通用安全技術(shù)第三章壓力容器安全技術(shù)

通用安全技術(shù)課程編號(hào)：03048402南京理工大學(xué)化工學(xué)院安全工程系饒國(guó)寧Tel8004（O）E-mail：raoguoning@163.com一級(jí)安全評(píng)價(jià)師注冊(cè)安全工程師第三章壓力容器安全技術(shù)3.1概述3.2壓力容器的分類與結(jié)構(gòu)

3.3壓力容器質(zhì)量控制3.4壓力容器安全裝置3.5壓力容器定期檢驗(yàn)3.1概述《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第549號(hào))2009年本條例所稱特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施和場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。特種設(shè)備依據(jù)其主要工作特點(diǎn)，分為承壓類特種設(shè)備和機(jī)電類特種設(shè)備。A.承壓類特種設(shè)備：是指承載一定壓力的密閉設(shè)備或管狀設(shè)備。B.機(jī)電類特種設(shè)備：是指必須由電力牽引或驅(qū)動(dòng)的設(shè)備。特種設(shè)備事故常見的事故有兩類:一類是爆炸性事故，主要是鍋爐、壓力容器、氣瓶、壓力管道易發(fā)生此類事故；另一類是易發(fā)生群死群傷性事故，主要是電梯、起重機(jī)械、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛、游樂設(shè)施、客運(yùn)索道易發(fā)生此類事故。

2015年5月1日中午12時(shí)5分許，溫州市龍山游樂園“狂呼”項(xiàng)目發(fā)生意外事故。事故導(dǎo)致2人死亡，3人受傷。工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)和運(yùn)行過(guò)程中，大多都有壓力容器等受壓設(shè)備。因此，壓力容器的安全性是一個(gè)重要而亟待解決的工程問題。本章主要介紹壓力容器的有關(guān)安全技術(shù)知識(shí)。承受一定壓力，與外界形成一個(gè)封閉系統(tǒng)的容器，稱為壓力容器。如各類過(guò)程裝備的殼體、航天器與潛艇的殼體;水壓機(jī)的液壓缸；壓縮機(jī)的儲(chǔ)罐；發(fā)酵罐；鍋爐，核電站核容器；液化石油氣罐等。 在工業(yè)生產(chǎn)中用于完成反應(yīng)、傳質(zhì)、傳熱、分離和儲(chǔ)存等生產(chǎn)工藝過(guò)程，并能承受壓力的密閉容器，廣泛用于石油、化工、能源、冶金、機(jī)械、輕紡、醫(yī)藥、國(guó)防等工業(yè)領(lǐng)域。3.1.1壓力容器的應(yīng)用化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)釜，換熱器，儲(chǔ)罐石油工業(yè)——精餾塔，換熱器，儲(chǔ)罐航天————飛機(jī)，火箭，宇宙飛船機(jī)械————水壓機(jī)，儲(chǔ)能器，壓縮機(jī)，液壓缸食品————?dú)⒕?，發(fā)酵罐印染————高壓染缸造紙————烘缸動(dòng)力————鍋爐，核電站核容器民用————液化石油氣罐

壓力容器的應(yīng)用壓力容器應(yīng)用的廣泛性

壓力容器不僅廣泛用于化學(xué)、石油化工、醫(yī)藥、冶金、機(jī)械、采礦、電力、航天航空、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)生產(chǎn)部門，在農(nóng)業(yè)、民用和軍工部門也頗常見，其中尤以石油化學(xué)工業(yè)應(yīng)用最為普遍，石油化工企業(yè)中的塔、器、釜、槽、罐無(wú)一不是貯器或作為設(shè)備的外殼，而且絕大多數(shù)是在壓力溫度下運(yùn)行。（1）量大面廣

據(jù)有關(guān)的統(tǒng)計(jì)資料表明，國(guó)內(nèi)在用固定式壓力容器多達(dá)122.22萬(wàn)臺(tái)，移動(dòng)式壓力容器中罐車16910輛，在用氣瓶5498.7571萬(wàn)只；鍋爐總臺(tái)數(shù)也高達(dá)51.57萬(wàn)臺(tái)。此外全國(guó)持有壓力容器制造企業(yè)合計(jì)2432個(gè)，設(shè)計(jì)單位1380個(gè)。如此龐大且潛在隱患容器的存在，以及地域廣泛的制造設(shè)計(jì)部門，自然成為國(guó)內(nèi)外政府部門特別重視其安全管理和監(jiān)察檢查的原因。

壓力容器的應(yīng)用（2）操作條件的復(fù)雜性

壓力容器的操作條件十分復(fù)雜，甚至于苛刻。壓力從1～2×10－5Pa的真空到高壓、超高壓，如石油加氫為10.5～21.0MPa；高壓聚乙烯為100～200MPa；合成氨為10～100MPa；人造水晶高達(dá)140MPa；溫度從-196oC低溫到超過(guò)一千攝氏度的高溫；而處理介質(zhì)則包羅爆、燃、毒、輻（照）、腐（蝕）、磨（損）等數(shù)千個(gè)品種。操作條件的復(fù)雜性使壓力容器從設(shè)計(jì)、制造、安裝到使用、維護(hù)都不同于一般機(jī)械設(shè)備，而成為一類特殊設(shè)備。

壓力容器的應(yīng)用（3）極其嚴(yán)格的安全性壓力容器承受各種靜、動(dòng)載荷或交變載荷，和附加機(jī)械或溫度載荷；多數(shù)容器容納壓縮氣體或飽和液體，若容器破裂，導(dǎo)致介質(zhì)突然卸壓膨脹，瞬間釋放出來(lái)的破壞能量極大，壓力容器大多數(shù)系焊接制造，容易產(chǎn)生焊接缺陷，一旦檢驗(yàn)、操作失誤容易發(fā)生爆炸破裂，器內(nèi)易爆、易燃、有毒的介質(zhì)將向外泄漏，勢(shì)必造成極具災(zāi)難性的后果。因此，對(duì)壓力容器要求很高的安全可靠性。

壓力容器的應(yīng)用當(dāng)前壓力容器向大容量、高參數(shù)發(fā)展，如核電站一個(gè)1500MW壓水堆壓力殼，工作壓力為14～16MPa，工作溫度為250～330oC，容器內(nèi)直徑7800mm，壁厚317mm，重650噸。對(duì)這類容器的工藝要求和運(yùn)行可靠性要求更高，顯然比一般壓力容器又有更高更嚴(yán)格的安全性要求。

壓力容器的安全

3.1.2壓力容器的工作特性1．爆炸特性

壓力容器的工作介質(zhì)為氣體、液化氣體或者最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。如果介質(zhì)是高壓、高溫（或低溫）、易燃、易爆、有毒的氣體或液化氣體，一旦使用不當(dāng)或容器存在缺陷，就有可能發(fā)生爆炸和介質(zhì)泄漏事故。鍋爐的汽水系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫和高壓的惡劣工況下，因而經(jīng)常出現(xiàn)局部缺陷或整體超壓?jiǎn)栴}，造成鍋爐本體或部件損壞。燃油、燃?xì)夂腿济悍鄣腻仩t還存在燃燒系統(tǒng)的爆炸問題。

2．接觸腐蝕性介質(zhì)壓力容器的介質(zhì)常常對(duì)其材質(zhì)有較強(qiáng)的腐蝕性，如氧腐蝕、硫腐蝕、硫化氫腐蝕以及各種濃度的酸、堿、鹽腐蝕等；而鍋爐金屬表面一側(cè)要接觸煙氣、灰塵，另一側(cè)要接觸水及水蒸汽，也會(huì)造成磨損和腐蝕。

3．維持連續(xù)運(yùn)行鍋爐壓力容器一旦投入使用，一般要求連續(xù)運(yùn)行，不能隨意停機(jī)，否則會(huì)影響一條生產(chǎn)線、一個(gè)工廠，甚至一個(gè)地區(qū)的生活和生產(chǎn)，有時(shí)還會(huì)造成惡劣的后果。由于不便隨時(shí)停運(yùn)檢查，常常因缺陷擴(kuò)展而導(dǎo)致破裂。

3.1.3壓力容器的事故危害壓力容器是一種比較容易發(fā)生事故，而且事故造成的危害性又特別嚴(yán)重的特殊設(shè)備。事故率：機(jī)械設(shè)備或裝置發(fā)生事故的多少，常用設(shè)備的事故率來(lái)衡量。表示為“次/臺(tái)年”。壓力容器內(nèi)介質(zhì)危害性

