常見鑄造缺陷的原因及解決辦法

常見鑄造缺陷的原因及解決辦法編制：

LiGuoPing(J61)2006年４月課程編號：<D02-MF015-A>培訓背景１．新員工較多，對公司鑄件質(zhì)量要求了解不夠，通過訓，提高對鑄件質(zhì)量要求的認識．２．提高缺陷分析的能力．培訓對象造型＆清砂生產(chǎn)一線員工培訓目標１．通過培訓，提高員工、尤其是新員工對常見鑄造缺陷的分析能力．２．提高員工質(zhì)量意識．培訓大綱１．常見鑄造陷分類，及目視外觀特征；２．缺陷產(chǎn)生原因分析；３．常見鑄造缺陷的防止方法；帶著問題來學習：．常見鑄造缺陷分類有哪些？．缺陷產(chǎn)生原因分析有哪些？．目視鑄件外觀特征及缺陷有哪些？．怎樣防止鑄造缺缺陷的方法？

提問：下面的鑄件是什麼缺陷及為什麼會產(chǎn)生這種缺陷？？？

鑄件的常見缺陷：A．孔眼類缺陷；B．裂紋類缺陷；C．表面缺陷；D．其它缺陷；一.氣孔1.1氣孔的特徵:a．氣孔主要呈梨形﹑圓形或橢圓形,小頭指向氣流的方向,嚴重時會使鑄件不成形．b．孔壁表面光滑,主要成分是水蒸氣時,孔壁呈氧化色,發(fā)暗,氫氣孔則帶有金屬光澤．

c．大多存在於鑄件皮下,大氣孔單獨存在,小氣孔成群出現(xiàn)．1.2分類及其形成原因:a．捲入性氣孔﹑侵入性氣孔﹑反應性氣孔﹑析出性氣孔

b．捲入性氣孔:常見鑄造缺陷的原因及解決辦法產(chǎn)生原因:

a．侵入性氣孔:

產(chǎn)生原因:型砂中水分大量蒸發(fā),排氣不暢.

b．反應性氣孔產(chǎn)生原因:金屬與鑄型反應後在鑄件表皮下生成皮下氣孔.

二﹑針孔2.1針孔的特徵:

--均勻的分布在鑄件的整個斷面上的析出性小孔(小於1MM).--凝固快的部位孔小數(shù)量少,凝固慢的部位孔大數(shù)量多.

--在共晶合金中呈圓形孔洞,在凝固間隔寬的合金中呈長形孔洞.

--在X射線底片上呈小黑點,在斷口上呈互不連接的乳白色小凹點.2.2產(chǎn)生的原因:三﹑縮孔縮松3.1縮孔縮松的特徵:--鑄件凝固過程由於補縮不良造成的孔洞.

--縮孔相對集中,形狀極不規(guī)則,孔壁粗造並帶有枝晶狀,常出現(xiàn)在鑄件最後凝固部位.

--縮松細小而分散地出現(xiàn)在鑄件的斷面上.3.2形成原因:--鑄件冒口位置和尺寸與熱節(jié)不配套,不能有效補縮引起縮孔.

--同時凝固的鑄件厚大部位不能有效獲得補縮引起縮松.

--LM21屬於亞共晶成分,具有寬凝固溫度範圍,凝固特性主要呈容積凝固,並兼有逐層凝固特點.(綜合凝固方式).3.3砂鑄鋁幾種典型的縮鬆,縮孔缺陷:1).鑄件結(jié)構(gòu)熱節(jié),補縮不足產(chǎn)生縮鬆,縮孔缺陷.2).工藝熱節(jié),產(chǎn)生縮鬆,縮孔.3).內(nèi)澆口,冒口不足補縮產(chǎn)生縮鬆,縮孔4).冷鐵設置不當,產(chǎn)生縮鬆,縮孔四﹑尺寸問題撇開模具問題,主要是出現(xiàn)芯盒與外模配合問題,需要注意的就是:--泥芯芯頭有問題,要具體問題具體分析,一般情況下要求改模後再造型,

如有特殊情況,應削補後正確位置下芯,以免影響尺寸.--芯盒的拼裝,下芯的定位,多個泥芯時留意下芯的順序,左右對稱下芯.--特殊情況下要按照芯盒與外模上的標示下芯.五﹑其他鑄造缺陷:5.1變形

5.1.1變形的產(chǎn)生原因及種類:--模具變形.

--型腔變形.

--鑄件變形:開箱過早,應力很大引起變形(相當於正火);

熱處理變形;凝固過程收縮受阻變形等等(砂退讓性差).5.1.2防`止方法:--模具保養(yǎng);造型前檢驗木模;--造型時,墊平砂箱,注意用力均勻,搗實技巧等等;

--開箱不能過早等;5.2錯箱,蓋箱定位;5.3掉砂;5.4澆不足;5.5夾渣;5.6泥芯誤