沖壓知識培訓(xùn)課件

五金沖壓培訓(xùn)

StampingProcessMadeby:SESZQuickCompanyLogoContents第一章沖壓概述第二章沖壓材料第三章沖壓機(jī)械

第四章沖壓模具第五章沖壓工程監(jiān)查第六章沖壓常見問題第一章沖壓概述一、沖壓基本概念

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。又名[板金沖壓加工]定義為"Sheetmetalstamping"

。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

OneSony冷沖壓：室溫下

壓力機(jī)

模具

材料

分離或塑性變形。第一章沖壓概述如圖0－l所示，利用凸模和凹模對直徑為D的圓板料加一壓力F就沖出人們需要的面盆。它是建立在金屬材料塑性基礎(chǔ)上的一種工藝。由于它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。冷沖壓和板料沖壓的涵義差不多，而冷沖壓的涵義要廣泛些，包括了立體沖壓。圖0－l沖壓過程加工對象：主要是金屬板材加工依據(jù)：板材沖壓成形性能（主要是塑性）加工設(shè)備：主要是壓力機(jī)加工工藝裝備：沖壓模具沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。基本概念基本概念合理的沖壓工藝先進(jìn)的模具高效的沖壓設(shè)備沖壓生產(chǎn)的三要素三.

沖壓加工的基本工序由于沖壓件的形狀、尺寸和精度不同，因此，沖壓所采用的工序種類亦各異。據(jù)其變形特點(diǎn)，可以分為兩大類：一類是分離工序，主要包括切斷、沖裁、切口、切邊等。其特點(diǎn)是板料所受外力超過抗剪強(qiáng)度，使其一部分與另一部分相互分離。第一章沖壓概述另一類是變形工序，主要包括彎曲、拉深、成形等。其特點(diǎn)是板料受力超過屈服極限，小于強(qiáng)度極限，使其產(chǎn)生塑性變形得到一定形狀。此外，為了提高勞動生產(chǎn)率，常將兩個以上的基本工序合并成一個工序，如落料拉延、切斷彎曲、沖孔翻邊等，這稱為復(fù)合工序。在生產(chǎn)實(shí)際中，對于批量生產(chǎn)的零件絕大部分是采用復(fù)合工序。第一章沖壓概述1.

分離工序分離工序是指材料在沖壓力作用下，應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限，使材料發(fā)生剪斷或局部剪裂，制件或坯料沿一定的輪廓相分離的沖壓工序。分離工序主要為剪切或沖裁工序。常見分離工序見表1-1。工序名稱工序簡圖工序特點(diǎn)與應(yīng)用范圍落料利用模具沿工件封閉輪廓曲線實(shí)施沖切，把工件從板料上分離下來，沖裁下來的部分是各種形狀的平板零件，或用作拉延件的毛坯沖孔利用模具按封閉輪廓曲線沖裁，沖下的部分為廢料表1-1分離工序第一章沖壓概述工序名稱工序簡圖工序特點(diǎn)與應(yīng)用范圍切斷利用剪切?；驔_裁模沿不封閉曲線切斷，常用于加工形狀較為簡單的平板零件修邊將成形零件的邊緣修切整齊或修切成其他形狀剖切將沖壓加工成的半成品零件剖切成兩個或兩個以上的零件，這種方法常用于對稱零件或成組沖壓的零件表1-1分離工序（續(xù)）第一章沖壓概述2.

成形工序成形工序是指坯料依靠模具在壓力機(jī)作用下，使應(yīng)力超過坯料的屈服極限，坯料在不破坯的條件下經(jīng)過塑性變形后，使其成為所要求形狀的加工工序。成形工序主要為彎曲、拉深、成形等工序。常見成形工序見表1-2。工序名稱工序簡圖工序特點(diǎn)與應(yīng)用范圍彎曲把板料按要求彎成各種形狀，利用該工藝可以彎曲成形狀復(fù)雜的零件卷圓把板料端部卷成接近封閉的半圓頭，常用于加工類似鉸鏈的零件及日用品部分零件表1-2成形工序（一）第一章沖壓概述工序名稱工序簡圖工序特點(diǎn)與應(yīng)用范圍扭曲使平板的一部分相對于另一部分產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)而形成空間曲面的形狀拉深把平板料變成各種空心零件或?qū)⒖招牧慵兂筛畹目招牧慵儽±畎牙罴庸ず蟮目招募氤善酚脺p小直徑與壁厚的方式來改變空心零件的尺寸翻孔在預(yù)先沖孔的板料半成品上或未沖孔的板料上沖制成豎立的邊緣表1-2成形工序（二）第一章沖壓概述工序名稱工序簡圖工序特點(diǎn)與應(yīng)用范圍翻邊把半成品零件的外緣或內(nèi)孔沖制成豎立的邊緣拉彎在拉力與彎矩的共同作用下實(shí)現(xiàn)彎曲變形，可以制成精度較高的零件脹形在雙向拉應(yīng)力作用下實(shí)現(xiàn)的變形，可以成形各種空間曲面形狀的零件局部成形在板料毛坯或零件的表面上局部地方壓制出各種突起或凹陷的形狀表1-2成形工序（三）第一章沖壓概述工序名稱工序簡圖工序特點(diǎn)與應(yīng)用范圍擴(kuò)口在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位使其徑向尺寸擴(kuò)大的變形方法縮口在空心零件或管狀零件的某位置使其尺寸減小的變形方法旋壓在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下利用輥輪使毛坯逐步成形的方法整形為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得較小的圓角半徑而采用的成形方法表1-2成形工序（四）第一章沖壓概述