介質(zhì)危害性：指介質(zhì)的毒性、易燃性、腐蝕性、氧化性等，其中影響壓力容器分類的主要是毒性和易燃性。毒性：是指某種化學(xué)毒物引起的機(jī)體損傷的能力。極度危害（Ⅰ級(jí)）：最高允許濃度＜0.1mg/m3高度危害（Ⅱ級(jí)）：最高允許濃度0.1~＜1.0mg/m3中度危害（Ⅲ級(jí)）：最高允許濃度1.0~

＜10mg/m3輕度危害（Ⅳ級(jí)）：最高允許濃度≥10mg/m3綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素。易爆氣體：是指與空氣混合的爆炸下限不高于10％，或爆炸上限之差值不低于20％的氣體。如：一甲胺、乙烷、乙烯、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二稀、丁稀、丙烷、丙稀、甲烷等。壓力容器盛裝的易爆介質(zhì)主要是指易燃?xì)怏w和液化氣體。壓力容器事故表1-3我國(guó)壓力容器爆炸事故率單位：次·（臺(tái)年）－1

我國(guó)是世界上鍋爐和壓力容器臺(tái)數(shù)較多的國(guó)家，大約有一百多萬(wàn)臺(tái)鍋爐和壓力容器分布于40多萬(wàn)個(gè)企事業(yè)單位。1980--1989年的10年間發(fā)生鍋爐、壓力容器爆炸事故2254起,平均爆炸事故率是發(fā)達(dá)國(guó)家的10倍以上，災(zāi)難性事故甚至更高。壓力容器事故率高的原因壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備壓力容器是容易發(fā)生破壞事故的特殊設(shè)備

壓力容器使用廣泛，用途廣、數(shù)量大。又比較容器發(fā)生事故，而且事故的破壞性往往又比較嚴(yán)重。因此它的安全問題就特別值得注意。管理缺陷條件

使用不合法容器管理操作不符合要求壓力容器管理處于“四無(wú)”狀態(tài)擅自改變使用條件，擅自修理改造地方政府的安全監(jiān)察管理部門和相關(guān)行政執(zhí)法部門管理不到位壓力容器事故率高的原因一無(wú)安全操作規(guī)程二無(wú)建立技術(shù)檔案三無(wú)持證上崗操作人員和相關(guān)管理人員四無(wú)定期檢驗(yàn)管理

壓力容器事故造成的破壞，不僅使工廠停產(chǎn)，污染環(huán)境和影響社會(huì)安定，而且還會(huì)使國(guó)家和人民的生命財(cái)產(chǎn)造成難以估量的損失。1．爆炸沖擊波的危害

鍋爐壓力容器內(nèi)的介質(zhì)一般是具有較高壓力的氣體、液化氣體或高溫液體，承壓部件一旦破裂，介質(zhì)即泄壓膨脹或瞬時(shí)氣（汽）化，瞬間釋放出很大的能量。其中，85％的能量用以產(chǎn)生沖擊波，向周圍快速傳播，破壞設(shè)備、建筑物，危及人身安全。壓力容器的事故危害

沖擊波破壞建筑物、設(shè)備或直接傷人

事故案例1：我國(guó)某液化氣站1979年1臺(tái)大型液化石油氣球罐突然破裂，釀成大災(zāi)并產(chǎn)生空氣沖擊波導(dǎo)致6臺(tái)大型容器和3000多個(gè)鋼瓶相繼爆炸，大火持續(xù)20余小時(shí)，86人傷亡，價(jià)值600多萬(wàn)元的企業(yè)化成一片廢墟。

2．爆炸碎片的危害

鍋爐或壓力容器破裂時(shí)，飛出的部件或爆炸碎片擊穿或撞壞其他設(shè)備或建筑，有時(shí)直接傷人。

碎片對(duì)人的傷害程度取決于其動(dòng)能，碎片的動(dòng)能正比于其質(zhì)量及速度的平方。碎片在脫離殼體時(shí)常具有80—120m／s的初速度，即使飛離爆炸中心較遠(yuǎn)時(shí)也常有20～30m／s的速度。在此速度下，質(zhì)量為1kg的碎片動(dòng)能即可達(dá)200～450J，足可致人重傷或死亡。碎片還可能損壞附近的設(shè)備和管道，引起連續(xù)爆炸或火災(zāi)，造成更大的危害。

事故案例2：我國(guó)某化肥廠的高壓容器(φ274mm)發(fā)生爆炸，容器斷裂碎片飛出400-500m，致使周圍職工及行人被碎片擊死或擊傷。3．泄漏介質(zhì)的危害壓力容器爆炸或泄漏，容器內(nèi)易燃易爆介質(zhì)外溢，與空氣混合，可能產(chǎn)生二次爆炸并釀成火災(zāi)。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是毒性的，如液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氫氰酸等。盛裝這些介質(zhì)的容器破裂時(shí)，大量液體瞬間氣化并向周圍大氣中擴(kuò)散，會(huì)造成大面積的毒害，不但造成人員中毒，致死致病，也嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境，危及中毒區(qū)的動(dòng)植物。

有毒介質(zhì)由容器泄放氣化后，體積約增大100～250倍。所形成毒害區(qū)的大小及毒害程度，取決于容器內(nèi)有毒介質(zhì)的質(zhì)量，容器破裂前的介質(zhì)溫度、壓力及介質(zhì)毒性。鍋爐爆炸釋放的高溫汽水混合物，會(huì)使爆炸中心附近的人員燙傷。其他高溫介質(zhì)泄放氣化也會(huì)灼燙傷害現(xiàn)場(chǎng)人員。器內(nèi)介質(zhì)外溢，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)

事故案例3：美國(guó)孟山都公司在加拿大的一個(gè)石油化工企業(yè)發(fā)生了苯乙烯蒸氣爆炸，結(jié)果死亡11人，生產(chǎn)裝置和廠房遭到嚴(yán)重破壞。事故的原因：壓力容器因超壓引起防爆膜破裂后，苯乙烯蒸氣緊急放空線上的玻璃看窗破裂，使容器內(nèi)介質(zhì)流散，并造成連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致災(zāi)難性的財(cái)產(chǎn)損失和人身傷亡。

1986年4月28日前蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站壓力殼發(fā)生核泄漏，當(dāng)場(chǎng)造成31人死亡。事故波及20個(gè)國(guó)家，導(dǎo)致7000多人死于這次事故的核污染。2013年2月12日，核電站因結(jié)構(gòu)性損傷導(dǎo)致屋頂坍塌。

1984年12月3日印度博帕爾市農(nóng)藥廠異氰甲酸脂儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏，2580人死亡，125000人中毒，5萬(wàn)人失明。

國(guó)內(nèi)近年來(lái)的壓力容器事故2010年5月24日10時(shí)30分，安徽省亳州市渦陽(yáng)縣安達(dá)化工有限公司發(fā)生一起壓力容器一般事故，造成2人受傷。2010年6月15日6時(shí)50分，江西省樂平市塔山工業(yè)園旺順化工有限公司發(fā)生一起壓力容器較大事故，造成1人死亡。2011年12月16日11時(shí)左右，湖南省株洲市株洲縣周坪鄉(xiāng)紅龍村一榨油坊，因自制壓力容器壓力過(guò)高沖爆導(dǎo)致作坊房屋倒塌，造成4人死亡，1人受傷3.2壓力容器的分類與結(jié)構(gòu)3.2.1壓力容器的分類按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，實(shí)行監(jiān)察的壓力容器，是指滿足以下條件的容器：最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。（一）壓力的來(lái)源壓力容器所承受的壓力根據(jù)其來(lái)源分為兩類：介質(zhì)在容器外通過(guò)加壓或增壓后，送入容器內(nèi)，使容器殼體承受壓力；介質(zhì)送入容器后，其物理狀態(tài)、密度、溫度發(fā)生變化，或在容器中發(fā)生體積增大的化學(xué)反應(yīng)，使容器殼體承受壓力。在容器外使介質(zhì)產(chǎn)生或增大壓力的壓力源一般為氣體壓縮機(jī)、液體泵或蒸汽鍋爐。以壓縮氣體為介質(zhì)的壓力容器，壓力來(lái)自于壓縮機(jī)對(duì)氣體的壓縮，這類容器所承受的壓力大小主要取決于壓縮機(jī)出口壓力。以水蒸汽為介質(zhì)的壓力容器，壓力來(lái)自于蒸汽鍋爐，這類容器所承受的壓力大小主要取決于蒸汽鍋爐出口壓力。這種全部靠器外壓力源產(chǎn)生壓力的壓力容器，如果工作條件不發(fā)生變化，一般內(nèi)部的壓力不會(huì)突然增大。依靠容器內(nèi)介質(zhì)聚集狀態(tài)發(fā)生改變、介質(zhì)密度發(fā)生變化、介質(zhì)溫度升高或依靠容器內(nèi)發(fā)生體積增大的化學(xué)反應(yīng)等來(lái)產(chǎn)生或增大壓力的容器，容易出現(xiàn)異常超壓的情況，危險(xiǎn)性較大，因此，對(duì)該類壓力容器的壓力控制也更加嚴(yán)格。

