臨海農(nóng)商銀行總行大樓樁基工程施工組織設計

word文檔可自由復制編輯臨海云水山莊樁基工程施工組織設計大經(jīng)建設-PAGE31-第一章、編制總則1.1、施工指導思想重合同、守信譽，滿足業(yè)主需求；創(chuàng)名牌、爭一流，提供優(yōu)質(zhì)服務。1.2、編制依據(jù)1.1.2.2、《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-1.2.3、《工程測量規(guī)范》GBJ50026-1.2.4、我公司頒發(fā)的技術標準和管理文件1.2.5、本公司“QEO三位一體”1.2.61.2.71.2.8、圖紙會審紀要；1.2.9、工程承包合同；1.2.10、公司企業(yè)標準及同類型工程施工經(jīng)驗。1.3、執(zhí)行標準1.3.1、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；1.3.2、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；1.3.3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001；1.3.4、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）；1.3.51.3.61.3.7、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011；1.3.8、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001；1.3.9、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-2005；1.3.10、《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008；1.3.11、國標圖集《鋼筋混凝土灌注樁》10SG813；1.4、施工目標1.4.1、質(zhì)量目標：確保達到“錢江杯”；1.4.2、安全目標：確保浙江省文明標化工地。1.4.3、工期目標：自開工令發(fā)出之日起35日歷天之內(nèi)完成。第二章、工程概況2.1、工程概況擬建場的浙江臨海農(nóng)商銀行總行大樓工程地位于臨海市河陽路哲商現(xiàn)代實驗小學西側，本工程主樓25F，局部裙房3-4F，整體地下室2F，基坑開挖深度為10.00m，總建筑面積約58800㎡。主樓擬采用框架-核心筒結構，單柱最大荷載約18000KN,裙房擬采用框架結構，單柱最大荷載約5000-7000KN。2.2、工程地質(zhì)情況描述1、地形地貌場地所在地貌單元屬溫（溫州）—黃（黃巖）沖海積平原地貌單元。場地原有建筑已拆遷，現(xiàn)狀為混凝土地面，場地平坦，場地地面標高在4.25～6.00之間。2、地基土構成與分布特征根據(jù)鉆探野外鑒別，結合室內(nèi)試驗、原位測試，場地勘探深度60.90m范圍內(nèi)，可劃分10個工程地質(zhì)層，13個亞層。自上而下分述如下：①雜填土雜色，主要由碎石、塊石回填，塊徑以10-15cm為主，個別達30-40cm，夾大量建筑垃圾。全場分布，層頂標高4.25～6.00m，層厚1.70～2.60m。②粘土灰黃色，軟可塑，局部硬可塑，干強度高，韌性高，切面光滑，含鐵錳質(zhì)斑點。全場分布，層頂標高2.45～4.25m，層厚1.10～2.30m。③淤泥灰色，流塑，干強度中等，韌性中等，稍有光澤，含有機質(zhì)、腐殖質(zhì)。全場分布，層頂標高0.45～2.65m，層厚10.60~13.00m。④粉質(zhì)粘土灰黃色，硬可塑，干強度中等，韌性中等，稍有光澤，含少量砂粒。局部分布，層頂標高-10.15～-8.42m，層厚0.00～3.80m。⑤圓礫灰色，稍密～中密，很濕～飽和。礫石粒徑以0.2-2cm為主，個別3-4cm，含量約占50%-65%，局部礫石含量偏少，相變?yōu)榈[砂，卵石含量約占13-25%，次渾圓狀為主，母巖為凝灰?guī)r，砂和粘性土充填，粘性土含量約占30-35%。全場分布，層頂標高-13.23～-8.90m，層厚3.30～9.20m。⑥粉質(zhì)粘土灰黃色，硬可塑，干強度中等，韌性中等，稍有光澤，含鐵錳質(zhì)氧化物。局部分布，層頂標高-18.05～-13.80m，層厚0.00～4.80m。⑦含礫砂粉質(zhì)粘土灰黃色，稍密～中密，很濕，含礫砂，礫石粒徑以0.2-2cm為主，含量約占25-45%，次棱角狀為主，粉質(zhì)粘土含量約占50-70%，余為砂充填。全場分布，層頂標高-20.55～-16.55m，層厚1.80～14.80m。⑧粉質(zhì)粘土灰黃色，硬可塑～硬塑，干強度高，韌性高，稍有光澤，含鐵錳質(zhì)氧化物。全場分布，層頂標高-32.09～-22.00m，層厚3.60～15.70m。⑧夾粉質(zhì)粘土黃灰色，軟可塑，干強度中等，韌性中等，稍有光澤，含少量砂礫。僅鉆孔Z24、Z25分布，層頂標高-35.22～-31.23m，層厚0.00～3.20m。⑨含礫砂粉質(zhì)粘土灰黃色，硬可塑，干強度中等，韌性中等，含礫砂，礫石粒徑以0.2-2cm為主，含量約占10-15%，局部含量較高約30-35%，次棱角狀為主。局部分布，層頂標高-39.26～-31.52m，層厚0.00～10.30m。⑩-1全風化砂質(zhì)泥巖紫紅色、黃灰色，原巖組織結構完全破壞，風化呈硬可塑粘性土狀。局部分布，層頂標高-43.55～-35.32m，層厚0.00～3.90m。