巖石的幾種試驗(yàn)法_第1頁
巖石的幾種試驗(yàn)法_第2頁
巖石的幾種試驗(yàn)法_第3頁
巖石的幾種試驗(yàn)法_第4頁
巖石的幾種試驗(yàn)法_第5頁
已閱讀5頁,還剩11頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

實(shí)驗(yàn)一巖石的抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一、原理抗拉強(qiáng)度是巖石力學(xué)性質(zhì)的重要指標(biāo)之一。由于巖石的抗接強(qiáng)度遠(yuǎn)小于其抗壓強(qiáng)度,故在受載時(shí),巖石往往首先發(fā)生拉伸破壞,這一點(diǎn)在地下工程中有著重要意義。由于直接拉伸試驗(yàn)受夾持條件等限制,巖石的抗拉強(qiáng)度一般均由間接試驗(yàn)得出。在此采用國際巖石學(xué)會(huì)實(shí)驗(yàn)室委員會(huì)推薦并為普遍采用的間接拉伸法(劈裂法,又舟巴西法)測定巖樣的抗拉強(qiáng)度。由彈性理論可以證明,圓柱或立方形試件劈裂時(shí)的抗拉強(qiáng)度由下式確定式中:P廠試件破壞時(shí)的荷載;D一圓柱體試件的直徑或立方體試件高度;t—圓柱體試件厚度或立方體試件寬度。止式認(rèn)為在試件破裂面上的應(yīng)力為均勻拉應(yīng)力,實(shí)際上在試件受壓接觸點(diǎn)處,壓應(yīng)力值大于均勻拉應(yīng)力值的12倍以上,然后迅速下降,以圓柱試件為例,在距圓柱試件中心大約0.8r(半徑)處,應(yīng)力值變?yōu)榱?,然后變?yōu)槔瓚?yīng)力,至圓板中心附近拉應(yīng)力取最大值,因此做劈裂試驗(yàn)時(shí)常在圓柱樣中心附近首先產(chǎn)生拉伸斷裂,圓柱體試件受壓直徑面上的應(yīng)力分布如圖1—1所示。P二、儀器設(shè)備1P二、儀器設(shè)備1.壓力機(jī),主試樣加工設(shè)備:鉆石機(jī)、切石機(jī)、磨光機(jī)、卡尺、角尺、測量平臺(tái)、放大鏡、金剛砂、玻璃板、烘箱、干燥器等;3.墊條:直徑為1.5mm或?yàn)?.0mm的鋼絲。三、操作步驟試樣制備規(guī)格為65厘米或5X5厘米的巖樣,每組3個(gè),加工允許尺寸誤差小于0.2mm,兩端面平行度小于0.1mm,端面應(yīng)垂直于試樣軸線,最大偏差小于0.25度。對(duì)于非均質(zhì)粗粒結(jié)構(gòu)巖石,或取樣尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸者,允許采用非標(biāo)準(zhǔn)試樣,但高徑比應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)試樣的要求。試樣安裝將準(zhǔn)備好的試樣連同墊條按圖1—1所示的形式旋轉(zhuǎn)在壓力機(jī)上下壓板間,然后調(diào)整壓力機(jī)的橫梁或活塞,使試樣固定,應(yīng)注意使試樣上、下兩墊條剛好位于包含壓力機(jī)加荷板中心線的垂直面內(nèi),以避免荷載的偏心作用。施加荷載以每秒3?5kg/cm2的加荷速率加壓,直至試樣破壞,記錄最大破壞荷載,并描述試樣破壞情況。四、 成果計(jì)算按上式計(jì)算巖石抗拉強(qiáng)度,計(jì)算值取至小數(shù)點(diǎn)后一位。五、 記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),分析試驗(yàn)結(jié)果巖石劈裂法試驗(yàn)記錄表工程名稱試驗(yàn)者試驗(yàn)日期 校核者 巖石名稱試樣編號(hào)受力方向含水狀態(tài)試樣尺寸破壞的最大荷載(kg)抗拉強(qiáng)度(kg/cm2)平均抗拉強(qiáng)度(kg/cm2)備注平均直徑或邊長(mm)平均高度(mm)劈裂面積(mm2)實(shí)驗(yàn)二巖石的抗剪強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一、原理巖石的抗剪斷強(qiáng)度,是巖石在外部剪切力作用下,抵抗剪切破壞的能力。