（二）主要技術(shù)參數(shù)1．工作壓力和設(shè)計(jì)壓力工作壓力也稱操作壓力，是指容器頂部在正常工作過(guò)程中可能產(chǎn)生的表壓力。最高工作壓力是指容器在工藝操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的最大表壓力（不含液柱壓力）。設(shè)計(jì)壓力是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器殼壁計(jì)算壁厚及其元件尺寸的壓力，其值不得低于最高工作壓力。

2．設(shè)計(jì)溫度指容器在正常操作時(shí)，在相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力下，殼壁或元件金屬可能達(dá)到的最高或最低溫度（殼體沿截面厚度的平均溫度）。當(dāng)殼壁或元件金屬的溫度低于－20℃，按最低溫度確定設(shè)計(jì)溫度；除此之外，設(shè)計(jì)溫度一律按最高溫度選取。3．公稱直徑按容器零部件標(biāo)準(zhǔn)化系列而選定的殼體直徑，公稱直徑以DN表示。無(wú)縫鋼管制作的圓筒體，其公稱直徑是指它的外徑；焊接的圓筒體，公稱直徑是指它的內(nèi)徑。

4．壁厚表示容器壁厚的參數(shù)常見的有：計(jì)算壁厚、設(shè)計(jì)壁厚、名義壁厚、有效壁厚等。計(jì)算厚度是按應(yīng)力計(jì)算公式計(jì)算所得的厚度（不包括壁厚附加量）。設(shè)計(jì)壁厚是指計(jì)算壁厚與厚度附加量之和。名義壁厚是將設(shè)計(jì)壁厚向上圓整至鋼材標(biāo)注的厚度，即圖樣上標(biāo)注的厚度。有效壁厚指名義厚度減去厚度附加量。壓力容器常用的分類方法有：分類按安全技術(shù)管理按壓力等級(jí)按工藝用途按安全重要程度（三）壓力容器分類承壓方式內(nèi)壓容器按壓力等級(jí)分類外壓容器當(dāng)容器的內(nèi)壓力小于一個(gè)絕對(duì)大氣壓（約0.1MPa）時(shí)又稱為真空容器。低壓（L）0.1MPa≤P＜1.6MPa中壓（M）1.6MPa≤P＜10MPa高壓（H）10MPa≤P＜100MPa超高壓（U）100MPa≤P＜1000MPa（按照設(shè)計(jì)壓力p分）按照工藝用途分類按工藝用途分類反應(yīng)容器（代號(hào)R）如反應(yīng)器、發(fā)生器、聚合釜、合成塔等。換熱容器（代號(hào)E）如熱交換器、冷卻器、加熱器等。分離容器（代號(hào)S）如吸收塔、過(guò)濾器、洗滌塔、分離器、凈化塔、回收塔等儲(chǔ)運(yùn)容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）

如儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽和槽車等按使用管理分類使用管理移動(dòng)式壓力容器固定式壓力容器（固定式容器有固定的安裝和使用地點(diǎn)，工藝條件和使用操作人員也比較固定。如合成塔、換熱容器、分離容器和儲(chǔ)運(yùn)容器。）移動(dòng)式容器主要是儲(chǔ)存和運(yùn)輸有壓力的氣體或液化氣體的容器。在結(jié)構(gòu)、使用和安全方面均有其特殊要求。分為氣瓶、槽（罐）車兩大類。移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0005-2011固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-2009氣瓶對(duì)用于正常環(huán)境溫度（-40～60℃）下使用的、公稱工作壓力為1.0～30MPa（表壓）、公稱容積為0.4～3000L、盛裝永久氣體、液化氣體或混合氣體的無(wú)縫、焊接的密閉容器均稱為氣瓶。

①永久氣體氣瓶常用的充裝壓力為15MPa和12．5MPa，也有充裝20MPa和30MPa的。所裝的永氣體有氧、氮、空氣、氫、甲烷、一氧化碳、一氧化氮及氦、氖、氬、氪等惰性氣體。②液化氣體氣瓶高壓液化氣體氣瓶所充裝的氣體常見有二氧化碳、乙烯、乙烷、氯化氫等；低壓液化氣體氣瓶所裝氣體種類較多，最常用的是硫化氫、氨、氯、液化石油氣、丙烷、丁烷等。③溶解氣體氣瓶主要指專供盛裝乙炔氣的氣瓶。由于乙炔氣體極不穩(wěn)定，不能像其他氣體那樣以壓縮狀態(tài)裝入瓶?jī)?nèi)，而必須把它溶解在溶劑(常用的是丙酮)中。

三類容器按安全重要程度分類根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（2000年發(fā)布）規(guī)定，根據(jù)容器的壓力高低、介質(zhì)的危害程度以及在生產(chǎn)過(guò)程中的重要作用分為三類第一類壓力容器

第二類壓力容器

第三類壓力容器第三類壓力容器：①毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和P·V（設(shè)計(jì)壓力×容積）大于或等干0.2MPa·m3的低壓容器。②易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且P·V大于或等于0.5MPa·m3的中壓反應(yīng)容器和P·V大于或等于10MPa·m3的中壓儲(chǔ)存容器。③高壓、中壓管殼式余熱鍋爐。④高壓容器。具有下列情況之一的，為第三類壓力容器壓力容器分類按安全重要程度分類

⑤中壓搪玻璃壓力容器。

⑥使用按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的強(qiáng)度級(jí)別較高的材料制造的壓力容器。

⑦移動(dòng)式壓力容器。

⑧容積大于等于50m3的球形儲(chǔ)罐。

⑨容積大于5m3的低溫絕熱壓力容器。

壓力容器分類按安全重要程度分類第二類壓力容器：①中壓容器（第（三）規(guī)定的除外）。

②易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器。

③毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器。

④低壓管殼式余熱鍋爐。

⑤搪玻璃壓力容器。具有下列情況之一的，為第二類壓力容器壓力容器分類按安全重要程度分類第一類壓力容器：低壓容器（第二、三類規(guī)定的除外）為第一類壓力容器壓力容器分類按安全重要程度分類固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-2009最新要求：根據(jù)介質(zhì)特性，按照以下要求選擇類別劃分圖，再根據(jù)設(shè)計(jì)壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn)，確定容器類別：

第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)；易燃介質(zhì)；液化氣體。第二組介質(zhì)：由除第一組以外的介質(zhì)組成，如水蒸汽、氮?dú)獾取?/p>

壓力容器固定式容器移動(dòng)式容器低壓容器(0.1～＜1.6Mpa)中壓容器(1.6～＜10Mpa)高壓容器(10～＜100Mpa)超高壓容器(≥100Mpa)反應(yīng)容器(反應(yīng)鍋、聚合釜、合成塔)換熱容器分離容器儲(chǔ)存容器直接式間接式管式板式(冷卻塔、蒸煮鍋)(列管式換熱器)(夾套容器)(分離器、過(guò)濾器、吸收塔)(儲(chǔ)罐、計(jì)量槽)氣瓶槽車永久氣體氣瓶（高壓氣瓶）液化氣體氣瓶溶解氣體氣瓶（乙炔氣瓶）低壓（高臨界溫度）液化氣體氣瓶高壓（低臨界溫度）液化氣體氣瓶汽車槽車火車槽車

