常見質(zhì)量通病及防治措施

常見質(zhì)量通病及防治措施一、 磚砌體常見質(zhì)量通病及防治措施 -1-二、 鋼筋工程常見質(zhì)量通病及防治措施-7-三、 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施-9-四、 混凝土常見質(zhì)量通病及防治措施 -16-五、 模板工程常見質(zhì)量通病及防治措施-21-一、磚砌體常見質(zhì)量通病及防治措施(-)磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫飽滿度低于80%,豎縫出現(xiàn)瞎縫。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。原因分析低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結力下降，而干磚表面的粉屑又起了隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結.用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。3.預防措施改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。改進砌筑方法，不宜采用鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣：“三一砌磚法”即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰。一擠揉的砌筑方法。當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過 750伽，當施工氣溫超過30r時，不得超過500伽。煤矸石砌塊嚴禁澆水，砌塊含水率應控制在15%以內(nèi)，并進行干砌。(二)墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)定規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結性能嚴重削弱。原因分析操作人員對留槎形式與抗震性能的關系缺乏認識， 習慣于留直槎，認為留斜槎費事，技術要求高，不如留直槎方便，而且多數(shù)留陰槎。施工組織不當，造成留槎過多。由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結筋后砌120mn墻留置的陽槎不正不直，接槎時由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不易塞3.預防措施在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以增強墻體的整體性。縱橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑。當留斜槎確有困難時，應留引出墻面120mm勺直槎，并按規(guī)定設拉結筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強墻體的整體性。(三)砌體裂縫防治措施現(xiàn)象與原因：由于填充墻體不均勻下沉和溫度變化的影響，常使填充墻表面、墻體與框架梁交接處產(chǎn)生一些不同性質(zhì)的裂縫。對于墻體因墻體下沉和溫度變化引起的裂縫，必須高度重視，一旦裂縫出現(xiàn)，有可能導致墻體的倒塌破壞，后果相當嚴重。預控措施(1)底層窗臺在窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20,厚度不小于80mm縱向配筋不宜少于3?8mm嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mrp房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mn的配筋砌體，或墻體內(nèi)適當增設構造柱。(2)混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應增設間距不大于 3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為120mr與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。頂層砌筑砂漿的強度等級不應低于Mb7.5。鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結構墻體有可靠拉結措施，拉結筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結構墻體有可靠的錨固措施。門垛或窗間墻小于360mm寸必須采用鋼筋混凝土澆筑。內(nèi)外墻體與砼柱、梁交接處，用1mm厚鋼板網(wǎng)搭接寬度》200m(網(wǎng)眼尺寸不小于10mrhC10mm；抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。采用專用砂漿。砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設符合要求(砌體質(zhì)量控制等級為B級)。砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。填充墻每次砌筑高度不應超過1.2m，待前次砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有3080mn的空隙，至少間隔10天后用細石混凝土加膨脹劑塞實。砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d?？蚣苤g填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。填充墻與框架柱交接處，應用20m材20mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實（15） 當門窗洞口上至梁底距離小于200mm寸，門窗過梁應與結構梁整澆。（16） 上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。（17） 嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網(wǎng)。（18） 配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。（19） 冬期施工的外墻除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：a砌筑工程的冬期施工應優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工如因特殊情況，應有相應保溫措施。拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80C（-般40C為宜），砂漿出罐溫度不得超過40C，使用溫度不應低于5C。O3?拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mn的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。。4?磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。砌體工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約 10-12mm視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0C條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。冬期施工中，應調(diào)整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加不少于 1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗砂漿強度。外墻面施工操作環(huán)境溫度不應低于5°C。、鋼筋工程常見質(zhì)量通病及防治措施（一） 箍筋間距不一致現(xiàn)象按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架， 最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，貝U間距或根數(shù)有出入。預防措施根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。有時也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫線。（二） 綁扎搭接接頭松脫現(xiàn)象：在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。3.預防措施鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎接部位在搭接部分的中心和兩端，共三處。（三）綁扎接點松扣現(xiàn)象澆筑混凝土時發(fā)現(xiàn)綁扣松脫。原因分析用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當；綁扣形式不正確。預防措施一般采用20?22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12?16mn鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外。還應加一些十字花扣；鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當加纏三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施現(xiàn)象與原因：裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病。裂縫的類型甚多，按產(chǎn)生原因有：外荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動荷載）引起的裂縫；包括（溫度、濕度變化、不均勻沉降、凍脹等）引起的裂縫；化學因素（包括鋼筋銹蝕、化學反應膨脹等）引起的裂縫；施工操作（如脫模撞擊、養(yǎng)護等）引起的裂縫。按裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有表面裂縫、深進裂縫和貫穿性裂縫。預控措施（1） 預埋管線不應集中通過樓板，應分散布置。結構設計中對予埋管線較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應重疊布置，且預埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。（2） 混凝土原材料的質(zhì)量控制01、水泥的質(zhì)量控制a水泥進場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝（或散裝倉號）、重量（對袋裝水泥應隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg）、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關項目的檢驗。嚴禁使用過期、變質(zhì)水泥。b水泥的檢驗結果如不符合標準規(guī)定時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應查清該批水泥的使用情況（使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產(chǎn)的制品等 ），并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案c進場水泥的貯放應符合下列規(guī)定：袋裝水泥應在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內(nèi)應保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過 12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁200mm各垛之間應留置寬度不小于700mm勺通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于 300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。02、砂、石的質(zhì)量控制a配制混凝土時宜優(yōu)先選用U區(qū)砂；當采用I區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用川區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。b現(xiàn)澆板的混凝土應采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1%，含泥量不大于3%。c當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應w15%當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應w25%d粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構件最小尺寸的 1/3且不得超過40伽e砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)，并應防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質(zhì)（如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270?450kg，粉煤灰的摻量不應大于15%;水灰比應控制在0.4?0?5;C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3(現(xiàn)澆板控制用水量不大于180kg/m3)。檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產(chǎn)技術資料應當齊全?；炷吝M入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查入模坍落度，不宜大于 180mm嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。支撐模板的選用必須經(jīng)過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm中間不宜大于800mm模板標高控制在+2mm平整度控制在土2mm板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設計要求拆?！，F(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋， 結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（11） 現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋線管方向應增設？8@150mm寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。（12） 混凝土澆筑前應采取以下措施：°1對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。02清理模板內(nèi)的雜物，木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。03應檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（13） 設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。（14） 混凝土澆筑應一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2m當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm（15）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為 8001000mm后澆帶的混凝土澆筑時間應按設計要求進行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土，后澆帶混凝土應當單獨制配，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿(石子外露1/3,不得將石子打斷)和污染(嚴禁沾染油污)，原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制?；炷连F(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續(xù) 7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天?；炷翝仓?2小時內(nèi)，不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養(yǎng)護等方法，確?；炷翉姸炔恍∮?1.2Mpa；當混凝土強度小于1OMPa寸，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應嚴格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限值，且應分散布置?，F(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施嚴禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應嚴格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限制，且應分散布置。冬期施工時，鋼筋混凝土應符合以下要求：冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行；當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結冰受凍。配制冬季施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3,水灰比不大于0?6?；炷猎跐仓?，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施?；炷了霉橇媳仨毲鍧崱⒉坏煤斜┑葍鼋Y物及易凍裂的礦物質(zhì)?；炷翝仓瞬捎镁C合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于 4MPa混凝土拌合物的出機溫度不得低于10C，入模溫度不得低于5C?；炷翝仓髴诼懵痘炷帘砻娌捎盟芰喜嫉确浪牧细采w并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大23倍?；炷琉B(yǎng)護期間應防風防凍。冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的 30%礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的40%但混凝土強度等級不大于C10時，不得小于5.0N/伽2,否則應事先采取防凍保溫措施在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于 0C的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定。在進入冬期時，當連續(xù)天日平均氣溫低于5C,攪拌時間可比常溫延長50%左右。除按常溫要求留置試塊外，還應增設一組試塊與構件在相同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0C時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。四、混凝土常見質(zhì)量通病及防治措施（一）麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多凹坑與麻點，形成粗造面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析：（1） 模板表面粗糙或粘有附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。（2） 木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面。（3） 模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（4） 模板隔離劑涂刷不均，局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時混凝土表面與模板粘結，造成麻面。（5） 混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。（6） 拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。預防措施：（1）模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈。模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴。模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，并防止漏刷。混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止。拆模不應過早。/—、I—1-1(―)露月力現(xiàn)象：鋼筋混凝土結構內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。原因分析：澆筑混凝土時，墊塊位移或墊塊太少，甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土漏振、或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。預防措施澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照圖集規(guī)定（2）鋼筋過密時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈間距的3/4截面較小鋼筋教密的部位宜用細石混凝土澆筑.（3）混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直.（三）蜂窩現(xiàn)象：混凝土結構局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙/窟窿，使結構受力截面削弱，強度和耐久性降低.原因分析（1）模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土時模板松動或位移,或振搗過度造成嚴重漏漿.（2） 混凝土未分層分段下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振造成蜂窩?（3）結構構件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實.預防措施（1）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法搗實混凝土拌合物時，插入式振搗氣以東間距不應大于起作用半徑的 1.5倍;振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑和的1/2.為保證上下層混凝土的良好結合，振搗棒應插入上下層混凝土5cm;平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3~5cm.澆筑應分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過25公分,并防止漏振.模板縫應堵塞嚴密.澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板/支架/拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形/走動或漏漿，應及時修復.(四)缺棱掉角現(xiàn)象：結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損.原因分析木模板在澆筑混凝土前未充分澆水潤濕或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土失水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉.拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉.預防措施木模板在澆筑混凝土前應充分潤濕，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護.拆模時注意保護棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損.五、模板工程常見質(zhì)量通病及防治措施模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證砼、鋼筋的混凝土結構與構件的外觀平整和幾何尺寸的準確，以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，引起高度的重視。(-)接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔?f=lSTSA-A-洞、路月力。原因分析：翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。軸線測放產(chǎn)生誤差。木模板制作粗糙，拼縫不嚴澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。梁柱交接部位，接頭尺寸不準，錯位。防治措施：翻樣要認真，嚴格按1/101/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細編注，，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土時，木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙，且有垃圾雜物。原因分析：鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進行清掃。墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。防治措施：鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸》 100mm*100m模內(nèi)垃圾清除完畢后及時封嚴清掃口（三）柱模板缺陷現(xiàn)象（1） 炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。（2） 偏斜，一排柱子不在同一軸線上（3） 柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。原因