⑩-2強風化砂質(zhì)泥巖紫紅色、青灰色，密實，原巖組織結構大部分破壞，裂隙發(fā)育，巖芯呈碎屑狀夾全風化粘性土狀，巖體破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。全場分布，層頂標高-47.83～-36.90m，層厚0.80～4.80m。⑩-3中等風化砂質(zhì)泥巖紫紅色，裂隙稍發(fā)育，巖芯呈短柱狀夾塊狀為主，RQD=35-45%，原巖組織結構基本完整，泥質(zhì)結構，層狀構造，遇水易軟化，屬軟巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。全場分布，層頂標高-50.63～-39.20m，最大控制厚度為5.60m。2.3設計要求及質(zhì)量控制標準鋼筋混凝土保護層厚度為50mm2、孔底沉渣厚度不超過50mm；3、樁長及樁底標高由實際成孔時根據(jù)成孔深度及巖樣等情況綜合分析判斷而定；4、鋼筋籠制作、驗收按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。同一截面接頭不得超過50%。鋼筋籠周邊設砂漿墊塊保護層，保證樁身保護層的厚度。5、進入持力層時要取巖樣，施工員、監(jiān)理驗收確認后，方可繼續(xù)鉆孔。保證持力層深度。2.4工程特點1、根據(jù)地質(zhì)勘察資料顯示，場地內(nèi)eq\o\ac(○,5)礫砂易產(chǎn)生泥漿滲漏和孔壁坍塌，應采取維持孔壁穩(wěn)定措施及有效的施工工藝。2、孔底沉渣直接影響樁端承載力的發(fā)揮，灌注混凝土前，孔底沉渣一定要符合設計規(guī)范要求。第三章工程管理目標嚴格按照公司QEO“三位一體”管理體系進行管理，使各項管理工作科學化、標準化、程序化，確保管理體系自始至終有效地運行。本工程列為本公司的重點工程，必須保證質(zhì)量、安全、工期與效益，樹立本公司的形象。3.1質(zhì)量目標：確保一次性驗收合格。3.2職業(yè)健康安全目標：1、杜絕重大傷亡、設備、管線、消防、交通、中毒事故；2、施工現(xiàn)場按行業(yè)標準JGJ59-99評分：合格；3、預防職業(yè)病危害，實施文明施工，保障員工身心健康。3.3環(huán)境目標：1、合理節(jié)約材料和能源，杜絕重大環(huán)境事故、事件；2、3、固體廢棄物100%合法處置，廢水處理滿足法律、法規(guī)要求；4、社區(qū)投訴處置率100%，無重大社區(qū)投訴。第四章施工部署4.1、施工總體安排根據(jù)本工程特點，結合我公司的技術水平，機械裝備、類似工地的施工經(jīng)驗和對地質(zhì)報告的了解。采用兩臺旋挖鉆機、兩臺汽車吊及一臺挖掘機，施工規(guī)劃如下：護筒埋設：挖掘機埋設；成孔：旋挖鉆機成孔；3、下放鋼筋籠：汽車吊下放鋼筋籠；4、混凝土：商品混凝土灌注；5、沉渣：采用旋挖鉆機一次撈凈；如有沉渣二次正循環(huán)清孔。6、混凝土灌注：導管法灌注水下砼。導管內(nèi)徑φ258mm，投入180m7、鋼筋籠制作：投入8臺電焊機、1臺切割機；8、同時配備其它一些相應的輔助設備以利施工。4.2、施工準備4.2.11、組織設備、人員進場；2、搭建臨時設施，安裝好臨時用水、用電；3、安排設備進場，對所有設備進行檢測、維修、安裝、試用、投入；4、落實好商品砼、鋼材的供應以及廢漿、廢土的排放運輸?shù)龋?、對所有儀器設備進行檢測、維修、試用。4.2.21、組織施工人員進行技術、安全規(guī)程技術交底；3、根據(jù)施工總圖及甲方提供的基準點，進行樁位的定位及引測；4、做好開工前的有關技術資料準備工作。4.3施工總平面布置 4.3.1辦公室與職工生活區(qū)設施設在施工現(xiàn)場北側，采用移動集裝箱。4.3.2主要生產(chǎn)輔助設施為鋼筋制作棚、零件倉庫，機械修理棚等簡易工棚。4.3.3從東面大門進場，施工時將場內(nèi)施工道路進行硬化，能滿足施工需要。4.3.本工程泥漿生產(chǎn)量大，生產(chǎn)廢漿量多，需及時運出場外，并在施工場地設多處泥漿循環(huán)池，并配以挖土機，及時清理鉆孔所生產(chǎn)的廢渣、廢漿。4.3.從業(yè)主提供水源中引出供水管路，生活區(qū)及辦公區(qū)設一路6分管；施工用水為3寸管路，分別由總供水管路，沿途根據(jù)需要設置若干閥門和給水頭；為防出現(xiàn)突發(fā)停水事件，在施工現(xiàn)場設置一個蓄水池，配備水泵及相應供水系統(tǒng)。4.3.采用三相五線制從業(yè)主已提供的專用變壓器中引出輸電線，沿場地外側布置，設置相應的配電箱和配電閘，施工機械設置配電箱，做到一機一閘一保險。4.4樁基施工做好開工準備工作后，征得甲方及監(jiān)理同意，馬上進行試成孔作業(yè)，鉆孔與混凝土灌注連續(xù)作業(yè)的方式進行施工，同時根據(jù)生產(chǎn)進度及時優(yōu)化作業(yè)順序，提高施工效率。4.5樁基施工結束樁施工完畢后5天內(nèi)，樁機全部退場，隨時會同監(jiān)理、建設單位、測試單位一起做好樁身檢測驗收工作，最后將資料按要求匯編成冊，及時遞交給業(yè)主。第五章施工工藝及施工流程根據(jù)本工程試樁的樁徑、孔深，及考慮工程實際情況，我項目部將采用兩臺旋挖鉆機施工，優(yōu)質(zhì)泥漿護壁、排渣，旋挖鉆機一次撈凈清孔（如有沉渣采用導管正循環(huán)清孔），導管灌注水下混凝土成樁。