業(yè)四、創(chuàng)造標準作業(yè)前提4、設備改善實施順序：①將人的工作與設備的工作分離。②消除設備的浪費時間：

A消除切削空氣的時間（空轉時間）、無用的送料時間。

B改善設備動作:多刃比單刀好、高送速比低速好、高切削比低切削好、避免空切削）。

C機器人進行工時遞減。四、創(chuàng)造標準作業(yè)前提4、設備改善3、在節(jié)拍時間內能一個接一個生產出必要的物品。4、生產線改善：①設備的作業(yè)點與面能夠滿足材料順利投入。②U字型生產線布置，入口和出口在臨近，工程順序為逆時針方向。③工序集中，工裝數(shù)量少。5、換模改善：①內換模和外換模要明確區(qū)分；②一次換模成功；③簡單換模―按鈕換模。四、創(chuàng)造標準作業(yè)前提4、設備改善6、防錯裝置的推廣。7、人與機器的工作同時進行。注意事項：①設備改善局限于小范圍，不是什么都要自働化，將人員作業(yè)要素細分，然后一個一個自働化，不花錢的改善，要不斷進行。②對生產制造技術經常與同行業(yè)進行比較。由于模具制件一次符檢率低，模具淬火變形大，且制作周期長。根據(jù)生產任務要求，同時為了更有效利用模具中心的人力資源，不斷發(fā)現(xiàn)問題、提出改進方案，以提升公司業(yè)績，使公司得到持續(xù)不斷的改善，必須進行改善?，F(xiàn)場改善迫在眉睫五案例展示-解決拉延模具淬火變形大的問題選題理由五案例展示-解決拉延模具淬火變形大的問題改善后流程：推光鉗工淬火研合工藝設計編程數(shù)控鉗工粗加工精加工半精加工

原流程推光推光淬火研合工藝設計編程數(shù)控鉗工粗加工精加工半精加工五、案例展示-解決拉延模具淬火變形大的問題淬火后狀態(tài)淬火后精加工淬火后加工五、案例展示-解決拉延模具淬火變形大的問題改善后改善前棱線位置前后對比五、案例展示-解決拉延模具淬火變形大的問題改善后改善前R角位置前后對比五、案例展示-解決拉延模具淬火變形大的問題效果分析一前后時間對比，按２人完成６t/標準套計算（小時）24462012改善后60822012改善前研合淬火推光精加工半精加工3636五、案例展示-解決拉延模具淬火變形大的問題效果分析二從成本分析：６t/標準套計算45022五、案例展示-解決拉延模具淬火變形大的問題效果分析三從模具品質方面分析：１.精加工后人員推光，導致失去數(shù)控基準，型面不順，出現(xiàn)凸凹不平．２.淬火后硬度增加，變形嚴重；導致制件棱