壓力容器分類

壓力容器分類代號(hào)標(biāo)記法

第三個(gè)代號(hào)表示壓力容器的用途第一個(gè)代號(hào)表示容器類別第二個(gè)代號(hào)表示壓力容器的壓力等級(jí)Ⅰ表示第一類壓力容器；Ⅱ表示第二類壓力容器；Ⅲ表示第三類壓力容器。L表示低壓；M表示中壓；H表示高壓；U表示超壓。R表示反應(yīng)容器；E表示換熱容器；S表示分離容器；C表示儲(chǔ)存容器；B表示球形容器；LA表示液化氣體汽車罐車；LT表示液化其他鐵路罐車；代號(hào)標(biāo)記法示例：Ⅱ

M

S第二類中壓分離容器

壓力容器的基本組成分類筒體（殼體）封頭（端蓋）密封裝置開孔與接管支座連接件3.2.2壓力容器的結(jié)構(gòu)安全附件典型的臥式壓力容器的基本組成結(jié)構(gòu)1－法蘭；2－支座；3-封頭拼接焊縫；4－封頭；5－環(huán)焊縫；6－補(bǔ)強(qiáng)圈；7－人孔；8－縱焊縫；9－筒體；10－壓力表；11－安全閥；12－液面計(jì)筒體＋封頭＋密封裝置＋開孔接管＋支座＋連接件＋安全附件壓力容器殼體儲(chǔ)運(yùn)容器內(nèi)件反應(yīng)、傳熱、傳質(zhì)、分離容器＋容器本體結(jié)構(gòu)形式：圓柱筒體、球形筒體。圓筒體按制造方法分類卷焊式（無(wú)縱焊縫）直徑較大無(wú)縫鋼管式（有縱環(huán)焊縫）直徑較小整體鍛造式（可能有環(huán)焊縫）高壓容器整體鑄造式（無(wú)縱環(huán)焊縫）高壓容器石油化工生產(chǎn)中大量采用的中低壓容器，均屬于薄壁容器（外徑與內(nèi)徑比≤1.2）。最常見的結(jié)構(gòu)形式就是球形和圓筒形圓形筒體

單層筒體整體鍛造式：全鍛造結(jié)構(gòu)，沒有焊縫，制造需大型設(shè)備，金屬耗量大。鍛焊式：整體鍛造，常用于大直徑的高壓容器。厚板焊接式：卷制而成。

除中低壓容器外，高壓容器一般都是圓筒體，分為單層、多層和繞帶式筒體。

多層板筒體由數(shù)層或數(shù)十層緊密結(jié)合的金屬板構(gòu)成。分類：多層包扎焊接式。多層繞板式、多層卷繞焊接式、多層熱套式筒體。特點(diǎn)：殼壁上應(yīng)力分布比較均勻；層板可以使用不同的材料；脆性破壞的可能性??；制造不需大型鍛壓設(shè)備。大型高壓容器多采用這種結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)：本體就是一個(gè)球殼，一般是焊接結(jié)構(gòu)，直徑比較大，容器的單位容積所使用的板材也少。缺點(diǎn)：①制造比較困難；②球形容器的組裝焊接質(zhì)量一般難以保證；③內(nèi)部不便于安放工藝過(guò)程所必須的附件裝置；④一般用于儲(chǔ)存容器。常見用于儲(chǔ)存液化氣球形筒體封頭是壓力容器的主要受壓部件，與筒體等部件形成封閉空間。封頭形式凸形封頭（球形、橢圓形、碟形和球冠）錐殼平蓋封頭與筒體的連接不可拆式（焊接）可拆式（螺栓連接）密封裝置壓力容器最常見的密封方式：法蘭連接。法蘭連接容器法蘭管道法蘭筒體端部開孔與接管開孔類型：人孔、手孔、視鏡孔、物料進(jìn)出口接管，以及安裝壓力表、液面計(jì)、安全閥、測(cè)溫儀表等。開孔大小手孔≥150mm人孔≥400mm支座支座類型臥式容器支座（鞍座）立式容器支座（腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座）球形容器支座（柱式支座）連接件是容器中起連接作用的部件，如端蓋與殼體的連接、接管與外部管道的連接等，都需要連接件。連接件安全附件包括安全閥爆破片緊急切斷閥安全連鎖裝置壓力表液面計(jì)溫度計(jì)3.3壓力容器質(zhì)量控制3.3.1壓力容器的制造的主要工序1、封頭成形和筒身卷制2、總裝3、無(wú)損檢測(cè)4、熱處理1、封頭成形和筒身卷制（1）備料放樣、劃線；下料（2）成形沖壓成形；卷制成形；旋壓成形2、總裝（1）坡口制備刨邊機(jī)加工坡口；立式車床加工坡口；切割坡口（2）裝配筒節(jié)縱縫裝配；殼體環(huán)縫的組裝；人孔、接管、支座等部件與殼體的組裝。（3）焊接3、無(wú)損檢測(cè)（1）原材料無(wú)損檢測(cè)（2）焊縫無(wú)損檢測(cè)4、熱處理（1）爐內(nèi)整體熱處理（2）爐內(nèi)分段熱處理（3）焊縫局部熱處理表面缺陷氣孔和夾渣焊接裂紋未焊透和未熔合壓力容器制造過(guò)程中產(chǎn)生缺陷的主要類型：3.3.2焊接缺陷對(duì)安全的影響及質(zhì)量要求

表面缺陷（外觀缺陷）是指不用借用于儀器，從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋，單面焊的根部未焊透也位于焊縫表面。1.表面缺陷（1）咬邊

咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽。產(chǎn)生的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接次序不合理等都會(huì)造成咬邊。

防止咬邊的措施：矯正操作姿勢(shì)，選用合理的規(guī)范，采用良好的運(yùn)條方式都會(huì)有利于消除咬邊。焊角焊縫時(shí)，用交流代替直流也能有效地防止咬邊。（2）焊瘤

焊接過(guò)程中金屬流溢到加熱不足的母材或焊縫上,凝固成金屬瘤，這種未能和母材或前道焊縫熔合在一起而堆積的金屬瘤叫焊瘤。焊條熔化過(guò)快、焊條質(zhì)量欠佳（如偏芯），焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)榷既菀讕?lái)焊瘤。在橫、立、仰位置更容易形成焊瘤。

防止焊瘤的措施：使焊縫處于平焊位置，正確選用焊接工藝參數(shù)，選用無(wú)偏芯焊條，合理操作。

凹坑指焊縫表面或背面根部的低于母材的部分。凹坑多是由于收弧時(shí)焊條（焊絲）未作短時(shí)間停留造成的（此時(shí)的凹坑稱為弧坑），仰立、橫焊時(shí)，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。（3）凹坑

防止凹坑的措施：選用有電流表衰減系統(tǒng)的焊機(jī)，盡量選用平焊位置，選用合適的焊接規(guī)范，收弧時(shí)讓焊條在溶池內(nèi)短時(shí)間停留或環(huán)形擺動(dòng)，填滿弧坑。

未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根本原因。規(guī)范太弱，焊條過(guò)細(xì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?huì)導(dǎo)致未焊滿。防止未焊滿的措施：加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。（4）未焊滿

燒穿是指焊接過(guò)程中，熔深超過(guò)工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷。焊接電流過(guò)大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過(guò)久，都會(huì)產(chǎn)生燒穿缺陷。工件間隙太大，鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。選用較小電流并配合合適的焊接速度，減小裝配間隙，在焊縫背面加設(shè)墊板或藥板，使用脈沖焊，能有效地防止燒穿。（5）燒穿（6）其它表面缺陷1）成形不良

指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高，表面不光滑，以及焊縫過(guò)寬，焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等。2）錯(cuò)邊

指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開一定位置，它即可視作裝配成形缺陷。3）塌陷

單面焊時(shí)由于輸入熱量過(guò)大，熔化金屬過(guò)大而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，成形后焊縫背面突起，正面下榻。5）各種焊接變形4）表面氣孔及弧坑縮孔

如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷。角變形也屬于裝配成形缺陷。（6）其它表面缺陷（續(xù)）

氣孔是指焊接時(shí)，溶池中的氣體未在金屬凝固前溢出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是溶池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過(guò)程中反應(yīng)生成的。2.氣孔和夾渣（1）氣孔1）氣孔的分類球形氣孔條蟲狀氣孔氫氣孔氮?dú)饪籽鯕饪锥趸細(xì)饪滓谎趸細(xì)饪讖男螤钌戏謴臄?shù)量上分按氣體成分分單個(gè)氣孔群狀氣孔