5.1施工工藝流程圖（見下圖）鉆孔灌注樁施工工藝流程圖：復樣、樁機就位樁位放樣泥漿處理鉆機移位泥漿外運沉渣測量商品混凝土鋼筋籠制作鋼筋籠驗收孔機具清理成樁導管法灌注水下砼下放鋼筋籠及導管一次清孔泥漿循環(huán)成孔5.2工藝流程簡述復樣、樁機就位樁位放樣泥漿處理鉆機移位泥漿外運沉渣測量商品混凝土鋼筋籠制作鋼筋籠驗收孔機具清理成樁導管法灌注水下砼下放鋼筋籠及導管一次清孔泥漿循環(huán)成孔如有沉渣二次正循環(huán)清孔埋設護筒如有沉渣二次正循環(huán)清孔埋設護筒5.2.根據(jù)甲方提供的坐標控制點、水準點資料，由專職測量員用全站儀、經(jīng)緯儀由設場內(nèi)控制點，用J2E經(jīng)緯儀依照設計圖紙建立軸線控制網(wǎng)，并埋設半永久性標志，控制點盡量布設在非施工區(qū)域內(nèi)，再依據(jù)設計圖紙采用極坐標法進行放樣，樁位偏差小于5mm，用DSZ3型水準儀測算硬地坪標高，其誤差不大于5m5.2.2護筒采用3~5mm的鋼板卷制而成，鋼護筒直徑大于樁徑10cm，為了防止鉆進施工中護筒外圈翻漿造成坍孔和護筒埋脫落，護筒埋設深度以護筒底進入原狀土0.5m以上，護筒埋設位置準確，其中心與樁中心允許誤差不大于2cm，并應保證護筒的垂直和水平度。（圖1-4）5.2.1、護筒孔位采用旋挖鉆機或挖土機埋設護筒，埋設完畢用全站儀進行對中復樣控制樁中心點。（圖1-5）2、鉆孔就位：鉆機移至樁位中心，使鉆頭中心與樁位中心重合，再墊平四周，使機座穩(wěn)定，鉆機水平，放下鉆頭，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)。3、樁孔鉆進：開孔時，采取輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆桿導正器進入護筒以下方可采用正常參數(shù)鉆進。正常鉆進參數(shù)受地層，孔深、樁機性能等到多種因素影響和制約，因此鉆進中根據(jù)具體情況隨時調(diào)整鉆進參數(shù)以獲得正常排量和較快的鉆速。a、泥漿性能指標：該工程泥漿采用原土自然造漿與人工配制泥漿相結合來確保泥漿性能指標，具體泥漿性能控制指標見下表：層位密度（g/cm3）粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值粘性土層1.03~1.0815~16<4>957~9礫砂層1.18~1.3019~21<8>957~9圓礫層1.30左右30左右<4>957~9b、粉質(zhì)粘土層鉆進時，因原狀土自然造漿較強，泥漿返出時，孔口適當加入清水，防止泥漿稠化，增加鉆進速度，但由于下部要穿過礫砂層，泥漿相對密度應控制在1.18~1.30之間，以便攜帶砂子，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進中為防止鉆頭內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)而使穩(wěn)定液性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底鐵門在鉆進過程中始終應保持關閉狀態(tài)。必須控制鉆斗在孔壁之間的空隙中流過，導致沖刷孔壁；有時還會在上提鉆斗時在其下方產(chǎn)生負壓而致孔壁坍塌，所以應按孔徑大小及土質(zhì)情況來調(diào)整鉆斗的升降速度。c、鉆孔過程中為保證鉆孔垂直偏差小于1%，在樁端持力層中鉆進時，需考慮由于鉆斗的吸引現(xiàn)象和樁端持力層松弛，為此上提鉆斗時應緩慢。如果樁端持力層傾斜時，為防止傾斜，應稍加壓鉆進。避免在成孔過程中產(chǎn)生橫向力，造成土層軟硬換層外離位，產(chǎn)生“拐腿”現(xiàn)象。4、終孔驗收：樁孔鉆至設計標高后，由施工員會同監(jiān)理人員對孔徑、孔深、入持力層深度、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范及設計要求檢查驗收，達到標準后方可轉(zhuǎn)入下道工序。5.2.1、鋼筋籠在制作前將主筋校直除銹，下料時準確控制下料長度，鋼筋籠允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±50mm，保護層厚度±20mm。2、制作鋼筋籠時注意同一截面接頭數(shù)不得超過總數(shù)的50%，每節(jié)鋼筋籠的保護塊不少于二組，每組墊不少于3塊；3、鋼筋焊接采用合格電焊條，焊縫平直飽滿，焊縫長度符合規(guī)范要求；4、箍筋焊接采用點焊連接，螺旋筋的焊接采用點焊固定，成型鋼筋籠應該堆放整齊，運輸時應避免變形；5、安放鋼筋籠之前進行質(zhì)量驗收，鋼筋籠安放必須保持垂直狀態(tài)對準孔口緩緩放下，避免碰撞孔壁；6、籠頂標高允許誤差±10cm，籠頂標高采用吊筋定位，鋼筋籠放入孔內(nèi)時，若遇阻，籠先上提，旋轉(zhuǎn)再慢下，后一節(jié)依此入孔，直至最后一節(jié)，焊上吊筋，插入防浮鋼管。5.2.清孔采用鉆頭一次進行掏凈，鉆孔達到設計深度后，采用測繩測孔深，手感尚可時為止。在安裝好鋼筋籠和灌漿導管后，如有沉渣，利用灌注混凝土用的鋼制導管正循環(huán)二次清孔。同時補給性能比較好、比重相對較低的優(yōu)質(zhì)泥漿，以置換孔底比重較大的泥漿和沉渣，直至沉渣<50mm，清孔后必須及時灌注混凝土。5.2.1、商品混凝土灌注水下混凝土樁。2、砼必須具備良好的和易性，坍落度宜為180~220mm，砼施工中每工作班要求測定坍落度不少于3次。5.2.7水下混凝土灌注灌注前應保證導管底口距孔底高度約30~50cm左右，采用商品混凝土灌注，混凝土強度等級和坍落度要符合設計要求，導管為內(nèi)徑258mm并加密封圈以防滲水，用自制鐵蓋做為隔水栓，待初灌量滿足設計要求后，拉起鐵蓋將混凝土灌注至孔底，導管埋深不宜過深，導管提升平穩(wěn)，混凝土灌注完之后及時拔出護筒，將護筒沖洗干凈。