附表一沖壓工序附表二沖壓工藝用詞第一章沖壓概述二.沖壓常用材料1.沖壓工藝對材料的要求

選擇沖壓用材料時，首先應(yīng)滿足沖壓件的使用要求:機(jī)器上使用的沖壓件，要求材料具有較高的強(qiáng)度和剛度；電機(jī)電器上的某些沖壓件，要求有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)磁性；汽車、飛機(jī)上的沖壓件，要求有足夠的強(qiáng)度，并盡可能減輕重量；化工容器要求耐腐蝕等等。所以，不同的使用要求就決定了應(yīng)選用不同的材料。但從沖壓工藝考慮，材料還應(yīng)滿足沖壓工藝要求，以保證沖壓過程順利完成。第二章沖壓材料對沖壓所用材料的要求有：（1）良好的沖壓性能沖壓性能是指板料對各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力。沖壓加工方法是以金屬為塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。對變形工序，塑性好，要求材料允許的變形程度大，則可以減少沖壓工序次數(shù)及中間退火次數(shù)。

對于分離工序，也要求一定的塑性，同時要求材料的屈服極限稍高一些，以利于沖裁后獲得較高的斷面質(zhì)量。材料塑性的高低，常用延伸率(δ)、屈服強(qiáng)度常用σs來表示。強(qiáng)度極限常用σb來表示。第二章沖壓材料（2）良好的表面質(zhì)量表面質(zhì)量好的材料，沖壓時工件不易破裂，廢品減少；模具不易擦傷．壽命提高，而且制件的表面質(zhì)量好。所以一般要求沖壓材料表面光潔、平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃痕等缺陷。（3）符合國標(biāo)規(guī)定的厚度公差模具間隙是按材料厚度來確定的，所以材料厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。否則厚度公差太大，將影響工件質(zhì)量，并可能導(dǎo)致?lián)p壞模具和設(shè)備。第二章沖壓材料表:

沖壓常用材料的力學(xué)性能（一）2.

金屬材料

第二章沖壓材料

表:

沖壓常用材料的力學(xué)性能（二）第二章沖壓材料表1-8沖壓常用材料的力學(xué)性能（三）第二章沖壓材料表:

有色金屬的力學(xué)性能（一）第二章沖壓材料表:有色金屬的力學(xué)性能（二）第二章沖壓材料3非金屬材料表:

非金屬材料的力學(xué)性能（一）第二章沖壓材料表:

非金屬材料的力學(xué)性能（二）第二章沖壓材料第三章沖壓機(jī)械一、沖壓機(jī)械概述沖壓機(jī)械有很多種類。在機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)中有曲柄沖壓機(jī)、連動沖壓機(jī)、凸輪沖壓機(jī)、螺紋沖壓機(jī)等。使用油壓的為油壓沖壓機(jī)、使用空氣壓力的為空壓沖壓機(jī)。利用人力完成的有腳踏沖壓機(jī)(俗稱:一腳踹)、手動沖壓機(jī)等種類。

在這里以常用的曲柄沖壓機(jī)為例進(jìn)行講解，以下統(tǒng)稱為沖壓機(jī)械。

沖壓機(jī)械是將馬達(dá)的轉(zhuǎn)動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮刀)控制的沖頭上下移動。