通過巖石剪切試驗(yàn),確定巖石剪切破壞時(shí)剪切面上的正應(yīng)力。與剪應(yīng)力T之間的關(guān)系,確定巖石的內(nèi)摩擦角6和凝聚力C,從而獲得巖石的抗剪斷強(qiáng)度。巖石抗剪斷試驗(yàn)方法包括單剪法、雙剪法、變角板法、斜角壓切法和扭轉(zhuǎn)剪切法等。本次試驗(yàn)采用變角板法,將巖石試樣置于特制的夾具中,放在壓力機(jī)的上、下壓板之間,利用壓力機(jī)施加垂直荷載,使整體試樣沿所限定的剪切角剪斷(圖2—1),根據(jù)靜力平衡條件分析剪斷面上所受的法向應(yīng)力和剪應(yīng)力,繪制法向應(yīng)力和抗剪斷強(qiáng)度關(guān)系曲線,求得巖石的凝聚力和內(nèi)摩擦角。圖2—1變角板法裝置示意圖二、 儀器設(shè)備試樣加工器具,鋸石機(jī)、磨光機(jī)、卡尺、角尺、金鋼砂、玻璃板、烘箱等;100~200噸壓力機(jī);專門夾具一套,夾具傾角a=30°、40°、50°、60°、70°。三、 操作步驟試樣制備試樣為巖芯或巖塊,用鋸石機(jī)鋸取,并做一定的磨光處理,尺寸為7X7X7厘米或5X5X5厘米,試樣每組不少于6個(gè),描述試樣特征,并用色筆在試樣上劃出中心線,注明試樣的切剪角。用卡尺逐個(gè)測量試樣尺寸,計(jì)算剪切面積。安裝試樣將夾具連同試樣放在壓力機(jī)下壓板上,以壓力機(jī)軸為準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)中心,并在夾具周圍放置防護(hù)罩。調(diào)整壓力表指針至零點(diǎn)。加荷觀測關(guān)上壓力機(jī)回油閥,打開送油閥,接上電源,以每秒鐘1?2kg/cm2的速度加荷。觀察壓力表指針的移動(dòng)。當(dāng)試樣發(fā)生初裂時(shí),記下當(dāng)時(shí)的荷重,直至試樣破壞為止。由此荷重便可確定巖石的極限抗剪強(qiáng)度。描述試樣升起壓力機(jī)上壓板,取出被剪斷的試樣進(jìn)行破裂外貌描述,并保留試樣。重復(fù)試驗(yàn)分別以不同a角的夾具重復(fù)2、3、4步驟進(jìn)行試驗(yàn),取得不同a角時(shí)巖石剪斷時(shí)的荷重。試驗(yàn)結(jié)果整理(1)計(jì)算不同a角的夾具下試樣剪斷時(shí)所受正應(yīng)力和剪應(yīng)力:式中:a一剪斷面上的法向壓應(yīng)力(公斤/厘米2);T一剪斷面上極限剪應(yīng)力(公斤/厘米2);P一壓力機(jī)加在夾具中試樣上的最大鉛直荷重(公斤);A—剪斷面面積(厘米2);/」?jié)L珠的摩擦系數(shù),由摩擦校正試驗(yàn)決定;一用夾具固定的剪斷面與水平面的夾角(度)。繪制巖石極限強(qiáng)度曲線:以每一a角剪斷面上的正應(yīng)力。為橫座標(biāo),剪應(yīng)力t為縱座標(biāo),連接各點(diǎn)得°-T曲線。由。-t關(guān)系曲線計(jì)算抗剪斷強(qiáng)度指標(biāo)C和①值;a、 按曲線整理如圖所示,內(nèi)摩擦角為①'凝聚力為C'抗剪斷強(qiáng)度為t=。tg①'+C'設(shè)b、 按直線整理按最小二乘法求得直線方程t=。