5.2.8為了確保鉆孔樁樁頂質(zhì)量，一方面灌注前盡量降低泥漿的比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土的上升速度，準確地掌握混凝土面上升數(shù)據(jù)，及時拔管，同時保證導管有2m以上的埋深，合理地控制混凝土；最后一次的灌入量，使樁孔中的夾泥混凝土能全部翻到設計樁頂加灌標高，保證樁頭質(zhì)量。5.2.根據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008要求，單樁混凝土灌注不超過25m3的樁每各灌注臺班不得少于1組試件，每組試件應留3件，使用150×150×制作24小時后方可拆模，一至三天后送檢測中心試塊養(yǎng)護室養(yǎng)護，28天齡期到后強度試壓測驗。第六章材料供應計劃及勞動力配備6.1材料供應計劃材料名稱規(guī)格數(shù)量（t）進場日期鋼筋（t）Φ8鋼材提前10天進場，先試驗合格后使用。1416182022256.2勞動力配備根據(jù)工程實際情況，本工程計劃動用二臺旋挖鉆機施工。作業(yè)組織為：鉆機班2個、砼灌注班4個、鋼筋籠制作班1個、機修工1個，電工1個。工種人員配備如下：1、鉆機班：2人/班，共4人；2、砼灌注班：4人/班，共12人；3、鋼筋班：6人；4、機修班：1人；5、電工班：1人；6、吊車：4人；7、挖機：2人8、管理人員6人、炊事員及小工：6人合計：42人。第七章工程質(zhì)量控制措施7.1工程質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為合格標準。為使本工程施工達到符合施工規(guī)范驗收標準，工程質(zhì)量確保達到合格標準，全體員工應具備虛心好學，養(yǎng)成多問多思多討論的工作作風，更應積極配合業(yè)主、監(jiān)理人員監(jiān)督、檢查各項工作，把握好施工過程中的每個環(huán)節(jié)。7.2質(zhì)量管理措施7.2.1、推行全面質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行公司“ISO9007.2.2、實行三級質(zhì)量驗收制度，每道工序班組100%自檢，質(zhì)量員100%檢查，工地技術負責要50%7.2.37.3質(zhì)量管理體系7.3.1我公司按照GB/ISO9007.3.27.3.3建立以項目經(jīng)理負責制的質(zhì)量管理機構，項目經(jīng)理首先必須把本工程的人員、材料、設備、工藝方法和施工環(huán)境等五個方面的因素有效地控制好，確保工序投入質(zhì)量，以保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。項目管理班子必須全員進駐工地，組成質(zhì)量管理QC質(zhì)量管理體系見下頁：領導小組質(zhì)量事故三不放過分級調(diào)查、處理制質(zhì)量定期、不定期檢查制工程驗收專人制隱蔽工程驗收制優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃制質(zhì)量獎懲兌現(xiàn)制工程材料檢驗制工程質(zhì)量雙檢制技術交底制開工竣工報告制設計文件審核制工序質(zhì)量三檢制QC小組活動職工技術培訓監(jiān)理工程師、甲方負責人質(zhì)量檢查管理手段質(zhì)量技術管理手段職工質(zhì)量意識教育項目經(jīng)理質(zhì)量管理體系：領導小組質(zhì)量事故三不放過分級調(diào)查、處理制質(zhì)量定期、不定期檢查制工程驗收專人制隱蔽工程驗收制優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃制質(zhì)量獎懲兌現(xiàn)制工程材料檢驗制工程質(zhì)量雙檢制技術交底制開工竣工報告制設計文件審核制工序質(zhì)量三檢制QC小組活動職工技術培訓監(jiān)理工程師、甲方負責人質(zhì)量檢查管理手段質(zhì)量技術管理手段職工質(zhì)量意識教育項目經(jīng)理實現(xiàn)質(zhì)量目標實現(xiàn)質(zhì)量目標QC小組網(wǎng)絡管理體系圖：組員：砼灌注班長組員：材料員組員：砼班長組員：鋼筋班長組員：機長組員：質(zhì)檢員組員：施工員組長：項目經(jīng)理副組長：技術負責組員：砼灌注班長組員：材料員組員：砼班長組員：鋼筋班長組員：機長組員：質(zhì)檢員組員：施工員組長：項目經(jīng)理副組長：技術負責7.3.4建立健全三檢制。即：班組檢查→施工員檢查→技術負責抽查→報監(jiān)理工程師檢查→7.4質(zhì)量檢查項目經(jīng)理對工程實施全過程、全方位管理，落實崗位責任。按公司技術管理制度的要求做好技術交底，使每個施工人員對總體技術要求明確，對崗位盡職，對質(zhì)量要求和設計要求有深刻了解。施工管理人員做到認真學習合同文件、質(zhì)量條款、技術規(guī)范和施工規(guī)范，按設計圖紙，質(zhì)量標準及有關監(jiān)理工程師指令進行施工。落實各項質(zhì)量管理制度，嚴格按工序施工。具體檢查措施如下：1、材料質(zhì)量檢查：每批進場的鋼筋都要有合格證和質(zhì)保資料等，并按規(guī)定進行取樣；所有材料需符合施工圖紙和規(guī)范要求，并經(jīng)甲方代表（監(jiān)理）簽字后方可使用。電焊條機械性能必須滿足國家標準，并有合格證。2、每個孔開孔時，嚴格執(zhí)行憑開孔通知單開孔的制度。