沖壓機(jī)械有反復(fù)(上下)運(yùn)動的沖頭和被固定的墊枕部。

第三章沖壓機(jī)械

沖壓機(jī)的工作原理是，沖頭反復(fù)運(yùn)動(一般為上下運(yùn)動)，與之相反墊枕部是被固定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架及連桿等與沖頭驅(qū)動部(驅(qū)動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯(lián)接，接受施加壓力。第三章沖壓機(jī)械1.1曲柄壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)綜合反映設(shè)備的工藝能力相適用范圍，以及有關(guān)生產(chǎn)率等指標(biāo)。主要包括如下內(nèi)容：（1）公稱壓力曲柄壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊離下死點(diǎn)前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定角度時，滑塊上所許可承受的最大作用力(這個特定的距離常稱為公稱壓力行程，特定的角度稱為公稱壓力角)。超過公稱壓力行程或公稱壓力角的范圍時，滑塊上所能承受的作用力都低于公稱壓力。第三章沖壓機(jī)械公稱壓力在我國已經(jīng)系列化。如630kN、1000kN、1600kN、2500kN、3150kN、4000kN、6300kN……。（2）滑塊行程滑塊行程指滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的距離。某些曲柄壓力機(jī)的行程是可調(diào)節(jié)的，從而滿足不同類型模具的需要。（3）滑塊行程次數(shù)(min-1)滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)，然后再回到上死點(diǎn)所往復(fù)的次數(shù)。第三章沖壓機(jī)械（4）閉合高度和裝模高度閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時，滑塊底面到工作臺上表面的距離。當(dāng)連桿調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)到下死點(diǎn)的最高位置（連桿調(diào)到最短）時，閉合高度達(dá)到最大，稱最大閉合高度；當(dāng)連桿調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)到下死點(diǎn)最低位置（連桿調(diào)到最長）時，閉合高度達(dá)到最小，稱最小閉合高度。兩者之差為閉合高度調(diào)節(jié)量。裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時，滑塊底面到工作臺墊板表面的距離。閉合高度與裝模高度之差為墊板的厚度。曲柄壓力機(jī)上的墊板工作時一般不拆下。第三章沖壓機(jī)械（5）工作臺（墊板）、滑塊底面尺寸曲柄壓力機(jī)工作臺（墊板）、滑塊底面尺寸主要影響模具的安裝以及廢料、工件的排出。一般小型壓力機(jī)是通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連的。大中型壓力機(jī)墊板和滑塊底面設(shè)置有T型槽固定模具。1.2主要技術(shù)規(guī)格（1）開式壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)①開式壓力機(jī)外型見圖1-5。第三章沖壓機(jī)械1.3壓力機(jī)型號的選取設(shè)計(jì)模具時合理選擇壓力機(jī)的規(guī)格型號，使設(shè)計(jì)的模具與設(shè)備有一個合理的匹配關(guān)系，這樣可提高模具的使用壽命，保證模具的安裝可靠性，提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和模具壽命。在選擇壓力機(jī)規(guī)格型號時，主要注意如下方面：（1）公稱壓力壓力機(jī)的公稱壓力與模具成形工藝力、輔助工藝力之間應(yīng)符合下列關(guān)系：一般情況下，壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于成形工藝力和輔助工藝力總和的1.3倍；第三章沖壓機(jī)械剛度對成形影響較大時，壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于成形工藝力和輔助工藝力總和的3倍；總之，選用壓力機(jī)時沖壓的力——行程曲線要落在壓力機(jī)滑塊許用負(fù)荷曲線范圍內(nèi)。圖1-7壓力機(jī)滑塊許用負(fù)荷曲線第三章沖壓機(jī)械注：——壓力機(jī)的最大封閉高度，mm；

——壓力機(jī)的最小封閉高度，mm；

——壓力機(jī)的電板厚度，mm；

——模具的閉合高度，mm；

——等高塊的厚度，mm。(2)閉合高度壓力機(jī)的閉合高度、裝模高度應(yīng)與模具的閉合高度相匹配，高度校核公式參見表1-14。第三章沖壓機(jī)械3）滑塊行程在保證完成沖壓工序的前提下，壓力機(jī)的行程要力求保持模具導(dǎo)向部分不致相互脫離。導(dǎo)板模的凸模與導(dǎo)板、滾珠導(dǎo)向模架的導(dǎo)柱、保持圈與導(dǎo)套不允許脫開，為此應(yīng)采用行程較小或滑塊行程可調(diào)節(jié)的壓力機(jī)。成形工件高度較大時，為便于取件，宜選擇行程較大的壓力機(jī)。拉伸時，滑塊行程應(yīng)大于拉伸件高度的2倍，主要是便于拉深厚的脫料。4）工作臺與滑塊底面尺寸模具下模座的平面尺寸應(yīng)小于壓力機(jī)工作臺墊板尺寸，以便固定下模座。模具的模柄尺寸、上模座的安裝固定部位與壓力機(jī)滑塊的模柄孔尺寸、滑塊底面T形槽尺寸相適應(yīng)。第三章沖壓機(jī)械2.