常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一，溶池金屬在凝固過(guò)程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái)。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí)，就形成氣孔。2）氣孔的形成機(jī)理3）產(chǎn)生氣孔的主要原因

母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量，因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解氣體，增加了金屬中氣體的含量。焊接線能量過(guò)小，溶池冷卻速度大，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。

氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。氣體也在引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。4）氣孔的危害5）防止氣孔的措施a.清除焊絲，工作坡口及其附件表面的油污、鐵銹、水分和雜物。b.采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干。c.采用直流反接并用短電弧施焊。d.焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。e.用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。（2）夾渣1）夾渣的分類金屬夾渣非金屬夾渣2）夾渣的分布與形狀單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣條狀?yuàn)A渣鏈狀?yuàn)A渣密集夾渣夾渣是指焊后熔渣存在焊縫中的現(xiàn)象。3）夾渣產(chǎn)生的原因a.坡口尺寸不合理；b.坡口有污物；c.多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；d.焊接線能量??；e.焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過(guò)快；f.焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過(guò)高，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好；g.鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，電源極性不當(dāng)，電流密度大，鎢極熔化脫落于溶池中；h.手工焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不良，不利于熔渣上浮。

點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源，危害較大。4）夾渣的危害

焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。3.裂紋（1）裂紋的分類根據(jù)裂紋尺寸大小，分為三類：

1）宏觀裂紋：肉眼可見的裂紋；

2）微觀裂紋：在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)；

3）超顯微裂紋：在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)，一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。從產(chǎn)生溫度看，裂紋可分為二類：

1）熱裂紋

2）冷裂紋按裂紋產(chǎn)生的原因分，又可把裂紋分為：

1）再熱裂紋

2）層狀撕裂

3）應(yīng)力腐蝕裂紋熱裂紋：焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋。冷裂紋：焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的裂紋。再熱裂紋：焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱而產(chǎn)生的裂紋。（3）防止熱裂紋（結(jié)晶裂紋）的措施a.減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接；

b.合理選用焊接規(guī)范，并采用預(yù)熱和后熱，減少冷卻速度；

c.采用合理的裝配次序，減小焊接應(yīng)力。

裂紋，尤其是冷裂紋，帶來(lái)的危害是災(zāi)難性的。壓力容器事故絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。（2）裂紋的危害a.注意冶金元素的強(qiáng)化作用及其對(duì)再熱裂紋的影響；

b.合理預(yù)熱或采用后熱，控制冷卻速度；

c.降低殘余應(yīng)力避免應(yīng)力集中；

d.回火處理時(shí)盡量避開再熱裂紋的敏感溫度區(qū)或縮短在此溫度區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間。（4）再熱裂紋的防止措施（5）防止冷裂紋的措施a.采用低氫型堿性焊條，嚴(yán)格烘干，在100－150℃下保存，隨取隨用；

b.提高預(yù)熱溫度，采用后熱措施，并保證層間溫度不小于預(yù)熱溫度，選擇合理的焊接規(guī)范，避免焊縫中出現(xiàn)淬硬組織；

c.選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應(yīng)力；

d.焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理。未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。4.未焊透和未熔合（1）產(chǎn)生焊縫的原因1）焊接電流小，熔深淺；2）坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；3）磁偏吹影響；4）焊條偏芯度太大；5）層間及焊根清理不良。

未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效面積，使接頭強(qiáng)度下降。其次，未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大的多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。（2）未焊透的危害

使用較大電流來(lái)焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊縫時(shí)，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產(chǎn)生。（3）未焊透的防止

未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合三種。（1）未熔合的危害

未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋。（2）未熔合的防止

采用較大的焊接電流，正確地進(jìn)行施焊操作，注意坡口部位的清潔。3.4壓力容器安全裝置為了確保壓力容器安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行,除了正確設(shè)計(jì)、選材、精心制造和檢驗(yàn)以及正確使用和操作外,還必須設(shè)置安全泄壓裝置。壓力容器設(shè)置安全泄壓裝置后,當(dāng)使用中出現(xiàn)各種難以預(yù)料及控制的情況時(shí),可及時(shí)發(fā)現(xiàn)和自行排除。按用途安全裝置分為指為了防止操作失誤而設(shè)置的控制機(jī)構(gòu)，如減壓閥、調(diào)節(jié)閥。指容器處于危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)能發(fā)出報(bào)警訊號(hào)的儀器，如壓力報(bào)警器、溫度監(jiān)測(cè)儀。

容器超壓時(shí)能自動(dòng)泄放壓力的裝置。

能自動(dòng)顯示容器運(yùn)行中與安全相關(guān)的工藝參數(shù)的器具。如壓力表、溫度計(jì)。聯(lián)鎖裝置警報(bào)裝置計(jì)量裝置泄壓裝置最后一道防線3.4.1壓力容器安全裝置的分類設(shè)置原因操作失誤或零件破損引起超壓裝滿液體后容器因液體受熱膨脹而超壓容器內(nèi)燃燒爆炸急劇生成高溫高壓氣體壓力容器內(nèi)出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)失控造成超壓液化氣體意外受熱飽和蒸氣壓增大而超壓按結(jié)構(gòu)類型分類閥型泄壓裝置斷裂型泄壓裝置熔化型泄壓裝置組合型泄壓裝置安全泄壓裝置1.優(yōu)點(diǎn)一、閥型僅排泄壓力容器內(nèi)高于額定的部分壓力本身可重復(fù)使用多次安裝調(diào)整比較容易2.缺點(diǎn)密封性能差閥的開放有滯后現(xiàn)象，因此泄壓反應(yīng)較慢用于不潔凈的氣體時(shí)，閥口易堵塞或閥瓣被粘住適用于介質(zhì)比較清潔的氣體，不宜用于劇毒介質(zhì)或器內(nèi)可能產(chǎn)生劇烈化學(xué)反應(yīng)容器。常見即安全閥1.優(yōu)點(diǎn)二、斷裂型密封性能較好，元件爆破前的正常工作狀態(tài)完全無(wú)泄漏泄壓反應(yīng)較快氣體中的污染物對(duì)裝置元件的動(dòng)作影響較小2.缺點(diǎn)泄壓后容器停止運(yùn)行爆破元件的動(dòng)作壓力不易控制，元件爆破后不能重復(fù)使用元件容易產(chǎn)生疲勞損壞，壽命短適用于化學(xué)反應(yīng)急劇升壓或毒性介質(zhì)容器，不宜用于液化氣體儲(chǔ)罐以及壓力波動(dòng)較大、超壓機(jī)會(huì)較多容器。常見有爆破片、爆破帽1.優(yōu)點(diǎn)三、熔化型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單更換容易由熔化溫度而確定的動(dòng)作壓力較易控制2.缺點(diǎn)完成降壓作用后不能重復(fù)使用泄壓后容器停止運(yùn)行受易熔合金強(qiáng)度的限制，泄放面積不能太大適用于容器內(nèi)氣體壓力完全取決于溫度的小型壓力容器，如氣瓶。常見即易熔塞。四、組合型是一種同時(shí)具有閥型和斷裂型或者是閥型和熔化型的泄壓裝置。常見的有彈簧安全閥和爆破片的組合型。它具有閥型和斷裂型的優(yōu)點(diǎn)，即能防止閥型安全泄壓裝置的泄漏，又可以在排放過(guò)高的壓力以后使容器繼續(xù)運(yùn)行。容器超壓時(shí)，爆破片斷裂、安全閥開放排氣，待壓力降至正常壓力時(shí)，安全閥關(guān)閉，容器繼續(xù)運(yùn)行。3.4.2安全閥

安全閥是一種由進(jìn)口靜壓開啟的自動(dòng)泄壓閥門。它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體，以防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過(guò)預(yù)定的安全值；當(dāng)容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。

安全閥的基本結(jié)構(gòu)由閥體、閥芯（閥瓣)和加載機(jī)構(gòu)等三個(gè)主要部分組成。

一、安全閥的機(jī)構(gòu)及分類（1）按加載機(jī)構(gòu)分類（2）按閥瓣開啟高度（3）按氣體排放的方式杠桿式彈簧式脈沖式全開式微開式敞開式半封閉式全封閉式杠桿式安全閥

