攪拌器壓濾機(jī)干燥器設(shè)備

幾種常用攪拌器簡(jiǎn)介

槳式、推進(jìn)式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛，據(jù)統(tǒng)計(jì)約占攪拌器總數(shù)的75～80％。1.槳式攪拌器

結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉式和折葉式兩種。

槳式攪拌器槳式攪拌器的最高粘度為20Pa·s。轉(zhuǎn)速一般為20～100r/min，2.推進(jìn)式攪拌器

推進(jìn)式攪拌器（又稱(chēng)船用推進(jìn)器）常用于低粘流體中。結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。它直徑較小，d/D=1/4～1/3，葉端速度一般為7～10m/s，最高達(dá)15m/s。推進(jìn)式攪拌器3．渦輪式攪拌器

渦輪式攪拌器（又稱(chēng)透平式葉輪），是應(yīng)用較廣的一種攪拌器，能有效地完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理粘度范圍很廣的流體。渦輪式攪拌器4．錨式攪拌器

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。適用于粘度在100Pa·s以下的流體攪拌，當(dāng)流體粘度在10～100Pa·s時(shí)，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。錨式攪拌器攪拌器型式適用條件表注表中空白為不適或不詳，○為適合。1．板框壓濾機(jī)

結(jié)構(gòu)與工作原理

由多塊帶凹凸紋路的濾板和濾框交替排列組裝于機(jī)架而構(gòu)成。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也有采用矩形。濾板的材質(zhì)可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質(zhì)等，目前廣泛使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。工作原理由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。板框式過(guò)濾機(jī)比較適合于固體含量在1%-10%的懸浮液的分離。最大操作壓力可達(dá)1.5MPa，通常使用壓力為（3-5)×10⒌Pa。我國(guó)板框壓濾機(jī)的規(guī)格：框每邊長(zhǎng)320-1000mm厚度25-50mm，濾板和濾框數(shù)一般10-60塊，過(guò)濾面積2-80m2.板框壓濾機(jī)適用范圍及處理量

主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料從高端上部加入，與通過(guò)筒體內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效接觸被干燥，干燥后的產(chǎn)品從低端下部收集。在干燥過(guò)程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它不斷地把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。轉(zhuǎn)筒干燥器

國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)筒干燥器直徑為0.6-2.5m長(zhǎng)度2-27m，處理物料的含水量為3%-50%產(chǎn)品含水量可降到0.5%，物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時(shí)間為5min-2h，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速為1-8r/min,傾角在80以?xún)?nèi)。離心噴霧干燥工作原理

空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。優(yōu)點(diǎn)：①液料通道大，不易堵塞；②對(duì)液料的適應(yīng)性強(qiáng)。高粘度、高濃度的液料均可；③操作彈性大，進(jìn)液量變化±25％時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)大