沖壓設(shè)備的選用沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用與安全，也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過程能否順利完成以及保證產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問題。

一般根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓力的大小、模具結(jié)構(gòu)型式、模具閉合高度和輪廓尺寸以及生產(chǎn)批量等因素，結(jié)合本單位的設(shè)備實(shí)際情況合理選擇設(shè)備類型和噸位。

第三章沖壓機(jī)械確定壓力機(jī)規(guī)格時，一般應(yīng)遵循以下原則：1．壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。當(dāng)進(jìn)行彎曲或拉深時，其壓力曲線應(yīng)位于壓力機(jī)滑塊許用負(fù)荷曲線的安全區(qū)內(nèi)，如圖1-7。2．壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。3．壓力機(jī)的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)滿足模具的正確安裝。尤其是壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。模具的閉合高度H0是指上模在最低的工作位置時，下模板的底面到上模板的頂面的距離。第三章沖壓機(jī)械我國目前生產(chǎn)的大多數(shù)壓力機(jī)連桿長短能調(diào)節(jié)，也就是說壓力機(jī)的閉合高度能調(diào)節(jié)，壓力機(jī)就有最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin兩個參數(shù)。為了避免連桿調(diào)節(jié)過長，螺紋接觸面積過小而被壓壞。如果模具閉合高度實(shí)在太小，可在壓力機(jī)臺面上加一個磨平的墊板，一般工廠都預(yù)先制作了用于解決該類問題的通用墊板（注：設(shè)計(jì)該通用墊板時，要保證墊板上下表面平行度在壓力機(jī)要求的精度范圍內(nèi)）。4．壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。第三章沖壓機(jī)械沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。被裝在沖頭上的模具，被稱為上方模具，即上模具。墊枕部的模具就稱為下模具。上模具與下模具共同構(gòu)成模具。沖壓機(jī)械是通過裝載沖壓模具(以下稱模具)后進(jìn)行沖壓加工的。

第四章沖壓模具沖模是一種特殊工藝裝備。

沖模與沖壓件有“一模一樣”的關(guān)系。沖模沒有通用性。

沖模是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

沖模的功能和作用、沖模設(shè)計(jì)與制造方法和手段，決定了沖模是技術(shù)密集、高附加值型產(chǎn)品。

沖壓模具：第四章沖壓模具沖壓模具分類由于沖壓模具的種類繁多，結(jié)構(gòu)各異。按其用途可將模具分為：冷沖壓模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、橡膠模、陶瓷模、玻璃模、鑄造用金屬模等。按成形原理又可分為沖裁模和型腔模兩大類。按工序性質(zhì)分有落料模、沖孔模、切邊模、切斷模、剖切模、整修模、精沖模等。按工序的組合分有單工序模和多工序模。多工序模又分為連續(xù)模和復(fù)合模等。第四章沖壓模具按導(dǎo)向裝置分：有無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)筒模等。按卸料裝置分：有剛性卸料板和彈性卸料板沖模。按擋料或定位方式分：有固定擋料銷、活動擋料銷、導(dǎo)正銷和側(cè)刃沖模。按制造凸、凹模的材料分：有鋼質(zhì)沖模、硬質(zhì)合金沖模、橡皮沖模、鋅基合金沖模等。按照結(jié)構(gòu)分﹕單一模﹑復(fù)合模﹑連續(xù)模.按送料、出件等方法分有手動模、半自動模、自動模等.按輪廓尺寸分有大型模、中型模、小型模第四章沖壓模具a)落料模b)沖孔模c)剪切模d)修邊模e)切口模

f)剖切模圖1-1沖裁模常見結(jié)構(gòu)（1）沖裁模:將一部分材料與另一部分材料分離或部分分離的模具第四章沖壓模具（2）彎曲模

將坯料彎曲成一定形狀的模具。1—上模板；2—凸模；3—壓邊圈；4—定位板；5—凹模；6—凹模固定板；7—下模板圖1-2彎曲模第四章沖壓模具（3）拉深模將平板料變成一定形狀的空心件的模具（如圖1-3）。圖1-3拉深模第四章沖壓模具（4）冷擠模1—下模座2、15、16、19—螺釘3—墊板4—頂桿5—導(dǎo)柱6—導(dǎo)套7—上模座8—導(dǎo)向套9—限位塊10—壓桿11—凸模12—墊板14、17、20、26—柱銷18—凸模固定板21—導(dǎo)套22—導(dǎo)柱23—預(yù)應(yīng)力套24—凹模25—凹模鑲塊27—彈頂板28—橡皮29—螺母30—雙頭螺桿31—推桿32—下墊板