3、認真做好各種原始記錄的施工日記，做好交接班工作，做到準確、整潔、齊全并及時匯總歸檔，信息反饋，以進一步指導工作。4、制定嚴格的質(zhì)量獎罰制度，實行計件與質(zhì)量風險相結合的工資制度，嚴格執(zhí)行先驗收后隱蔽的工作程序。5、建立材料質(zhì)量臺帳。6、施工員按技術質(zhì)量布置落實有關的工序施工順序。7、質(zhì)檢員和總質(zhì)檢員直接檢查與控制工序質(zhì)量，辦理工序質(zhì)量檢驗的具體業(yè)務。8、認真執(zhí)行檢驗和隱蔽工程簽證制度，嚴格做到上道工序不合格不能進入下道工序施工的原則。9、技術負責人應隨時掌握質(zhì)量動態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)問題隨即研究處理，每道工序的操作者、班長和質(zhì)檢員三者要求百分之百的檢查，技術負責人抽查的制度。10、重點的關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)的地方設置工序優(yōu)劣控制點(樁位樣、入巖判斷、終孔、鋼筋籠下放、清孔、混凝土的初灌等)，工序質(zhì)量控制點的檢查必須由專職質(zhì)檢員完成。11、現(xiàn)場的測試項目（混凝土試塊、材料復試、鋼材焊接試驗等）送至試驗室，以業(yè)主認定的檢測單位檢驗，并認真執(zhí)行見證取樣的有關規(guī)定。7.5質(zhì)量保證技術措施鉆孔灌注樁施工工藝要求，自開孔后到混凝土灌注結束為止應連續(xù)作業(yè)，中途盡量避免停工。每臺鉆機安排一個作業(yè)班施工，做到連續(xù)作業(yè)?，F(xiàn)場配備發(fā)電機，由專人看管，備足常用配件，保證設備正常運轉(zhuǎn)，保證施工的連續(xù)性?，F(xiàn)場準備好各類型的成孔、下籠及灌注可能發(fā)生事故的處理工具，以便發(fā)生事故及時盡快處理。7.5.11、用于測量定位的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀和鋼卷尺送有關部門檢驗合格后才能使用。2、開工前會同建設、監(jiān)理單位做好樁位復核工作。3、合理定位，采用三次校正措施：第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒的挖掘位置；第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋后請監(jiān)理復核；第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使鉆斗中心與孔位中心重合。7.5.21、鉆機的基座必須穩(wěn)固，鉆機就位后，重錘頭、鉆斗中心和樁位中心三點應成一垂直線。2、鉆進過程中，根據(jù)鉆機性能及土層狀況，合理地選擇施工參數(shù)，鉆進中應經(jīng)常檢查鉆機的水平狀況和鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，確保成孔質(zhì)量。3、合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和塌孔，減少孔壁泥皮厚度，提高樁身側摩阻力。4、開孔和換層鉆進時，采取輕壓慢轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有地下障礙物時，立即采取得理措施，不盲從鉆進。5、經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損的及時修復，使各切削片受力均勻，以防鉆頭磨損而影響成孔質(zhì)量。7.5.31、開孔時，施工員要用卷尺測量鉆頭直徑，符合要求才能開孔。2、埋設護筒時，護筒四周用粘土夯實，防止護筒底部向周邊漏水而造成孔內(nèi)泥漿水位下降，引起塌孔。3、采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，防止縮徑和塌孔。4、根據(jù)不同地層的可鉆性和護壁特點，選擇合理的鉆進技術參數(shù)和相應的操作技術，如開孔慢轉(zhuǎn)鉆進。7.5.41、施工前認真研讀工程地質(zhì)勘察報告，作出持力層等高線圖，以此作為各樁孔的深度控制依據(jù)，指導施工。2、進入持力層的鉆進操作，通過鉆機取樣，判斷是否進入持力層。3、當鉆進深度與設計孔深相符、巖樣與地質(zhì)報告相符時，即可確認樁尖進入持力層。4、鉆頭進入持力層時應立即取出巖樣，經(jīng)監(jiān)理驗收、確認、定出持力層界面。終孔時再取一個巖樣，每根樁的巖樣要編號保存?zhèn)洳椤?.5.51、采用大比重優(yōu)質(zhì)泥漿護壁排砂、礫，在孔壁形成薄而致密的泥皮，并在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的靜水壓力來平衡承壓水頭，以維持孔壁的穩(wěn)定。2、鉆進中出現(xiàn)漏水、漏漿，可采用惰性材料，如粘土球，草秸、鋸沫等充填堵漏。3、經(jīng)常檢測泥漿性能，一旦發(fā)現(xiàn)承壓水侵入泥漿立即在泥漿中加膨潤土和化學試劑改善泥漿的性能，確保護壁效果。7.5.61、建立鋼筋進場驗收制度。所有進場鋼材的材質(zhì)、規(guī)格型號、尺寸必須符合設計規(guī)范要求，并有出廠質(zhì)保書和合格證。按規(guī)范要求抽取一定數(shù)量組數(shù)的試件送指定的試驗室做力學和焊接試驗，合格后才能使用。2、電焊條規(guī)格及型號要符合規(guī)范要求，并有相應的質(zhì)保資料。