彈簧式安全閥

二、安全閥的選擇3.4.3爆破片

非重閉式泄壓裝置。爆破片又稱為爆破膜或防爆膜，是一種斷裂型安全泄放裝置。爆破帽為一端封閉，中間具有一薄弱斷面的厚壁短管，爆破壓力誤差較小，泄放面積較小，多用于超高壓容器。

爆破片一般應(yīng)用于以下幾種場(chǎng)合:

由于物料的化學(xué)反應(yīng)或其他原因能使內(nèi)壓在瞬間急劇上升的場(chǎng)合;

工作介質(zhì)為劇毒氣體或極為昂貴氣體的場(chǎng)合;

工作介質(zhì)易于結(jié)晶、聚合、或帶有粘性的場(chǎng)合;

氣體排放口徑<12mm,或>150mm,而要求全量泄放時(shí)無(wú)阻礙的場(chǎng)合;

一、爆破片的應(yīng)用場(chǎng)合各種爆破片/帽

剪切型爆破片的特點(diǎn):全面積開放，阻力小，排量系數(shù)較大；在相同條件下，膜片較厚．較易于加工制造；爆破片的實(shí)際動(dòng)作壓力受周邊條件的影響很大，因而不夠穩(wěn)定；膜片切破后常整體沖出，易堵塞排氣管道。

二、爆破片的類型與特點(diǎn)（1）剪切型（平板型）

彎曲型爆破片的特點(diǎn)：無(wú)明顯的塑性變形，動(dòng)作反應(yīng)快；膜片較厚，容易按需要的尺寸加工制造；適用于動(dòng)載荷和脈動(dòng)載荷；動(dòng)作壓力受材料強(qiáng)度及裝配誤差的影響波動(dòng)很大，所以不穩(wěn)定；膜片強(qiáng)度低，常因安裝操作不慎而破裂；膜片破裂后成碎片飛出，影響排氣管道的暢通。（2）彎曲型正拱普通拉伸型爆破片的特點(diǎn)：大碎片飛出，阻力也不上；膜片的動(dòng)作壓力較前兩種穩(wěn)定；膜片在高的拉伸應(yīng)力長(zhǎng)期作用下，尤其是承受脈動(dòng)載荷時(shí)，壽命較短；由于受成成型箔材厚度規(guī)格的限制，往往難以取得所需要的動(dòng)作壓力。（3）正拱普通拉伸型正拱開裂型爆破片的特點(diǎn)：膜片可以采用較大的厚度，以增加剛性；調(diào)整小孔的孔帶寬度可以獲得任意的動(dòng)作壓力；開裂的程度較大，有利于氣體的排放；加工精度要求高，制造較困難；內(nèi)村的密封薄膜易破裂而使爆破片過(guò)早失效。（4）正拱開縫型

反拱型爆破片的特點(diǎn)：在形狀尺寸一定的情況下，失穩(wěn)壓力只與膜片材料的彈性模量E有關(guān)，而材料的E一般是比較穩(wěn)定的，所以膜片的動(dòng)作壓力較易控制；在壓力與直徑相同的條件下，膜片較厚，有利于加工制造；在工作壓力下，膜片產(chǎn)生壓縮應(yīng)力一般小于材料的屈服極限，對(duì)疲勞、蠕變不敏感，因而膜片壽命較長(zhǎng)；通過(guò)調(diào)整膜片的相對(duì)高度可以獲得所需的動(dòng)作壓力，因此膜片的厚度能按箔材的成品規(guī)格厚度選用；由于要裝設(shè)切破工具等。排放面積受到影響，排量系數(shù)減??；加工組裝精度要求高。（5）反拱型三、裝設(shè)爆破片的裝設(shè)應(yīng)符合以下要求。

①爆破片裝置與容器的連接管應(yīng)為直管，通道面積下得小于膜片的泄放面積。

②對(duì)易燃、毒性強(qiáng)度為極度、高度、中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排人大氣。

③爆破片應(yīng)與容器液面以上的氣相空間相連，其中普通正拱型爆破片也可安裝在正常液面以下。

四、更換爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換。①其更換原則是對(duì)于超過(guò)最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；②在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；③一般爆破片裝置應(yīng)在2～3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長(zhǎng)使用壽命的除外）。在此原則下，使用單位可以根據(jù)本單位的實(shí)際使用情況和具體條件自己確定更換時(shí)間，但不能超出以上原則。安全閥與爆破片裝置的組合 安全閥與爆破片裝置并聯(lián)組合時(shí)，爆破片的標(biāo)定爆破壓力不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力。安全閥的開啟壓力應(yīng)略低于爆破片的標(biāo)定爆破壓力。3.4.4壓力表和水位表這是最常見的兩種顯示裝置，前者用于顯示鍋爐壓力容器中介質(zhì)的壓力，后者用于顯示蒸汽鍋爐水位或者壓力容器液位。3.4.5其他安全裝置1）緊急切斷閥

通常與截止閥串聯(lián)安裝在緊靠容器的介質(zhì)出口管道上，在管道發(fā)生大量泄漏時(shí)緊急止漏；能在近程和遠(yuǎn)程獨(dú)立進(jìn)行操作。緊急切斷閥按操縱方式的不同，可分為機(jī)械（或手動(dòng)）牽引式、油壓操縱式、氣壓操縱式和電動(dòng)操縱式等多種。2）減壓閥 減壓閥的工作原理是利用膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座之間的間隙，當(dāng)介質(zhì)通過(guò)時(shí)產(chǎn)生節(jié)流，壓力下降而使其減壓的閥門。氣體減壓閥蒸汽減壓閥3）截止閥也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門之一，其開閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通液化氣截止閥液氧截止閥氨水截止閥原因：由于壓力容器運(yùn)行使用條件大都很惡劣，存在各種損害壓力容器及其部件的因素，無(wú)論它們?cè)仁欠裢旰茫茧y以避免在使用中產(chǎn)生各式各樣的缺陷，進(jìn)而導(dǎo)致部件的破壞和事故的發(fā)生。3.5壓力容器定期檢驗(yàn)壓力容器運(yùn)行中損傷的主要因素

超壓造成薄膜應(yīng)力過(guò)高承壓后因結(jié)構(gòu)不合理應(yīng)力集中塑性變形或機(jī)械應(yīng)力裂紋頻繁加卸壓或壓力波動(dòng)低周疲勞損傷低周疲勞裂紋介質(zhì)及大氣對(duì)設(shè)備的各種腐蝕設(shè)備壁厚減薄裂紋或機(jī)械性能降低塑性變形或裂紋應(yīng)力與高溫作用高溫蠕變珠光球體、石墨化、熱脆長(zhǎng)期高溫鋼材組織惡化導(dǎo)致熱疲勞裂紋部件膨脹受約束或溫度嚴(yán)重不均熱應(yīng)力過(guò)大容器壁厚減薄風(fēng)力、震動(dòng)

對(duì)容器的磨損了解壓力容器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止事故發(fā)生?？梢约皶r(shí)發(fā)現(xiàn)壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝中的缺陷問題?？梢约皶r(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行管理中的問題，以便改進(jìn)管理和操作。1、定期檢驗(yàn)的目的

如壓力容器防腐蝕措施不落實(shí)，容器內(nèi)外腐蝕嚴(yán)重等，就可以采取相應(yīng)的措施予以解決。

有問題的壓力運(yùn)行一段時(shí)間后缺陷就會(huì)暴露，堅(jiān)持定期檢驗(yàn)，就可以把它消除在釀成事故之前。延長(zhǎng)容器使用壽命，并確保其在定期檢驗(yàn)周期內(nèi)連續(xù)地安全運(yùn)行。3.5.1安全定期檢驗(yàn)的內(nèi)容在線檢查全面檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)2、檢驗(yàn)周期和項(xiàng)目每年至少一次。安全狀況(1～2級(jí))每6年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。安全狀況不太好(3級(jí))的容器每3～6年至少進(jìn)行一次。對(duì)固定式壓力容器，每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)（一般宜在10年內(nèi)進(jìn)行1次）；對(duì)移動(dòng)式壓力容器，每6年至少進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)。