圖1-4冷擠模第四章沖壓模具3沖壓模具常用材料模具材料在模具工業(yè)中的地位模具材料是模具制造的基礎(chǔ)，模具材料和熱處理技術(shù)對模具的使用壽命、精度和表面粗糙度起著重要的甚至決定性的作用。因此，根據(jù)模具的使用條件合理選用材料，采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砗捅砻婀こ碳夹g(shù)以便充分發(fā)揮模具材料的潛力．第四章沖壓模具根據(jù)模具材料的性能特點(diǎn)選用合理的模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)模具材料的特性采用相應(yīng)的維護(hù)措施等是十分重要的，只有這樣，才能有效地穩(wěn)定和提高模具的使用壽命，防止模具的早期失效。模具材料使用性能的好壞直接影響模具的質(zhì)量和使用壽命；模具材料的工藝性能將影響模具加工的難易程度、模具加工的質(zhì)量和加工成本。因此，在模具設(shè)計(jì)時，除設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)選用合適的模具材料及熱處理工藝，才能使模具獲得良好的工作性能和較長的使用壽命。第四章沖壓模具沖模材料的選用原則制造沖壓模具用的材料有：灰鑄鐵、鑄鋼、鋼、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、塑料、聚氨酯橡膠等。正確選用模具材料對于模具壽命和模具制造成本及模具總成本都有直接關(guān)系，在選擇模具材料時應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：第四章沖壓模具（1）根據(jù)沖壓零件的生產(chǎn)批量來選擇模具材料。對于大批量生產(chǎn)的零件，其模具材料應(yīng)采用質(zhì)量較好的、能保證模具耐用度的材料。反之，對于生產(chǎn)批量小則采用較便宜、耐用度較差的材料。（2）根據(jù)被沖裁零件的性質(zhì)、工序種類及沖模零件的工作條件和作用來選擇模具材料。如沖模工作零件的工作條件，是否有應(yīng)力集中，沖擊載荷等，這就要求所選用的模具材料具有較高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性以及足夠的韌性；導(dǎo)向零件要求耐磨性和較好的韌性，一般常采用低碳鋼，表面滲碳淬火。第四章沖壓模具（3）根據(jù)沖壓件的尺寸、形狀和精度要求來選材。一般來說，對于形狀簡單、沖壓件尺寸不大的模具，其工作零件常用高碳工具鋼制造，形狀較復(fù)雜、沖壓件尺寸較大的模具，其工作零件選用熱處理變形較小的合金工具鋼制造；而沖壓件精度很高的精密沖模的工作零件，常選用耐磨性較好的硬質(zhì)合金等材料制造。（4）根據(jù)我國模具材料的生產(chǎn)與供應(yīng)情況，兼顧本單位材料狀況與熱處理?xiàng)l件。

第四章沖壓模具三、沖壓模具的用途

2、彎曲

1、剪切第四章沖壓模具3、擰彎：一邊抻拉素材一邊施加力量，制成符合穿孔器和沖模形狀的產(chǎn)品。

4.沖絞產(chǎn)品:干電池套(堿性電池、鋰電池(錳鋼電池罐的小型化處理))、電容器盒、洗碗池、汽車的引擎罩、V型皮帶輪罩、一拉罐的拉手和蓋子之間的接合等。第四章沖壓模具5.半穿孔、凸出、打通、切彎、壓癟、打鋼印、修邊、細(xì)沖切等。剪斷、彎曲、擰絞為最基本的形式。第四章沖壓模具沖壓模具的構(gòu)造大體上可分為刀具部、保持部和輔助部?！竦毒卟?打孔機(jī)、沖模)

直接作用于材料的部分

●保持部(打孔機(jī)盤、沖模盤、外套、擋板等）固定刀具

●輔助部(脫模器、量計(jì)、襯墊、壓力等)

為是刀具發(fā)揮作用的輔助部分四、沖壓模具的構(gòu)造第四章沖壓模具第四章沖壓模具第四章沖壓模具第四章沖壓模具第四章沖壓模具單一模沖子模仁模柄

第四章沖壓模具單一模﹑復(fù)合模﹑連續(xù)模比較第四章沖壓模具第四章沖壓模具單發(fā)型模具(QDC)單發(fā)工序的實(shí)例第四章沖壓模具2、依次傳送型將復(fù)數(shù)的工序等距離地排放在單一的模具內(nèi)部。

通過傳送裝置沖壓機(jī)每旋轉(zhuǎn)一次向前推進(jìn)一定的距離，并將工件依次送至下一道工序。

材料采取連續(xù)供應(yīng)的方式，機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)也是連續(xù)且自動的。適用于卷材，通過展卷機(jī)、校平器、供卷機(jī)等設(shè)備連續(xù)供應(yīng)。第四章沖壓模具依次傳送型模具依次傳送型的實(shí)例