3、鋼筋籠分段制作，主筋分布與加強筋連接在專用胎模上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量，再按螺距纏繞螺旋箍筋，并采用梅花狀布點方式點焊在主筋上，點焊時要合理控制電焊電流，既要保證點焊牢固又要防止燒傷主筋。4、對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠使用前需進行制作質(zhì)量檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑、主筋根數(shù)和主筋、加強筋、箍筋的間距，同時還要檢查其焊接質(zhì)量，不合格者勒令整頓。經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上。5、鋼筋籠定位控制：為確保其定位的準確性，安裝前鋼卷尺測量樁位地面與鉆機間的高度，得出吊筋長度，用強度足夠的鋼管將鋼筋籠固定在孔口上。6、鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊縫質(zhì)量嚴格按規(guī)范執(zhí)行，每300個接頭做一組試樣。7.5.71、清孔，鉆進到設計孔深后，利用導管清孔、換漿、排渣，保證孔底沉渣達到設計規(guī)范要求，即≤50mm。7.5.81、原材料必須附質(zhì)保書或合格證明書；2、鋼筋現(xiàn)場抽樣送試驗中心試驗，合格后方可投入使用；7.5.91、隨時檢測砼坍落度，灌注前砼要在泵車內(nèi)攪拌均勻；2、開始灌注混凝土時，保證導管距孔底的距離0.3~0.5m；3、混凝土的初灌量應保證導管底部能埋入混凝土1.0m4、灌注過程中嚴禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在2~6m，嚴禁每次拔管二節(jié)以上，保持混凝土灌注的連續(xù)性，以防斷樁等事故發(fā)生；5、混凝土灌注應緊湊連續(xù)進行，嚴禁中途停工；灌注過程中經(jīng)常檢查混凝土的坍落度及和易性，注意觀察導管內(nèi)混凝土下落和孔口返漿情況，經(jīng)常探測混凝土面上升高度，及時拆卸導管，保持導管合理埋深，嚴禁將導管拔出混凝土面；6、提升導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防導管掛碰鋼筋籠；7、如處冬季施工，冬期施工混凝土要做好砼的防凍保溫措施；灌注時混凝土溫度宜為10~20oC，灌注后應在樁頂做好防凍工作，加蓋麻袋或草包；8、為保證樁頂質(zhì)量，混凝土灌注高于樁頂標高1.5m左右。7.6原材料質(zhì)量控制措施保證原材料的質(zhì)量是保證工程施工質(zhì)量的前提，因此施工時必須把好原材料質(zhì)量關，對原材料質(zhì)量采用如下的控制措施：7.6.1本工程所需鋼材、混凝土等施工材料，我方將嚴格按照有關文件采購：即按照我公司ISO9001對合格供應商的要求，對符合條件的供應商進行對比、考察，并由監(jiān)理公司一同確認品質(zhì)。供應方確認后，再根據(jù)施工需要編制材料計劃，并把計劃遞交監(jiān)理公司審核，審核合格后方可采購。所有材料進場都必須有合格證和相應的質(zhì)保資料，并報監(jiān)理認可。7.6.1、項目材料員在驗收各種材料時，應先核驗各種質(zhì)保資料，包括質(zhì)保書或出廠合格證時及許可證、準用證等。2、加強對需復試材料的驗收a、鋼材：鋼材進場前先檢驗其質(zhì)保資料，并做好復試工作，復試合格后方可使用。b、商品混凝土：混凝土進場須隨帶質(zhì)保單，現(xiàn)場抽樣檢查坍落度，坍落度符合要求后方可使用。7.6.1、各種材料驗收合格后，均應有產(chǎn)生標識標明該批材料的名稱、規(guī)格型號、進場數(shù)量、以標牌標簽等形式明確以上各項內(nèi)容。2、對需復試的材料，還須標識其狀態(tài)，以便施工中確認使用。3、狀態(tài)標識分

“待檢測”、“正在檢測”、“檢測合格”、“檢測不合格”四種，施工中所使用材料只能采用“檢測合格”的材料，其余材料不得使用。7.7、應急措施：7.7.1、在圓礫層鉆進時，采用邊鉆進邊人工造漿的施工方法，即每鉆進1m左右，馬上投入一定量粘土片造漿，以防出現(xiàn)漏漿，泥漿性能保持在粘度30s左右，比重在1.25~1.3左右。2、混凝土灌注準備工作時，保證足夠的補水量，保持孔內(nèi)水位；3、盡量縮短清孔結束后的等待灌注時間，盡可能加快混凝土灌注時間。4、鉆孔時發(fā)現(xiàn)塌孔，應立即停鉆，查明塌孔部位及時處理，可增加泥漿的濃度，與孔內(nèi)水位高度，同時輕壓、慢轉(zhuǎn)試鉆，如繼續(xù)塌孔，則應向孔內(nèi)投入粘土球等回填至塌孔處上1.5m5、下籠后出現(xiàn)局部塌孔，可用導管進行清孔，保證孔底沉渣符合設計規(guī)范要求。7.7.1、在鋼筋籠安裝好之后，用兩根鋼管插在主筋上，防止浮籠。2、若鋼筋籠上浮時，應停止灌注混凝土，檢查導管埋深，及時拆卸多余導管，保持埋管深度在2~3m之間，再繼續(xù)灌注。7.7.31、使用的導管和料斗確保其連接部位和焊縫的密封性。2、隔水塞的直徑要和導管的內(nèi)徑相匹配，隔水塞的安放位置要正確，剪塞后，隔水塞能從管內(nèi)順利排出。3、盡量縮短清孔結束后的等待灌注時間，盡可能加快混凝土的灌注，混凝土的碎石粒徑一般不大于導管內(nèi)徑的1/6，個別碎石的最大粒徑不宜大于50mm，混凝土質(zhì)量必須滿足施工要求。4、灌混凝土時，混凝土不宜猛烈地倒入料斗以防在導管內(nèi)形成“氣栓”而造成堵管。