（1）外部檢查項(xiàng)目容器的防腐層、保溫層是否完整無(wú)損,有無(wú)脫落、變質(zhì)等不正常現(xiàn)象,以及銘牌是否完好。器壁上有無(wú)裂紋、變形、銹蝕、凹陷、鼓包以及局部過(guò)熱等現(xiàn)象。容器上可見焊縫、法蘭、門孔及其他可拆連接處有無(wú)泄漏,以及外壁有保溫層及其他覆蓋層的部件,有無(wú)顯示出泄漏的跡象。安全裝置附件是否齊全、靈敏、可靠符合要求,維護(hù)是否良好,有無(wú)超過(guò)規(guī)定的使用期限。壓力容器及其管道的支承是否適當(dāng),有無(wú)傾斜下沉、震動(dòng)磨擦以及膨脹受限制等情況。容器的操作壓力、操作溫度是否在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi),工作介質(zhì)的成分是否符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。運(yùn)行管理制度是否齊全,管理情況是否良好。

（2）內(nèi)外部檢查項(xiàng)目

(1)外部檢查的全部?jī)?nèi)容。

(2)容器的內(nèi)外表面、開孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷、磨損、刮落等現(xiàn)象。

(3)容器的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中部位有無(wú)斷裂或裂紋。對(duì)有懷疑部位應(yīng)進(jìn)行磁粉、著色等表面檢查。如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時(shí),還應(yīng)采取超聲波或X射線檢驗(yàn)。

(4)有襯里的壓力容器,襯里是否有凸起、開裂或其他損壞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述缺陷有可能影響壓力容器本體時(shí),應(yīng)將該處襯里部分或全部去掉,并檢查壓力容器殼體是否有腐蝕或裂紋。

(5)筒體、封頭等通過(guò)上述檢驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量壁厚如小于許可最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算,并提出可否繼續(xù)使用的建議和重新確定最高工作壓力;(6)壓力容器內(nèi)壁如由于強(qiáng)度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用,有可能引起金屬材料的金相組織或連續(xù)性破壞(如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等)。必要時(shí),還應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并做出檢驗(yàn)報(bào)告。

(7)高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形宏觀檢查(螺紋、圓角過(guò)渡各位、長(zhǎng)度等),并用磁粉或滲透法檢測(cè)有無(wú)裂紋。

（3）氣密性試驗(yàn)

①在被檢查的部位涂刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡。

②在試驗(yàn)介質(zhì)中加入l％的氨氣，將被檢查部位表面用5%硝酸水溶液浸過(guò)的紙帶覆蓋．如果有不嚴(yán)密的地方，氨氣就會(huì)泄漏而使紙帶的相應(yīng)部位形成黑色的痕跡。此法較為靈敏、方便。

③在試驗(yàn)介質(zhì)中充入氦氣，如果有不嚴(yán)密的地方，可用氦氣檢漏儀在被檢部位表面檢測(cè)出氦氣。氦氣檢漏儀可以發(fā)現(xiàn)氣體中含有萬(wàn)分之一的氦氣，因此，靈敏度較高。

④小型容器還可沒入水中檢查，被檢部位置于水面下約地20～40mm深處，檢查是否有氣泡逸出。壓力容器氣密性的檢查方法有如下幾種：（4）檢驗(yàn)要求一、檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員

壓力容器定期檢驗(yàn)工作必須由行資格的檢驗(yàn)劃方和考試合格的檢驗(yàn)員承擔(dān)，其資格認(rèn)可和考試規(guī)則應(yīng)符合鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求。經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員．可以從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。

檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)質(zhì)量，包括對(duì)檢出缺陷處理后的再檢驗(yàn)質(zhì)量。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》?！对谟脡毫θ萜鳈z驗(yàn)現(xiàn)程》規(guī)定凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書，必須由持證檢驗(yàn)員簽字方有效。二、準(zhǔn)備工作

②技術(shù)資料容器設(shè)計(jì)資料制造安裝資質(zhì)證明資料運(yùn)行操作資料歷次檢驗(yàn)資料修理、改造資料（1）使用單位①檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)首先應(yīng)切斷與容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。切斷容器與其他設(shè)備連接的通路。將容器內(nèi)部的介質(zhì)全部排凈置換、中和、消毒、清洗等技術(shù)處理，并經(jīng)取樣分析達(dá)到有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附件或其他物體應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。搭設(shè)必要的腳手架或輕便梯。使用單位還應(yīng)做好安全防護(hù)工作。（2）檢驗(yàn)單位

①

制定檢驗(yàn)方案要了解容器的用途和結(jié)構(gòu)?？紤]容器的工作介質(zhì)和工作溫度，介質(zhì)不同或同一介質(zhì)濃度不同，對(duì)容器的腐蝕和對(duì)防腐層的破壞作用均不相同。考慮容器的安裝布置，主要考慮安裝地點(diǎn)、周圍環(huán)境等因素對(duì)安全的影響。②配置必要的檢測(cè)儀器設(shè)備③配備相應(yīng)的檢驗(yàn)力量三、基本要求《在用壓力容器檢驗(yàn)現(xiàn)程》現(xiàn)定了在用壓力容器檢驗(yàn)的某本要求，其內(nèi)容如下。外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測(cè)厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測(cè)定等。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測(cè)定為主，必要時(shí)可采用表面探傷、射線探傷、超聲波探傷、硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)、應(yīng)力測(cè)定及耐壓試驗(yàn)等。四、安全要求

（1）安全隔離

（2）加強(qiáng)通風(fēng)（3）定期進(jìn)行安全分析

（4）注意安全用電

（5）專人監(jiān)護(hù)

易燃?xì)怏w含量爆炸下限大于4％（體積比）的易燃?xì)怏w的容器內(nèi)，空間合格濃度小于0.5％；爆炸下限小于4％的容器內(nèi)，空間合格濃度應(yīng)小于0.2％。氧含量

容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18％～23％（體積比）之間。有毒氣體含量有毒氣體含量主要以《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中的要求為準(zhǔn)。1．注意通風(fēng)和監(jiān)護(hù)

在進(jìn)入鍋筒、容器前，須將鍋筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打開，使空氣對(duì)流一定時(shí)間，充分通風(fēng)。進(jìn)入鍋筒、容器進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，器外必須有人監(jiān)護(hù)。在進(jìn)入煙道或燃燒室檢查前，也必須進(jìn)行通風(fēng)。

2．注意用電安全

在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)檢驗(yàn)而用電燈照明時(shí)，照明電壓不得超過(guò)12V，在比較干燥的煙道內(nèi)，且有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明電壓。進(jìn)入容器檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過(guò)12V或24V的低壓防爆燈。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36V時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。鍋爐、容器內(nèi)都嚴(yán)禁采用明火照明。3．禁止帶壓拆裝連接部件檢驗(yàn)鍋爐、壓力容器時(shí)，如需要卸下或上緊承壓部件的緊固件，必須將壓力全部排放以后始能進(jìn)行，不能在器內(nèi)有壓力的情況下卸下或上緊螺栓或其它緊固件，以防發(fā)生意外事故。4．禁止自行以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)鍋爐、壓力容器的耐壓試驗(yàn)一般都用水作加壓介質(zhì)，通常稱作水壓試驗(yàn)。不能用氣體作加壓介質(zhì)，否則十分危險(xiǎn)。個(gè)別容器由于結(jié)構(gòu)等方面的原因，不能用水作耐壓試驗(yàn)，而且設(shè)計(jì)規(guī)定可以用氣壓代替水壓時(shí)，則要在試驗(yàn)前經(jīng)過(guò)全面檢查，核算強(qiáng)度，并按設(shè)計(jì)的規(guī)定認(rèn)真采取確實(shí)可靠的措施以后始能進(jìn)行，并應(yīng)事先取得有關(guān)安全部門的同意。對(duì)鍋爐、壓力容器進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)常用的檢驗(yàn)方法有：（一）直觀檢查；（二）量具檢查；（三）無(wú)損探傷等。必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和金相試驗(yàn)。3.5.2檢驗(yàn)的方法(一)、直觀檢查和量具檢查1.直觀檢查（目視檢查、燈光檢查、錘擊檢查）直觀檢查是憑借檢驗(yàn)人員的感覺器官對(duì)容器的內(nèi)外表面進(jìn)行檢查，以判斷是否存在缺陷。通過(guò)直觀檢查可以判斷容器結(jié)構(gòu)與焊縫布置是否合理；容器有無(wú)整體變形和凹陷、鼓包等局部變形；容器表面有無(wú)腐蝕、裂紋及損傷；有無(wú)成型組裝缺陷；焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷；容器內(nèi)、外壁的防腐層、保溫層、襯里等是否完好等。1、肉眼檢查，即用肉眼直接觀察設(shè)備的表面情況，檢查其是否有局部磨損的深溝或局部腐蝕的深坑、斑點(diǎn)，殼體有無(wú)凹陷、鼓包等局部變形，設(shè)備內(nèi)外壁的防腐層或襯里是否完好，金屬表面有無(wú)明顯的重皮、皺折或裂紋等缺陷。2、燈光檢查法對(duì)鍋筒、容器的封閉部分或小型容器的內(nèi)部檢查，則常用燈光檢查法。即借助于手電筒或吊入容器內(nèi)的小燈泡照明以檢查發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)表面的缺陷，如腐蝕的深坑、斑點(diǎn)或凹陷、鼓包等局部變形。長(zhǎng)度較大的管式容器可以用內(nèi)壁反光儀探入容器內(nèi)部進(jìn)行檢查。裝有手孔的鍋爐集箱、小型容器，可以用手從手孔中伸入觸摸其內(nèi)表面，檢查金屬壁是否光滑，有無(wú)凹坑、鼓包、積垢等缺陷。3、錘擊檢查法是利用適當(dāng)大小(一般重0.5kg左右)的手錘輕擊鍋爐、壓力容器部件的金屬表面，根據(jù)錘擊時(shí)發(fā)出的聲響和小錘彈跳的程度來(lái)判斷檢查部位是否存在缺陷。如錘擊時(shí)發(fā)出的聲音清脆，且小錘的彈跳情況良好，表明被敲擊部位沒重大缺陷；反之，若錘擊發(fā)出悶濁的聲音，則可能被檢查部位或其附近有重皮、皺折成裂紋等。對(duì)晶間腐蝕比較嚴(yán)重的金屬器壁，用錘擊檢查時(shí)，聲音特別悶濁，小錘的彈跳也較差。錘擊檢查還可用小錘尖端刨挖金屬壁上被腐蝕的深坑，以測(cè)量腐蝕深度。2．量具檢查