第四章沖壓模具二維移動三維移動一維移動第四章沖壓模具多工位精密級進(jìn)模第四章沖壓模具工程概要第五章沖壓工程監(jiān)查QualityfirstSONY部品舉例：TVREARCOVERASSY

沖壓QC工程圖工程監(jiān)查主要確認(rèn)項(xiàng)SONY701.SOP及相關(guān)規(guī)定完整性、適切性2.各工序原材料的管理3.各工序沖壓設(shè)備的管理4.各工序模、治具的管理5.制造工程的管理現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境（5S）物料標(biāo)示區(qū)分作業(yè)手法、方式正確、符合6.記錄表單按要求使用第五章沖壓工程監(jiān)查原材料的管理確認(rèn)內(nèi)容QC工程圖&工程監(jiān)查QualityfirstSONY71確認(rèn)項(xiàng)目驗(yàn)證方法①材料的受入和品質(zhì)確認(rèn)

?是否正確指定發(fā)注單上的供應(yīng)商名,品名,數(shù)量(重量).（注意GRADE等類似品）?受入時確認(rèn)品名,數(shù)量(重量),記錄及其保管.?與受入數(shù)量,材質(zhì)證明及檢查成績書相吻合,保管記錄.②保管的狀態(tài)是否良好

?對于沖壓材料,要按類別進(jìn)行區(qū)分,保管在足夠大的空間內(nèi).?明確區(qū)分鍍鋅鋼板,鍍錫鋼板,焊錫鋼板等表面處理材料(目測量有差異的材料).?涂裝處理鋼板,彩色鋼板是否處在防劃傷,防臟污的保管狀態(tài)或保管環(huán)境中.?沖壓材料要放置在木板上保管,防止溫度,濕度及潮濕.③保管材料的表示是否吻合

?要把沖壓材料的材質(zhì),目測量,板厚,材料的寬,厚,重量,受入日,LOTNO明記在現(xiàn)品票上.?使用后剩下的材料,要減去使用了的重量,在現(xiàn)品表里記錄下同上一覽的內(nèi)容,作為原材料.?表示出不良材料的內(nèi)容,并區(qū)分開進(jìn)行保管.沖壓機(jī)的管理確認(rèn)內(nèi)容SONY72確認(rèn)項(xiàng)目驗(yàn)證方法①是否對沖壓機(jī)進(jìn)行日常的點(diǎn)檢.

?每臺沖壓機(jī)都規(guī)定了點(diǎn)檢項(xiàng)目,作成日常點(diǎn)檢表.?每天在作業(yè)前無遺漏的實(shí)施日常點(diǎn)檢?明確點(diǎn)檢者,點(diǎn)檢結(jié)果,確認(rèn)者.②日常點(diǎn)檢的內(nèi)容是否妥當(dāng).

?根據(jù)離合器／制動器的操作,確認(rèn)動作狀況和停止位置.?對安全裝置進(jìn)行反復(fù)的動作狀況確認(rèn).?確認(rèn)各壓力計(jì)的動作,記錄油,空氣的壓力.?不要積存在空氣過濾器的導(dǎo)管內(nèi).?機(jī)器中無灰塵及油污.③根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果,對機(jī)器的處置,對應(yīng)是否明確.?實(shí)施對不良地方的糾正處置,確認(rèn)效果,記錄結(jié)果.?有處置對應(yīng)的記錄,且得到責(zé)任者的承認(rèn).④定期點(diǎn)檢的整備?實(shí)施包括法定點(diǎn)檢的定期點(diǎn)檢整備（包括表示和記錄）第五章沖壓工程監(jiān)查模具的管理確認(rèn)內(nèi)容SONY73確認(rèn)項(xiàng)目驗(yàn)證方法①是否對模具的部品構(gòu)成圖,設(shè)計(jì)圖進(jìn)行保管.?對每種制品的型番,品名進(jìn)行保管,需要時能夠馬上拿出.?在保管場所用臺帳等進(jìn)行管理,能夠馬上拿出需要的東西.

②模具的保管是否良好

?放置在木板或柜子里進(jìn)行保管,保管環(huán)境良好.?涂上防止生銹的油脂.（防止生銹）③模具的表示是否妥當(dāng).

?有用戶,圖紙番號,工程№,面№的表示.?同一部品在有復(fù)數(shù)模具,多數(shù)個取出的情況下,現(xiàn)品上有型番的表示.④對模具的預(yù)防保養(yǎng),預(yù)先要對模具進(jìn)行實(shí)施保養(yǎng).