5、一旦出現(xiàn)堵管，采用長桿沖搗、上下竄動導管或在導管上安裝震動器迫使混凝土或隔水塞下落。6、如果上述方法處理無效，應立即提出導管，進行清洗，視清洗及孔內(nèi)混凝土情況，作重新灌注或接樁處理。7、隔水塞堵塞導管時，清除斗內(nèi)混凝土后，重新下隔水塞灌混凝土。8、當孔內(nèi)混凝土尚未初凝時，盡快清洗導管，重新下導管到混凝土面上，開泵沖洗浮漿后，再下放隔水塞灌注。隔水塞沖出導管底部后，盡可能將導管插到原先灌注的混凝土內(nèi)，原位上下竄動導管，使混凝土混合，密實，然后繼續(xù)灌注。9、當孔內(nèi)混凝土已初凝時，下入比鋼筋籠直徑稍小的鉆頭進到新鮮混凝土面，重新清孔，再灌注混凝土。7.7.施工現(xiàn)場主要設備如鉆機出現(xiàn)故障時，機修工及時進行維修，現(xiàn)場備足主要零件配件和備用設備，以備急用。7.7.5停電應急施工現(xiàn)場如遇到臨時停電，現(xiàn)場配備一臺功率為120KW的發(fā)電機以備急用。7.7.6停水應急施工現(xiàn)場準備了蓄水池，以防止突然停水備用。第八章項目組織管理8.1項目經(jīng)理部項目施工管理組織是工程施工的指揮中心，是關系到工程施工是否達到預期目標的關鍵。因此對本工程施工管理人員選擇尤為重視，遴選指派公司有較高素質(zhì)，并具有豐富施工經(jīng)驗和管理能力的管理人員進入本工程施工，具體人員名單見附表一（P34）。8.2施工組織管理網(wǎng)絡施工組織管理網(wǎng)絡見下表。施工組織機構圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工資料管理科經(jīng)營科材料科質(zhì)安科生產(chǎn)科項目總工資料管理科經(jīng)營科材料科質(zhì)安科生產(chǎn)科第九章安全生產(chǎn)及文明施工9.1安全生產(chǎn)組織管理9.由項目經(jīng)理牽頭組織各有關人員，組成施工現(xiàn)場安全管理小組，項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場安全管理第一人，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作負全面責任，各樁機的機長、混凝土班組長是本班組安全直接責任人，有責任確保安全工作有序正常。9.1.2項目經(jīng)理對本工程的安全生產(chǎn)負全面責任，堅持“安全第一，預防為主”；確保質(zhì)量、安全生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行項目承包合同中有關安全生產(chǎn)各項規(guī)定和獎罰制度。安全負責人：對本工程安全生產(chǎn)工作負直接責任，做好安全生產(chǎn)日記，并檢查督促安全制度的執(zhí)行，參加安全技術交底、安全教育、安全檢查、安全設施驗收與管理工作。若因管理疏漏面造成安全事故，扣發(fā)當年獎金。其它職能人員：要積極配合安全主管的工作；認真落實“安全第一，預防為主”的方針，若因人為忽視安全造成安全事故的，根據(jù)情節(jié)輕重加以處罰。各作業(yè)班組長：負責本班組安全生產(chǎn)工作，組織操作人員參加安全技術交底和安全教育，嚴格按安全操作規(guī)程組織施工作業(yè)，若因違反操作規(guī)程和技術交底要求而造成安全事故，按有關條款進行處罰。9.2安全生產(chǎn)技術管理9.2.11、在樁基工程施工前，必須進行安全技術交底，并入書面技術交底資料，技術交底必須有針對性，根據(jù)工程特點和操作人員具體情況而定，技術交底必須全面。2、做好本工程安全技術管理基礎資料，按建筑部頒發(fā)的JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行評定。3、特殊工種（打樁、焊工、電工等）必須持證上崗，做好特殊工種做作業(yè)人員驗證記錄。4、認真做好安全檢查和隱患整改材料記錄和整理工作。5、打樁班組操作人員必須按審定批準的措施方案和有關安全技術規(guī)范進行施工。6、各項安全設施要進行經(jīng)常性的檢查、維修、確保安全有效。7、文明管理a、工地配備一名標化主管，負責督促檢查整個工地文明施工工作。b、外來閑雜人員、職工家屬和小孩不得進入施工作業(yè)區(qū)域。c、加強安全保衛(wèi)工作，外來進出人員要登記。切實做好防盜工作。9.21、經(jīng)常性安全檢查，班組要進行班前、班后崗位安全檢查，安全主管人員巡回檢查，各職能人員在檢查生產(chǎn)的同時要檢查安全。2、定期安全檢查，總公司質(zhì)安部門定期檢查外，工地自己每星期組織一次安全大檢查。3、專業(yè)性安全檢查，對樁機、配電箱等重要設施和設備組織專業(yè)人員進行專業(yè)性安全檢查。9.21、安全教育不但要進行安全知識和安全技能教育，而且要進行安全生產(chǎn)思想和法制教育，管理人員必須先受教育，提高自身的安產(chǎn)管理水平，杜絕違章指揮，違章作業(yè)的現(xiàn)象發(fā)生。2、凡進入工地的施工人員必須要接受三級安全教育，打樁工、電工等特殊工種必須持證上崗。3、本工程中，安全教育工作要做到經(jīng)?；?、制度化，認真學習國家、公司等有關文件。9.3安全生產(chǎn)具體措施1、施工現(xiàn)場各類械設備、線路、道路、料場、泥漿（水池）、鋼筋棚及生活設施等要布置合理，保留安全與消防信道，符合安全衛(wèi)生要求，并要在施工前準備就緒，工地內(nèi)的危險區(qū)域應懸掛“危險”，“禁止通行”等標志牌，或用圍欄、蓋板等加以防護，夜間應設紅燈示警。