tg①〃+C〃設(shè)四、記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),分析試驗(yàn)結(jié)果試樣剪斷面荷重(kg)正應(yīng)力(kg/cm2)剪應(yīng)力(kg/cm2)平均抗剪斷強(qiáng)度值編狀態(tài)面積(cm2)與理系放置角度初裂時(shí)破裂時(shí)初裂時(shí)破裂時(shí)初裂時(shí)破裂時(shí)①(度)(kg/cm2)實(shí)驗(yàn)三動(dòng)力法測定巖石的硬度一、原理動(dòng)力法測定巖石硬度包括肖氏法和擺球法等。本次試驗(yàn)采用北京地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)的擺球硬度儀(圖3-1),進(jìn)行擺球硬度法測定巖石硬度。一定重量的鋼球,從一定高度自由下落沖擊到拋光的巖樣面上,擺球在沖擊巖石的過程中,由于能量的轉(zhuǎn)化與消耗,在回跳一定的次數(shù)后,每次的回彈角逐漸減小,直至為零。用擺球的回彈次數(shù)表征巖石硬度,以回彈角表征巖石的塑性和彈性恢復(fù)系數(shù)。二、 儀器設(shè)備巖樣加工機(jī)具,鋸石機(jī)、磨光機(jī)、拋光機(jī)、金剛砂、玻璃板、卡尺、烘箱等;擺球式硬度儀。圖3-1擺球硬度儀底盤;2.巖樣;3.刻度盤;4.擺球;5.水平調(diào)節(jié)螺釘三、 操作步驟1.巖樣制備巖樣可選用有代表性、完整、無明顯裂隙的巖心制作。用鋸石機(jī)將巖心切成直徑中=40mm,長度L=50mm,再用磨光機(jī)和拋光機(jī)加工巖樣兩端面,一端拋光面粗糙度為0.1(相當(dāng)于^lO),另一端磨光面粗糙度為0.8(相當(dāng)^?)。巖樣兩端面不平行度不大于0.15mm,端面與軸向不垂直度不大于1°。描述巖樣特征及巖性。調(diào)試儀器調(diào)整水平調(diào)節(jié)螺絲5,使儀器底座1處于水平狀態(tài);調(diào)整擺球牽引線長度,使擺球自然下垂,對(duì)準(zhǔn)巖樣中心;調(diào)整并固緊支柱,使擺球自然下垂,擺線對(duì)準(zhǔn)支柱中心線;調(diào)整刻度盤3,使擺球自然下垂,擺線對(duì)準(zhǔn)角度零。 圖312安裝巖樣在離巖樣中心點(diǎn)1—2cm處布置5個(gè)點(diǎn)(圖3-2),并用彩色筆標(biāo)注編號(hào);(2) 將巖樣擺放在測定臺(tái)上,轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋手輪,頂緊巖樣;1(3) 使擺球自然下垂,調(diào)整巖樣,使擺球?qū)?zhǔn)第一個(gè)測點(diǎn);2一―(4)將擺球夾在擺球夾中,作好測定準(zhǔn)備。 4、 y'3測定 一(1) 左手按下擺球夾,使擺球自由下落沖擊巖樣;(2) 準(zhǔn)確地目測并讀出擺球第一次回彈角(。);(3) 跟隨擺球回跳,數(shù)著擺球回跳次數(shù),直到擺球停止擺動(dòng)為止,記下擺球回跳次數(shù)(N)。巖樣第一測點(diǎn)硬度測定完畢。(4) 轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋手輪,調(diào)整巖樣,使擺球?qū)?zhǔn)第二個(gè)測點(diǎn),重復(fù)Q)—(3)動(dòng)作,完成第二測點(diǎn)的測定。(5) 再依次重復(fù)(1)—(4)動(dòng)作,完成一個(gè)巖樣5個(gè)點(diǎn)的硬度測定。取5個(gè)點(diǎn)的平均值,即為該巖樣的硬度值。對(duì)比試驗(yàn)選擇不同巖性、硬度的巖樣,重復(fù)1—4操作步驟,再測定一個(gè)巖樣。將兩種巖樣的測定結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,分別確定它們的擺球硬度值。