?把握每個模具生產(chǎn)完成的數(shù)量,作成下次的保養(yǎng)計(jì)劃.?根據(jù)日程計(jì)劃實(shí)施的保養(yǎng),要用臺帳記錄日期,內(nèi)容,擔(dān)當(dāng)?shù)?⑤模具破損而產(chǎn)生不良時,對應(yīng)是否沒問題.

?在模具保養(yǎng)前,后實(shí)施品質(zhì)確認(rèn),保管品質(zhì)記錄.?對每次修理模具后的制品都要實(shí)施品質(zhì)的確認(rèn),保管記錄.?根據(jù)模具的破損內(nèi)容,程度,明確修理的途經(jīng).第五章沖壓工程監(jiān)查沖壓流程管理確認(rèn)內(nèi)容SONY74確認(rèn)項(xiàng)目驗(yàn)證方法①各制品的加工條件是否明確.

?作成各制品的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(或者加工標(biāo)準(zhǔn)書）.?要明確作成者,承認(rèn)者.?作業(yè)（加工）標(biāo)準(zhǔn)書上要明記材料,板厚,使用機(jī)器,ＳＰＭ、模具高度和加工油.?即使使用機(jī)器是相同的噸數(shù)也要特定編號.②是否按照作業(yè)(加工）標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行作業(yè).

?材料,板厚,使用機(jī)器的大小,轉(zhuǎn)數(shù),模具高度,加工油同記載內(nèi)容要吻合.?當(dāng)加工條件發(fā)生変更時,要對制品的品質(zhì)實(shí)施評價.③是否有現(xiàn)品票對工程進(jìn)行明確規(guī)定.?工程移動票(現(xiàn)品票）中明記圖,番號,品名,數(shù)量,工程名,作業(yè)者,制造日期,并移動到下工程.④工程內(nèi)是否實(shí)施品質(zhì)確認(rèn).

?明確每個部品的管理項(xiàng)目,規(guī)格,檢查數(shù),檢查（確認(rèn)）方法.?對部品的每個項(xiàng)目都要做檢查記錄.?實(shí)施作業(yè)開始,結(jié)束時的確認(rèn)并作記錄.?對于規(guī)格外的數(shù)據(jù)進(jìn)行處置.?在進(jìn)行卷材交換,材料LOT變更時,再次進(jìn)行材料供給,并作記錄。?要正確使用計(jì)測器,工具.?為了防止由于沖孔彎曲無孔穴,作成必要的確認(rèn)用治具,并且使用.（包含品質(zhì)實(shí)績的確認(rèn)）第五章沖壓工程監(jiān)查沖壓流程管理確認(rèn)內(nèi)容（續(xù)一）SONY75確認(rèn)項(xiàng)目驗(yàn)證方法⑤在量産中,工程內(nèi)品質(zhì)發(fā)生異常時,處置是否妥當(dāng)品.?有不良內(nèi)容,數(shù)量,處置對應(yīng),承認(rèn)的記錄.

?實(shí)施不良品的処置,選別,修改時,再確認(rèn)品質(zhì),保管記錄.⑥實(shí)施重要部品,重要尺寸的工程能力調(diào)査.?明確試作時選定的重要部品,重要管理項(xiàng)目.

?定期（１回/月）實(shí)施并作記錄.⑦根據(jù)工程能力的調(diào)查結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的對應(yīng).?根據(jù)調(diào)查結(jié)果,對工程改善內(nèi)容作記錄.

?實(shí)施工程改善結(jié)果的驗(yàn)證,作記錄.

?在得不到驗(yàn)證結(jié)果,工程能力值的改善時,使用治具進(jìn)行全數(shù)保證的對應(yīng).⑧制造工程內(nèi)是否有發(fā)生混入問題的隱患.?在工程移動票（現(xiàn)品票）中有類似品的分類,區(qū)分表示.