2、職工進入工地應佩戴安全帽、上班不準穿拖鞋、不準喝酒、交接班應有安全工作記錄。3、施工中應遵守公司規(guī)定的安全守則，懸掛安全規(guī)程，易發(fā)生事故位置應有明顯標志牌。4、開工前現(xiàn)場檢查驗收，合格后方準施工。5、現(xiàn)場應配備滅火器材。9.31、機械設備必須安裝在平整、堅實的硬地坪場地上，加墊鋼板和墊木。在臺架上作業(yè)的鉆機，必須要有可靠的底盤與墊木和履帶連接。2、機械設備必須安裝穩(wěn)固、水平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。3、設備的機械運轉(zhuǎn)的外面，必須安裝牢固的防護欄或護罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護套。4、當鋪設鋼板時，應有防滑措施：滑輪與天車輪必須使用鑄鋼件，天車輪要有天車擋板；必須設有提升鋼絲繩限位器和鋼絲繩跳槽的安全檔板。5、安裝、拆卸機具必須由機長或技術人員統(tǒng)一指揮；嚴禁上下拋擲工具、對象，嚴禁高空位置拆裝工具和對象。6、設備遷移時，應先檢查并清除障礙物，設專人照看電纜，防止軋損，無關人員撤到安全地帶。7、移位時應力求平穩(wěn)、勻速、防止傾倒。8、用汽車裝運機械設備時，要放穩(wěn)綁牢，裝卸應由有經(jīng)驗的人指揮，互相配合好，禁止輕車拖運超重設備；人力裝卸車時，需要足夠強度的木板搭跳板。9.31、各種機電設備安裝、使用、維修均應按其說明書的要求進行；電氣作業(yè)應按其規(guī)范進行。2、機電設備必須建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度；配齊安全防護設備；在工程結束時，及時組織人員對設備進行檢查維修，確保安全可靠。3、機械運轉(zhuǎn)中，不得進行另外部位的拆卸和修理；拆洗和檢查機械時，要防止轉(zhuǎn)動傷人。4、電氣設備的線路必須保持絕緣電電阻不得低于0.5m。5、電纜線路應根據(jù)鉆孔樁平面布置架空或懸掛鋪設；固定線路盡量接近樁基平面，并設固定線路，應鋪設在不被車輛滾軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方。不得置于泥土和水中；每周必須停電檢查一次外層磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；電纜通過臨時道路時，應用鋼管做護套，挖溝埋設。8、電氣設備的金屬外殼必須根據(jù)技術條件采取保護性接地或接零，但同一電網(wǎng)的用電設備不得有的接地、有的接零，不得拆接地、接零裝置。9、夜間施工應有足夠的照明，燈具應懸掛或固定在合適的架上，不妨礙作業(yè)施工：低壓電氣設備，如Ⅲ類電動工具、安全行燈等應在國家標準GB3805-83《安全電壓》范圍內(nèi)使用。10、檢修電器設備和線路時，首先要切斷電源，并在開頭上掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌；如需要電工作時，必須有確保安全的措施，并有專人監(jiān)護，非電工不得從事電氣設備的安裝與檢修工作。11、當電器設備、線路著火及作業(yè)場發(fā)生其它火災時，應立即切斷電源，未切斷電源前，嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。12、進行電、氣焊作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《焊接安全規(guī)程》；非焊工不得從事電、氣焊作業(yè)。13、大風大雨后，要及時對電氣設備及線路進行系統(tǒng)檢查，停電后應關閉總閘，采用應急照明措施。9.31、起重作業(yè)要由專人指揮，按信號指揮操作。2、鉆機吊臂運行前必須停放安全平衡，對地面牢固程度安全限位、保險制動、信號裝置進行仔細檢查后再行試吊。3、起重鋼絲繩應滿足起重工作臺要求，起重量應按起重曲線確定。4、起吊過程中應做到“二慢一穩(wěn)”即起吊慢、回落慢、回轉(zhuǎn)穩(wěn)。5、鉆機吊臂不得在高壓線下作業(yè)，在一側作業(yè)時，其安全距離是：輸電線380V時為1.5m，電壓為10KV時為3m。6、在吊運的重量超載或吊物捆綁不牢、不穩(wěn)、吊物上站人、斜吊歪拉，光線暗淡的情況下，吊臂禁止運行。9.31、挖護筒的深度裸眼不得超過3m，土質(zhì)不穩(wěn)定應跟進護筒，挖出的土石應堆放在距孔邊1.5m以外。孔內(nèi)有水抽水時，要嚴防漏電事故。2、旋轉(zhuǎn)鉆進成孔時，應注意下列事故：a、鉆具升降時應聽從指揮，不得用手摸鋼絲繩。b、鉆具升降時，孔口人員應站在鉆具起落范圍外。c、嚴禁超負荷強力起拔鉆具。9.31、使用空壓機，必須有專人管理，禁止超負荷運行。2、下鋼筋籠受阻時，禁止盲目沖蹬，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。3、灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護鋼板，以防人、工具掉入孔內(nèi)，灌漿時，灌漿機操作人員必須與孔口人員配合好。4、灌漿中發(fā)生堵管而升降抖動導管時，孔口無關人員應撤離至安全地帶。5、工程施工中的安全隱患主要來自天氣、用電、機械運轉(zhuǎn)成孔及灌漿施工中，只要全體施工人員齊心協(xié)力，照章作業(yè)，提高警惕，消除隱患，就能保證安全生產(chǎn)，順利完成施工任務。9.4文明施工措施本工程以項目經(jīng)理牽頭，配備專職主管人員1名，專門負責督促檢查整個工地文明施工工作。9