差異修正擺球法測定巖樣的標(biāo)準(zhǔn)直徑應(yīng)為40mm,如果大于或小于40mm直徑的巖樣,測定結(jié)果須進(jìn)行尺寸效應(yīng)修正,公式如下:式中N——修正后的擺球硬度,次;N1 大于或小于①40mm直徑巖樣測試硬度值,次;D1——受測巖樣的直徑,mm。四、記錄測定數(shù)據(jù),計(jì)算分析試驗(yàn)結(jié)果巖樣編號(hào)擺球第一次回彈角(。)擺球回跳次數(shù)(N)12345平均12345平均文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.實(shí)驗(yàn)四靜壓法測定巖石的硬度一、 原理巖石的硬度是指巖石抵抗其他物體壓入的能力。衡量硬度的單位通常采用MPa。對(duì)于鉆進(jìn)碎巖來講,用巖石的硬度比用巖石的強(qiáng)度更能反映孔底巖石破碎情況。巖石的硬度,是確定巖石可鉆性的重要指標(biāo)。測定巖石硬度的方法很多,本次試驗(yàn)采用靜壓法測定巖石的硬度。首先,將巖石試樣置于壓力機(jī)的活塞托盤上(圖4-1),利用高壓油推動(dòng)活塞上行,使巖樣2與壓模3及壓力機(jī)上梁5接觸,并繼續(xù)加壓,直至巖石發(fā)生完全破碎為止。壓模與巖石的接觸面積是事先確定的,在壓入過程中保持接觸面積不變,直到處于壓模下的巖石完全破碎為止,以此時(shí)的荷載除以壓模與巖石的接觸面積,即為巖石的壓入硬度。圖4-1活塞式壓力機(jī)工作原理圖1.活塞;2.巖樣;3.壓模;4.百分表;5.壓力機(jī)上梁;6.壓力表二、 儀器設(shè)備巖樣加工機(jī)具,鋸石機(jī)、磨光機(jī)、拋光機(jī)、金剛砂、玻璃板、卡尺、烘箱等;WYY型壓入硬度儀(活塞式壓力機(jī));壓模(底面積S=1±0.2mm2);百分表。三、 操作步驟1.巖樣制備巖樣可選用有代表性、完整、無明顯裂隙的、直徑N30mm的巖心制作。首先用鋸石機(jī)將巖心鋸成長度為50—60mm的毛坯,再用磨光機(jī)和拋光機(jī)加兩端面,一端拋光面粗糙度為0.1(相當(dāng)于▽10),另一端磨光面粗糙度為0.8(相當(dāng)于^7)。巖樣兩端面不平行度不大于0.15mm,端面與軸向不垂直度不大于1°。描述巖樣特征及巖性。測量壓模直徑(1)將壓模倒置于測量顯微鏡工作臺(tái)上,調(diào)節(jié)推動(dòng)螺絲,使其處于十字絲的一角(圖4-2),記下讀數(shù)y1;

轉(zhuǎn)動(dòng)縱推動(dòng)螺絲,使壓模移至左下角,與x軸相切(如圖4-3),記下y2。這時(shí)壓模之直徑dy=y1-y2。同理,調(diào)節(jié)橫軸x即可測得dx;(1)將巖樣放置在活塞托盤中央,在巖樣上選擇測定位置并擺放壓模,使壓模對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)上梁;(2)利用高壓油推動(dòng)活塞上行,使巖樣2與壓模3及壓力機(jī)上梁5接觸;調(diào)整百分表4,使其讀數(shù)為零。加荷觀測均勻緩慢地加壓,進(jìn)行壓入試驗(yàn),注意觀察壓力表6之壓力(P)和百分表4之變形量(8)的變化;當(dāng)壓模邊緣的巖石局部破裂時(shí),記下P和8值;當(dāng)聽到一聲脆響,壓模突然壓入巖石,壓力表指針回跳,這時(shí)壓模底部的巖石完全破碎記下P和8值。測量破碎面積(F)從壓力機(jī)上取下巖樣,用大頭針撥掉巖樣破碎穴中的碎屑,將透明紙放在破碎穴上,用鉛筆輕輕描出破碎穴的輪廓。把透明紙放在方格紙上,盡量精確地讀出破碎之面積(F)。測量破碎深度(h)(1)用大頭針輕輕撥掉巖樣破碎穴中央的碎屑;把裝有百分表3的支架4及巖樣2放在平臺(tái)1上,使百分表針端接觸巖樣破碎穴外的平面,記下百分表讀數(shù)h1;移動(dòng)支架使百分表針端陷入破碎穴中央最深處,記下百分表讀數(shù)h2;破碎深度為:h=h2-h]。