量具檢查是根據(jù)需要使用各種不同的量具對(duì)容器的內(nèi)外表面進(jìn)行直接測(cè)量，以確定缺陷的嚴(yán)重程度。量具檢查是直觀檢查的補(bǔ)充手段，通過(guò)量具檢查，可以測(cè)定容器表面腐蝕的面積和汗度、溝槽和裂紋的長(zhǎng)度、變形程度以及容器本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)尺寸是否符合要求等。量具檢查常用的方法如下。用平直尺或弧形樣板緊靠容器表面，測(cè)量、檢查容器部件的平直度或弧度，以確定它的軸向或周向的變形程度。用游標(biāo)卡尺或塞以測(cè)量容器被磨損的溝槽或腐蝕坑的深度、鼓包的高度，以確定容器表面磨損、腐蝕及局部變形的嚴(yán)重程度。用多功能焊縫檢查尺測(cè)量焊縫成型尺寸。用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量壁厚。采用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量容器上發(fā)生均勻腐蝕、片狀腐蝕或密集斑點(diǎn)腐蝕等部位的剩余壁厚，簡(jiǎn)單方便，可直接讀出厚度值，且測(cè)量精度高。一般是用手鉆或電鉆在鍋爐、壓力容器表面腐蝕最嚴(yán)重的地方打一個(gè)直徑約為6—10mm的穿透孔，清理干凈孔邊毛刺，然后用簡(jiǎn)易的量具測(cè)量出器壁的剩余厚度。檢查完后即在小孔上絞制內(nèi)螺紋，并用螺釘上緊，然后把釘頭和多余部分鏟去，兩端用小錘施鉚，使之與鍋爐、壓力容器的內(nèi)外壁表面齊平。對(duì)于可焊性良好的材料，也可采用焊接方法將檢查孔堆焊補(bǔ)強(qiáng)；如器壁較厚不能保證完全焊透時(shí)，應(yīng)在器壁表面的一面或兩面擴(kuò)成錐形孔或階梯形孔。鉆孔檢查也可用來(lái)檢查已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂紋、金屬重皮或皺折等缺陷的深度。定義：現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義：在不破壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。亦稱非破壞性檢驗(yàn)。(二)、無(wú)損檢測(cè)四大常規(guī)無(wú)損探傷方法：射線檢測(cè)（RadiographyTesting）簡(jiǎn)稱RT超聲波檢測(cè)（UltrasonicTesting）簡(jiǎn)稱UT(頻率大于20000赫茲的聲波)磁粉檢測(cè)（MagnetigTesting）簡(jiǎn)稱MT滲透檢測(cè)（PenetrantTesting）簡(jiǎn)稱PT磁粉探傷是利用鐵磁性材料在缺陷處的磁導(dǎo)率不同因而磁阻不同的原理來(lái)檢驗(yàn)缺陷的。當(dāng)工件磁化后，工件內(nèi)部及周圍將產(chǎn)生磁場(chǎng)。若工件表面或近表面存在缺陷，磁力線通過(guò)缺陷處就會(huì)產(chǎn)生磁阻，于是缺陷處的磁力線繞過(guò)缺陷暴露于空氣中，形成漏磁場(chǎng)。如果此時(shí)在工件表面撤上鐵磁粉，則漏磁場(chǎng)會(huì)吸住部分磁粉，形成一條磁粉痕跡，根據(jù)磁粉痕跡的形狀、人小，來(lái)判斷缺陷的情況。1、磁粉探傷（1）探傷原理

磁粉探傷只適用于鐵磁性材料，非鐵磁性材料的工件無(wú)法進(jìn)行磁粉探傷。磁粉探傷屬于表面探傷，主要用來(lái)檢測(cè)表面缺陷和近表面缺陷。它對(duì)表面裂紋等線性缺陷的探傷口靈敏度較高，但缺陷的顯現(xiàn)程度與缺陷同磁力線相對(duì)位置有關(guān)，當(dāng)缺陷與磁力線垂直時(shí)顯現(xiàn)得最清楚，當(dāng)缺陷與磁力線平行時(shí)則不易時(shí)現(xiàn)出來(lái)。因此，為了能檢查發(fā)現(xiàn)構(gòu)件各種不同方向的線性缺陷，至少要把構(gòu)件在相互垂直的兩個(gè)方向磁化。（2）適用范圍

探傷時(shí)，先將待檢查構(gòu)件表面的水、油、砂以及疏松的鐵銹等全部清理干凈。然后根據(jù)待檢查構(gòu)件的具體情況，選擇適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏?。在磁化電流通過(guò)后，施加磁粉，從被檢查構(gòu)件表面上磁化磁粉的積聚形態(tài)，判別缺陷的大小。（3）探傷前的準(zhǔn)備2、滲透探傷

滲透探傷是利用液體具有毛細(xì)作用的原理。用滲透性較強(qiáng)的液體．噴涂在被檢工件表面廠。如果有缺陷存在，滲透液體便修人其中。然后將多余的滲透液體除掉，再涂薄層吸附性強(qiáng)的時(shí)像劑，這時(shí)滲入缺陷內(nèi)的滲透液可被顯像劑吸附出來(lái)，在工件表面顯現(xiàn)出缺陷。（1）探傷原理（2）適用范圍

滲透探傷按滲透液材料的不同，分為熒光滲透探傷法和著色滲透探傷法。熒光滲透探傷的滲透液中含有熒光物質(zhì)，缺陷的觀察要用熒光燈，使?jié)B入缺陷內(nèi)的熒光物質(zhì)發(fā)出熒光，觀察時(shí)要求場(chǎng)地光線暗淡。著色探傷的滲透液中含有色澤鮮艷的染色（如紅色染料），缺陷的觀察是在可見光下進(jìn)行的。滲透探傷屬于表面探傷，適用于檢查表面裂紋等表面開口狀缺陷滲透探傷應(yīng)用范圍廣泛，鐵磁性材料、非磁性材料、有色金屬材料等均可使用，且不受部件幾何形狀、尺寸大小的限制，缺陷的顯示也不受缺陷方向的限制，一次探傷可同時(shí)探出不同方向的表面缺陷。（3）探傷前的準(zhǔn)備

進(jìn)行滲透探傷表面檢查時(shí)，應(yīng)先將工件待查部位清埋干凈，受檢表面及附近30mm的范圍內(nèi)不得有鐵銹、油垢、漆皮等附著物．以便使?jié)B透劑能順利進(jìn)入缺陷。清洗后，持表面于燥，再用刷涂或噴涂的方