?制造工程內(nèi)發(fā)生不良品時,加工條件整備品等和良品區(qū)分開.第五章沖壓工程監(jiān)查沖壓流程管理確認(rèn)內(nèi)容（續(xù)二）SONY76確認(rèn)項(xiàng)目驗(yàn)證方法⑨制造工程內(nèi)是否會發(fā)生變形問題.（對平面度?直角度?平行度是否有影響.）?從沖壓機(jī)里取出,放下沒問題.?作業(yè)者的操作注意事項(xiàng),工程間移動時的積累無問題.⑩在単発工程中是否努力排除容易犯的錯誤要素?防止線,點(diǎn)的形狀對稱品反折彎,反方向拔毛刺等容易犯的錯誤.（放反等）?在范圍定規(guī),板定規(guī)中是否有規(guī)定定位銷的位置.?1個定位銷有2個以上規(guī)定位置的定規(guī).?在沖壓機(jī)器的周圍沒有放置不良品及多余的樣品等.。?整理好不良品箱和廢品箱.第五章沖壓工程監(jiān)查攻螺紋流程管理確認(rèn)內(nèi)容SONY77確認(rèn)項(xiàng)目驗(yàn)證方法①規(guī)定TAP的交換期限,并按規(guī)定進(jìn)行交換.?了解使用中的TAP的加工完成數(shù)量.?有交換TAP的記錄.②實(shí)施TAP加工后的品質(zhì)確認(rèn).?對通過,停止,公螺絲直徑,毛刺,角度進(jìn)行確認(rèn).（定期檢查并作記錄.）③用單軸進(jìn)行復(fù)數(shù)地方的TAP加工時,下功夫防止加工遺漏.?區(qū)分工程系列化,實(shí)施10×１０管理等.（由品質(zhì)實(shí)績來確認(rèn)）④確認(rèn)TAP加工對平面度,直角度,平行度等是否有影響.?有確認(rèn)記錄.?受冶具不受攻螺絲加工的影響.?作業(yè)者的操作注意事項(xiàng)沒問題（從冶具里取出,積累）第五章沖壓工程監(jiān)查鉚接流程管理確認(rèn)內(nèi)容SONY78確認(rèn)項(xiàng)目驗(yàn)證方法①是否實(shí)施鉚接后的品質(zhì)確認(rèn).?確認(rèn)鉚接部外觀

(上浮,松動,芯偏離）,鉚接高度,軸直角度,鉚接軸徑的確認(rèn),并記錄.?為了能１００％防止由于多軸復(fù)數(shù)工程的欠品,軸差異,反裝等不良,要檢查1個并作記錄.②是否通過破壞試驗(yàn)來確認(rèn)鉚接的強(qiáng)度.?有破壞強(qiáng)度的記錄.③確認(rèn)鉚接對平面度,直角度,平行度是否有影響.?有確認(rèn)記錄.?受冶具不受鉚接的影響.?作業(yè)者的操作注意事項(xiàng)有無問題（從冶具了取出,積累）第五章沖壓工程監(jiān)查

確認(rèn)項(xiàng)目驗(yàn)證方法

工程內(nèi)不良、其它管理①現(xiàn)場的5S實(shí)施狀況如何.

?實(shí)施5S。適時把握制造工程的品質(zhì)狀況并進(jìn)行改善.?確保工程內(nèi)的半成品無變形,劃傷等發(fā)生.②工程內(nèi)發(fā)生的不良品要與良品區(qū)分開.

?每個工程內(nèi)都放置不良品箱,實(shí)施現(xiàn)品表示,與良品區(qū)分開.要點(diǎn)?工程內(nèi)發(fā)生的不良品與良品要區(qū)分開?通過發(fā)生的不良實(shí)施工程的改善発.

?把每個工程發(fā)生的不良內(nèi)容,數(shù)量明記在工程管理表里,能夠進(jìn)行把握.③與工程內(nèi)發(fā)生的不良品進(jìn)行對比,分析原因并進(jìn)行改善?對發(fā)生的不良實(shí)施原因分析.?原因分析為基礎(chǔ),進(jìn)行工程改善.④確認(rèn)不良品修正品的品質(zhì).?進(jìn)行修正后的品質(zhì)確認(rèn).其它工程管理確認(rèn)內(nèi)容第五章沖壓工程監(jiān)查1、毛刺在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面：間隙、刀口鈍、沖裁狀態(tài)不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)、材料不符工藝規(guī)定、制件的工藝性差一、沖裁件的常見缺陷及原因分析第六章沖壓常見問題1.1間隙沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：a模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；b模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；c壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；d安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；e沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；d鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。第六章沖壓常見問題1.2刀口鈍刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：a模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差；b沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷；c操作時不及時潤滑，磨損快；d沒有及時磨鋒刃口。第六章沖壓常見問題1.3沖裁狀態(tài)不當(dāng)如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。1.4模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)1.5材料不符工藝規(guī)定材料厚度嚴(yán)重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。1.6制件的工藝性差－形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。第六章沖壓常見問題小結(jié)：毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除。孔毛刺，凸焊螺母困難孔變形，凸焊螺母后不易取出第六章沖壓常見問題2、制件翹曲不平材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產(chǎn)生翹曲。制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個方面:第六章沖壓常見問題2.1沖裁間隙大間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。2.2凹