重復(fù)試驗(yàn)利用同一塊巖樣,間隔一定距離,另選一壓入試驗(yàn)點(diǎn),重復(fù)上述操作步驟2一6,獲取不同位置的壓入試驗(yàn)數(shù)據(jù),進(jìn)行對(duì)比分析,取平均值。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理(1)利用公式計(jì)算巖石壓入硬度式中Pk 巖石的壓入硬度,kg/mm2;圖4-4測量深度臺(tái)1.平臺(tái);2.圖4-4測量深度臺(tái)1.平臺(tái);2.巖樣;3.百分表4.支架S 壓模的底面積,mm2。(2)巖石壓入硬度修正。壓模的標(biāo)準(zhǔn)面積應(yīng)為1±0.2mm2,試驗(yàn)中,如果壓模的面積不標(biāo)準(zhǔn),可用下式修正:P=Pi?di(當(dāng)S<0.8mm2時(shí));k1.07P=L°7?p(當(dāng)1.2mm2<S<1.5mm2時(shí));k d1式中d1 壓模實(shí)測直徑,mm;P1——在d1直徑下的壓入硬度,kg/mm2;四、記錄測定數(shù)據(jù),計(jì)算并分析試驗(yàn)結(jié)果巖樣編號(hào)試驗(yàn)次數(shù)硬度Pk(kg/mm2)(mm2)(mm2)F/Sh(mm)(mm)h/e12平均實(shí)驗(yàn)五巖石的研磨性度量一、 原理采用一定硬度的金屬或硬質(zhì)合金,在一定接觸壓力和線速度下與被測巖石做相對(duì)磨擦運(yùn)動(dòng),經(jīng)過一定時(shí)間后,分別測定巖石和金屬(硬質(zhì)合金)的體積磨損量,經(jīng)過換算所得結(jié)果作為巖石研磨性指標(biāo)。根據(jù)換算方法的不同可分為以下幾種研磨性指標(biāo):體積磨損系數(shù)一一硬質(zhì)合金的體積磨損量與巖石重量磨損量之比。研磨性指數(shù)一一一定厚度硬質(zhì)合金刀刃的磨損面積。磨耗比一一單位路程金屬與巖石的磨損體積比。研磨系數(shù)一一單位磨損功的金屬磨損體積與摩擦系數(shù)之積。二、 儀器設(shè)備1.巖樣加工機(jī)具;微鉆試驗(yàn)臺(tái)(動(dòng)力、加壓、回轉(zhuǎn)、沖洗);微型鉆頭①19.5mm,硬質(zhì)合金YG10,硬度為HRA89,對(duì)稱兩片;顯微放大鏡及其它量具。三、 操作步驟1.巖樣制備被測巖樣選有代表性、完整、均質(zhì)、無明顯裂隙、直徑或邊長N30mm,高度N100m巖心(塊)制作。巖樣的被測端面盡量加工平整(端面與軸向不同垂直度不大于3°)。測試工作(1)測量巖樣原始尺寸;(2)夾持巖樣;(3)研磨操作;(4)測量磨損量。四、 整理試驗(yàn)數(shù)據(jù),分析試驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)六擊碎法測定巖石破碎比功一、原理用一定重量和下落速度的得錘沖擊被測巖樣,使巖塊破碎,并對(duì)破碎物做篩分,由此得到單位動(dòng)能作用下巖樣的破碎程度,用來反映巖石的堅(jiān)硬性。此法以擊碎產(chǎn)物為7mm粒級(jí)的體積數(shù)Vmax(cm3)為指標(biāo)。Vmax越小,說明巖石的破碎比功越大、越堅(jiān)硬。另外還有一表征擊碎質(zhì)量的補(bǔ)充指標(biāo)tga,它表征擊碎質(zhì)量。表達(dá)式為:式中Vmax 通過7mm(dmax)篩孔組分的體積,cm3;Vmin 通過0.25mm(dmax)篩孔組分的體積,cm3。tga越大,則界于dmax和dmin之間的的破碎物體積越多,說明破碎質(zhì)量好。二、 儀器與工具擊碎法所用的測試儀器主要由導(dǎo)向架、底座、重錘和金屬盒等組成,重錘的重量為16kg,落差為0.5m,重錘達(dá)到底部時(shí),沖擊速度在2.25—4.5m/s之間;網(wǎng)眼直徑為7mm和0.25mm的篩子;天平。