DLT-5169-2013-水工混凝土鋼筋施工規(guī)范鋼筋施工作業(yè)指導書

PAGEPAGE16/141總則在具體應用中可根據(jù)工程部位按設計要求、施工條件選用，并做到滿足設計要求且經(jīng)濟、安全。本作業(yè)指導書適用于鋼筋施工的過程控制。通過實施本作業(yè)指導書，確保鋼筋施工工藝滿足規(guī)范及技術(shù)標準要求。本指導書編寫過程中參照規(guī)范及文件如下：（DL/T5169-2013；（JGJ107-2010。部門職責技術(shù)辦負責提供鋼筋安裝的施工圖紙及施工技術(shù)指導。綜合工區(qū)、工程辦、質(zhì)檢辦負責鋼筋加工和安裝過程質(zhì)量控制及驗收。機電物資辦負責提供滿足設計、施工要求的原材料和施工器具。綜合工區(qū)負責鋼筋加工。作業(yè)隊負責現(xiàn)場鋼筋安裝施工。原材料采購、檢驗、儲存材料類型鋼筋材料主要包括Ⅰ級鋼和Ⅱ級鋼。材料采購鋼筋由桑河二級項目公司統(tǒng)一供貨，機械連接件由機電物資辦采購。要求鋼材必須滿足設計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范對材質(zhì)的要求，進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，每捆鋼筋均應掛有標牌，標牌應注有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、牌號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等項目。3.2材料檢驗試驗室對到貨鋼筋、機械連接件進場質(zhì)量檢驗，現(xiàn)場鋼筋檢驗內(nèi)容包括資料核查外觀檢查和力學性能試驗等。檢查內(nèi)容嚴格按照《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》執(zhí)行。3.2儲存驗收后的鋼筋，應按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，并立派標示。堆放場地排水設施良好，鋼筋存放離地高度不小于200mm，堆放高度以下層鋼筋不變形為宜。鋼筋不得和酸、鹽、油等物品混存。鋼筋加工鋼筋清污除銹鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對鋼筋表面的浮銹可不做專門處理。鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等現(xiàn)象時，應經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級使用或剔除不用。鋼筋的除銹方法宜采用手工除銹、機械銹機、噴砂除銹和酸洗除銹，除銹后的鋼筋不宜長期存放，應盡快使用。鋼筋調(diào)直鋼筋應平直，無局部彎折，中心線與直線偏差不應超過其全長1％。鋼筋的調(diào)直宜采用機械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直，嚴禁采用氧氣、乙炔焰烘烤取直。鋼筋下料剪切鋼筋下料長度應根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等要求確定。鋼筋應按設計編號編制配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度和混凝土結(jié)構(gòu)要求統(tǒng)一配料。鋼筋接頭的切割應負荷下列規(guī)定：采用綁扎接頭、幫條焊、搭接焊的接頭宜用機械切斷機切割。輪機修磨新型接頭的切割按工藝要求進行。鋼筋接頭加工及彎折鋼筋接頭加工及彎折要求180°2.5d，當手工彎鉤時，彎鉤的彎后3d，4.4.1-1。Ⅱ級及其以上鋼筋的端頭90°要求：16mm5d。16mm10d。180oD2.5390o135oD52.5510mm，20mm。鋼筋絲頭的加工1）①．加工鋼筋接頭的操作工人，應經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn)定；2）直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：①．鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；②．墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；0～2.0p(p鋼筋絲頭加工技術(shù)要求見下表；絲頭加工尺寸表（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整死扣圈數(shù)2220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥116f3p10%，95％。錐螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：①．鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；②．鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為—0．5p～1．5p；③．鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗；抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95％。絲頭的保護①．加工后絲頭采用專用保護帽保護至下段鋼筋安裝，保護帽在拆下后回收至鋼筋加工廠。②.鋼筋加工后在制定成品區(qū)分類堆放并掛牌標示，標明使用單位、使用部位、鋼筋編號、規(guī)格、形式、加工日期和責任人等，使用前做好保護工作。成品鋼筋存放和運輸銹；得堆放在一起；直螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護帽在存放及運輸裝卸過程中不得取下；成品鋼筋運輸應保留標牌，現(xiàn)場分類堆放整齊。鋼筋連接一般規(guī)定鋼筋加工廠鋼筋連接宜采用手工電弧焊、機械連接等，鋼筋交叉連接宜采用接觸點焊，不宜采用手工電弧焊?，F(xiàn)場施工鋼筋連接宜采用綁扎搭接、手工電弧焊、機械連接等。電弧焊技術(shù)要求根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，焊縫表面平整，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。鋼筋機械連接鋼筋機械連接時，連接接頭類型及適用范圍見下表。適用鋼筋直徑適用鋼筋直徑連接方式范圍（mm）鐓粗直螺紋連接直接滾壓直螺紋連接HRB335直螺紋連接16～40液壓直螺紋連接擠肋滾壓直螺紋連接 HRB400剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋連接技術(shù)要求綁扎連接應符合下列要求：22mm，32mm，25mm，可采用綁扎連接。端不做彎鉤。綁扎連接。35.2.1。混凝土強度等級項混凝土強度等級項C15C20C25C30、C35≥40次鋼筋牌號注1：月牙紋鋼筋直徑大于25mm時，最小搭接長度按表中數(shù)值增加5d；HPB235級鋼筋，末端又無彎鉤時，其搭接長度不小于30d；3：如在施工中分不清受壓區(qū)或受拉區(qū)時，搭接長度按受拉區(qū)處理。受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓1HRB400————55d40d50d35d40d30d35d25d2CRB550————50d35d40d30d35d25d30d20d表5.2.1縱問受拉鋼筋綁扎接頭最小措接長度鋼筋套筒擠壓連接應符合下列要求：鋼筋的外形應符合鋼筋標準的要求。套筒材質(zhì)應采用低碳鋼制作，厚度、長度應滿足設計要求。設計要求。5mm，15mm50mm。軸線傾斜應小于或等于±3mm，x、y、z15mm。鋼筋錐（直）螺紋連接應符合下列要求：接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。1.10大變形反復拉壓、抗疲勞等各項性能確定相應的檢驗項目。A、B、C鋼筋電弧搭接焊應符合下列要求：搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。0.254mm；0.7lOmm。5.2.4]。d2m

圖5.2.4d直徑小于lOmmd0h

b≥0.7d≥10mm鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫

采用搭接電弧焊焊接時，其焊縫高度、寬度應根據(jù)試驗確定。接頭分布要求鋼筋接頭應分散布置，宜設置在受力較小處，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開，結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，且不小于500mm。鋼筋總截面面積的百分比，應符合下列規(guī)定：2550%。lOd，也不應位于最大彎矩處。機械連接接頭分布按照下列要求進行：BA50%。C25%，B50%，A1450%。安裝6.1-般規(guī)定表、料牌相符。鋼筋綁扎前應放樣劃出鋼筋中心線位置。積水。鋼筋綁扎要求50%25mm應按設計規(guī)定進行。筋的交叉點，在拐角處應全部綁扎，中間部分可均勻間隔綁扎。16mmHPB、HRB鋼筋不應產(chǎn)生明顯的咬邊現(xiàn)象。柱中箍筋的彎鉤，應設置在柱角處，且須按垂直方向交錯布置。除特殊情況外，所有箍筋應與主筋垂直。當箍筋端頭加工為如圖4.4.1-4所示彎鉤時，箍筋安裝好后應將彎鉤處點焊牢固。安裝雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋網(wǎng)之間應設置撐鐵（鉤）筋網(wǎng)之間的間距。撐鐵（鉤）間距宜根據(jù)鋼筋直徑大小和安裝位置確定。6.2.6鋼筋直徑(mm)12鋼筋直徑(mm)1214-2528-40綁絲規(guī)格222018機械接頭安裝套筒擠壓鋼筋接頭的安裝應符合下列要求：鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物。