三、 實(shí)驗(yàn)步驟樣品準(zhǔn)備取已知比重的被測巖塊,粗鋸成約2.5X2.5X2.5cm3的試件5個(gè),重量在60—80g之間(用天平稱重),其最大與最小尺寸不應(yīng)相差一倍以上。測試將被測樣塊置于測試儀器的金屬盒中,提起重錘至標(biāo)準(zhǔn)高度(將重錘桿上的紅色標(biāo)志線與導(dǎo)向架上的紅色標(biāo)志線對(duì)齊),此時(shí)重錘距被測樣的高度為0.5m;放開重錘,使其自由下落,砸向被測樣塊;將金屬盒中被砸碎的樣塊經(jīng)7mm和0.25mm的篩網(wǎng)各篩分一次,分別用3個(gè)盛器盛裝大于7mm,介于7mm和0.25mm之間以及小于0.25mm的3種粒度的樣品;用天平分別稱出三種樣品的重量并做好記錄。四、整理試驗(yàn)數(shù)據(jù),分析試驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)七硬質(zhì)合金微鉆頭碎巖實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)原理在微鉆實(shí)驗(yàn)臺(tái)上用硬質(zhì)合金鉆頭對(duì)代表性巖石樣進(jìn)行模擬鉆進(jìn),掌握如下實(shí)驗(yàn)情況:在一定鉆壓、轉(zhuǎn)速泵量時(shí),硬質(zhì)合金鉆頭的碎巖進(jìn)尺速度;鉆頭硬質(zhì)合金的磨損狀況;硬質(zhì)合金破碎中硬巖石時(shí)的切削痕跡;硬質(zhì)合金碎巖的巖屑狀況。二、 儀器設(shè)備微鉆實(shí)驗(yàn)臺(tái)超倍顯微鏡3?秒表三、 巖樣與鉆頭的準(zhǔn)備選擇代表性的中硬巖石(如砂巖、頁巖、大理巖),用鋸巖機(jī)鋸成直徑50mm長20cm的樣品,每種6個(gè),并對(duì)巖樣進(jìn)行硬度、強(qiáng)度和變形性質(zhì)的測試,記錄壓入硬度、擺球硬度、單軸抗壓、彈性模量和泊松比的值。用統(tǒng)一型式的微鉆實(shí)驗(yàn)硬質(zhì)合金鉆頭,其外徑為①27,專用于該實(shí)驗(yàn)(由實(shí)驗(yàn)室提供)。四、 實(shí)驗(yàn)步驟夾持巖樣:將上述被測巖樣放置于實(shí)驗(yàn)臺(tái)的巖樣夾持器中,用專用扳手旋緊三向頂緊螺桿,固定巖樣。調(diào)整加壓油缸的比例控制閥,使其調(diào)定壓力在5?15kg/cm2(視巖樣性質(zhì)而定);回轉(zhuǎn)速度由可控硅調(diào)速器調(diào)定在300r/min轉(zhuǎn)速上,打開水泵送水開關(guān),調(diào)整定量開關(guān),使泵量達(dá)到15L/min。打開控制臺(tái)總開關(guān),使微鉆試驗(yàn)臺(tái)開如工作,觀察鉆頭下行過程,當(dāng)鉆頭下行剛接觸巖樣上端面時(shí),撳記錄秒表記時(shí),繼續(xù)觀察鉆頭下行碎巖過程,直至鉆進(jìn)15cm時(shí),撳記錄秒表,記下碎巖時(shí)間,關(guān)閉總開關(guān),停止運(yùn)行。退出鉆頭,卸下巖樣,用電鋸片沿巖樣的直徑方向剖開巖樣,觀察巖樣內(nèi)部情況;(1) 用超倍顯微鏡觀測巖樣內(nèi)側(cè)面與孔底面的刻痕、破碎穴;(2) 觀測硬質(zhì)合金的磨損情況;(3) 觀測鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的巖粉情況。五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理鉆

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論