10mm。產(chǎn)品允許波動范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進行檢驗。擠壓歷的套筒不得有肉眼可見裂紋。直螺紋鋼筋接頭的安裝應符合下列要求：鋼筋直螺紋接頭安裝后應用扭矩扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合表的規(guī)定。表6.3.2鋼筋直螟紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m1002002603203603）校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。錐螺紋鋼筋接頭的安裝應符合下列要求：1接頭安裝時應保證鋼筋與連接套的規(guī)格相一斂。26.3.3表6.3.3鋼筋錐螺紋接頭安裝時的擰緊扭矩鋼筋直徑mm≤16鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100180240300360315保護層鋼筋安裝時應保證其凈保護層厚度滿足《水工混凝十結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》DL/T5057lOmm。度與凈保護層厚度相同，應均勻分散布置，固定牢固。架立筋22mm22mm可作為架立筋的一部分。鋼筋網(wǎng)若采用場外綁扎或焊接預制后整體吊裝，其架立筋應專門設計。必應有足夠的強度和剛度，保證在運輸和吊裝過程中不變形、不開焊和不松脫。錨筋安裝15mm40mm。注漿宜采用注漿器具，注漿前應用水或稀水泥漿潤滑注漿器具管路。砂漿2.5mm，安裝后，在錨固材料凝固過程中不得敲擊、碰撞，必要時應在孔口采取固定措施。作為受力鋼筋的錨筋孔的間（排）（排50mm。安裝后的監(jiān)護鋼筋安裝完畢，應按照沒計文件和本規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收，并做記后方能澆筑混凝土。2%以上時應采取措施或予以更換。嚴禁擅自移動或割除鋼筋。質(zhì)量檢查與控制一般規(guī)定實測檢查、儀器測試等。70%90質(zhì)量標準為優(yōu)良。焊接接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗。加工質(zhì)量控制鋼筋加工過程質(zhì)量檢查應符合下列規(guī)定：領(lǐng)料要檢驗原材料出場合格證、檢驗報告和外觀質(zhì)量；檢查配料表中的鋼筋牌號、尺寸、數(shù)量是否與設計相符：AJ|J檢查彎曲成形的鋼筋尺寸、形狀、彎起角度是否符合設計要求；7.2.1項次檢查項目檢查頻次1項次檢查項目檢查頻次1受力鋼筋順長長度按受力鋼筋總數(shù)抽查百分之三十2彎起鋼筋各部分尺寸按彎起鋼筋總數(shù)抽查百分之三十3箍筋，螺旋筋各部分尺寸510成品鋼筋應掛牌分類堆放，出廠時應有加工合格簽認。鋼筋機械連接接頭的加工允許偏差，按照接頭連接技術(shù)規(guī)定檢驗。連接質(zhì)量控制綁扎連接質(zhì)量檢查與控制應符合下列要求：接頭分布、接頭面積分布率和接頭連接區(qū)段的長度符合本規(guī)范的要求。10%，且不應集中。機械連接質(zhì)量檢查與控制應符合下列要求：同形式、同規(guī)格接頭，應以500500對每種形式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不93333件均應在同一根鋼筋上截取。錐（直）螺紋鋼筋接頭形式檢驗應按照相關(guān)規(guī)定進行。性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號?；虿捎煤附蛹皺C械連接方法補接。鋼筋電弧焊接質(zhì)量檢查與控制應符合下列要求：30031)焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。2)焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。3)咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表7.1.2規(guī)定。切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。水平鋼筋窄間隙焊的接頭，在去除模具后應進行全部外觀檢查。接頭處焊縫飽0.5mmO.12mm;40.3鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。3安裝質(zhì)量控制一般檢查要求：料牌的相符性，檢查方法包括尺量、核對數(shù)量和目測。鋼筋安裝前應檢查放線位置的準確性和完好性，檢查方法為儀器測量和尺量。錨筋安裝前應按設計要求檢查孔位、孔向、孔深、孔徑及清洗鉆孔，檢查工具有羅盤、測斜儀、鋼絲、鋼卷尺；檢查方法為測量和觀察。檢查成品鋼筋銹蝕情況和清潔情況。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其出現(xiàn)，機械連接接頭必須檢查外露絲扣情況，并檢查接頭有無松動。澆筑